Детали трубопроводов стальные приварные

Обновлено: 04.05.2024

ПРОИЗВОДСТВО И УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Наша организация серийно выпускает детали трубопроводов с упрочненной поверхностью. Упрочненные детали обладают большей коррозионной, задиро- и износостойкостью. Использование упрочненной трубопроводной арматуры значительно продлевает эксплуатационный ресурс всего трубопровода в целом.

Мы упрочняем стальные детали ионным химико-термическим методом. На сегодняшний день ионная химико-термическая обработка (ИХТО) является наиболее передовой технологией поверхностного упрочнения сталей (см. сравнение методов упрочнения). Детали из низколегированных сталей упрочненные методом ионного азотирования, приобретают коррозионную стойкость на уровне с нержавеющими сталями, что подтверждено испытаниями в камере соляного тумана (не менее 200 часов). В настоящее время различные детали высокого давления, а также резьбовые соединения насосно-компрессорных и буровых труб упрочняются методами ионной ХТО на ведущих предприятиях нефтегазового машиностроения, где внедрены наши передовые разработки, в частности : «Завод Синергия», г. Пермь; "ЭЛКАМ-Нефтемаш", г.Пермь; "ПКНМ", г.Пермь; ЗАО "Профтермо", г.Набережные Челны; AO "Мунаймаш" Казахстан.

Упрочнение деталей трубопроводов мы производим на собственном оборудовании и используем собственные научно-технологические разработки. Все это позволяет нам обеспечивать высочайшее качество и наилучшие условия для наших покупателей. Вы можете заказать у нас производство деталей с последующим упрочнением, или заказать упрочнение ваших деталей, которые изготовлены другими производителями трубопроводной арматуры.

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЕНИЯ ДО, В ПРОЦЕССЕ И ПОСЛЕ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ

До азотирования

Во время азотирования

После азотирования

СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА

Существует много способов повышения коррозионной стойкости деталей трубопроводов:

- применение коррозионностойких сталей – что повышает стоимость и не всегда применимо ввиду малой удельной прочности нержавеющих сталей, что отражено в номинальных давлениях для каждой стали( см. таблицу 1 ГОСТ 55599-2013);

- наплавка коррозионностойких материалов на низколегированные – весьма трудозатратный и низкоэффективный способ, применяется мелкосерийно в отечественной практике, стоимость таких деталей несоразмерна применяемым технологиям и материалам;

- напыление плазменное или газовое – пористая поверхность, что недопустимо для эксплуатации на агрессивных средах;

- нанесение различных адгезионных покрытий – хромирование – низкая стойкость при механическом и ударном воздействии, как следствие частое образование микротрещин, в которые проникает агрессивная среда и начинается подслойная коррозия с дальнейшим отслоением; цинкование, анодирование и прочее - низкая износотостойкость в средах с механическими примесями ввиду малой удельной прочности самого покрытия.

- создание диффузионных покрытий – в первую очередь тех, которые обеспечивают плотную поверхностную зону – ионные способы химико-термической обработки, азотирование, карбонитрирование, оксикарбонитрирование. На сегодняшний день самый эффективная и передовая технология упрочнения поверхности стальных деталей. Метод малозатратен и обеспечивает комплексное улучшение рабочих характеристик поверхности сталей.

Изготовим сборочные единицы и детали трубопроводов высокого давления: тройники, колена, фланцы, отводы, переходы, заглушки, угольники, линзы. Данные детали и соединительные элементы производятся на заказ в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 55599-2013 и применяются для обустройства технологических трубопроводов химической и нефтехимической промышленности, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне давлений свыше 10 до 100 МПа номинальным диаметром от 6 до 200 мм и рабочих температур от минус 70°С до плюс 540°С.

ТРУБОПРОВОДНЫЕ ДЕТАЛИ НА ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАНДАРТЫ, ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАРКИ СТАЛЕЙ

Стандарт общих технических требований	ГОСТ Р 55599-2013
Стандарты типоразмеров	ГОСТ 22791-22826 возможно изготовление деталей других типоразмеров
Диапазон условного давление (Pу)	от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/см²)
Номинальный диаметр (Dу)	от 6 до 200 мм возможно изготовление деталей других типоразмеров
Диапазон рабочей температуры среды (Т)	от -50 до +540 °C
Основные используемые марки сталей	сталь 20, 09Г2С, 10Г2, 14ХГС, 30ХМА, 15Х5М (AISI 501, AISI 502, 1.7632), 12Х18Н10Т (AISI 321, 1.4541), 10Х17Н13М2Т (AISI 316Ti, AISI 316H, 1.4571), 38ХН3МФА (34NiCrMoV14-5)

СПОСОБ МОНТАЖА ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ 10 - 100 МПа

По способу монтажа детали трубопроводов делятся на резьбовые и приварные (“под приварку”). Мы изготавливаем как приварные, так и резьбовые детали для трубопроводов высокого давления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАНДАРТЫ И КОМПЛЕКТАЦИЯ РЕЗЬБОВЫХ ФЛАНЦЕВ, ТРОЙНИКОВ, ОТВОДОВ, ПЕРЕХОДОВ

Присоединительные концы резьбовых фланцев, тройников, отводов, переходов выполнены по ГОСТ 9400-81, требования к резьбе по ГОСТ 9150 и 24705.

Резьбовые детали комплектуются: резьбовыми фланцами выполненными по ГОСТ 9399-81; линзами уплотнительными выполненными по ГОСТ 10493-81.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКАМ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Детали трубопроводов высокого давления производят с помощью механической обработки поковок, объемных штамповок и труб. Для фланцевых заглушек, переходов, колен, штуцеров диаметром до 50 мм (DN50) возможно изготовление из сортового металлопроката.

Все заготовки проходят термическую обработку - закалку с последующим отпуском или нормализацию. Механические свойства заготовок после проведенной термообработки контролируют по следующим критериям: предел текучести (σт), временное сопротивление разрыву (σB), относительное удлинение (δ), относительное сужение (Ψ), ударная вязкость на образцах типа Шарпи (KCV), твердость (НВ).

Каждую заготовку детали трубопроводов высокого давления в обязательном порядке контролируют на наличие дефектов. Контроль проводят неразрушающими методами – ультразвуковой, магнитопорошковой, цветной дефектоскопией. При обнаружение любого дефекта - заготовку выбраковывают. Проводят также контроль металла заготовок на загрязненность оксидами, сульфидами, силикатами, нитридами и карбонитридами. По требованию заказчика мы можем провести испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии. Все испытания и металлографические исследования проводятся в собственной лаборатории квалифицированными специалистами.

СРОК СЛУЖБЫ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, МАРКИРОВКА ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Согласно п. 6.5 «Показатели надёжности» ГОСТ 55599-2013 расчетный срок службы сборочных единиц и деталей трубопроводов устанавливают в рабочей документации с учетом конкретных условий эксплуатации.

Гидравлические испытания проводятся для каждой детали, допускается по согласованию с заказчиком заменить на 100% УЗК, в этом случае производитель обязан гарантировать испытательное давление по ГОСТ 356. Маркировка деталей производится ударным или электрографическим способом.

Детали трубопроводов стальные приварные

ГОСТ 17380-2001
(ИСО 3419-81)

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. General specifications

Дата введения 2003-01-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО "Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ"

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3 Стандарт соответствует ИСО 3419-81 "Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык" в части общих технических условий

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27.02.2002 г. N 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

6 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, принятым в апреле 2007 г. (ИУС 7-2007)

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2020 год, с поправкой, опубликованной в ИУС N 6, 2021 год

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

1.2 Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при 1.3 Условия применения деталей исполнения 2 по

Допускается устанавливать условия применения деталей на конкретные значения рабочего (расчетного, эксплуатационного) давления и (или) температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4 Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора.

1.5 Требования пунктов 4.2, 5.1.1-5.1.4, 5.1.5-5.1.6.1, 5.1.7, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.3-5.4.2, 5.4.6, 5.5, 6.1-6.3.2, 6.4-6.6.1, 6.6.3, 6.6.4, 6.8, 7.1.1-7.1.3, 7.1.4, 7.2, 8.2, 9.1-9.2 и раздела 10 являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

1.6 Стандарт применим для сертификации продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.101-2016 Единая система конструкторской документации. Виды изделий

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3 (

ГОСТ 17376-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17379-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 30753-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2 (

ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400°С

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями, а также обозначения и сокращения:

3.1.1 деталь: По ГОСТ 2.101.

3.1.2 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.

3.1.3 тройник: Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

3.1.4 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.1.5 заглушка: Деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.

3.1.6 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.

3.1.7 исполнение 1: Детали, полностью соответствующие ИСО 3419.

3.1.8 исполнение 2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.

3.1.9 класс прочности: Обозначение уровня прочности детали.

3.1.10 типоразмер: Деталь одного наружного диаметра, одной толщины стенки, одного радиуса поворота (для отводов), изготовленная из стали одного класса прочности или стали марки соответствующего класса прочности.

Детали трубопроводов российского производства: соединительные элементы, элементы уплотнения, крепеж

Предлагаем стальные фланцы всех исполнений и типоразмеров, выполненные по стандартам: ГОСТ 12821-80 (воротниковые фланцы, Ду (DN) от 15 до 1200 мм, Ру (PN) от 10 до 200 МПа), ГОСТ 12820-80 (плоские фланцы, Ду (DN) от 15 до 1600 мм, Ру (PN) от 6 до 25 МПа), ГОСТ 33259-2015 (новый стандарт, Ду (DN) от 10 до 4000 мм, Ру (PN) от 1 до 250 МПа), ГОСТ 9399-81 (резьбовые фланцы, Ру (PN) от 20 до 100 МПа) из сталей российского производства следующих марок: сталь 20, 45 (углеродистые стали), 09Г2С (низколегированная хладостойкая сталь), 40Х (конструкционная низколегированная сталь), 10Х17Н13М2Т (нержавеющая кислотостойкая сталь), 12Х18Н10Т (нержавеющая конструкционная сталь), 13ХФА (коррозионностойкая сталь), 15Х5М, 30ХМА (жаропрочные стали). Принимаем заказы на изготовление фланцев по американским стандартам: ASME B16.5-2013 (от ½ NPS до 24 NPS) и ASME B16.47-2017 (от 26 NPS до 60 NPS).

Точеные детали трубопроводов (454)

Предлагаем точенные под приварку и резьбовые отводы, переходы, тройники, угольники собственного производства, выполненные из поковок по ГОСТ 55599-2013 (Детали трубопроводов высокого давления Ру (PN) от 10 до 100 МПа), ГОСТ 17380-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали Ру (PN) от 1 до 16 МПа). Принимаем заказы на изготовление нестандартных деталей трубопровода по чертежам заказчика. Цены в прайсе актуальные.

Отводы стальные (1989)

Предлагаем крутоизогнутые отводы для стальных труб на 30, 45, 60, 90 градусов, выполненные по ГОСТ 17375-2001 / ИСО 3419-81 (радиус гиба: 1,5 D), ГОСТ 30753-2001 (радиус гиба: 1 D) из сталей российского металлопроката следующих марок: сталь 20 (углеродистая сталь), 09Г2С (низколегированная хладостойкая сталь), 10Х17Н13М2Т (нержавеющая кислотостойкая сталь), 12Х18Н10Т (нержавеющая конструкционная сталь), 13ХФА (коррозионностойкая сталь), 15Х5М (жаропрочная сталь). Принимаем заказы на изготовление нестандартных стальных отводов по чертежам заказчика.

Тройники стальные (2807)

Предлагаем тройники стальные переходные и равнопроходные разных способов производства: тройники бесшовные штампованные и точеные, тройники цельнотянутные, тройники сварные, тройники сварные по горловине, тройники штампосварные (ТШС), выполненные по ГОСТ 17376-2001 / ИСО 3419-81, ОСТ 34.10-762(763)-97, 34.10-764-97 из сталей российского производства следующих марок: сталь 20 (углеродистая сталь), 09Г2С (низколегированная хладостойкая сталь), 10Х17Н13М2Т (нержавеющая кислотостойкая сталь), 12Х18Н10Т (нержавеющая конструкционная сталь), 13ХФА (коррозионностойкая сталь), 15Х5М (жаропрочная сталь), а также тройники оцинкованные термодиффузионным порошковым методом. Принимаем заказы на изготовление нестандартных стальных тройников для труб по чертежам заказчика.

Заглушки стальные (887)

Предлагаем стальные заглушки для трубопроводов: плоские, фланцевые, поворотные (обтюраторы), с рукояткой, заглушки эллиптические для концевых участков труб выполненные по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ 12815-80, АТК 24.200.02-90, ГОСТ 17379-2001 из сталей российского производства следующих марок: сталь 20 (углеродистая сталь), 09Г2С (низколегированная хладостойкая сталь), 10Х17Н13М2Т (нержавеющая кислотостойкая сталь), 12Х18Н10Т (нержавеющая конструкционная сталь), 13ХФА (коррозионностойкая сталь), 15Х5М (жаропрочная сталь), а также заглушки эллиптические оцинкованные термодиффузионным порошковым методом. Принимаем заказы на изготовление нестандартных фланцевых заглушек для стальных труб по чертежам заказчика.

Переходы стальные (2169)

Днища стальные (52)

Предлагаем днища стальные для трубопроводов и емкостей выполненные по ГОСТ 6533-78 из сталей российского производства следующих марок: сталь 20 (углеродистая сталь), 09Г2С (низколегированная хладостойкая сталь). Цены на типоразмеры, не указанные в прайсе, рассчитываются по дополнительному запросу.

Изолирующие Фланцевые Соединения (ИФС) стальные (158)

Предлагаем изолирующие фланцевые соединения стальные из сталей российского производства. ИФС является одним из элементов трубопроводной системы и предназначено для защиты от воздействия электрохимической коррозии. Типоразмеры, не указанные в прайсе, рассчитываются по дополнительному запросу. Цены в прайсе актуальны.

Прокладки и кольца (66)

Предлагаем прокладки и кольца, которые предназначены для оснащения необходимой герметичности соединений всевозможного типа в агрессивных условиях среды. Цены в прайсе актуальные.

Крепеж и метизная продукция (342)

Предлагаем метизы (от словосочетания «металлические изделия») — обобщённое название широкого спектра разных товаров из металла. В промышленном понимании - все крепежные изделия, которые получаются из металла (болты, гайки, шайбы, шпильки и др.). Цены в прайсе актуальные.

ООО “Процион” (Россия, Пермь) поставляет детали трубопроводов и трубопроводные соединительные элементы промышленным и коммунальным предприятиям России. Наши поставщики крупные российские производители трубопроводной арматуры. На собственном производстве изготавливаем точеные бесшовные детали трубопроводов по стандартам или по чертежам заказчика. Упрочняем стальные детали трубопроводов методом ионно-плазменного азотирования на собственном оборудовании. Срок исполнения заказа от 2 до 7 рабочих дней при наличии необходимых деталей трубопроводов у изготовителя. Доставка транспортными компаниями во все регионы РФ. По Перми действует бесплатная доставка собственным автотранспортом.

Возможна организация поставок качественной продукции с крупных китайских заводов трубопроводной арматуры.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Фасонная арматура: детали трубопроводов, соединительные элементы - это обширная группа деталей, которые необходимы для обустройства и функционирования абсолютно любого трубопровода. Фасонная арматура используется:

• для соединения труб между собой;
• для изменения направления трубопровода;
• для изменения диаметра трубопроводной магистрали;
• для подведения к магистрали боковых веток;
• для присоединения трубопровода к емкостям, сосудам и аппаратам;
• для обеспечения соединения труб с запорной, регулирующей и защитной арматурой;
• для подключения к трубопроводу контрольно-измерительных приборов.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА

Существует несколько основных типов деталей и соединительных элементов трубопроводов. Так или иначе любой трубопровод содержит все эти элементы:

Фланцы

Фланец, реже флянец (flange) - это деталь трубопровода, которая обеспечивает функциональное герметичное соединения труб равных диаметров между собой. С помощью фланцев к трубе также присоединяются элементы запорной, регулирующей и защитной арматуры: задвижки, заслонки, краны, клапаны. Фланцы также используются для присоединения к трубопроводу емкостей и сосудов, а также контрольно-измерительных приборов.

Конструкция фланца

Фланец - это стальной лист (обычно диск, но могут быть и квадратные фланцы) c центральным рабочим отверстием и несколькими соединительными отверстиями по краю окружности или периметра. Соединительная (она же - уплотнительная) поверхность фланца может быть плоской или содержать выступы, пазы, шипы и т.п. Конкретная конструкция уплотнительной поверхности фланца определяется его исполнением. Всего существует десять стандартных исполнений фланцев, подробнее об исполнениях фланцев вы можете прочитать по ссылке: Стандартные исполнения уплотнительных поверхностей фланцев.

Обратная сторона фланца может быть плоской (плоские фланцы, свободные фланцы на приварном кольце), или может быть выполнена в виде патрубка (воротниковые фланцы). По конструкции обратной стороны фланца определяют его тип. Подробнее о стандартных типах фланцев можно прочитать по ссылке: Стандартные типы фланцев, способы монтажа к трубе.

Фланцевое соединение (оно же - межфланцевое соединение), конструкция, плюсы и минусы

Одной своей стороной фланец соединяется с трубой. Все фланцы, за исключением резьбовых фланцев, монтируются на трубу с помощью неразъемного сварного соединения. Подробнее о способах монтажа фланцев на трубу можно прочитать по ссылке: Стандартные типы фланцев, способы монтажа к трубе.

Свой соединительной поверхностью один фланец соединяется с соединительной поверхностью другого фланца. То есть фланец всегда соединяется только с другим фланцем. Именно поэтому наравне с термином “фланцевое соединения” применяется термин “межфланцевое соединение”. В межфланцевом соединение условно выделяют прямой фланец и ответный фланец. Не каждое исполнение фланцев можно соединить между собой. Конструкция уплотнительной поверхности прямого фланца должна подходить к конструкции уплотнительной поверхности ответного фланца. О том какие исполнения фланцев можно соединять между собой прочитайте по ссылке: Прямой и ответный фланец, какие исполнения фланцев соединяются между собой. Крепеж фланцев между собой осуществляется с помощью резьбовых шпилек или болтов через совпадающие соединительные отверстия.

Трубопровод оборудованный фланцевыми соединениями - оборудован фланцевой арматурой. Фланцевую соединительную арматуру отличают от сварной соединительной арматуры. О сварной соединительной арматуре говорят, когда соединения в трубопроводе выполнены без использования фланцев - трубы между собой и трубопроводное оборудование монтируются друг к другу с помощью сварного соединения.

Какой тип соединения на каком участке трубопровода применять определяется в технической и конструкторской документации. Выбор сварного или фланцевого соединения зависит от конкретных условий эксплуатации и параметров рабочей среды трубопровода. Как сварное так и фланцевое соединение одинаково хорошо обеспечивают герметичность - главное требование к любому трубопроводному соединению. Сварное соединение намного дешевле фланцевого, однако фланцевое соединение в отличие от сварного является разъемным. Основное преимущество межфланцевых соединений - это возможность их легко разбирать и собирать обратно. Если участку трубопровода или трубопроводному оборудованию необходимы неоднократные технологические циклы сборки разборки, то такой участок обязательно оборудуется межфланцевыми соединениями.

Отводы

Отвод (он же - угольник, колено) - это соединительный элемент трубопровода, который обеспечивает плавное изменение направления потока рабочей среды в трубе. По своей конструкции отвод представляет собой изогнутый патрубок. Одним из основных параметров отводов является угол гиба - это угол в градусах, на который отвод меняет направление потока. Значение угла гиба может быть разным, но оно не может превышать 180 градусов. При обустройстве трубопроводов чаще всего используют отводы с углом гибы в 15, 45, 90, 180 градусов. Вторым важным параметром стальных отводов является радиус гиба. Величина радиуса гиба выражается в единицах условного прохода - DN (в старой документации - Ду). Радиус гиба зависит от способа изготовления отвода, от толщины стенки патрубка, от необходимого угла гиба. Отводы с радиусом гиба до 2 DN относятся к группе крутоизогнутых отводов, отводы с радиусом гиба 2 DN и больше называют отводами с большим радиусом гиба. По сравнению с отводами большого радиуса гиба, крутоизогнутые отводы, благодаря своим компактным размерам, существенно упрощают конструкцию и монтаж трубопровода в целом. Однако из-за своих компактных размеров крутоизогнутые отводы не могут компенсировать тепловое расширение труб и, как следствие, применение крутоизогнутых отводов ограничено в отопительных системах и во всех трубопроводах, в которых возможны большие колебания температуры рабочей среды. Подробно об отводах, способах их производства, и о существующих стандартах можно прочитать по ссылке: Отводы трубопроводов стальные.

Переходы

Переход - это арматура необходимая для плавного изменения внутреннего диаметра трубопровода. Конструкция перехода проста - патрубок, диаметры концов которого различаются. Переходы соединяют трубы различного диаметра. Переходы используют, когда необходимо плавно изменить скорость потока транспортируемой рабочей среды. Применение переходов позволяет распределять нагрузки и скорость потока на различных участках трубопровода. При уменьшении диаметра трубы давление увеличивается и скорость потока рабочей среды возрастает; при увеличении - давление уменьшается, и соответственно скорость потока падает.

Переходы бывают двух типов: концентрические и эксцентрические. У концентрических центры входного и выходного отверстия располагаются на одной оси. У эксцентрических центры смещены относительно оси симметрии трубы и расположены на параллельных осях. В продольном сечении концентрический переход представлен равнобедренной трапецией, а эксцентрический - прямоугольной трапецией. Концентрические переходы чаще используются на вертикальных участках трубопровода, а эксцентрические - на горизонтальных.

В зависимости от способа производства переходы могут быть сварными, штампосварными и бесшовными. Подробнее о типах трубопроводных переходов можно прочитать по ссылке: Переходы стальные трубопроводные.

Тройники

Тройник - это деталь трубопровода, которая служит для присоединения бокового ответвления к магистральной ветви трубопровода. Тройник применяются, когда необходимо разделить или объединить потоки рабочей среды. Конструкция тройника проста - три патрубка: два магистральных патрубка и один патрубок ответвления. Патрубки расположены относительно друг друга в виде буквы “T” (Т - образный тройник). Угол между двумя магистральными патрубками составляет 180 градусов, а между магистральным патрубком и патрубком ответвления - 90 градусов. По особенностям конструкции тройники делятся на две группы:

Равнопроходные тройники - диаметры отверстий всех трех патрубков одинаковые, такой тройник делит поток рабочей среды на два равных меньших потока.

Переходные тройники - диаметры отверстия патрубка ответвления всегда меньше равных между собой диаметров отверстий магистральных патрубков. Переходный тройник делит магистральный поток на два неравных потока.

Помимо разделения или объединения потока, тройники используют для присоединения к трубопроводу измерительных приборов: термометров, манометров и т.п. Подробнее о тройниках можно почитать Тройники стальные для трубопроводов

Заглушки

Заглушка - этот элемент трубопровода необходим для полного временного или постоянного перекрытия потока рабочей среды, а также для закрытия торцов труб, сосудов и ёмкостей. По своей конструкции заглушки бывают двух основных типов: плоские заглушки и заглушки эллиптические.

Плоские заглушки - это глухой стальной диск. По способу монтажа среди плоских заглушек выделяют: заглушки приварные, заглушки фланцевые, заглушки межфланцевые. Приварные заглушки монтируются к трубопроводу с помощью сварного шва и применяются для постоянного перекрытия потока рабочей среды. Заглушка фланцевая по конструкции представляют собой фланец без центрального рабочего отверстия. Фланцевую заглушку называют еще глухим фланцем. Фланцевая заглушка монтируется к фланцу с помощью болтового или шпилечного соединения. Как правило, фланцевые заглушки так же как и приварные заглушки используют для постоянного перекрытия потока в трубопроводе. Однако шпилечное (или болтовое) соединение легко разбирается и фланцевую заглушку можно также применять и для временного перекрытия потока. Межфланцевые заглушки используются во фланцевом соединении. Межфланцевая заглушка монтируется на шпилечное (или болтовое) соединение между двумя фланцами. Межфланцевые заглушки применяются для временного перекрытия потока рабочей среды. Обычно такие заглушки используют во время ремонта или технологического обслуживания участка трубопровода. Если участку трубопровода нечасто требуется ремонт или техническое обслуживание, то такой участок имеет смысл перекрывать с помощью межфланцевых заглушек, так как применение какой-либо другой запорной арматурой (кранов, задвижек, заслонок, затворов) будет стоить намного дороже. По особенностям конструкции среди межфланцевых заглушек выделяют: заглушка с рукояткой (с хвостовиком), заглушки поворотные (обтюраторы), заглушка и кольцо, заглушка восьмеркой, заглушка с проставкой. Более подробно о межфланцевых заглушках можно прочитать по ссылке: “Стальные трубопроводные межфланцевые заглушки”.

Заглушки эллиптические - это стальная “чаша”, в продольном сечении имеет форму близкую к половине эллипса. Если продольное сечение по форме ближе к полусфере, то такие детали могут называть - сферическими заглушками. Заглушки эллиптические (сферические) применяются для закрытия торцевых отверстий труб, применяются они также при изготовлении сосудов и емкостей. Монтируются к торцу трубы с помощью сварного соединения. Изготавливаются методом штамповки из листового проката. Редкие размеры эллиптических заглушек могут быть изготовлены методом точения.

Фланцы стальные

Осуществим поставку стальных фланцев в соответствии ГОСТ 33259-2015, 12820-80, 12821-80 и 9399-81, изготовленных из сталей российского производства следующих марок: стали 20, 45 (углеродистые стали), 09Г2С (низколегированная хладостойкая сталь), 40Х (конструкционная низколегированная сталь), 10Х17Н13М2Т (нержавеющая кислотостойкая сталь), 12Х18Н10Т (нержавеющая конструкционная сталь), 13ХФА (коррозионностойкая сталь), 15Х5М, 30ХМА (жаропрочные стали).

Серийно производим стальные фланцы с повышенным эксплуатационным ресурсом. Увеличение срока службы изделий достигается благодаря эффективным технологиям поверхностного упрочнения методами ионной химико-термической обработки. Упрочнение изделий методами ИХТО позволяет повысить износо- задиростойкость, стойкость к эрозионному и кавитационному износу, а также к межкристаллитной коррозии у всех сталей и сплавов. Гарантийный ресурс и эксплуатационная надёжность упрочнённых изделий увеличивается многократно, что подтверждено результатами производственных испытаний. Выполняем заказы по упрочнению стальных фланцев, тройников, отводов, переходов на собственных ионно-плазменных установках.

В настоящее время, разработанные нами технологии ионно-вакуумного азотирования, внедрены на ведущих предприятиях нефтегазовой отрасли, таких как ООО «Уралмаш НГО Холдинг» (г. Екатеринбург); ООО «Завод НГО «ТЕХНОВЕК» (г. Воткинск), ООО «ГУСАР» (г. Гусь-Хрустальный), ООО «ТД Воткинский завод» (г. Воткинск), ООО «Камский арматурный завод» (г. Пермь), «HABONIM INDUSTRIAL VALVES & ACTUATORS» (Израиль), ООО «Завод «Синергия» (г. Пермь), ООО «Экомаш+Урал» (г. Новоуральск), ООО «Пермская компания нефтяного машиностроения» (г. Пермь), ООО «ТРЭМ Инновации» (г. Томск), ООО «Воткинская промышленная компания (г. Воткинск), АО «Новомет-Пермь» (г. Пермь), ЗАО «Курганспецарматура» (г. Курган) и др.

Упрочнение деталей трубопроводов мы осуществляем на собственном оборудовании и используем собственные научно-технологические разработки. Все это позволяет нам обеспечивать высочайшее качество изделий. Вы можете заказать у нас производство деталей с последующим упрочнением или заказать упрочнение ваших деталей, которые изготовлены другими производителями трубопроводной арматуры.

Фланцы стальные ГОСТ 33259-2015 (1085)

Стальные плоские и воротниковые фланцы российского производства выполненные в соответствии со стандартом ГОСТ 33259-2015 из сталей марок: сталь 20, 09Г2С, 10Х17Н13М2Т (нержавеющая сталь), 12Х18Н10Т (нержавеющая сталь), 13ХФА (коррозионностойкая сталь), 15Х5М (жаропрочная сталь). На сайте представлены цены только для исполнения B, однако у нас возможно купить и заказать все типы и любые исполнения стальных фланцев.

Фланцы стальные ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80 (1078)

Стальные плоские и воротниковые фланцы российского производства выполненные в соответствии со старыми стандартами ГОСТ 12820-80, 12821-80 из сталей марок: сталь 20, 09Г2С, 10Х17Н13М2Т (нержавеющая сталь), 12Х18Н10Т (нержавеющая сталь), 13ХФА (коррозионностойкая сталь), 15Х5М (жаропрочная сталь). На сайте представлены цены только для исполнения 1, однако у нас возможно купить и заказать все типы и любые исполнения стальных фланцев.

Фланцы стальные резьбовые ГОСТ 9399-81 (48)

Резьбовые стальные фланцы Российского производства, подвергаемые эффективным технологиям поверхностного упрочнения методами ионной химико-термической обработки (ИХТО). Резьбовые фланцы выполнены в соответствии со стандартом ГОСТ 9399-81 из марок сталей: сталь 45, сталь 40Х, сталь 30ХМА. При необходимости, возможно изготовление из других марок сталей.

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ О ФЛАНЦАХ, ЧТОБЫ ПРАВИЛЬНО СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ

что такое тип и исполнения фланцев, что такое комплект ответных фланцев, особенности монтажа фланцев, важные нюансы при заказе фланцев, для чего применяются фланцы выполненные из различных марок сталей, основные численные характеристики фланцев, государственные стандарты для фланцев.

Фланец (флянец, flange) - это деталь трубопровода, которая обеспечивает разъемное герметичное соединения труб равных или разных диаметров между собой. С помощью фланцев к трубе также присоединяются элементы запорной, регулирующей и защитной арматуры: задвижки, заслонки, краны, клапаны. Фланцы также используются для присоединения к трубопроводу емкостей и сосудов, а также контрольно-измерительных приборов.

Конструкция фланца, тип и исполнение фланца

Фланец - это стальное кольцо (диск, если глухой фланец- заглушка фланцевая, могут быть квадратные фланцы или других форм) c центральным отверстием и тремя и более соединительными отверстиями по краю окружности или периметра. Особенности конструкции фланца определяют его тип. Существует около десятка типов конструкции фланцев, но широко используемыми являются три типа: плоские фланцы, воротниковые фланцы, фланцы свободные на приварном кольце. Тип фланца определяет способ его монтажа на трубу / смотри Типы фланцев и способы монтажа на трубу.

Одна сторона фланца служит для соединения с другим фланцем, эта сторона называется соединительной или уплотнительной поверхностью. Уплотнительная поверхность фланца может быть плоской или содержать выступ, впадину, паз, шип и т.п. Исполнение фланца определяется конструкцией его уплотнительной поверхности. Всего существует десять стандартных исполнений фланцев (десять стандартных конструкций уплотнительных поверхностей) / смотри Исполнения фланцев.

Фланцевое (межфланцевое) соединение

Соединительная поверхность одного фланца примыкает к соединительной поверхностью другого фланца. То есть фланец всегда соединяется только с другим фланцем такого же или "ответного" ему типа. Соединение двух фланцев между собой называют - фланцевым соединением (межфланцевое соединение применяется для некоторых типов запорной арматуры, например затворов). Конструкция уплотнительной поверхности фланцев в соединении должна отвечать требованиям стандарта, условно выделяют "прямой" фланец и "ответный" к нему (выступ-впадина), не каждое исполнение фланцев можно соединять между собой / смотри Исполнения фланцев. Между соединительными поверхностями фланцев добавляется уплотнительная прокладка. В зависимости от конструкции соединительной поверхности уплотнительная прокладка может быть выполнена из паронита, фторопласта, или быть стальным кольцом овального(восьмиугольного) сечения. Крепеж фланцев между собой осуществляется с помощью резьбовых шпилек или болтов через совпадающие соединительные отверстия. Фланцевое соединение, это разъемное соединение. Возможность неоднократных циклов сборки/разборки - это основное преимущество фланцевых соединений по сравнению со сварными трубопроводными соединениями. Выбор сварного или фланцевого соединения зависит от конкретных условий эксплуатации и параметров рабочей среды трубопровода и определяется в конструкторской документации. Если участку трубопровода или трубопроводному оборудованию необходимы неоднократные технологические циклы сборки разборки, то такой участок обязательно оборудуется фланцевыми соединениями.

Что такое комплект ответных фланцев (КОФ)?

В случае, когда фланцевое соединение используется для объединения участков трубопровода, такое соединения обязательно состоит из следующих элементов: два фланца соответствующих исполнений (прямой и ответный), уплотнительная прокладка, крепеж (шпильки или болты, гайки, шайбы). Следовательно, при покупке фланцев нет смысла заказывать отдельно фланцы, отдельно крепеж, отдельно уплотнительные прокладки, гораздо более удобно заказать сразу комплект деталей. Комплект деталей и элементов необходимый для обустройства фланцевого соединения называется комплектом ответных фланцев (КОФ). Если необходимо заказать с нашего сайта комплекты ответных фланцев, обговорите этот момент при телефонном разговоре с нашим менеджером. При составлении заявки укажите что нужны именно комплекты ответных фланцев. Цены на фланцы вы можете узнать в каталоге нашего сайта или скачать прайс по ссылке: прайс на трубопроводную продукцию “ООО Процион”.

Типы фланцев и способы монтажа на трубу

Существуют три основных типа конструкции фланцев:

Фланцы плоские приварные:

Деталь представляет собой плоский стальной диск с центральным рабочим отверстием и несколькими крепежными отверстиями по периферии окружности. Одна сторона плоского фланца является соединительной поверхностью. При монтаже плоский фланец одевается на торец трубы и крепится к трубе двумя сварными швами. Сварные швы обустраиваются по линиям окружности центрального рабочего отверстия фланца, один шов идет с внешней стороны фланца, другой - со стороны соединительной поверхности.

Фланцы свободные на приварном кольце:

Деталь состоит из двух частей: фланец и приварное кольцо. Фланец не имеет соединительной поверхности. Соединительная поверхность имеется только на приварном кольце. Таким образом приварные кольца прямого и ответного фланца образуют собственно соединение, а фланцы выполняют функцию крепежа. Монтаж на трубу свободных на приварном кольце фланцев происходит следующим образом: сначала на торец трубы надевается фланец, затем на тот же торец трубы надевается приварное кольцо. Приварное кольцо крепится к трубе двумя сварными швами. Сварные швы обустраиваются по линиям окружности внутреннего диаметра приварного кольца, один шов идет с внешней стороны кольца, другой - со стороны соединительной поверхности. Фланец при этом остается свободным. Фланцы свободные на приварном кольце обладают рядом преимуществ по сравнению с плоскими фланцами:

- Упрощенный процесс монтажа и демонтажа фланцевого соединения:

Так сам фланец остается свободным и свободно вращается вокруг трубы, то при монтаже фланца на трубу нет необходимости выравнивать соединительные отверстия прямого и ответного фланцев между собой.

- Возможность экономии на фланцевом соединении:

Если необходимо обустроить фланцевое соединение для нержавеющей или коррозионностойкой трубы, то возможен следующий вариант комплектации фланцевого соединения: к трубам привариваются кольцо из дорогих нержавеющих или коррозионностойких марок сталей, а само соединения стягивается свободными фланцами из дешевых углеродистых марок сталей.

- Возможность повторного использования фланцев:

В соединение образованном свободными на приварном кольце фланцами изнашиваются только приварные кольца. Сами фланцы не подвержены изнашивающему действию рабочей среды и могут быть использованы для обустройства фланцевого соединения несколько раз.

Особенности заказа плоских приварных фланцев и фланцев свободных на приварном кольце

При заказе плоского приварного фланца или фланца свободного на приварном кольце нужно понимать, что диаметр рабочего отверстия изделия должен быть больше наружного диаметра трубы. Таким образом, при заказе таких фланцев недостаточно знать условный проход (номинальный диаметр) трубопровода, необходимо знать наружный диаметр трубы или говоря другими словами, учитывать толщину стенки трубы.

Например, при заказе плоских фланцев или фланцев свободных на приварном кольце номинального диаметра DN (Ду) 100, 125, 150 мм. существует три вида стандартных конструкции деталей под различные наружные диаметры трубы (под трубы с различной толщиной стенки). В спецификации вид конструкции определяется буквой (смотри таблицу 1):

Таблица 1. Соответствие между номинальным диаметром DN (Ду) 100, 125 и 150 плоских фланцев и фланцев свободных на приварном кольце к наружному диаметру трубы

Номинальный диаметр фланца DN (Ду), мм	Наружный диаметр трубы
	А	Б	В
100	108	114	--
125	133	140	--
150	152	159	168

Для плоских фланцев и фланцев свободных на приварном кольце с номинальным диаметром DN (Ду) более 200 мм. расточка внутреннего диаметра фланца допускается по фактическому наружному диаметру трубы с зазорами на сторону до 2,5 мм. Если в заявке на заказ не указана буква вида конструкции, то по умолчанию считается, что конструкция соответствуют виду “А”. При фланцев с нашего сайта вы всегда получите подробную консультацию о размерах, типах конструкции и спецификации.

Фланцы воротниковые приварные в стык:

Одна сторона воротникового фланца образует соединительную поверхность, в другая представлена выступом в форме усеченного конуса (воротник, шея, юбка, neck, hub). Воротник фланца приваривается встык к торцу трубы, таким образом воротниковый фланец крепится к трубе одним сварным швом.

Фланцы резьбовые:

Также существуют стальные резьбовые фланцы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях. Резьбовые фланцы изготавливаются по ГОСТ 9399-81 и используются для присоединения к аппарату трубопроводов, трубопроводной арматуры, датчиков контрольно-измерительных приборов, для соединения между собой отдельных участков трубопроводов, соединительных частей и труб с линзовыми уплотнениями на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см) и 6-200 мм с температурой от минус 50 до плюс 510°С. Деталь представляет собой металлический диск с центральным резьбовым отверстием и сквозными проходами по окружности для болтов (шпилек). Фланцы резьбовые обеспечивают плотное прижатие трубопроводных элементов, исключающих течь рабочей среды. Распространенность резьбовых фланцевых соединений трубопроводной арматуры обусловлена множеством присущих им достоинств. Самое очевидное из них – возможность многократного монтажа и демонтажа. Помимо этого, они способны воспринимать большие осевые нагрузки и крутящие моменты.

Стандарты для фланцев

В настоящее время в России в основном используются стальные фланцы изготовленные по следующим стандартам:

Старые советские стандарты от 1980 года

- ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные (плоские фланцы) / скачать

- ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык (воротниковые фланцы) / скачать

- ГОСТ 12822-80 Фланцы стальные плоские свободные на приварном кольце (свободные фланцы) / скачать

- ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые / скачать

Новый российский стандарт от 2015 года

- ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры соединительных частей и трубопроводов / скачать

Введен на замену старым советским ГОСТам и объединяет в себе стандартизацию для плоских фланцев, воротниковых фланцев, свободных фланцев на приварном кольце, а также добавляет группу фланцы стальные плоские свободные на отбортовке и на хомуте под приварку.

Американский стандарт

- ANSI (American National Standards Institute - Американский институт стандартов)

Европейские стандарты

- DIN (Deutsches Institute fur Normung - немецкий институт стандартизации)

- EN 1092-1 (European Committee for Standardization - Европейский комитет по стандартизации)

ГОСТ 17380-83 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру

Текст ГОСТ 17380-83 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ
НА Р_у £ 10 МПа (£ 100 кгс/см 2 )

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17380-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ПРИВАРНЫЕ НА Р_у £ 10 МПа (£ 100 кгс/см 2 )

Seamless welded steel pipeline components
for P_n £ 10 MPa (£ 100 kgf/cm 2 ).
Specifications

ГОСТ
17380-83*

ГОСТ 17380-77

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1983 г. № 6712 срокдействия установлен

*Переиздание (июль 1986 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в декабре 1985 г.; (ИУС № 4-86).

Изменение № 2 ГОСТ 17380-83 детали трубопроводов стальные бесшовныеприварные на Р_у £ 10 МПа (£100 кгс/см 2 ). Технические условия

Утвержденои введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 22.06.89 № 1870

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандартраспространяется на стальные бесшовные приварные детали трубопроводов,предназначенные для соединения труб технологических трубопроводов, включаятрубопроводы, на которые распространяются «Правила Госгортехнадзора СССР * »,на условное давление Р_у £ 10 МПа (£100 кгс/см 2 ) и температуру от минус 70 до 450 °С (до 400 °С длядеталей трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются «ПравилаГосгортехнадзора СССР * »).

* «Правила устройства и безопасной эксплуатациитрубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69)»; «Правилаустройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.1а. Толщинастенок деталей, предназначенных для среднеагрессивных сред, принята с учетомприбавки 2 мм.

1.1б. Условное давление - по ГОСТ 356-80.

1.1в. Минимальная температура применения деталей, изготовленных из сталимарки 20 по ГОСТ 1050-74 - минус 40 °С, из стали марок 10Г2 по ГОСТ 4543-71 и09Г2С по ГОСТ 19282-73 - минус 70 °С.

1.1г. Пределы применения деталей по температуре и условному давлениюработающих в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменныхнагрузок, воздействия значительных внешних нагрузок дополнительно к внутреннемудавлению, специфических физико-химических свойств среды (в том числеагрессивности, требующей прибавки толщины более указанной в п. 1.1a)и др. должны устанавливаться в технических условиях и (или) конструкторскойдокументации на конкретные изделия.

1.1а - 1.1г (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.2. Детали трубопроводов должныизготовляться из труб по ГОСТ 8731-74 (группа В), ГОСТ 8733-74 (группа В) иГОСТ 550-75 или листовой стали по ГОСТ 16523-70 (категория 4), ГОСТ 1577-81(категория 3), ГОСТ 17066-80 (категория 3 и 4, ГОСТ 19282-73 (все категории,кроме 1) и ГОСТ5520-79. Материал - сталь марок: 20 по ГОСТ 1050-74, 10Г2 по ГОСТ 4543-71 и09Г2С по ГОСТ 19282-73.

Допускается изготавливать деталииз труб или листовой стали по другим стандартам или техническим условиям, в томчисле импортных, если установленные в них требования не ниже, чем вперечисленных стандартах.

Допускается изготавливать детали трубопроводов пара игорячей воды тепловых электростанций из труб по техническим условиям,согласованным с Госгортехнадзором СССР.

Примечание. Для изготовления деталей трубопроводов пара игорячей воды, на которые распространяются «Правила Госгортехнадзора СССР»,должны применяться трубы из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки и листовая сталь,подвергавшиеся испытаниям на определение предела текучести стали.

1.3.Механические свойства металла деталей должны быть не менее указанных в табл. 1.

Читайте также:

  
• Относительное прилагательное стальные нервы
  
• Мадам де сталь о россии
  
• Как насыщают сталь углеродом
  
• Сталь с обедненным ураном
  
• Бочата стальные что это такое