Жестяницкие работы фальцовка отбортовка посадка и выколотка металла
Обновлено: 05.05.2024
Также данная книга доступна ещё в библиотеке. Запишись сразу в несколько библиотек и получай книги намного быстрее.
Посоветуйте книгу друзьям! Друзьям – скидка 10%, вам – рубли
По вашей ссылке друзья получат скидку 10% на эту книгу, а вы будете получать 10% от стоимости их покупок на свой счет ЛитРес. Подробнее
- Объем: 26 стр.
- Жанр:р укоделие и ремесла, т ехническая литература
- Теги:ж естяные работы, м еталлообработка, п роизводство металлоизделий, с лесарные работыРедактировать
Фальцовка металла
Фальцовкой называется операция получения неразъемных соединений при помощи фальцевых швов. Фальцевые соединения наряду с другими способами неразъемных (клепка, пайка, сварка) широко применяют при изготовлении изделий из листовой стали, меди и латуни.
Воздуховоды и фасонные части приточной и вытяжной вентиляции, сосуды для хранения жидкостей и сыпучих тел и многие другие металлические изделия изготовляют из листовых заготовок разной формы и размеров, соединяемых между собой фальцевыми швами.
Фальцевый шов представляет собой такое соединение, в котором две листовые заготовки скрепляются предварительно отогнутыми кромками, плотно прижатыми друг к другу. Фальцевые швы по конструктивному выполнению разделяют на одинарные, двойные, полуторные (комбинированные) и угловые, по виду – на стоячие и лежачие, а по расположению в изделиях – на продольные и поперечные.
Одинарные лежачие фальцы применяют при изготовлении продольного замыкающего шва на воздуховодах всех размеров, промежуточных продольных швов на воздуховодах из листовой стали весом более 6.5 кГ/м 2 , а также во всех жестяницких изделиях, не требующих повышенной плотности и прочности.
Двойные лежачие фальцы применяют при изготовлении изделий, которым предъявляются повышенные требования в отношении плотности шва и его прочности, например промежуточных продольных швов на воздуховоде из листовой стали весом до 6.5 кГ/м 2 .
Полуторные (комбинированные) фальцы обладают почти такой же прочностью, как и двойные лежачие швы, поэтому их применяют в тех случаях, когда затруднительно или вовсе нельзя выполнять двойной лежащий фальц. Одинарные и двойные стоячие фальцы применяют в сочетании с лежачими фальцами для поперечного сечения звеньев воздуховодов круглого сечения, отводов и других изделий, когда этим изделиям требуется придать наибольшую жесткость.
Одинарные угловые и угловые комбинированные фальцы применяют при изготовлении изделий прямоугольного сечения, например воздуховодов прямоугольного сечения и т.д.
Реечные фальцы применяют для соединения заготовок воздуховодов прямоугольного сечения.
Донные простые фальцы, донные на свалку, "в утор" применяют для соединения обечаек и днищ жестяницких изделий, например паяльных баков из оцинкованной стали, ведер цилиндрической и конической формы и др.
Ширина фальцев зависит от толщины листовой стали или ее веса, а также назначения шва. Для продольных фальцев, изготовляемых из листовой стали толщиной 0.5 мм, ширину фальца принимают 6-8 мм, из стали толщиной 1 мм – 10-12 мм.
Жестяницкие работы. Выколотка и паяние металла
Жестяницкие работы выполняют в различных отраслях народного хозяйства: машиностроение, строительство, сельское хозяйство и многих других. Книга посвящена таким технологическим процессам изготовления жестяницких изделий, как выколотка и паяние металла. Здесь подробно рассказано об операции выколотки металла и ее способах, а также об операции паяния металла (мягких и твердых, висмутовых, кадмиевых и серебряных припоях, флюсах, горючих материалах, применяемых в паянии, инструментах для паяния, паяных соединениях, паянии мягкими и твердыми припоями, паянии деталей из алюминия и проч.).
Оглавление
Приведённый ознакомительный фрагмент книги Жестяницкие работы. Выколотка и паяние металла предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.
Выколоткой металла называется операция формообразования листового металла выбиванием или посредством посадки и выбивания, в результате чего получают детали выпуклой формы.
При выколотке деталей выбиванием наносят удары по заготовке, установленной на стойке или помещенной в углублении болванки. При нанесении ударов заготовка деформируется и постепенно удлиняется, при этом толщина детали в месте нанесения ударов становится меньше. Величина утонения заготовки в месте нанесения ударов зависит от свойств металла, его толщины, глубины выколотки и размеров детали.
При выколотке деталей выпуклой формы путем посадки и выбивания сначала поочередно по всей форме заготовки образуют гофры, затем делают посадку гофров и осуществляют выбивание заготовки до получения необходимой выпуклости.
Избыток металла, образующий на заготовке гофры (складки) вследствие наносимых ударов при посадке, течет в сторону, вызывая сжатие металла в соседних участках. В результате посадки толщина кромки (края) заготовки увеличивается. При дальнейшей обработке заготовки выбиванием ее толщина в месте образования выпуклости уменьшается по сравнению с толщиной заготовки. Все детали выпуклой формы, изготовляемые путем посадки и выбивания, отличаются тем, что имеют меньшую толщину в месте образования выпуклости и большую толщину по краю.
Выколотку деталей выпуклой формы выполняют ручным и машинным способом и на выколоточных молотах. Выколотка является одной из наиболее распространенных и трудоемких операций. Выполнение операции выколотки требует навыка, а также знаний технологических свойств, термической обработки металлов и сплавов.
Выколотка деталей ручным способом на стойке
Выколотку деталей ручным способом на стойке выполняют путем посадки и выбивания листовой заготовки ударным и опорным инструментом. К ударным и опорным инструментам относятся деревянные фасонные молотки, стальные гладильники, шариковые односторонние и двусторонние молотки.
К опорным инструментам относятся стойки разных размеров. Стойки берут определенных размеров и формы в зависимости от формы и размеров изготовляемых деталей. Выколотку деталей производят на стойках с полированной рабочей поверхностью, иначе заготовку детали можно засечь или пробить насквозь.
Выколачиваемая заготовка не должна иметь глубоких царапин, забоин, плен и других дефектов, способствующих разрыву заготовки во время выколотки. Заготовку как в процессе выколотки, так и до начала ее отжигают для снятия внутренних напряжений.
При выколотке полусферы (полушара) сначала выбивают (образуют) выпуклость высотой примерно 1/8 высоты изготовляемого полушара. Удары молотком по заготовке наносят часто, но не сильно, чтобы ее края отгибались во внутрь. Затем гофрируют края заготовки и делают посадку гофров. Когда после гофрирования и посадки края заготовки будут осажены во внутрь, приступают к выколотке середины деревянным фасонным молотком.
Молоток держат в руке крепко, иначе трудно будет наносить точные удары и на заготовке можно сделать вмятину или пробить ее насквозь.
Удары молотком наносят часто, но н сильно. Нужно учитывать, какое действие они оказывают на заготовку как в месте удара, так и вокруг него. Достаточно в одном месте переколотить заготовку, как она начнет выпучиваться, и для того, чтобы добиться ее плотного прилегания к стойке, придется вновь подвергать ее обработке ударами.
Нельзя наносить удары молотком по выпуклому месту, так как от этого выпуклое место на заготовке выпучивается еще больше.
Удары наносят вблизи центра заготовки и распологают их по кругу, причем наносят равномерно и так, чтобы металл вытягивался постепенно образуя небольшую выпуклость. Затем снова производят отжиг, наносят гофры, делают их посадку, повторяя эти приемы до тех пор, пока не получат полушар. Края полушара загибают внутрь немного больше, чем требуется по чертежу.
Окончательно проглаживают поверхность полушара на круглой стойке стальным молотком-гладильщиком. Края полушара, ранее загнутые внутрь больше, чем требовалось по чертежу, при проглаживании выправятся.
Пргладив и обмерив полушар шаблоном или по болванке, обрезают его края, а затем удаляют заусенцы напильником.
Жестяницкие работы. Фальцовка, отбортовка, посадка и выколотка металла
Жестяницкие работы выполняют в различных отраслях народного хозяйства: машиностроение, строительство, сельское хозяйство и многих других. Книга посвящена таким технологическим процессам изготовления жестяницких изделий, как фальцовка, отбортовка, посадка и выколотка металла. Здесь подробно рассказано об упомянутых операциях и их способах.
Приведённый ознакомительный фрагмент книги Жестяницкие работы. Фальцовка, отбортовка, посадка и выколотка металла предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.
Фальцевый шов представляет собой такое соединение, в котором две листовые заготовки скрепляются предварительно отогнутыми кромками, плотно прижатыми друг к другу. Фальцевые швы по конструктивному выполнению разделяют на одинарные, двойные, полуторные (комбинированные) и угловые, по виду — на стоячие и лежачие, а по расположению в изделиях — на продольные и поперечные.
Донные простые фальцы, донные на свалку,"в утор"применяют для соединения обечаек и днищ жестяницких изделий, например паяльных баков из оцинкованной стали, ведер цилиндрической и конической формы и др.
Ширина фальцев зависит от толщины листовой стали или ее веса, а также назначения шва. Для продольных фальцев, изготовляемых из листовой стали толщиной 0.5 мм, ширину фальца принимают 6-8 мм, из стали толщиной 1 мм — 10-12 мм.
Верстаки и инструменты для фальцовки металла
Все работы по фальцовке металла выполняют на кровельном верстаке, на краю которого (к одной из длинных его сторон) укреплен стальной брусок. На верстаке укреплены скобы, предназначенные для закрепления в них рельсовой оправки, трубы или квадратной оправки сечением 50х50 мм.
Оправки с одного конца должны быть обрезаны под углом 45º и закреплены на верстак таким образом, чтобы они обрезанными концами выступали за край верстка примерно на 500 мм.
Гибку кромок, осаживание и подсечку фальцевых швов выполняют ударными инструментами: деревянными молотками-киянками, кровельными стальными молотками-ручниками весом 400-600 г, кровельными стальными молотками-косяками весом до 1500 г. К ударному инструменту относятся также фальцмейсели, предназначенные для обжатия и подсеки фальцевого шва снаружи.
Разметочные работы при изготовлении фальцевых швов выполняют при помощи чертилки, кернера, разметочного циркуля, линейки и очертка.
Для измерения заготовок и фальцевых швов применяют стальные масштабные линейки, штангенциркули, угольники 45 и 90º.
Вспомогательным инструментам относятся прочищалки и фальцеправки.
Прочищалки предназначены для проверки параллельности изгибаемых кромок листов при изготовлении двойного лежачего шва.
Фальцеправки применяют для выравнивания кромок листов при изготовлении двойного лежачего шва.
Изготовление одинарного лежачего фальца ручным способом
Одинарные лежачие фальцы изготовляют шириной 8, 10 и 12 мм, поэтому прежде чем приступить к изготовлению одинарного лежачего фальца, устанавливают, какую он должен иметь ширину, а также определяют ширину отгибаемых кромок на листах деталей в зависимости от ширины фальца В, а именно: для фальцев шириной В=8 мм — 6 и 7 мм, при В=12 мм — 8 и 10 мм, при В=10 мм — 7 и 8 мм.
Конец ознакомительного фрагмента.
Смотрите также
Жестяницкие работы. Технологии изготовления жестяницких изделий. Кровельные работы
Группа авторов, 2013
Жестяницкие работы. Изделия, измерения и измерительные приборы
Жестяницкие работы. Сверление металла, пробивание, зенкование и зенкерование отверстий
Жестяницкие работы. Опиливание и разрезание металла
Жестяницкие работы. Выколотка и паяние металла
Жестяницкие работы. Разрезание и гибка труб. Гибка деталей и профилей
Жестяницкие работы. Раскрой, правка, плоскостная разметка
Жестяницкие работы. Проолифка стали. Травление и лужение металла. Холодная клепка
Жестяницкие работы. Оборудование, приспособления, инструмент, изделия
Жестяницкие работы выполняют в различных отраслях народного хозяйства: машиностроение, строительство, сельское хозяйство и многих других. Книга посвящена приспособлениям и инструментам, которые используют при жестяницких работах. Отдельно в книге рассмотрены жестяницкие изделия, дана их классификация и приведены примеры.
- Оборудование, приспособления и инструмент для жестяницких работ
Приведённый ознакомительный фрагмент книги Жестяницкие работы. Оборудование, приспособления, инструмент, изделия предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.
Оборудование, приспособления и инструмент для жестяницких работ
Поточный метод характеризуется тем, производственный процесс разбивается на отдельные операции, выполняемые определенными рабочими. В данном случае рабочие места и механизмы располагаются таким образом, чтобы следовать ходу технологического процесса.
Важной предпосылкой для применения технологического метода — унификация и типизация изготовляемой продукции и минимальное число типоразмеров изделий.
Данный метод применяется на заводах по изготовлению воздуховодов и их составных частей: прямых участков воздуховодов, фасонные части, фланцы, бандажи, подвески и другие заготовки.
Агрегатами управление происходит автоматически с центрального пульта.
Оборудование для изготовления вентиляционных воздуховодов.
Приспособления и инструмент для жестяницких работ
Приспособления и инструмент подразделяют, в зависимости от способа выполнения работы — на ручной и механизированный (электрифицированный и пневматический). В зависимости от назначения — для выполнения заготовительных операций и для монтажно-сборочных работ.
Приспособления и инструмент для правки металлических листов и заготовок.
При ручной правке применяют следующие приспособления и инструмент:
Молотки: деревянные, резиновые, пластмассовые, дюралюминиевые, стальные (в зависимости от предъявляемых к процессу правки металлов и требованиям к конкретной детали.
Пневматический молот, имеющий боек и наковальню с плоской и выпуклой поверхностью.
При механизированной правке используют горизонтальные правильно-растяжные машины и листоправильные станки, различаемые по количеству рабочих валков, мощности и габаритным размерам.
Приспособления и инструмент для измерительных и разметочных операций.
К такому инструменту относятся:
Стальные линейки: складные и цельные, стальные метры, стальные рулетки.
Проверочные угольники, угломеры.
Разметочные циркули: без пружины и с пружиной.
Рейсмасы: раздвижной (штангенрейсмас) и одноразмерный жестяницкий.
А так же: кернеры, уровни, включающие в себя: брусковые и строительные, отвес-рулетку, стальной отвес, щупы, шаблоны резьбовые, лекала.
При выполнении заготовительных и монтажно-сборочных работ используют следующий механизированный ударный инструмент:
Пневматический пучковый молоток:
При производстве заготовительных и монтажно-сборочных операций применяют следующий ручной ударный инструмент:
Кровельные стальные молотки
Слесарные стальные молотки с круглым и квадратным бойками и сферическим носиком массой 200-1000 г.
Молотки: деревянные простые — киянки со сменным бойком, используемые для изготовления и уплотнения фальцевых соединений воздуховодов из кровельной стали толщиной до 0.8 мм.
Стальные тупоносые кувалды и остроносые, массой 2-8 кг.
Слесарные крейцмейсели с углом заточки,…º: до 45 — для рубки мягких металлов, 60 и 70 — для рубки твердых металлов; основные размеры крейцмейселей, мм:
Ручные обжимки, служащие для обжатия головок на заклепках.
Косяки, которые используются для производства мелких и точных работ по обработке воздуховодов из кровельной стали.
Поддержки, используемые при сборке отводов больших диаметров и других работах, производимых на весу.
Инструмент для разрезки и опиливания металла.
Для разрезки и опиливания металла применяют следующий механизированный и ручной инструмент:
Жестяницкие работы. Фальцовка, отбортовка, посадка и выколотка металла
Текст книги "Жестяницкие работы. Фальцовка, отбортовка, посадка и выколотка металла"
Отбортовку применяют при изготовлении цилиндрических круглых или овальных деталей, кромки которых отгибают наружу под каким-либо углом. Кроме того, часто кромки отбортовывают в деталях с предварительно выштампованными или вырезанными отверстиями. Отбортовку кромок выполняют также под фланцы.
Образование кромки (борта) на детали при отбортовке происходит вследствие растяжения металла. Величина утонения mум металла в месте отбортовки зависит от свойств металла, его толщины, угла гибки и размера кромки.
Отбортовка является одной из наиболее распространенных и трудоемких операций. Ее выполнение требует практических навыков, а также знание технологических свойств, термической обработки металлов и сплавов.
Отбортовку металла осуществляют ручным способом на наковальнях и скребках, и на зигмашинах при применении роликов соответствующей формы и размеров.
Отбортовка деталей ручным способом на наковальне
Для отбортовки ручным способом применяют молотки: деревянный или стальной (наводильник). Рабочие поверхности молотков должны быть ровными и отполированными. Кромки у деталей отбортовывают на наковальнях и скребках, причем рабочие части у этих инструментов должны быть обработаны по форме в соответствии с требуемым радиусом отбортовки, а рабочие поверхности отполированы.
Наковальни и скребки закрепляют в слесарных тисках. При отбортовке применяют деревянные и металлические оправки и распорные кольца. Деревянные оправки изготовляют из твердых пород дерева. Для изготовления металлических оправок и колец применяют алюминиевые сплавы или низкоуглеродистые стали. Рабочие поверхности оправок и колец должны быть тщательно обработаны и отполированы.
При отбортовке ручным способом на наковальне или скребке большое значение имеет подготовка деталей. Они должны быть ровно обрезаны и очищены от заусенцев, которые могут явиться причиной разрывов материала при отбортовке.
Отбортовку патрубка выполняют на наковальне деревянным молотком или стальным молотком – наводильником. Приступая к работе, определяют ширину кромки и откладывают ее величину от верхнего края патрубка.
После раздачи верхнего конца патрубка в стороны приступают к отбортовке, для чего патрубок устанавливают на наковальню и наносят удары молотком не прямо по краям, а наискось, так как при нанесении прямых ударов на кромке могут появиться трещины. Кромка должна плотно прилегать к поверхности наковальни или стойки. Ударять по ней на весу не рекомендуется во избежание образования трещин. Отбортовку кромки выполняют постепенно в два – три приема, пока кромка не будет отогнута на 90º. При отбортовке распределяют удары молотком по всей кромке равномерно, не допуская лишних ударов по одному и тому же месту. В процессе отбортовки и после получения кромки требуемого размера место отбортовки правят гладильным молотком на наковальне.
Отбортовка ручным способом при помощи оправок
Для отбортовки деталей применяют оправки различной конструкции.
При отбортовке заготовку зажимают между обеими частями оправки. Прежде чем приступить к отбортовке, обрезают кромки, а затем опиливают напильником, чтобы снять заусенцы.
Отбортовку выполняют деревянными и стальными молотками.
Деревянные молотки применяют при отбортовке кромок деталей, изготовляемых из меди, латуни и алюминия, толщиной до 1 мм.
Стальные молотки применяют при отбортовке кромок у деталей, изготовляемых из тех же металлов, но толщиной более 1 мм.
Кромку отбортовывают в приспособлении сначала по наименьшему радиусу с постоянным сгибанием всей кромки.
Удары молотком распределяют по всей кромке равномерно, не допуская лишних ударов по одному и тому же месту, чтобы не образовывались трещины. Удары молотком при отбортовке высокой кромки наносят более осторожно. Отбортовку кромки ведут до тех пор. Пока она не будет прилегать к рабочей части оправки. После отбортовки кромки деталей правят молотком на наковальне, обрезают по разметке и опиливают напильником.
У деталей цилиндрической формы больших размеров кромки отбортовывают в ручную при помощи внутреннего распорного кольца и наружного фланца. Кольца и фланец изготавливают из стали. Прежде чем приступить к отбортовке, по внутренней и наружной поверхностям деталей наносят риски, определяющие высоту кромки и границы установки распорного кольца и фланца.
При отбортовке внутреннее распорное кольцо при помощи молотка туго вставляют внутрь детали, а снаружи на деталь плотно надевают фланец. Распорное кольцо устанавливают таким образом, чтобы его верхняя плоскость совпадала с внутренней риской, а фланец ставят так, чтобы верхняя плоскость его совпадала с наружной риской. Отбортовку ведут деревянными и стальными молотками.
Кромку отбортовывают сначала в каком-либо одном месте, затем с противоположной стороны и с двух сторон по бокам. Деталь с отбортованной кромкой скрепляют с фланцем в четырех местах при помощи зажимов или ручных тисков. После этого постепенно отбортовывают кромку кругом. В зависимости от толщины и свойств металла отбортовку кромки выполняют в несколько приемов.
Отбортовка происходит вследствие уменьшения сечения заготовки, поэтому не исключена возможность образования на кромке трещин. При отбортовке деталь иногда отжигают несколько раз.
Отбортовка деталей на зигмашине
Отбортовку кромок у цилиндрических деталей, например у патрубка и труб, можно выполнять на зигмашинах, применяя ролики соответствующей формы и размеров. Небольшие кромки, не более 10 мм на деталях, изготовляемых из металла толщиной до 0.5 мм, отбортовывают на ручных настольных зигмашинах. Приводные зигмашины позволяют изготавливать детали из материала толщиной до 1 мм.
Отбортовка на зигмашинах осуществляется роликами.
При отбортовке на зигмашинах кромки на детали получают в несколько приемов, в зависимости от толщины металла и величины кромки. Вначале деталь удерживают горизонтально, а затем наклоняют ее относительно роликов, постепенно отбортовывая кромку на требуемый угол. В процессе отбортовки деталь может слегка покоробиться. Такие детали правят молотком на наковальне. Кромки после отбортовки обрезают по разметке и опиливают напильником.
Посадка металла
Посадка заключается в отгибании кромок (бортов) деталей внутрь. При посадке кромки в местах закругления волокна сокращаются, а сама кромка утолщается и, кроме того, на ней появляются складки излишнего металла. Чтобы на кромке не образовывались складки излишнего металла, в местах изгиба сначала делают гофры, а затем их осаживают, т.е. делают посадку. При этом образование кромки на детали происходит вследствие некоторого утолщения металла в месте посадки.
Читайте также: