9cr18mov аналоги российские сталь

Обновлено: 01.05.2024

9Cr18MoV – это хромистая сталь с большим содержанием углерода, производимая в Китае. Её относят к разряду нержавеющих сплавов. Это одна из самых популярных сталей, которая используется для изготовления ножей, что обусловлено отличным сочетанием цены и качества.

Характеристики

На данный момент активность применения 9Cr18MoV в различных отраслях несколько уменьшается, так как современные технологии позволяют создавать более качественные сплавы. Однако она применяется ещё довольно широко ввиду своих характеристик, которые считаются фундаментальными в ножевом производстве:

твёрдость – 57-60 HRC;
сопротивление коррозии;
длительный срок эксплуатации;
продолжительное удержание режущей кромки.

Из 9Cr18MoV разработчиками чаще всего изготавливаются ножи среднего звена, для более узкой специальности применяют более дорогие металлы.

Эта сталь обычно используется для производства недорогих моделей таких ножей:

для выживания;
туристические;
для охоты;
для рыбалки;
складные EDC.

Ножи из 9Cr18MoV не выдерживают высоких нагрузок или работы с грубыми, твёрдыми поверхностями, но они обладают неплохим резом и устойчивостью к износу.

Плюсы

Подводя итог характеристикам, можно выделить следующие достоинства 9Cr18MoV:

Коррозионная стойкость, которая обусловлена высоким содержанием хрома.
Оптимальный показатель твёрдости – очень важная характеристика.
Длительное держание первоначальной заточки.
Простой уход.

Минусы

Так как 9Cr18MoV относят к сталям среднего уровня, то недостатки у неё, конечно, есть, хоть и не такие многочисленные:

Металл совершенно не подходит для работ с грубым твёрдым материалом.
Слабая вязкость, из-за чего при ударных нагрузках часто происходят сколы.
Сложная заточка, обусловленная довольно высокой твёрдостью.

Химический состав

Химический состав 9Cr18MoV включает в себя следующие элементы:

C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V
0.85-0.95%	17-19%	0.8%	1-1.3%	0.6%	0.04%	0.8%	0.03%	0.07-1.2%

Каждый элемент и его определённое процентное содержание отвечает за свои характеристики:

Углерод положительно сказывается на удержании кромки и увеличении вязкости, улучшает пластичность и износостойкость.
Хром повышает твёрдость, плотность и коррозионную стойкость.
Марганец улучшает показатели закалки, вязкости, выступает в роли окислителя и дегазатора.
Молибден значительно увеличивает твёрдость, улучшает обрабатываемость и прокаливаемость.
Никель немного добавляет ударной вязкости и сопротивления к образованию ржавчины.
Фосфор – вредная примесь, несколько увеличивает твёрдость, но ухудшает пластичность и хрупкость.
Кремний повышает прочность, применяется в виде раскислителя при выплавке металла.
Сера – также вредная примесь, которая в больших содержаниях отрицательно влияет на ударную вязкость, коррозионные показатели и пластичность.
Ванадий добавляет сплаву прочности, устойчивость к процессам ржавления и износа, улучшает плотность и однородность структуры.

Аналоги

Большую схожесть с 9Cr18MoV имеют 440B и D2 – близкие по свойствам и составу аналоги.

Нержавеющая сталь 440В, известная как «сталь для клинков», представляет собой прочную высокоуглеродистую хромистую сталь. При термообработке сталь достигает наивысших уровней твёрдости, чем другие марки нержавеющей стали.

Инструментальная углеродистая сталь D2, имеет сходные технические показатели как с 9Cr18MoV, так и D2. D2 – относительно недавно появившийся сплав. Его разработали чуть более полувека назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что позволило повысить качество полученного сплава.

Другие аналоги:

Отзывы

9Cr18MoV – это та сталь, мнения о которой очень неоднозначны. Убедиться в этом можно, посетив форумы, где один отзыв красноречивее другого. В них выражается правдивое мнение реальных пользователей. Вот примеры некоторых отзывов:

Владимир, 21 год, Ялта: «У меня в личном пользовании 2 ножа из такой стали. Использую эти ножи уже второй год по полной, правил один раз, заточку держат долго, ножи из такой стали не требуют дополнительного ухода после использования. На мой взгляд, это оптимальное решение цены и качества».

Артём, Уфа, 42 года:«Недорогая нержавейка, ничего примечательного. Если требования банальные – возьми попробуй, а когда нужно что-то получше, то я бы посоветовал нечто иное. У товарища нож из этой железки уже несколько лет пользуется, работать им можно, но ничего выдающегося в нём нет».

Сталь 8Cr13MoV

Сталь 8Cr13MoV – известная бюджетная марка родом из Китая. По своему составу ближайшими её аналогами является AUS-8. При своей доступности металл обладает хорошими режущими характеристиками, лезвия из него долго сохраняют остроту и имеют превосходную устойчивость к коррозиям.

Характеристики

Сталь 8Cr13MoV среди других, похожих по цене, отличается более высокой твёрдостью, которая играет важную роль для сохранения заточки. Термическая обработка позволяет достигнуть значения твёрдости 60 HRC. Марка имеет хорошую прочность и выносливость, выдерживает давление до 800 МПа. С ударными нагрузками дело обстоит несколько хуже. В виду низкой упругости существует большая вероятность, что при ударе на металле образуются трещины или сколы.

Указанные выше характеристики марка будет иметь исключительно при полном соблюдении всех процессов термической обработки. Термообработка проводится по различным технологиям, но существует два самых распространённых способа:

Сначала металл закаливают в масле, соблюдая температурный режим – 950–990 градусов Цельсия, затем проводится низкий отпуск. Этот метод относят к одному из самых лучших: с его применением удаётся получить оптимальное соотношение крепости и твёрдости.
Закалка происходит при температуре 1020–1060 градусов Цельсия с охлаждением в обычной воде. Для достижения необходимых свойств применяется отпуск при 400 градусах Цельсия. Подобная термическая обработка несколько сложнее по своей технологии, но даёт возможность добиться более высоких показателей упругости стали.

Марка 8Cr13MoV, используемая для ножей, производится с применением горячей ковки под высоким давлением. Работа со сплавом ведётся при температурном режиме 1140 градусов, доводка – при 850 градусах. Металл во время отпуска становится хрупким, что может приводить к возникновению неоднородности состава.

Сталь плохо поддаётся шлифовке, сварке вовсе не поддаётся. 8Cr13MoV является устойчивой к коррозиям, а конкретно – к воздействию воды и некоторых солей.

Плюсы

Широкое распространение сталь 8Cr13MoV получила багодаря своим положительным качествам:

Доступная стоимость. Несмотря на небольшую цену сплава, изделия из него получаются довольно качественные, что позволяет конкурировать им с более дорогими аналогами. Ножи из этой стали долго прослужат в быту.
Сравнительно высокие показатели прочности и твёрдости. Лезвие долго держит заточку и не крошится при работе с грубыми материалами.
Устойчивость к образованию ржавчины. Изделия из такого металла не требуют сложного ухода.
Простое затачивание. Даже после продуктивного и длительного использования режущую кромку из 8Cr13MoV легко привести к заводскому состоянию при помощи брусков.
Правильная термическая обработка позволяет создавать клинки с увеличенной пластичностью, что даёт возможность использовать эту марку для производства тонких кухонных ножей.

Существует возможность образования ржавчины. Сталь обладает устойчивостью к коррозии, но если она долго поддаётся воздействию влаги, на ней возникают небольшие точки ржавчины, которые прогрессируют дальше. Чтобы клинки служили долго, желательно после каждого использования протирать их сухой тряпочкой.
Низкий показатель упругости. Из-за этого минуса ножи из такой марки лучше не подвергать высоким ударным нагрузкам. Для метания они тоже совершенно не подходят: большая вероятность раскола.
Маленькая прочность, если провести неправильную термическую обработку. При несоблюдении всей технологии лезвия могут быть менее прочными.
Режущая кромка быстро теряет остроту. Если неправильно затачивать лезвие и не соблюдать угол 30 градусов, придётся часто подтачивать его, что значительно уменьшает срок службы ножа.

Каждая вышеуказанная характеристика 8Cr13MoV обусловлена особенностями химического состава, включающего в себя такие элементы:

углерод – 0,8%. Вместе с железом является важной частью всех качественных сплавов. Главная его роль – увеличение прочности. Соединения, которые образуются при его помощи, значительно прочнее любого железа. При его содействии металл получает такое важное качество, как возможность упрочняться под воздействием высоких температур. Обратной стороной этой медали является некоторая потеря гибкости и увеличение хрупкости;
марганец – 0,4% и кремний – 0,5%. Обязательные элементы, применяемые почти во всех сталях. Благодаря им сплав очищается от газов, что делает состав однородным, без дефектов. Это улучшает прочность, твёрдость и упругость. Кремний, кроме всех этих свойств, уменьшает возможность возникновения окалин и сколов при закалке;
молибден — 0,2% и ванадий – 0,1%. Благодаря этим элементам металл становится более тугоплавким, но одновременно с этим улучшаются его показатели прочности, уменьшается истирание и возрастает устойчивость к возникновению ржавчины;
хром – 13%. Он улучшает закаливаемость стали и содержится в любой нержавеющей марке, увеличивает износостойкость.

Найти аналог 8Cr13MoV не так уж и сложно. На рынке со сходными характеристиками и свойствами существует множество сплавов – прямых конкурентов. Эта сталь выигрывает у своих аналогов по одному из важнейших критериев – цене, поэтому её часто можно увидеть в изделиях многих крупных ножевых компаний.

440С в США. Марка для ножей не пользуется у себя на родине большой популярностью, в отличие от 8Cr13MoV, которую можно часто увидеть во многих американских клинках.
AUS-8 или AUS8A в Японии. Это ближайший аналог по своим техническим показателям, который отличается более высокой прочностью и несколько видоизменённой структурой состава, так как заточен исключительно под производство режущих инструментов.
95х18 в России. Отечественный конкурент имеет более низкую стоимость, отличается производственной технологией, но в целом обладает идентичными характеристиками.

Отзывов об этой стали достаточно. Общий настрой таков, что в своём ценовом сегменте марка демонстрирует себя достойно, однако при выборе необходимо учитывать её характеристики и поставленные задачи.

Артём, 20 лет, Киев: «В целом неплохая сталь, если из неё изготовлен нож ЭДС. Но если нужно что-то для более серьёзных и сложных задач, сопряжённых с большими нагрузками, то это будет не лучший вариант».

Сергей, 47 лет, Киров: «Имеется нож из этого сплава. С домашними задачами на кухне справляется неплохо, не ожидал такого от китайца. Легко точится. Используем не очень интенсивно, поэтому точить приходится нечасто, пользуюсь уже полгода. Никаких существенных косяков по клинку не заметил».

Сталь 5Cr15MoV — китайская сталь на клинок для EDC

Китайская сталь 5Cr15MoV производства Jiangsu, China входит в категорию бюджетных сталей для ножей формата «на каждый день» — такие клинки для кухни, путешествий обладают привлекательным комплексом эксплуатационных свойств и при этом вполне доступны, правда, требовать от таких инструментов повышенной износоустойчивости не приходится.

Эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены химсоставом и доступными режимами термообработки. Легирующие элементы обеспечивают дополнительные полезные свойства, а термическая обработка позволяет получить необходимую структуру, а значит, и комплекс эксплуатационных параметров.

Ножи со сталью 5cr15mov

Прежде чем покупать клинок из 5cr15mov, стоит узнать, что это за сталь. Её характеристики оптимальны для производства туристических, охотничьих, рыболовных и кухонных ножиков.

Материал достаточно технологичный, чтобы его свойства не ограничивали разработку дизайна аксессуаров.

Как и у прочих хромистых сталей главным преимуществом 5cr15mov является высокое содержание хрома. Так что такой материал по свойствам фактически не отличается от 420НС и прочих аналогов. В числе плюсов можно отметить:

Из минусов можно отметить только среднее значение износостойкости, что не мешает 5cr15mov оставаться одним из лучших материалов для ножей среднего класса.

В этой стали китайского производства имеется целый набор легирующих элементов (никель, углерод, хром, ванадий), которые придают материалу необходимые свойства:

C в пределах 0,45-0,60% — повышает прочность металла и обеспечивает необходимый уровень твёрдости;
Mn до 0,6% — добавка марганца в процессе выплавки также положительно влияет на показатель твёрдости;
Сr в пределах 14,5-15,5% — добавки хрома обеспечивают антикоррозионную стойкость, износостойкость, способность стали к закаливанию;
Si в пределах 0,80% — кремний увеличивает показатели прочности и износоустойчивости;
Mo 0,6% — увеличивает твердость, плотность, прокаливаемость и прочность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии;
P в пределах 0,35% — эта вредная примесь, которая негативно сказывается на прочности. Количество фосфора не должно выходить за границы допустимой нормы в 0,025-0,045%;
S в пределах 0,03% — ещё одна вредная технологическая примесь в стали, которая негативно сказывается на механических и физико-химических свойствах. Впрочем, поскольку содержание серы менее предельно допустимого уровня в 0,035-0,06%, то и пластичность, и ударная вязкость 5cr15mov на высоте.

Аналогичным составом и свойствами обладают следующие стали:

Стоит уточнить, что изначально перечисленные стали могут иметь разные теххарактеристики, но правильно подобранная термообработка (закалка, отпуск, криогенная обработка) позволяет достичь твёрдости клинка вплоть до 57 Hrc.

Так что изделия из перечисленных материалов являются непосредственными конкурентами на рынке.

Основным преимуществом ножей из китайской стали 5Cr15MoV пользователи считают доступность, правда, заявленная твёрдость не всегда соответствует действительности — покупать такую продукцию стоит только у проверенных поставщиков.

Какая сталь самая лучшая для ножа

При выборе ножа необходимо обратить внимание из какой стали он изготовлен. От этого зависит его прочность и долговечность. В этой статье ответим на вопрос, какая сталь лучше для ножа.

Какая сталь для ножей самая лучшая: рейтинг топ-10

При описании марки стали необходимо учитывать пять важнейших характеристик:

Твердость – насколько устойчив материал к деформации при различных физических воздействиях.
Жесткость – чем она выше, тем меньше на ноже сколов и трещин.
Устойчивость к адгезионным и абразивным факторам.
Стойкость к коррозии. Чем выше этот показатель, тем меньше изделие подвергается воздействию влаги и солей.
Низкая способность кромки «заваливаться». Это свойство свидетельствует о том, как долго лезвие будет оставаться острым в процесс эксплуатации.

Основным компонентом стали является железо. Но именно дополнительные вещества играют главную роль:

углерод отвечает за остроту лезвия;
хром гарантирует прочность и износостойкость;
кремний повышает упругость изделия;
молибден предотвращает хрупкость, повышает антикоррозийные свойства;
ванадий улучшает закаливаемость;
никель предотвращает закисление и появление ржавчины;
фосфор – процент его содержания должен быть не больше 0,045. В противном случае клинок будет хрупким;
сера также относится к вредным примесям. Ее содержание должно быть не больше 0,065%.

Прочность составляет 57-61 HRC. В ее составе отметим следующие элементы:

хром 11-13%;
углерод 1,55%;
молибден и ванадий по 0,9% каждый;
кремний 0,45%;
марганец 0,35%.

Состав не слишком разнообразный. Но элементы подобраны в оптимальном соотношении, поэтому ножи из D2 имеют следующие преимущества:

высокая стойкость к износу и нагрузкам;
прочность и твердость;
клинки отлично удерживают уровень заточки даже при постоянном использовании;
стойкость к деформации даже при воздействии высоких температур.

Из недостатков отметим:

не является нержавеющей;
высокий процент содержания углерода приводит к незначительной точечной коррозии;
при контакте с «кислыми» продуктами клинок может потемнеть.

Эти незначительные дефекты можно предотвратить, если сразу проводить очистку ножа после использования.

Состав M390 разработан согласно европейским стандартам и кроме железа включает такие элементы:

углерод – 1.9%;
хром — 19-21%;
ванадий — 3-4%;
молибден — 1%;
кремний — 0.8;
марганец — 0.3%;
вольфрам — 0,5-0,7%.

может использоваться для производства хирургического инструмента;
повышенная прочность и способность выдерживать сильные ударные нагрузки;
лезвия остаются острыми не менее полугода.

Недостаток – трудность заточки. Ее нужно выполнять только на специальном оборудовании. С учетом всех плюсов М390 можно сделать вывод, что это лучшая сталь для ножа.

Elmax

Сталь от известного швейцарского бренда имеет следующий состав:

углерод -1.72%;
хром — 18%;
ванадий — 3%;
молибден — 1%;
кремний — 0.8;
марганец — 0.3%;
никель — 0,15%;
вольфрам — 0,11%.

полировка поверхности до зеркального блеска;
не подлежит коррозии;
сохранение остроты кромки в течение длительного времени.

Это лучшая сталь для ножа на сегодняшний день, у которой нет серьезных недостатков. Из минусов можно отметить только высокую стоимость ножей из Elmax.

Марка имеет следующий состав:

углерод — 0,75-1,2%;
хром 16-18%;
молибден 1%;
кремний 1%;
марганец 1%;
примесь фосфора и серы 0,03%.

Из достоинств 440С отметим:

высокая прочность материала;
высокая твердость гарантирует сопротивление ударным нагрузкам;
доступность;
кромка остается острой длительное время.

Из минусов 440С выделим:

возможна коррозия при работе с химически агрессивными средами;
нужен тщательный уход.

Х12МФ

В составе Х12МФ кроме железа есть следующие элементы:

углерод — 1.76
хром — 12%;
ванадий — 0,3%;
молибден — 0,6%;
кремний — 0.4;
марганец — 0.45%;
никель — 0,35%;
фосфор — 12%;
медь — 0,3%;
сера — 0,3%.

доступная цена;
отличные режущие характеристики;
легко поддается заточке.

возможен питтинг;
возможны сколы на режущей кромке. Они возникает из-за неправильного использования. Например, при сильном ударе по кости.

В состав VG 10 входят такие элементы:

углерод — 1.05%;
хром — 15,5%;
ванадий — 0,3%;
молибден — 1,2%;
кобальт — 1,5%.

Из VG 10 делают ножи большинство японских производителей. Этот материал имеет такие преимущества:

высокая износостойкость;
сохранение режущих свойств длительное время.

Из недостатков отметим такие факторы:

высокая стоимость;
тяжелый процесс заточки.

CPM S30V

Состав этой американской стали включает такие химические вещества:

углерод — 1.45%;
хром — 14%;
ванадий — 4,0%;
молибден — 2,0%.

К преимуществам данного сплава относится:

Недостаток только один: CPM S30V используют для изготовления элитных ножей или изделий по индивидуальным заказам, а их стоимость довольно высокая.

AUS-8

Состав AUS-8 следующий:

углерод — 0,7-0,75%;
хром — 13-14,5%;
ванадий — 0,1-0,26%;
молибден — 0,1-0,3%;
кремний — 1,0%;
марганец — 0.5%;
никель — 0,49%;
фосфор — 0,04%;
сера — 0,3%.

Сталь AUS-8 имеет такие преимущества:

антикоррозийные свойства;
повышенная износоустойчивость;
проста в термообработке;
легко затачивается в домашних условиях даже подручными средствами.

Недостаток: при длительной нахождении во влажной среде возможно появление точечной коррозии.

ZDP 189

Производителем этой порошковой стали является известный бренд Hitachi Metals. Она имеет следующий состав:

углерод — 2,9-3%;
хром — 19-20,5%;
ванадий — 0,25-0,3%;
молибден — 0,9%;
кремний — до 0,35%;
фосфор — 0,03%;
сера — 0,02%.

Преимущества этой марки:

суперпрочность;
высокие режущие свойства.

слабо противостоит ржавчине;
не справляется с резкими и сильными нагрузками;
плохо поддается заточке.

9CR18MOV

Эта хромистая углеродная сталь производится в Китае и относится к нержавеющим сплавам. Марка 9CR18MOV имеет ряд преимуществ:

оптимальное соотношение цены и качества;
стойкость к коррозии;
оптимальная твердость;
простой уход за изделиями;
первоначальная заточка держится длительное время.

К минусам относятся следующие факторы:

ножи из 9CR18MOV не подходят для работ с грубым материалом;
при ударных нагрузках возможны сколы;
из-за высокой твердости сложно поддается заточке.

Итак, мы определили, какая сталь для ножа самая лучшая. Выбирайте изделий с учетом своих предпочтений и перечня работы, которые нужно выполнять.

Что за сталь 9Cr18MoV – неплохой китаец для различных клинков

Хромистая сталь 9Cr18MoV содержит в себе неплохое количество углерода. Производят её в Китае. Сплав относится к нержавеющим маркам. Прекрасное сочетание невысокой цены и хорошего качества, делают сталь пригодной для изготовления ножей различного назначения. Давайте поближе познакомимся с этим интересным составом.

Химический состав стали

Сталь 9Cr18MoV относится к мартенситным нержавеющим сплавам с хорошим содержанием углерода и хрома. После правильной термической обработки, металл приобретает хорошую твёрдость. Также он отличается неплохой износостойкостью и хорошим сопротивлением коррозии. Подробный химический состав можно увидеть ниже:

C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V
0.85-0.95	17-19	0.8	1-1.3	0.6	0.04	0.8	0.03	0.07-1.2

Каждый легирующий элемент придаёт составу свои характеристики. Высокое содержание хрома, делает сплав твёрдым и повышает его плотность. Никель придаёт хорошую ударную вязкость и добавляет сопротивление коррозии. Молибден увеличивает твёрдость и обрабатываемость стали.

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C)	без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr)	придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn)	повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo)	предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si)	увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V)	формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni)	повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb)	лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W)	увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co)	усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S)	является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P)	ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Характеристики стали 9Cr18MoV

Сплав производится с минимальным значением вредных примесей. Что конечно положительно сказывается на готовых изделиях. На текущий момент, применение стали 9Cr18MoV в различных отраслях несколько уменьшилось.

Это объясняется появлением современных технологий, которые позволяют создавать более качественные сплавы. Но сплав применяют в различных отраслях до сих пор.

После закалки сырьё приобретает твёрдость в 56-58 HRC. Благодаря легирующим элементам сталь отлично сопротивляется коррозии. Ножи из сплава имеют длительные сроки эксплуатации. Клинки длительное время остаются острыми.

Сталь 9Cr18MoV считается хорошим составом среднего звена. Для более узкой специализации применяют другие более дорогие марки сплавов. Из металла 9Cr18MoV изготавливают ножи для охоты, рыбалки, туризма и выживания.

Изделия не выдерживают высоких нагрузок, работу с грубыми и твёрдыми материалами. Но всё же режущая кромка ножа долго способна оставаться острой.

Читайте также: