409 сталь аналог российский

Обновлено: 03.05.2024

AISI 409 — стабилизированная титаном ферритная хромистая коррозионно-стойкая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:

высокие прочностные и механические свойства;
коррозионная стойкость, в том числе атмосферная;
обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).

Она содержит сверхмалое количество углерода (~ 0,03%), хорошо сваривается, не склонна к межкристаллитной коррозии и, обладая улучшенными свойствами по сравнению со сталью 08×13, может успешно ее заменять в применениях, регламентируемых для стали 08×13 в соответствии с ГОСТ 5632 как: «Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы».

AISI 409 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.). На данную марку стали имеется санитарно-эпидеомиологическое заключение Министерства здравоохранения о возможности ее использования в контакте с пищевыми продуктами.

AISI 409 может заменить сталь марки 08×13, которая включена в перечень материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением (Постановление Госгортехнадзора России № 20 от 18.04.95 г., ПБ 10-115-96, «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ»). Может применяться для изготовления различных конструкций нефтегазового машиностроения (рамки для каплеулавливателей в нефтяных сепараторах, тарелки и насадки ректификационных колонн и т.д.).

AISI 409 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономнолегированной коррозионностойкой стали AISI 409 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).

Данная сталь имеет хорошую стойкость к окислению при относительно высоких температурах и сохраняет высокие эксплуатационные характеристики в условиях, при которых углеродистые и марганцовистые стали не могут быть использованы.

AISI 409 классифицируется как жаростойкая при периодической эксплуатации до 815°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700°C. Однако, реальные температуры эксплуатации зависят от среды эксплуатации.

AISI 430 является импортным улучшенным аналогом отечественной стали 12×17. Она содержит сверхмалое количество углерода (фактически около 0,035%). Такое содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость и предотвращает склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) без стабилизации титаном. Это относится как к основному металлу, так и к металлу сварного шва, при условии соблюдения определённых требований по технологии подготовки и проведения сварки.

Согласно данным (ASM Metals Handbook, Avesta Sheffield Corrosion Handbook for Stainless Steels), марка AISI 430 является стойкой к любой атмосферной коррозии, к коррозии в воде и в среде чистого водяного пара до 120 оС, а также в продуктах сгорания природного газа.

AISI 430 имеет 1 балл (совершенно устойчива — высший балл по 10-ти бальной шкале) коррозионной стойкости в азотной кислоте концентраций 20, 50, 60% до 50°С; водных растворах аммиака всех концентраций до 100°С; в смеси кислот (25% азотной и 75% серной) до 60°С. Согласно справочным данным (ASM Metals Handbook, Avesta Sheffield Corrosion Handbook for Stainless Steels) сталь марки 430 обладает коррозионной стойкостью в слабощелочных средах — в растворе КОН концентрацией 20% при температуре 20 оС и кипящем, растворе КОН концентрацией 50% при температуре 20 оС и в растворе NaOH концентрацией 25 % при температуре 20 оС.

AISI 439 является улучшенным аналогом стали 08×17Т (ГОСТ 5632-72). Сталь AISI 439 коррозионно-устойчива во многих окислительных средах (от пресной воды до кипящих кислот). Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии.

Наличие титана и алюминия в стали AISI 439, в сочетании с пониженным содержанием углерода, обеспечивает ей высокие прочностные и пластические свойства. По аналогии со сталью марки 08×17Т AISI 439, согласно ГОСТ 5632-72, может быть рекомендована «в качестве заменителя стали марок 12×18Н10Т и 12×18Н9Т». Низкая концентрация углерода в стали AISI 439 и стабилизация структуры титаном гарантирует отсутствие склонности стали и сварных соединений к межкристаллитной коррозии (интенсивное карбидообразование в стали AISI 439 начинается лишь при температуре свыше 1000°С) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость.

Сталь AISI 439 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Сталь применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов, а также в качестве конструкционного материала для изготовления печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).

Благодаря низкому коэффициенту термического расширения (КТР) и сравнительно невысокой удельной теплоемкости, сталь оптимальна для изготовления изделий, испытывающих перепады температур. Высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования трубного и листового проката из стали AISI 439 для создания систем теплообмена. Низкий КТР обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений.

Ферритные стали типа AISI 430 и 439 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для пищевой и винодельческой промышленности (на сталь AISI 430 и 439 имеются санитарно-эпидемиологические заключения Министерства здравоохранения о возможности их использования для изготовления пищевого оборудования).

Сталь аisi 409

Сталь AISI 409 по определению американского стандарта (как, впрочем, и международного) ASTM A240 - это стабилизированный различными элементами материал общего применения.

Марка стали AISI 409 имеет российский аналог по ГОСТ - марка 08Х13. Первые цифры – количество углерода, а остальные цифры и буквы соответствуют присутствующим легирующим элементам.

Свое широкое применение эта марка получила за счет удачного сочетания сразу нескольких важных параметров:

высокой прочности и хороших механических свойств;
повышенной устойчивости к воздействию климатической коррозии;
легкости обработки, пластичности, возможности использовать для обработки несколько вариантов – вытяжку, штамповку, перфорацию.

В состав стали AISI 409 входит несколько видов химических элементов – никель, марганец, хром. Основной материал – хром, именно он и обеспечивает ей такие высокие технические характеристики. Его содержание в составе нержавейки не должно быть менее 11,7 %. По мере увеличения процентного содержания увеличивается и коррозионная стойкость материала. Основных групп нержавеющих сталей несколько – хромомарганцевоникелевые, хромомарганцевые, хромоникелевые, никелевые, хромистые.

Химический состав AISI 409

Что касается химического состава, то в сталь марки 409 входят следующие вещества, в % (не более):

углерод (С) — 0,08;
марганец (Mn) — 1,0;
кремний (Si) — 1,0;
фосфор (Р) — 0,045;
сера (S) — 0,045;
хром (Cr) — до 30 (минимальное количество – 10,5);
титан (Ti) — 0,75 (минимальное – 0,6).

Количество углерода, входящего в состав жаропрочной стали 409, очень маленькое, оно составляет всего до 0,03 %. Но в то же время данная сталь отличается высокой стойкостью к различным видам коррозии, включая и способность противостоять межкристаллической коррозии. И если сравнивать марку 409 со сталью марки 08Х13, то характеристики и свойства у нее намного лучше. А это означает, что ее можно успешно использовать в тех областях, где нашла свое применение марка 08Х13.

За счет небольшого количества присутствующего углерода и наличия титана, AISI 409 очень пластичная, к тому же в ее структуре мартенсит отсутствует. После проведенных испытаний стало известно, что ее пластичность находится на уровне 34,5 %. Углерод отрицательно воздействует на все основные характеристики нерж. стали, поэтому для улучшения ее свойств в состав добавляют больше хрома. Например, если в стали содержание углерода 0,15-0,20 %, то количество хрома должно быть не менее 13-14 %.

Технические характеристики нержавеющий стали AISI 409

Сталь AISI 409 входит в группу ферритных сталей, в которых содержание хрома очень высокое. Буквенная маркировка определяет используемый стандарт, цифрами обозначаются особенности материала и категория.

Группы нерж. стали различаются по микроструктуре. Всего их насчитывается три основных:

Аустенитные – немагнитные стали, в составе которых содержится от 5 до 15 % никеля и от 15 до 20 % хрома. Этот вид стали прекрасно поддается сварке и тепловой обработке. Для обозначения используется литера «А». Именно этот материал аустенитной группы наиболее часто используется во всех сферах промышленности и в изготовлении крепежных элементов.
Мартенситные – гораздо более твердые и прочные, нежели аустенитные, к тому же могут быть магнитными. Для их упрочнения применяется метод закалки и отпуска, как это делается со многими углеродистыми сталями. Основное применение таких марок стали – изготовление различного оборудования в машиностроительной отрасли, производство режущего инструмента и столовых приборов. Обозначаются буквой «С».
Ферритные. У этого вида степень мягкости более высокая, чем у мартенситной, так как содержание углерода в ней минимальное. Она обладает магнитными свойствами, а для обозначения используется литера «F».

У нержавейки AISI 409 высокие показатели прочности, коррозионной и термической стойкость, пластичности, поэтому сплав хорошо поддается большинству видов механической обработки, штамповке и пластической деформации. Она считается ферромагнетиком, то есть, у нее имеются магнитные свойства. Термообработкой она не упрочняется и не применяется в восстановительных средах. Для стабилизации 409 в нее вводится титан, она легко сваривается любыми способами и не боится межкристаллической коррозии. Если использовать ее для изготовления металлических конструкций, работающих на открытом воздухе при высокой влажности, необходимо в случае применения болтовых соединений в местах крепежа устанавливать влагонепроницаемые прокладки.

Сферы использования AISI 409

Использование возможно в важных отраслях промышленности – горнодобывающей, бумажно-целлюлозной, химической, машиностроительной и т.д.

Жаростойкость, устойчивость к коррозии и прочие положительные эксплуатационные и технические характеристики сделали ее практически универсальной.

Используется она в таких отраслях индустрии, как:

Гражданском и промышленном машиностроении;
Строительстве, дизайне, архитектуре;
Перерабатывающей и пищевой промышленностях;
Автомобилестроении, производстве запчастей для автомобильной и тракторной техники;
Для изготовления контейнеров общегражданского и промышленного назначения;
Нефтеперерабатывающей и химической промышленностях – здесь ею заменяют отечественную сталь 08Х13;
В производстве целлюлозы, бумаги;
Для утилизации и обработки канализационных бытовых и промышленных отходов;
Горной промышленности, включая шахтные разработки и бурение скважин.

Также из нее часто делают различное технологическое оборудование, которое впоследствии применяется на предприятиях по производству продовольственной продукции и переработки сырья. С его помощью выполняют большинство производственных процессов – гигиеническую обработку или мойку поступившего сырья, оборудования и продуктов, разделение, измельчение и сортировку готовой продукции, тепловую обработку, смешивание, транспортировку, фасовку и упаковку. На эту марку стали распространяется заключение Министерства здравоохранения о полной эпидемиологической безопасности, а также о возможности применения вместе с пищевой продукцией.

По множеству параметров и свойств AISI 409 значительно превосходит большинство никельсодержащих сталей, следовательно, ее можно применять в качестве заменителей. Они считаются просто незаменимыми в выпуске оборудования для пищевой, химической, фармацевтической промышленности и прочих производств. Например, если рассматривать хромистые нерж. стали в сравнении никельсодержащими аустенитными, то у последних теплопроводность очень высокая, а коэффициент термического расширения низкий, что и делает их применение в изготовлении теплообменного оборудования и конструкций более предпочтительным. В частности, их используют для производства теплообменников, охлаждающих градилен и т.д.

Невысокий коэффициент термического расширения способствует более надежному соединению и фиттинговому креплению, обеспечивает быстрый теплообмен в отопительных и охлаждающих системах продовольственных резервуаров (оборудование, в котором для охлаждения применяется вода, гликоль и прочие охлаждающие материалы). Сварные конструкции и трубопроводы из AISI 409 намного меньше подвержены изменению габаритов даже при существенных колебаниях температуры, а это обеспечивает уменьшение разрушающих усталостных нагрузок в случае перепадов температуры и уменьшает вероятность возникновения протечек в местах гидравлических соединений.

Уникальность AISI 409 также в том, что она свободно может служить аналогом большинству марок отечественной нержавейки, включенных Госгортехнадзором в перечень материалов, разрешенных к использованию для ремонта и изготовления емкостей, работающих с высоким давлением.

Использование при высокой температуре

При термической обработке AISI 409 ведет себя достаточно стабильно и не упрочняется. Даже при температуре в 700 градусов окалина не образуется, а при нагреве до очень высокой температуры все ее полезные механические показатели полностью сохраняются. Стойкость к окислению и обуславливает использование AISI 409 в тех условиях, где применение углеродистых и марганцовистых сталей недопустимо. Применение ее возможно в экстремальных условиях, при температуре в 815 градусов периодическое, а при 700 градусах — постоянное. Тем не менее, реальные возможности эксплуатации следует предварительно уточнять для каждой ситуации.

Самые лучшие условия для эксплуатации AISI 409 — окислительные и нейтральные среды, в восстановительных средах ее применение не допускается. При температуре до 500 °C ползучесть материала практически не проявляется, ну а после повышения температуры и возрастании механической нагрузки может наблюдаться быстрая деградация материала. Следовательно, в подобных ситуациях лучше всего использовать жаростойкие стали.

Свойства стали при обработке

Обработка стали 409 может осуществляться всеми доступными способами. В частности, резка нержавеющей стали можно производить специальными абразивными инструментами, гильотиной, плазменной резкой.

Во время пластической деформации, в особенности при изгибах, следует внимательно следить за тем, чтобы величина внутреннего радиуса равнялась двум толщинам материала. В случае деформации стали, подвергать ее обратному изгибу не рекомендуется. Ну а если будет необходимость выполнения такой операции, рекомендуется нагреть ее до температуры 1500 °C, после чего подвергать изгибу. В некоторых случаях возможно образование трещин.

Сваривание AISI 409 также возможно любыми способами, но при этом обязательное условие – дальнейшая операция пассивации и очистки (протравливание). Неукоснительное соблюдение требований технологии обеспечивает зоне термического воздействия (шву) длительную сохранность и коррозионную стойкость. Предпочтительный способ сварки – дуговая в среде защитного газа.

Для механической обработки AISI 409 лучше всего использовать оборудование, обеспечивающее хороший отвод тепла. Также рекомендуется выбирать рациональные режимы и инструмент, что необходимо для обеспечения механической прочности, твердости стали, низкого коэффициента трения. Инструмент лучше всего использовать с положительной геометрией.

Мы ответим на все возникшие у Вас вопросы о характеристиках, использовании и ценах на сталь AISI 409 оптовых и розничных

AISI 304 и 409 сравнение сталей

Сравнение данных металлов можно проводить по их химическому составу, их эксплуатационных свойств, зависящих от наличия тех или иных добавок в обоих сплавах, и, как следствие, по их применению в разных областях промышленности. Так, aisi 409 304, сравнение которых мы предлагаем, характеризуются стойкостью к коррозии и жаропрочностью. При этом 304 сплав относят к пищевому, а 409 – к технической нержавейке.

Особенности химического состава aisi 409 и 304

Без преувеличения можно сказать, что AISI 304 наиболее популярный класс нержавеющей жаростойкой аустенитной стали. Основные элементы в её составе, влияющие на свойства, это:

до 10 % хрома;
17–19 % никеля;
до 0,08 % углерода.

Такой состав и специальные условия обработки – основные факторы, обеспечивающие прочность и высокие технологические, и эксплуатационные характеристики этого металла.

AISI 409 относится к классу нержавеющих ферритных сталей, стабилизированных титаном.

Основные элементы в её составе, оказывающие влияние на свойства:

Хром - 10,5-11,7
Никель – до 1 %
Углерод – до 0,08 %
Титан – 0,75 %.

Полный химический состав aisi 409 304, разница в добавках, представлены в табл.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Ti	Fe
AISI 304						18,0-20,0	8,0-10,5	-	Остальное
AISI 409						10,5-11,7			Остальное

Обе рассматриваемые стали отличаются высоким содержанием хрома и низким процентным содержанием углерода, что обеспечивает им большую стойкость к коррозии.

Эксплуатационные свойства aisi 409 304, сравнение

Химический состав является основным фактором, который обуславливает все особенности конструкций и элементов из сплавов, свойства и характеристики.

Подробные свойства каждого рассматриваемого металла даны в табл. И ГОСТах.

Их эксплуатационные свойства во многом схожи, но есть у 409 304 отличия. Так, наличие никеля в стали AISI 304 обеспечивает ей большую пластичность и вязкость, чем характеризуется AISI 409.

Сплав AISI 409 может даже заменять никельсодержащую сталь AISI 304 в пищевой промышленности.

Упрочнение 409 стали титаном сильно увеличивает его прочность. А AISI 304 характеризуется простой обработкой. Но показатель её твёрдости меньше.

Для использования сталь 304 существенно дороже (за счёт большого процента никеля), но она незаменима для производства конструкций, к которым предъявляют высокие требования по технологичности.

Схожесть конструкций и деталей из aisi 409 и 304 в процессе эксплуатации и изготовлении:

прочность и надёжность;
стойкость к коррозии, в том числе – к межкристаллитной;
устойчивость к механическим нагрузкам;
отличная обрабатываемость - вытяжка, обработка, штамповка и пр.

Сферы применения aisi 409 aisi 304

Особенности химического состава, методов изготовления и свойств AISI 304 дают возможность использовать её в широком спектре различной промышленности.

За счёт стойкости к агрессивному влиянию, сплав подходит для изготовления конструкций и элементов для эксплуатации в сложных условиях.
За счёт экологической безопасности – широкое применение в пищевой промышленности.
Корпуса и элементы в тяжёлой промышленности.
В строительстве – конструкции, краны, монорельсы.

Этот металл незаменим в пищевой отрасли, в медицине, в химической, нефтяной отрасли, при производстве бытовой техники.

Сталь 409 универсальна для общего применения в строительстве, машиностроении, горнодобывающей и пищевой отраслях.

Нержавейка пищевая AISI 410S

AISI 410S (нержавейка пищевая) — базовая нержавеющая сталь мартенситного класса, с пониженным содержанием углерода, упрочняется термообработкой и обладающая высокой износостойкостью.

Российский аналог AISI 410S по ГОСТ - 08Х13, европейский аналог - 1,4000.

Технические характеристики нержавеющей стали AISI 410S

Сталь AISI 410S в состоянии поставки, обладает прекрасной пластичностью, высокой ударной вязкостью, отличной коррозионной стойкостью, а также жаростойкостью. В отожженном (т.е. умягченном) состоянии поставки структура данной стали представляет собой смесь карбидной и ферритной фазы. При нагревании до температуры 960-1020 O С и следующей затем закалке (например на воздухе или в масле) происходит образование мартенсита, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода. Образующиеся в результате карбиды хрома дополнительно дисперсно упрочняют структуру стали, увеличивая ее износостойкость и твердость.

Типичный химический состав и механические свойства

* закалка при нагреве до 980°С, с последующим охлаждением на воздухе и отпуском при температуре 200-555°С

Химический состав по стандарту ASTM A240

Коррозионная стойкость AISI 410

Свойства при повышенных температурах

Нержавеющая сталь AISI 410S обладает прекрасной стойкостью к образованию окалины вплоть до 700°С

Области применения стали AISI 410S

Марка 410S применяется, при необходимости сочетать высокую износостойкость и хорошую коррозионную стойкость. Нержавейка 410S часто используется в пищевой промышленности, а так же для следующих производств:

режущие инструменты (например ножницы, ножи и прочие);
детали котлов и турбин;
крепежи, износостойкие прокладки;
тепловые и сепарационные экраны, различные фильтры;
предметы кухонной утвари;

Сталь 410S может успешно заменять отечественную сталь марки 08Х13 в областях применения, регламентируемых в соответствии с ГОСТ 5632-72. Например, для производства изделий с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (например: клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также детали, которые при использовании будут подвергаться воздействию слабоагрессивных сред (таких как: атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Помимо этого, в отличие от никельсодержащих марок, эта марка, в соответствии со стандартом ГОСТ 5632-72 "устойчива в серосодержащих средах".

В этом же ГОСТе 5632-72 пишется что, наилучшая коррозионная стойкость достигается путем термической обработки (закаливание с отпуском) и полировки.

Применение нержавеющей стали 08Х13 (отечественного аналога стали 410S ) в пищевой промышленности, перерабатывающей промышленности регламентировано стандартами и прочими нормативными документами. Например, в ГОСТ 27002-86 "Посуда из коррозионностойкой стали" указывается, что для изготовления крышек и корпусов посуды, могут использоваться стали марок 08Х13, 12Х13 и др.

410S так же может применяться в энергетике, машиностроении, химической и пищевой промышленности.

В соответствии с многочисленными справочными данными мартенситные материалы типа AISI 410S могут быть использованы для производства частей машин и аппаратов, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами. AISI 410S (08Х13) может также применяться для производства деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Данную сталь разрешено применять в непосредственном контакте с вином, суслом, коньячным спиртом, а также с продуктами, возникающими в результате переработки отходов виноделия и т.д. Сталь AISI 410S (08Х13) используется для производства технологического оборудования, применяющегося на различных этапах пищевого производства (как например: мойка или гигиеническая обработка сырья, оборудования и продуктов, измельчение, сортировка и разделение продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка, транспортировка и прочие.).

Вы можете купить сталь AISI 409 по низкой цене в Москве оптом и в розницу в нашей компании.

Сталь AISI 409

Характеристики марки стали AISI 409

ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения

ASTM A268 - Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из ферритной и мартенситной нержавеющей стали для общего применения

ASTM A803 - Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из нержавеющих ферритных сталей для нагревателей и систем подачи воды

Сталь AISI 409 – нержавеющая ферритная сталь, стабилизированная титаном, с большим содержанием хрома в составе. Сталь аиси 409 обладает высокой прочностью, устойчивостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии.

Химический состав в % стали AISI 409

C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Ti	Fe
					10,5-11,7			Остальное

Механические свойства материала AISI 409

Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа	400-560
Предел текучести, 0,2%, МПа	205
Твердость по Бринеллю, HB макс, макс.	180
Твердость по Роквеллу, HRB макс, макс.	74
Магнитные свойства	Ферромагнетик
Относительное удлинение, мин., %	20

Физические свойства

Плотность стали (вес) 409 - 7,73 г/см 3 .

Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 409

Европейские (EN)	1.4512
Япония (JIS)	SUS 409
Россия (ГОСТ)	08Х13

Сфера применения

Нержавеющая сталь aisi 409, благодаря высокой устойчивости к коррозии и повышенным температурам, стойкостью к окислению и соответствию санитарно-гигиеническим нормам, зарекомендовала себя, как универсальная сталь для общего использование. Применение нержавейка 409 нашла там, где невозможно использовать углеродистые и марганцевые, а именно:

в химической, горно-металлургической и нефтехимической промышленности;
в гражданском машиностроении, автомобилестроении, архитектуре и дизайне;
в пищевой промышленности и целлюлозно-бумажном производстве;
в организации фасовочных и упаковочных линий;
в изготовлении контейнеров для хранения, бытовых печей, вытяжек и дымоходов, предметов домашнего обихода;
в переработке отходов (бытовых и промышленных);
в изготовлении деталей и изделий, подвергающимся нагрузками действию агрессивных сред.

Нержавейка aisi 409 – сталь, устойчивая в газовых средах, образующихся при сжигании топлива. Поэтому она применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, выхлопа отработавших газов.

Сварка

Сталь aisi 409 отлично сваривается всеми методами. Оптимально – дуговая сварка в инертных с минимальным энерговкладом в шов. Сварные швы очищают от окалины и производят пассивацию. Если очистка и пассивация произведены – коррозийные свойства стали не утрачиваются.

Обработка

Отжиг: при температуре 850- 925°C; охлаждение - на воздухе.

Пассивация: 10-20% раствор HNO₃.

К сведению: после пассивации необходима тщательная промывка холодной водой и сушка.

Читайте также: