Выбор стали для металлических конструкций

Обновлено: 28.04.2024

На основании накопленного опыта широкого использования в строительных конструкциях наиболее эффективных марок сталей в "Рекомендациях" предусмотрено применение марок сталей для групп конструкций, оговоренных в СНиП II-23-81, с более дифференцированным подходом, а также для резервуаров специального назначения и конструкции доменного комплекса.

Исходя из основных положений СНиП II-23-81 проведена унификация марок сталей с целью их максимального сокращения и упрощения составления заказа металла.

Рекомендации предназначены для использования в проектных организациях В/О Союзметаллостройниипроект Госстроя СССР.

В разработке Рекомендаций принимали участие: к.т.н. Гладштейн Л.К., инженеры Гордон Г.Б., Кустанович B. C., Вроно Б.М., Суздалов П.И.

Были использованы материалы ГПИ Ленпроектстальконструкция, ГПИ Днепрпроектстальконструкция, Свердловского отделения и отделов ОЛК-1, ОЛК-2, ОПКС и ОАСГО ЦНИИпроектстальконструкции им. Мельникова.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. "Рекомендации" разработаны в развитие главы СНиП II-23-81 "Стальные конструкции" и распространяются на строительные металлоконструкции промышленных зданий и сооружений.

1.2. В зависимости от степени ответственности конструкций зданий и сооружений, а также от условий их эксплуатации, все строительные металлоконструкции подразделяются на четыре группы, при этом некоторые конструкции доменных комплексов и резервуаров, эксплуатируемых в особых условиях, выделены в отдельные подгруппы.

Примерный перечень элементов конструкций, входящих в каждую группу, приведен в табл. 1.

Примерный перечень групп конструкций в зависимости от требований к надежности и характера силовых воздействий

Подкрановые балки, подкраново-подстропильные и подкрановые фермы, включая элементы решетки и фасовки ферм, опорные ребра

Тормозные балки, тормозные фермы, вертикальные фермы, детали крепления к колоннам, диафрагмы и ребра жесткости

Вспомогательные горизонтальные связевые фермы, упоры

Детали крепления рельс

Колонны зданий и открытых крановых эстакад. Стойки рабочих и технологических площадок

Основные сечения колонн, решетка колонн, опорные плиты, подкрановые траверсы, траверсы баз колонн. Вертикальные связи по колоннам

Ребра жесткости и диафрагмы колонн, элементы решетки двухплоскостных связей. Вертикальные связи с напряжением менее 0,4 расчетного сопротивления

Фермы и ригели рам покрытий, подвергающиеся непосредственному воздействию подвижных динамических или вибрационных нагрузок от технологического или транспортного оборудования ( см. примечания). Узловые фасонки для всех ферм

Фермы и ригели рам покрытий при статической нагрузке, продольные фермы фонарей при шаге стропильных ферм 12 м

Фонари при шаге стропильных ферм 6 м и прочие элементы фонарей при шаге стропильных ферм 12 м, щиты кровли, прогоны

Горизонтальные торцевые связи по кровле и продольные связи при шаге колонн больше шага стропильных ферм

Прочие горизонтальные и вертикальные связи по конструкциям покрытий

Монорельсовые пути и пути подвесных кран-балок

Балки путей подвесного транспорта под электрические тали и кран-балки, кроме ремонтных

То же, ремонтные и ручные

Перекидные балки для крепления путей подвесного транспорта

Рабочие площадки при наличии подвижного транспорта

Балки рабочих площадок под железнодорожный подвижной состав, опорные ребра балок

Балки рабочих площадок при наличии автопогрузчиков и другого транспорта, опорные ребра балок

Металлический настил, включенный в общую работу балок на изгиб

Ребра жесткости настила

Ребра жесткости балок

Конструкции технологических площадок и перекрытий

Балки и ригели рам перекрытий при воздействии динамических и вибрационных нагрузок

Главные балки и ригели рам перекрытий при статической нагрузке

Второстепенные сварные балки при динамической нагрузке

Второстепенные сварные балки при статической нагрузке

Настил перекрытий и ребра настила

Вспомогательные площадки, лестницы

Площадки светильников, посадочные площадки на краны, пешеходные площадки, лестницы. Ограждения площадок

а) Бункерные балки и параболические бункеры

б) Стенки и ребра жесткости бункеров, кроме оговоренных в пункте 8а

Стойки, торцевые ветровые площадки и фермы

Ригели и прочие элементы фахверка

Ригели под кирпичные стены и над воротами

Доменный комплекс, листовые конструкции

Кожух доменной печи и воздухонагревателей, воздуховоды горячего и холодного дутья

Кожухи пылеуловителя, скрубберов электрофильтров, циклонов и водоотделителей, газопровод грязного газа. Опорные узлы, ребра жесткости, разъединительные стенки и патрубки сосудов. Прочие газовоздухопроводы, работающие с внутренним давлением 0,7 и более кгс/см 2 (кроме указанных выше)

Трубы взятия печи на тягу, цилиндрический ствол лифта, газовоздухопроводы с внутренним давлением от 0,2 до 0,7 кгс/см 2 (кроме указанных выше в группе 1а; 1), бункера

Газопроводы, работающие с внутренним давлением до 0,2 кгс/см 2 и воздухопроводы, работающие с внутренним давлением от 0,1 до 0,2 кгс/см 2

Воздухопроводы, работающие с внутренним давлением до 0,1 кгс/см 2

Балки рабочих площадок под подвижной железодорожн. состав. Опорные пилоны наклонного моста, подбалансирные балки, рамы колошникового устройства печи, монтажная балка с опорой, балка колошниковой площадки, конвейерная галерея шихтоподачи с опорами, балки под грохоты бункерной эстакады, балки для подвески воздухопровода горячего дутья

Решетчатый ствол лифта, опора трубы взятия печи на тягу, приемная воронка колошника, копер пылеуловителя, несущие конструкции подбункерного здания, рамы литейного двора, здание воздухонагревателей и колошникового подъемника, колонны печи, опоры сосудов (пылеуловителя, скруббера и др.)

Каркас шахты лестниц, электро-кабельные шахты, галерея и мосты для технологического оборудования

Резервуары и газгольдеры емкостью менее 10000 м 3

Стенки и окрайки днищ резервуаров, кольца жесткости, плавающие крыши и понтоны, центральная часть днищ резервуаров всех емкостей покрытий резервуаров

Резервуары и газгольдеры емкостью 10000 м 3 и более

Стенки и окрайки днищ, узловые фасонки покрытий всех резервуаров

Резервуары и газгольдеры сферические

Оболочки резервуаров и газгольдеров

Внутренние корпуса резервуаров для жидкого аммиака, сжиженных углеводородных газов и пропана при температуре хранения до -50°С

То же, для жидкого этилена при температуре хранения -104°С

То же, для сжиженного природного газа и метана при температуре хранения до -160°С

То же, для жидкого кислорода (азота) при температуре хранения -196°С

Антенные сооружения связи

Элементы (механические детали) оттяжек мачт и антенных полотен, детали крепления оттяжек к фундаментам и стволам стальных опор, непосредственно воспринимающие динамические нагрузки

Статические неопределимые комбинированные конструкции опор (мачто-башенные) и опоры с антенными вантовыми устройствами

Стволы мачт и башен, конструкции консолей, площадок, балок и др. под стационарное технологическое оборудование, не подвергающиеся динамической или вибрационной нагрузке

Пролетные строения балочных и оболочечных транспортерных галерей с опорами и прожиточными ребрами. Несущие балки под конвейеры, подвергающиеся непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок, фасонки ферм

Опоры решетчатые, рамные плоские и пространственные, вертикальные связи по колоннам

Ребра жесткости балочных пролетных строений, связи по верхним и нижним поясам балочных пролетных строений

Пояса и решетки башни, узловые фасонки

Балки площадок, диафрагмы, стальной газоотводящий ствол

Каркас газоотводящего ствола

Дымовые трубы свободно стоящие с оттяжками

Стальная оболочка трубы

Площадки и ребра жесткости, опорные кольца

Стальная оболочка трубы, ребра жесткости, площадки

Пояса решетчатых башен, кольца жесткости, связи

Фахверк, вспомогательные площадки, обшивка градирен

Пояса башни и решетка, диафрагмы, балки площадок

Надшахтные башенные копры станковой системы

Шахтная рама, подшкивные балки и фермы, узловые фасонки, буккерные балки разгруз. кривые

Рабочая площадка, станок копра, балки покрытий и перекрытий

Силосы различного назначения

Стальная оболочка, ребра жесткости, площадки

Примечания: 1. К конструкциям, подвергающимся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, относятся конструкции либо их элементы, подлежащие расчету на выносливость или рассчитываемые с учетом коэффициента динамичности.

2. Элементы стыков и креплений, а также опорных ребер ферм, балок и ригелей рам относятся к группе основного элемента конструкций.

3. Элементы конструкций на болтовых соединениях, при отсутствии сварки, могут приниматься на одну группу ниже.

2. ВЫБОР МАРОК СТАЛИ ДЛЯ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.1. Выбор марок стали для сортового, фасонного проката, широкополосной стали и листовой стали толщиной 5 мм и более производится в зависимости от расчетной температуры района строительства, группы конструкций, предела текучести и толщины металлопроката по таблице 50 СНиП II-23-81, а также по табл. 2 настоящих "Рекомендаций".

2.2. Выбор марок стали труб для конструкций зданий и сооружений производится по табл. 3 .

К рациональной области применения атмосферостойкой стали относятся конструкции промышленных этажерок, опор под трубопроводы, галерей и эстакад, мостов и мостовых переходов, дымовых и вентиляционных труб, стеновых панелей (в т.ч. в виде холодногнутых гофрированных профилей), антенно-мачтовых сооружений, наземных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (без защиты наружной поверхности) и т.п.

Сварка стали марок 10ХДП, 10ХНДП, 12ХГДАФ, 08ХГСБДП и 08ХГСДП производится в соответствии с рекомендациями, разработанными в ЦНИИпроектстальконструкция (выпуск ОСМК-202, 1981 г. и (ОСМК-206, 1982 г.).

2.4. Выбор марок стали для конструкций доменных цехов, работающих в особых условиях, производится по табл.4.

2.5. Выбор марок стали для конструкций специальных резервуаров и газгольдеров производится по табл.5.

2.6. До освоения промышленностью производства рифленой стали, поставляемой по группе "В" ГОСТ 380-71 * , для тормозных балок подкрановых конструкций допускается применять:

- рифлёную сталь марки БСт3кп для сварных конструкций по ГОСТ 380-71 Х при кранах легкого и среднего режима работы и расчетной температуре t≥-40°С;

- листовую сталь марки ВСт3Гпс5 или ВСт3сп5 по ГОСТ 380-71 * с устройством по листу дорожки шириной 500 мм из рифленой стали толщиной 4 мм при кранах тяжелого и весьма тяжелого режима работы, а также при расчетных температурах -40°С > t ≥ -65°С.

2.7. Возможная замена марок стали, приведенных в табл.2. другими марками стали дается в табл.6.

2.8. Выбор марок стали для подкрановых рельсов производится по табл.7.

2.9. Для фланцевых соединений растянутых поясов стропильных ферм на высокопрочных болтах и других аналогичных конструкций, воспринимающих большие усилия в направлении толщины проката, следует применять толстолистовую термообработанную сталь марки 14Г2АФ толщиной 25-50 мм по ТУ 14-105-465-82. Допускается также применение стали 14Г2АФ по ГОСТ 19282-73 или ТУ 1-1175-74 с обязательным проведением механических испытаний образцов, вырезанных в направлении толщины, в соответствии с указанием "Руководства по проектированию, изготовлению и сборке монтажных соединений ферм о поясами из широкополочных двутавров" (ЦНИИпроектстальконструкция, М., 1982 г.).

Марки стали листового и Фасонного проката для стальных конструкций зданий и сооружений

Толщина листа или полки фасонного проката в мм

Расчетные сопротивления в кгс/см 2

Категория стали для климатического района строительства (расчетная температура, °С)

Подбор марки стали для строительных конструкций

Расчет строительных конструкций завязан на выборе марки стали. Многие просто в расчетах принимают марку стали С245 как самую низкую и не парятся по этому поводу — в случае если необходимой марки нет, заменяют на более прочную, а сечение оставляют тоже, что это ведет к перерасходу металла и завышению стоимости строительства.

Также многие ошибочно полагают, что из-за того что самая низкая марка дешевле, то и конструкция будет дешевле. На самом деле увеличение прочности стали ведет к снижению общей массы конструкции и итоговая стоимость всего проката может оказаться ниже. Кроме этого снижается нагрузка на фундамент и сейсмические нагрузки. Однако использование высокопрочных сталей не оправданно для элементов, сечение которых подбирается из условия устойчивости.

Кроме того при подборе марки стали будет не лишним обзвонить поставщиков на наличии и возможность поставки профиля из необходимой марки стали т.к. при замене марки стали на менее прочную придется менять профиль и узлы, что займет некоторое время, а при замене на более прочную будет перерасход стали. Одни из самых распространенных марок стали для прокатного профиля на рынке — 09Г2С и Ст3сп/пс5.

В первую очередь для выбора марки стали нам необходимо определить к какой группе относятся будущий элемент здания. Описание групп написано в приложении В СП 16.13330.2011. Всего их 4:

1) Сварные конструкции либо их элементы, работающие в особо тяжелых условиях (согласно ГОСТ 25546), в том числе максимально стесняющие развитие пластических деформаций или подверженных непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок. В этот список входят подкрановые балки, балки рабочих площадок, балки путей подвижного транспорта, элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающие нагрузки от подвижных составов, главные балки и ригели при динамической нагрузке, пролетные строения транспортерных галерей, фасонки ферм, стенки, окрайки днищ, кольца жесткости, плавающие крыши, покрытия резервуаров и газгольдеров, бункерные балки, оболочки параболических бункеров, стальные оболочки свободно стоящих дымовых труб, сварные специальные опоры больших переходов линий электропередачи (ВЛ) высотой более 60 м, элементы оттяжек мачт и оттяжечных узлов.

2) Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке при наличии растягивающих напряжений. В этот список входят фермы, ригели рам, балки перекрытий и покрытий, косоуры лестниц, оболочки силосов, опоры ВЛ, за исключением сварных опор больших переходов, опоры ошиновки открытых распределительных устройств подстанций (ОРУ) опоры транспортных галерей, прожекторные мачты, элементы комбинированных опор антенных сооружений (АС) и другие растянутые, растянуто-изгибаемые и изгибаемые элементы, а также конструкции и их элементы 1-ой группы при отсутствии сварных соединений и балки подвесных путей из двутавров по ГОСТ 19425 и ТУ 14-2-427 при наличии сварных монтажных соединений.

3) Сварные конструкции или их элементы, работающие при статической нагрузке, преимущественно на сжатие. В этот список входят колонны, стойки, опорные плиты, элементы настила перекрытий, конструкции, поддерживающие технологическое оборудование, вертикальные связи по колоннам с напряжениями в рассчетных сечениях связей свыше 0,4Ry, анкерные, несущие и фиксирующие конструкции (опоры, ригели жестких поперечин, фиксаторы) контактной сети транспорта, опоры под оборудование ОРУ, кроме опор под выключатели, элементы стволов и башен АС, колонны бетоновозных эстакад, прогоны покрытий и другие сжатые и сжато-изгибаемые элементы, а также конструкции и их элементы 2-ой группы при отсутствии сварных соединений.

4) Вспомогательные конструкции зданий и сооружений. В этот список входят связи, кроме указанных в группе 3, элементы фахверка, лестницы, трапы, площадки, ограждения, металлоконструкции кабельных каналов, вспомогательные элементы сооружений и т.п., а также конструкции и их элементы 3-ей группы при отсутствии сварных соединений.

Далее нам необходимо определить климатический район строительства, а точнее нам необходимо узнать расчетную температуру наружного воздуха. Ее можно найти в СП 131.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*).

За расчетную температуру для определения стали по СП 16.13330.2011 принимается температура наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,98.

За расчетную температуру для определения стали по СНиП II-23-81 принималась температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92.

Почему температура влияет на выбор марки стали? Потому что с уменьшением температуры увеличивается хрупкость стали.

С 1 июля 2015 г. СП 16.13330.2011 носит обязательный характер, поэтому необходимо пользоваться данными по нему. Давайте сравним требования предъявляемые СП 16.133302011 и уже не действующим СНиП II-23-81.

По таблице В.1 СП 16.13330.2011 назначаются следующие марки стали в проектируемых конструкциях:

Из таблицы мы видим, что здесь 3 столбца со стандартами для выбора марки стали. Марка стали по ГОСТ 27772 характеризует предел текучести металла (С235 означает что сталь имеет предел текучести 235 Н/мм²), маркировка согласно ГОСТ 353,ГОСТ 14637 и ГОСТ 19281 обозначает химический состав, прочностные характеристики данной марки можно посмотреть в этих ГОСТ-ах. Сталь выполненная по одному ГОСТ-у может полностью соответствовать марке стали, выполненному по другому ГОСТ-у, отличие заключается лишь в методе контроля качества стали. В мире нет единого стандарта обозначения марки стали — в России одни стандарты, в США другие, в Европе третьи, но это не значит, что сталь у нас разная.

По таблице 50 СНиП II-23-81 назначаются следующие марки стали:

Обозначения, принятые в табл. 50* СНиП II-23-81:

а) фасонный прокат толщиной до 11 мм, а при согласовании с изготовителем — до 20 мм; листовой — всех толщин;
б) требование по ограничению углеродного эквивалента по ГОСТ 27772-88 для толщин свыше 20 мм;
в) требование по ограничению углеродного эквивалента по ГОСТ 27772-88 для всех толщин;
г) для района II4, для неотапливаемых зданий и конструкций, эксплуатируемых при температуре наружного воздуха, применять прокат толщиной не более 10 мм;
д) при толщине проката не более 11 мм допускается применять сталь категории 3;
е) кроме опор ВЛ, ОРУ и КС;
ж) прокат толщиной до 10 мм и с учетом требований разд. 10;
и) кроме района II4 для неотапливаемых зданий и конструкций, эксплуатируемых при температуре наружного воздуха.
Знак «+» означает, что данную сталь следует применять; знак «-» означает, что данную сталь в указанном климатическом районе применять не следует.

Как видим в СНиП II-23-81 градация по температурам ниже на 5 градусов, чем в СП 16.13330.2011, но и температура здесь не самых холодных суток, а самой холодной пятидневки. Если посмотреть СП «Строительная климатология», то заметим, что в большинстве случаев условия выбора марки стали будут одинаковыми, но есть случаи когда СНиП предъявляет более суровые требования, есть случаи когда в СП требования выше. Поэтому для экспертизы, необходимо чтобы марка стали соответствовала СП 16.13330.2011, но если СНиП II-23-81 предъявляет более суровые требования, то рекомендую воспользоватся этим документом.

Для подбора марки стали труб можно воспользоватся таблицей В.2 Сп 16.13330.2011

Также можно подобрать марку стали по показателям ударной вязкости данной в таблице В.3 Сп 16.13330.2011

Марку стали для соединений стальных конструкций следует выбирать согласно приложению Г СП 16.13330.2011

Из таблицы мы можем определить рекомендуемые марки стали и сделать расчет. Если есть возможность выбора марки стали, то лучше попробовать несколько вариантов и на основании технико-экономического расчета выбрать лучший вариант.

This article has 9 Comments

Почему выбираем сталь по СП? В Распоряжении Правительства РФ от 21.06.2010 г. №1047-р, этих документов нет в качестве обязательных. Необходимо пользоваться СНиП-ами.

Согласен, СП 16.13330.2011 носит рекомендательный характер, сейчас обязательным является СНиП II-23-81, но новый СП практически во всех смыслах копирует СНиП II-23-81. Если смотреть на подбор марки стали, то тут нет противоречий между этими стандартами, разве что в СНиП II-23-81 можно еще выбрать марки стали С390,С390К,С440, но на рынке эти марки стали слабо представлены и я бы не рекомендовал их использовать в проекте без предварительного согласования с поставщиками.
Поэтому я думаю, что моя статья вполне актуальна. Если есть какие-то серьезные противоречия между этими стандартами в выборе марки стали, то прошу написать, я обязательно это включу в статью.

Я сравнил СНиП II-23-81 и новый СП 16.13330.2011. Отличия действительно есть, прежде всего в градации по выбору стали в зависимости от температуры, в СНиП градация идет до -40, -40 до -50, ниже -50, в СП 16.13330.2011 эта планка на 5 градусов выше, поэтому СНиП II-23-81 предъявляет не много более жесткие требования в некоторых случаях.
Я добавлю это сравнение в статью.

Главное отличие в выборе расчетной температуры:

СП, п. 4.2.3 За расчетную температуру в районе строительства следует принимать температуру наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98, определенную согласно СНиП 23-01.

СНиП, прим. к табл. 50* 3. Климатические районы строительства устанавливаются … за которую принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки согласно указаниям СНиП по строительной климатологии и геофизике.

Так, например, для Красноярска по СНиП получается расчетная температура -40гр, с обеспеченностью 0,92 наиболее холодной пятидневки. Попадаем в район II4 и соответсвенно сталь С255.
По СП расчетная температура получается аж -48гр, с обеспечнностью 0,98 наиболее холодных суток. И по табл. В.1 получается сталь С345 для всех групп конструкций, кроме вспомогательных.

Поэтому в этом отношении новый СП очень жесток.

Спасибо что поправили меня, действительно температуры разные, надо это отметить. Если смотреть СНиП «Строительная климатология», то можно заметить, что минимальная температура с обеспеченностью 0,98 примерно на 5 градусов ниже, чем температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, поэтому подбор марки стали для большинства регионов идентичен, но есть города, в которых по СНиП предъявляются более суровые требования, есть наоборот более суровые требования предъявляет СП.
На мой взгляд, надо смотреть оба документа и принимать по наихудшему, а вообще принимать сталь по температуре наиболее холодных суток, т.е. по новому СП, более логично.

Ничего не логично. Принимать нужно по действующим документам. Тем более, что прокат из 345 стали, да еще 3-й категории у нас найти весьма сложно, да и по ценнику она дороже.

Более логично т.к. при низкой температуре снижается ударная вязкость металла, что может привести к разрушению металла при сильном ударе и низкой температуре. Не думаю что металл будет охлаждаться 5 дней, поэтому выбор температуры наиболее холодных суток более логичен.
С точки зрения закона пока главным является СНиП II-23-81, но думаю вопрос замены СНиП новыми СП это вопрос времени.
По поводу того, что прокат трудно найти и он стоит дороже я с вами не согласен:
во-первых данная сталь прочнее, поэтому общая масса металла на здание будет меньше, если конечно критическим фактором не является расчет по прогибу или проверка по гибкости, кроме этого стоимость монтажа и доставки рассчитывают исходя из массы металла, поэтому и здесь экономия. Использование более прочной стали в некоторых случаях дает снижение общих затрат;
во-вторых прокат С345, т.е. сталь 09Г2 или 09Г2С довольно распространен, проблем с ее наличием никогда не возникало, в том числе и по ударной вязкости, поэтому такие разговоры я думаю либо от плохой организованности процесса строительства (все делается второпях), либо из-за ленивости/привязанности снабженцев к одному поставщику;
в-третьих безопасность эксплуатации здания это самое главное, нормы это юридический документ, он не должен за вас решать какие-либо вопросы, он просто задает вам рамки, в пределах которых вы должны проектировать, итоговое решение должно быть за вами — если ваш опыт работы, зарубежный опыт, другие знания говорят вам решение более правильное, вы должны следовать ему (естественно не нарушая норм), например в СП 16.13330.2011 в формулах появилось требование учитывать бимомент, в СНиП его нет, но в некоторых случаях это может привести к повреждению конструкции.

Я спрашивала о возможности применения для подкрановых балок сталь 10Г2 ПБЮ в указанных таблицах ее нет. Как быть?

По прочности 10Г2 вроде аналогичен 09Г2. Посмотрите по ударной вязкости если данная сталь подходит (таблица В.3 Сп 16.13330.2011), то думаю можно применить.

Конструкционные стали для сварных конструкций

Конструкционная сталь заслужила популярность для монтажа сварных конструкции. Спрос на такой тип стального проката возрос из-за оптимального сочетания характеристик эксплуатации. Они прочные, стойки к износу и хорошо свариваются.

Отличная свариваемость металла для сварки в первую очередь показывает устойчивость к высоким температурам. Способность переносить сварочное тепло без образования дефектных участков с низкими пластическими свойствами. Такие дефекты приводят к образованию трещин.

Предварительный нагрев является предупреждением образования деформации металла. После сварочного процесса осуществляют высокотемпературный отпуск. Он необходим для:

восстановления пластичных свойств стали;
снятия внутреннего напряжения.

Хрупкое разрушение металла периодически бывает вызвано его склонностью к старению. В особенности это касается участком термического влияния. Происходит процесс из-за распада перенасыщенного раствора. Содержание азота в стали для сварных конструкций имеет большое значение:

стандартное железо — не больше 0,001%;
конверторный, бессемеровский сплавы— более 0,015%;
мартеновская печь — 0,008%.

Эти процентные данные показывают содержание азота и его растворимость при комнатной температуре, тогда как при продувке воздухом в печах они повышаются.

Марки конструкционных сталей для сварных конструкций:

Нормирование сталей и маркировка

Регламентирует соответствие свойств конструкционной стали. Требования определяются по ГОСТ 27772. Согласно ему используются следующие марки:

Фасонный прокат (235, С245, С255 и другие).
Листовой прокат, гнутые профили — С390, С390К, пр.

Тогда как цифровое обозначение значит предел текучести в величине МПа (МегаПаскаль), которая используется для измерения прочности стали на сжатие и на изгиб. То значение буквенных обозначений следующее:

Д — повышенное содержание меди для усиления сопротивляемости коррозиям (С345, С375, С390, С440);
C — конструкционная сталь специально для строительных работ;
Т — термическое улучшение;
К — вариация химического состава.

Металл в прокате реализуется горячекатаным и термически обработанным перед продажей. Причем завод производитель сам принимает решение об количество добавок для легирования стали, об температуре воздействия — общего стандарта не существует. Так, к примеру, листовая сталь C345 может быть произведена из металла с химическим составом C245, имеющего повышенную стойкость к термообработке. Именно в этом случае в названии сплава появляется буква Т.

Маркировка листового проката также включает подразделение на категории, например, C345-1. Всего выделяется шесть категорий, различие между которыми в следующих факторах:

эксплуатационные температурные условия готовой конструкции;
степень вероятности разрушения;
сопротивляемость удару при разных температурах.

Номер категории зависит от последнего фактора — температура стойкости всех этих характеристик. От первого к шестому по возрастанию.

Сварка конструкционной стали также имеет оценку состыковывания:

менее 0,4% — легко обрабатываемая, без дефектных последствий;
от 0,4% — 0,55% — сварка возможна лишь при принятии специальных мер для предотвращения раскола;
выше 0,55% — труднообрабатываемая, высокая вероятность дефектов: расколов, трещин, ям.

Маркировку стали регламентирует ГОСТ 380-88, согласно которому дополнительно прописывает группа поставки, способ окисления стали и её категория. Они также имеют собственные обозначения:

А — механические свойства;
Б — химический состав;
В — комбинированный вид.

КП — кипящая;
СП — спокойная;
ПС — полуспокойная.

Категория испытаний на ударную вязкость:

Первая — проверки не проводится;
Вторая — минимальная ударная вязкость;
Третья — высокая температура +20 градусов по Цельсию;
Четвертая — низкая температура (-20 градусов);
Пятая — механическое старение, совмещенное с низкой температурой;
Шестая — механическое изнашивание.

Конструкционная сталь маркируется согласно проведенным исследованиям.

Легирование сталей: химические элементы

Легируемые стали — это металлы, обработанные химическими элементами, которые вводятся в сплав для улучшения их характеристик. Улучшаются механические, физические и химические свойства основного металла. Сплавы маркируются согласно первой букве элемента.

Основной химический элемент — углерод. Он снижает пластичные свойства материала, портя его соединение при сварке. Поэтому чаще всего популярностью при строительстве пользуются стали с низким содержанием углерода.

Помимо железа и углерода стали легируются добавками, которые значительно влияют на качество конструкции. Оптимальное количество добавок — 5% и ниже, поскольку они не только портят пластичность, но и увеличивают стоимость материала.

Основные легирующие добавки и их эффекты на материал:

медь — повышение прочности, стойкости к коррозии. Избыток вызывает старение, способствует окислению, повышается хрупкость;
хром — повышение прочности;
алюминий — окисление, нейтрализация влияния фосфора;
кремний — связывает избыток кислорода, повышает прочность. Однако в избытке снижает пластичность, отягчают стойкость к коррозиям;
марганец — повышение прочности, раскисляет серу. В избытке делает материал хрупким;
никель — повышение прочности, улучшение коррозийных характеристик;
ванадий — повышает прочность;
молибден — не теряет прочности при воздействии высокотемпературной обработки;
бор — имеет аналогичные свойства;
азот — в чистом виде старит материал, увеличивая его хрупкость.

Химически связанный азот с различными добавками — алюминий, ванадий, титан, — образует нитриды, становясь лучшим легирующим материалом. Он обеспечивает мелкозернистую структуру, улучшает механические свойства.

Если объединить добавки кремния и марганца, можно добиться сокращения их негативного воздействия.

Фосфор не относится к основным добавкам для легирования, поскольку является вредной примесью. В сочетании с металлом он увеличивает его хрупкость, снижает сопротивляемость низким температурам и пластичность при высоком температурном воздействии. Но совмещенный с алюминием, он становится отличным легирующим элементом, который повышает стойкость к коррозии. Именно их таких сплавов производятся атмосферостойкие группы стали.

Сера провоцирует появление дефектов при высокотемпературной обработке. Однако сернистое железо обладает легкой плавкостью, что важно для конструкционной стали. Добавление марганца позволяет значительно купировать влияние серы, приводя все положительные улучшения в сбалансированное состояние.

Добавка серы и фосфора серьёзно ограничивается по количеству, и может быть не более 0,03% - 0,05% в одной марке стали.

Механические характеристики стали с низким легированием значительно увеличиваются за счет присадки металлов. Их объединяют с углеродом для образования карбидов и нитридов. Насыщение газам происходит во время плавки металлов, и оказывает вредное воздействие на механические характеристики стали.

Вредное воздействие в расплавленном состоянии:

Кислород по действию во многом схож с серой, только действует сильнее — он повышает хрупкость разрушения.

Несвязанный другими элементами азот ухудшает качество.

Сконцентрированный водород повышает напряжение, снижая тем самым сопротивляемость стали, ухудшая её пластичность.

Поэтому сталь чаще плавится в закрытых контейнерах, защищенных от воздействия атмосферы.

Маркировка стали с химической добавкой указывается первой буквой названия элемента. Используется русский алфавит. Количество элемента отмечается с округлением до целых, то есть малое содержание процента — до 1%, не указывается.

Особенность маркировки в том, что нигде не проставляется буква У — углерод содержится в абсолютном большинстве, потому его указание нецелесообразно. Зато проставляется его процентное количество в начале маркировки.

Разновидности конструкционной стали

Стали обычной прочности

Группа металлов, содержащая мало углерода, и имеющая разную степень окисления. Листовой прокат производится горячекатаным способом. В группу входят стали с C235 по C285. Характеристики заключаются в небольшой прочности, но сильной пластичности — от 2,5%.

Хорошая свариваемость обеспечивается за счет низкого уровня углерода и содержания в сплаве кремния. Однако это влияет на стойкость к коррозии — конструкции из такой стали необходимо укреплять дополнительно при строительных работах.

Значительный недостаток — непереносимость минусовых погодных условий. В результате низкотемпературного воздействия появляются микродефекты, ведущие к увеличению хрупкости конструкции. Потому их применение в условиях холода значительно ограничено.

Стали повышенной прочности

Прочность повышают при выплавке стали, для этого в сплав вводятся основные легирующие добавки:

Соответствующую маркировку получает группа сталей с C345 до C390. Другой также применяемый метод — термическое упрочение низкоуглеродистой стали (маркировка Т). Однако такой способ снижает пластичные характеристики металла, уменьшается текучесть до 1,5% и менее.

Технология сварки требует применения специально направленных мер на предотвращение появления дефектов в местах соединения. Дефекты могут быть вызваны высокой температурой. Сам процесс значительно ухудшается из-за высокого содержания кремневых добавок.

Характеристика коррозийной прочности повышена только у сталей с добавлением в сплав меди. В остальном стойкость к коррозиям точно такая же, как у малоуглеродистых сплавов.

Преимущество кроется в ударной вязкости, сохраняющейся даже при низкой температуре (до -40). Это позволяет расширить зону реализации таких сталей до северных районов страны.

Стали высокой прочности

Группа сталей обладает мелкозернистой структурой поверхности, для создания которой используется нитрид. При производстве такие стали легируются и проходят обработку высокой температурой. К ним относятся сплавы с C440 до C590.

Такие металлы практически не имеют площадь текучести, потому их пластические свойства значительно снижены. Поэтому при монтаже конструкции из этих сталей можно не учитывать возможные пластические дефекты — их просто нет.

Но стоит учесть структурные изменения, возникающие вследствие неравномерного нагрева (сварки) и последующего охлаждения. Могут образовываться следующие дефекты:

жесткие прослойки — комбинирование повышенной прочности и хрупкости;
мягкие прослойки, напротив, низкая прочность и высокая пластичность.

Поскольку они образовываются на отдельных участках, то структура конструкции нарушается. Именно эти участки в будущем могут стать причиной обрушения. Разная прочность может достигать перепада от 5% до 30% в пределах одного элемента. Поэтому нужно учитывать характеристики стали перед проектированием и сварочными работами. Эффект деформации может снизить введение молибдена и ванадия в сплав.

Сопротивляемость хрупкому разрушению обеспечено за счет правильно подобранного хим.состава и режима термической обработки стали. Ударная вязкость также имеет высокое значение, удерживающееся даже при экстремально низких температурах (до -70 градусов).

Недостаток у этой группы всё же есть: высокая прочность и низкая пластичность требуют применения специализированного оборудования. Строительные работы не провести без мощной техники для резки, правки и сверления высокопрочных сталей.

Целесообразно применять высокопрочные термообработанные стали в постройке мощных конструкции, включая основание зданий.

Атмосферостойкие стали

Группа сталей имеет повышенные характеристики стойкости к коррозиям. Сплавы низколегированных сталей содержат добавки хрома, никеля и меди.

Атмосферное воздействие на конструкцию может обернуться серьёзными деформациями. Поэтому чаще всего применяют стали с добавлением небольшого процента фосфора. Это позволяет образовать на поверхности конструкции оксидную пленку. Она служит защитой металла от внешнего воздействия, предотвращает коррозию. Но планка свариваемости таких сталей сильно снижается — фосфор защищает и от воздействия высоких температур.

Следующий недостаток в морозостойкости. Стойкость в низким температурам напрямую зависит от толщины листового проката. Если она больше 10 мм, то показатель морозостойкости снижается. Однако тонкие листы позволено применять при температурах до -40 градусов по Цельсию.

Выбор стального проката для строительства

Подбор материалов дело не такое уж простое. Нужно учесть не только план конструкции, но и вероятные внешние факторы, воздействующие на металл, и многие другие характеристики. Поэтому выбор зависит от следующих факторов, напрямую оказывающих влияние на эксплуатацию металла:

Средняя температура среды, в котором будет смонтирована конструкция. Нередко требуется изучить погодную сводку и предположительные изменения в течение строительных работ. Здесь же следует учесть вероятность хрупкого разрушения при пониженных температурах.
Характер нагрузки на металл во время эксплуатации. Различается три разновидности: динамическая, вибрационная и переменная. Следует учесть особенности работы стали при таких условиях.
Вид напряженного состояния — сжатие или растяжение, плоское или объемное; а также уровень напряжения элементов — высокий или низкий.
Способ объединения элементов (крепежи или сварка), который также имеет степень концентрации напряжения. Следует учесть в этом факторе свойства металла в зоне установки крепежей.
Толщины проката, поскольку это влияет на прочностные характеристики. Кроме того, увеличение толщины ведет за собой изменение общих свойств стали.

Материалы для сварных конструкции должны иметь высокий коэффициент на свариваемость. Требования к конструкционным элементам, где не будет сварочных швов, возможно снизить. Отсутствие напряжения стали, полей сварки и другие факторы улучшают общую эксплуатацию стали.

Группы металлических конструкций

Выбирая конструкционную сталь, следует учесть и вид конструкции. Всего их насчитывается четыре:

Группа 1 — это строительство в тяжелых климатических условиях, в особенности в холодных регионах страны. Кроме того, учитывается тип почвы, на который устанавливается конструкция, и вероятность пролегания подземных вод. Это все может оказать разрушающее воздействие на металл.

Такие конструкции постоянно подвергаются динамической нагрузке, они вибрируют и трясутся. Эта группа строений обширна: несущие балки, конструкционные части мостов железнодорожного и автомобильного движения, лифтовые системы, строительные леса. Например, несущие балки на мостах принимают на себя вибрацию от передвижения поездов и автомобилей, удерживая при этом дорожное полотно. Уровень напряжения таких строений повышается за счет постоянной нагрузки. Такие типы сталей рекомендуется для использования в сложных областях, где погодные условия, почва и многое другое располагает к быстрому разрушению. Потому и к свойствам конструкционных сталей требования высокие.

Группа 2 — конструкции, имеющие постоянную загрузку. Чаще всего они применяются для сбора балок перекрытия, при постройках крупных ферм, ригелей рам и иных строениях.

Общие характеристики для возведения строений, относящихся к конструкциям высокого риска: вероятность хрупкого разрушения в результате воздействия низких температур. Однако вероятность усталостного обрушения ниже.

Группа 3 —это конструкции, проходящие проверку на постоянное сжатие. Исследуется их напряжение, после чего определяется возможное назначение. К таким относятся колонны, стойки, опоры для тяжелого строительного оборудования. Характерно также отсутствие сварных соединений.

Группа 4 объединяет все вспомогательные конструкции и строительные элементы — связки балок, фахверк, лестничные пролеты, ограждения на балконах и прочее. Категории также характерно отсутствие сварочных швов.

При сборке конструкции первой и второй категорий важно оценивать сопротивляемость стали динамическому и хрупкому воздействию с последующим разрушением. Третьей и четвертой категориях достаточно учесть критерий прочности при статичных объектов.

К каждой группе также предъявляются требования к температуре эксплуатации, ударной вязкости при различном тепловом воздействии. Полный перечень марок стали указан в СНиП II-23-81. Классификация указана в зависимости от климата региона, группы стали и маркировки сплава.

Как подобрать марку стали по СП 16.13330.2017 ?

Мои предположения:
Из переписки с одногруппником:"В ГОСТ 27772-2015 есть таблица 3 (но, в СП 16.13330.2017 про нее ни одного упоминания нет, только в ответе из ЦНИИСК есть зацепка https://pp.userapi.com/c639425/v6394. M4BVlKXM3o.jpg, что из нее идёт определение дополнительных характеристик материала стали), в ней 7 категорий, но нам необходимо обеспеченность более 34 по КCV, как гласит норматив, и в ГОСТ 2015 идёт классификация с 4 по 7 для этого критерия. Так вот, есть предположение, что поскольку в СП 2017 в т.В1 нормируется только соответствие определенных температур испытаний (в моем понимании температура испытаний должна соответствовать расчетной температуре) для заданного промежутка нормативного сопротивления, и для него есть обеспечение в 34 по KCV, то это будет соответствовать стали без категории, но если нам нужно задаться определенным диапазоном нормативного сопротивления, а для него не нормируется соответствие (стоит "-"), соответственно необходимо вводить категорию стали с 4 по 7.

Например: сталь С390 при расчетной температуре в -41 имеет обеспечение 34 (при -40, но допускаем близость значения) по параметру KCV, назначаем - С390 без категории, ибо эта сталь испытана до -40, и уже имеет категорию 6 по т.3 ГОСТ 2015.Но в случае, если нам не нужно такое высокое нормативное сопротивление: задаёмся диапазоном до 290, видим из т.В1 СП 2017, что сталь с таким сопротивлением испытана на +20, а нам необходимо уверенность работы при -40, то обращаемся к т.3 ГОСТ 2015, и вводим категорию 6, тем самым получаем к примеру сталь С255 кат.6
Не уверен, насчет момента с С390 без категории, может быть , нужно все равно прописывать категорию (С390 кат. 6). Если честно в голове ветер, я не знаю.."

Помогите понять все суть выбора, допустим на примере основных элементов (ферма, фасонки, колонна, связи, подкрановая балка) промышленного здания в г.Екатеринбург.
Буду признателен за развернутые ответы, все мы когда-то учились.

г. Екатеринбург. Расчетная температура (температура наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98, определённая согласно СП 131.13330) минус 41 C. Группа конструкций 1. По расчету на прочность нужна сталь с Ry=380 МПа толщиной 10мм. Берем сталь С390 по ГОСТ 27772-2015. Для неё при толщине 10мм Ryn=390 МПа. Итого, для определения необходимого уровня ударной вязкости по табл В1 СП 16.13330.2016 имеем: t>=-45 C, группа конструкций 1, Ryn=390 МПа. Отсюда необходимая ударная вязкость KCV=34 Дж/см2 при температуре испытаний минус 40 С. Согласно ГОСТ 27772-2015 такое значение обеспечивает прокат 6 категории. Принимаем в проекте сталь С390 6 категории по ГОСТ 27772-2015. Потом проверяем сталь на требования к хим. составу по табл В2 СП 16.13330.2016.

Тогда такой вопрос к разобравшимся
г. Казань. Расчетная температура (температура наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98) минус 41°С. Группа конструкций 1.
Ранее там применялась сталь С255.
Сейчас по таблице В.1 16.13330.2016 t>=-45 C, группа конструкций 1, Ryn=255 МПа => необходимая ударная вязкость KCV=34 Дж/см2 при +20°С, остальные ячейки не нормируются.
Таблица 5 ГОСТ 27772-2015 ударную вязкость при +20 вообще не имеет.

Вот мучает вопрос, раз нет данных показателей то могу применять, а соответственно могу и понизить до С245 или С235 (не запрещено). Хотя в СП 16.13330.2011 эти стали были разнесены по разным группам.

Я понимаю, что СП 16.13330.2011 в части приложения В, согласно постановления 1521 пока действует, но живём в России, и новые министры борясь с пережитками, могут отменить прошлое постановление.

Отбросим толщины до 4мм. Тогда для указанных условий по ударной вязкости можно применить прокат С245 (листовой до 30мм и фасонный до 40мм) 4 категории и С255 (до 40мм) 4 категории.

Это я так понимаю взяли ударную вязкость при температуре 0°С, а не как указанно в СП16 при температуре +20°С (самовольно).
С категориями тоже всё однозначно. нынче получается, что вся сталь должна быть не менее 4-той категории.

Это я так понимаю взяли ударную вязкость при температуре 0°С, а не как указанно в СП16 при температуре +20°С (самовольно).

Да. Это недоработка норм, учитывая, что в ГОСТ 27772-2015 нет испытаний KCV при 0°С. Надо было в СП16 указать, что при температуре испытаний выше указанной в стандарте, значение ударной вязкости не ниже чем при температуре испытаний.

С категориями тоже всё однозначно. нынче получается, что вся сталь должна быть не менее 4-той категории.

Подскажите, как подбирать категорию для стали С245 при температуре выше 45 градусов. По СП 16.13330.2011 табл. В.3 нормируется KCV при температуре испытаний +20 градусов, в ГОСТ 27772-2015 по таблице 3 максимальная температура испытаний 0 градусов и +20 там даже нет. То есть мне просто брать 4 категорию? И можно ли это как-то по нашим нормам обосновать?

А почему для тонколистовой стали (2мм - 3,9мм) по ГОСТ 27772 (по старому 88 и новому 2015) не нормируется ударная вязкость? Считается, что она обеспечена?

Возник вопрос по поводу совместного использования т.1 и т.2 ГОСТ 27772-2015, помогите, пожалуйста, разобраться.

Для наглядности хотелось бы разобрать на примере:

1. Группа стальных конструкций - 1
2. Расчётная температура - минус 42°С
3. Пусть по расчёту Ryn=325 Н/мм2, толщина проката до 20 мм
4. Тогда по т.В.1, т.В.3 СП и т.3 ГОСТ принимаем сталь С355 категории 5.
5. По т.В.2 СП необходимо иметь С - 0,014 (0,017 max); P - 0,025; S - 0,025; Cэ - 0,45
6. По т.1 ГОСТ для С355 имеем С, не более - 0,014; P - не более 0,025; S, не более - 0,025; Сэ, не более - 0,45

И вроде бы в таком виде всё подходит, но ведь ещё есть т.2 ГОСТ, которая увеличивает нам содержание серы и фосфора по отклонению до 0,03 (+0,005)?! Как быть? Сразу брать по химическому составу следующий класс прочности С355-1 (категории 5)?

Как назначать сталь по СП 16.13330.2017 ?

Но в новом СП 16.13330.2017 такой таблицы нет. Как тогда теперь назначать сталь?

В постановлении 1521 Приложение В не входит, получается, его использовать с СП 16.13330.2011 года не можем.

Запутанно все.
СП 16.13330.2017 даже в добровольный перечень не входит см. "ПРИКАЗ от 30 марта 2015 года N 365 Об утверждении перечня документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 года N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" (с изменениями на 24 августа 2017 года).
В "Техэксперте "

В связи с введением в действие СП 16.13330.2017 с 28.08.2017 признан не подлежащим применению СП 16.13330.2011, за исключением пунктов, включенных в Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений", утвержденный постановлением Правительства Российской Федерации от 26.12.2014 N 1521 (далее Перечень), до внесения соответствующих изменений в данный Перечень (Приказ Минстроя РФ от 27.02.2017 N 126/пр).

Короче - все, что входит в обязательный перечень 1521 - см. СП 16.13330.2011, все что не входит - на добровольной основе СП 16.13330.2017.
Держим два документа рядом - и сравниваем, учимся распараллеливать сознание.
Ждем обновления перечня 1521.

Такую таблицу вам больше не напишут. Появляются новые марки стали, и что? Их не применять вовсе? Или каждый раз СП переписывать?
СП 16.13330.2011 не может применяться без СП 294.1325800.2017 "Конструкции стальные правила проектирования", а его введут в действие только с 1 декабря 2017 г. Там перечислены ГОСТы на сталь в которые вам придется смотреть и проверять по ним химсостав стали и ее ударную вязкость. И уже тогда по таблицам из "приложения В" в СП 16.13330.2017 вы сможете подобрать сталь по вашей группе конструкций и условиям эксплуатации.

Такую таблицу вам больше не напишут. Появляются новые марки стали, и что? Их не применять вовсе? Или каждый раз СП переписывать?

Какая разница переписывать СП 16.13330 или СП 294.1325800? В СП 294.1325800 жестко определен перечень стандартов и все потенциальные новые в него не попадают.

Вероятно имеется ввиду, что переписывать будут вот эти самые стандарты на стали.
Вообще то если кто и задумает применять новую марку стали, выпускаемую по отдельному новому стандарту (не названному в СП 294.1325800), то придется ему заказывать разработку СТУ на проектирование. Ну а применять СТУ никто и не запрещает.

Сараи, эстакады, этажерки и прочий металлолом

Потому что СП 16 обязательным хотят сделать, а по закону он должен ссылаться только на обязательные стандарты. А тот же ГОСТ на сталь не является обязательным, да и многие другие, которые были выкинуты из СП 16. Вот и сделали ход конем в виде очередного нового "добровольного" СП 294

Это вы у нормотворцев спрашивайте. Они за это деньги получают. А тут появляетесь вы (вот такой красивый и прямо с Украины!) и начинаете их учить жить.
Offtop: Вот вам то какое дело до того что там в России из одного СП в другой переносят? В каждой избушке свои погремушки!

Это вы у нормотворцев спрашивайте. Они за это деньги получают. А тут появляетесь вы (вот такой красивый и прямо с Украины!) и начинаете их учить жить.

Меня удивила такая фраза в СП 16.13330.2017 в п. 9.2.5: "При значениях отношения ширины сечения к его высоте менее 0,3 коэффициент c следует принимать, равным 0,3."

Те конструктора с кем общаюсь - раздел КМ выполняют по СНиП II-23-81, а оформляют по действующим нормам. Работа по оформлению сводится к тому, чтобы недопустить несоответствия и только.
И такое положение дел вызвано невозможностью поступать иначе. Т.е. просто невозможно работать по новым СП.

Вчера изучала СП 294, там нет никакой информации по выбору стали в зависимости от расчетной температуры и группы конструкций. В СП16 в соответствии с приложением В расчетная температура учтена только при выборе ударной вязкости, а дальше по временному сопротивлению? Все с ног на голову поставили нормотворилы. слов не хватает

По мне, так табличка чаще мешала, чем помогала, потому как, строго следуя ей, требовалось назначать разные стали для одинаковых профилей, либо "плясать" с переназначением профилей, дабы избежать пересортицы.

Да ни чего не изменится. Прежняя и осталась. Только не в виде готового решения.
Сейчас "современная" нормативная документация выходит в том виде, который требует дополнительной разработки внутренних организационных руководящих документов. И было так всегда. Просто обычные потребители результаты переработки гос.норм получали в удобоваримом виде от "родных" ведомств. Некоторые гл.конструктора иногда выдавали такие документы за собственным авторством немного подшаманив под свои коллективы.
Повторяю в 1000-й раз - ушли те времена когда руководящие материалы готовились ведомственными структурами к которым относились пользователи этих РД,РТМ, серий и тому подобное.
Все ждут какихто чудес от EN, но там ещё хлеще будет. Готовое ни кто уже не создаст. Всё предстоит делать своими силами для собственных нужд.
Ну или составить ТЗ на разработку таких стандартов предприятия и заказать у того кто сможет оказать услугу. Единственное нужно учесть, что государственные СП периодически будут меняться и соответственно нужно будет комуто вносить поправки в стандарт предприятия.
Аналогия с технологическими картами. Ведь их выпускают своими силами или по заказу.

Так это. какую сталь-то назначать? Где смотреть-то вязкость и состав стали? В СП-16 нет указания на ГОСТ, где бы расшифровали например С245. Что это за обозначение "С245" в свете СП? Это монгольское обозначение железа?
И что такое (в свете СП) "разчодная температура"? - это т.н.х.п (я тоже как в СП буду писать - гадать надо, ога) с 0,92 или с 0,98? Что за хрень ваще. как жить?
Кстати, этот СП 16 опять переписывают в СП 17 1:1 - протоптали тропу?

Читайте также: