Для чего предназначены резервуары стальные вертикальные

Обновлено: 17.05.2024

Разберем, какие же виды резервуаров для хранения нефтепродуктов существуют, и что это такое. Вертикальные стальные резервуары — это емкости, предназначенные для хранения, приема/выдачи, учета многих видов жидких продуктов (разной степени агрессивности), включая:

нефтепродукты;
химические вещества;
удобрения;
продукты питания.

Кроме того, резервуары указанного вида можно использовать для хранения любых других продуктов. Но только, если их характеристики соответствуют установленным параметрам.

А именно, когда плотность жидкости не превышает 1 т/м³ и при этом ее возможно хранить без давления или под:

избыточными давлением, не превышающим 0,002 МПа;
повышенным давлением, не превышающим 0,069 МПа;
вакуумом до 0,001 МПа.

Важной особенностью является то, что вертикальные резервуары могут быть различными по объему (до 50000 м³, а при необходимости и больше).

Такие сооружения возможно объединять в группы, использовать в составе резервуарных парков, терминалов. А также применять совместно с различным современным оборудованием. Включая насосное, обеспечивающее учет (количественный, качественный), а также трубопроводы, средства защиты окружающей среды, пожаротушения, сигнализации.

В результате перечисленные особенности делают вертикальные резервуары важным технологическим элементом для многих отраслей хозяйствования. Так указанные сооружения востребованы в:

пищевой промышленности;
нефте- и газодобыче;
металлургии;
сельском хозяйстве и тд.

Но наибольшее распространение представленные емкости получили в нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Нормативная база

Для обеспечения надежного и безопасного хранения материальных ценностей в вертикальных резервуарах их проектирование, изготовление, сооружение, эксплуатация и даже приемка заказчиком регламентированы. При этом все необходимые требования изложены в:

А также производство емкостей осуществляется на основании действующих технических условий.

Конструкция вертикальных резервуаров

Хотя указанные изделия бывают различных размеров, отличаются конструктивно, но все они представляют собой наземные сооружения цилиндрической формы. Состоящие из типовых элементов, к которым относятся:

стенка;
крыша;
днище;
технологические элементы (к примеру, вентиляционные патрубки, дыхательные клапана, люки, прочие);
винтовые лестницы;
площадки.

А также в состав конструкции каждого вертикального резервуара входит узел крепления заземления.

Стенка: что представляет собой

Указанный элемент конструкции является ключевым, так как его высота и диаметр позволяют создавать емкости различного объема. При этом заказчики вправе назначать геометрические характеристики (с учетом рекомендаций основного профильного ГОСТа).

Кроме того, характеристики стенки напрямую влияют на безопасность всего изделия. Для повышения которой используются:

материалы изготовления с оптимальными характеристиками, причем для каждого конкретного случая;
надежные методы соединения листов стали и других частей стенок между собой;
силовые элементы, которые повышают прочность резервуара в целом. Например, к ним относятся кольца жесткости.

А также для исключения финансовых потерь из-за утечки хранящейся в емкости жидкости, попадания ее в грунт, воздух используются двойные стенки.

То есть в этом случае любое вертикальное сооружение для хранения жидкости представляет собой изделие вида «стакан в стакане».

При этом внешняя стенка является защитной. Так как предотвращает негативные последствия для окружающей среды, людей при разгерметизации внутренней.

Крыша

Для удовлетворения всех потребностей заказчиков этот элемент конструкции резервуаров бывает различных видов. В результате крыши делятся на:

В свою очередь перечисленные типы имеют ряд подвидов. К примеру, стационарные конструкции подразделяются на:

Первый вариант является оптимальным для относительно небольших емкостей (до 5000 м³).

Каркасные крыши стоят дороже, но они способны выдержать на порядок большую динамичную нагрузку. Поэтому их используют при изготовлении резервуаров, объем которых составляет более 5000 м³.
А еще каркасные крыши более безопасные и могут нивелировать последствия взрыва жидкости, ее испарений. Причина в том, что указанные изделия являются легкосбрасываемыми.

То есть при возникновении избыточного давления внутри емкости настил каркасной крыши мгновенно разрушается, что позволяет нормализовать ситуацию.

Важно и то, что снижается, причем существенно, вероятность повреждения и деформирования конструкции емкости. Так придется всего лишь приварить к каркасу новый настил.
Преимущество плавающих крыш в том, что они существенно снижают потери любой хранящейся в емкости жидкости из-за испарений. Так как указанное приспособление лежит на поверхности нефти или любого другого продукта, что уменьшает вероятность парообразования.
Но плавающие крыши в некоторых случаях имеют эксплуатационные ограничения. К примеру, по снеговой нагрузке.

А, так называемые, однодечные плавающие крыши можно использовать только, когда:

диаметр резервуара не превышает 50 м;
скорость ветра не достигает 100 км/ч.

Если хоть один пункт перечисленных норм выполнить невозможно, тогда следует использовать более технически совершенные двухдечные изделия. Плавучесть которых на порядок выше.
Совместно с крышами может использоваться такое оборудование, как понтоны. Которые представляют собой металлические диски, плавающие на поверхности жидкости. И используются для оборудования резервуаров, которые имеют стационарную крышу.
Такая особенность свидетельствует о том, что понтоны служат не для защиты жидкости от воздействия внешних факторов, а для предотвращения ее испарения. Причем эффективного, так как потери сокращаются на внушительные 95-98%.

А также понтоны исключают:

образования наружной взрыво- и пожароопасной зоны;
воздействие паров на окружающую среду.

Для обеспечения нужного эффекта площадь понтона должна занимать не менее 90% поверхности жидкости и быть газонепроницаемой.

Днище резервуара

Такой элементы конструкции резервуаров бывают плоскими и коническими. Первая разновидность днища считается оптимальным решением для небольших емкостей, объем которых не превышает 1000 м³.
Во всех остальных случаях используют изделия конической формы. Преимущество которых в лучших прочностных характеристиках.

Конические днища бывают двух подвидов, а именно с уклоном:

Последний вариант наиболее востребован, так как особенности его конструкции не позволяют донному осадку загрязнять всю площадь днища.

Кроме того, популярности конических изделий с уклоном от центра способствует то, что их изготавливают из более толстого металла. Это повышает надежность, долговечность.

Материал изготовления

Вертикальные резервуары делают из различных видов стали. Выбор конкретной марки зависит от условий эксплуатации, к примеру, сталь:

12Х18Н10Т из-за высокой коррозионной устойчивости станет оптимальным решением, если в резервуаре планируется хранить агрессивные жидкости (к примеру, кислоты, воду, некоторые пищевые продукты);
Ст3сп предназначена для регионов, где температура не опускается ниже -40°С;
09Г2С обеспечит резервуару необходимую прочность и долговечность, когда его планируют использовать при экстремальном холоде.

Могут использоваться и другие виды стали.

Изготовление вертикальных емкостей

Указанная процедура осуществляется различными способами, к которым относятся:

В первом случае для изготовление вертикальных резервуаров используют сталь, завернутую в рулоны. Которые разворачивают и формируют заготовки.

Причем изначально изготавливается днище, на которое устанавливают рулон стали (в вертикальном положении) и приступают к формированию стенок. А далее остальных элементов конструкции резервуара.
При полистовой сборке используются листы стали, причем их размеры бывают разными. При этом максимальные габариты могут достигать 2500х10000 мм.
Процесс изготовления начинается с первоначальной подготовки листов. Что делают в производственных цехах, так как для этой цели используют стационарные фрезерные станки, причем различных видов.
Далее заготовки транспортируются к месту установки резервуара, где и происходит монтаж.
Независимо от метода изготовления по окончанию строительных работ сварные швы проходят положенный ультразвуковой контроль. Так как герметичность и надежность емкостей зависят от их качества.
А далее производится первичная калибровка вертикального резервуара, что позволяет установить его точный объем. После чего осуществляется градуировка.

При необходимости способы изготовления резервуаров можно комбинировать.

Получите консультацию по подбору резервуара Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время и поможет подобрать необходимый резервуар

Офисы продаж г. Санкт-Петербург, набережная Обводного канала, 92 г. Москва, ул. Золоторожский вал, д.11с9, 2 этаж, офис 220

подтверждает, что все указанные им данные принадлежат лично ему;
подтверждает и признает, что им внимательно в полном объеме прочитано Соглашение и условия обработки его персональных данных, указываемых им в полях формы (регистрации), текст соглашения и условия обработки персональных данных ему понятны;
дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых в составе информации персональных данных в целях заключения между ним и Сайтом настоящего Соглашения, а также его последующего исполнения;
дает согласие на передачу своих персональных данных партнерам мероприятий организатора;
дает согласие на получение информационной рассылки о новостях Сайта, в том числе анонсов статей, размещенных на Сайте и рекламных материалов от партнеров Сайта;
выражает согласие с условиями обработки персональных данных.

Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-ФЗ "О персональных данных", и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе.

Согласие Пользователя на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.

Настоящее согласие Пользователя признается исполненным в простой письменной форме, на обработку следующих персональных данных:

фамилии, имени, отчества;
года рождения;
места пребывания (город, область);
номерах телефонов; адресах электронной почты (E-mail).

Указанное согласие действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Вами путем подачи заявления администрации сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных».

Сайт не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами Информации, размещенной Пользователем на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами.

айт имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения, подлежит применению право Российской Федерации.

Оборудование вертикальных резервуаров

Важная задача при эксплуатации резервуарных парков — это сохранение качества и количества продукта, так как основная доля потерь от испарения приходится на резервуары. Для этого требуется обеспечение максимальной герметизации всех процессов слива, налива и хранения. По отраслям нефтяной промышленности количественные безвозвратные потери распределяются следующим образом:

потери на нефтепромыслах – 4,0%;
на нефтеперерабатывающих заводах – 3,5%;
при транспорте и хранении нефти и нефтепродуктов на нефтебазах – 2,0%;
всего 9,5%.

Потери нефти и нефтепродуктов классифицируются на следующие виды:

количественные потери;
качественно-количественные потери, при которых происходит количественная потеря с одновременными ухудшениями качества нефтепродукта, – потери от испарения;
качественные потери, когда ухудшается качество нефтепродукта при неизменном количестве, – потери при недопустимом смешении.
потери, вызванные нарушениями требований стандартов, технических условий, правил технической эксплуатации, хранения относят к аварийным или сверхнормативным потерям. К аварийным потерям относят также потери, вызванные природными: стихийными бедствиями или действием посторонних сил.

Большое значение уделяется потерям нефтепродуктов от испарения, в результате чего уменьшается их количество и изменяется их качество (уменьшается октановое число бензинов, утяжеляется фракционный состав). Различают следующие потери от испарения:

при заполнении резервуаров («большие дыхания»);
при неподвижном хранении («малые дыхания»);
после выкачки нефтепродукта вследствие донасыщения газового пространства («обратный выдох»);
из-за негерметичности газового пространства («вентиляция»);
при заполнении транспортных емкостей.

Оборудование резервуаров типа РВС

Нормальная и безопасная эксплуатация обеспечивается следующим оборудованием:

приемо-раздаточным;
дыхательным;
противопожарным;
замерным;
прочим.

Существует и другая классификация:

оборудование, обеспечивающее надежную работу и снижение потерь нефтепродукта;
оборудование для обслуживания и ремонта резервуара;
противопожарное оборудование;
приборы контроля и сигнализации.

Специальному оборудованию, обеспечивающему снижение потерь нефтепродукта от испарения относятся: диск-отражатель, понтон, плавающая крыша, газоуравнительная система, система улавливания легких фракций.

Приемно-раздаточный патрубок с хлопушкой

барабан,
сальниковое уплотнение,
трос,
рукоятка,
перепускное устройство,
задвижка (коренная),
патрубок,
стенка резервуара,
хлопушка.

При использовании данной конструкции не полностью используется объем резервуара и происходит образование воронок при откачке нефтепродукта, что может привести к срыву работы насосов. В настоящее время внедряется резервуарный патрубок конструкции ПРУ (ПРП), который имеет более простую конструкцию и лишен последних двух недостатков.

В резервуарах с вязкими нефтепродуктами используется подъемная труба, которая выполняет роль хлопушки и позволяет отбирать с верхнего уровня более подогретый и чистый нефтепродукт.

где 2 – подъемная труба, 3 – патрубок, 4 – подъемный механизм трубы.

В нефтяных резервуарах НПС и морских терминалах на конце приемо-раздаточного патрубка в центре резервуара может устанавливаться размывающая головка. В резервуарах объемом свыше 5000 м3 монтируется разводящая сеть с несколькими размывающими головками, которые должны обеспечить эффект предотвращения и размыва осадка на днище резервуара.

Размывающая головка

Опыт эксплуатации размывающих головок, особенно в больших резервуарах показал их нестабильную эффективность. Были отмечены случаи повреждения и головок, и разводящей сети, что явилось результатом приржавления их подвижных элементов.

Дыхательное оборудование резервуаров

Механические дыхательные клапаны

Сейчас используются: КД (ДК), НДКМ, КДН. Устройство и работа дыхательного клапана типа КД

где 1 – тарелка давления, 2 – тарелка вакуума, 3 – регулировочные грузы, 4 – корпус клапана, 5 – фланец.

Достоинства клапана – простота; недостатки – малая пропускная способность, что вызвано большим гидравлическим сопротивлением. Стальные поверхности тарелки и седла в переходные периоды года и зимой могут примерзать. Поэтому есть непримерзающие дыхательные клапана (НДК) с фторопластовой прокладкой. Такие клапаны ставят на резервуары небольшой вместимости. Потом появился непримерзающий дыхательный клапан мембранный (НДКМ), который был избавлен от предыдущих недостатков ДК. Устройство НДКМ

Огневые предохранители (пламегасители)

Огневой предохранитель относится к противопожарному оборудованию. Он может быть установлен как в корпусе клапанов, так и в виде отдельной конструкции между дыхательным клапаном и патрубком резервуара, между вентиляционным патрубком и патрубком резервуара.

где 1 – корпус, 2 – присоединительные фланцы, 3 – огнепреградительная кассета (ОПК), 4 – смотровой люк.

ОПК (устанавливается также в корпусе клапана) представляет собой плотно намотанный рулон из гофрированного алюминия, витки которого образуют вертикальные извилистые каналы малого сечения. При попадании искры или пламени вмести с воздухом, вследствие большой теплоотдачи температура их уменьшается, и они гаснут, чем и характеризуются огнепреграждения.

Предохранительные клапаны (пк)

ПК предназначены для дублирования работы механических в случае отказа или превышения пропускной способности последних, т.е. механических клапанов. С целью исключения одновременного срабатывания предохранительного и дыхательного клапанов пределы срабатывания предохранительного клапана ставятся на 5-10% выше, чем у дыхательного клапана. В ПК в качестве преграды воздушному или газовому потоку используют слой жидкости, поэтому они называются гидравлическими.

ПК ранних конструкций работали на принципе барботажа, т.е. пробулькивание воздуха через слой запирающей жидкости. На современных резервуарах установлены предохранительные клапаны типа КПГ

где 1 – мерная трубка для залива и контроля разделительной жидкости с мерным стеклом, 2 – крышка клапана, 3 – огневой предохранитель, 4 – отбойный диск, 5 – верхний корпус с горловиной, 6 – чашка, 7 – нижний корпус с присоединительным патрубком. Это клапан однократного действия, жидкость выбрасывается из чашки при его срабатывании. Заливают: зимой – незамерзающую жидкость иди д/т, летом – воду.

Вентиляционный патрубок

Используется вместо механических дыхательных клапанов на резервуарах, где хранятся нефтепродукты с низкой упругостью паров (мазуты, масла и т.п.), а также на резервуарах с понтонами и плавающими крышами. Устройство вентиляционного патрубка

где 1 – патрубок присоединительный, 2 – огневой предохранитель, 3 – защитный козырек.

Замерное оборудование

Для замера уровня нефтепродукта на крыше резервуара имеется замерная площадка, включающая настил и перила-ограждения. На площадке стоят – замерный люк, устройство контроля уровня, устройство для отбора проб (верхняя часть)

Замерный люк

Используется для ручного замера уровня нефтепродукта с помощью мерной ленты и одновременного отбора пробы нефтепродукта с помощью цилиндра, который называется ЛОТ-пробоотборник и который закрепляется на нижнем конце мерной ленты. На ЛОТ наносится либо водочувствительная паста или лента для определения слоя товарной воды в резервуаре.

Полуавтоматический пробоотборник

Полуавтоматический пробоотборник типа ПСР (сниженный резервуарный) используется для отбора пробы из РВС. Существуют разновидности для резервуаров со светлыми, темными нефтепродуктами.

где 1 – монтажный люк, который находится на замерной площадке; 2 – отборная трубка; 3 – сильфонный клапан; 4 – воздушная трубка; 5 – воздушный насос; 6 – сливной клапан.

Указатели уровня нефтепродукта

Указатели уровня являются автоматическими устройствами (элементами системы измерения уровня) с местной и дистанционной передачей данных. В настоящее время в резервуарных парках применяются десятки устройств различных по принципу действия. Одним из основных является поплавковые указатели уровня типа УДУ (Указатель дистанционный уровня) или УГР (Указатель границы раздела)

где 1 – крыше резервуара; 2 – монтажный люк; 3 – счетное устройство; 4 – поплавок; 5 – мерная лента; 6 – направляющие струны; 7 – направляющий ролик; 8 – гидравлический затвор; 9 — наружная трубка

Резервуары вертикальные РВС

Вертикальные резервуары применяются для хранения нефтепродуктов, химических жидкостей, пищевых продуктов и других агрессивных и неагрессивных сред. Они являются необходимым элементом технологической цепочки многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической и др. Наибольшее их распространение получило в нефтехимической промышленности, являясь составной частью резервуарных парков, нефтеналивных терминалов на предприятиях добычи, переработки и хранения нефти.

Их проектирование, производство, монтаж и эксплуатация регулируются следующими нормативными документами (см. раздел "Проектировщику"):

В соответствии с ними к рабочей среде предъявляется несколько требований:

плотность жидкости не должна превышать 1т/м 3 ;
хранение продукта может осуществляться без давления или под избыточным давлением 0,002 МПа, повышенным давлением 0,069 МПа и вакуумом 0,001 МПа.

Классификации резервуаров для нефтепродуктов

В зависимости от эксплуатационных условий и объема выделяются следующие классы:

I класс - особо опасные резервуары более 10000 м 3 , РВС более 5000 м 3 , которые располагаются в черте города или по берегам водоемов;
II класс - РВС повышенной опасности 5000-10000 м 3 ;
III класс - опасные резервуары до 5000 м 3 .

Для соблюдения мер пожарной и экологической безопасности они должны иметь крышу или понтон для предотвращения испарения легковоспламеняющихся нефтепродуктов и, соответственно, попадания вредных веществ в окружающий воздух.

По конструкции и условиям эксплуатации существуют РВС:

со стационарной крышей, работающие под избыточным давлением 0,002 МПа и вакуумом 0,001 МПа;
со стационарной крышей, работающие при повышенном давлении 0,069 МПа;
с понтоном или плавающей крышей, работающие без давления и вакуума.

Саратовский резервуарный завод производит вертикальные цилиндрические резервуары для хранения нефтепродуктов объемом до 50000 м 3 с понтоном, плавающей или стационарной крышей.

Устройство резервуаров РВС для нефти

Они представляют собой вертикальные цилиндрические емкости разной высоты и диаметра для хранения до 50000 м 3 жидкостей.

Сверху обязательно имеется крыша (стационарная или плавающая) или понтон, которые крепятся к стенке с кольцевым ребром жесткости.

Выбор типа настила зависит от требований Заказчика, от условий эксплуатации и характера хранимой жидкости.

Также емкости комплектуются технологическим оборудованием (люки, патрубки), лестницей, площадкой с/или ограждением.

Схема вертикального резервуара

1 - стенка,
2 - днище,
3 - крыша,
4 - люки и патрубки,
5 - винтовая лестница,
6 - площадки с ограждениями,
7 - крепление заземления

Стационарные крыши резервуаров

Они применяются для предотвращения загрязнения воздуха легковоспламеняющимися испарениями. Бывают бескаркасными и каркасными. Бескаркасная конструкция применяется для малых объемов - до 5000 м 3 .

Каждый тип может иметь две разные геометрические формы: коническую или сферическую.

Бескаркасные крыши - это лист настила конической или сферической формы в зависимости от объема: конические бескаркасные устанавливаются при объеме до 1000 м 3 , а сферические - до 5000 м 3 .

Каркасные крыши - это несущая металлическая конструкция, которая крепится к обечайке, и настил, свободно опирающийся на каркас. Их еще называют легкосбрасываемыми. Они обладают большей сопротивляемостью высоким динамическим нагрузкам и используются при объеме более 5000 м 3 . Они изготавливаются во взрывозащищенном исполнении, так как могут выполнять функцию аварийного клапана в случае повышения давления: вместо серьезного разрушения и деформации отрывается настил в месте приварки каркаса, т.к. сам настил не крепится к корпусу. Таким образом обеспечивается целостность.

Плавающая крыша стальных резервуаров

Они применяются при максимальной снеговой нагрузке не более 1,5 кПа и специально монтируются с пригрузом центральной части для уклона к центру, что не дает попасть рабочему продукту на поверхность.

Плавающие крыши бывают однодечными и двудечными. Однодечная конструкция имеет эксплуатационные ограничения: они устанавливаются на корпус с диаметром до 50 м с максимальной ветровой нагрузкой 100 км/ч. Двудечная является усиленным вариантом, который обладает большей плавучестью.

Понтоны для вертикальных резервуаров

Они используются совместно со стационарным настилом. Понтон - это жесткий диск, сделанный из стали или алюминия. Он должен закрывать не менее 90% поверхности и быть обязательно газонепроницаемыми, что предотвращает потери рабочей среды.

Днища резервуаров РВС

РВС до 1000 м 3 изготавливаются с плоскими днищами. Их толщина одинаковая по всему периметру.

Более крупные имеют конические днища, которые могут иметь уклон к центру или от центра. Наиболее распространенное - это коническое основание с уклоном от центра, т.к. это помогает избегать отложений донного осадка. Коническая конструкция выполнена из центральной части и кольцевых окраек из более толстого металла.

Выбор типа зависит от объема.

Сводная таблица технических характеристик

Объем, м 3	50	100	200	300	400	500	700	1000	2000	3000	5000		10000		20000	30000	50000
Внутренний диаметр стенки, мм	3800	4730	6630	7580	8530	8530	10430	10430	15180	18980	22800	20920	34200	28500	39900	45600	60700
Высота стенки, мм	4500	6000	6000	7500	7500	9000	9000	12000	12000	12000	12000	15000	12000	17880	18000	18000	18000
Стенка
Кол-во поясов, шт.	3	4	4	5	5	6	6	8	8	8	8	10	8	12	12	9	8
Толщина верхнего пояса, мм	5	5	5	5	5	5	5	5	5	6	6	7	8	8	12	12	11
Толщина нижнего пояса, мм	5	5	5	5	5	5	5	6	6	8	10	12	10	13	18	22	25
Днище
Толщина центральной части, мм	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	6	8
Толщина окраек, мм	-	-	-	-	-	-	-	-	6	7	8	10	8	12	14	16	16
Крыша
Толщина настила, мм	4	4	4	5	5	5	5	6	4	4	4	4	4	4	5	5	5
Масса, кг
Стенка	2183	3638	5094	7277	8187	9824	12007	16410	25581	36385	48426	62930	86450	126243	261122	299500	409480
Днище	495	757	1467	1909	2409	2409	3582	3584	8205	12903	19052	17577	40756	33206	62606	102400	220649
Крыша	529	767	1549	2715	2882	2882	4726	5379	12380	19350	31700	25340	78619	51611	110000	136200	325047
Лестница	350	950	950	950	950	950	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	2300	5100	1830	20600
Площадки на крыше	633	788	1104	1263	1421	1421	1737	1737	2257	3159	3795	3483	5692	5600	6642	8500	10102
Комплектующие	1072	1162	1162	1162	1442	1442	1772	1772	1772	1772	2512	4238	4631	4852	5294	5294	5294
Люки и патрубки	400	400	425	774	774	774	951	951	1077	1447	2460	2968	2986	2986	3561	6100	12384
Каркасы и упаковка	900	1100	1100	1100	1100	1300	1300	1700	3000	3400	5100	9600	10200	17550	24000	29600	52800
Всего	6562	9562	12851	17150	19165	21002	27277	33433	55785	81359	113505	126792	230516	245835	477725	589424	1056356

Вертикальные резервуары с защитной стенкой

Они представляют собой "стакан в стакане". Нефтепродукт или другая жидкость хранится во внутреннем корпусе. Наружная стенка необходима для предотвращения попадания вредных веществ в почву или воздух в случае нарушения герметичности.

Внутренний корпус выполняется с плавающей или стационарной крышей. Наружный - это, так называемый, «стакан» высотой не менее 80% от высоты основной емкости. Если предусмотрен козырек, необходимо предусмотреть вентиляцию межстенного пространства, ширина которого должна быть минимум 1,5 м. Дно основного резервуара может соприкасаться с дном защитного. В некоторых случаях необходимо предусмотреть свободное пространство между днищами, например, для осуществления улучшенного контроля протечек. Тогда основание внутреннего сосуда опирается на арматурные сетки или решетки.

Изготовление вертикальных цилиндрических резервуаров

Саратовский резервуарный завод производит резервуары РВС в соответствии с ТУ-5265-002-694784422013 и имеет необходимые Сертификаты соответствия.

Мы производим РВС любого класса опасности и любой конструкции.

Для производства используется листовая сталь различных марок в зависимости от химических характеристик хранимого продукта и от климатических условий на объекте эксплуатации:

Ст3сп - для климатических зон с минимальной температурой -40°С
09Г2С - для климатических зон с температурой окружающей среды ниже -40°С
12Х18Н10Т - для хранения пищевых продуктов, воды или кислот, обладает высокими коррозионной устойчивостью

Металлоконструкции могут изготавливаться двумя способами: методом рулонирования или полистовой сборки. Также возможно производство комбинированным методом.

Изготовление вертикальных резервуаров методом рулонирования

Способ рулонной сборки предусматривает заводское изготовление стальных заготовок для днищ, стенок и элементов кровли, их автоматическую или полуавтоматическую сварку, а затем монтаж на строительной площадке. Традиционно резервуары до 5000 м 3 представляют собой один рулон, более 10000 м 3 — четыре рулона.

На монтажной площадке происходит разворачивание рулонов: сначала рулон корпуса ставится в вертикальное положение на уже развернутое днище. Далее его разворачивают и фиксируют в проектное положение. Затем свариваются стыки и монтируется покрытие. Корпус с днищем соединяется двухслойной сваркой внутренних и наружных швов.

Снаружи поверхности могут покрываться теплоизоляционным слоем - обшивкой из алюминиевых или оцинкованных стальных листов толщиной 0,9 и 0,7 мм соответственно.

Методом рулонирования изготавливаются днища малого диаметра. При производстве больших резервуаров периферийная часть состоит из отдельных элементов, которые образуют пояс, а уже к нему крепится нижний пояс.

Изготовление вертикальных резервуаров методом полистовой сборки

Этот способ представляет собой производство отдельных листов необходимой толщины и максимального размера 2500х10000 мм. Кромки обрабатываются на торцефрезерных или продольно-фрезерных станках и кромкофрезерными машинками. Далее стальные листы транспортируются на строительную площадку, где монтируются уже в готовую емкость.

К процессу производства предъявляются определенные требования для обеспечения надлежащего качества:

кромки обрабатываются строганием или фрезерованием
стальные листы не должны иметь неровности, заусенцы и завалы
перед сварочными работами поверхность необходимо механически очистить от окалин, шлака и других загрязнений
необходима ультразвуковая проверка сварных швов на герметичность

По окончании монтажных работ на строительной площадке проводится первичная калибровка резервуара на определение его вместимости и его градуировка.

Точность и соблюдение норм проектирования и изготовления вертикальных резервуаров РВС способствуют их долговременной работе, герметичности, надежности и безопасности.

На нашем Заводе РВС изготавливаются как рулонным, так и полистовым способом.

Как заказать изготовление на Саратовском резервуарном заводе?

Для того, чтобы узнать стоимость вертикального резервуара, Вы можете:

Саратовский резервуарный завод выполняет комплексные услуги по строительству объектов. Мы предлагаем:

Резервуар вертикальный стальной РВС (резервуары рулонного типа)

Резервуар вертикальный стальной (РВС) — это изготовленная из стали вертикальная герметичная емкость, предназначенная для приема, хранения, выдачи воды, нефтепродуктов, химикатов и других жидкостей.

Основные типы

Цилиндрические вертикальные резервуары РВС можно разделить на несколько видов:

сырьевые, используемые для хранения обводненной нефти;
товарные, применяемые для обессоленой нефти;
технологические, предназначенные для отстоя или предварительного сброса воды.

Вертикальные стальные цилиндрические резервуары РВС делятся на виды также в зависимости от строения крыши.

стационарные без понтона;
стационарные с понтоном;
плавающие.

Стационарные разделяются на каркасные и бескаркасные.

В свою очередь каркасные подразделяются на конические от 10 до 25 м. в диаметре и сферические более 25 м. в диаметре.

Бескаркасные также бывают конические: для металлоконструкций до 12,5 м. в диаметре, и сферические для металлоконструкций до 25 м. в диаметре.

Понтоны в конструкции применяются для сохранения легкоиспаряющихся жидкостей в первоначальном объеме. Вертикальные РВС, оборудованные понтоном, используются без вакуума и внутреннего давления.

Плавающие крыши можно разделить на однодечные, используемые в районах с большим количество осадков (до 240 кг/м 2 ), и двудечные, используемые без ограничений.

Комплектующие вертикального резервуара РВС

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический состоит из несущих и ограждающих конструкций.

К несущим относятся:

стенка с врезками патрубкой и люков;
анкерное крепление стенки;
окрайка днища;
крыша (полностью бескаркасная или каркас и опорное кольцо каркасной);
кольца жесткости.

В ограждающие конструкции входят:

центральная часть днища;
настил стационарной или плавающая крыша;
понтон.

Проектирование и производство РВС

ООО НПО «Спецнефтемаш» изготавливает вертикальные стальные цилиндрические резервуары в соответствии со всеми требованиями законодательства РФ:

ТУ3615-001-24009276-2015;
Техническому Регламенту Таможенного Союза;
санитарным, экологическим, противопожарным нормам.

Заказать резервуары стальные РВС в Москве в ООО НПО «Спецнефтемаш» можно внутренним объемом от 100 м³ до 5000 м³.

Методы изготовления

Цилиндрические стальные вертикальные резервуары РВС производятся по трем технологиям: рулонирование, полистовой сборки и комбинированным методом.

Рулонный метод изготовления РВС

При данном методе все основные работы по изготовлению цилиндрической ёмкости происходят на заводе. С помощью оборудования стальные листы свариваются в полотно требуемых размеров и сворачивают на шахтную лестницу или технологическую катушку для удобства транспортировки до места сборки. Преимущество метода в том, что при монтаже нужно будет использовать меньше сварочных работ, что повлияет на стоимость монтажа, поскольку на площадке осуществляется только монтажный стык стенки и соединение с днищем.

Полистовой метод

Данный метод применяется при изготовлении резервуаров стальных цилиндрических с толщиной стенки нижнего пояса более 18 мм, а также при отсутствии места на площадке. В полистовой сборке используются стальные листы шириной от 1.8. до 3 м. Преимущества данного метода также в том, что можно использовать максимальные размеры листов от 2500 до 10000 мм.

Комбинированный метод

При использовании комбинированного метода изготовления цилиндрических стальных резервуаров применяются оба метода: рулонирование и полистовая сборка.

Номинальный объем, м 3	100	200	300	400	700	1000
Внутренний диаметр стенки, мм	4730	6630	7580	8530	10430	10430
Высота стенки, мм	6000	6000	7500	7500	9000	12000
Масса элементов, кг:
стенка	3562	4987	7124	8014	11754	16067
днище	762	1428	1855	2340	3476	3454
крыша	863	1616	2123	2662	5048	4965
площадки на крыше	632	632	724	724	921	1190
лестница	685	1013	1160	1314	1804	1804
люки и патрубки	706	706	736	736	780	798
комплектующие конструкции	87	87	87	87	104	104
каркасы и упаковка	2100	2100	2300	2300	3200	4800
ВСЕГО, кг	9397	12569	16109	18177	27087	33182

Доставка и монтаж

Услуги по доставке и монтажу включают в cебя:

доставку;
разработку ППР;
гидроиспытания;
другие работы по установке РВС.

Доставка и монтаж осуществляется любым удобным способом: автомобильным или ж/д транспортом, а также самовывозом.

При изготовлении РВС рулонным методом, стенка резервуара транспортируется в виде рулона со сложенными внутри комплектующими.

При изготовлении РВС полистовым методом, стальные листы доставляются в специализированных контейнерах.

При монтаже вертикальных резервуаров для воды и нефтепродуктов ООО НПО «Спецнефтемаш» ориентируется на основные технологические документы (КМ, ППР).

При полистовой сборке стенки емкости монтируются следующими методами:

наращивания: стенка собирается с 1го пояса и листы устанавливаются вверх по поясам;
подращивания: стенка собирается с верхнего пояса и затем собираются ниж ние, приподнимая уже свареную конструкцию.

Если цилиндрический резервуар стальной РВС изготовлен рулонным методом, то монтаж осуществляется по следующему алгоритму:

рулон поднимается в вертикальное положение и полотнища разворачиваются;
концевым участками придается форма;
собираются стыки.

При сборке стационарной крыши используют центральную стойку, либо собирают ее сверху или изнутри емкости. Собирая плавающую крышу сначала резервуар проверяют на герметичность, а затем монтируют ее на дно.

При монтаже днища особое внимание уделяется неподвижности фундамента и сохранению гидроизолирующего слоя от нагрузок.

После монтажа проводятся испытания резервуара в течение 24 часов. Если не появилось течи на металле или по краям дна и уровень воды не снизился, то монтаж прошел успешно.

При испытании резервуаров для воды должна обеспечиваться температура выше +5°С. При зимних условиях резервуар подогревается или обеспечивается постоянная циркуляция воды во избежание замерзания. На ёмкость, прошедшую испытание составляется паспорт. Весь процесс доставки и монтажа производится на основе ГОСТ 31385-2008.

Правила выбора РВС - вертикального стального цилиндрического резервуара

При выборе типа резервуара необходимо опираться на свойства и объем хранящейся жидкости и условий внешней среды.

Если необходимо хранить взрывоопасные продукты, например, нефть или реактивное топливо, то выбирают емкость со стационарной крышей и понтоном (РВСП). Она позволяет уменьшить возможность взрыва.

Если планируется хранить продукты с низким уровнем испаряемости, например, бензин или дизельное топливо, то выбирают емкость со стационарной крышей без понтона с газовой обвязкой (РВС с ГО).

Если необходимо предотвратить испарение жидкости, то лучше выбрать конструкцию с плавающей крышей (РВСПк).

При хранении воды, например в пожарных станциях, используют обычные РВС без газовой обвязки.

Требования к сейсмичности площадки строительства

Благодаря передовым технологиям производства, резервуарное и емкостное оборудование ООО НПО "Спецнефтемаш" способно выдерживать сейсмические воздействия вплоть до 9 баллов по шкале MSK-64. Проведенные в сентябре 2017 года испытания подтвердили это на практике, в результате чего был получен Сертификат Соответствия требованиям нормативных документов ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98.

Таким образом, если вам необходимо качественное резервуарное или емкостное оборудование при строительстве объектов нефте-газовой промышленности в сейсмически активных районах, ООО НПО "СпецНефтеМаш" готов удовлетворить ваш спрос.

Защита от коррозии

Для защиты цилиндрического резервуара от коррозии необходимо применять антикоррозийные мероприятия: обрабатывать металлическую поверхность в два слоя грунтом ГВ-021 и после полного высыхания сверху покрывать эмалью ПФ-115.

Теплоизоляция

Системы для хранения жидкостей должны утепляться, если предполагается их использование при температурах, достигающих температуру замерзания жидкости внутри.

Для теплоизоляции конструкции применяется рулонный или полистовой утеплитель. Цистерна утепляется в области стенки или в области стенки и крышки.

Внешние стенки вертикальной РВС обшивают алюминиевыми или оцинкованными листами толщиной от 0,7 мм до 0,9 мм. На крышке толщина металла увеличивается до 1,2 мм. Толщина обшивки зависит от условий, в которых будет использоваться конструкция и соответственно различна по цене.

Теплоизоляция применяется в соответствии с целями эксплуатации вертикальной емкости.

Материалы

Обычно вертикальные стальные емкости производятся из двух видов стали, которые рассчитаны на различные условия эксплуатации:

при температуре до -40 градусов по Цельсию используется сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества (марка Ст3пс5);
при температуре от -40 до -65 градусов по Цельсию применяется сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций (марка 09Г2С-14).

Также по желанию клиента стальные вертикальные емкости можно купить из следующих марок:

Заказать резервуары стальные РВС в Санкт-Петербурге в ООО НПО «Спецнефтемаш» можно внутренним объемом от 100 м³ до 5000 м³.

Читайте также: