37г2ф что за сталь

Обновлено: 09.05.2024

Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем наша компания и расскажет.

Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.

Разновидности сталей и особенности нанесения маркировки

Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.

При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.

Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.

Степень раскисления.Что показывает маркировка

Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.

Маркировка и классификация стали по химическому составу

Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.

На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.

Малоуглеродистые — углерод не более 0,25%.

Среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,6%.

Высокоуглеродистые — от 0,6%.

Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.

Способ обработки насосно-компрессорной трубы

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления насосно-компрессорных и бурильных труб из легированных углеродистых сталей. Для получения труб с мелкозернистой однородной структурой по длине и сечению и высоких прочностных свойств концы мерной трубы нагревают до Ас₃+(50÷430)°С, подвергают их горячей высадке на горизонтально-ковочной машине и с температуры ковки охлаждают на воздухе, затем нагревают трубу со скоростью 90-200°С/с путем пропускания электротока по всему объему трубы до температуры отпуска 300-700°С, выдерживают 10-15 мин и охлаждают. 1 табл.

Известен способ изготовления горячекатаных высокопрочных труб, в том числе насосно-компрессорных, включающий горячую прокатку заготовки с получением насосно-компрессорной трубы диаметром 73 мм с толщиной стенки 5,5 мм, охлаждение трубы с температуры конца прокатки на холодильнике стана на воздухе с образованием структуры низкоуглеродистого мартенсита и последующий отпуск при 650°С для группы прочности Е (ГОСТ 633-80) (RU 2070885 C1, C21D 9/14, 20.12.1996).

Известен способ обработки насосно-компрессорной трубы, включающий электроконтактный нагрев трубы путем пропускания тока высокой плотности свыше 15/А/мм 2 до температуры не превышающей Ac₁, выдержку в течение не более 20 мин и последующее охлаждение со скоростью 75-100°С/с (RU 2299251 C1, C21D 9/08, 20.05.2007).

Наиболее близким аналогом является известный способ обработки насосно-компрессорных труб, включающий высадку концов мерных труб, нагрев трубы в печи до 950-1050°С, закалку путем охлаждения в воде, отпуск, теплую правку и окончательное охлаждение (SU 992601А, C21D 9/08, 30.01.1983).

Техническим результатом изобретения является получение насосно-компрессорных труб с мелкозернистой однородной структурой по их длине и сечению и высоких прочностных свойств.

Для достижения технического результата в способе обработки насосно-компрессорных труб, включающем нагрев концов мерных труб, их горячую высадку, охлаждение и отпуск, нагрев под горячую высадку концов труб ведут до Ас₃+(50÷430)°С и с этой температуры охлаждают на воздухе, а нагрев трубы под отпуск осуществляют до 300÷700°C с выдержкой 10÷15 мин, при этом нагрев ведут со скоростью 90÷200°C/с путем пропускания электротока по всему объему трубы.

Высокая скорость нагрева препятствует развитию процессов рекристаллизации, обеспечивая тем самым сохранение мелкого зерна аустенита.

При быстром нагреве под отпуск превращение (выделение углерода из твердого раствора, диффузионное превращение аустенита в гетерогенную смесь, полное снятие внутренних напряжений) сдвигается в область высоких температур и в результате значительно ускоряется. Однако при этом исключается опасность роста зерна, т.е. открывается возможность за счет сокращения продолжительности времени отпуска предотвратить развитие собирательной рекристаллизации. Увеличение скорости нагрева, кроме того, снижает влияние предварительной степени деформации на величину зерна и способствует получению более мелкозернистой и однородной структуры.

Предлагаемый диапазон температур и скорость нагрева открывает возможность использования способа для широкого круга низко- и среднеуглеродистых сталей бейнитного и мартенситного классов.

Пример осуществления способа.

Обработке подвергают насосно-компрессорную трубу (ГОСТ 633-80) группы прочности "Д", "Е" диаметром 73 мм, толщиной стенки 5,5 мм, длиной 9,2 м из стали 37Г2Ф исходной структуры, имеющей размер зерна 9-10 баллов. Предварительно концы труб высаживают, при этом конец трубы длиной ≈150 мм нагревают в щелевой газовой печи до ковочной температуры 1200°С, затем нагретый конец трубы подвергают высадке на горизонтально-ковочной машине, где формируют высаженный конец с наружным диаметром 79 мм, внутренним диаметром в плоскости торца трубы 56,3 мм и длиной высаженной части 130 мм и охлаждают на воздухе до комнатной температуры (20°С).

Трубу с высаженными концами подвергают отпуску, для этого ее нагревают электроконтактным методом до 700°С со скоростью 90°С/с и выдерживают при этой температуре 1 мин. После чего трубу охлаждают до комнатной температуры.

Трубу подвергали контролю по геометрическим характеристикам и по дефектам поверхности, при этом кривизна труб за переходным участком высадки на расстоянии 125-150 мм составляет менее 1,0 мм на метр длины, а общая кривизна трубы (стрела прогиба), измеряемая на середине трубы - менее 1/2000 длины трубы.

Результаты проверки качества микроструктуры и механических свойств труб представлены в таблице 1, где показаны также свойства трубы из стали 37Г2С.

Способ обработки насосно-компрессорных труб, включающий нагрев концов мерных труб, их горячую высадку, охлаждение и отпуск труб, отличающийся тем, что нагрев под горячую высадку концов труб ведут до Ас₃+(50÷430)°С и охлаждают с этой температуры на воздухе, а нагрев труб под отпуск осуществляют до 300-700°С со скоростью нагрева 90-200°С/с путем пропускания электрического тока по трубе с выдержкой 10-15 мин.

НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

Трубопроводная система, используемая для транспорта к потребителю извлекаемых из пласта нефти и газа, включает в себя три взаимосвязанных и последовательно расположенных звена:

• колонна насосно-компрессорных труб (НКТ) в добывающих скважинах, предназначенная для транспорта нефти или газа от забоя к устью скважины;

• промысловые трубопроводы, используемые в технологических системах сбора и предварительной подготовки нефти и газа;

• магистральные трубопроводы, предназначенные для поставки нефти и газа потребителю.

В процессе эксплуатации НКТ подвергаются интенсивной электрохимической коррозии, коррозионному растрескиванию, коррозионной усталости, сульфидному растрескиванию, коррозионно-механическому износу в паре трения с муфтами насосных штанг, что обусловливает их частые отказы или низкую эффективность работы. По существующей статистике в 50-70% случаев причиной отказа колонн НКТ в условиях нефтедобычи в различных условиях является разрушение резьбового соединения «труба-муфта» (рис. 1), поэтому одним из перспективных направлений предотвращения указанных процессов является применение защитных покрытий на муфтах для НКТ [1]. Правильно подобранные материалы покрытий и способы их нанесения позволяют защитить металл от разрушения и повысить надежность резьбового соединения, что позволяет существенно снизить аварийность при работе колонн НКТ. Решение указанных вопросов является актуальной проблемой.

Рис. 1. Распределение отказов НКТ по видам

Теоретическую основу исследования составили работы И.М. Ковенского [2], А.А. Тарасовой [3] и др. в области металловедения цинковых покрытий, а также работы Е.В. Проскуркина, Н. С. Горбунова с соавторами по защите нефтегазового и нефтепромыслового оборудования от коррозии [1]. Однако в данных работах не проводились исследования такого количества свойств покрытий разной технологии, и поэтому была затруднена объективная оценка их качества. В то же время, в связи с широким внедрением процесса цинкования вопрос оценки качества цинкового покрытия, в том числе на изделиях нефтяного сортамента, становится актуальным.

Целью данной работы было сравнение структуры и свойств цинковых покрытий, полученных разными методами для оценки их работоспособности. Наряду с обычно определяемыми твердостью, толщиной, адгезией и др. впервые проведена сравнительная оценка таких показателей качества, как структура и химический состав фаз, микротвердость, питтингостойкость цинковых покрытий, полученных разными способами.

Научная новизна данной работы состоит в получении сравнительных данных по оценке структуры, твердости и коррозии цинковых покрытий разной технологи нанесения, полученных в одинаковых условиях на одних и тех же трубных сталях.

1) Получены уточненные данные по фазовому составу гальванического покрытия: h -фаза имеет более широкую область гомогенности 0,17–0,24 против 0,008–0,028 масс.% Fe по литературным данным; на поверхности стали отсутствует слой чистого цинка, как считают некоторые исследователи. ТДЦ-покрытие, которое проводили при ~ 400 ° С, помимо фаз Г и Г₁ составов Fe ₃ Zn ₁₀ , Fe ₁₁ Zn ₄₀ , имеющих сложную кубическую решетку, содержало гексагональную промежуточную δ ₁ -фазу состава FeZn ₁₀ ,которая в основном обеспечила покрытию высокую твердость. В состав гальванического покрытия входит гексагональная h -фаза состава FeZn ₇ , а также оксид цинка ZnO . Горячее Zn -покрытие состоит из нескольких слоев: Г-, Г₁-, δ -, ζ - и η -фаз с разным содержанием цинка в соответствии с фазовой диаграммой Fe - Zn .

2) Горячее и гальваническое цинковые покрытия имеют низкую твердость в отличие от термодиффузионного, твердость которого на порядок выше, что обусловлено присутствием твердой фазы δ ₁ .

3) Показано, что цинковые покрытия значительно повышают сопротивление исследованных трубных сталей питтинговой коррозии: число питтингов уменьшается в среднем в 20 раз по сравнению со сталью без покрытия. Максимальной стойкостью к этому виду коррозии обладает ГВЦ-покрытие (Е_по = – 0,700 В), несколько меньшую стойкость имеет ТДЦ-покрытие (Е_по = – 0,840 В), ГЦ-покрытие имеет наименьшую стойкость (Е_по = – 0,980 В). Высокая коррозионная стойкость ГВЦ и ТДЦ-покрытий обусловлена однородностью их фазового состава на поверхности в отличие от электрохимически менее однородного ГЦ-покрытия, из-за присутствия η - и ζ -фаз разного химического состава и кристаллического строения.

4) Химический состав и термическая обработка исследованных трубных сталей практически не влияют и на толщину покрытий.

Материалы и методы исследования

В работе проведены исследования покрытий на трубных сталях 45, 30Г2, 37Г2Ф и 37Г2С разных групп прочности. Химический состав сталей и режимы их термической обработки приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Круг стальной 37Г2Ф в Москве

По рейтингу
Сначала дешевле
Сначала дороже

В наличии
Опт / Розница
24.09.22

Приобрести продукцию металлопроката по низкой цене от производителя с доставкой в любой регион России и СНГ, с подгонкой по Вашему техническому заданию в качестве оказания услуг по: резке, шлифованию, пайки, сварке, обработке любой сложности.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
3.0 2 отзыва
Контакты

В наличии
Опт / Розница
14.09.22

Наша компания предлагает также данные изделия марок 37Х12Н8Г8МФБ, 37ХН3А, 38Г2С, 38Г2СФ, 38Х, 38Х2МФА, 38Х2МЮА, 38Х2МЮАСШ, 38Х2МЮАШ, 38Х2Н1М. Доставка возможна по всем городам России и СНГ. Актуальную стоимость и наличие уточняйте у менеджеров.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.9 8 отзывов
Контакты

Наша компания предлагает также данные изделия размеров 132, 134, 135, 136, 138, 140, 142, 144, 145, 146, 148, 150, 152, 154, 155, 156, 158, 160. Доставка возможна по всем городам России и СНГ. Актуальную стоимость и наличие уточняйте у менеджеров.

Под заказ
Опт / Розница
23.09.22

Круги прутки стальные горячекатаные круглого сечения марка стали прокат сортовой круглый кругляк поковка кованый заготовка калиброванный диаметр гк сортамент резка сплав черный нержавеющий конструкционный инструментальный теплостойкий низколегированный

Труба бесшовная 37Г2Ф в Екатеринбурге

ТУ 14-Р3-1430-2007 Наружный диаметр:146 х 9,0 Марка стали:37Г2Ф ООО СтальЭнерго-96 предлагает купить трубы стальные газопроводные. Цена доступная, возможны постоянные поставки продукции по всей территории России, бесплатная доставка в Екатеринбург.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
5.0 13 отзывов
Контакты

В наличии
Опт / Розница
23.09.22

Наружный диаметр: 51 мм Стандарт: ГОСТ 8732-78 Марка стали: 37Г2Ф Способ производства: горячекатаная В наличии и под заказ свыше 75 000 позиций различной металлургической продукции.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
5.0 12 отзывов
Контакты

В качестве постоянного поставщика металлопродукции Анэп - металл выбрали 1342 компании России. Актуальные цены уточняйте у наших менеджеров.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
3.3 10 отзывов
Контакты

ГОСТ 8732-78. Марка стали: 09Г2С, 10, 10, 20, 30ХГСА, 37Г2Ф, 40Х, 45. Длина: 8.5-9.5, 8.5-9.4, 8.8, 4-12.5, 3.6, 9 м.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
3.3 3 отзыва
Контакты

В наличии
Опт / Розница
15.09.22

ГОСТ: ГОСТ 8732-78; Диаметр: 51 мм; Сталь: 37Г2Ф; Стенка: 5.5 мм; Вид проката: Труба; Способ производства: Бесшовная; Покрытие: Оцинкованная.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
Контакты

В наличии
Опт / Розница
13.07.22

Только ОПТ. Возможна отсрочка платежа. Отгрузка продукции из наличия со склада. Доставка по РФ и СНГ. Все бесшовные трубы имеют сертификат качества и соответствуют ГОСТу.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
3.2 11 отзывов
Контакты

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные горячекатаные диаметром 60 со стенкой 5мм из стали марки Е (37Г2Ф). Внутренний d=50мм. Трубный прокат - круглая горячедеформированная толстостенная бесшовная стальная металлическая круглого сечения.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.5 8 отзывов
Контакты

В наличии
Опт / Розница
25.09.22

На сегодняшний день мы поставляем цветной металл, спецсталь редких марок, нержавейку, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение БСМ-МЕТАЛЛ занимается поставкой трубопроводной арматуры.

В наличии
Опт / Розница
22.09.22

Толщина стенки: 8. Тип: бесшовная. Резка металла, антикоррозийная изоляция и др. Сертификаты и полный пакет документов. Доставка ЖД и автотранспортом по всей РФ, в том числе сборным грузом.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
5.0 3 отзыва
Контакты

Трубы стальные горячекатаные. Наружный диаметр: 51 мм по ГОСТу 8732-78 Марка стали: 37Г2Ф Способ производства: горячекатаная Особенности: хонингованная. Осуществляем доставку в любой регион России и стран СНГ.

Товары компании
О компании
Контакты

Наружный диаметр: 51 мм Стандарт: ГОСТ 8732-78 Марка стали: 37Г2Ф Способ производства: горячекатаная Состояние: новая Тип покрытия: без покрытия

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
5.0 1 отзыв
Контакты

В наличии
Опт / Розница
20.09.22

Бесшовные трубы в розницу и крупным оптом. Г/к и х/д, рядовые и специальные марки, востребованные ГОСТЫ и ТУ все в наличии. Услуги по металлообработке – резка, гибка, восстановление труб и др. Доставка по РФ любыми ТК и собственным транспортом.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
5.0 6 отзывов
Контакты

ТУ 14-Р3-1430-2007 Наружный диаметр:146 х 9,0 Марка стали:37Г2Ф ПКФ «Цветная металлургия» предлагает купить трубы стальные газопроводные. Цена доступная, возможны постоянные поставки продукции по всей территории России, бесплатная доставка в Екатеринбург.

Читайте также: