17 гс сталь гост
Обновлено: 16.05.2024
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 17ГС.
17ГС - классификация и применение марки
Классификация материала: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Дополнительные сведения о материале: Сталь кремнемарганцовистая
Применение: Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от —40 до +475 °С.
17ГС - химический состав материала в процентном соотношении
17ГС - механические свойства при температуре 20°
17ГС - технологические свойства
17ГС - зарубежные аналоги
17ГС - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
| Механические свойства : | |
| s в | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 17ГС носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
06ХГСЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
08Г2С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
09Г2Д Металлические конструкции вагоностроения
09Г2 Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.
09Г2С Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
09Г2СД Для сварных конструкций
10Г2Б Для сварных конструкций
10Г2БД Для сварных металлических конструкций.
06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
10Г2С1Д Для сварных конструкций
10Г2С1 Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до 450 град.
10ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
10ГТ изготовление арматуры класса Аc-II (Ас300), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
10Х2М1 в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-
10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
10ХГСН1Д в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-
12Г2Б Для сварных конструкций
10ХСНД (10ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450 °С,
12ГН2МФАЮ пролетные строения крупных мостов, напорные трубопроводы ГЭС, рабочее оборудование экскаваторов
12Г2СМФ пролетные строения железнодорожных мостов
12Х8 для производства бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
12ГС Трубы паропроводные высокого давления- детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
12ХГН2МФБАЮ для сварных конструкций ответственного назначения
14Г2АФ Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.
14Г2 Для крупных листовых конструкций, работающих до температур —70°С.
14ХГС Электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления- сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
15Г2АФД для сварных конструкций
15Г2АФДпс Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
15Г2СФ Для сварных конструкций
15ГС стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 град.С
15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
15ГФ Для листовых сварных конструкций вагоностроения
15ХСНД (15ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450°С
15ГФД Листовые сварные конструкции вагоностроения
16Г2АФ Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.
16ГС Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от-40 до +475 град. под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при 280 град. и давлении 38 МПа.
17Г1С Сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С.
16Д (16Д-Ш) прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций
16Г2АФД Для сварных конструкций
18Г2АФ для сварных конструкций
18Г2АФД для сварных конструкций
18Г2АФДпс Листовой прокат для элементов сварных конструкций
18Г2АФпс Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до —60 °С.
18Г2С арматура для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций- Серьги, звенья, пальцы, траверсы, детали сцепок вагонеток и др. детали, работающие от -40 до +450 град, арматура класса А-II(А300)
1Х2М1 для производства двухслойных листовых сталей и бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
20ГС изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600 (Ат-IV), Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ХГ2Т для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.
20Х2Г2СР изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ХГ2Ц для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.
20ХГС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1000К (Ат-VIК), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
22ГЮ Изготовление электросварных прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм, применяемых для трубопроводов и конструкций различного назначения.
22С для изготовления арматуры периодического профиля класса класса Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
22Х2Г2АЮ изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
22Х2Г2Р изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
23Х2Г2Ц изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
25Г2С для изготовления арматуры периодического профиля класса классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
25ГС для сварных конструкций
25С2Р изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), Ат1000 (Ат-VI),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
27ГС изготовление арматуры периодического профиля класса Ат600С (Ат-IVС), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
23Х2Г2Т изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
28С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
30ХС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1200 (Ат-VII), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
32Г2Рпс изготовление арматуры класса А-III (А400), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
6Г2АФ для сварных конструкций
80С изготовление арматуры класса А-IV (А600), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
35ГС для изготовления арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
Сталь марки 16ГС
Особенности электрошлаковой сварки стали 16ГС: зачастую низкоуглеродистые стали, содержащие определенное количество никеля, марганца, хрома или молибдена, обладают достаточно высокой стойкостью против хрупкого разрушения в зоне термического влияния. Неблагоприятное влияние крупного зерна в участке перегрева в этих случаях подавляется такими структурными изменениями, как устранение видманштеттовой структуры, частичное или полное подавление выделений избыточного феррита по границам зерен, значительное измельчение внутризеренной структуры. Стали с высокой стойкостью против перегрева отличаются обычно и более узким участком твердо-жидкого состояния в зоне термического влияния. Подобные структурные изменения, могут значительно увеличить стойкость металла вблизи границы сплавления против хрупкого разрушения. При оптимальном легировании сталь, подвергнутая перегреву в процессе электрошлаковой сварки, может сохранять уже в состоянии отпуска высокие значения ударной вязкости при весьма низких температурах, вплоть до 213-203 К (-60 -70° С).
Значительное влияние на свойства перегретого металла оказывает чистота его по примесям и газам, а также состав, форма и распределение неметаллических включений. Для изготовления конструкций особо ответственного назначения весьма эффективно применение сталей, прошедших электрошлаковый переплав и содержащих низкие количества примесей. Целесообразно дополнительно легировать такие стали элементами с высокой акцепторной активностью к сере. Очень низкое содержание серы и неметаллических включений может в ряде случаев приводить к увеличению склонности стали к перегреву, в особенности росту зерна и выделению сульфидов по границам зерен.
Поскольку электрошлаковый переплав увеличивает стоимость сталей, применительно к сталям общего назначения предпочтение следует отдавать более простым методам повышения стойкости их против перегрева при сварке, в частности, вводить в сталь микродобавки, благоприятно влияющие на состав, форму и распределение сульфидов.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Сталь 17Г1С: характеристики, расшифровка, химический состав
Этот материал используют для создания простых и сложных сварных структур, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Готовое изделие способно выдержать сильный натиск и температуру от -40 °С до +475 °С, и оно распространено в производстве паровых труб и отводов для горячей воды. Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу, не обладает ограничениями для сварки, а реализация осуществляется в виде листового или полосного металлопроката. Следует отметить, что сплав применяют на сложных предприятиях: строительство теплосетей и нефтепроводов, создание магистралей с высоким давлением и на атомных электростанциях.
Химический состав 17Г1С
Массовая доля элементов стали 17Г1С по ГОСТ 5520-79
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | As (Мышьяк) | Fe (Железо) |
| 0,15 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,60 | ГОСТ 19281-2014 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | As (Мышьяк) | Ag (Серебро) |
| 0,15 - 0,20 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,60 | ТУ 14-1-1921-76 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Cu (Медь) | N (Азот) | Ce (Церий) | Fe (Железо) | Ca (Кальций) |
| 0,15 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,55 | 0,02 |
Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-3Р-1270-2009
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Nb (Ниобий) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| ТУ 14-3-1573-96 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) |
| 0,15 - 0,20 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,55 | ТУ 14-3-1973-98 |
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Fe (Железо) |
| 0,15 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,15 - 1,55 | 2 | ||
| Поперечные образцы с концентратором напряжений | |||||
| 20 | 5 - 50 | 34,0 | |||
Свойства по стандарту ГОСТ 19281-2014
| Класс прочности | Толщина, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Листовой прокат и гнутые профили | ||||
| 315 | < 60 | 315 | 450 | 21 |
| 325 | < 60 | 325 | 450 | 21 |
| 345 | < 50 | 345 | 450 | 23 |
| 355 | < 50 | 355 | 490 | 21 |
| 375 | < 50 | 375 | 510 | 20 |
Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см 2
| Класс прочности | Толщина, мм | При -20°С | При -40°С | При -60°С | При -70°С | После механического старения |
| Ударная вязкость KCU | ||||||
| 315 | 20 - 60 | 39,0 | 29,0 | 24,0 | 24,0 | 29,0 |
| 325 | 32 - 60 | 39,0 | 29,0 | 24,0 | 24,0 | 29,0 |
| 345 | 12 - 50 | 39,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 |
| 355 | 10 - 50 | 39,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 |
| 375 | 32 - 50 | 39,0 | 39,0 | 29,0 | 29,0 | 29,0 |
| Ударная вязкость KCV | ||||||
| Класс прочности | Толщина,мм | При 0°С | При -20°С | |||
| 315 | 20 - 60 | 34,0 | 29,0 | |||
| 325 | 32 - 60 | 34,0 | 29,0 | |||
| 345 | 12 - 50 | 39,0 | 39,0 | |||
| 355 | 10 - 50 | 34,0 | 29,0 | |||
| 375 | 32 - 50 | 29,0 | - | |||
Свойства по стандарту ТУ 14-1-1921-76
| Сортамент | Класс прочности | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Штрипс | К52 | 355 | 510-630 | 23 |
| Нормы ударной вязкости, KCU, Дж/см 2 | ||||
| Сортамент | Класс прочности | При температуре -40°С | При температуре -60°С | |
| Штрипс | К52 | 49 | 49 | |
Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-1270-2009
| Сортамент | Класс прочности | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | |
| Труба | К52 | 353 | 510-628 | 20 | |
| Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см 2 | |||||
| Металл шва | Основной металл | ||||
| KCU при температуре -60°С | KCU при температуре -40°С | KCV при температуре -5°С | |||
| 39,2 | 39,2 | 39,2 | |||
Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96
| Сортамент | Класс прочности | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Труба | К52 | 530 | 7 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 630 | 8 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 720 | 8 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 820 | 9 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Труба | К52 | 1020 | 10 - 16 | 350 | 510 | 20 |
| Нормы ударной вязкости KC, Дж/см 2 ; | |||||
| Сортамент | Класс прочности | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Ударная вязкость, KCU, при -40°С | Ударная вязкость, KCV, при 0°С |
| Труба | К52 | 530 | 7 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 630 | 8 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 720 | 8 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 820 | 9 - 16 | 29,4 | 29,4 |
| Труба | К52 | 1020 | 10 - 16 | 29,4 | 29,4 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3-1973-98
| Сортамент | Класс прочности | Толщина стенки, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Труба | К52 К52 | 7 - 12 > 12 | 372 372 | 510-608 510-608 | 20 20 |
| Труба | К56 K56 | 7 - 12 > 12 | 412 412 | 549-647 549-647 | 20 20 |
| Труба | К60 K60 | 7 - 12 > 12 | 441 441 | 588 588 | 20 20 |
| Нормы ударной вязкости, КС, Дж/см 2 | ||||
| Сортамент | Класс прочности | Толщина стенки, мм | Ударная вязкость, KCU, при -60°С | Ударная вязкость, KCV, при -15°С |
| Трубы | К52 К52 | 7 - 12 > 12 | 98 98 | 98 98 |
| Трубы | K56 K56 | 7 - 12 > 12 | 98 98 | 98 98 |
| Трубы | K60 K60 | 7 - 12 > 12 | 147 147 | 98 98 |
Физические свойства 17Г1С
Плотность, г/см 3 : 7,83 *
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Описание стали 17ГС и сферы ее применения
Под ними понимается относительно высокое давление, а также температурный режим от -40 до +475 градусов по Цельсию. Для того чтобы более детально разобраться в свойствах и характеристиках этого материала, рекомендуется ознакомиться с его составом и химическими свойствами.
Состав и расшифровка
Компоненты, из которых должен состоять этот материал, четко обозначены в государственном стандарте 19282-73 (это относится только к материалу отечественного производства). Состав зашифрован в самой маркировке стали. Конкретно для этого материала характерны следующие параметры: углерод – 0,17%, кремний – около 1%, марганец – не более 1,5%. Также в химический состав включены дополнительные компоненты:
- никель;
- медь;
- сера;
- фосфор и некоторые другие в минимальном количестве.
При этом содержание железа нередко достигает отметки в 96%. ГОСТ допускает несущественное включение примесей, к которым относятся кальций и некоторые редкоземельные элементы.
Характеристики и свойства
Сталь марки 17ГС обладает набором определенных характеристик и свойств. Если говорить непосредственно о классификации, то этот материал определяется как конструкционная низколегированная сталь, предназначенная для сварных конструкций. Как уже было сказано, она выдерживает экстремальный температурный режим, что делает ее максимально востребованной на производствах разного типа. К основным технологическим свойствам стали относится свариваемость. Этот параметр всегда стоит на отметке «без ограничений». Кроме того, материал наделен и другими свойствами, к которым относятся:
- размер (41 мм для проката и 5-9 мм для листового варианта);
- предел кратковременной прочности (520 МПа);
- предел пропорциональности (350 МПа);
- относительное удлинение при разрыве как для проката, так и для листа (23%).
Это далеко не все характеристики материала. Есть еще ряд свойств, которые также следует учитывать, например, модуль упругости.
Аналоги
Сталь марки 17ГС является универсальной, поэтому покупатели часто выбирают именно этот вариант. Но в силу тех или иных обстоятельств сталь может быть заменена другими аналогами. Они обладают практически такими же характеристиками, но имеют некоторые несущественные отличия.
Наиболее близким представителем российского производства является сталь марки 16ГС. Она обладает практически теми же свойствами. Отличия между двумя материалами являются минимальными. Кроме того, существуют также зарубежные аналоги, которые пользуются не меньшим спросом. Наиболее популярными из них являются:
- ONORM австрийского производства – материал, соответствующий всем качествам и требованиям, он с уверенностью может заменить 17ГС;
- сталь марки HG из Канады;
- FE510 производства ЕС.
Производством подобного материала занимаются и другие страны мира. Среди них Япония, Италия, Болгария, Румыния, Южная Корея и некоторые другие.
Применение
Благодаря уникальным свойствам сталь марки 17ГС применяется в самых разных сферах. В первую очередь, такая сталь применяется для монтажа трубопроводов, для создания нагреваемых элементов различных металлоконструкций, опорных и несущих узлов. В качестве основного материала сталь выступает при изготовлении:
- электросварных и бесшовных труб;
- труб, используемых для прокладки газа и воды;
- теплообменных аппаратов;
- переходов, отводов, фланцев и других аксессуаров, которые используются непосредственно вместе с трубами.
Эта же сталь используется для создания некоторых деталей вагонов поездов, автомобилей, спецтехники определенной категории. Отдельно следует сказать, что изделия, выполненные из стали этой марки, активно используются в строительной сфере. Они являются легкосвариваемыми, максимально устойчивы к любым механическим воздействиям и нагрузкам.
Благодаря пластичности на поверхности материала практически никогда не образовываются трещины, он легко сваривается. Для обработки используют различные аппараты и устройства. К наиболее распространенным из них относятся токарный и фрезерный станки. Популярны и такие виды обработки, как поперечное разрезание, сверловка, обработка дробью, правка, гибка и пескоструйная зачистка.
При обработке аппаратами материал не утрачивает свойств и характеристик. Изменение может произойти только в результате температурных манипуляций, например, закалки. При этом виде обработки усиливается прочность стали, а также улучшаются ее эксплуатационные характеристики. Так называемый термический отпуск позволяет существенно увеличить срок службы готовых изделий.
Обзор стали 16ГС и ее характеристики
Сталь 16ГС – состав, из которого изготавливают детали, работающие при специальных условиях. Те, в свою очередь, заметно отличаются от условий, присутствующих при большинстве типов и разновидностей наиболее востребованных работ. Это не тот сплав, из которого делают лишь бытовые конструкции.
Расшифровка марочного маркера 16ГС означает, что в состав сплава вошли 0,16% углерода, а также до 1% марганца и столько же кремния. Остальные примеси в сплаве представлены в следующей пропорции: медь – 3 промилле, никель и хром – по столько же, мышьяк – 0,8, азот – 0,08, сера – 0,4, фосфор – 0,35. Содержание марганца наибольшее: максимальный допуск по массе 1,2%.
Состав 16ГС – низколегированный, занимает промежуточную позицию между низко- и среднеуглеродистыми сталями.
По ГОСТу, да и по своим свойствам 16ГС относят к конструкционным сталям, используемым преимущественно для сварных конструкций. ГОСТ 17066-1994 позволяет добавлять мышьяк в качестве одной из добавок, при этом его процентное содержание не выходит за рамки 0,15 промилле от общей массы. Фосфор не допускается в количестве более 0,3 промилле. ГОСТ 19282-1973 позволяет дополнять химический состав сплава кальциевой добавкой – не более 0,2 промилле. Ещё допускается добавление не более 0,5 промилле редкоземельных элементов, например, неодима, в состав стали 16ГС и её заменителей. Госстандарты под номерами 19281-1989 и 19282-1973 дают возможность включить в состав 16ГС небольшое количество титана и алюминия – соответственно в количестве 0,3 и 0,5 промилле. ГОСТ 5520-1979 определяет дополнительные допуски при выплавке стали из керченской железной руды. Мышьяк добавляется в несколько большем количестве – но не более 1,5 промилле.
Фосфор, как и в большинстве случаев, оставляется в количестве 0,3 промилле. Сера – четверть промилле. При выплавлении стали 16ГС (и её аналогов) в составе сплава остаётся небольшое количество азота – 0,12 промилле в пересчёте на его соединения с другими легирующими добавками. Азот, фосфор и сера не относятся к основным легирующим присадкам – они остаются в качестве побочного продукта при переплавке руды в конкретную марку стали. Существуют ещё технические условия под шифром 1301-039-00212179-2010: примесь, не относящаяся к легирующим присадкам, не должна превышать 0,5 промилле, однако ГОСТы регламентируют ещё более низкое её содержание.
При этом качество 16ГС повышается значительно – сталь становится более терпимой к перегрузкам, утрачивая в значительной мере свою красноломкость (сколы и разломы при обычной и повышенной температуре) и хладноломкость (сломы при низких температурах).
Читайте также: