Вырубной пресс для металла своими руками
Обновлено: 04.10.2024
Всем здравствуйте.
Наверное каждый мечтает о прессе, кто-то хочет видеть его на животе, а я давно хотел заиметь его в гараже.
Сегодня поговорим о том как сделать гидравлический пресс своими руками.
Для начала нам потребуются швеллеры. В моём случае это швеллер номер 10 на вертикальные стойки и 12 на горизонтальные перекладины. Металл использовал б/у, когда-то эти швеллеры были столбиками для забора у меня на даче.
Так как пресс необходимо сделать с регулируемой высотой стола, то необходимо изрядно перфорировать вертикальные стойки. Сверлить начинал на расстоянии 450 от верха, это расстояние примерно равно максимальному ходу домкрата плюс его высота, далее располагал отверстия вначале через 100 мм, затем через 150мм, всего просверлил 7 рядов отверстий.
Сверлить надо биметаллическими коронками на самой малой скорости. Вначале делал это перфоратором, но у него была слишком высокая скорость и коронки либо сгорали, либо обламывались зубья, затем уже сверлил шуруповёртом на малой скорости и всё пошло как по маслу, о да, при сверлении не забываем про охлаждение и добавляем немного масла.
Далее изготовил нижние опоры из 75 уголка. В них сделал регулируемые ножки из болтов М12 и шайб, которые сварив вместе, а в уголке приварил гайки.
Верхние перекладины вначале хотел сделать разборными, поэтому вначале использовал болты ГБЦ М12 и фланцевые гайки, но практика показала, что в таком случае при нагрузке вся конструкция немного играет и впоследствии всё обварил по кругу. Перекладины рабочего стола соединил между собой уголком 50х50 и хорошенько обварил, при этом оставил зазор между вертикальными стойками в пару миллиметров, чтобы стол можно было перемещать по высоте.
Все детали зачистил и подготовил к покраске.
Домкрат.
Вначале делал пресс в расчёте использовать 12-ти тонный советский домкрат, но никак не мог заставить его работать и искал к нему ремкомплект.
В один момент плюнул на поиски ремкомплекта и решил купить китайский 20-ти тонный домкрат.
Домкрат 20т Forsage F-T92004 — цена 85р (~40$)
Данный домкрат сварной конструкции, поршень со штоком вставляются как кассета в гильзу. Такая конструкция по логике должна полностью исключать подсосы воздуха.
Но мы же хотим использовать его в прессе, а лучшая конструкция для него — это когда домкрат расположен вверх ногами штоком вниз.
Для этого большинство людей разбирает домкраты и вставляет в заборное отверстие всякие трубочки и прочее. Но есть варианты по-проще — это использовать внешний расширительный бачок и полностью исключить воздух из корпуса домкрата. В таком случае домкрат будет работать при любом расположении хоть боком, хоть вверх ногами, его всегда можно будет снять с пресса и использовать по прямому назначению без каких либо доработок.
Для такой доработки необходим штуцер и отверстие в корпусе. Можно использовать заливное отверстие, но лучше просверлить заглушку на заборной магистрали и нарезав резьбу установить туда штуцер. При таком варианте воздух будет скапливаться в самой верхней точке системы, т.е в расширительном бачке и пососы воздуха в домкрате не страшны.
Штуцер с ёлочкой М10х1 или М3/8 ссылка
Гидравлический пресс на 20т своими руками из швеллера и бутылочного домкрата. Часть 1. Рама
Всем привет.
Тема не новая, уже огромное количество разных конструкций изготовлено и описано, вряд ли о чем то новом расскажу, но тем не менее, покажу свой вариант.
Фото много, поэтому придется разделить на 2 части, рама и отдельно по переделке бутылочного домкрата для работы вверх ногами + подвижная упорная пластина под него.
Покупаем на металлоприемке
2 по 2 метра 16й "усиленный" швеллер, это который с более толстыми полками и "телом". Вместо 15кг в 1 метре весит 23кг. Тяжеленный я вам скажу.
4 метра 14й швеллер на верхние перемычки и "стол".
Ну и разметка, отрезаем в размер, чистим ржавчину, преобразователь. потом все хорошо отмываем.
Размеры:
Вертикальные стойки 1800мм, горизонтальные 750мм.
Далее разметка всех отверстий.
9 рядов по 29мм (потому что упорные штифты будут 28мм). Всего 36 отвертий
16 отверстий под М16 (конструкция-то разборная будет)
16 отверстий м12 ножки и нижние перемычки
Размечаем проверенным угольником, чертилкой, металлической линейкой.
Все как обычно, начертили линии по угольнику, отметили точками, накернили, центровка.
Далее нудные, тяжелые и довольно долгие 36 отверстий 29мм диаметром. Сверлил при помощи настольного сверлильного станочка на 450Вт и Китайской коронки.
Скажу сразу, выдержала на ура. Обороты 480об/мин.
Напоминаю, швеллер усиленный, полки более толстые. Коронка в общей сложности прогрызла около 38 САНТИМЕТРОВ стали.
Для разметки центра я немного испортил угольник просверлив в нем отверстие для чертилки
Далее верхние перемычки. Для того что бы было точнее я их между собой прихватил сваркой, потом сверлил
Сверлил так же коронкой, но уже на 16, болты то М16.
По болтам.
Изначально я купил 8 болтов М16 класс 12.9, но с полной резьбой, я чувствовал что это не совсем правильно и потом нашел информацию что это действительно так.
Правильно делать так:
Нужен болт по ГОСТ 7817 (DIN609), отверстия в пластинах нужно сверлить совместно, зажав обе пластины вместе, отверстия разворачивать разверткой и болты ставить по посадке. Без выполнения этих условий делить нагрузку равномерно на 2 болта некорректно.
А т.к. я уже просверлил отверстия и сделал не совсем правильно, то пришлось думать как усилить конструкцию. Менять болты стало жалко ещё 1 тыс рублей.
Небольшое отступление, я изначально делал расчет на болты 8.8, по расчетам на 1 болт максимальная нагрузка 6 тонн, у меня же 8 болтов + нагрузка распределяется не только на болты, но еще и на силу трения и на нижние упорные штифты, поэтому 8 болтов М16 12.9 более чем достаточно для моих задач.
Но. .вспоминаем что болты у меня с полной резьбой, а это не правильно.
Что я делаю?
А делаю я вот что, я решил приварить над швеллером пластины 8мм толщиной.
Варил с разделкой кромок под 45 градусов. Полуавтоматом, хотя электродом 4й было бы возможно лучше, но решил попрактиковаться в сварке ПА. Швы далеко не все красивые получились, но провар нормальный.
Ну и сверлим эти пластины и тоже ставим болты, но уже с не полной резьбой. т.к. сверлили сразу 2 тела металла, то получилось без люфта болта.
Сварка + еще допольнительные 4 болта. Думаю надежность соединения повысилась.
Проводим испытания нагрузкой. К сожалению у меня нет манометра и я не знаю какое было давление, но давил хорошо не жалея домкрата. До срабатывания предохранительного клапана не додавил, "стол" я позаимствовал с первого пресса, а он из 10го швеллера и начал гнуться. А верхний 14 без деформаций.
Ну, а далее уже все проще. Собираем все в одну кучу и надёжно затягиваем болты. Ставим ножки
Покажу "рекламу" коронки
Если вдруг производитель будет смотреть это видео, вы мне должны за рекламу :-D
На этом пока все.
По затратам на текущем этапе:
Швеллер 16С 1,84м 400руб
Швеллер 16С 2,00м 1100руб
Швеллер 14У 4,00м 1200руб
Болт М16 12,9 8шт 800руб
Коронка ф29 1шт 500руб
Коронка ф16 1шт 350руб
Уголок 45 3м 300руб
Болт М16 8,8 4шт 300руб
Гайка М16 4шт 60руб
Сверло 12,8 1шт 300руб
Сверло 16,0 1шт 375руб
Сверло 12,0 1шт 175руб
Преобразователь 1шт 150руб
Итого 6010 рублей.
Сращзу предвижу вопросы, не проще ли купить готовый. 20 тонн с гидроцилиндром будет около 23 тыс стоить заводской. Самый простой. Учитывая трудозататы и материал то на то и выйдет. Но в моем случае, мне так кажется, запас прочности будет выше чем у заводского. да чуть ниже точность исполнения. Тут не спорю. Но погрешность в моем случае в среднем до 1мм. Самая большая 2 мм, но это одно отверстие.
Кстати на первом 8мм погрешность. и это делалось на заводе на большом сверлильно-фрезерном станке…
Пресс своими руками — инструкция по созданию самых эффективных механизмов и обзор лучших конструкций (105 фото)
Прессовочные установки могут быть необходимы в самых разных ситуациях, в том числе бытовых. Например, те автолюбители, которые способны сами произвести ремонт машины, зачастую прибегают к сборке прессовочного оборудования у себя в гараже.
На те же меры могут пойти и начинающие предприниматели, открывающие собственную автомастерскую. Преимуществом в данном случае будет то, что владелец имеет возможность настроить параметры и габариты прессовочной системы специально для себя.
Стоимость нового пресса достаточно велика, именно поэтому многие решаются сконструировать такой механизм самостоятельно.
Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками
Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:
- Механические прессы
- Гидравлические прессы
Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.
Механический тип агрегата
Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.
Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.
Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.
Механический пресс способен обработать:
- Картон
- Резину
- Пластмассу (и другие полимеры)
- Кожу
- Металлы
Гидравлическая прессовочная установка
В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.
Конструкция и ее особенности
Пресс основан на взаимной работе двух цилиндров разных по размеру. Из той камеры, что имеет меньший размер, при увеличении давления происходит перевод жидкости в камеру с большим размером.
Взаимодействие этих цилиндров с поршнями, имеющими разный диаметр и составляет работу конструкции. Таким образом можно достигнуть сильного прессовочного эффекта.
Частное использование предполагает мощность инструмента от 10 до 15 тонн. Такого давления можно добиться, если использовать для основы бутылочный домкрат, имеющий ручной насос.
Вариант самодельного пресса для гаража можно увидеть на фото в интернете.
Домкрат и его особенности
Для изготовления гидравлического пресса чаще всего используют стаканный домкрат. Он имеет относительно небольшую стоимость и способен производить давление на уровне 20 тонн.
Есть два способа собрать гидравлический пресс на основе домкрата в своем гараже:
- Положение домкрата в основании механизма (прессование вверх)
- Положение домкрата вверху механизма (прессование вниз)
У домкратов есть параметр правильного положения. Эксплуатация некоторых домкратов исключает перевернутое положение. Поэтому перед тем, как начать работу, нужно убедиться в возможностях выбранного оборудования.
Чертежи
Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.
Специалистами рекомендуется самостоятельно составить чертеж будущей системы, так как готовые варианты не всегда смогут удовлетворить владельца в плане габаритов, а также можно ошибиться с выбором типа домкрата. В таком случае будет упущена масса времени на подстройку системы к его параметрам.
Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.
Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.
Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.
Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.
Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.
Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.
Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.
Фото пресса своими руками
Гидравлический пресс своими руками
Гидравлический пресс на 20 тонн своими руками! Часть 1. Большой улов на чермете!
Ну вот и у меня дошли руки до пресса для моей мастерской. Хотя ради одного пресса я бы так заморачиваться не стал. В эту «прибор» заложено несколько функций. И пресс, наверно, на последнем месте по значимости. Но на первом – по созданию )).
Начал с рамы – на участке лет пять валялось три четырёхметровых двутавра №18.
Не хотел их переводить по пустякам, и вот им нашлось достойное применение — самое то для такой конструкции. Рама будет два метра высотой и 1.26 шириной. Может и многовато, но парадокс в том, что даже если я сделаю пресс, например, 1.5 м высотой и 0.6 м шириной – объём и стоимость работы не изменятся вообще никак. Посему быть прессу большим.
По гидравлике – купил цилиндр на 20 тонн с ходом 250 мм. Это цилиндр задней навески от трактора Т-150.
Решил взять новый, так как жалко времени на переборки и дальнейшие починки – жизнь скоротечна ((. Да и как всегда в таких случаях, в тот редкий момент, когда он понадобится, придётся его ремонтировать.
Насос НШ-10, привод – от мотора, который я недавно восстановил (это здесь), гидрораспределитель одноконтурный Р40.
Нарезал и зачистил «детальки»
Основной технологической проблемой виделось сверление отверстий в вертикальных стойках под опорные пальцы, на которые будет опираться «стол». Диаметр отверстий 25 мм, а толщина боковых полок двутавра – до 1 см. Кто-то обращается в мастерские, я решил выкрутиться сам – такого сверла и станка под него нет, китайской коронки хватит на одно отверстие. Сверлил с помощью самодельной магнитной стойки для дрели (это здесь).
В качестве рабочего инструмента купил фирменную корончатую фрезу 25 мм.
Проблема в том, что у неё хвостовик типа Weldon-19, который в дрель не зажать. Выточил переходник под обычный патрон. Сверлил с СОЖ’ем.
Отверстия получились просто офигенные:
При раскрое и сварке активно пользовался своими струбцинами для сварочного стола (это здесь), ну и самим столом (это здесь).
Верхняя поперечина – из двух балок, в которые будет упираться цилиндр.
К нижним поперечинам «прибил» колёса и сделал регулируемые «ноги» с упорами.
Из деревяшки на ТВ-4 выточил бобышки для рукояток
А сами рукоятки сделал из строительных гвоздей 200 мм.
На этом пока всё. Дальше установка мотора, цилиндра и остальной гидравлики.
Подробней можно увидеть здесь:
Ну а насчёт «улова» с металлолома — периодически заезжаю на приёмку металла в поисках подходящих железок. И в поисках опорных пальцев для пресса нашёл целый склад двигателей и редукторов! Торговался больше часа – не хотели продавать. А знаете причину – «ну мы их на медь сдаём». Говорю «так я заплачу за медь». А они – мы не знаем, сколько с тебя брать. Убедил взять по весу чернухи плюс по прайсу меди – за вес меди в движках. А на угловые редуктора им пофиг. По 25 рэ за кило )). Итого — пять моторов от 0.75 до 4-х кВт и оборотами 1400 и 2800 и четыре редуктора 1:10/20/40 за пять рублей.
Читайте также: