Бетоносмеситель венец стальной или чугунный

Обновлено: 03.05.2024

Бетономешалка используется как в профессиональном строительстве, так и частном секторе. Если у вас есть участок, и вы хотите сэкономить на найме бригады при постройке дома, бани или беседки, компактный бетоносмеситель — то, что вам нужно. С ним раствор получится на 50 % прочнее, чем если бы вы замешивали его вручную. И сам процесс ускориться в несколько раз. Рассказываем, как выбрать хорошую бетономешалку среди огромного многообразия моделей и правильно её использовать.

Как выбрать электрическую бетономешалку

Прежде чем купить бетономешалку с электрическим двигателем, ознакоьтесь с отзывами и обратите внимание на такие характеристики, как:

1. Объём барабана и объём готовой смеси

Объём барабана и объём готовой смеси указываются в технических характеристиках инструмента. Вторая цифра обычно составляет 2/3 первой. Превышать её нельзя, в противном случае вы перегрузите двигатель и ухудшите замес.

100-литровой бетономешалки будет достаточно для постройки бани, гаража, беседки и проведения ремонта.
100–150-литровой — если вы планируете построить одноэтажный дом.
150–300-литровая бетономешалка подойдёт для возведения домов до 3 этажей в высоту.
Больший объём смеси используют при постройке складов, а также при возведении высотных сооружений профессиональными строителями.

2. Механизм выгрузки смеси

При работе с ручным приводом, типичным для устройств объёмом до 300 л, используются специальные штурвалы и рукоятки. В бетономешалках большего объёма есть ковши, или скипы, движения которых можно регулировать.

Чтобы выгрузить смесь, достаточно наклонить барабан, повернув ручку или колесо. Смесь стечёт со стенок.

Средняя мощность — около 700 Вт. при объёме 170 л — подойдёт для работ длительностью до 12 часов. Для работы в течение длительного времени подойдут устройства мощностью от 1 000 Вт.

Венечный привод предполагает наличие стального, пластикового, синтетического или чугунного венца, который опоясывает барабан и принимает вращательное действие двигателя на себя. Так бак приводится в движение. При износе венец легко заменяется, не требуя значительных затрат. Этим обусловлена популярность венцовых бетоносмесителей.

Редукторный привод защищён от попадания строительного мусора. Узел понижает скорость вращения вала на выходе, увеличивая крутящий момент. Редуктор прослужит дольше венца, но, когда он выйдет из строя, приводный механизм придётся заменить полностью, что обойдётся недёшево.

5. Количество оборотов в минуту

От этого параметра зависит однородность смеси и скорость замеса. Оптимально — от 24 об./мин. Для «мягкой» смеси с высоким содержанием воды допустимо от 18 об./мин., для «жёсткой» с низким содержанием воды — от 25 об./мин.

Станина, на которой устанавливается ёмкость для бетона, должна быть прочной.
Чем больше колёса, тем проще будет перемещать бетономешалку.
Желательно, чтобы лопасти внутри бака были изогнутыми, а не ровными. Так вы получите однородную смесь за меньшее время.
Защитный кожух редуктора обеспечит наибольшую прочность, если будет изготовлен из металла, а не из пластика.

Как выбрать венец бетономешалки?

Венец представляет замкнутое кольцо с множеством зубьев. Этот элемент нужен, чтобы привести барабан в движение. Соединяется с ведущей шестерёнкой, к которой вращение передаётся от электродвигателя. Чаще всего венец изнашивается после продолжительной эксплуатации, случайных ударов, попадания излишней пыли и дождя, работы в экстремально низких или высоких температурах.

Чтобы продлить срок службы оборудования, достаточно не задевать и не ронять бетономешалку, смазывать место соприкосновения с ведущей шестерёнкой и регулярно очищать венец щёткой с водой.

Чугунный венец подойдёт для нерегулярного использования без серьёзных нагрузок. Он производится легко, стоит недорого и пользуется большой популярностью, однако имеет один недостаток: хрупкость. Чугунный венец неустойчив к механическим повреждениями вибрационным нагрузкам. Создаёт много шума.
Стальной венец прочнее и дороже. Подойдёт для беспрерывной и тяжёлой работы, идеален для внутренней отделки помещений. Ещё одно преимущество такого венца — бесшумная работа.
Пластиковые венцы идеальны для возведения небольших частных построек. Среди преимуществ — невысокая стоимость, отсутствие шума при работе, небольшой вес. Такие устройства менее восприимчивы к вибрациям, чем чугунные.
Венцы из полиамида не подвержены коррозии и отличаются устойчивостью к высоким и низким температурам. Такие изделия отличаются прочностью, на них не влияет попадание пыли, абразивных частиц. Состоят из нескольких частей, замена которых производится мгновенно, без разборки барабана. Служат почти в 2 раза дольше стальных, не шумят. Универсальны.

Бетоносмесители гравитационного и принудительного типа: какой выбрать?

В бетоносмесителях с гравитационным механизмом смесь вращается вместе с барабаном, падая под действием силы тяжести (отсюда и название таких бетономешалок). Раствор хорошо вымешивается благодаря лопастям, прикреплённым к стенкам барабана. Так, смесь не прилипает к стенкам. Устройства гравитационного типа позволяют смешать сухие и полусухие компоненты, создать цементно-песчаную смесь с щебнем или без него.

Плюсы: легкость транспортировки благодаря маленькому весу; невысокая стоимость; низкое потребление электроэнергии.
Минусы: получение однородной смеси требует больших временных затрат; подходят только для крупнозернистых смесей, поскольку для их измельчения достаточно небольшой мощности.

В шнековых бетоносмесителях принудительного типа при перемешивании раствора барабан не движется. Лопасти, находящиеся на валу, выполняют всю работу сами. Такие модели универсальны, подойдут для создания расходных материалов, шлакоблоков, тротуарной плитки, фундаментных блоков и т. д. Как итог, вы получите однородный раствор, затратив мало времени: для приготовления 0,45 куб. м. при мощности двигателя 1 000 Вт будет достаточно 5 мин.

Плюсы: высокая производительность; отличное качество раствора (любая смесь получается однородной).
Минусы: высокое потребление электроэнергии; большой вес.

Как собрать бетономешалку

Собрать бетономешалку можно в несколько этапов:

Возьмите заднюю треугольную опору и наденьте на неё колёса.
Зафиксируйте колёса с помощью шплинтов и шайб.
Соедините раму с опорой либо с любой стороны, либо со стороны двигателя (если она несимметричная).
Прикрепите вторую опору к оставшемуся краю рамы.
Установите на основание нижнюю часть барабана вместе с опорой, прикреплённой к нему. Желательно делать это не в одиночку, поскольку барабан с опорой очень тяжёлые. Если вы собираете бетономешалку один, разъедините опору и барабан и установите их отдельно.
Прикрепите внутренние лопасти к нижней части барабана (в оборудовании гравитационного типа).
Положите перед собой верхнюю часть барабана и зафиксируйте на ней уплотнитель или же нанесите герметик на нижнюю часть (смотря что идёт в комплекте).
Соедините верхнюю и нижнюю часть барабана так, чтобы крепёжные болты, удерживающие уплотнитель, попали в свои посадочные отверстия.
- Закрутите отвёрткой крепёжные болты.
- Прикрутите внутренние лопасти к верней половине барабана.
- Закрепите фиксатор угла наклона.
- Установите руль, найдите в крепеже «монетку» и протолкните её в углубление пружины.
- Вставьте пружину.
- Придерживая пружину, приставьте руль к крепежным отверстиям.
- Проденьте имеющийся в комплекте болт. На него прикрутите 2 гайки под ключ на 17, не затягивая до конца.
Если двигатель внутри должен располагаться внутри собранного корпуса, наденьте его шкивом на шпиндель и закрепите с помощью прилагающихся болтов и специальной пластины.
Если корпус двигателя разобран, прикрепите к раме бетономешалки нижнюю часть корпуса. Затем прикрутите шкив. Не затягивая, закрепите опору двигателя. Прикрепите к ней двигатель. Наденьте ремень, после чего опустите опору вместе с двигателем, натягивая ремень. Затяните крепление опоры двигателя.
Прикрепите питающие провода к кнопке, расположенной на 2-й части корпуса.
Соедините 2 части корпуса.

В какую сторону крутится бетономешалка

Барабан может вращаться в любую сторону. Чтобы добиться наибольшей однородности смеси, меняйте положение бака (наклоните) если он подвижен, как можно чаще. Сделать это можно с помощью поворотного рычага или колеса, которым оснащена модель.

Чтобы выгрузить смесь, запустите барабан в противоположную сторону. Так лезвия смогут вытолкнуть её.

Важно! Ни в коем случае не останавливайте бетономешалку в процессе приготовления раствора. Даже в момент добавления компонентов. В противном случае бетоносмеситель сломается намного быстрее.

Как правильно замешивать бетон

Для приготовления бетона поставьте оборудование на ровную площадку. Если идёт дождь, понадобится навес: он предотвратит попадание капель воды внутрь.

Затем постепенно смешайте воду, цемент, щебень и песок в соотношении 1:2:4:8 соответственно.

Сначала загрузите половину сухих наполнителей, потом — половину воды. Остальное догружайте понемногу и постепенно смешивайте с имеющимся раствором.

Включите бетономешалку. Цикл смешивания не должен превышать 2 мин, в противном случае раствор потеряет свои качества.

Чтобы проверить, готов ли бетон, наклоните барабан и вывалите немного смеси. Тыльной стороной рабочей части лопаты сделайте несколько рядков. Если они не потеряют форму, выгрузите оставшуюся часть.

Как залить фундамент бетономешалкой

Проведите подготовительную работу:

Оцените, насколько глубоко залегают грунтовые воды.
Подсчитайте уровень промерзания почвы.
Изучите состав грунта, его свойства.
Измерьте уровень давления здания на фундамент.
Проведите разметку на участке, где проходит стройка. Используйте деревянные колышки и верёвки.
Снимите верхний слой почвы (до 15 см).
Соорудите траншею.
Установите дренажную подушку из смеси щебня с песком.
Возведите опалубку из деревянных щитов.
Установите арматурную сетку.

Теперь можно заливать фундамент. Сделать это можно в 2 слоя, либо с ориентацией на опалубочный щит. По слоям — быстрее и проще. Рассмотрим этот способ.

Для начала необходимо уплотнить каждый слой виброплитой или трамбовкой.

После заливки накройте бетон плёнкой из полиэтилена. Увлажняйте каждые 3–4 часа. Через неделю — каждые 7 часов.

Используя бетономешалку при заливке фундамента, учитывайте, что:

Все углы опалубки залить нужно одновременно. Это обеспечит наибольшую прочность.
Опалубочные щиты снимаются на 6-й день после того, как бетон залит.
Летом, в жаркую погоду, каждые 2 часа нужно поливать поверхность основания. Так вы компенсируете испарившуюся под действием солнца воду.
Зимой важно поддерживать воду тёплой в течение 5 дней после заливки фундамента. Делать это можно специальными нагревателями.
Осенью важно позаботиться о гидроизоляции бетона. Для этого укрывают плёнкой вешнюю и внутреннюю часть опалубочных щитов.

Как очистить бетономешалку

Очистить бетономешалку можно химическими препаратами («Барракуда», «Химфрез», «Лугато» Divinol Mischerschutz, растворитель для цемента Bio Decap Beton Guard), либо механическим способом. О нём расскажем подробнее. Итак, очистить бетономешалку можно:

Щебнем. Залейте 3 л воды и добавьте 2 ведра щебня, включите бетономешалку и подождите 15 мин. Следите, чтобы смесь попадала на внутренние края.
Болгаркой с щёткой в качестве насадки.
Наждачкой. Она подойдёт, если на стенках барабана остались мелкие частички смести.

Не рекомендуется использовать молоток, лопату или зубило. Ими вы поцарапаете оборудование.

Венцы для бетономешалки

Любая масштабная стройка не обходится без бетономешалки. В народе большую популярность завоевала венцовая конструкция. В ней замешивание раствора происходит под силой тяжести (за счет гравитации). Такой бетоносмеситель прост и долго служит, но очень важно, из какого материала сделана зубчатая шестеренка, иными словами, венец бетономешалки. В этой статье расскажем подробно, какими бывают венцы и какой лучше выбрать.

Характеристика

Бетономешалки венечного типа гораздо дешевле, чем их аналоги с редукторами, и в первую очередь потому, что в качестве привода у них венец. Из-за этой конструктивной особенности при проблемах в данном блоке не нужно заменять полностью приводной механизм – достаточно только поменять зубчатую шестеренку (венец).

Благодаря низкому коэффициенту трения он придает и долговечность приводной шестерне. Само венечное кольцо не идет цельным элементом, а состоит из нескольких частей, что облегчает процесс его замены – при ремонте барабан не разбирают.

Элемент опоясывает барабан бетоносмесителя, образуя замкнутое кольцо с зубьями. Во время вращения венец, сцепляясь с ведущей шестерней, образует вибрационное воздействие: возникает трение зубьев венечной короны шестеренки.

В результате интенсивной работы строительного аппарата детали довольно быстро могут выйти из строя. Кроме того, на венец оказывают негативное воздействие нагрузки (больше 200 литров раствора), перепады температуры, попадание влаги, его загрязнение, в процессе эксплуатации техники не исключены и удары.

Все это быстрее выводит из строя изделие – вот почему так важно обращать внимание на материал изготовления венца. Делают венечную шестеренку из чугуна, стали, пластика и полиамида. Рассмотрим подробнее виды венцов, выявим преимущества и недостатки каждого из них.

Наиболее часто в бетономешалках встречаются чугунные венцы, возможно, это связано с довольно легким производством. Зубчатая перфорированная шестеренка из этого материала получается в результате небольших затрат. Чтобы отлить чугун в форму, не нужно много времени, а после застывания изделие практически не нуждается в корректировке.

Но самый большой недостаток чугуна – хрупкость. При частом использовании чугунный венец может быстро треснуть, кроме того, во время работы он издает гул и вибрирует. Поэтому приобретают бетоносмеситель с изделием из такого материала для нечастого использования и небольших нагрузок.

Стальные венцы более прочны, чем чугунные, но они и дороже. Процесс их изготовления более сложный, поэтому и себестоимость выше. Зато элементы из стали не только дольше служат – они бесшумно работают, чем не вызывают дискомфорт у строителей.

Бетономешалки с металлическим венцом прекрасно подходят для тех строек, которые требуют непрерывного процесса изготовления растворов для наружных строительных работ и внутренней отделки. Такие изделия выдерживают большие нагрузки.

Самые дешевые венцы – это пластиковые. Сам материала недорогой, поэтому и готовый элемент получается доступным по цене. Он так же, как и металлический аналог, не шумит при работе, не такой хрупкий, как чугунный собрат, но и не столь прочный, как стальной венец.

Так что приобретайте бетономешалку с пластиковым изделием лишь для небольших объемов работ.

Наряду со стальным, чугунным и пластиковым, хорошо зарекомендовал себя полиамидный венец, созданный на основе синтетической композиции. Изделие из полиамида устойчиво к различным температурам и ее перепадам, довольно прочное: ему нестрашны даже абразивные частицы.

Но его часто не придется менять даже при интенсивной и продолжительной эксплуатации. Венец из полиамида вдвое дольше может прослужить, чем венец из стали. У него плавный ход, он не шумит во время вращения. Ну и легкость – еще одно достоинство этого элемента (в 7 раз легче стального аналога).

Принцип работы

Принцип работы венцовых бетоносмесителей основан на ременно-зубчатой передаче, то есть двигатель приводит в действие ремень, от которого приходит в движение шестерня и затем венец – так запускается барабан. Есть две особенности эксплуатации таких бетономешалок: загружать смесь и выгружать готовый раствор нужно только при вращении барабана.

И вторая: не надо смазывать место соприкосновения венца с ведущей шестеренкой. Это не пойдет на пользу, а только навредит, поскольку вызовет загрязнение элементов, а это приведет к более быстрому износу. За чистотой венца нужно следить и проводить его очистку каждый раз, когда заметите налипание. Для этого вам понадобятся вода и щетка.

Особенности выбора

Какой венец лучше? Долгое время считалось, что чугунный или металлический, но как начали применять пластик в изготовлении венцов, то поняли, что это тот идеальный вариант, который позволит прослужить технике дольше.

Впрочем, при выборе бетономешалки нужно руководствоваться объемами работ и тем, как часто техника будет использоваться. Если агрегат нужен в хозяйстве лишь изредка для каких-либо незначительных строительных работ, то вполне можно взять и с чугунным либо с пластиковым элементом.

Такой аппарат будет стоить дешевле, чем, к примеру, стальной. Но если предстоят большие нагрузки на технику, тогда, конечно, же лучше взять с железным (стальным) венцом. При работах в зимних условиях хорошо зарекомендовал себя венец из полиамида.

Перед покупкой ознакомьтесь с инструкцией и изучите не только параметры строительного аппарата, но и моменты эксплуатации: для каких нагрузок предназначена техника, каков уровень шума, который издает агрегат, какие ваши финансовые возможности.

Какие бывают виды венцов на бетономешалку и какой лучше выбрать?

Одним из важнейших механизмов на любом строительном объекте будет бетономешалка. Именно в ней приготавливаются все бетонные, растворные и штукатурные смеси для объекта. В ней можно заготавливать и сухие смеси, не обязательно в строительной индустрии.

А самой популярной бетономешалкой на сегодняшней стройке будет венцовая, которая входит в категорию гравитационных аппаратов (раствор вымешивается за счёт гравитации – силы тяжести). Простота конструкции повышает долговечность и ремонтабельность таких бетоносмесителей. Такой тип смесителей по праву считается народным.

В такой бетономешалке вращается сам барабан, в котором установлены жёстко закреплённые внутри корпуса лопасти перемешивания смесей.

Принцип работы венцовых бетономешалок основывается на ременно-зубчатой передаче, то есть барабан приводится в действие по следующей схеме: двигатель — ремень — шестерня — венец.

Венцом называется корона, состоящая из пластины с зубьями, которая крепится снаружи перпендикулярно по всей окружности барабана. Двигатель через ремень вращает вал с шестерёнкой, которая в свою очередь через сцепление своими зубьями с зубьями венца передаёт движение всему барабану.

Венцовые бетономешалки делятся по материалу из которого изготовлен венец:

Металлические

Такие короны изготавливаются из стальных сплавов и оказываются самыми дорогими из всех видов материалов. На стройке редко можно встретить такую систему. Чем вызвана причина дороговизны? По технологии изготовления расплавленную сталь заливают в форму и остужают, обтачивают, шлифуют, закаливают. Процесс получается долгим и дорогим, потому что вязкость стали не позволяет получать идеальную отливку. Такие мешалки отличаются долговечностью и низким уровнем шума.

Чугунные

Самый распространённый материал среди такого рода бетономешалок. Расплавленный чугун обладает хорошей текучестью и идеально заполняет форму заливки. Последующая обработка отливки не занимает много времени, только требуется зачистить небольшие затёки чугуна и изделие готово. Но чугун относится к разряду хрупких материалов и это может приводить к появлению трещин в процессе эксплуатации.

Кроме этого, при попадании песка или осколков щебня, которые служат абразивом, что обычное явление на стройке, соприкасающиеся поверхности истираются и потребуют со временем замены. Чугунные бетоносмеситли не годятся для больших объёмов смесей, в промышленных масштабах их не стоит использовать. Кроме этого они создают много шума, что можно отнести к незначительным недостаткам.

Важно: замена вышедшего из строя чугунного венца не может быть проведена собственными руками, придётся обращаться к профессионалам.

Вариант венца своими руками:

Пластиковые

Очень просты в изготовлении, потому что хорошая текучесть материала позволяет получить заготовку, не требующую значительной доработки после отлива. Дешёвые и не шумные в эксплуатации – это относится к их преимуществам. Ну а недостаток – уступают по прочности, конечно, и металлу, и чугуну.

Надо отметить, что зубчатый пластиковый венец на 130 литровую бетономешалку состоит из четырёх частей, что позволяет менять только те из них, которые вышли из строя, но легко можно поменять и все части, не разбирая всю конструкцию, что обязательно отнесём к достоинствам. Кроме этого важным преимуществом является низкий вес таких мешалок. Эти устройства подойдут частникам на дачном участке, где нет больших объёмов.

Важно: при покупке бетоносмесителя поинтересуйтесь у продавцов о наличии запасных частей в магазине, ведь в такой конструкции ремонт может быть проведён своими руками.

Полиамидные

Из этого синтетического материала венцы для мешалок стали делать не так давно, но они уже прочно заняли своё место в конкурентной борьбе с чугунными и стальными. Полиамид – это те же пластмассы, но с необходимыми добавками, графит, например, которые повышают прочность, износостойкость и устойчивость к температуре в широком диапазоне. Повышенная стираемость позволяет уберечь конструкцию от вредного воздействия попадающих в него абразивных частиц песка и щебня.

Синтетический материал, естественно, не подвержен коррозии и это выгодно отличает его от стальных конструкций. Полиамидный венец также состоит из нескольких частей, как и пластиковый, это облегчает его ремонт, нет необходимости разбирать барабан. У него плавный ход, не грохочет, как чугунный, уровень шума снижен до 15 децибел.

Классификация по количеству зубьев

Для того чтобы сделать верный выбор, рассмотрим разновидности венцов по количеству зубьев и объему бетономешалки. В качестве примера возьмём линейку зубчатых аппаратов, производимых заводом строительно-отделочных машин:

Объём барабана (л)	Диаметр венца (наружный/внутренний) мм	Количество зубьев	Материал из которого изготовлен
100-132	650/580	130	цельнолитый чугунный
150-200	716/670	144	цельнолитый чугунный
220-260	825/750	164	цельнолитый чугунный
130-180	комплект из 4-х секторов	34x4=136	полиамид

Важно: по стоимости комплект из полиамида дешевле чугунного венца в 8 раз.

Какой лучше?

Несмотря на то, что сегодня в эксплуатации преобладают бетоносмесители с чугунным венцом, наши рекомендации останавливаются на полиамидном или в простонародье – пластиковом исполнении. Применение стали для изготовления венца не популярно и сравнительный анализ этой версии мы проводить не будем. Есть мнение, что лучше чугунины ничего не придумано, но мы опровергаем это утверждение и предлагаем к выбору полиамидный вот по каким причинам:

Полиамид, как всякий пластик – ударопрочный, а чугун довольно хрупкий материал. На стройке всякое происходит и возможно соскочит кувалда при очистке барабана от застывшего бетона или раствора и заденет венец. Чугун даст трещину, а полиамид выдержит.
Износостойкость будет выше, точнее, – истираемость, ведь между шестерней и венцом обязательно будет ветром заносить песок.
Создаёт намного меньше шума и, при работе в многоквартирном доме, при подготовке штукатурных смесей или раствора под стяжку, не будет тревожить соседей.
Абсолютно не подвержен коррозии. А в условиях стройки, когда зимой возможно применение пластифицирующих добавок, которые позволяют работать при минусовых температурах, это является важным преимуществом.
Благодаря низкому коэффициенту трения увеличивается срок службы шестерни приводного вала.
Легко ремонтируется собственными силами, причём, можно поменять только вышедший из строя фрагмент и не надо разбирать всю конструкцию мешалки. Чугунный венец надо менять только в специализированном сервисном центре у профессионалов.
Различаются по весу. Полиамидный венец будет легче чугунного на несколько килограмм, а при передвижении смесителя по неровным площадям стройки, это немаловажный фактор.

По статистике, да и по нашей таблице видно соотношение использования венцовых смесителей из чугуна и из полиамида в России как 4:1. Однако наш вывод в пользу полиамидный, с которым можно и не согласиться, но он основан на большом практическом опыте и доказан реальной жизнью.

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Венцовая бетономешалка, по сравнению с оборудованием редукторного типа, имеет более доступную стоимость, что обусловлено её конструктивными особенностями – для преобразования генерируемой электродвигателем мощности в полезную работу используется зубчатая шестерня – венец. Ещё одна сильная сторона бетономешалки венечного типа в простоте и дешевизне обслуживания: изношенную шестерню намного проще заменить, чем перебирать весь редуктор. Да, зубчатое колесо подвержено естественному износу. Но все ли зубчатки имеют одинаковый ресурс, или срок службы отличается?

Какие нагрузки испытывает зубчатое кольцо

Шестерня (зубчатка, зубчатое кольцо, зубчатая передача) представляет собой замкнутое кольцо с зубцами. Оно опоясывает барабан бетоносмесителя. Во время работы вращательное движение от двигателя на барабан передается посредством венца, который в свою очередь цепляется зубьями за ведущую шестерню. В местах соприкосновения зубьев неизбежно возникает трение, что приводит к естественному износу. Существенно сокращают срок службы и негативные погодные условия, такие как дождь, снег, высокие или низкие температуры, а также механические повреждения, случайные удары, попадание на зубцы строительных растворов, песка, грязи. Но бывает, что венец выходит из строя не постепенно, а сразу.

Из чего изготавливаются шестерни: основные материалы и их сравнение

Для изготовления шестерен современная промышленность использует сталь, чугун, пластик и полиамид.

Чугун

Бетоносмеситель с шестерней из чугуна – наиболее распространенный вариант. Такие зубчатки стоят дешево, чему способствует в том числе и легкая обработка материала: чугун отливается в формы довольно быстро. Более того, ввиду хорошей текучести чугунного расплава, застывшему в форме изделию впоследствии практически не требуется обработка. Но чугун хрупкий. И в этом существенный минус. Таким зубчаткам страшны механические удары, а попадание абразивных частиц (песка, цемента и т. д.) проводит к тому, что зубцы начинают крошиться. Чугунный венец изнашивается быстро (но не мгновенно), сильно шумит и вибрирует при работе. Такой вариант целесообразен в том случае, если бетономешалкой планируется пользоваться не целый рабочий день, а время от времени.

Сталь

Стальные венцы более прочные, но стоят дороже, что объясняется сложностью их производства: сталь хуже заполняет отливочные формы, полученные заготовки в дальнейшем нуждаются в дополнительной обработке на оборудовании. Все это повышает трудозатраты, а значит, и себестоимость продукции. Но в прочности и долговечности им равных нет, в тому же стальные зубчатки работают практически бесшумно. Бетономешалку со стальным венцом можно использовать в режиме повышенных нагрузок, всю рабочую смену.

Пластик

Пластик – доступный и легко поддающийся обработке материал, поэтому венцы из него стоят очень дешево. К преимуществам можно отнести и тихую работу. Но на этом достоинства заканчиваются. Этот материал очень хрупкий; рассчитывать на профессиональную работу на таком оборудовании не стоит. Как правило, сфера использования подобного оборудования ограничивается частным строительством и небольшими нагрузками.

Полиамид

Этот материал стал использоваться для производства венцов не так давно, но уже успел занять прочные позиции и уверенно потеснить пластик, чугун и даже сталь. Полиамиды отличаются высокой прочностью, жесткостью и вязкостью, устойчивы к негативным влияниям среды, химически инертны и оказывают сопротивление электропробою. Такие венцы не подвержены коррозии, имеют низкий коэффициент трения и не изнашиваются даже при попадании на зубцы абразивных частиц (что с учетом специфики применения практически неизбежно). Все это положительно сказывается на строке службы приводной шестерни.

Примечательной здесь является и конструкция: зубчатое кольцо неразборное. Оно состоит из нескольких частей, что упрощает его замену. Полиамидный венец в 7 раз легче, чем зубчатое кольцо из стали, что увеличивает срок службы почти в 2 раза. Такой венец вообще не гремит (уровень шума 15 дБА). Такое оборудования подходит для ежедневных продолжительных работ.

Как продлить срок службы зубчатой передачи

Венец – расходный материал, который рано или поздно нуждается в замене. Но, несмотря на это, можно продлить его срок службы. Ниже представлены рекомендации как это сделать. Обратите внимание! Эти правила подходят для всех типов венцов, вне зависимости от материалов изготовления.

Следите за чистотой зубцов. Старайтесь не просыпать на них песок, бетон и другие смешиваемые ингредиенты. При налипании на венец грязи, очищайте зубцы. Они легко очищаются водой и щеткой.
Место контакта венца с ведущей шестерней не нужно смазывать. Вопреки распространенному мнению, это не улучшит ход, а, напротив, приведет к нежелательным последствиям. На масло будет налипать грязь, что приведет к преждевременному износу зубьев.
Исключите любые механические воздействия на оборудование. Найдите для нее оптимальное место установки, такое, чтобы оно не мешалось. Позаботьтесь об аккуратной перевозке.

В целом, это все основное, что нужно знать о зубчатом колесе бетономешалки. При соблюдении простейших правил эксплуатации оно прослужит вам долго.

Выбор венца для бетономешалок

Давайте поговорим о такой составляющей мешалки для бетона, как венец. Венец — это корона, опоясывающая барабан аппарата по длине его окружности. Несомненным преимуществом бетономешалки, оснащенной венцом, является простота ее конструкции. Именно поэтому бетономешалки с венцом пользуются самой большой популярностью.

Классификация по различным параметрам

В зависимости от типа устройства, бетоносмесители можно разделить на три вида: венцовые, редукторные и венцово-редукторные.

Наиболее популярными являются венцовые аппараты, но такие модели гораздо чаще ломаются, потому как строительные материалы попадают в венец и выводят его из строя.

Однако венец ремонтируется настолько же просто, как и ломается, да и замена передающих устройств не вызывает никаких сложностей. Все это можно сделать самостоятельно. Именно поэтому венцовые устройства лучше и популярнее.

Бетоносмесители редукторного типа в случае поломки отремонтировать не удастся. Если механизм сломается, нужно будет покупать новый, причем стоит он достаточно дорого, да и замена механизма — дело весьма хлопотное. Редукторные устройства выходят из строя относительно редко, а передаточный механизм в мешалках такого типа защищен от попадания строительных материалов и прочих предметов.

В соответствии с принципом работы, бетоносмесители можно разделить на бетономешалки гравитационного и принудительного действия. В зависимости от данных типов, мешалки по-разному смешивают бетон. Самый интенсивный замес осуществляют аппараты с механизмом принудительного типа (замес компонентов выполняется четырьмя лопастями), а гравитационные аппараты лучше справляются с бетонными смесями более высокой мощности (составляющие смешиваются путем поднимания и опускания барабана).

Особенности материалов для изготовления

Бетономешалка — это один из важнейших строительных агрегатов, при выборе которого особое внимание нужно уделить материалу, из которого изготовлен ее венец. Наиболее дорогим, прочным и долговечным является венец из металла, если сравнивать его с чугунным или полиуретановым. Почему же металлический венец так дорого стоит и почему он так мало распространен, раз он такой качественный, и чем он лучше венцов из чугуна и полиуретана?

В случае с металлическими венцами все дело в политике компаний-производителей. Для того чтобы сделать подобный венец, расплав стали нужно заливать и остужать в специальной форме, после чего заготовку необходимо обработать на специальном оборудовании. Стальной расплав вязок, поэтому он не может очень хорошо заполнить всю отливочную форму, что требует соответствующей последующей обработки. Это долго и дорого. Гораздо легче сделать пластмассовый или чугунный венец. Чугун сравнительно дешев, кроме того, он жидок в расплаве, а изготовленная заготовка нуждается в минимальной последующей обработке, и то лишь для того, чтобы превратиться в результате в готовую деталь. Это же справедливо и для пластмассы. Ввиду этого, с точки зрения формирования себестоимости мешалки, производители делают ставку на то, что быстрее и дешевле. Несмотря на существенный производственный плюс, пластмассовые и чугунные венцы имеют и свои недостатки.

Подшипники бетономешалки

Устройство бетономешалки Zitrek

Говоря о венцовой бетономешалке, нельзя не рассмотреть особенности различных систем подшипников. Прежде всего это материал, из которого изготовлен подшипник. Один из наиболее популярных материалов, из которых может быть изготовлен подшипник, — это полиамид, он же капролон. Данный материал нашел применение в различных сферах производства. При помощи него можно успешно поменять подшипник из стали и бронзы в различных узлах трения.

Обработка подшипника из полиамида может быть выполнена сверлением, точением, шлифованием и фрезерованием. А применение графитокапролона позволяет увеличить период работы подшипника в узлах трения и скольжения ввиду лучших антифрикционных характеристик подшипника из такого материала.

Второй важный момент — это место установки узла подшипника. Он может быть установлен внутри и снаружи барабана. Обязательно обратите внимание на местоположение подшипникового узла оси вращения барабана. По ходу эксплуатации бетономешалки придется менять подшипники и от того, где установлен узел, зависит, насколько удобно будет заменить подшипник. Очень удобно менять подшипник, если узел расположен с внешней стороны барабана. В этом случае подшипник меняется снаружи барабана. В этом случае для того, чтобы заменить подшипник, нужно будет просто открыть пластмассовую крышку и снять стопорное кольцо.

Если же узел расположен внутри барабана, то и менять подшипник придется там же. Для этого придется открутить нижнее донышко, после чего выбить подшипник. Заменить такой подшипник достаточно сложно, т.к. после многоразового использования крепления попросту застывают в бетоне. Еще один недостаток: после того как будет заменен подшипник, есть вероятность неправильного закручивания болтов (закоревший бетон может создать щели), что приведет к протеканию смеси. Заменить подшипник в таком случае будет невозможно.

Недостатки чугунных и пластмассовых материалов

Чугунный венец имеет и свои недостатки. Рассмотрим их. Прежде всего, чугунный венец недолговечен. Если между чугунным венцом и его вращающей шестеренкой попадает песок, он начнет крошить чугун, приводя венец в непригодность. Во-вторых, это хрупкость. Достаточно одного лишь неосторожного движения лопатой во время загрузки смеси (либо же кувалдой при очистке барабана), и чугунный механизм может расколоться или треснуть. В-третьих, низкая ремонтабельность. Чугунный венец почти невозможно отремонтировать своими силами.

Что касается недостатков венцов из пластмассы, то они такие же, как и у чугунных, за исключением разве что хрупкости и гремучести. Какие венцы более долговечны, ответить трудно, а статистика показывает следующую картину: в нашей стране чаще покупают смесители с чугунным венцом, а за границей, к примеру, во Франции, с пластмассовым.

Категорически нельзя смазывать приводную шестерню бетономешалки и зубчатый венец маслами и другими смазками. То же касается и подшипников: их замена и обслуживание должны осуществляться только профессионалами. Если подшипники или система привода бетономешалки выйдет из строя по причине неправильного обслуживания, пользователю может быть отказано в гарантийном ремонте.

Принцип работы венцовой бетономешалки

Многих пользователей интересует, какой принцип работы у венцовых бетономешалок и в чем особенности их эксплуатации. Принцип работы венцовых бетономешалок основывается на ременно-зубчатой передаче, то есть барабан приводится в действие по следующей схеме: двигатель — ремень — шестерня — венец.

Для всех бетономешалок подобного типа справедливы несколько главных правил их эксплуатации. Во-первых, загрузка и выгрузка смеси должна осуществляться исключительно при вращающемся барабане. Во-вторых, нельзя смазывать венец и шестерню. В случае попадания посторонних предметов между зубьями венца или шестерни их нужно как можно быстрее удалить. Электрический двигатель бетономешалки очень чувствителен к перепадам напряжения, поэтому не исключена вероятность того, что устройство не будет запускаться, в особенности под нагрузкой.

Читайте также: