Детали стальных трубопроводов подвески

Обновлено: 15.05.2024

Текст ГОСТ 16127-70 Детали стальных трубопроводов. Подвески. Типы и основные размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ПОДВЕСКИ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ГОСТ 16127-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

©Издательство стандартов, 1976

Г О С У Д АРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 16127—70*

Детали стальных трубопроводов ПОДВЕСКИ Типы и основные размеры

Steel piping details Hangers.

Types and principal dimensions

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 23 июня 1970 г. № 68 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на подвески стальных трубопроводов различного назначения с условным проходом D_y от 25 до 500 мм, транспортирующих рабочую среду с температурой от 0 до плюс 450°С и давлением Р₇ до 100 кгс/см 2 , и устанавливает типы и основные размеры этих подвесок.

Стандарт не распространяется на подвески магистральных газопроводов, трубопроводов с хладоагентом и внутристанционных трубопроводов электрических станций, а также на подвески для трубопроводов с условным проходом D_y более 500 мм.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 5 1974 г.).

2. Подвески стальных трубопроводов изготавливаются следующих типов.

Подвески для горизонтальных трубопроводов:

ПГ — подвеска с одной тягой, регулируемой гайками; ПМ— подвеска с одной тягой, регулируемой муфтой;

ПГ2ш — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками, и опорной балкой из швеллеров;

ПМ2ш— подвеска с двумя тягами» регулируемыми муфтами» и опорной балкой из швеллеров;

ПГ2у—подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками» и опорной балкой из угловой стали;

ПМ2у—подвеска с двумя тягами, регулируемыми муфтами» и опорной балкой из угловой стали.

Подвески для вертикальных трубопроводов:

ПГВ — подвеска с двумя тягами, регулируемыми гайками;

ПМВ— подвеска с двумя тягами, регулируемыми муфтами.

3. Подвески типов ПГ и ПМ предназначены для стальных горизонтальных трубопроводов с условным проходом Dy от 25 до 500 мм.

Подвески типов ПГ2ш, ПМ2ш, ПГ2у и ПМ2у предназначены для стальных горизонтальных трубопроводов с условным проходом D_y от 100 до 500 мм.

Подвески типов ПГВ и ПМВ предназначены для стальных вертикальных трубопроводов с условным проходом Dy от 50 до 500 мм.

4. Подвески, длина тяг которых регулируется муфтами, изготовляются в двух исполнениях:

I — подвески, предусматривающие их приварку к опорной конструкции;

II — подвески, предусматривающие их шарнирное соединение с опорной конструкцией.

Исполнения подвесок указываются при заказе.

5. Конструкция и основные размеры подвесок должны соответствовать указанным на черт. 1—8 и в табл. 1—4.

6. Конструкция и основные размеры узлов и деталей подвесок должны соответствовать указанным на черт, 9—18 и в табл. 5—14.

7. По согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается изготовление из указанных в стандарте узлов и деталей подвесок других конструкций при условии выдерживания ими соответствующих максимальных нагрузок (Ртах)» предусмотренных настоящим стандартом.

8. Указанные на черт. 1—8 длина тяги L и общая высота Н устанавливаются проектом.

Длину тяги L рекомендуется принимать от 150 до 2000 мм с шагом 50 мм.

9. Справочная масса подвесок указана в табл. 1—4 без массы тяг, предусматриваемых проектом.

10. Технические требования к изготовлению, маркировка, упаковка, хранение и транспортирование подвесок должны соответствовать ГОСТ 15033—69.

Детали стальных трубопроводов подвески

Детали стальных трубопроводов

ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ

Steel piping details. Movable support and hangers. Specification

Дата введения 1987-07-01

РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Л.Г.Погорельский, Т.Н.Пономарева, В.П.Поддубный

ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Зам. министра К.К.Липодат

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 24 ноября 1986 г. N 31

Настоящий стандарт распространяется на опоры подвижные и подвески стальных трубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 до плюс 450°С и давлением до 10 МПа (100 кгс/см).

Стандарт не распространяется на опоры и подвески магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом и внутристанционных трубопроводов электрических станций.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные размеры опор и подвесок должны соответствовать ГОСТ 14911-82*, ГОСТ 14097-77*, ГОСТ 16127-78* и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

* Документ отменен без замены с 01.01.1992 г. (ИУС 2-91), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливают в рабочих чертежах и заказе изделий.

2.2. Опоры и подвески должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Детали опор и подвесок следует изготавливать из стали марок, указанных в табл.1 обязательного приложения.

2.4. Допускается для опор и подвесок при соответствующем технико-экономическом обосновании применять стали других марок по СНиП II-23-81 для 3-й группы конструкций, кроме тяг подвесок, относящихся ко 2-й группе.

2.5. Крепежные детали, хомуты и проушины следует изготавливать из стали марок, указанных в табл.2 обязательного приложения.

2.6. Для сварки следует применять сварочные материалы по СНиП II-23-81.

2.7. Характеристики стали и сварочных материалов для изготовления опор и подвесок должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий.

2.8. Опоры и подвески должны выдерживать нагрузки, предусмотренные государственными стандартами или нормативно-технической документацией. После снятия нагрузок детали опор и подвесок не должны иметь трещин, надрывов, остаточных деформаций.

2.9. Основные типы, конструктивные элементы и размеры швов должны соответствовать ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.

2.11. Допускается применение других способов сварки, обеспечивающих свойства сварных соединений не ниже указанных в СНиП II-23-81.

2.12. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81*. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81**. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 24705-2004;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ

Steel piping details. Movable supports and hangers. Specifications

Дата введения 2019-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 ноября 2018 г. N 919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 22130-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на подвижные опоры и подвески стальных технологических трубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0°С до 450°С и условным давлением

Настоящий стандарт не распространяется на опоры и подвески магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом и внутристанционных трубопроводов электрических станций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.051-81 (СТ СЭВ 303-76) Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

1. Типы и основные размеры

1.1. Типы, основные размеры опор и подвесок должны соответствовать ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. Технические требования

2.3. Детали опор и подвесок следует изготавливать из стали марок, указанных в табл. 1 обязательного приложения.

2.12. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81 . Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

3. Комплектность

3.1. Опоры и подвески должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

1) для опор по ГОСТ 14911-82:

хомут с проушинами или подушкой,

2) для подвесок по ГОСТ 16127-78:

хомут в сборе для горизонтальных или вертикальных стальных трубопроводов,

тяга с ушком верхняя,

3) для блоков катковых по ГОСТ 14097-77:

4) для опор и подвесок, поставляемых по утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации, должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем.

В комплект поставки должен входить паспорт или сертификат, составленный по ГОСТ 2.601-68.

3.3. С согласия потребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор и подвесок с их комплектацией на месте сборки или монтажа.

4. Правила приемки

4.1. Опоры и подвески или отдельные детали и сборочные единицы опор и подвесок по п. 3.3 (далее - изделия) должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партией следует считать изделия одной марки, предназначенные для эксплуатации в одинаковых условиях.

Размер партии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.

4.2. Для контроля качества на соответствие требованиям пп. 2.9, 2.10, 2.12, 2.14-2.19 отбирают 3 % от общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.

4.4. Для контроля опор и подвесок на соответствие требованиям п. 2.8 проверяют одно изделие при постановке его на производство, при изменении конструкции или технологии изготовления.

4.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанные методы контроля.

5. Методы контроля

5.1. Марка сталей, материалов для сварки и крепежных изделий должны быть удостоверены сертификатами заводов-поставщиков.

5.2. Контроль изделий и сборочных единиц на соответствие п. 2.8 проводят на нагрузку, указанную в соответствующем стандарте или нормативно-технической документации по схемам испытаний, утвержденных в установленном порядке, с использованием приспособлений, имитирующих их работу во время эксплуатации.

5.3. Контроль геометрических размеров по пп. 2.9, 2.14, 2.15 следует производить универсальным измерительным инструментом. При выборе средств измерений значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051-81.

5.4. Качество антикоррозийного покрытия (п. 2.18) должно проверяться по СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-79.

5.6. Контроль качества по пп. 2.16, 2.17, 2.19 производят внешним осмотром.

6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Упаковка деталей сборочных единиц опор и подвесок должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать их сохранность в течение двух лет в условиях хранения и транспортирования 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69 в части воздействия климатических факторов и в условиях транспортирования Л по ГОСТ 23170-78 в части воздействия механических факторов.

6.3. Допускается отгрузка изделий в сборе в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 в связках без упаковки, по согласованию с заказчиком - в полувагонах.

6.4. Маркировка упаковки - по ГОСТ 14192-77.

6.5. Маркировка, наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должна содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия.

Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного срока.

6.6. Опоры и подвески допускается транспортировать любым видом транспорта.

6.7. Условия хранения сборочных единиц и деталей опор и подвесок - 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие опор и подвесок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес. со дня получения изделий изготовителем.

ГОСТ 22130-2018 Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески. Технические условия

Текст ГОСТ 22130-2018 Детали стальных трубопроводов. Опоры подвижные и подвески. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ

Технические условия

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. Ne 109-П)

Краткое наименование страны по МК 004-97

по МК (ИСО 3166) 004-97

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 ноября 2018 г. Ne 919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 22130—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 22130—86

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 2

4 Типы и основные размеры. 2

5 Технические требования. 3

6 Правила приемки. 4

7 Методы контроля. 5

8 Транспортирование и хранение. 5

9 Гарантии изготовителя. 5

Приложение А (обязательное) Марки стали сборочных единиц и деталей. 6

ГОСТ 22130—2018

Дата введения — 2019—05—01

Настоящий стандарт распространяется на подвижные опоры и подвески стальных технологических трубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0 °C до 450 ‘С и условным давлением Р_у не выше 10 МПа (100 кгс/см 2 ).

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601—2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.051—81 (СТ СЭВ 303—76) Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.303—84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ9.401 —91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 535—2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3242—79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4543—2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5520—79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 7798—70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10549—80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы. проточки и фаски

ГОСТ 11533—75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534—75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771—76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093—2004 (ИСО 965*1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16350—80 Климат СССР Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 19281—2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19537—83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 19903—2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 20435—75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 23118—2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23518—79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 24705—2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25346—2013 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки

ГОСТ 27017—86 Изделия крепежные. Термины и определения

ГОСТ ISO 4034—2014 Гайки шестигранные нормальные (тип 1). Класс точности С

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техтческому регулированию и метрологии 8 сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опублихован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей згу ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27017.

4 Типы и основные размеры

Типы, основные размеры опор и подвесок должны соответствовать нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5 Технические требования

5.1 Опоры и подвески следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Вид климатического исполнения устанавливают по ГОСТ 15150 и указывают в рабочих чертежах и при заказе изделий.

5.3 Детали опор и подвесок следует изготовлять из стали марок, указанных в таблице А.1 приложения А.

5.4 Допускается для опор и подвесок при соответствующем технико-экономическом обосновании применять стали других марок по нормативным документам 1 * (для 3-й группы конструкций, кроме тяг подвесок, относящихся ко 2-й группе), действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.5 Крепежные детали, хомуты и проушины следует изготовлять из стали марок 2 *, указанных в таблице А.2 приложения А

5.6 Для сварки следует применять сварочные материалы по действующим нормативным документам 21 , действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.7 Характеристики стали и сварочных материалов для изготовления опор и подвесок должны соответствовать требованиям ГОСТ 380, ГОСТ 535. ГОСТ 14637. ГОСТ 19903 и ГОСТ 5520.

5.8 Опоры и подвески должны выдерживать нагрузки, определяемые по нормативным документам, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. После снятия нагрузок детали опор и подвесок не должны иметь трещин, надрывов, остаточных деформаций.

5.9 Основные типы, конструктивные элементы и размеры швов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713. ГОСТ 11533. ГОСТ 11534, ГОСТ 14771. ГОСТ 23518.

5.10 Качество сварных швов — по ГОСТ 23118.

5.11 Допускается применение других способов сварки, обеспечивающих механические свойства металла шва не ниже свойств, указанных в 5.6.

5.12 Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705. Допуски на резьбу по классу точности С: для болтов — 8д. гаек — 7Н по ГОСТ 16093. Выход резьбы, сбег, недорезы. проточки и фаски — по ГОСТ 10549.

Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек следует выбирать по ГОСТ 9.303 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ 15150. и указывать в рабочих чертежах, и в заказе на изделия.

5.14 Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346: Н14, Ы4. ±——.

5.15 Внутренние радиусы сгибов деталей, получаемых штамповкой в холодном состоянии, должны быть не менее толщины листа.

5.16 Обработанные детали опор и подвесок не должны иметь острых кромок.

5.17 На поверхности деталей опор и подвесок не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

5.18 Защита от коррозии определена согласно ГОСТ 9.401 2> и указана в рабочих чертежах и заказе на изделие.

5.19 Резьбовые части деталей опор и подвесок должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537 или другой смазкой равноценного качества.

5.20.1 Опоры и подвески должны поставлять комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

5.20.2 8 состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:

• хомут с проушинами или подушкой,

• хомут в сборе для горизонтальных или вертикальных стальных трубопроводов.

Читайте также: