Высота штабеля листов металла при укладке подкрановым рабочим не должна превышать

Обновлено: 18.05.2024

Начальник Госгортехнадзора России В.М.Кульечев

Правила
безопасности в трубном производстве
(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 22 мая 2003 г. N 39)

Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 11-562-03

Глава I.
Глава II. Склады заготовок для производства труб и готовой продукции
Глава III. Нагревательные печи трубных цехов
Глава IV. Общие требования к трубным станам
Глава V. Трубопрокатное производство
Глава VI. Трубосварочное производство
Глава VII. Производства труб спайкой
Глава VIII. Станы холодного волочения
Глава IX. Станы холодной прокатки
Глава Х. Производство баллонов
Глава XI. Травление металла
Глава XII. Электрополировальное отделение
Глава XIII. Производство футерованных труб
Глава XIV. Труболитейное производство
Глава XV. Отделка труб

Глава II
Склады заготовок для производства труб и готовой продукции

Глава III
Нагревательные печи трубных цехов

Глава IV
Общие требования к трубным станам

4.1. Трубные станы и их вспомогательные агрегаты должны быть механизированы.
4.2. Для перехода через линию привода трубопрокатных станов устанавливаются переходные мостики.
4.3. Предохранительные стаканы необходимо ограждать защитными кольцами.
4.4. Маховики двигателей оборудуются механическими приспособлениями для их проворачивания.
Не допускается использовать для проворачивания маховиков ломы и грузоподъемные устройства (краны и др.).
4.5. Трубопроводы (трубы, шланги, рукава), подающие воду на шейки валков и на валки, должны быть надежно закреплены. Для защиты от брызг воды (эмульсии) рабочие клети станов оборудуются щитками.
4.6. Трубные станы должны иметь светозвуковую сигнализацию и прямую телефонную связь со всеми вспомогательными службами цеха (электроподстанцией, компрессорной установкой, гидронасосной станцией.
4.7. Пуск и остановка главного двигателя производится после получения соответствующего сигнала со стана, слышимого на всех рабочих местах стана и его вспомогательных агрегатах. Пусковые устройства трубопрокатных станов должны быть сблокированы с предупредительным звуковым сигналом установленной длительности.
До подачи сигнала о пуске стана мастер или старший вальцовщик обязаны проверить исправность стана и всех его ограждающих и предохранительных устройств.
Разрешение на пуск стана установленным сигналом может быть дано мастером, руководящим прокаткой, или в его отсутствие старшим вальцовщиком,
4.8. Проводки и линейки должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их сдвигов или выбивания при прошивке и прокатке труб. Крепление проводок и линеек, их замена производится после прекращения прокатки и полной остановки стана.
4.9. При применении гидравлического уравновешивания располагать механизмы гидроприводов под клетью на вновь сооружаемых станах не допускается.
4.10. Проверка калибров, зазора между валками, а также положения проводок производится только с помощью соответствующих приспособлений.
Проверку калибров и зазора между валками на ходу стана продольной прокатки допускается производить только против направления вращения валков. На время проверки следует приостановить прокатку металла.
4.11. Замер параметров труб на ходу стана должен производиться дистанционно с помощью соответствующих измерительных приборов.
4.12. Разрывы в линиях прокатки прошивного стана, раскатных машин, калибровочных и редукционных станов должны быть ограждены.
Для перехода через линии перемещения металла или вдоль линий прокатки предусматриваются переходные мостики.
4.13. Уборку недокатов и брака от станов и вспомогательных агрегатов необходимо механизировать.
4.14. Расстояние между цепями шлепперов должно обеспечивать транспортировку трубы минимальной длины.
4.15. Для обслуживания и ремонта шлепперов и холодильников вдоль цепей должны быть устроены настилы. При невозможности устройства настилов необходимо применять переносные инвентарные подмости или площадки обслуживания.
4.16. Уборку окалины из-под станов и другого оборудования, включая ямы и отстойники, необходимо механизировать.
4.17. Туннели для уборки окалины должны вентилироваться и иметь входы с наклонными лестницами и оборудоваться стационарным низковольтным освещением.
4.18. При гидравлическом способе уборки окалины конструкция приемных лотков, желобов и каналов должна исключать застревание окалины.
4.19. У выхода туннелей в отстойные бассейны следует установливать решетки, барьеры.
4.20. Колодцы для выдачи коробок с окалиной перекрываются прочными металлическими плитами или ограждаются. Во время уборки окалины открытые проемы над колодцами следует ограждать переносными барьерами.
4.21. Пешеходные проходы, расположенные в зоне действия работы пилы, ограждаются защитными экранами.
Диски пил закрываются защитными и звукоизолирующими кожухами. Диски ежесменно осматриваются и при обнаружении трещин немедленно заменяются. Заварка трещин на диске и работа пилы с поврежденными зубьями не допускается.
Конструкция пил должна обеспечивать удобную и безопасную смену дисков. Не допускается использование пил, предназначенных для горячей резки, для холодной резки заготовок и труб.
4.22. Для защиты оператора от отлетающих искр смотровое окно поста управления пилой должно быть закрыто мелкой сеткой.
4.23. Клеймение труб необходимо механизировать.
4.24. Работы по перевалке валков и ремонту станов механизируются.
4.25. Валки следует хранить комплектно в стеллажах. Хранение валков на полу допускается в один ряд с применением подкладок, исключающих их произвольное раскатывание.
Стеллажи для хранения валков должны устанавливаться на фундаментах и иметь соответствующий запас прочности. Между рядами стеллажей устраиваются проходы шириной не менее 1,0 м.
4.26. При перевозке валков на платформах или автомашинах валки должны быть надежно закреплены.
4.27. Участок по сборке запасных клетей или кассет оборудуется стендами и вспомогательными приспособлениями.
4.28. Замена валков, смена калибров и ремонт оборудования производится с соблюдением требований бирочной системы.
4.29. Приспособления для зачистки валков на ходу устанавливаются при остановленном стане.
Зачистка и шлифовка валков непосредственно в клети на ходу стана допускается абразивными кругами с использованием защитных устройств и только со стороны, противоположной направлению вращения валков.
4.30. Пуск в работу отремонтированного агрегата должен производиться только по распоряжению ответственного руководителя после проверки и приемки защитных, предохранительных и сигнальных устройств.
4.31. Установка для наплавки прокатного инструмента должна быть оборудована местными отсосами для отвода паров и газов.
4.32. Удаление флюса, подаваемого в зону дуги, съем флюсовой корки с наплавляемых деталей, установка и съем наплавляемых деталей механизируются.
4.33. Маслобаки, маслонасосы и маслопроводы к станам и оборудованию должны быть герметичными.
4.34. Маслоподвалы подлежат защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара и оснащаются системой охранно-пожарной сигнализации.

Высота штабеля листов металла при укладке подкрановым рабочим не должна превышать

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
В ТРУБНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

СОГЛАСОВАНЫ с ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности 06.08.87 г. с Госстроем СССР 23.10.86 г.

УТВЕРЖДЕНЫ Минчерметом СССР 19.02.87 г., Госгортехнадзором СССР 10.03.87 г.

1. Общие требования по созданию безопасных условий труда

1.1. Настоящие Правила обязательны при проектировании, реконструкции, строительстве, конструировании и изготовлении оборудования и эксплуатации предприятий, производств и опытно-промышленных цехов по производству труб. Также обязательными являются требования Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденных Госгортехнадзором СССР, соответствующих государственных стандартов.

1.2. На действующие трубные станы и другие основные и вспомогательные агрегаты и оборудование должны быть составлены формуляры, паспорта по ГОСТ 2.601-80.

1.3. До начала строительно-монтажных работ по техническому перевооружению или реконструкции в действующих цехах должен быть разработан проект производства работ, обеспечивающий безопасность как строительных рабочих, так и цехового персонала. Проект должен быть утвержден главными инженерами предприятия и строительно-монтажной организации.

1.5. Устройство и эксплуатация котлов-утилизаторов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.6. На горячих и вредных участках цехов кабины злектромостовых кранов должны быть закрытыми и оборудованы кондиционерами или воздушно-душирующими установками.

1.7. Карманы-накопители труб должны быть оборудованы блокирующими устройствами, исключающими возможность срабатывания перекрывателей, если в опасной зоне находится человек.

1.8. Между карманами должны быть устроены проходы шириной не менее 0,7 м для удобной и безопасной строповки. Карманы должны быть обшиты листовым железом для удобного подвода стропов под трубы. У карманов, в которые сбрасываются трубы с рольгангов, должны быть устройства, предотвращающие сброс труб в карманы при строповке.

1.9. Конструкция рольгангов, конвейеров и других транспортных устройств должна исключать падение транспортируемых материалов.

1.10. Люки для входа к троллеям всех напольных загрузочных машин должны иметь блокировку, обеспечивающую отключение троллей при открытом люке.

Проемы шириной более 0,1 м в настиле троллейного канала для прохождения бугеля напольных машин должны надежно перекрываться.

2. Здания и сооружения трубных цехов

2.1. Эксплуатация зданий и сооружений, проведение ремонтных работ должны производиться в соответствии с Инструкцией по технической эксплуатации и ремонтам производственных зданий и сооружений предприятий системы Министерства черной металлургии СССР, а состояние дымовых труб, площадок и лестниц к ним должно проверяться в соответствии с Инструкцией по эксплуатации и содержанию дымовых труб на предприятиях черной металлургии.

2.2. Участки производства ремонта и огневой зачистки металла должны быть оборудованы местными отсосами и располагаться в пролетах цехов, имеющих аэрационные фонари.

2.3. На участках трубопрокатных станов должны быть устройства для механизированной мойки рабочих клетей.

3. Внутрицеховой транспорт

3.1. Передаточные тележки должны быть оборудованы тормозами, концевыми выключателями и звуковой сигнализацией, включающейся одновременно с передвижением тележки. Ходовые колеса передаточных тележек должны быть оборудованы предохранительными щитками с зазором между щитком и рельсом не более 10 мм.

Зона движения передаточной тележки, работающей в автоматическом или полуавтоматическом режиме, должна быть ограждена. Дверь входа в зону движения тележки должна иметь блокировку.

3.2. Конструкция передаточной тележки должна обеспечивать устойчивое положение перемещаемого груза. Перегруз тележки запрещается.

3.3. Передаточные тележки, установленные в приямках и туннелях, должны эксплуатироваться с применением бирочной системы.

Пути передвижения передаточных тележек должны быть в исправном состоянии и иметь тупиковые упоры. Кабельные (троллейные) траншеи должны быть перекрыты настилом, исключающим доступ персонала в траншею при наличии напряжения на троллеях.

3.4. Плитный настил и рельсовые пути должны быть исправными, стыки рельсов и плит должны быть на одном уровне.

3.5. Конструкция и эксплуатация тележек должны исключать возможность самоопрокидывания при погрузке, разгрузке и транспортировке,

3.6. Расстояние между выступающими частями тележки и конструкциями здания, оборудованием и складируемыми в цехе материалами должно быть не менее 0,7 м по обе стороны тележки.

4. Склады заготовок для производства труб и готовой продукции

4.1. На складах заготовок и готовой продукции вдоль железнодорожных тупиков должны быть устроены эстакады шириной не менее 0,8 м.

Не отапливаемые открытые или закрытые склады должны иметь отапливаемые помещения для обогрева рабочих.

4.2. Технология погрузки трубной заготовки должна исключать укладку в пакеты коротких заготовок вместе с длинными.

Склады заготовок

4.3. Склад должен быть оборудован стеллажами и карманами для укладки заготовок: проходы между штабелями заготовок должны быть не менее 1,0 м.

4.4. Запрещается ломать и резать заготовки, покрытые льдом и снегом. Оттаивание льда и снега должно производиться в металлических ваннах, наполненных водой, с подогревом или термической очисткой, с устройством местных отсосов.

4.5. Подача заготовки на ломку к прессу, задача заготовки в пресс и уборка ее от пресса должны быть механизированы.

4.6. Рабочие стеллажи пресса перед рольгангом для подачи заготовки должны иметь задерживающее устройство, препятствующее попаданию на рольганг одновременно двух заготовок.

4.7. Прессы для ломки заготовок должны быть оборудованы прижимом или упором для удержания заготовки во время ломки.

4.8. Установка упора для регулировки длины заготовки в требуемое положение при ломке ее на мерные , длины, а также передвижение упора должны быть механизированы.

4.9. Стеллаж для сортировки заготовок и выходного рольганга пресса должен быть оборудован направляющим барьером.

Перед приемными карманами на стеллаже должны быть установлены механизированные упоры для задерживания заготовки.

4.10. Выравнивание в приемных карманах заготовки после ее ломки и сортировка заготовки по длине должны быть механизированы.

4.11. Заготовка должна укладываться в карманы. Ширина кармана должна обеспечивать безопасную строповку пакетов. Предельную высоту укладки пакетов следует отмечать на стойках карманов габаритными линиями.

4.12. Пакеты заготовок должны укладываться в карманы на прокладки. Концы прокладок не должны выступать в проходы между карманами.

4.13. Между стойками карманов в свету должно быть расстояние для прохода обслуживающего персонала не менее 0,7 м, а между торцами уложенной заготовки не менее 1,0 м. Проходы должны иметь перекрытия в виде металлических распорок. Конструкция и способ крепления распорок к вертикальным стойкам карманов должны исключать возможность обрыва распорок.

Высота стоек карманов должна быть не более 2,2 м.

Укладывать заготовку на перекрытие между карманами запрещается

4.14. Высота укладки заготовки в карманы, а также высота штабелей при укладке пакетов не должны превышать 2,0 м.

Склады слитков

4.15. Площадь для складирования слитков по всему периметру должна иметь упорные стойки и ограждения.

4.16. Складирование круглых слитков должно осуществляться на насыпные полы.

4.17. Высота штабеля при механизированной укладке слитков не должна превышать 2,5 м, а при обслуживании укладки подкрановым рабочим 1,7 м.

Слитки должны укладываться в штабеля таким образом, чтобы их торны были направлены в сторону проходов. Ширина прохода между штабелями слитков должна быть не менее 1,0 м.

4.18. Направляющее стеллажей для ремонта слитков должны возвышаться над уровнем основания стеллажей не менее чем на 0,1 м.

4.19. Зацентровка слитков должна быть механизирована.

4.20. Складирование недокатов (гильз) должно производиться в штабеля или в карманы между упорными стойками. Высота штабеля при складировании недокатов (гильз) должна соответствовать требованиям п. 4.17 настоящих Правил.

Склады рулонов

4.21. Рулоны должны укладываться в штабеля высотой до 4,0 м. Укладка их должна быть механизирована.

4.22. Передача рулонов со склада в рабочий пролет цеха и к машинам продольной резки ленты должна производиться с помощью механизма, оборудованного кантователем рулонов, или электромостовыми кранами, оборудованными грузозахватными приспособлениями.

4.23. Механизм для транспортировки рулонов должен быть оборудован звуковым сигналом.

4.24. Рулоны больших и малых диаметров необходимо складировать раздельно.

4.25. Конструкция стеллажей для складирования должна обеспечивать их устойчивость при загрузке рулонами.

Склады штрипсов

4.26. Пакеты штрипсов должны быть увязаны так, чтобы исключалась возможность рассыпания пакета и выпадения коротких полос штрипсов при их разгрузке и транспортировке.

4.27. Штрипсы должны укладываться плашмя вперевязку или на боковую поверхность; при этом штабеля должны быть укреплены упорами.

4.28. Подача штрипсов к пресс-ножницам для обрезки концов и уборка их должны быть механизированы.

4.29. Валки правильной машины должны быть закрыты предохранительным кожухом со щелью и направляющими для подачи ленты и штрипсов в валки.

4.30. Моталки правильной машины для размотки рулонов штрипсов должны быть ограждены сеткой или 1 металлическими листами.

4.31. Карманы ножниц для укладки резаных штрипсов должны иметь торцевые стенки, а также упор для регулировки длины отрезаемого штрипса.

Склады листов

4.32. Укладка пачек листов в штабеля грузозахватными приспособлениями должна производиться с прокладками, а укладка электромагнитами - без прокладок. Высота штабеля при укладке листов электромагнитами не должна превышать 3,0 м, а при укладке подкрановым рабочим 1,5 м. При этом должна обеспечиваться горизонтальность укладки пачек листов и устойчивость штабеля.

Склады готовой продукции

4.33. Склады должны быть оборудованы карманами, исключающими возможность раскатывания труб. Расстояние между стойками карманов должно позволять складирование труб минимальной длины. Ширина проходов между отдельными карманами труб должна быть не менее 1,0 м.

4.34. Укладывать трубы разных диаметров в один ряд штабеля запрещается.

4.35. Высота штабелей труб диаметром до 500 мм при укладке их грузозахватными приспособлениями кранов не должна превышать 2,0 м. При устройстве настила между стойками карманов для прохода стропальщика (сортировщика-сдатчика) на уровне до 1,0 м от пола допускается складирование труб высотой до 3,0 м, а при механизированной укладке труб (без участия подкранового рабочего) высота складирования должна определяться возможностями применяемых механизированных устройств. Между пакетами труб должны быть прокладки. Ширина кармана должна обеспечивать удобную и безопасную зацепку отдельных труб или пакетов труб.

Трубы диаметром более 500 мм должны укладываться между стойками. На стойках карманов и стеллажей для укладки труб должны быть нанесены габаритные линии, указывающие предельную высоту складирования.

Стойки соседних карманов (стеллажей), образующих проходы между штабелями труб, должны раскрепляться в верхней части прочными поперечинами. Складирование труб на указанные поперечины, а также поперек карманов и стеллажей запрещается.

4.36. Конструкция передвижных карманов должна обеспечивать их устойчивость.

4.37. Пакетировка и увязка труб должны быть механизированы.

5. Нагревательные печи трубных цехов

Общие требования безопасности к печам

5.1. Расположение печей должно быть увязано е конструкцией здания таким образом, чтобы обеспечивался приток свежего воздуха к каждой печи и удаление от печей нагретого и загрязненного воздуха, а также исключалась возможность двустороннего теплового облучения работающих.

Отходящие газы должны подвергаться очистке перед выпуском их в атмосферу.

5.2. При применении шаржирной машины она должна быть оборудована: кабиной, защищенной от выбросов пламени и теплоизлучения: тормозом мгновенного действия; звуковой сигнализацией; подачей свежего приточного воздуха.

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 22.05.2003 N 39 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В ТРУБНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ"

Глава II. СКЛАДЫ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

2.1. Все погрузочные и разгрузочные работы на складах заготовок труб и готовой продукции производятся в соответствии с технологическими инструкциями, утвержденными техническим руководителем организации, и должны быть механизированы.

2.2. Технология погрузки трубной заготовки должна исключать укладку в пакеты коротких заготовок вместе с длинными.

2.3. На складах заготовок и готовой продукции вдоль железнодорожных тупиков следует устраивать эстакады шириной не менее 0,8 м.

2.4. Склады заготовок необходимо оборудовать стеллажами и карманами для укладки заготовок. Проходы между штабелями заготовок должны составлять не менее 1,0 м.

2.5. Не допускается ломать и резать заготовки, покрытые льдом и снегом. Оттаивание льда и снега должно производиться в металлических ваннах, наполненных водой, с подогревом или термической очисткой, а также с устройством местных отсосов.

2.6. Рабочие стеллажи пресса перед рольгангом для подачи заготовки оборудуются задерживающим устройством, препятствующим поступлению на рольганг одновременно двух заготовок.

2.7. Прессы для ломки заготовок необходимо оборудовать прижимом или упором для удержания заготовки во время ломки.

2.8. Установка упора для регулировки длины заготовки в требуемое положение при ломке заготовки на мерные длины, а также передвижение упора должны быть механизированы.

2.9. Стеллажи для сортировки заготовок и выходного рольганга пресса оборудуются направляющим барьером.

Перед приемными карманами на стеллаже устанавливаются механизированные упоры для задерживания заготовки.

2.10. Выравнивание в приемных карманах заготовки после ее ломки и сортировку заготовки по длине необходимо механизировать.

2.11. Заготовку следует укладывать в карманы. Ширина кармана должна обеспечивать безопасную строповку пакетов. Предельную высоту укладки пакетов отмечать на стойках карманов габаритными линиями.

2.12. Пакеты заготовок укладываются в карманы на прокладки. Концы прокладок не должны выступать в проходы между карманами.

2.13. Величина прохода в свету между стойками карманов для прохода обслуживающего персонала должна быть не менее 0,7 м, а между торцами уложенной заготовки - не менее 1,0 м.

Проходы должны иметь перекрытия в виде металлических распорок. Конструкция и способ крепления распорок к вертикальным стойкам карманов должны исключать возможность обрыва распорок.

Высота стоек карманов не должна превышать 2,2 м.

Не допускается укладывать заготовку на перекрытие между карманами.

2.14. Высота укладки заготовки в карманы, а также высота штабелей при укладке пакетов не должны превышать 2,0 м.

2.15. Площадь для складирования слитков по всему периметру оборудуется упорными стойками и ограждениями.

2.16. Складирование круглых слитков осуществляется на насыпные полы.

2.17. Высота штабеля при механизированной укладке слитков не должна превышать 2,5 м, а при обслуживании укладки подкрановым рабочим - 1,7 м.

Слитки укладываются в штабеля таким образом, чтобы их торцы были направлены в сторону проходов. Ширина прохода между штабелями слитков должна быть не менее 1,0 м.

2.18. Направляющие стеллажей для ремонта слитков должны возвышаться над уровнем основания стеллажей не менее чем на 0,1 м.

2.19. Операция зацентровки слитков должна быть механизирована.

2.20. Складирование недокатов (гильз) производится в штабеля или в карманы между упорными стойками. Высота штабеля при складировании недокатов (гильз) должна соответствовать требованиям п. 2.17 настоящих Правил.

2.21. Рулоны должны укладываться в штабеля высотой до 4,0 м.

2.22. Передача рулонов со склада в рабочий пролет цеха и к машинам продольной резки ленты производится с помощью механизма, оборудованного кантователем рулонов, или электромостовыми кранами, оборудованными грузозахватными приспособлениями.

2.23. Механизм для транспортировки рулонов должен быть оборудован звуковым сигналом.

2.24. Рулоны больших и малых диаметров необходимо складировать раздельно.

2.25. Конструкция стеллажей для складирования должна обеспечивать их устойчивость при загрузке рулонами.

2.26. Пакеты штрипсов увязываются так, чтобы исключалась возможность рассыпания пакета и выпадения коротких полос штрипсов при их разгрузке и транспортировке.

2.27. Штрипсы укладываются плашмя вперевязку или на боковую поверхность, при этом штабеля укрепляются упорами.

2.28. Операции подачи штрипсов к пресс-ножницам для обрезки концов и уборки их механизируются.

2.29. Валки правильной машины должны быть закрыты предохранительным кожухом со щелью и направляющими для подачи ленты и штрипсов в валки.

2.30. Моталки правильной машины для размотки рулонов штрипсов ограждаются сеткой или металлическими листами.

2.31. Карманы ножниц для укладки резаных штрипсов должны иметь торцевые стенки, а также упор для регулировки длины отрезаемого штрипса.

2.32. Укладку пачек листов в штабеля грузозахватными приспособлениями следует производить с прокладками, а укладку электромагнитами - без прокладок. Высота штабеля при укладке листов электромагнитами не должна превышать 3,0 м, а при укладке подкрановым рабочим - 1,5 м. При этом должна обеспечиваться горизонтальность укладки пачек листов и устойчивость штабеля.

2.33. Склады готовой продукции оборудуются карманами, исключающими возможность раскатывания труб. Расстояние между стойками карманов должно позволять складирование труб минимальной длины. Ширина проходов между отдельными карманами труб должна быть не менее 1,0 м.

2.34. Не допускается укладка труб разных диаметров в один ряд штабеля.

2.35. Высота штабелей труб диаметром до 500 мм при укладке их грузозахватными приспособлениями кранов не должна превышать 2,0 м. При устройстве настила (площадки) с отметкой до 1,0 м от уровня пола между стойками карманов для прохода стропальщика (сортировщика-сдатчика) допускается складирование труб в штабель высотой до 3,0 м, а при механизированной укладке труб (без участия подкранового рабочего) высота складирования должна определяться возможностями применяемых механизированных устройств. Укладку пакетов труб следует производить с прокладками. Ширина кармана должна обеспечивать удобную и безопасную зацепку отдельных труб или пакетов труб.

Трубы диаметром более 500 мм следует укладывать между стойками. На стойках карманов и стеллажей для укладки труб наносятся габаритные линии, указывающие предельную высоту складирования.

2.36. Конструкция передвижных карманов должна обеспечивать их устойчивость.

Хранение металлопроката - общие правила и условия

Хранение металлоизделий и конструкций – важный процесс, нарушение условий которого приводит к ухудшению вида изделий и снижению эксплуатационных характеристик. Правила хранения регламентируются ГОСТ 7566-2018.

От момента производства металлопроката до его применения может пройти достаточно длительный срок. И важно, чтобы в течение всего этого периода были соблюдены правила хранения металлопродукции. Их нарушение приводит к появлению коррозии, которая ухудшает внешний вид изделий, снижает его эксплуатационные характеристики. Правила упаковки, транспортировки и хранения металлопродукции регламентирует ГОСТ 7566-2018. При соблюдении нормативных условий для срока хранения металлопроката и металлоконструкций стандартизированных ограничений не существует.

Общие правила хранения металлопроката

Помимо частных правил, устанавливаемых в зависимости от сортамента металлопроката и места складирования, можно выделить несколько общих условий, которым должны соответствовать все складские площади:

Наличие навеса или другого укрытия, способного защитить металл от прямого попадания на него снега и дождя.
Обеспечение циркуляции воздуха между пачками листового металла, связками труб, прутков или профильных металлоизделий с помощью различных прокладок.
Отсутствие прямого контакта металлопроката с грунтом или полом, а также вертикальными ограждающими конструкциями. Правильно складировать металлопрокат позволяют стеллажи, соответствующие типу и массе хранимой на них продукции. Стеллажи позволяют удобно осуществлять разгрузочно-погрузочные мероприятия и учитывать поступающую и отгруженную металлопродукцию. При их отсутствии продукцию складируют на деревянных брусьях.

Условия хранения металлопроката и металлоконструкций на открытых площадках

Прокат большой длины и/или крупного поперечного сечения, габаритные металлоконструкции часто хранят на открытых площадках. Требования к месту размещения металлопродукции на открытом пространстве:

Поверхность складской площадки должна быть ровной и прочной, способной выдерживать массу хранимого металла и складской или иной техники, проезжаемой по покрытию. Чаще всего участок бетонируют или асфальтируют. Вокруг площадки должна быть устроена дренажная система, отводящая от нее талые и ливневые воды.
Необходимо присутствие навеса, не препятствующего проведению разгрузочно-погрузочных мероприятий. При хранении металлопроката и металлоконструкций в течение краткого периода их можно накрыть плотной полиэтиленовой пленкой.
Высота штабеля проката не должна превышать 1,5 м при укладке вручную и 4 м – при автоматизированном захвате металла. Между штабелями необходимо оставить 1,0 м, если планируется только пеший проход, и 3,5 м – если планируется проезд техники. Положение штабелей рекомендуется фиксировать связыванием, деревянными или металлическими опорами. Стены зданий выполнять функции опор не могут.
При долговременном хранении труб их торцы закрывают заглушками, предотвращающими попадание во внутреннее пространство влаги, грязи, сторонних предметов.

Для работы со штабелями выше 1,5 м необходимо использовать приставные лестницы. Хождение непосредственно по штабелям запрещено.

Складирование металлопроката и металлоконструкций в закрытых складских помещениях

В помещениях, предназначенных для складирования металлопродукции, должна быть обустроена эффективная вентиляционная приточно-вытяжная система. Уровень влажности– до 60%. Желаемый температурный диапазон +12…+15°C.

На складе должны присутствовать:

складская техника для работы с грузами, позволяющая удобно и безопасно перемещать металлопродукцию по территории склада и осуществлять его погрузку/разгрузку на автотранспорт;
стеллажи, рассчитанные на размещение определенного вида проката;
место с поддонами, обустроенное для складирования проволоки и лент в бухтах;
складские системы, рассчитанные на хранение мелкоштучных метизов.

Преимущества хранения проката на стеллажах

Правильно спроектированные стеллажные конструкции, ориентированные на хранение определенных видов металлопроката, обеспечивают:

рациональное использование складского пространства;
ускорение процессов выдачи металла и инвентаризации благодаря разделению проката по сортаменту и марке металла;
повышение безопасности сотрудников склада или цеха;
сохранность эстетики и технических параметров металлопродукции.

Виды стеллажей для хранения металла

Для листового проката

Стеллажи для размещения листового проката могут быть горизонтальными или вертикальными. Конструкции первого типа обычно имеют кассетное исполнение. Полки – выдвижные, реже – полностью извлекаемые.

Для складских площадей с невысокой оборачиваемостью и небольшими объемами металла применяют конструкции, в которых листы располагают вертикально. Более удобным является конструктивный вариант с двусторонним доступом к листовому прокату.

Для длинномерного проката

Для хранения длинномерного проката – прутков с круглым, квадратным, многоугольным сечением, круглых и профильных труб, хлыстов с фасонным сечением – используют консольные стеллажи, изготовленные из профильных труб, уголков, прутка. Полки имеют уклон в направлении от пола, что предотвращает скатывание хлыстов вниз. Безопасность персонала обеспечивают ограничители и отбойники.

Складские системы хранения с лотками для мелких метизов

Для мелкоштучных метизов используются стойки и стеллажи, укомплектованные лотками различного исполнения. Удобство использования таких систем повышают:

использование лотков разных цветов, что позволяет легко находить отдельные категории металлоизделий;
наличие бирок, расположенных с лицевой стороны контейнеров.

Стеллажи паллетного типа

В состав этих конструкций входят вертикальные рамы, соединенные траверсами, на которых устанавливают настил или располагают паллеты. Такие стеллажи эффективно экономят складское пространство, но требуют использования специализированной складской техники.

Особенности хранения стального проката с разным химическим составом

Чувствительность стального проката к условиям хранения во многом определяется маркой, а, следовательно, химическим составом металла.

Читайте также: