Электроды для инструментальных сталей
Обновлено: 04.05.2024
Для ремонта конусов, молотов, дробилок и прочих деталей из инструментальной, марганцевой или теплоустойчивой стали применяется метод износостойкой наплавки. Для этого используются специальные электроды.
Электроды для марганцовистых сталей
При выполнении наплавки и ремонте деталей из марганцевой стали необходимо учесть характеристики металла. Для марганцевой стали характерна ограниченная свариваемость, хрупкость при высоких температурах и медленное охлаждение. При сварке электродами температура не должна превышать 200 градусов. Кроме минимального ввода тепла, необходимо обеспечить минимальный сварочный ток. Сварочный шов накладывается так, чтобы поперечные колебания были исключены.
Для этих целей используются качественные электроды с основным покрытием.
Электроды для инструментальных сталей
Для эффективной сварки инструментальной стали необходимо использовать специальные электроды и использовать метод последующей термообработки обрабатываемого изделия. Это позволяет существенно повысить прочностные характеристики металла. Однако на практике такая технология используется крайне редко ввиду своей сложности. Поэтому в процессе ремонта деталей из инструментальной стали используется технология предварительного подогрева деталей до 200-500 градусов. Подогрев участка под сварку позволяет добиться высокого качества работ.
Электроды для теплоустойчивых сталей
Для сварки теплоустойчивых сталей используются электроды, которыми можно сваривать сталь, работающую при температуре 500-6000 градусов. Главным качеством таких электродов являются свойства полученного шва, в частности максимальная температура, при которой прочность соединения понижена не будут.
Где купить электроды для марганцевой, теплоустойчивой и инструментальной стали?
ООО «Юг-Нефть» предлагает широкий ассортимент электродов для всех видов стали, в том числе продукцию ведущих производителей ESAB и KOBE STEEL.
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ И РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАРГАНЦОВИСТЫХ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
Марка, тип покрытия, описание
Хим. состав наплав. металла
Механические свойства наплавленного металла
ОК 85. 58
Тип покрытия – основной.
Применяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и работающих при повышенных температурах (инструменты для горячей штамповке, резке металла, фрезы, фильеры экструзионных машин и др.)
Ток = + / ~ U x.x. = 70 B
Положение 1,2,3,4,6.
C 0,35
Si 1,0
Mn 1,0
Cr 1,8
Co 2,0
Nb 0,8
W 8,0
Твердость : a w 42 - 50 HRC
Мехобработка – только шлифование.
Сопротивление абразивному износу – умеренное.
Жаропрочность – повышенная.
ОК 85. 65
Тип покрытия – основной.
Применяется для ремонта и изготовления инструмента из быстрорежущих сталей для холодной резки, штамповки, прошивки, рубки металла.
Ток = + / ~ U x.x. = 70 B
Положение 1,2,3,4,6.
C 0,9
Si 1,5
Mn 1,3
Cr 4,5
Мo 7,5
W 1, 8
V 1,5
Твердость : a w 56 - 62 HRC
Мехобработка – только шлифование.
Сопротивление абразивному износу – повышенное.
Жаропрочность – повышенная.
ОК 86. 08
Тип покрытия – основной.
Применяется для наплавки молотов, конусов, вращающихся дробилок и других деталей из марганцовистых сталей, работающих при высоких ударных нагрузках. Температура деталей при наплавке не более 200 °С.
Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B
Положение 1,2,3,4, 6.
С 1,1
Si 0,8
Mn 13,0
Твердость : a w 180 -200 HB;
w h 44 -48 HRC
Мехобработка – шлифование.
Сопротивление ударному износу – высокое.
Сопротивление при трении металла о металл – выcокое
ОК 86. 28
Тип покрытия – основной.
Применяется для наплавки молотов, конусов, вращающихся дробилок и других деталей, работающих при высоких ударных нагрузках, а также для ремонта и наплавки элементов ж/д стрелочных переводов, стыков рельсов, пробуксовин и т. п. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки и обеспечивает более высокую стойкость наплавленного металла к образованию трещин. Ток =+ - / ~ U x.x. = 70 B
Положение 1,2.
С 0,8
Si 0,2
Mn 14,0
Ni 3,5
Твердость : a w 160 -180 HB;
w h 42- 46 HRC
Мехобработка – шлифование.
Сопротивление ударному износу – высокое.
Сопротивление абразивному износу – высокое.
ОК 86. 30
Тип покрытия – рутилово - основной.
Область применения аналогична электродам ОК 86. 08, также широко применяются для многопроходной сварки и сварки марганцовистых сталей с углеродистыми. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки и обеспечивает высокую коррозионную стойкость наплавленного металла .
Ток =+ - / ~ U x.x. = 60 B
Положение 1,2,3.
C 0,3
Si 0,2
Mn 14,0
Ni 1,5
Cr 18,0
V 0,1
Твердость : a w 190 -210 HB;
w h 40- 44 HRC
Мехобработка – шлифование.
Сопротивление ударному износу – высокое;
Сопротивление абразивному износу – умеренное;
Коррозионная стойкость – повышенная.
ОК 92. 35
Тип покрытия – рутилово - основной.
Применяется для ремонта и изготовления инструмента, работающего при экстремально высоких температурах ( штампов для горячей штамповки, гильотин, фильер и др.)
Ток =+ / ~ U x.x. = 70 B
Положение 1,2.
C 0,06
Si 0,7
Mn 0,7
Mo 16,5
Ni 57,0
Cr 15,5
W 3,8
Fe 5,5
Твердость : a w 240 -260 HB;
w h 40 - 45 HRC
Мехобработка – удовлетворительная.
Коррозионная стойкость – повышенная.
Жаропрочность – повышенная.
ОК 93. 01
Тип покрытия – рутилово -оксидный.
Применяется для наплавки матриц, клапанов, сопел горелок, ножей в стекольной промышленности и т.п. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B
Положение 1.
С 2,2
Si 1,2
Mn 1,0
Сr 30,0
W 12,5
Fe 3,0
Co 48,0
Твердость : a w ~ 55 HRC
при 600 °С 44 HRC
при 800 °С. 34 HRC
Мехобработка – шлифование.
Сопротивление абразивному износу – высокое.
Коррозионная стойкость – высокая.
Жаропрочность – высокая.
ОК 93. 06
Тип покрытия – рутилово -оксидный.
Применяется для наплавки вырубных штампов, выхлопных клапанов, ножей гильотин, и т.п.
Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B
Положение 1.
С 1,0
Si 0,9
Mn 1,0
Сr 28,0
W 4,5
Fe 3,0
Co 60,0
Твердость : a w ~ 42 HRC
при 300 °С ~ 35 HRC
при 600 °С. ~ 29 HRC
Мехобработка – твердосплавным инструментом.
Сопротивление абразивному износу – повышенное.
Коррозионная стойкость – высокая.
Жаропрочность – высокая.
ОК 93. 07
Тип покрытия – рутилово -оксидный.
Применяется для наплавки инструмента, работающего при повышенных температурах (вырубных штампов, выхлопных труб и клапанов, ножей гильотин, и т.п.),
для нанесения буферных слоев перед наплавкой электродами ОК 93. 01, ОК 93. 06 и ОК 93. 12 .
Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B
Положение 1.
С 0,3
Si 0,9
Mn 1,0
Сr 28,0
W 5,5
Fe 2,0
Co 58,0
Твердость : a w ~ 30 HRC
w h ~ 45 HRC
при 300 °С ~ 280 HB
Мехобработка – твердосплавным инструментом.
Сопротивление абразивному износу – повышенное.
Сопротивление ударному износу – умеренное.
Коррозионная стойкость – высокая.
ОК 93. 12
Тип покрытия – рутилово -оксидный.
Применяется для наплавки валов, работающих при высоких температурах, барабанов, смесителей, шнеков, ленточных пил, деревообрабатывающего оборудования. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки.
Ток =+ / ~ U x.x. = 65 B
Положение 1.
С 1,4
Si 1,0
Mn 0,5
Сr 28,0
W 8,5
Fe 3,0
Co 56,0
Твердость : a w ~ 46 HRC
при 300 °С ~ 37 HRC
при 600 °С ~ 32 HRC
Мехобработка – твердосплавным инструментом.
Сопротивление абразивному износу – повышенное.
Жаропрочность – высокая.
Коррозионная стойкость – высокая.
Ремонт и сварка инструментальных сталей
Инструментальные стали относятся к одному из типов трудносвариваемых сталей наряду с высокопрочными сталями, пружинными сталями, теплоустойчивыми сталями и сталями неизвестного состава. Для выполнения сварки и ремонта инструментальных сталей работы выполняются специальными марками электродов сварочных производимых компанией СпецЭлектрод.
Дело в том, что инструментальные стали отличаются более высоким содержанием углерода. Также они легируются хромом, молибденом, никелем, проходят термообработку для создания специфических, специальных свойств. Среди них прочность, высокая твердость, ковкость и другие специальные свойства.
Ремонт инструментальных сталей сваркой, в том числе электродами сварочными без существенных изменений характерных им свойств, очень затруднен, потому что для этого требуется специальная термообработка и применение таких материалов, которые бы придавали металлу сварочного шва требуемые свойства и химический состав.
На практике это реализовать довольно сложно в связи с проблемами по образованию окалины и изменением в размере деталей. Все это требует довольно большого количества времени.
Ремонт электродами сварочными инструментальных сталей может проводиться с предварительным – до двухсот-пятисот градусов Цельсия – подогревом сварочной зоны. После завершения процесса сварки производится отжиг.
Не смотря на то, что при такой технологии ремонта электродами сварочными не всегда удается достичь требуемой твердости и структуры металла шва сварочного, все равно это гораздо выгоднее, чем производство с нуля новой детали.
Купить электроды сварочные для ремонта изделий из инструментальных сталей можно обратившись в компанию СпецЭлектрод, либо к его дилерам.
Завод СпецЭлектрод предлагает для наплавки штампов горячей и холодной обрезки и быстроизнашивающихся деталей оборудования, аппаратов и машин электроды сварочные марки УОНИ-13/НЖ/20Х13, производства СпецЭлектрод.
Для соединения электродами сварочными инструментальных, трудносвариваемых сталей СпецЭлектрод рекомендует предварительное наложение одного или двух буферных слоев. Лучше всего использовать для этих целей разработанные СпецЭлектродом электроды сварочные ОЗЛ-312, либо хорошо известную, проверенную десятилетиями, марку электродов сварочных НИИ-48Г.
Другие части деталей и инструмента из низколегированных сталей восстанавливают с помощью разработанных СпецЭлектродом электродов сварочных ОЗН-400М, в последующем они подвергаются упрочняющей наплавке.
Необходимо иметь в виду, что следует использовать предварительную механическую обработку ремонтируемого электродами сварочными инструмента, в целях обеспечения достаточной, требуемой толщины слоя наплавленного.
При этом все наплавляемые режущие кромки и поверхности изношенного инструмента требуют не менее 2-х проходов электродами наплавочными.
Электроды сварочные для трудносвариваемых сталей
В промышленности имеется большое количество сталей, которые отличаются своей трудносвариваемостью. В том числе к ним относятся стали, которые склонны к закалке, а также стали трудносвариваемых марок или неизвестного химического состава. Вместе с тем, очень часто существует потребность в ремонте деталей их этих сталей именно с помощью сварки, в том числе с помощью покрытых электродов сварочных и ручной дуговой сварки.
К таким трудносвариваемым сталям можно отнести следующие: стали неизвестного химического состава, стали износостойкие, теплоустойчивые стали, инструментальные стали, пружинные стали и высокопрочные стали, а также высокоуглеродистые стали. К сталям неизвестного состава относят, в том числе и стали, которые имеют достаточно ограниченную свариваемость.
Для того, чтобы исключить водородное растрескивание в зоне шва сварочного и зоне термического влияния во время использования электродов сварочных, подобные стали сваривают при строго определенных скоростях нагрева, а также их охлаждения.
Вместе с тем, в ряде случае, при использовании электродов сварочных, отсутствует возможность предварительного подогрева основных поверхностей и дальнейшее медленное и равномерное охлаждение.
Именно в подобных случаях чаще всего рекомендуется использование электродов сварочных, изготовленных на основе никеля; либо аустенитных коррозионностойких сталей.
Применение таких электродов сварочных в значительной мере снижает риск образования трещин за счет повышенного растворения водорода и достаточного высокого уровня пластичности металла наплавленного.
СпецЭлектродом разработаны и производятся большое количество электродов сварочных для сварки трудносвариваемых и разнородных сталей. Так электроды сварочные ОЗЛ-312 – новейшая разработка СпецЭлектрод. Это высокопроизводительные и высокопрочные электроды сварочные, которые предназначены для сварки высокоуглеродистых, инструментальных и разнородных сталей с содержанием марганца тринадцать процентов. Эти электроды сварочные ОЗЛ-312 хорошо подходят для наплавки пластичных буферных слоев, восстановления зубчатых пар, валов, колес и ряда других трущихся деталей.
Электроды сварочные ОЗЛ-6, разработанные СпецЭлектродом, предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями.
Электроды сварочные НИИ-48Г предназначены для сварки низколегированных, специальных и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л с высоколегированными аустенитными сталями. Эта марка электродов сварочных позволяет обеспечить полностью аустенитную структуру наплавленного металла со сравнительно высокой прочностью и высоким сопротивлением металла шва сварочного к образованию трещин.
Мягкость металла шва электродов сварочных НИИ-48Г уменьшает напряженное состояние, которое вызывается наличием мартенсита. В свою очередь, это уменьшает риск водородного растрескивания.
Материалы для сварки инструментальных сталей
В данном разделе можно ознакомиться с классификацией материалов Capilla, предназначенных для сварки инструментальных сталей в разрезе наиболее распространенных стандартов. Здесь представлены покрытые электроды, сплошные проволоки, присадочные прутки и порошковые проволоки. Со спецификациями сварочных материалов можно ознакомиться в каталоге, который можно скачать по ссылке ниже:
4.1 Покрытые электроды для сварки инструментальных сталей
| Capilla ® | EN 14700 | DIN 8555 | Material no. | Areas of use |
|---|---|---|---|---|
| 4914 | E 6-UM-350-PRT | E 6-UM-350-PRT | – | – |
| 64 KB | E Fe 3 | E 3-UM-300-T | – | – |
| 64 KBS | E Fe 3 | E 3-UM-350-T | – | – |
| 65 | E Fe 3 | E 3-UM-45-T | 1.2567 | – |
| 65 Ti | E Fe 3 | E 3-UM-45-T | 1.2567 | – |
| 66 | E Fe 3 | E 3-UM-55-T | – | – |
| 6500 | E Fe 4 | E 6-UM-50-PST | 1.2344 | – |
| 6500 TI | E Fe 3-55-ST | E 6-UM-50-PST | 1.2344 | – |
| 25 S | E Fe 3 | E 3-UM-50 ST | – | – |
| 732 | E Fe 3 | E 3-UM-55-ST | – | – |
| 733 | E Fe 3 | E 3-UM-50-T | – | – |
| 734 | E Fe 3 | E 3-UM-40-PT | – | – |
| 5400 | E Fe 8 | E 6-UM-60 | – | – |
| 53 | E Fe 4 | E 4-UM-60-ST | 1.3346 | – |
| 53 N | E Fe 4 | E 4-UM-60-ST | 1.3255 | – |
| 2709 | not classified | E 4-UM-40 PT | – | – |
| 93 | not classified | Special alloy | – | – |
| 6000 | E Ni 2 | E 23-UM-200-CRTZ | 2.4648 | 1.4876, 2.4870, 2.4867, 2.4816, 1.5662, 1.4429, 1.4539, 1.4922 |
| 5200 | E Ni 2 | E 23-UM-200-CKPTZ | ~2.4887 | – |
| 5200 S | E Ni 2 | E 23-UM-250-CKPTZ | 2.4887 | – |
| 526 | E Ni 2 | E 23-UM-300-CKPTZ | 2.4621 | – |
| 533 | E Ni 2 | E 23-UM-200-CKPTZ | 2.4628 | 2.4851 (Alloy 617), 1.4958 (Alloy 800), 2.4851 (Alloy 601), 1.4862 |
| 625 | E Ni 2 | E 23-UM-250-CKPTZ | 2.4621 | – |
| 501 EHL | E Co 3 | E 20-UM-55 CTZ | – | – |
| 501 K | E Co 3 | E 20-UM-55 CTZ | – | – |
| 506 EHL | E Co 2 | E 20-UM-45 CTZ | – | – |
| 506 K | E Co 2 | E 20-UM-45 CTZ | – | – |
| 512 EHL | E Co 2 | E 20-UM-50 CTZ | – | – |
| 512 K | E Co 2 | E 20-UM-50 CTZ | – | – |
| 516 EHL | E Co 1 | E 20-UM-250 CKTZ | – | – |
| 521 EHL | E Co 1 | E 20-UM-300 CTZ | – | – |
| 521 K | E Co 1 | E 20-UM-300 CTZ | – | – |
| 523 EHL | E Co 1 | E 20-UM-350 CTZ | – | – |
| 524 EHL | E Co 1 | E 20-UM-350 CTZ | – | – |
4.2 Сварочные проволоки для сварки инструментальных сталей
4.2.1 Сплошные проволоки для механизированной электродуговой сварки в среде защитных газов инструментальных сталей
| Capilla ® | EN 14700 | DIN 8555 |
|---|---|---|
| 4914 MAG | S Fe 8 | MSG 6-GZ-350 PRT |
| 64 MAG | S Fe 1 | MSG 1-GZ-300T |
| 64 MAG-S | S Fe 1 | MSG 1-GZ-250 |
| 65 MAG | S Fe 3 | MSG 3-GZ-45 T |
| 6500 MAG | S Fe 3 | MSG 6-GZ-50 T |
| 732 MAG | S Fe 3 | MSG 6-GZ-55 ST |
| 733 MAG | S Fe 3 | MSG 6-GZ-50 ST |
| 734 MAG | S Fe 3 | MSG 3-GZ-40 ST |
| 5400 MAG | S Fe 8 | MSG 6-GZ-60 T |
| 2709 MAG | not classified | MSG 4-GZ-40 PT |
| 53 MAG | S Fe 4 | MSG 4-GZ-60 ST |
| 650 MAG | S Fe 8 | MSG 6-GZ-350 RPT |
| 526 MAG | S Ni 2 | MSG 23-GZ-300 CKTZ |
| 5200 MAG | S Ni 2 | MSG 23-GZ-250 KPTZ |
| 533 MAG | ~S Ni 2 | MSG 23-GT-200 CPRTZ |
| 6000 MIG | S Ni 2 | MSG 23-GZ-300 CKPTZ |
| 625 N MAG | S Ni 2 | MSG 23-GZ-300 CKPTZ |
| 838 MAG | S Ni 2 | MSG 23-GZ-300 CKTZ |
4.2.2 Присадочные прутки для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом инструментальных сталей
| Capilla ® | EN 14700 | DIN 8555 |
|---|---|---|
| 4914 WIG | S Fe 8 | WSG 6-GZ-350 PRT |
| 64 WIG | S Fe 1 | WSG 1-GZ-300T |
| 64 WIG-S | S Fe 1 | WSG 1-GZ-250 |
| 65 WIG | S Fe 3 | WSG 3-GZ-45 T |
| 6500 WIG | S Fe 3 | WSG 6-GZ-50 T |
| 732 WIG | S Fe 3 | WSG 6-GZ-55 ST |
| 733 WIG | S Fe 3 | WSG 6-GZ-50 ST |
| 734 WIG | S Fe 3 | WSG 3-GZ-40 ST |
| 5400 WIG | S Fe 8 | WSG 6-GZ-60 T |
| 2709 WIG | not classified | WSG 4-GZ-40 PT |
| 53 WIG | S Fe 4 | WSG 4-GZ-60 ST |
| 650 WIG | S Fe 8 | WSG 6-GZ-350 RPT |
| 526 WIG | S Ni 2 | WSG 23-GZ-300 CKTZ |
| 5200 WIG | S Ni 2 | WSG 23-GZ-250 KPTZ |
| 533 WIG | ~S Ni 2 | WSG 23-GT-200 CPRTZ |
| 6000 WIG | S Ni 2 | WSG 23-GZ-300 CKPTZ |
| 625 N WIG | S Ni 2 | WSG 23-GZ-300 CKPTZ |
| 838 WIG | S Ni 2 | WSG 23-GZ-300 CKTZ |
| 501 WIG | S Co 3 | WSG 20-GG-55 CKTZ |
| 506 WIG | S Co 2 | WSG 20-GG-40 CKTZ |
| 512 WIG | S Co 2 | WSG 20-GG-45 CKTZ |
| 516 WIG | S Co 1 | WSG 20-GG-250 CKTZ |
| 521 WIG | S Co 1 | WSG 20-GG-300 CKTZ |
4.2.3 Порошковые проволоки для механизированной электродуговой сварки инструментальных сталей
| Capilla ® | EN 14700 | DIN 8555 |
|---|---|---|
| G 135 MM | T Fe 8 | MF 3-GF-40 CT |
| G 370 MM | T Fe 6 | MF 5-GF-350 CT |
| G 654 MM | T Fe 3 | MF 6-GF-55 G |
| G 654 N MM | T Fe 3 | MF 6-GF-45 GP |
| G 5400 MM | T Fe 8 | MF 6-GF-55 GP |
| G 64 MM | T Fe 1 | MF 3-GF-300 GP |
| G 105 MM | T Fe 1 | MF 3-GF-350 GP |
| G 65 MM | T Fe 3 | MF 3-GF-40 PST |
| G 93 MM | not classified | MF 5-GF-50 CRST |
| G 5200 MM | T Ni 2 | MF 23-GF-200 CKT |
| G 530 MM | ~T Ni 2 | MF 23-GF-200 CKTZ |
| G 501 MM | T Co 3 | MF 20-GF-55 CKTZ |
| G 506 MM | T Co 2 | MF 20-GF-40 CKTZ |
| G 512 MM | T Co 2 | MF 20-GF-45 CKTZ |
| G 516 MM | T Co 1 | MF 20-GF-250 CKTZ |
| G 521 MM | T Co 1 | MF 20-GF-300 CKTZ |
| G 563 MM | T Fe 3 | MF 3-GF-50 T |
| G 569 MM | T Fe 3 | MF 6-GF-55 T |
| G 7940 MM | T Fe 3 | MF3-GF-40 ST |
| G 7945 MM | T Fe 3 | MF 3-GF-50 ST |
| G 7950 MM | T Fe 3 | MF 3-GF-55 ST |
| G 2040 RM | TZ Fe 3 | MF 3-GF-40-PT |
| G 2045 RM | TZ Fe 3 | MF 3-GF-45-PT |
| G 2048 RM | TZ Fe 3 | MF 3-GF-45-PT |
| G 2050 RM | TZ Fe 3 | MF 3-GF-50-PT |
| G 2055 RM | TZ Fe 3 | MF 3-GF-55-PT |
| G 53 MM | TZ Fe 3 | MF 3-GF-55-PT |
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер, и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации об оборудовании и материалах, пожалуйста, обращайтесь непосредственно к специалистам компании.
Читайте также: