Электротехническая сталь марки 10880

Обновлено: 04.05.2024

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 10880.

10880 - классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь электротехническая нелегированная

Применение: для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

10880 - химический состав материала в процентном соотношении

10880 - механические свойства при температуре 20°

10880 - технологические свойства

10880 - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Магнитные свойства :
H_c	- Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]
&mu-_max	- Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]
P_1.0/50	- Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Т_ли частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]
B₁₀₀	- Магнитная индукция T_л(не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 10880 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

10864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

10832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

10850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

10848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

10860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

10895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11880 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

11895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20880 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21832 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

20895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21848 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21850 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21860 Для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21864 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21880 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

21895 для применения в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов

ГОСТ 11036-75.Сталь сортовая электротехническая нелегированная.Технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную сортовую горячекатаную кованую и калиброванную сталь, применяемую в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156-88

(Изменённая редакция, Изм. №1).

1. МАРКИ

1.1. Сортовая сталь изготавливается следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860.

1.2. В обозначении марки цифры означают:

первая - класс по виду обработки давлением

1-горячекатаная и кованая,

вторая - тип по содержанию кремния

0 - сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения;

1 - сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения;

третья - группа по основной нормируемой характеристике

8 - коэрцетивная сила;

четвёртая и пятая - количественное значение основной нормируемой характеристики (коэрцетивной силы в целых единицах А/м).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75 и другой нормативной документации.

2.2. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением;

б - для механической обработки (точения, строгания и т.д.) по всей поверхности.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 20мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88 марки 10864, для горячей обработки давлением (подгруппа а) без термической обработки:

То же, полосовая, толщиной 20мм, шириной 100 мм по ГОСТ 4405-75, марки 10880, для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:

Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10мм с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, марки 20895, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, термически обработанная Т:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Химический состав должен соответствовать:

Наименование элементов	Массовая доля элементов, % не более
Углерод	0,035
Марганец	0,3
Кремний	0,3
Фосфор	0,02
Сера	0,03
Медь	0,3

Примечания: 1. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются отклонения от норм химического состава при условии собледения требований по магнитным свойствам. 2. В стали марок 11880, 21880, 21895, 11860, 21860, 11850 и 21850 допускаются повышенное содержание кремния и технологические добавки других элементов (титана, алюминия и др.) 3.2. Сталь поставляется без термической обработки. По требованию потребителя калиброванную сталь поставляют в термически обработанном состоянии. 3.1, 3.2. (Изменённая редакция, Изм. № 1).

3.3. Качество поверхности стали, предназначенной для горячей обработки давлением, должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050-88. Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой - в пределах ¾ допуска.

Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать подгруппе б ГОСТ 1050-88, калиброванной -группе B ГОСТ 1051-73.

3.4. Магнитные свойства стали, определённые на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Примечание: Магнитная индукция определяется по требованию потребителя

3.5. Коэффициент старения (процент коэрцетивной силы образца после старения) стали марок 11895, 11880, 11860, 11850, 21895, 21880, 21860, 21850 не должен быть более 10%.

3.4,3.5. (Изменённая редакция, Изм. № 1).

3.6. По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:

а) качества стали по макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 не должны превышать:

центральная пористость - 2,

точечная неоднородность -2,

ликвационный квадрат - 3,

подкорковые пузыри - 2;

б) механических свойств, которые должны соответствовать указанным в табл.2

4. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

4.1 Сталь предъявляют к приёмке партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при поставке в термически обработанном состоянии)

4.2. Объём выборок для химического анализа - по ГОСТ 7565

4.3. Для проверки качества стали отбирают:

для контроля размеров - 10% прутков или мотков от партии;

для контроля качества поверхности - 100% прутков или мотков от партии;

для определения магнитных свойств - два прутка от партии;

для контроля макроструктуры - два темплета от разных прутков плавки;

для определения механических свойств - два прутка или мотка партии;

4.4.Коэффициент старения изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал

4.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.

5.2. Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565.

5.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.8 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. Технологические добавки вводятся по расчёту и химическим анализом не определяются..

При разногласиях в оценке качества химический состав стали определяют методами, установленными в стандарте.

(Изменённая редакция, Изм. № 1).

5.4. Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

5.5. Образцы для определения магнитных свойств подвергают термической обработке по следующему режиму: отжиг без доступа воздуха до температуры не выше 950 0 С, время охлаждения до 600 0 С - не более 10ч, далее на воздухе. Допускается применять повторный отжиг.

Допускаются по соглашению изготовителя с потребителем другие режимы термической обработки.

5.6. Коэрцетивную силу определяют на двух термически обработанных образцах с диаметром или стороной квадрата не более 10мм и длиной 400мм баллистическим методом в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119.3. Коэрцетивная сила измеряется в поле напряжённостью 16 КА/м.

Образцы вырезают из разных прутков или заготовок таким образом , чтобы ось образца совпадала с осью прутка и направлением прокатки.

Для прутков размером более 40мм допускается:

Изготовление образцов таким образом, чтобы ось проходила на расстоянии не более ½ радиуса или ¼ диагонали от оси прутка;

Вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30-40мм.

5.7. Магнитную индукцию при напряжённости магнитного поля 500, 1000 и 25000 А/м определяют на термически обработанных кольцевых образцах наружным диаметром 30мм, внутренним 24мм и высотой 15мм, выточенных из образцов, отбираемых с соответствуещего перехода во время ковки или прокатки, или из образцов, отбираемых по ГОСТ 12119.2 от профиля размером 30-40мм. Для прутков размером более 40мм допускается вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30-40мм.

5.8. Допускается определять магнитные свойства другими методами и на образцах другой формы и размеров, обеспечивающих требуемую точность измерения.

5.9. коэффициент старения определяют на образцах на образцах, взятых для определения магнитных свойств и подвергнутых старению в течение 120ч и при 120 0 С.

5.10. Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243 на двух темплетах, отобранных от разных прутков.

Допускается применять ультразвуковой контроль (УЗК) по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы.

5.11. Отбор проб для определения механических свойств проводят по ГОСТ 7564(1-й вариант).

5.12. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на двух коротких образцах, взятых от разных прутков.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

Упаковку и маркировку калиброванной стали проводят по ГОСТ 1051. Элементы, вводимые как технологические добавки, указываются в документе о качестве.

6.2. Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида.

6.3. Прокат транспортируют по железной дороге в крытых и открытых транспортных средствах.

6.3.1. При отгрузке в адрес одного потребителя укрупнение грузовых мест - в соответствии с требованиями НТД с габаритными размерами по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5т., в крытые - 1000кг.

6.5. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных информационных надписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надёжно прикреплённых к грузу.

6.6. Прокат хранят в закрытых складских помещениях или под навесом, защищающем от атмосферных осадков.

Разд.6.(Изменённая редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесён Министерством черной металлургии СССР

2. Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.12.75 № 3911

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156-88

4. Взамен ГОСТ 11036-64

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. Издание с Изменением №1, утверждённым в июне 1989г.(ИУС 11-89)

10864

Сталь 10864 (03-ВИ,03-ВД,НЖ) применяется для изготовления деталей электровакуумных приборов и деталей магнитных цепей электрических аппаратов и приборов.

Низкоуглеродистая электротехническая сталь с пониженным содержанием примесей

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ТУ 14-1-896-74, ТУ 14-1-1683-76

Сортовой и фасонный прокат:

Болванки. Заготовки. Слябы

Химический состав в % материала 10864ВИ,10864ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ).

По ТУ 14-1-896-74(для марки 10864-ВИ(03-ВИ), в %

По ТУ ТУ 14-1-1683-76 (для марки 10864-ВД(03-ВД), в %

Углерод (С), не более

Кремний (Si), не более

Марганец (Mn) , не более

Медь (Cu), не более

Фосфор (P), не более

Сера (S), не более

Азот (N), не более

Механические свойства стали 10864ВИ,10864ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ) при температуре 20 градусов Цельсия

Сортовой прокат в состоянии поставки (образцы продольные)

Круг горячекатаный (ГОСТ 2590-2006)

Круг калиброванный (ГОСТ 7417-75)

Технологические свойства стали 10864ВИ,10864ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ).

Макроструктура и загрязненность

По ТУ 14-1-896-74 макроструктура при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь усадочных раковин, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, видимых невооруженным глазом. Допустимыми считаются дефекты не превышающие 1 балла по ГОСТ 10243.

Особенности производства изделий

По ТУ 14-1-896-74 прутки горячекатаные и кованые поставляются без термической обработки. По требованию потребителя, оговоренному в заказе контролируются магнитные свойства стали 03-ВИ (НЖ-ВИ) после термической обработки стали (Отжиг без доступа воздуха при температуре не ниже 800 °C (выдержка 4-10 ч), охлаждение с печью со скоростью 30 °C/час до 500 °C и далее на воздухе): - Коэрцитивная сила ≤ 64 А/м (0,8 Э); - Максимальная магнитная проницаемость ≥ 15 Г/м·103 (12000 Гс/Э).4

Обозначения:

Механические свойства :

- Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

- предел упругости, МПа

- предел текучести условный, МПа

σ_сж0,05 и σ_сж

- предел текучести при сжатии, МПа

- Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

твердость по Виккерсу

- твердость по Роквеллу, шкала С

- твердость по Роквеллу, шкала В

- твердость по Шору

σ t _Т

- предел длительной прочности, МПа

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

- относительная осадка при появлении первой трещины, %

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

- предел прочности при изгибе, МПа

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

- количество циклов нагружения

Физические свойства :

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

- Плотность материала , [кг/м 3 ]

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь 10864-ВИ,10864-ВД (03-ВИ,03-ВД,НЖ)..Электротехническая сталь с пониженным содержанием углерода(до 0,025%) и легирующих элементов: меди(Cu) до 0,2%; кремния(Si) и марганца(Mn) до 0,15%; серы(S), фосфора(P) и азота(N) до 0,01%; кислорода(O) до 0,004%.

Нормативная документация

ТУ 14-1-896-74. Прутки горячекатаные и кованые из низкоуглеродистой стали марки 10864-ВИ (03-ВИ). Технические условия.

ТУ 14-1-1683-76(взамен ТУ 14-1-5.5-73). Прутки из низкоуглеродистой стали марки 10864-ВД (ОЗ-ВД). Технические условия.

ТУ 14-1-2815-79. Полоса из низкоуглеродистой электротехнической стали. Марка 10864-ВД (0З-ВД). Технические условия.

ТУ 14-1-3417-82. Слябы горячекатаные из вакуумированной электротехнической (релейной) стали марок 10895/Э12, 10880/Э10, 10864. Технические условия.

Дополнительная информация.

Сталь 10880 (Э10)

Характеристика материала. Сталь 10880 (Э10)

Химический состав в % материала 10880 (Э10).

Механические свойства стали при Т=20 o С материала 10880 (Э10).

Магнитные свойства электротехнической стали 10880

Технологические свойства материала 10880

Купить сталь 10880. Сталь электротехническая нелегированная. Горячекатаная нелегированная сталь с нормируемой характеристикой коэрцетивной силы значением H_c=80 А/М

Краткая характеристика электротехнической стали 10880..

Электротехническая сталь

Электротехническая сталь - это тонколистовая магнитно-мягкая сталь с особыми свойствами, используемая для изготовления сердечников электротехнического оборудования (трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, стабилизаторов, реле и т.д.). В зависимости от требуемого уровня магнитных свойств электротехническая сталь содержит различное количество кремния.

В соответствии с технологией производства электротехническую сталь подразделяют на холоднокатаную и горячекатаную. Иногда электротехническую сталь условно разделяют на динамную и трансформаторную.

В качестве легирующей добавки электротехническая сталь может содержать до 0,5% Al.

Магнитная сталь

Магнитная сталь - это сталь с особыми свойствами, изготавливаемая согласно ГОСТ 3836-80.

Сортамент магнитной стали должен соответствовать:

горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88;
кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-88.

Магнитной стали соответствуют следующие марки: 10880, 10895 и т.д.

Данный вид стали с особыми свойствами используется в основном для изготовления сердечников переменного магнитного поля. Поставляется без термообработки в виде кругов.

Сталь с особыми свойствами изготавливается согласно ГОСТ 3836-80.

Сортамент стали с особыми свойствами должен соответствовать:

Марки стали с особыми свойствами: 10880, 10895 и т.д.

В обозначении марки цифры указывают:

К сталям с особыми свойствами относятся следующие виды стали: магнитные, электротехнические, нелегированные, так называемое технически чистое железо (АРМКО).

Все виды стали с особыми свойствами используются в основном для изготовления магнитопроводов переменного магнитного поля. Поставляются без термообработки в виде кругов.

Прайс ООО "ПрофПрокат" на электротехническую сталь

Продукция из стали Сталь АРМКО

Этот сплав представляет собой класс электротехнических нелегированных сталей. Их применяют при изготовлении электрических аппаратов и приборов, работающих в магнитных целях.

Электротехническая сталь — тонколистовая сталь, используемая при изготовлении магнитопроводов электротехнического оборудования — электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, реле, стабилизаторов и так далее.

см. Википедию

Химический состав, технические характеристики и условия эксплуатации этой стали определены в ГОСТе 11036-75.

Точный химический состав стали АРМКО

По установленным нормативам основными составляющими данного вида сплава являются:

К дополнительным элементам относятся:

Процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице и на диаграмме ниже.

Марганец (Mn)

Производство и преимущества стали АРМКО

Сталь АРМКО производится и продается в виде листов и узкой ленты. Часто она поставляется в рулонах. Толщина ленты от 0,05 мм до 1 мм.

Этот листовой магнитно-мягкий сплав обладает ценными характеристиками. С его помощью изготавливают сердечники для электротехнического оборудования:

электродвигателей,
генераторов,
трансформаторов,
стабилизаторов,
дросселей,
реле.

Количество кремния в стали АРМКО зависит от необходимого уровня магнитных свойств. В качестве легирующей добавки в состав сплава может входить алюминий, его содержание там колеблется до 0,5%.

В зависимости от технологии производства сталь 10880 подразделяется на:

горячекатаную,
холоднокатаную,
калиброванную (холодная прокатка или волочение из горячекатаного проката).

Твердость горячекатаного листового проката из стали АРМКО составляет: HB 10 -1 = 131 МПа.

Предел прочности при растяжении стали, произведенной горячекатаным способом, имеет 270 МПа. Временное сопротивление разрыву у калиброванного проката лучше в 1,3 раза. Оно насчитывает 350 МПа.

При этом у первого вида относительное удлинение после разрыва в 6 раз больше и составляет 24%. А у последнего – всего 6%.

Свариваемость такого материала не ограничена. Сварка из этого вида стали происходит без подогрева и последующей термической обработки.

Электромагнитные свойства стали АРМКО:

Повышенное удельное электрическое сопротивление;
Сниженная коэрцитивная сила;
Зауженная петля гистерезиса;
Высокая магнитная проницаемость

Сталь, предназначенная для постоянных магнитов, выполняется с высокой коэрцитивной силой и широкой петлёй гистерезиса. Плотность данного сплава составляет 7 830 кг/м.куб.

Свойства стали АРМКО

Сталь АРМКО относится к металлам с особыми свойствами. Помимо нее к такой классификации причисляют следующие виды сталей: магнитные, электротехнические, нелегированные и технически чистое железо (АРМКО).

Продукция из стали Сталь 10880

Электротехническая сталь — тонколистовая сталь, используемая при изготовлении магнитопроводов электротехнического оборудования — электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей, дросселей, реле, стабилизаторов и так далее.

см. Википедию

Характеристики стали 10880

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 10880 регламентируются нормами ГОСТ 11036-75. В состав данного сплава входит 6 элементов.

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Производство и преимущества стали 10880

Характеристики стали 10880

Сталь 10880 производится и продается в виде листов и узкой ленты. Часто она поставляется в рулонах. Толщина ленты от 0,05 мм до 1 мм.

Количество кремния в стали 10880 зависит от необходимого уровня магнитных свойств. В качестве легирующей добавки в состав сплава может входить алюминий, его содержание там колеблется до 0,5%.

Твердость горячекатаного листового проката из стали 10880 составляет: HB 10 -1 = 131 МПа.

Электромагнитные свойства стали 10880:

Свойства стали 10880

Сталь 10880 относится к металлам с особыми свойствами. Помимо нее к такой классификации причисляют следующие виды сталей: магнитные, электротехнические, нелегированные и технически чистое железо (АРМКО).

Читайте также: