Завод по цинкованию металла

Обновлено: 05.10.2024

Наша продукция используется в Москве, Санкт-Петербурге, Казани, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде и других больших городах. Заявление о политике в области промышленной безопасности ООО "Спецтрансмонолит-Т"

Услуги подготовки металлоизделий к цинкованию

Услуга	Цена
Сверление отверстий	от 70р. / шт.
Доработка отверстий	от 70р. / шт.
Прожигание технологических отверстий	100 р. / шт.
Приваривание технологических ушек	100 р. / шт.
Прогонка резьбы после цинкования	от 70р. / шт.

Услуги дополнительной доработки металлоизделий

Услуга	Цена
Упаковка	1.5 руб. / кг.

Цинкование труб

Цены рассчитываются индивидуально в зависимости от конструктива изделий, марки стали и объемов поставляемого на цинкование металла.

Цинкование металлоконструкций

Хотя цена горячего цинкования сравнительно невысока, это один из самых эффективных методов защиты металлоконструкций от коррозии. Он заметно опережает холодную и гальваническую обработку.

Заготовка полностью погружается в расплав цинка, жидкий металл равномерно распределяется по всей поверхности, включая узкие щели и другие труднодоступные уголки. В результате формируется пленка толщиной 70-150 мкм. Антикоррозийные показатели возрастают пятикратно, любой металл с таким покрытием не уступает нержавеющей стали. Пленка обеспечивает защиту на 20-70 лет, что полностью окупает цену цинкования.

Цена на горячее цинкование зависит от факторов:

сложность подготовки к оцинковке. Стоимость горячего цинкования включает все работы от навески до сушки. Приваривание технологических ушек или прожигание отверстий для фиксации заготовки оплачивается отдельно. Итоговая цена цинкования возрастает на 100 рублей за каждый вспомогательный элемент;
форма и размер. Цена горячего цинкования металлоконструкций немного зависит от их вида. Мы работаем с кронштейнами, дорожными ограждениями, мачтами освещения, антеннами, элементами канатных и железных дорог и т. д. При суммарной массе свыше 5, 20, или 100 тонн действуют скидки. Стоимость цинкования легких, но объемных конструкций, особо мелких деталей или изделий со сложной конфигурацией оговаривается отдельно;
толщина стенок (для труб). Она может составлять 3, 3,5 или 4 мм. Чем больше толщина, тем больше масса и, соответственно, выше общая стоимость. Как и в общем случае, если суммарная масса обрабатываемых труб составляет более 20 или 60 т, цена цинкования за тонну немного снижается.

«Спецтрансмонолит-Т» принимает заказы от крупных предприятий и частных лиц со всей России. Среди реализованных проектов – цинкование настилов Крымского моста и мачт освещения для объектов сочинской Олимпийской деревни.

Чтобы уточнить стоимость цинкования, узнать о возможных скидках или задать другие вопросы, звоните по бесплатному телефону 8 (800) 707-90-12.

Горячее цинкование

Завод горячего цинкования «Агрисовгаз» в Калужской области

Завод горячего цинкования, расположенный в г. Малоярославце, является старейшим в России и в настоящее время включает в себя две современные линии, оснащенные высокотехнологичным оборудованием.

Технологическая линейка горячего цинкования представлена двумя ваннами итальянской фирмы «BISOL». Они позволяют оцинковать металлоконструкций длиной до 12,5 м и 8,8 м.

Высокое качество нанесения покрытия увеличивает срок службы металлоконструкций в 5-6 раз и уменьшает затраты на эксплуатацию изделий.

Наши преимущества

Сертифицированная лаборатория позволяет контролировать все технологические процессы собственными силами

С нами работают

Горячее цинкование – покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путём погружения изделия в ванну с расплавленным цинком. Уникальность цинкового покрытия заключается в том, что оно не только создает антикоррозионный барьер толщиной 40-200 мкм, но и обеспечивает электрохимическую защиту стали – «жертвенную защиту»: цинк жертвует собой, чтобы защитить сталь.

При выборе антикоррозионной защиты основное внимание уделяется коррозионной стойкости покрытия и необходимости его возобновления. Для цинка этот показатель составляет 2-4 мкм в год. Горячеоцинкованная сталь служит более 30 лет без видимых коррозионных повреждений и необходимости возобновления цинкового покрытия.

Технологический процесс:

перед началом работы с поверхностей удаляются загрязнения и лакокрасочные покрытия
поверхности обезжириваются, очищаются от масла и проходят травление соляной кислотой
флюсование снимает остатки оксидов и обеспечивает хорошую смачиваемость
предварительная сушка, во время которой заготовки прогреваются до 100 °C. Полное испарение влаги исключает расплескивание цинка.
далее изделия погружаются в расплав цинка, нагретый 450 °C.

Требования к изделиям, подвергающимся покрытию методом горячего цинкования в OOО «АГРИСОВГАЗ» по ГОСТ 9.307-2021:

горячему цинкованию подвергаются конструкции, изготовленные из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380-94, 1050-88, 27772-88>, содержащей: углерода 0,25%; кремния 0,37% (предпочтительно 0,25%). Для получения лучшего внешнего вида изделия желательно использовать сталь одной марки. Цинкование конструкций из легированных сталей не допускается.
по согласованию с заказчиком допускается пробное цинкование, если используется сталь, не входящая в указанный перечень. Изделия из чугуна всегда подвергаются пробному цинкованию, при этом качество покрытия согласовывается с заказчиком.
максимальные размеры изделий подлежащих покрытию для завода в Калужской области 12,5х1,2х2,8 м или 8,8х1,7х3 м. И для завода в Ленинградской области 12,8х1,8х3 м.
в конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов разложения флюса. Возможна поводка конструкций в процессе цинкования под действием температуры.
детали более 2,8 м должны иметь предварительно согласованные технологические отверстия на торцах, может возникнуть необходимость приварки ушек для подвешивания.
ёмкости, барабаны, змеевики из труб, узлы с резьбовыми соединениями – не подлежат покрытию методом горячего цинкования.
трубы, патрубки, боксы не должны иметь заглушек, затрудняющих свободный сток цинка из внутреннего объема изделия при вертикальном цинковании.
чертежи конструкций, в том числе сварных узлов, должны быть согласованы с отделом продаж, с предоставлением сертификата на используемый металл.
на поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина, поры, заусенцы, включения (сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, маркировочной краски и смазки, металлической стружки).
сварку элементов конструкций следует производить встык или двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой.
сварные швы нахлёсточных соединений должны быть закрыты по контуру.
сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине (желательна сварка в среде СО2).
не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов (зачистка швов обязательна, желательна пескоструйка).
металлоконструкции поставлять пакетами по маркам и профилю, снабженными биркой. На бирке обязательно указать марку стали
толщина покрытия по согласованию с заказчиком в зависимости от марки стали от 40 до 200 мкм. Для мелких изделий с толщиной стенки менее 3 мм и длиной до 500 мм толщина покрытия 50-70 мкм.
по предварительному согласованию с компанией, предоставляется возможность механической доработки продукции, как в чёрном, так и в оцинкованном виде.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

Испытательная лаборатория завода алюминиевых конструкций ООО «АГРИСОВГАЗ» успешно прошла аккредитацию в соответствии с требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» и СДА-15-2009 «Требования к испытательным лабораториям» в единой системе оценки соответствия в области промышленной и экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве. Орган по аккредитации – АО «НТЦ «Промышленная безопасность».

Система аккредитации лаборатории, кроме общего оснащения современными оборудованием, техникой и материалами, подтверждает наличие в штате компании квалифицированных сотрудников прошедших государственную аттестацию. Персонал предприятия, имеющий многолетний опыт работы, успешно подтвердил свои навыки и знания в соответствующей сфере.

«АГРИСОВГАЗ» выступает в роли независимой лаборатории и предлагает ряд услуг:

С вами работают

перед началом работы с поверхностей удаляются загрязнения и лакокрасочные покрытия
поверхности обезжириваются, очищаются от масла и проходят травление соляной кислотой
флюсование снимает остатки оксидов и обеспечивает хорошую смачиваемость
предварительная сушка, во время которой заготовки прогреваются до 100 °C. Полное испарение влаги исключает расплескивание цинка.
далее изделия погружаются в расплав цинка, нагретый до 450 °C

Завод горячего цинкования «Агрисовгаз» в Ленинградской области

Завод горячего цинкования ООО «АГРИСОВГАЗ», расположенный в Ленинградской области - это полностью автоматизированная и герметичная линия-агрегат капсульного типа итальянской фирмы GIMECO.

Крупнейший завод горячего цинкования в Ленинградской области. Производственная мощность более 36 000 тонн в год.
Оцинковка изделий длиной до 12,5 м.
Роботизированная линия-агрегат GIMECO капсульного типа с размерами ванны: длина - 13 м, ширина - 1.8 м, глубина - 3.2 м.

Производственная мощность более
36 000 тонн в год. Наше оборудование позволяет оцинковывать изделия весом до 8 тонн

перед началом работы с поверхностей удаляются загрязнения и лакокрасочные покрытия
поверхности обезжириваются, очищаются от масла и проходят травление соляной кислотой
флюсование снимает остатки оксидов и обеспечивает хорошую смачиваемость
предварительная сушка, во время которой заготовки прогреваются до 100 °C. Полное испарение влаги исключает расплескивание цинка.
далее изделия погружаются в расплав цинка, нагретый до 450 °C.

Горячее цинкование металла является одним из самых распространённых видов цинкования. Данная процедура выполняется путем погружения металлического изделия в ванну с расплавленным цинком, температура которого равна 450 градусам по Цельсию.

Под воздействием атмосферного воздуха происходит реакция чистого цинка с кислородом, в ходе которой образуется оксид цинка, с последующим взаимодействием с диоксидом углерода и образованием карбоната цинка, в основном серого матового цвета, довольно твёрдого материала, который защищает металл от коррозии.

Защитный слой цинка колеблется в среднем от 40 до 200 мкм и даёт защиту металлоконструкций до 50 лет и более.

Данный вид оцинкования появился ещё в далёком 17 веке. Теорию защиты металла тонким слоем цинка проверил один французский учёный. После проведённых опытов, было отмечено хорошее антикоррозийное свойство металлического образца. Вскоре после эксперимента был подан патент на использование расплавленного цинка для защиты металла от коррозии. И буквально за одно десятилетие этот процесс был отточен до совершенства.

Оцинкованные металлоконструкции имеют широкое распространение и отличные эксплуатационные свойства, могут использоваться в любых агрессивных средах, за исключением щелочной.
Такой вид цинкования имеет ряд преимуществ:

Этот вид цинкования подходит для деталей любой формы и конфигурации, так как предмет полностью погружается в раствор.
В некоторых случаях, при мелких повреждениях, такой вид цинкования может восстановиться самостоятельно, без человеческого вмешательства.
Горячим цинкованием оцинковывают металлические ёмкости и трубы, так как оно повышает защиту от коррозии более чем в 5 раз.
При такой обработке заполняются все шероховатости и неровности изделия.
Защита цинком не требует ухода за изделием при использовании.

Не менее важно для более эффективного цинкования правильно подготовить обрабатываемую поверхность.

Такой вид цинкования требует большой площади для работы и различное оборудование. Для того чтобы осуществить оцинковку металла необходимо:

Печи для сушки и цинкования изделия.
Теплообменник.
Цинковальные ванны, количество и размер которых определяется видом и сложностью обрабатываемого изделия.
Грейфер, использующийся для удаления гарт цинка.
Производственные вытяжки, которые нужны для удаления из производственных помещений токсичных веществ.

Если соблюдать взятую за основу технологию горячего цинкования, выполняя её по определённым этапам, то можно добиться максимальной прочности и стойкости обработанные изделия.

Первый этап включает в себя погружение изделия при постепенном повышении температуры, в ходе этого разрушается флюсовая пленка, которая связывает расплавленный цинк с поверхностью металла, подбирается оптимальная скорость погружения для того чтобы полностью не разрушить плёнки или наоборот, чтобы она не осталась слишком толстой.
Время нахождения заготовки в цинковальной яме подбирается в зависимости от сложности исполнения изделия, но не более 10 минут.
Также регулируется скорость вынимания, чтобы контролировать остаточный слой горячего цинка на поверхности заготовки.

Качественный результат зависит от качества металла, из которого изготовлено изделие и правильности выполнения всех перечисленных пунктов. Особо значимые моменты при горячем оцинковании описаны контролем государственного стандарта и имеют маркировку ГОСТ 9.307-89. Существуют очень много требований к обработке металла цинком, вот основные из них:

Для горячего цинкования металлоконструкций подходят изделия только из стали определённой категории.
То как выглядит изделие, качество поверхности и толщина по окончанию процедуры определены ГОСТом.
Контроль качества определён согласно ГОСТу.

Последний пункт подразумевает собой, различные технические испытания готового изделия, путем нанесения технических повреждений. Также готовая продукция, подвергнутая горячему цинкованию, проходит термические испытания, путем нагрева изделия до 200 градусов Цельсия и наблюдением за изменениями. Защитный слой цинка в этой ситуации не должен отслоится.

Читайте также: