Жаростойкая замазка по металлу

Обновлено: 27.09.2024

Безопасная эксплуатация является обязательным требованием для каждой печи и камина. Его учитывают как при строительстве и изготовлении, так и во время монтажа и использования отопительных устройств. Это стало причиной появления герметизирующих материалов, способных выдерживать значительные температуры, воздействующие кратковременно или в течение длительного времени. Рассмотрим, для чего нужен высокотемпературный герметик. Разберемся с его классификацией, видами, алгоритмом выбора.

Назначение специальных высокотемпературных составов

Сейчас изготовление каминов и печей выполняется из кирпичей и стали. Корпуса устройств – это герметичные конструкции. Ведь только в этом случае продукты сгорания не попадают в помещение, а отводятся на улицу через дымоход. Именно печной герметик используется мастерами для ликвидации зазоров и щелей между сопрягаемыми различными деталями во время строительства и монтажа устройств.

Специальный состав также применяется для устранения трещин, образовавшихся в результате активной эксплуатации кирпичных отопительных конструкций. Их появление ускоряется в необлицованной и незащищенной кладке. Поэтому устройства часто декорируют изразцами, отделывают штукатуркой и покрывают термостойкой краской.

Важно! Отопительными устройствами с негерметичными топочными отделениями, дымоотводящими каналами и другими элементами пользоваться небезопасно. Поэтому ремонтные работы выполняются максимально быстро.

Сквозные трещины ухудшают характеристики печей и каминов. Пользователь может столкнуться со следующими проблемами:

увеличенный расход топлива по причине поступления в топочное отделение дополнительного воздуха;
появление на стенах, потолке сажи и загрязнение других поверхностей в комнате;
наполнение помещения продуктами сгорания, которые ухудшают здоровье и даже приводят к отравлению людей;
регулярное затухание огня, возможно, из-за разгерметизации дымоотводящих каналов;
образование большого количества сажи на внутренних стенках дымохода по причине сгорания топлива при недостаточно высоких температурах, что вынуждает чаще выполнять чистку конструкции.

Комбинация из сквозных трещин и сажи, повышает вероятность возникновения пожароопасной ситуации. Появление кислорода в дымоходе нередко становится причиной возгорания в канале. Для предотвращения этой и другой пожароопасной ситуации используют термоизолирующие составы. Они специально созданы для устранения трещин и различных зазоров в оборудовании, которое используется в сложных условиях.

Классификация высокотемпературных печных составов для герметизации

Термоизолирующие составы выпускаются на базе разных веществ. При строительстве, монтаже печных конструкций и каминов используют герметики, основным компонентом которых является силикат или силикон. Они имеют индивидуальные особенности и применяются в разных местах.

К первой группе относятся жаростойкие составы. Они способны выдержать воздействие пламени. Ко второй разновидности относится термостойкий герметик для печей. Такой состав обладает существенно меньшей рабочей температурой по сравнению с огнеупорными веществами.

Жаропрочные составы из силикатных компонентов

Эта разновидность герметизирующего материала производится на базе силикат натрия. Вещество имеет вид черного вязкого состава. После его контакта с воздухом образуется неэластичный слой. Поэтому жаропрочный герметик специалисты советуют использовать, когда завершится усадка кирпичной печной конструкции. При этом производители не рекомендуют его наносить в местах, которые подвержены вибрационным нагрузкам. Иначе повышается риск возникновения в нем трещин.

Силикатные герметики отличаются следующими характеристиками:

наибольшая толщина герметизирующего слоя – 15 мм;
допустимая температура во время кратковременного воздействия – от 1400 ℃ до 1500 ℃, а в течение длительного времени – 1300 ℃;
время отверждения – максимум 15 минут;
температура окружающей среды для использования – от 1 ℃ до 40 ℃ (значение отличается у разных производителей);
максимальная линейная деформация с сохранением целостности отвердевшей массы – 7 %.

Герметик жаростойкий для печей – это масса с хорошими адгезивными свойствами. Производители рекомендуют для повышения сцепления сначала обработать абразивным материалом поверхности из бетона, кирпича или стали.

В то же время не каждый жаропрочный герметизирующий материал является огнеупорным составом. Поэтому не все такие вещества выдерживают воздействие огня. Этой способностью обладают только герметики с соответствующим обозначением.

Жаропрочный герметизирующий состав эффективен, когда им заделывают пустое пространство между неподвижными элементами. Качество выполненной работы будет выше, если он применяется на стыке печных элементов с одинаковой степенью расширения.

Сфера использования материала для герметизации:

заделка зазоров в топках или щелей в других поверхностях, подвергающихся воздействию огня или только высоких температур;
герметизация трещин между стальными конструктивными деталями или в кладке;
обработка зон, где выполняется монтаж литья;
устранение стыков в домовых, банных каналах, по которым выводятся на улицу высокотемпературные газы от сгорающего твердого топлива;
герметизация мест утечки теплоносителя в отопительных котельных установках.

Силикатный герметик для печей используется во время сборки дымоходов из сэндвич-труб. Этим материалом обрабатывают поверхности, которые стыкуются между собой.

Термостойкие составы из силикона

Герметизирующие высокотемпературные вещества на базе силикона отличаются буро-красным оттенком. Это связано с тем, что производители при их изготовлении дополнительно используют оксид железа.

Составы выдерживают температуру, изменяющуюся от 170 ℃ до 300 ℃. Их нередко путают с герметизирующими веществами для автомобильных транспортных средств. Однако это разные материалы.

Высокотемпературный силикон для печных устройств отличается тем, что он не является источником резкого кислого запаха. Еще одна отличительная черта – сохранение эластичности после отверждения. Поэтому силиконовые швы не деформируются под воздействием нагрузок и в результате усадки печного оборудования.

Такие составы еще представляют собой водонепроницаемые вещества. Поэтому их наносят для устранения щелей в местах, где дымоходы выходят из здания на улицу. В частности, силиконовый герметик для печей и каминов применяется на кровле. При этом такие вещества не предназначены для окрашивания. К другим их основным характеристикам относится:

минимальная толщина шва – 6 мм;
время высыхания – примерно 20 минут;
температура окружающей среды при использовании на холодной поверхности – максимум 40 ℃.

Герметик из силикона обладает стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Он доступен по более низкой цене, чем состав из силиката.

Герметиком из силикона заделывают:

швы кирпичных дымовых каналов на улице;
стыки в местах крыши, где дымоотводящая труба проходит через кровлю;
несквозные трещины с внешней стороны стенок печей;
места соединения дымоходных каналов из кирпича, сэндвича и металла, если они выводят дым с температурой максимум 150 ℃ от котельного оборудования с КПД не менее 90 %.

Такой высокотемпературный герметик для печей еще применяют, когда необходимо изолировать соединения с резьбой при выполнении монтажа отопительной системы.

Видео описание

Наглядно увидеть, как применяется герметизирующий состав из силикона, можно в следующем видео:

Разновидности высокотемпературных герметизирующих веществ по форме выпуска

В основном производители выпускают печные герметики для бытового использования в тубах. Они применяются вместе со строительным пистолетом. Специально для обработки небольших участков фирмы-изготовители предлагают составы в маленьких тюбиках. Из них герметизирующий материал выдавливается путем простого нажатия.

Двухкомпонентные герметики производители выпускают в виде набора, состоящего из пасты и отвердителя. Компоненты герметизирующего материала смешивают в соответствии с пропорциями, указанными в инструкции.

Алгоритм подбора термостойкого герметика

Когда подбирается герметик для дымохода из нержавеющей стали, кирпича или стен печей, учитывают его свойства, рекомендуемую область использования и состав. Принимают во внимание также рабочую температуру. На значение этой характеристики влияет основа, из которой изготовлен герметик. При подборе материала сопоставляют эксплуатационные условия герметизирующего состава с его температурой выносливости.

Важно! Для ремонта топок, дымоотводящих каналов, устранения щелей рядом с дверками используют исключительно герметик высокотемпературный 1500 градусов. Если применить состав, обладающий небольшой температурой выносливости, он со временем разрушится. Под высокотемпературным воздействием происходит расслоение минерального наполнителя.

Кроме того, в состав не должны входить летучие соединения, представляющие опасность для здоровья. Поэтому приобретают продукцию проверенных производителей. На упаковке качественного товара всегда имеется инструкция по его использованию.

О подходящих герметиках для печей рассказано в следующем видеоролике:

Коротко о главном

Термоустойчивые герметики применяют во время строительства и монтажа печного оборудования в частных жилых домах и банях. Составы также используют для ремонта отопительных устройств. С их помощью заделывают швы, стыки, трещины в кирпичной кладке, герметизируют соединения элементов дымоходных систем.

Высокотемпературные составы производители выпускают на основе силиката и силикона. Первый вид материала имеет черный цвет, а второй – буро-красный оттенок. Герметизирующие силикатные и силиконовые вещества также отличаются максимальной рабочей температурой. Она составляет соответственно 300 ℃ и 1500 ℃. Во время подбора герметиков обязательно учитывают их температуру выносливости и место использования.

Классификация и характеристики огнеупорной краски по металлу и кирпичу

Покраска металлических печек, каминов и печей, возведённых из кирпича, дело непроблематичное. Потому что на рынке сегодня можно приобрести три разновидности лакокрасочной продукции для этих нагревательных приборов. Это огнеупорная краска по металлу, жаростойкая и термостойкая. Две последние можно использовать и для покраски кирпичных сооружений. Разберёмся в этих красках, определимся с их температурными режимами и способами нанесения.

Классификация красок для каминов и печей

Итак, первая разновидность – огнеупорная. Надо отметить одну тонкость, связанную с этим материалом. Его назначение – покрытие металлических поверхностей, которые постоянно или временно соприкасаются с огнём. Именно поэтому температурный режим эксплуатации такой краски – до 1800 °C.

Поэтому ею окрашивают оборудование или агрегаты промышленного типа. То есть в быту своё применение этот лакокрасочный материал не нашёл. Конечно, дело здесь не только в том, что в домашних печах температура намного ниже. Просто такая краска – материал дорогой.

А вот жаростойкая, она же жаропрочная краска, своё применение в быту нашла. Именно ею окрашивают металлические печки или металлические детали каминов и кирпичных печей. К примеру, дверцы и решётки. В зависимости от вида эти краски могут выдерживать температуру в пределах 600-1000 °C.

Если необходимо красить кирпичную или бетонную печь, то лучше использовать третью разновидность – термостойкую краску. Она прекрасно выдерживает температуру, но не выше +400 °C. Поэтому ею обрабатывают стенки печек, дымоходы.

Требования к краскам

В первую очередь эти составы были изготовлены, чтобы декорировать нагревающиеся поверхности. Но, чтобы при этом сами нагревательные приборы и агрегаты не теряли своих технических и эксплуатационных характеристик. Поэтому к лакокрасочной продукции этого типа особые требования. А именно:

Высокая безопасность. То есть в процессе нагревания окрашенная поверхность не должна выделять в воздух вредных для человека веществ.
Теплопроводность. Красочный слой, нанесённый на печь или камин, не должен препятствовать выделению тепла в помещения. То есть теплообмен между печью и воздухом внутри комнат должен быть достаточным.
Высокая эластичность материала. Проще будет сказать так – нанесённый на поверхности печей краска в процессе эксплуатации не должна растрескиваться. Особенно при перепадах температур.
Материал должен легко переносить негативное воздействие бытовой химии. То есть, чтобы окрашенные печи и камины можно было бы легко помыть и почистить, используя различные моющие средства. При этом поверхности должны выдерживать многократные чистки.
Укрывистость. Этот показатель должен гарантировать ровное нанесение краски на поверхность. Оптимально, если слоёв будет не более трёх.

Разновидности термостойких красок

Ассортимент красок для печей, который сегодня предлагают отечественные и зарубежные компании, огромен. Он удовлетворит требования даже самого капризного покупателя. Особенно это касается цветовой палитры. То есть, в этом плане ограничений практически нет.

Что касается видов, то делятся они в зависимости от компонентов. По сути, как и любая другая лакокрасочная продукция. Далее рассмотрим классификацию термостойких красок для печей из кирпича.

Кремний органические

Обычно такие краски используются для покрытия фасадов зданий. И в их основе лежат органические смолы. Но с недавнего времени производители стали выпускать и термостойкие аналоги для окрашивания печей и каминов. Обратите внимание, что на таре такого материала часто можно увидеть надпись – умеренно термостойкие. Для покраски нагревательных приборов их использовать нельзя, потому что такой материал выдерживает температуру не более +100 °C.

Отметим, что сегодня кремний органические составы все чаще стали использовать для отделки нагревательных приборов. Во-первых, это самый дешёвый лакокрасочный материал из всех предлагаемых. Во-вторых, у него прекрасные характеристики. К примеру, вот достоинства этой краски:

отлична термостойкость;
высокая эластичность;
хорошая прочность плёнки, которая образуется на кирпичной поверхности;
великолепная влагостойкость, которая даёт возможность использовать краску для покрытия банных печей;
отличная адгезия, позволяющая наносить материал не только на кирпичную кладку, но и на штукатурку, и на бетон.

Акриловые

В основе этих красок лежат акрилаты, которые растворяются в воде или в углеводородном составе. В быту обычно используют первый вариант, он же воднодисперсионные. Этот лакокрасочный материал выдерживает температуру до +400 °C.

Самое важное, что такая краска глубоко проникает в поры и кирпича, и кладочного раствора, дополнительно упрочняя их. Обычно акриловую краску наносят в два слоя. При этом перед нанесением второго первый должен хорошо просохнуть. А высыхает слой – до 24 часов.

Что касается цветовой палитры, то она достаточно широкая. Правда, сочные оттенки здесь отсутствуют. Можно усилить цвет колером, но он быстро тускнеет. Так что делать этого не советуют.

Алкидные

Это самая неподходящая краска для печей и каминов, так как выдерживает температуру только до +100 °C. Кроме того, у неё низкая эластичность. Поэтому уже через год эксплуатации поверхности нагревательных агрегатов покрываются паутинкой трещин.

Характеристики алкидной краски можно увеличить, если добавить в неё алюминиевую пудру. Но таким составом кирпичную кладку не покрасить. Он больше подойдёт для металлических поверхностей.

При этом алкидный состав, изготавливаемый на основе разбавителя, имеет резкий запах. Поэтому, работая с ним, обязательно необходимо надевать респиратор и защитные перчатки.

Термостойкий лак

Понятно, что краска после нанесения закроет собой естественный цвет кирпича. И в некоторых случаях дизайн помещения только потеряет от этого. Чтобы не портить кирпичную кладку разными оттенками, производители предлагают бесцветный лак. По всем характеристикам он краске не уступает, а по некоторым её превосходит. Например:

хорошая укрывистость;
прекрасная прочность плёнки;
легко покрывает и кирпич, и кладочный раствор;
легко поддаётся чистки и мойке бытовой химией;
долгий срок службы.

Специалисты рекомендую, покупая термостойкий лак, обращать внимание на следующее:

термоустойчивость – не ниже +200 °C, эта характеристика обязательно указывается производителем на упаковке;
влагостойкость – также указывается на таре;
в состав лака должен входить акрил, который увеличивает скорость высыхания.

Краски по металлу

Сразу оговоримся, что термостойкая краска для печей из металла не используется для покраски кирпича. Но классификация у них точно такая же. И изготавливаются они на основе вышеперечисленных составов. Правда, есть и другие разновидности:

эпоксидные, которые можно использовать для покраски металлических изделий, нагреваемых до +200 °C;
этилсиликатные и эпоксиэфирные однокомпонентные, выдерживающие температуры до +400 °C;
силиконовые однокомпонентные – выдерживающие до +650 °C;
составы, в которые добавляются жидкое стекло или композитные материалы, они выдерживают температуру до +1000 °C.

Правила нанесения краски

Каких-то особых требований к окрашиванию кирпичей и металла нет. С кирпичными поверхностями все достаточно просто. Их обеспыливают и красят, используя или кисточку, или валик, или краскопульт. Лучше использовать два первых инструмента, слой наносимого материала будет толще и соответственно прочнее.

Что касается металлических печей, то производители предлагают краски, которые не требуют предварительной подготовки металла. Но для некоторых разновидностей подготовка все же нужна. А именно:

удаляется ржавчина, если таковая есть;
производится очистка металлической поверхности от грязи;
проводят обезжиривание с применением растворителя: бензин, уайт-спирит и прочего.

Что касается самого процесса окрашивания, то в некоторых случаях одного слоя достаточно. Если закрасить им не получилось качественно, то наносят второй слой. Только его наносят в перпендикулярном направлении относительно первого.

Внимание! Перед окрашиванием рекомендуется изучить инструкцию к применению от производителя. Здесь вы найдёте полезную информацию о температурном режиме, при котором надо краску наносить, в каких условиях окрашенное изделие должно сохнуть, какое время нужно выдержать между нанесением слоёв материала, и так далее.

В видео мастер делится опытом покрытия кирпичных печей и каминов разными защитными составами:

Жаропрочные краски по металлу для печей или по кирпичу – составы, которые не только выдерживают высокие температуры, но и обладают высокой механической прочностью и влагостойкостью.

Классификация красок этого типа делит их на три вида: огнеупорные, жаростойкие и термостойкие. Все зависит от температуры, которые они могут выдержать.

Кроме красок производители предлагают термостойкий бесцветный лак для покраски кирпичей.

Варианты замазок для печи из кирпича + правила проведения работ

Для реставрации и устранения дефектных щелей используется специальная или собственноручно приготовленная замазка для печи. Профессиональные составы имеют хорошую термоустойчивость, соответственно прослужат дольше, но и стоить будут дороже. Но каждый в силах приготовить подобное средство собственными руками, оно будет обладать не менее качественными свойствами, а обойдется дешевле. Предлагаем рассмотреть каждый из подходящих средств для заделки в сегодняшней публикации.

Чем замазать трещины, чтобы было надежно

Для ликвидации всевозможных отверстий, которые образовались в процессе регулярной эксплуатации печи, стараются использовать надежные составы, которые справляются с проблемой с первого раза. В этом разделе разберем одни из таких средств.

Шамотная глина

Шамотная глина в готовом виде обеспечивает надежную заделку стыков, которые не деформируются в процессе постоянного воздействия высоких температур. Высохший состав отличается высоким уровнем паропроницаемой и выдержкой при воздействии влажного пара под высоким давлением.

Также материал считают экологически чистым, так как он не выделяет ядовитые пары при нагреве, соответственно является безвредным для людей и животных. Для того чтобы приготовить такой раствор, понадобится:

одна часть цемента (марка «500»);
две части шамотной глины (приобрести можно в специальном магазине);
семь частей речного песка.

Количество каждого компонента каждый выбирает для своих условий, в зависимости от объёма требуемых работ. Все составляющие хорошо перемешивают в глубокой металлической емкости между собой, а после к ним добавляют воду. Консистенцию готовят умеренной густоты, чтобы ею было удобно выполнять заделку щелей.

Совет! Чтобы раствор получился пластичным и в нем отсутствовали комочки, обязательно перед замешиванием раствора глину замачивают в воде на несколько часов. В дальнейшем готовый состав будет ложиться ровнее в образовавшиеся щели и трещины.

Глина и песок

Такое средство считается самым недорогим и легким в применении. Состав получается пластичным и в процессе эксплуатации при воздействии высоких температур не разрушается. Для приготовления замазки необходимо:

взять 1 ведро глины и залить 3-мя ведрами воды;
оставить размокать средство на сутки;
следующим делом надо перемешать раствор и добавить еще немного воды;
остается пропустить через сито, чтобы избавить смесь от комочков;
дальше следует слить выступившую влагу и добавить речной песок 1:1;
потом тщательно перемешать раствор и заделать им образовавшиеся щели.

Не забывайте проверять раствор на качество. То есть, опустите в смесь держак лопаты и при извлечении из нее определите прилипает ли глина. Если да, добавьте еще немного песка.

Специальная затирка

Ее можно приобрести в магазине или приготовить самостоятельно. Собственноручно изготовленный состав практически ничем не отличается от профессионального. Для приготовления средства для затирки щелей проходят через несколько этапов:

подготавливают металлическое корыто и разминают в него несколько комков глины;
следом заливают ее водой, а после оставляют на 12 часов;
хорошо вымешивают и добавляют пять частей мелко резанной соломы;
в конце добавляют 1 кг поваренной соли и замешивают до однородной массы.

Такое средство часто применяют, как для ремонта банных печей, так и для финишной отделки на этапе сооружения конструкции.

Печной клей

Еще одна достаточно надежная смесь, чем заделать трещины в печи и стенах возле них. Она имеет хорошую жароустойчивость. В составе присутствует шамотная глина и огнеупорные цементные составляющие.

Это средство нуждается в предварительном разведении. Как это сделать, прописывают в инструкции на банке или упаковке. После разбавления средства должна получиться пластичная смесь. Ею заделывают свободные отверстия, а также углы и торцы с отверстиями.

Штукатурка кирпичной печи своими руками.

Специальный печной клей не разводят в большом количестве так как он имеет свойство быстро застывать. После этого второй раз его использовать нельзя, так как повторное разведение приведет к тому, что состав потеряет свои прочные качества.

Руководство по обмазыванию печи: технология, которую нужно соблюдать

Если возникает вопрос, как обмазать печь глиной или любым другим средством для устранения щелей, рекомендуют действовать по ниже приведенному алгоритму. Он даст возможность сделать всю работу качественно с первого раза и без дополнительных доработок. Процесс состоит из следующих шагов:

В образовавшейся щели удалите остатки старой штукатурки и всю пыль. Далее эту трещину углубите на 1 см. Таким образом вы увеличиваете пространство ремонта, что делает процесс заделки более удобным. Повторно удалите все отходы.
Все подготовленные участки промажьте водой и грунтовкой, а после протопите печь, чтобы вся жидкость испарилась. Тушите огонь, когда полностью исчезнет весь пар, он должен будет исходить из поверхности печи.
Пока стенки конструкции еще горячие, подготовленные участки промажьте раствором глины. В этот момент важно не переусердствовать и нанести тонкий слой замазки для печей.
После возьмите армирующую сетку или мешковину и закрепите ее небольшими саморезами на повреждения так, чтобы они полностью перекрывались.
Следом подготовьте раствор для затирки и аккуратно с помощью шпателя нанесите на дефектные места в два слоя.

Оставьте конструкцию до полного высыхания. Помните, что разжигать в ней огонь сразу после замазывания с целью быстрее подсушить швы, категорически запрещено. Попытка ускорить процесс приведет к еще большему растрескиванию. На этом этапе вопрос, как безошибочно обмазать печь снаружи решен.

Как отремонтировать топку в кирпичной печке

Если возник вопрос, как заделать трещины в печке из кирпича внутри, нужно попытаться минимизировать нагрев стенок с помощью дополнительной футеровки. Этот процесс подразумевает собой установку специальных заградительных перегородок, принимающих весь тепловой удар на себя. Внутреннюю часть топки обшивают одним из ниже перечисленных материалов:

Чугун. Это достаточно надежный тип сырья, он отличается своей долговечностью и отлично выдерживает, как нагрузки, так и постоянные высокие температуры. При его внедрении обязательно между ним и кирпичной стеной оставляют небольшой воздушный промежуток.
Сталь. Материал прослужит меньше, чем предыдущий, так как ему свойственно быстрое прогорание. За таким пластом обязательно организовывают воздушную подушку. Чтобы выдержать ее в одинаковом расстоянии со всех сторон, укладывают гофропрослойку. Она сгорит уже после первого использования печи, а заднее пространство останется свободным.
Шамотный кирпич с маркировками ША-6 и ШБ-6. Эти модели устанавливают не плотно к стационарным стенкам печи. Приблизительный зазор составит 7-10 мм. Укладывают кирпич на шамотный раствор, обладающий повышенной липкостью.

Выполняя внутреннюю отделку топки, вы только на время отодвигаете ремонтные работы по ликвидации щелей. Позднее может потребоваться кардинальная переборка кирпичной кладки или даже ее замена.

Как заделать щели в металлической печи

Также может потребоваться решить, чем замазать щели в печи из металла, ведь он постепенно прогорает, а финансы на ремонт не всегда просто выделить. В качестве средства для реставрации можно использовать глиняную затирку. Важно сделать достаточно толстый слой, который будет препятствовать выходу продуктов горения из топки. Глину следует разбавить традиционным образом, можно добавить небольшое количество золы из той же печи и тщательно перемешивают до однородности.

Если дыра или трещина в металле появилась в районе стыковки дымохода и самой камеры печки, тогда нужно взять небольшую пластину металла, обмазать ее печным клеем и закрепить к деформированному месту. Сверху заделать пространство этим же составом. Для решения этого вопроса также применяют и армирующую сетку, которую впоследствии заштукатуривают.

Виды трещин и особенности их ремонта

Разобравшись, чем обмазать печь из кирпича при появлении деформаций, необходимо ознакомиться с типами появившихся трещин. Условно их делят на паутину и другие виды. Первый тип трещин относят к несквозным, поэтому и делать их обработку в разы проще. Чтобы заделать таким образом заделанную поверхность, нужно следовать пошаговому алгоритму:

зачистите поверхность и стамеской удалите лишнюю штукатурку и мусор, которые застряли в щелях;
далее поверхность рядом зачистите щеткой по металлу, сметите лишнюю пыль;
обработайте подготовленную поверхность грунтовкой так, чтобы она проникла внутрь щелей;
смешайте цемент с водой до образования консистенции жидкой сметаны, возьмите кисть и обработайте ею поврежденные места.

Пройдитесь по трещинам несколько раз, чтобы добиться полного заполнения повреждений. В противном случае они очень скоро появятся снова.

Печь для жарок. Как класть на клей терракот.

На заметку! Чтобы не ошибиться с выбором затирки, лучше использовать обычную глину, но прежде ее следует проверить на жирность. Делают это таким образом: берут пять частей глины и каждую из них смешивают с песком в разных пропорциях, разбавляя водой. Потом лепят из каждой смеси колобок и бросают на землю. Тот, который разбился является самым жирным. Соответственно состав идеально подходит для заделки печей.

Заключение

Выбрать можно любую из перечисленных замазку для печи. Важно правильно ее приготовить, соблюдая нужные пропорции и довести состав до подходящей консистенции. Также следует обязательно соблюдать все этапы подготовительных работ, чтобы реставрация оказалось надежной, а поверхность печки не нуждалась в постоянных доработках.

Огнезащитные (огнеупорные) негорючие мастики: виды и область применения

Среди материалов, значительно повышающих стойкость к огню строительных конструкций, используемых для герметизации оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне, хорошо зарекомендовали себя огнезащитные мастики.

Что это такое и назначение

Мастиками называют замазки, представляющие собой смеси различных веществ, предназначенных для склеивания, надежной заделки, цементирования трещин, небольших по площади отверстий; чтобы сделать изделия, узлы строительных конструкций, промышленного оборудования водонепроницаемыми.

Различная расфасовка огнезащитных мастик

Мастики характеризуются плотной консистенцией в готовом для применения виде, эластичностью, высокой степенью адгезии к большинству видов строительных материалов. Их поставляют заказчикам как в виде готовых растворов, так и сухими смесями для приготовления на объектах, при добавлении различных растворителей, чаще всего воды.

Затвердение таких композиционных материалов происходит как за счет постепенного испарения растворителей, из нанесенного на защищаемую поверхность слоя, так и за счет химических реакций, происходящих в смеси компонентов.

Негорючие, огнеупорные мастики – это разновидность этого вида материалов. Они предназначены для увеличения предела огнестойкости строительных объектов, используются при футеровочных, отделочных работах; для герметизации бытового отопительного, промышленного теплогенерирующего оборудования, кабельных проходок в противопожарных преградах.

Огнеупорными, огнезащитными мастиками называют негорючие, вязкие, пластичные, нетоксичные, устойчивые к тепловому воздействию массы, в затвердевшем виде выдерживающие перепады температур от – 50 до 1800℃.

Демонстрация теплоизоляционных свойств

В зависимости от назначения, мест применения, различают несколько видов негорючих огнезащитных, огнеупорных мастичных материалов. И компании производители изготавливают различные товарные марки огнестойких мастик, предназначенных для определенного вида строительных, отделочных работ, герметизации оборудования.

Огнеупорная для печей и замазки трещин

Этот вид огнестойких эластичных мастик занимает основную долю таких материалов на российском рынке. Огнеупорная мастика используется как при кладке корпусов, дымоходов печей, котлов; герметизации отверстий, неплотностей в местах прохождений дымовых шахт, каналов, труб через противопожарные перекрытия, покрытия строительных объектов, так и при текущем, капитальном ремонте печного, теплогенерирующего оборудования.

Наиболее известны следующие товарные марки огнеупорных мастик:

«КОМ» – с максимальной температурой эксплуатации до 1800℃. Она применяется как для создания защитного, непроницаемого для дымовых газов, стойкого к термическим ударам финишного слоя на рабочей поверхности футеровки отопительного, промышленного технологического оборудования, так и для склейки керамических материалов, металлов, теплоизоляции, эксплуатация которых происходит при высоких значениях температуры.
Этот огнеупорный материал реализуется в виде сухой смеси, разводимой перед применением водой до сметанообразного состояния, наносится слоем толщиной до 5 мм, с расходом до 15 кг/м 2 . В зависимости от температуры в помещении, на поверхности оборудования, затвердевание слоя огнезащитной мастики марки «КОМ» происходит за 3 ч при 25℃; 0, 5 ч – при 100℃.
CaloryGEB – этот изначально эластичный композитный материал, застывая, эксплуатируется при температуре до 1300℃. Его используют в ходе работ по возведению, ремонту печей, дымовых труб; при облицовке каминов. Состав этой огнеупорной мастики на основе силикатов, волокнистых минеральных наполнителей.
«ЗВМКВ» – огнеупорная мастика, выдерживающая рабочий диапазон нагрева до 1800℃, за счет высокого процентного содержания керамических волокон, минеральных заполнителей, кремнийорганического загустителя.

Она используется для соединения, промазки швов между шамотными печными блоками, металлическими элементами, приклеивания керамической декоративной плитки к поверхностям отопительных агрегатов, а также в качестве огнестойкого герметика. Обладает высокой пластичностью, небольшим коэффициентом линейного расширения, что особенно важно при заделке мест соединений, швов, неплотностей печного оборудования. Поставка – в сухом порошкообразном виде, подготовка к использованию – разведение водой, с перемешиванием до нужной консистенции.
«МТ-1» с эксплуатационным диапазоном 1300–1500℃, используется как кладочный, герметизирующий огнеупорный раствор при монтаже, ремонте печного оборудования, для соединения, уплотнения стыков между керамическими, шамотными штучными изделиями; металлическими элементами, теплоизоляцией из стекловолокнистых, кремнеземных негорючих тканей.
«Барьер-1500» является теплоизолирующей огнеупорной мастикой, применяемой для термостойкой обмазки поверхностей топок, корпусов печей, других отопительных агрегатов; дымовых труб, газоходов котлов с температурой до 1600℃.

Клеящая огнеупорная

Это универсальные термостойкие мастики, эксплуатируемые в широком температурном диапазоне, среди которых:

«Неомид», используемая для кладки шамотных изделий, наклеивания облицовочной керамической плитки, натурального камня, стекла на корпуса различных видов отопительного оборудования, заполнения швов на кирпичных, бетонных поверхностях. Сухой слой мастики надежно работает от – 50 до 1300℃.
«Терракот» с жаростойкостью до 1100℃, морозоустойчивостью до – 50℃, устойчивостью к влаге, что позволяет применять ее при проведении отделочных, реставрационно-ремонтных работ в помещениях бань, душевых, саун; а также по основному назначению – для наклейки керамических, стеклянных декоративных элементов, плитки из натурального камня на поверхности каминов, печей различного назначения.

Кровельная мастика

Такие огнезащитные мастики предназначены для устройства противопожарных поясов в конструкциях, сгораемых, например, битумных покрытий кровель зданий для исключения линейного распространения огня по ним, в том числе в местах прохода через крыши зданий дымовых каналов, вентиляционных шахт.

Такие негорючие мастики часто относятся к термически вспучивающимся материалам, например, ОКМ, которая при нагреве до 180℃ резко, многократно увеличивается в объеме, образуя негорючий коксовый слой, выполняющий роль эффективной теплоизоляции, не разрушающейся даже при прямом контакте с огнем.

Терморасширяющаяся для металлоконструкций

Вспучивающиеся при нагреве огнезащитные мастики обеспечивают увеличение предела стойкости к огню стальных конструкций до 2 ч:

МВПО – это давно используемый универсальный материал, предназначенный не только для защиты металлического, деревянного конструктива зданий, но для заделки отверстий, проемов в местах прохождения инженерных коммуникаций через противопожарные преграды.

Характеризуется также защитными свойствами от биологического разрушения при обработке деревянных конструкций, высокой влагостойкостью, эластичностью, что позволяет избежать механических повреждений при несильных воздействиях.

Tehstrong применяется исключительно для огнезащиты стальных конструкций, доводя предел стойкости к пламени до 2 ч.

Герметизирующая негорючая и огнезащитная для кабельных проходок

Так как наличие любых отверстий, проемов в противопожарных преградах недопустимо, поэтому для заделки их на всю толщину используют различные негорючие материалы, включая огнезащитные мастики, являющиеся одним из лучших вариантов для этого вида противопожарных работ:

МТО – это терморасширяющаяся мастика, применяемая для заделки мест прохода кабельных трасс через противопожарные стены, перекрытия, перегородки диаметром до 20 см, площадью – до 300 см 2 ; а также для заполнения, герметизации швов в строительных преградах огню, дыму.
Огнеза ГТ термически расширяется при 200℃, обеспечивая предел стойкости к огню до 2 ч как мест заполнения отверстий кабельных проходок, так и швов, неплотностей при установке противопожарных дверей, люков.
Каскад ОГМ, с огнезащитной эффективностью до 90 мин, обеспечивает надежную защиту кабельных проходок, других проемов в местах пересечения инженерными коммуникациями противопожарных преград.
МГКП – вязкая огнезащитная мастика, позволяющая герметизировать отверстия диаметром до 10 см в местах прохождения электрических кабелей, обеспечивая огнестойкость до 1, 5 ч.

Кабельная проходка с заполнением огнезащитной мастикой

Для заделки швов в противопожарных преградах

Кроме мастики МТО, для этих целей также используют:

«Феникс ПВУ», специально предназначенную для заделки деформационных швов в местах стыков элементов сборных огнестойких конструкций, для проведения ремонтных работ в ходе их эксплуатации.
Kleber термически устойчива до 800℃. Она используется как средство для заполнения неплотностей в противопожарных преградах, а также как термостойкий клей при проведении работ по конструктивной огнезащите строительных конструкций.

Чтобы узнать точные технические характеристики, свойства любого вида огнезащитных мастик необходимо изучить сертификат пожарной безопасности, обязательно прилагаемый компанией производителем, торговой организацией к каждой товарной партии таких материалов.

Область применения

Огнеупорные мастики используют при возведении различных видов бытового отопительного оборудования, в том числе при устройстве дымовых газоотводящих каналов, шахт; для герметизации промышленных теплогенерирующих, технологических агрегатов, корпуса которых в процессе работы разогреваются до температур, превышающих 1000℃.

Термически вспучивающиеся огнезащитные мастики применяют при устройстве огнестойких разделительных поясов на горючих покрытиях кровель, в качестве противопожарной разделки в местах прохождения через сгораемые конструкции перекрытий, крыш зданий дымовых труб, шахт; а также для покрытия строительных конструкций из стальных сплавов, не имеющих требуемого нормами предела стойкости к огню.

Демонстрация огнеупорных свойств

Требования норм и характеристики

Требования к негорючим мастикам аналогичны указаниям по испытаниям на огнестойкость для огнезащитных(огнеупорных) паст, включая ГОСТ Р 53310-2009 – об огнестойких кабельных проходках, герметичных вводах.

Композиционные составы готовых к использованию огнеупорных, огнезащитных мастик представляют смеси из мелкомолотых минеральных веществ, в основном силикатов, армирующих шамотных, стекловолоконных, базальтовых волокон, кремнийорганических веществ в качестве загустителей.

Плюсы и минусы

Производятся из натуральных, искусственных материалов – нетоксичных, не имеющих запаха при сильном нагреве.
Обладают устойчивостью к химическому, микробиологическому воздействию.
Выдерживают резкие перепады температур, не растрескиваясь, обеспечивая высокую степень герметичности соединений, швов, которые ими обработаны.
Надежность, долговечность нанесенных покрытий.

К недостаткам можно отнести высокие требования к подготовке защищаемых поверхностей.

Шпатлевка по металлу: высокотемпературные, термостойкие, полиэфирные составы

Для косметического ремонта металлоконструкций применяют специальные шпатлевки. Они позволяют заделывать неровности материала, а также помогают защитить металл от коррозии и появления ржавчины. Среди разнообразия шпатлевок по металлу все большую популярность получают современные полиэфирные составы.

Содержание статьи

Шпатлевка по металлу: высокотемпературные, термостойкие, полиэфирные составы
Термостойкая краска по металлу: виды и область применения
Эпоксидная шпаклевка: 4 вида составов

Сфера применения шпатлевок по металлу

Шпатлевки по металлу могут применяться для поверхностей из черных, цветных металлов, а также оцинкованных изделий. Некоторые типы подходят и для гальванизированных поверхностей. Используют шпатлевки для следующих операций:

выравнивание: состав заполняет вмятины, трещины и царапины;
усиление поверхностей за счет увеличения толщины изделия;
заделывание отверстий;
антикоррозийная обработка поверхностей, в том числе уже пораженных ржавчиной.

Шпатлевки по металлу износостойки, отлично выдерживает воздействие атмосферных явлений, влагу, мороз и другие неблагоприятные воздействия. Наносят их, как правило, под покраску.

Шпатлевку по металлу покупают для ремонта и защиты от коррозии металлических строительных конструкций и элементов: заборов, перил, лестниц, металлических гаражей и ворот, дверных петель и др. Также такие шпатлевки пригодятся для обработки металлических трубопроводов.

Шпатлевки по металлу востребованы не только в строительстве. Так, их активно применяют при ремонте автомобилей, водного транспорта, промышленного оборудования, восстановлении поверхности различных металлических изделий.

Полиэфирные шпатлевки

Полиэфирные шпатлевки сегодня очень популярны, несмотря на то, что цена их довольно велика. Но стоимость компенсируется высокими качествами материала.

В качестве основы подобных составов выступают ненасыщенные полиэфирные смолы. Также в состав могут входить различные наполнители: стекловолокно, алюминиевая пудра, стеклянные микрогранулы.

Достоинства полиэфирных шпатлевок:

малая усадка (около 0,5%), благодаря чему состав можно накладывать несколькими слоями и не опасаться появления трещин;
хорошее сцепление с поверхностью;
прочность, устойчивость к внешним воздействиям;
термостойкость: многие составы выдерживают до 100 градусов, а некоторые - и гораздо более высокие значения. Так, высокотемпературная шпатлевка ROBERLO SN96 может переносить до 250 градусов по Цельсию (ее обычно применяют для ремонта авто);
быстро сохнут.

Наличие дополнительных компонентов придает полиэфирным шпатлевкам особые свойства. Так, составы со стекловолоконным наполнителем можно применять для заделывания даже довольно крупных отверстий в металле. Нанесенный слой обладает повышенной прочностью.

«Алюминиевая» шпатлевка (на упаковке ставится маркировка Alu) делает поверхность изделия более устойчивой к повреждениям, колебаниям и вибрации. Кроме того, состав с алюминием термостойкий.

Полиэфирные шпатлевки относятся к двухкомпонентным. Они продаются в виде комплекта из двух контейнеров (или банок), в одном из которых содержится основа шпатлевки, а в другом - отвердитель. Эти два компонента необходимо тщательно смешать между собой непосредственно перед работой и использовать в течение нескольких минут.

С помощью полиэфирных шпатлевок выравнивают металлические поверхности разной степени поврежденности. При умелой работе смесь ложится ровным слоем. Для лучшего результата можно использовать сначала стартовую («грубую») полиэфирную шпатлевку, а затем финишную (с мелкой фракцией) - уже для отделки под покраску. Бывают и универсальные составы.

Эпоксидная шпатлевка

Такие шпатлевки состоят из раствора эпоксидных смол и отвердителя. Они весьма популярны, поскольку по большинству качеств мало уступают полиэфирным аналогам, а по стоимости дешевле их.

Основные характеристики полиэфирных шпатлевок:

степенью усадки - всего 0,1%;
прочность;
высокая адгезия с любым типом поверхностей;
долгое высыхание: состав твердеет за 20 минут, но на полное высыхание требуются сутки.

Эпоксидная шпатлевка довольна текуча. Поэтому для обработки вертикальных поверхностей в нее рекомендуют подмешивать мел, каолин или тальк.

Пентафталевая шпатлевка

В качестве связующего компонента в таких шпатлевках выступает пентафталевый лак. Также в состав включены наполнители, пигменты, органический растворитель и др. Такие шпатлевки обычно недороги.

Пентафталевые шпатлевки обладают двухкомпонентным составом (основа плюс отвердитель). Степень усадки довольно высокая - 3-5%, поэтому сфера применения состава ограничена. С его помощью часто устраняют мелкие поверхностные дефекты поверхностей из черных или загрунтованных металлов. Обычно смесь кладут в несколько тонких слоев до 0,5 мм каждый, общая толщина нанесения - до 2 мм.

Популярная пентафталевая шпатлевка ПФ-002 сохнет довольно долго - при температуре в 20 градусов на это уйдет до суток. Зато состав хорошо сцепляется с грунтовками и не текуч. При правильном нанесении образует гладкий слой, который хорошо поддается шлифованию. Сверху шпатлевку можно покрывать пентафталевыми, масляными, алкидно-уретановыми и другими красками.

Нитроцеллюлозные шпатлевки

Продаются в виде готовой смеси, которой можно шпаклевать сразу после открытия контейнера.

Нитрошпатлевка отличается самой высокой степенью усадки - до 15%. Поэтому она наносится очень тонким слоем и, соответственно, годится только для заделывания мелких дефектов (сколов, царапин).

К достоинствам можно отнести и довольно быстрое высыхание - около двух часов. Кроме того, нитрошпатлевки обладают неплохой стойкостью к высоким температурам

Читайте также: