Черные сплавы в строительстве состав и сортамент сталей

Обновлено: 14.05.2024

Выбор стали производят на основе вариантного проектирования и технико-экономического анализа с учетом рекомендаций норм. В целях упрощения заказа металла при выборе стали следует стремиться к большей унификации конструкций, сокращению числа сталей и профилей.

Выбор стали в соответсвии с СП 16.13330.2011 зависит от следующих факторов:

- Температура среды в которой монтируется и эксплуатируется конструкция. Этот фактор учитывает опасность хрупкого разрушения;

- Характер нагружения, определяющего способ-ность работы конструкции при динамических, вибра-ционных и переменных нагрузках;

- Вид напряженного состояния (сжатие или растя-жение; плоское или объемное напряженное состояние) и уровень возникающих напряжений (сильно или слабо нагруженные элементы);

- Способ соединения элементов, определяющий уровень собственных напряжений, степень концентра-ции напряжений и св-ва материала в зоне соединения;

- Толщины проката, применяемого в элементах. Этот параметр учитывает изменение свойств стали с изменением толщины.

При выборе стали необходимо учитывать группу конструкций [СП 16.13330.2011, прил. В]:

К первой группе относятся сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непоср. воздействию динамических, вибрац. или подвижных нагрузок (подкр. балки, эстакады и т.п.).

Ко второй группе относятся сварные конструкции, работающие на статическую нагрузку при воздействии одноосного и однозначного двухосного поля растягивающих напряжений (фермы, ригели рам и т.п.), а так же несварные конструкции первой группы.

К третеьй группе относятся сварные конструкции, работающие при преимущественном воздействии сжимающих напряжений (колонны, стойки и т.п.) или несварные конструкции второй группы.

К четвертой группе относятся вспмогательные конструкции и элементы (связи, элементы фахверка, лестницы, ограждения и т.п.), а так же несварные конструкции третьей группы.

В материалах для сварных конструкций обязательно следует оценивать свариваемость. Требования для несварных конструкций могут быть снижены.

Окончательный выбор должен выполняться на основании ТЭП и возможности заказа металла. В составных конструкциях целесообразно применение двух марок сталей.

11 Сортамент строительных сталей

Основным стандартом, регламентирующим харак-теристики сталей для строительных металлических конструкций является ГОСТ 27772-88. Согласно ГОСТу фасонный прокат изготовляют из сталей С235, С245, С255, С275, С285, С345, С245К, С375, для листового и универсального проката и гнутых профилей исполь-зуются также стали С390, С390К, С440, С590, С590К, где буква «С» означает «сталь строительная», а число – значение предела текучести в МПа. Стали С345, С375, С390 и С440 могут поставляться с повышенным содержанием меди для повышения коррозионной стойкости (буква «Д»)?.

Требования по химическому составу представлены в таблице В.4 СП 16.13330.2011, прочностные характе-ристики в таблицах В.5 – В.9.

Прокат может поставляться как в горячекатанном, так и термообработанном состоянии. Выбор варианта химического состава и термообработки выполняет завод, для которого главное – обеспечение заявленных свойств. Так, например, сталь С345Т может означать, что она изготовлена из стали с химическим составом соответст-вующим С245 с термическим улучшением.

В зависимости от температуры эксплуатации конструкций и степени опасности хрупкого разрушения испытания на ударную вязкость для сталей С345 и С375 проводятся при разных температурах, поэтому они пос-тавляются четырех категорий, которые обозначаются как, например, С345-1.

Прокат поставляется партиями. Партия состоит из проката одного размера, одной плавки-ковша и одного режима термообработки. При проверке качества металла от партии отбираются случайным образом по две пробы.

Из каждой пробы изготавливают по одному образцу для испытаний на растяжение и изгиб и по два для пределения ударной вязкости при каждой темпе-ратуре. Если результаты не соответствуют требованиям ГОСТа, то проводят повторые испытания на удвоенном числе образцов. Если и повторные испытание не удов-летворяют требованиям, то партия бракуется.

Маркам сталей по ГОСТ 27772-88 соответсвуют марки-аналоги по другим стандартам, например, по ГОСТ 380-88:

Строительные стали. Марки, свойства и виды строительных сталей

Строительные стали (СТС) применяются при создании различного вида конструкций, используемых в строительных сооружениях, магистральных трубопроводах, подъемных кранах, мостах, вагонах, резервуарах.

Учитывая условия эксплуатации, материалы должны выдерживать:

статические и динамические нагрузки при различных температурах,
сопротивляться образованию трещин,
сохранять структуру и механические свойства,
иметь высокие прочность,
свариваемость,
сопротивление вязкому разрушению.

Стандартные марки имеют следующие обозначения: впереди буква С (строительная сталь), затем три цифры – предел текучести материала, Н/мм 2 , далее могут быть буквы и цифры, означающие вариант химического состава, указание на специальную термообработку или повышенную коррозионную стойкость.

Наиболее действенным средством снижения металлоёмкости и стоимости конструкций является повышение прочности сталей. Размеры поперечных сечений многих элементов металлоконструкций, а следовательно, и их масса существенно зависят от предела текучести и временного сопротивления (предела прочности) материалов.

Поэтому в СНГ установлены 7 основных типов прочности, которым соответствуют пределы текучести: не менее 225, 285, 325, 390, 440, 590 и 735 Н/мм 2 . Стали первого типа условно принято называть сталями нормальной прочности, трёх следующих – повышенной прочности, а трёх остальных – высокой прочности.

СТС, свойства которых описаны далее, входят во все три раздела:

С235, С245, С255, С275 относятся к первому типу прочности;
С285, С345, С345Т, С345К, С375, С375Т, С390, С390Т, С390К –ко второму;
С440, С590, С590К – к третьему.

Рекомендуемый химический состав марок приведён в табл. 1.

Как следует из табл. 1, для СТС в качестве легирующих используются вещества, упрочняющие материал, такие как кремний, марганец, хром, медь, и в меньшей степени элементы, образующие специальные карбиды и нитриды. При этом пределы текучести и временное сопротивление большинства СТС находятся на среднем уровне, более высокое легирование сдерживается ухудшением свариваемости, снижением сопротивления хрупкому разрушению и, главное, удорожанием материалов.

Основные механические характеристики проката из СТС приведены в табл. 2 и 3.

СТС являются весьма распространенными материалами, производимыми в различных промышленных странах, при этом марки имеют зарубежные аналоги как по химическому составу, так и по свойствам, а основным критерием, характеризующим марку, является величина либо предела текучести (как в СНГ, США, Бельгии), либо предела прочности (как в Евронормах и большинстве европейских стран). Эти значения признаны определяющими расчетными и эксплуатационными показателями сталей при производстве строительных конструкций.

В табл. 4 дается перечень иностранных марок материалов, близких по химическому составу к отечественным СТС.

Для сталей с гарантированными механическими свойствами по толщине (с повышенной сопротивляемостью слоистому разрушению) в качестве критерия выбирается величина относительного сужения ψ. Чтобы обеспечить требуемые значения ψ (не менее 15– 30%), материалы подвергаются внепечному рафинированию и модифицированию (направленному воздействию на состав, форму и распределение неметаллических включений). В таких сталях содержание серы снижается до 0,005– 0,010%.

Хладостойкие стали для конструкций, эксплуатирующихся при низких температурах (в основном, для изотермических резервуаров, позволяющих хранить и транспортировать сжиженные газы), имеют повышенное содержание никеля 6 и 9% при углероде не более 0,1%. Оптимальные свойства материалов достигаются после термической обработки, включающей закалку или двойную нормализацию и отпуск. В этом случае обеспечиваются необходимые механические свойства: σ_в ≥ 630 Н/мм 2 , σ_0,2 ≥ 470 Н/мм 2 , δ ≥ 15–20%.

Маркировка и классификация сталей

Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:

По качеству сталь разделяют на:

сталь обыкновенного качества;
качественную;
повышенного качества;
высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

горячекатаную и кованую;
калиброванную;
круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
среднелегированная (от 2,5 до 10%);
высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:

качественная;
высококачественная А;
особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

горячекатаная;
кованая;
калиброванная;
серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
для холодной механической обработки.

2. Классификация углеродистых сталей

Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента. Наибольший объем сварочных работ связан с использованием низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Основным элементом в углеродистых конструкционных сталях является углерод, который определяет механические свойства сталей этой группы. Углеродистые стали выплавляют обыкновенного качества и качественные. Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы:

группа А — по механическим свойствам;
группа Б — по химическому составу;
группа В — по механическим свойствам и химическому составу.

Изготавливают стали следующих марок:

группа А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
группа Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
группа В — ВСт0, ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

По степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее обозначение:

кп — кипящая,
пс — полуспокойная,
сп — спокойная.

Кипящая сталь, содержащая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием, и содержит кремния (Si) не менее 0,12%; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев.

Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойные стали с номерами марок 1—5 выплавляют с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1%. В последнем случае после номера марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс).

Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций. Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди.

Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная, 5-й категории. Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок группы Б, 2-й категории. Стали ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и степеней раскисления выпускаются с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика.

Углеродистую качественную сталь выпускают в соответствии с ГОСТ 1060—74. Сталь имеет пониженное содержание серы. Допустимое отклонение по углероду (0,03—0,04%). Стали с содержанием углерода до 0,20%, включительно, могут быть кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные стали — только спокойные. Для последующих спокойных сталей после цифр, буквы «сп» не ставят.

Углеродистые стали в соответствии с ОСТ 14-1-142—84 подразделяются на три подкласса:

низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%;
среднеуглеродистые с содержанием углерода (0,25—0,60%);
высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,60%.

В сварных конструкциях в основном применяют низкоуглеродистые стали.

В сварочном производстве очень важным является понятие о свариваемости различных металлов.

Свариваемостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

По свариваемости углеродистые стали условно подразделяются на четыре группы:

I — хорошо сваривающиеся;
II — удовлетворительно сваривающиеся, т. е. для получения качественных сварных соединений деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварки, специальные присадочные материалы, определенные температурные условия, а в некоторых случаях — подогрев, термообработка;
III — ограниченно сваривающиеся, для получения качественных сварных соединений необходим дополнительный подогрев, предварительная или последующая термообработка;
IV — плохо сваривающиеся, т. е. сварные швы склонны к образованию трещин, свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не применяют для изготовления сварных конструкций.

Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода. Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях, для предупреждения появления трещин, применяют предварительный подогрев до 120—200 °C.

В табл. 1. приведено обозначение химических элементов в марке легированной стали, а в табл 2 — состав некоторых марок сталей. В табл. 3 приведено примерное назначение различных марок сталей.

Таблица 1. Обозначение химических элементов в марке легированной стали

Таблица 2. Массовая доля химических элементов в различных марках стали в %

3 Структура и общая характеристика строительных сталей

Сталь – это конструкционный материал, сплав железа с углеродом в первую очередь, и с легирующими добавками и вредными примесями (S, P, O₂), которые попадают в металл из руды или в процессе выплавки. Основу стали составляет феррит (имеет малую прочность и очень пластичен). Его прочность повышается с добавлением углерода. Содержание углерода в стали до 2,14 %, при большем содержании углерода его сплав с железом называется чугуном.

Строительные стали смеют феррито-перлитную зернистую структуру, причем чем мельче зерна, тем выше качество стали.

Стали делятся на углеродистые и легированные, которые, в свою очередь, делятся в зависимости от со-держания соответствующих элементов. В строительстве, как правило, применяют экономичные пластичные и свариваемые малоуглеродистые (содержание C до 0,22 %) и низколегированные стали (содержание легирующих добавок до 5 %).

В твердом состоянии сталь является поликристалличесим телом. Характерны ГЦК и ОЦК, которые резко анизотропны, но так как они расположены в материале случайным образом, их свойства в совоукпности уравновешиваются и сталь становится квазиизотропным материалом.

C до 0,22 %. Плавку сталей для строительства регламентирует [ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций]. С (стр. сталь) + σ_y (C235..285). Стали характеризуются высокой пластичностью, свариваемостью без ограичений, относительно низкой себестоимостью. Минус – кипящая сталь хуже сопротивляется хрупкому разрушению и динамическим воздействиям; иногда недостаточна прочность.

Содержание легирующих добавок до 5 %.

Легирование – добавление в процессе плавки стали некоторых химических элементов с целью улучшения ее качества.

Легирование наряду с варьированием параметрами проката и термической обработкой является способом повышения качества стали (не только прочности).

Структура стали зависит от условий кристаллизации, химического состава, режима термообработки и прокатки, поэтому варьируя этими условиями можно получать сталь с заданными прочностными и другими свойствами. Сталь производят в мартеновских печах и конверторах с поддувкой кислородом сверху. Для наиболее ответственных деталей используются стали, получаемые путем электрошлакового переплава. Электросталь отличается низким содержанием вредных примесей и высоким качеством.

Качество стали определяют механические свойства: сопротивление статическим воздействиям (временное сопротивлен. и предел текучести при растяжен.); сопрот. динамич. возд-ям и хрупкому разруш. (ударной вязкостью при различ. температурах); показателями пластичности (относительным удлиннением); сопрот. расслоению (изгибом в холодном состоянии).

5 Классификация строительных сталей

По прочностным свойствам стали условно делят на три группы прочности:

- обычной (С235. С285) (_y < 290 МПа);

- высокой (С440. С590) (_y >= 400 МПа).

Повышение прочности стали достигается легированием и термической обработкой.

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

Углеродистые стали обыкновенного качества состоят из железа и углерода с некоторой добавкой кремния (алюминия) или марганца. !Углерод повышая прочность снижает пластичность и ухудшает свариваемость, поэтому для МК применяют малоуглеродистые стали с содержанием C

Легированные стали помимо железа и углерода содержат спец. легир. добавки, улучшаеющие качество. !Поскольку большинство лег-их добавок ухудшают сва-риваемость стали и удорожают ее, в строительстве в ос-новном применяют низколегированные стали с суммар-ным содержанием добавок не более 5 %!.

Основные легирующие добавки для строительных сталей:

С – кремний (раскисляет; измельч. зерно;  прочн.,  корр. стойеостьть; ухудш. свариваемость);

Ю – алюминий (раскисляет; измельч. зерно);

Г – марганец ( прочность, но и хрупкость);

Н – никель ( прочн. и корр. ст-ть, но дорого);

А – азот (спос-т получ. мелкозерн. стр-ры и улучш. мех. св-в);

Ф – ваннадий ( прочность);

Х – хром ( прочность);

Вредные примеси: Фосфор ( хрупкость стали особенно при пониженных температурах); Сера (делает сталь красноломкой – склонной к образ. трещин при температуре 800-1000 С). Кислород ( хрупкость стали); Водород ( сопротивлению стали хрупкому разрушению, ухудшает пластические св-ва). Поэтому расплавленную сталь (напр. при сварке) необходимо защищать от воз-действия атмосферы. Вредные примеси попадают в металл из руды и в процессе выплавки. От них избавляются специальными методами.

В зависимости от вида поставки стали подразделяют на горячекатаные и термообработанные (нормализованные или термически улучшенные). При нормализации измельчается структура стали, повы-шается ее однородность, увеличивается вязкость, но су-щественного увеличения прочности не происходит. Тер-мическое улучшение (закалка в воде и высокотемперат. отпуск) позволяет получить стали высокой прочности.

По степени раскисления стали могут быть кипящими (Сталь после остывания имеет пористую структуру из-за того, что не все газы могут из нее выйти. Отрезают дефектные 5 % слитка), полуспокойными (Вводят 0,05 - 0,15 % кремния; срезают 8 %) и спокойными (наиб. распространены; лучше свариваются и сопротивляются хрупкому разрушению; отрезают 15 % массы слитка; на 12 % дороже кипящих).

Металлургические [ГОСТ 380‑2005]: ВСт3кп2 (В –гарантирован химический состав и определенный набор мех. свойств (А – только мех. св-ва, Б – только хим. состав); ст3 – малоуглеродистая сталь с содерж. углерода 0,2‑0,25 %; кп – кипящая сталь; 2 – набор мех. свойств которые проверяются металлургическим предприятием); 14Г2 (14 – 0,14% углерода, Г2 – 2 % марганца).

Строительные [ГОСТ 27772-88]: С235К (С – сталь строительная; 235 – примерный предел текучести, МПа; К – вариант химического состава).

Сортамент сталей

Большинство выплавляемого металлургическими заводами металла перерабатывается в различные продукты прокатного производства. Форма поперечного сечения прокатанного изделия называется его профилем. Совокупность различных профилей называют сортаментом. Сортамент профилей подразделяется на:

специальные виды прокаты.

Профили сортового проката делят на две подгруппы: простой геометрической формы (квадрат, круг, прямоугольник, шестигранник и другие.), и сложной фасонной формы (угловая равнополочная и неравнополочная, тавр, двутавр, швеллеры, рельсы). Сортовой прокат выпускают горячекатаным точностью 13…17 квалитет. Сортовой калиброванный прокат получают из горячекатаного с большей точностью по сечению – 8…13 квалитета. Круглый сортовой прокат изготавливают с повышенной точностью – 6…11 квалитет и малой шероховатостью поверхности, R_a 2,5…0,32. Такой круглый сортовой прокат называют серебрянкой, ее диаметр от 0,2…30 мм. Длина проката от 1,5 до 10 м.

Листовой прокат подразделяют на лист, полосу, рулон, ленту, и при толщине ленты менее 0,2 мм – фольгу. Листовой прокат может иметь точность 8…12 квалитет при шероховатости поверхности R_a 1,6…0,2 и даже до R_a 0,04. Размеры проката и его параметры точности для разных материалов приведены в справочниках и стандартах [4,8].

Трубный прокат – трубы различных диаметров и длины.

Специальный прокат – различные зубчатые колеса, шары, периодические профили, колеса.

Сортамент выпускается по соответствующим стандартам, которые регламентируют его технические показатели. В машино- и приборостроении сортамент часто используется в качестве заготовок для изготовления деталей и конструкций.

Сортамент материала указывается на чертежах в графе «Материалы» основной надписи. В случае, когда на готовой детали некоторые поверхности заготовки остаются не обработанными резанием или давлением, т.е. остаются в состоянии поставки материала, его обозначают с указанием марки и сортамента, в виде дроби. Примеры обозначения:

–

сталь круглая диаметр 6,3 мм, поверхность по группе А, точность диаметра по 10 квалитету(h10), марка 45, нагартованная (Н), категория 5 по контролируемым свойствам, для обработки резанием (б).

–

лист холоднокатаный, повышенной точности (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), толщина 0,35 мм, габариты 10002000 мм, группа отделки поверхности I, матовая (м), для весьма особо сложной вытяжки (ВОСВ), из стали марки 08Ю.

Аналогичный сортамент производят не только для сталей, но и для других металлов и сплавов. Подробнее в соответствующих стандартах и справочниках [4,8].

Вопросы для самопроверки

Назовите компоненты сплава железа и углерода.

Причины широкого применения сплавов Fe-C.

Основные структуры (фазы) сплава Fe-C.

Дать общую характеристику углеродистых сталей и их применение. Как можно изменить свойства углеродистых сталей?

Дать общую характеристику легированных сталей и роль легирующих элементов в них. Применение легированных сталей.

Стали и сплавы с особыми свойствами, их характеристика по группам свойств.

Сортамент сталей. Обозначения марок и сортамента сталей в технической документации.

Читайте также: