Вырубные штампы по металлу это

Обновлено: 07.07.2024

Производство штампов для вырубки.
В классификации штампов, вырубка с применением вырубных штампов относится к разделительной операции обработки материала давлением.
Операция вырубки применяется для получение заготовок из цельного листового материала (металла, пластика, картона, фанеры и других материалов).
Применение вырубного штампа – получение наружных контуров детали, заготовки.
Технологическая операция вырубки производится на прессах, с использованием спроектированных под задачи производства определённого изделия вырубных штампов (штанцформ, вырубников).

Изготовление вырубных штампов.

Изготовление вырубных штампов, а также проектирование вырубных штампов в Кирове производится на заказ по индивидуальным требованиям Заказчиков.
При изготовлении вырубников учитываются все нюансы производства изделий и деталей.
Вы можете сделать заказ на предприятии СТАНКОФИНЭКСПО на изготовление любых конструкций вырубных штампов под любые типы и конструкции прессового оборудования (в том числе под ручные, эксцентриковые, винтовые прессы).

Типы конструкций вырубных штампов.

Выбор конструкции вырубного штампа зависит от необходимой точности получения заготовки,
а также от технологической программы и серийности выпуска изделий той или иной номенклатуры.
Для массового и серийного производстве проектируются и применяются вырубные штампы с направляющими элементами (колонки со втулками, плиты).
Вырубные штампы с направляющими элементами удобны в эксплуатации, автоматически поддерживают необходимое расположение элементов на верхней и нижней плите вырубного штампа относительно друг друга, не требуют дополнительной настройки на весь период эксплуатации штампа.
При мелкосерийном производстве возможно применение вырубных штампов без направления или же с направляющей плитой.
Вырубные штампы без направляющих и колонок достаточно просты по конструкции, но имеют не высокую точность. Применяя такие штампы, высока вероятность дополнительная обработка вырубаемых изделий.

Рабочие элементы вырубных штампов.

Вырубной штамп состоит из двух основных рабочих элементов: пуансон и матрица.
Пуансон и матрица для вырубного штампа проектируются для повторения контура вырубаемого изделия.
С целью повышения производительности вырубные штампы могут быть оснащены выталкивателями.
Также мы можем предложить нашим заказчикам штамп для вырубки и вытяжки (штамп совмещенного действия).

Материалы для изготовления вырубных штампов.

Выбор материала для изготовления вырубного штампа зависит от масштаба производства изделий (серийности), физико-механических свойств штампуемого материала и его толщины.
Рабочие детали вырубного штампа имеющие сложную форму изготавливаются из высоколегированные преимущественно хромистых сталей: Х12Ф1, Х12М, 9ХС, ХВГ и др. которые обладают более прочной структурой после закалки и в меньшей степени подвержены короблению.

Производство вырубных штампов в России.
Преимущества заказа вырубных штампов.

Производство вырубных штампов расположено в России.
Преимущества заказа вырубных штампов у нас:
— Реакция на запрос – не более 24 часов;
— Профессиональные консультации;
— Инструктируем работе со штампами;
— Индивидуальные сроки изготовления;
— Наличие современного прецизионного оборудования и инструментальной оснастки;
— Сотрудничество с предприятиями любой формы собственности и частными лицами;
— Использование высококачественных сталей только проверенных российских и зарубежных производителей;
— Соблюдение авторских прав Заказчиком (при подтверждении);
— Большой каталог готовых проектов;
— Предоставление услуг по 3d моделированию
— Вырубные штампы проектируются и производится по стандартам предприятия
— Качество вырубных штампов соответствует требованиям действующих в РФ стандартов и ГОСТ ‎22472-87, на данный вид продукции.
— Возможность заказа штампов из любого региона России, СНГ, EAC
— Доставка вырубных штампов транспортными компаниями на выбор Заказчика.
— Форма оплаты по договоренности. Работаем с НДС и по УСН (без НДС).

Виды вырубных штампов, технология изготовления

Штампы для работы с листовым металлом. Виды и назначение штампов. Изготовление штампов для холодной штамповки металла, разработка чертежей и основные этапы производства.

Изготовление изделий холодной штамповкой – один из основных способов в технологии холодной металлообработки, применяющийся в различных отраслях промышленности. При реализации метода осуществляется пластическая деформация ненагретых заготовок с использованием специальных штампов: гибочных, формовочных, вырубных и иных. Применение специальной оснастки позволяет выпускать продукцию любых размеров и формы. Изготовление штампов для холодной штамповки металла – процесс не из простых, требующий не только тщательной разработки технологической документации, но и неукоснительного следования им на каждом этапе производства.

Что такое штамп

Штамп – это один из видов технологической оснастки, используемый для придания заготовке из листового металла формы и объема на специализированном оборудовании.

Существует два способа обработки металла штампованием:

горячий, подразумевающий предварительный нагрев заготовки;
холодный, выполняемый без температурной обработки материала.

Горячий способ используется для металлов и сплавов, обладающих низкой пластичностью при толщине заготовок от 5 мм. Процесс подразумевает наличие значительных размерных допусков, так как при остывании материал коробится, меняет форму.

Холодная штамповка позволяет создать продукцию с минимальными отклонениями от назначенных параметров.

При холодном штамповании материал теряет пластичность, но при этом дополнительно упрочняется. Для предотвращения увеличения хрупкости по окончании технологического цикла изделия подвергаются рекристаллизационному отжигу.

Виды штампов и их назначение

технологическому;
конструктивному;
способу подачи заготовок.

По технологическому признаку оснастка относится к одной из двух основных групп, предназначенных для выполнения операций с листовым металлом:

К первой группе отнесены штампы для вырубки металла, отрезки, нарезки, обрезки, пробивки, зачистки. Для изменения геометрических параметров заготовок применяется оснастка для вытяжки, формования, гибки, объемной штамповки.

Помимо этого, классификация инструмента по технологическому признаку подразумевает их разделение по степени совместимости операций на одно- и многооперационные (комбинированные). Последние также разделяются на приспособления последовательного и совмещенного действия.

По типу конструкции штампы делятся на модели:

без направляющих элементов;
блочные (с колонками);
пакетные (с плитой).

В зависимости от реализованного метода подачи заготовки оснастка для холодной штамповки разделяется на ручную и автоматическую.

Изготовление штампов

Определяющим моментом для достижения качества продукции, соответствия ее заданным геометрическим параметрам является проектирование и процесс изготовления штампов для холодной штамповки металла.

Разработка рабочего чертежа оснастки и последующее ее производство осуществляется в несколько стадий:

выполнение эскиза;
проработка технологической схемы, в соответствии с которой производится раскрой металла, проверка работоспособности принятого варианта в специальной программе;
внесение корректив в предварительно составленный рисунок (при необходимости);
проверка параметров;
нанесение размеров и позиций отверстий, выполняемых на поверхности оснастки.

При разработке инструмента для штамповки металла важно определить «золотую середину» между качеством изготавливаемой продукции и ее минимальной стоимостью.

Производство штампов следует начинать после тщательного изучения чертежей. Отдельного внимания требуют условия, предъявляемые к характеристикам готовой продукции из металла. Для каждой стадии технологического процесса должна быть разработана маршрутная карта, учитывающая срок осуществления операций и параметры заготовок на различных этапах сборки.

Точность инструмента для штамповки металла во многом определяет качество создаваемой продукции.

Изготовление изделий в условиях поточного производства в большинстве случаев включает в себя множество операций:

резание;
вырубку;
формовку;
вытяжку;
холодную высадку;
обжим.

По завершении штамповки изделия обычно подвергаются дополнительным операциям: травлению или отжигу, – придающим необходимые эксплуатационные характеристики. Для повышения износостойкости поверхности на металл наносятся разнообразные защитные покрытия.

А вы когда-нибудь работали со штампами для холодной штамповки на производстве или в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Вырубные штампы: виды и технология изготовления

Одним из самых основных методов холодной металлообработки, применяющихся в промышленности, является холодная штамповка. Процесс включает в себя деформацию ненагретых заготовок с применением штампов. Это позволяет выпускать продукцию различных размеров и форм. Изготовление штампов не назовешь легким процессом. Это очень трудоемкая работа, которая заключается в детальной разработке технологической документации и четкого соблюдения нормативов на каждом этапе производства.

Штамп – это вид технологической оснастки, придающий заготовке из листового металла форму и объем. Методов обработки металла путем штампования всего два:

Горячий – происходит предварительный нагрев заготовки до нужной температуры. Обычно применяют для низкопластичных металлов и сплавов, толщиной не менее 5 мм. При использовании данного способа нужно учитывать, что при остывании материал имеет свойство коробиться и менять форму, поэтому во время процесса изготовления необходимо наличие значительных допусков.
Холодный – температурная обработка отсутствует. Такой способ позволяет изготовить материал с незначительными отклонениями от заданных характеристик. Холодная штамповка делает металл менее пластичным, однако это дает ему повышенную прочность. Для этого после технологического цикла материал подвергается рекристаллизационному отжигу.

Виды штампов

Классификация штампов осуществляется по следующим признакам:

Технологические;
Конструктивные;
По подаче заготовок.

По технологическому признаку выделяют два вида операций, осуществляющихся с листовым металлом:

Разделительные – сюда входят штампы для вырубки, нарезки, обрезки, зачистки и т.д.
Формоизменяющие – штампы предназначены для вытяжки, формирования, обжима и т.д.

По степени совместимости штампы также делят на однооперационные и многооперационные (их еще называют комбинированные), которые бывают последовательного и совмещенного действия.

По конструктивному признаку штампы разделяют на:

Модели без направляющих элементов;
Блочные модели;
Пакетные модели.

Исходя из способа подачи заготовки, оснастка для холодной штамповки бывает ручной и автоматической.

По способу удаления готовых материалов штамп производится:

С обратной полосной детальной запрессовкой;
Путем выталкивания;
Провалом сквозь матрицу;
Путем выталкивания в верхнюю часть;
Путем выдувания сжатым воздухом;
Путем ручного снятия.

Процесс изготовления штампов

В большинстве своем качество изделия и его соответствие геометрическим параметрам зависит от проектирования и процесса изготовления штампов для холодной штамповки. Его разработка и производство происходит в несколько этапов:

Создание эскиза;
Работа над технологической схемой – важный этап, так как на его основании происходит раскрой металла и проверка работоспособности созданного варианта в специальных приложениях и программах;
Внесение поправок в чертеж;
Проверка параметров;
Процесс нанесения размеров и позиций отверстий.

Крайне важно в процессе разработки штампа определить оптимальное соотношение цены и качества инструмента.

Изготовление штампа начинается только после детального изучения схем и чертежей. Также очень важно, чтобы для каждого этапа производства была создана индивидуальная технологическая карта, включающая в себя крайний срок операции и нужные параметры заготовок.

Качество и надежность продукции целиком и полностью определяет точность штампа. В производствах, пущенных на поток, обычно выполняются такие операции как:

Резание;
Вырубка;
Формовка;
Вытяжка;
Холодная высадка и т.д.

После процесса штамповки материал обычно подвергается процессам травления или отжига. Они придают изделию необходимые при эксплуатации характеристики и свойства. А для повышения прочности в конце наносится слой защитного покрытия.

Если у Вас остались вопросы или Вы хотите сделать заявку, то заполните форму ниже и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

Штампы

Производственная компания «Центрнасоссервис» предоставляет полный комплекс услуг, связанных с изготовлением штампов для штамповки металла в Москве и по всей России. Производим оснастку для штамповки любого уровня сложности по чертежам заказчика с соблюдением требований ГОСТ.

Продукция

Наша компания занимается изготовлением штампов для холодной штамповки металла следующих видов:

Вырубные. Состоят из двух частей – пуансона и матрицы с силуэтом. Предназначаются для вырубки металла под углом.
Гибочные. Подразделяются на завивочные и скручивающие. Применяют для гибки деталей типа: уголок, пластина, скоба, кронштейн, кожух.
Вытяжные. Основная функция – получение тонкостенных оболочек из листового металла. Используются для вытяжки различных колпачков, гильз, стаканов, шайб, втулок.
Формовочные. Предназначены для изменения формы и размера заготовок, получаемых из листового и полосового проката.
Совмещенного действия. Комбинированная оснастка, позволяющая выполнять разноименные технологические операции за один ход подвижной части штампа.
Последовательного действия. Позволяют осуществлять несколько переходов вытяжки в сочетании с другими технологическими операциями.

Особенности выполнения работ

Цены на производство штампов для холодной обработки металла зависят от вида оборудования, количества деталей оснастки, трудоемкости изготовления. Все работы по созданию оснастки выполняются в нашей компании в следующей последовательности:

разработка проекта технического задания, конструкторской документации;
заготовительные работы, которые включают: подбор заготовки с последующей нормализацией, химический анализ, ультразвуковой контроль (при необходимости);
механическая обработка: операции точения, фрезерования, долбления;
термическая обработка рабочих частей оснастки;
сборка и испытание оснастки.

Наше предложение

Компания ООО «Центрнасоссервис»:

Обеспечивает широкий спектр работ в сфере металлообработки. Наличие богатого практического опыта и современного металлообрабатывающего оборудования позволяет нам выполнять любые работы вне зависимости от уровня сложности.
Гарантирует качество продукции. Изготовляем оснастку из легированной инструментальной стали отечественного производства.
Выгодная цена на штамп для металла. Подробнее по телефону: 8 (800) 550-67-05.

Бесплатная консультация высококвалифицированного инженера-технолога

Изготовление чертежей по образцу или эскизу, а также разработку технической документации (при необходимости)

Любое кол-во деталей выполнение деталей в любом необходимом Вам количестве на заказ, начиная от одной штуки и заканчивая крупномасштабными партиями

Скорость оперативное изготовление деталей, таких как звездочки, шестерни, валы и др.

Полный технологический процесс изготовления от разработки техдокументации на изделие до завершающих стадий (нанесение различных покрытий, термообработка, шлифовка и др)

Система менеджмента качество ИСО 9001

Широкий спектр выполнения работ от изготовления шестерен до производства изделий сложных геометрических форм

Выезд нашего специалиста к клиенту с целью определения технического задания и возможности изготовления

Предварительная стоимость возможность узнать (после направления заявки с приложением чертежа или эскиза) предварительную стоимость и сроки изготовления типовых изделий

Крупные партнеры сотрудничество как с крупными организациями, так и с физическими лицами

Вырубные

Вырубные штампы требуются для выпуска вырубаемых изделий на автоматических или полуавтоматических прессах. Они используются при производстве упаковки, изделий из вспененных материалов, пластика и кожи.

Наша компания уже много лет занимается изготовлением вырубных штампов по металлу в Москве и по всей России. Квалифицированные мастера выполняют сложный и трудоемкий процесс, полностью соблюдая действующие стандарты и нормативы.

Особенности производства

При изготовлении вырубных штампов по чертежам заказчика строго соблюдаются такие основополагающие принципы как:

Высокое качество сырьевой базы. Мы тщательно отбираем составляющие сплавов. Состав смеси разрабатывается в индивидуальном порядке, с учетом назначения заготовок.
Совершенство технологии и автоматизация рабочего оборудования. На нашем заводе установлена прогрессивная техника. Для выполнения заказов используются новые станки с дистанционным управлением и универсальные обрабатывающие центры.
Профессионализм обслуживающего персонала. Все стадии производственного процесса контролируются опытными экспертами, имеющими высшее техническое образование. Сотрудники завода внимательно отслеживают процессы и оценивают характеристики готовой продукции. Это позволяет избежать брака.

Где заказать вырубные штампы

ООО "Центрнасоссервис" принимает заказы на различные виды обработки металлов. Мы занимаемся производством вырубных штампов на заказ, гарантируя высокое качество стальной продукции.

На обширном складе хранится большой запас металлических заготовок. При необходимости получить профессиональную консультацию по выбору товаров клиенты могут обращаться к нашим операторам.

Выражаю благодарность мастерам компании "Центрнасоссервис", за высокое качество выполненных работ по нарезке зубьев и изготовлению шкивов по нашим чертежам. Несмотря на нестандартные размеры и особые требования к материалу, все работы были выполнены точно в срок. Изготовленные детали полностью соответствуют предъявляемым требованиям и уже прошли проверку в работе.

Благодарю сотрудников предприятия за оперативное и качественное выполнение работ по гидроабразивной резке биметаллических пластин, которые в дальнейшем предназначены для использования в малотоннажном судостроении. Все выполнено очень качественно и с высокой точностью. Сотрудничеством с компанией остались довольны, в дальнейшем будем еще обращаться.

Высокое качество, работа выполняется в срок. Работают специалисты высокого уровня. Возможно, цены выше среднего, но за качество надо платить. Рекомендую.

Читайте также: