Емкости горизонтальные цилиндрические стальные

Обновлено: 13.05.2024

Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение», специализируясь на производстве нестандартных емкостей, тем не менее готов к производству резервуаров по типовым проектам. Значительную долю в портфеле наших продуктов занимают стальные цилиндрические горизонтальные емкости для хранения нефти и нефтепродуктов. Стальные цилиндрические сварные горизонтальные резервуары (емкости) в первую очередь.

Допускается использование таких резервуаров (емкостей) и для подземного хранения нефтепродуктов с максимальным заглублением 1,2 м. Здесь под заглублением резервуара мы понимаем расстояние от поверхности земли до верха обечайки емкости.

Так же, кроме собственно нефти и нефтепродуктов в таких резервуарах (емкостях) допускается хранение технической воды и неагрессивных продуктов с плотностью до 1300 кг/м3.

Горизонтальные цилиндрические стальные резервуары (емкости) Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» производит по типовым проектам, разработанным в соответствии с требованиями государственных стандартов и утвержденным в установленном порядке Места расположения опор и колец и их количество для стационарных и перевозимых емкостей определяются рабочими чертежами.

В статье "Резервуары для воды и нефтепродуктов производства «Машинопромышленное объединение»" вы ознакомитесь с порядком изготовления емкостей и резервуаром на нашем заводе.

Размеры стальных цилиндрических горизонтальных резервуаров (емкостей).

Ранее действующий ГОСТ 17032-71 устанавливал следующие типоразмеры для горизонтальных цилиндрических стальных резервуаров (емкостей).

Обозначение типов Номинальный объем, м3 Область применения
Р-5 5 Для хранения нефтепродуктов
Р-10 10
Р-25 25
Р-50 50
Р-75 75
Р-100 100

По согласованию с требованиями заказчика емкостей изготавливались резервуары следующих типов.

Обозначение типов Номинальный объем, м3 Область применения
Для обычных типов горючего
Р-4 4 Для хранения и транспортирования нефтепродуктов
Р-8 8
Р-20 20 Для хранения нефтепродуктов
Р-60 60
Для специальных видов горючего
Р-4С 4 Для хранения и транспортирования нефтепродуктов
Р-8С 8
Р-20С 20 Для хранения нефтепродуктов
р-60С 60

Основные внутренние размеры горизонтальных цилиндрических стальных резервуаров (емкостей):

Основные внутренние размеры горизонтальных цилиндрических стальных резервуаров (емкостей)
Основные внутренние размеры горизонтальных цилиндрических стальных резервуаров (емкостей)
Основные внутренние размеры горизонтальных цилиндрических стальных резервуаров (емкостей)

Резервуар Р-50 ГОСТ 17032-71, так обозначаются в документах и на чертежах стальные цилиндрические горизонтальные резервуары (емкости) номинальным объемом 50 м3. Резервуар Р-20С ГОСТ 17032-71, так обозначаются стальные цилиндрические горизонтальные резервуары (емкости) номинальным объемом 20 м3, предназначенные для специального горючего.

В настоящий момент ГОСТ 17032-71 не действует, однако на предприятиях страны находится множество ранее изготовленных емкостей, которые сейчас нуждаются в ремонте или модернизации.

Новый ГОСТ 17032-2010 устанавливает следующие рекомендуемые объемы горизонтальных цилиндрических стальных резервуаров (емкостей) V: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 75, 100 м3. Основные типоразмеры установлены в технических условиях (ТУ) Завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» и ориентированы на габариты транспортировки.

На фотографиях ниже представлено производство горизонтальных емкостей на нашем заводе. При изготовлении емкостей мы применяем как конические так и эллиптические днища. Выбор формы днищ емкостей зависит от условий эксплуатации.

Производство горизонтальных емкостей на заводе Машинопромышленное объединение.
Производство горизонтальных емкостей на заводе Машинопромышленное объединение
Производство горизонтальных емкостей на заводе Машинопромышленное объединение

Основные параметры стальных цилиндрических горизонтальных резервуаров (емкостей)

По конструктивным особенностям горизонтальные цилиндрические стальные резервуары (емкости) подразделяют на:

  • резервуары горизонтальные стальные одностенные (РГС);
  • резервуары горизонтальные стальные двухстенные (РГСД).

Так же горизонтальные цилиндрические стальные резервуары (емкости) производятся однокамерными и многокамерными, т.е. с внутренними перегородками, обеспечивающими герметичность отсеков.

Основные параметры стальных цилиндрических горизонтальных резервуаров (емкостей)

Резервуары горизонтальные стальные одностенные.

Обечайки стенки одностенных горизонтальных резервуаров производятся из вальцованных стальных заготовок с применением метода "рулонирования" или комбинацией методов. Стенка корпуса резервуара изготавливается из предварительно свальцованной заготовки нужного радиуса. Заготовка сваривается в нижнем положении из нескольких листов. Расстояние между продольными сварными швами не менее 100 мм.

При рулонном изготовлении стенки из предварительно сваренных заготовок замыкающий продольный шов делается стыковым двусторонним и располагается в верхней части цилиндрического резервуара (емкости). Отклонение внутреннего (наружного) диаметра стенки резервуара при производстве находится в пределах ± 1 % номинального диаметра. Возможно обеспечение большей точности диаметра, но это необходимо оговорить в технической документации на резервуар.

Резервуары горизонтальные стальные двухстенные.

Горизонтальные стальные цилиндрические резервуары (емкости) производятся двухстенными для подземного расположения. Резервуары производятся с расстоянием между стенками не менее 4 мм. Это обеспечивается использованием вальцованного прямоугольного профиля, который приваривается к внутренней стенке резервуара.

Наружные стенки двустенных горизонтальных цилиндрических стальных резервуаров (емкостей) производим так же методом рулонирования. Замыкающий шов при этом производится встык на подкладке или внахлест.

Горизонтальные цилиндрические стальные резервуары (емкости) емкостью до 8 м3 включительно производим с плоскими днищами. Резервуары емкостью более 8 м3 производим как правило с коническими днищами, а с плоскими только по требованию заказчика.

Внутренние поверхности резервуаров (емкостей) и находящееся внутри них оборудование, могут быть оцинкованы в соответствии с техническими условиями, но это следует оговорить заранее. В резервуарах, предназначенных для хранения специального горючего, состав которого может оказывать воздействие на цинк, внутренние поверхности подвергаются консервации.

Наружные поверхности горизонтальных цилиндрических стальных резервуаров (емкостей), а также оборудование, находящегося на резервуаре окрашиваются. Состав лакокрасочных материалов, так же должен быть согласован с заказчиком. Все неокрашиваемые детали (крепежные изделия и т.п.) консервируются.

Оборудование стальных цилиндрических горизонтальных резервуаров (емкостей)

Конкретная номенклатура устанавливаемого на горизонтальные цилиндрические стальные резервуары (емкости) оборудования регламентируется проектной документацией и индивидуальными соглашениями. Но есть и типовые, обязательные элементы оборудования резервуаров.

Основные параметры стальных цилиндрических горизонтальных резервуаров (емкостей)

В верхней части однокамерных одностенных резервуаров располагается один люк-лаз. Многокамерные резервуары оборудуются люками на каждой камере. Люки для двустенных резервуаров для подземного расположения располагаются вынесенным на высоту 200 мм над поверхностью земли.

Все отверстия в корпусе и днище резервуара для установки патрубков и люков усиливаются накладками, расположенными по периметру отверстий. Толщина накладок равна толщине корпуса или днища резервуара. Диаметр не менее двух диаметров люков или патрубков резервуара.

В комплект поставки горизонтального цилиндрического стального резервуара (емкости) производства Завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» входят:

  • резервуар;
  • паспорт;
  • комплектующие резервуара согласно рабочей документации;
  • документация;
  • ведомость комплектации.

На резервуары наносится транспортная маркировка, включающая в себя манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи. Горизонтальные цилиндрические стальные резервуары (емкости) производства Завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида.

Надземная установка резервуаров проводится на двух седловых опорах, обеспечивающих охват от 60° до 120°, или на стоечных опорах. Подземную установку резервуаров необходимо выполнят на песчаную подушку толщиной не менее 200 мм. Если грунты относятся к водонасыщенным должна быть установлена анкеровка горизонтального цилиндрического резервуара к железобетонной плите.

Кроме производства горизонтальных цилиндрических резервуаров (емкостей) для хранения нефтепродуктов специалисты завода нестандартного оборудования "Машинопромышленное объединение" осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию горизонтальных цилиндрических резервуаров (емкостей) включает в себя определение технического состояния конструкций резервуара, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Емкости горизонтальные цилиндрические стальные

РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Horizontal steel tanks for petroleum products. Specifications

Дата введения 2012-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения", ГОСТ 1.2-97* "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления, отмены" и МСН 1.01-01-2009** "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1.2-2009;

** Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им. Н.П.Мельникова"), Открытым акционерным обществом "РЕЗМЕТКОН", Открытым акционерным обществом "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций имени Н.Е.Крюкова"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (дополнение к приложению Д протокола от 6-7 октября 2010 г. N 37)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 апреля 2011 г. N 50-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17032-2010 введен впервые в действие в качестве межгосударственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные стальные резервуары объемом от 3 до 100 м, предназначенные для хранения нефтепродуктов.

Допускается применение резервуаров для хранения технической воды и неагрессивных продуктов с плотностью до 1300 кг/м.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 12619-78 Днища конические отбортованные с углами при вершине 60° и 90°. Основные размеры

ГОСТ 12620-78 Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60°, 90° и 120°. Основные размеры

ГОСТ 12621-78 Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140°. Основные размеры

ГОСТ 12622-78 Днища плоские отбортованные. Основные размеры

ГОСТ 12623-78 Днища плоские неотбортованные. Основные размеры

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю "Национальные стандарты", составленному на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 общий срок службы резервуара: Назначенный срок безопасной эксплуатации, в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния при выполнении необходимого регламента обслуживания и ремонтов.

3.2 расчетный срок службы резервуара: Срок безопасной эксплуатации до очередного диагностирования или ремонта, в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния.

3.3 прочноплотный сварной шов: Сварной шов, обеспечивающий прочность и непроницаемость металла шва и околошовной зоны сварного соединения.

3.4 минимальная конструктивная толщина стенки корпуса: Принятая из сортамента минимальная толщина стенки, достаточная для нормальной эксплуатации.

4 Общие положения

4.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению и испытанию горизонтальных стальных резервуаров.

4.2 Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации резервуаров:

- рабочая среда (хранимый продукт) взрывоопасная и пожароопасная или 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007;

- техническая вода, неагрессивные жидкие продукты.

4.3 Расположение резервуаров - надземное и подземное.

4.4 Подземные одностенные резервуары должны устанавливаться внутри казематов, выполненных из материалов, устойчивых к воздействию нефтепродуктов, а также обеспечивающих защиту от грунтовых вод.

4.5 Климатическое исполнение и категория размещения резервуаров - У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150.

5 Требования к проектированию

5.1 Основные требования

5.1.1 Плотность хранимых в резервуарах нефтепродуктов не более 1300 кг/м.

5.1.2 Температуры хранимых продуктов: максимальная - не выше плюс 90 °С, минимальная - не ниже минус 65 °С.

5.1.3 Рабочее избыточное давление - не более 0,07 МПа (0,7 кг/см) для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа (0,4 кг/см) - для резервуаров с плоскими днищами; рабочее относительное разрежение в газовом пространстве не должно превышать 0,001 МПа (0,01 кг/см).

5.1.4 Сейсмичность района строительства - не более 7 баллов по картам ОСР-97 [3]; при сейсмичности более 7 баллов необходимо выполнение специальных расчетных и конструктивных мероприятий, соответствующих требованиям действующих нормативных документов, регламентирующих строительство зданий и сооружений в сейсмических районах.

5.1.5 Резервуары в неводонасыщенных грунтах обратной засыпки устанавливают при следующих условиях:

а) плотность грунта - не более 1700 кг/м;

б) угол естественного откоса - 30°;

в) максимальная высота засыпки грунта над верхней образующей стенки - 1200 мм при отсутствии временных нагрузок на поверхности (кроме снегового покрова).

5.1.6 Резервуары в водонасыщенных грунтах обратной засыпки устанавливают при следующих условиях:

а) плотность грунта - не более 1100 кг/м с учетом взвешивающего действия воды;

5. Требования к проектированию

5.1.1 Плотность хранимых в резервуарах нефтепродуктов не более 1300 кг/м 3 .

5.1.2 Температуры хранимых продуктов: максимальная — не выше плюс 90 °С. минимальная — не ниже минус 65 °С.

5.1.3 Рабочее избыточное давление — не более 0,07 МПа (0,7 кг/см 2 ) для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа (0,4 кг/см 2 ) — для резервуаров с плоскими днищами; рабочее относительное разрежение в газовом пространстве не должно превышать 0,001 МПа (0.01 кг/см 2 ).

5.1.4 Сейсмичность района строительства — не более 7 баллов по картам ОСР-97 [3]; при сейсмичности более 7 баллов необходимо выполнение специальных расчетных и конструктивных мероприятий, соответствующих требованиям действующих нормативных документов, регламентирующих строительство зданий и сооружений в сейсмических районах.

5.1.5 Резервуары в неводонасыщенных грунтах обратной засыпки устанавливают при следующих условиях.

а) плотность грунта — не более 1700 кг/м 3 ;

б) угол естественного откоса — 30°;

в) максимальная высота засыпки грунта над верхней образующей стенки — 1200 мм при отсутствии временных нагрузок на поверхности (кроме снегового покрова).

а) плотность грунта — не более 1100 кг/м 3 с учетом взвешивающего действия воды;

б) коэффициент пористости фунта — 0.4;

в) высота засыпки грунта над верхней образующей стенки—до 1200 мм при отсутствии временных нагрузок на поверхности (кроме снегового покрова);

г) уровень грунтовых вод — на дневной поверхности земли.

5. 2 Расчетные требования

5.2.1 Элементы горизонтального цилиндрического резервуара надземного расположения подвергаются воздействию следующих основных нагрузок:

  • гидростатическое давление жидкости;
  • избыточное давление паров жидкости;
  • относительный вакуум;
  • собственная масса резервуара;
  • сейсмическое воздействие.

Снеговая нагрузка не учитывается ввиду ее незначительного значения.

Ветровая нагрузка должна учитываться применительно к пустому резервуару для предотвращения его опрокидывания за счет принятия конструктивных решений.

5.2.2 Для резервуаров подземного расположения должны учитываться вышеперечисленные нагрузки плюс плотность грунта и снегового покрова.

При расположении резервуара в водонасыщенных грунтах должно учитываться возможное всплытие пустого резервуара, для чего необходимо предусмотреть его анкеровку.

5.2.3 При определении продольного нормального усилия (напряжения) в стенке надземного резервуара от действия перечисленных нагрузок (см. 5.2.1) допускается рассматривать двухопорную балку кольцевого сечения. В данном случае расстояние между опорами l0 должно быть l0 = 0.586 lр, где lр является полной длиной резервуара.

Для принятого (см. 5.2.1) случая расчетный момент Мр в опасном сечении корпуса (в пролете или на опоре) будет составлять

где р — равномерно распределенная нагрузка от массы резервуара и продукта.

Соответствующие меридиональные напряжения a1, в корпусе резервуара должны соответствовать требованию

где Rу - расчетное сопротивление стали стенки корпуса резервуара;

уc = 0,8 — коэффициент условия работы.

Минимальная конструктивная толщина стенки корпуса надземного резервуара должна быть не менее 4 мм, а подземного — не менее 5 мм.

5.2.4 Для резервуаров надземного и подземного расположения требуется проводить поверочный расчет устойчивости стенки резервуара.

5.3 Конструктивные требования

5.3.1 Основные типы и параметры

5.3.1.1 По конструктивным особенностям резервуары подразделяют на типы:

  • резервуар горизонтальный стальной одностенный (РГС);
  • резервуар горизонтальный стальной двухстенный (РГСД).

5.3.1.2 Резервуары могут быть однокамерными и многокамерными (с внутренними герметичными перегородками).

5.3.1.3 Рекомендуемые объемы резервуаров V: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 75,100 м 3 .

Основные типоразмеры резервуаров должны соответствовать транспортным габаритам и уста-навливаться в технических условиях (ТУ) предприятий-изготовителей.

5.3.2 Корпуса резервуаров

5.3.2.1 Одностенные корпуса

Обечайки стенки резервуара допускается изготавливать из вальцованных заготовок методом рулонирования или комбинированным методом.

Стенка корпуса резервуара должна изготавливаться из свальцованной по заданному радиусу заготовки. сваренной в нижнем положении из нескольких листов. Расстояние между продольными сварными швами должно быть не менее 100 мм.

При рулонном изготовлении стенки из предварительно сваренных заготовок замыкающий продольный шов должен быть стыковым двусторонним и располагаться в верхней части резервуара.

После сборки и сварки обечаек стенка резервуара (без днища) должна соответствовать следующим требованиям:

а) отклонение по длине — не более ± 0.3 % номинальной длины, но не более ± 75 мм;

б) отклонение от прямолинейности — не более 2 мм на длине 1 м. но не более 30 мм на длине стенки более 15 м.

Отклонение внутреннего (наружного) диаметра стенки резервуара допускается не более ± 1 % номинального диаметра, если в технической документации на резервуар не указаны более жесткие требования.

5.3.2.2 Двухстенные корпуса

Для подземного расположения резервуаров используются резервуары с двухстенными корпусами. Расстояние между стенками должно быть не менее 4 мм и обеспечиваться использованием вальцованного прямоугольного профиля, приваренного к внутренней стенке резервуара.

Наружная стенка двустенного резервуара должна выполняться полистовым методом или методом рулонирования. Замыкающие продольные и поперечные швы обечайки при полистовом методе должны быть выполнены встык на подкладках. Замыкающий шов при рулонном методе выполняется встык на подкладке или внахлест.

5.3.2.3 Конструктивные решения днищ резервуаров

Днища резервуаров должны быть:

  • плоские отбортованные и неотбортованные:
  • конические отбортованные и неотбортованные.

Основные типы и размеры днищ:

  • конические отбортованные по ГОСТ 12619, ГОСТ 12621;
  • конические неотбортованные по ГОСТ 12620;
  • плоские отбортованные по ГОСТ 12622:
  • плоские неотбортованные по ГОСТ 12623;
  • допускаются другие типы и размеры по согласованию с заказчиком.

5.3.2.4 Межкамерные перегородки

Межкамерные перегородки должны быть двойными во избежание перемешивания нефтепродуктов. содержащихся в соседних камерах, в случае нарушения герметичности одной из перегородок.

Для контроля герметичности межстенного пространства, а также межкамерных перегородок резервуаров следует использовать газообразный азот или специальные жидкости, соответствующие следующим требованиям: плотность жидкости должна быть выше плотности нефтепродукта, температура вспышки жидкости не должна быть ниже 100 °С. жидкость не должна вступать в реакцию с материалами и веществами, применяемыми в конструкции резервуара, и нефтепродуктом [1].

5.3.2.5 Диафрагмы, кольца жесткости

Треугольные диафрагмы следует устанавливать внутри резервуара в местах расположения опорных ложементов. Крепление элементов диафрагм к фасонкам выполняется с использованием сварки или болтовых соединений.

Допускается замена треугольных диафрагм сплошными кольцами таврового сечения, обеспечи¬вающими прочность и жесткость опорных сечений резервуара. При этом необходимо предусмотреть возможность слива остатков хранимого продукта из придонных секций резервуара. 4

Установку колец жесткости проводят при условии, что отношение — R/t ≥200 (R — радиус обечайки корпуса резервуара, t — толщина обечайки), а расстояние между ними — 1,5—1,8 м в зависимости от ширины вальцованных листов обечайки. В качестве промежуточных колец жесткости следует применять неравнополочные уголки по ГОСТ 8510 сечением:

  • при V ≤ 40 м 3 — не более L 80*60:
  • при V ≥ 50 м 3 — не более L 100*63.

5.3.2.6 Оборудование резервуара

Номенклатура устанавливаемого на резервуаре оборудования должна регламентироваться технологической частью проектной документации на резервуар.

В верхней части однокамерных резервуаров должны располагаться люк-лаз (Dу 800) и патрубок для установки оборудования. Применительно к двустенным резервуарам (подземное расположение) люки и патрубки должны быть вынесены на высоту 200 мм над поверхностью земли. Для многокамерных резервуаров люки-лазы и технологические патрубки должны быть установлены на каждой камере.

Все отверстия в корпусе и днище резервуара для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками, расположенными по периметру отверстий. Толщину накладок принимают равной толщине корпуса или днища резервуара. Допускается установка патрубков условным проходом не более 50 мм включительно без усиливающих накладок.

Диаметр усиливающих накладок должен быть не менее двух диаметров люков или патрубков.

5.4 Требования к выбору стали

5.4.1 Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям к материалам подразделяют на основные и вспомогательные.

5.4.1.1 К основным конструкциям относят: стенки, днища, перегородки, опорные диафрагмы и кольца жесткости, люки, патрубки, усиливающие накладки, опоры.

5.4.1.2 К вспомогательным конструкциям относят: лестницы, площадки, переходы и ограждения.

5.4.2 Материалы по химическому составу, механическим свойствам и хладостойкости должны соответствовать требованиям настоящего стандарта,

проектной документации и ТУ на изготовление резервуаров.
Качество и характеристики материалов должны подтверждаться соответствующими сертификатами.

5.4.3 Для основных конструкций резервуаров должна применяться только углеродистая (полностью раскисленная) сталь обыкновенного качества или низколегированная.

Для вспомогательных конструкций с учетом температурных условий эксплуатации допускается применение углеродистой полуспокойной и кипящей сталей.

Листовой прокат углеродистых сталей обыкновенного качества и углеродистых низколегирован¬ных сталей следует применять с содержанием серы не более 0,04 % и массовой долей фосфора не более 0,035 % .

5.4.4 Выбор марки стали для конкретного сооружения определяется расчетной температурой ме¬талла. За расчетную температуру металла следует принимать наиболее низкое из двух следующих значений:

1)минимальная температура складируемого продукта;

2)температура наиболее холодной пятидневки для района строительства.

Хладостойкость стали определяют при испытаниях на ударный изгиб по ГОСТ 9454.

5.4.4.1 Для района строительства с расчетной температурой минус 40 °С и выше для основных конструкций допускается использовать малоуглеродистую сталь С245 по ГОСТ 27772.

Требования к ударной вязкости сталей:

  • KCU +20 ≥ 78 Дж/см 2 ; KCU -20 ≥ 39 Дж/см 2 ;
  • KCV+10 ≥ 34 Дж/см 2 .

5.4.4.2 Для района строительства с расчетной температурой ниже минус 40 °С для основных конструкций должна использоваться низколегированная сталь С345 по ГОСТ 27772.

а) при расчетной температуре от минус 40 °С до минус 49 'С включительно:

  • KCU -50 ≥ 39 Дж/см 2 ;
  • KCV -20 ≥ 39 Дж/см 2 ;

б) при расчетной температуре от минус 50 "С до минус 65 °С:

  • KCU -70 ≥ 29 Дж/см 2 ;
  • KCV -25 ≥ 29 Дж/см 2 .

5.4.5 Углеродный эквивалент стали Сэ для основных конструкций не должен превышать 0.43 %. Углеродный эквивалент рассчитывают по формуле

Cэ = С+ Мn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Сu/13.

5.4.6 Класс сплошности листового проката корпусов резервуаров должен соответствовать классу 1 по ГОСТ 22727.

5.5 Требования к сварочным материалам

Характеристики сварочных материалов, применяемые для изготовления резервуаров, должны соответствовать требованиям стандартов, ТУ и рабочей документации на резервуары.

Качество и характеристики сварочных материалов должны быть подтверждены соответствующими сертификатами. При отсутствии сертификата на сварочные материалы необходимо их проверять на соответствие требованиям стандартов и ТУ.

Резервуары горизонтальные РГС


Горизонтальные резервуары РГС применяются для технического оснащения нефтехранилищ, нефтебаз, на предприятиях нефтедобычи, нефтепереработки и других промышленных объектах. Они используются не только для хранения различных видов жидкостей, но и для измерения объема и выдачи хранимой среды. В зависимости от типа внутреннего покрытия в них могут храниться светлые и темные нефтепродукты, различные ГСМ, топливо, химические растворы, а также пищевые продукты и вода; они также могут выполнять функцию пожарных резервуаров.

Проектирование, изготовление и монтаж горизонтальных резервуаров регулируется следующими нормативными документами:

  • ГОСТ 17032-2010 «Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия».
  • ГОСТ Р 34347-2017 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия"

Условия эксплуатации горизонтальных резервуаров

В соответствии с ГОСТ 17032-2010 рабочая среда хранится под избыточным давлением при 0,001 МПа - 0,07 МПа. Плотность не должна превышать 1300 кг/м 3 . Температура должна быть в диапазоне от - 65°С до + 90°С. По ГОСТ 12.1.007 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» рабочая среда относится к 1, 2, 3 и 4 классу опасности пожаро- и взрывоопасных веществ. Также в них допустимо хранение технической воды и неагрессивных веществ.

Горизонтальные резервуары для нефтепродуктов монтируются на территории с сейсмичностью не выше 7 баллов. По ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды» климатические условия У1 и УХЛ1.

Устройство горизонтальных резервуаров РГС

Саратовский резервуарный завод производит РГС объемом 3 м 3 , 5 м 3 , 10 м 3 , 25 м 3 , 50 м 3 , 75 м 3 и 100 м 3 . По требованию Заказчика возможно изготовление и других объемов.

По пространственному расположению выделяют наземные резервуары РГСН и подземные резервуары РГСП. Также возможна установка на уровне грунта, когда корпус находится под землей, а технологические патрубки, горловина и люки – выше уровня грунта.

Конструктивно РГС бывают одностенными и двустенными, одно-, двух- и многокамерные (с перегородками) для одновременного хранения различных типов жидкостей.

Резервуары РГС производятся с различными типами днищ: плоские - для РГС до 8 м 3 , конические - для объемов выше 8 м 3 . Для работы под высоким давлением применяется эллиптическая и сферическая форма.

Наша практика проектирования и изготовления показывает, что при избыточным давлении ниже 0,04 МПа лучше применять мембранные днища в РГС объемом от 3 до 10 м 3 и диаметром до 2,8 м. Коническая форма более выгодна для хранения нефтепродуктов в РГС от 25 до 75 м 3 с диаметром до 3,25 м и с избыточным давлением до 0,05 МПа. Резервуары РГС больших объемов с цилиндрическими днищами и диаметром 3,25 м пригодны для различных жидкостей под избыточным давлением до 0,07 МПа.

Стандартная комплектация включает в себя технологические люки и горловины. По требованию Заказчика возможна установка дополнительного оборудования для долгой, надежной и безопасной эксплуатации – опоры, ложементы, сливо-заливные патрубки, смотровые площадки и лестницы, устройства подогрева (для вязких продуктов), средства измерения уровня жидкости, приборы сигнализации и другое навесное оборудование.

Наземные и подземные горизонтальные резервуары РГСН и РГСП: конструкция, антикоррозионная защита, теплоизоляция, монтаж

Основными конструктивными элементами являются:

  • горизонтальный цилиндрический корпус (стенка)
  • два днища
  • опорные диафрагмы или промежуточные кольца жесткости для усиления конструкции
  • опоры
  • строповочные рамы для транспортировки

Форма днищ выбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для хранения нефтепродуктов под давлением до 40 кПа производятся плоские днища, конические - до 70 кПа.

Сводная таблица технических характеристик горизонтальных резервуаров РГС

Габаритные размеры

(подбираются по индивидуальному заказу и даны для справки)

Теплоизоляция горизонтальных резервуаров

Хранение вязких нефтепродуктов предопределяет необходимость устройства теплоизоляции корпуса.

Для подогрева или охлаждения хранимой жидкости необходимо сохранение и поддержание определенной температуры. Эту функцию выполняют теплообменная рубашка или система паро-водяного или электрического подогрева. Теплообменная рубашка толщиной до 120 мм способна поддерживать температурный режим благодаря проточно циркулирующего в ней теплоносителя.

Антикоррозионная защита РГС

Для защиты металлоконструкций от негативного воздействия хранимых жидкостей корпус обрабатывается антикоррозионными покрытиями. Антикоррозионная защита выполняется при помощи окрашивания в несколько слоев стенок полиуретановыми композициями (грунт, эмаль) с внешней и внутренней стороны.

В качестве защиты подземных горизонтальных резервуаров применяется антикоррозионная защита весьма усиленного типа, так как стенка подвергается негативному воздействию грунтовых вод.

Монтаж горизонтальных резервуаров

Горизонтальные наземные резервуары монтируются на две и более стационарные металлические опоры в зависимости от объема. Опоры крепятся к закладным деталям фундамента, расположенного на установочной площадке для избежания соприкосновения корпуса с грунтом.

Подземная установка резервуаров РГСП осуществляется в вырытый котлован на утрамбованный грунт. Глубина залегания должна быть ниже уровня промерзания грунта.

Эксплуатация стальных горизонтальных резервуаров

Для обеспечения доступа внутрь для проведения осмотра, технического обслуживания или ремонта в конструкции должны быть предусмотрены горловины. Для удобства эксплуатации емкости оборудуются вспомогательными металлоконструкциями обслуживающих площадок, лестниц и систем ограждений.

При подземной установке горловина располагается над грунтом для легкого доступа к оборудованию и защищается технологическим колодцем.

Навесное технологическое оборудование наземных и подземных резервуаров

Саратовский завод САРРЗ осуществляет изготовление и поставку сопутствующего технологического оборудования:

  • патрубки дренажные и приемо-раздаточные
  • люки-лазы
  • насосные агрегаты
  • устройства для приема и выдачи хранимого продукта
  • дыхательная арматура

Технологическое оборудование изготавливается под заказ индивидуально.

Изготовление горизонтальных резервуаров

Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства наземных и подземных горизонтальных резервуаров РГС (РГСН/РГСП).

Традиционно они производятся из следующих материалов:

  • малоуглеродистой стали С245 (или Ст3) для района эксплуатации при температуре выше -40°С
  • низколегированной стали С345 (09Г2С) для района эксплуатации при температуре ниже -40°С
  • нержавеющей стали

Толщина металлопроката варьируется от 4 до 10 мм.

Производство осуществляется двумя способами:

Изготовление резервуаров РГС из обечаек

Основной способ производства РГС - это сборка корпуса из поясов, или обечаек. Количество обечаек рассчитывается предварительно, исходя из требуемого объема.

Каждая обечайка изготавливается из листовой или рулонной стали толщиной до 2000 мм. В зависимости от диаметра корпуса обечайка - это вальцованный один или несколько листов стали. Для придания ей цилиндрической формы листы устанавливаются на гибочные вальцы. У нас имеется техническая возможность гибки листа толщиной до 25 мм.

Днища изготавливаются или из одного/нескольких штампованных лепестков или из сварной заготовки. Обечайки свариваются между собой на роликовом стенде для исключения сдвигов. В зависимости от толщины стыки свариваются с двух сторон. Для ровной сборки применяются центрирующее оборудование. Днище прихватывается к обечайке, установленной в вертикальное положение, при помощи сборочных ребер, или прихватками, которые в процессе сварки убираются.

Как узнать стоимость горизонтального резервуара РГС производства Саратовского резервуарного завода?

Для того, чтобы узнать цену горизонтального резервуара, Вы можете:

Саратовский резервуарный завод выполняет комплексные услуги по строительству нефтегазовых и химических объектов. Мы предлагаем:

РГСН - горизонтальные стальные наземные резервуары

Горизонтальные стальные наземные резервуары РГСН для нефтепродуктов

Резервуары горизонтальные наземные РГСН незаменимы на разных объектах нефтяной промышленности. Склады, резервуарные парки, нефтебазы — везде это оборудование находит свое применение и имеет умеренную стоимость. Резервуары РГСН используются для хранения и выдачи светлых и темных продуктов нефетепереработки, других технических агрессивных и не агрессивных жидкостей. Это пищевые продукты, масла, химикаты — вещества, плотность которых достигает 1 т/м 3 . Все наземные агрегаты отличаются друг от друга объемом, который варьируется в пределах от 3 м 3 до 100 м 3 .

Нормативные документы

Наземные модификации должны проектироваться, изготавливаться, устанавливаться и регулироваться под заказ в соответствии с требованиями государственных стандартов. Перечислим их:

  • ГОСТ 17032-2010 - описывает технические условия резервуаров;
  • ОСТ 26 291-94 - Общие ТУ для сосудов и стальных сварных аппаратов. Общие технические условия";
  • ГОСТ Р 52630-2006 - стандарт по производству сосудов и сварных аппаратов из стали.

Требования по эксплуатации

Допустимый температурный режим использования аппаратов РГСН устанавливается в диапазоне от -60 до +90 градусов. Эксплуатация происходит при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) для РГСН с днищами конической формы и 0,04 МПа (0,4 кгс/см 2 ) для оборудования с плоскими днищами, или в вакууме.

Для стабильной эксплуатации сейсмичность района не должна превышать 9 баллов.

Чертеж РГСН

Резервуар горизонтальный стальной наземный РГСН. Чертеж

Особенности конструкции резервуаров

РГСН — это сосуды цилиндрической формы с плоскими или коническими днищами. Некоторые виды имеют днища усеченной конусообразной формы. Чтобы произвести монтаж, нужно использовать специальные стойки или опоры, расположенные на его корпусе. При осуществлении технического обслуживания или ремонта появляется необходимость в доступе внутрь конструкции. Для этого в его верхней части базируется горловина или колодец.

В наземных устройствах часто фиксируются дополнительные кольца или ребра жесткости, которые отвечают за сохранение правильной геометрии устройства. Чтобы поддерживать постоянный температурный диапазон внутри резервуара и использовать его для хранения вязких нефтепродуктов, следует установить систему подогрева стенок. Для этих целей мы предлагаем электрические или пароводяные подогреватели, теплоизоляцию.

Квалифицированные специалисты предприятия ООО НПО «СпецНефтеМаш» обеспечивают производство под заказ двух или нескольких секционных горизонтальных РГСН для хранения жидкостей в каждом из них. Отдельные отсеки или камеры разделяются между собой специальной (герметичной) перегородкой. Вы можете купить горизонтальные резервуары для нефтепродуктов объемом от десяти до ста кубических метров, которые мы реализуем по адекватной стоимости под заказ и могут быть укомплектованы:

  • люками, патрубками;
  • оборудованием для сливания и наливания;
  • ограждениями, лестницами;
  • площадкой обслуживания;
  • устройствами для взятия проб;
  • сигнализаторами уровня жидкости, датчиками.

Профессиональное производство РГСН

Деятельность компании «СпецНефтеМаш» полностью сертифицирована. На предприятии изготавливают горизонтальные стальные резервуары в соответствии с установленными стандартами качества.

Мы специализируемся на производстве РГСН с подогревателем на базе заполненных опросных листов, либо стандартных проектов по выгодной стоимости. Наша компания занимается изготовлением резервуаров из разных марок сталей, выбор которых зависит от температурных показателей, характеристик рабочей среды и условий применения. К примеру, для температуры до -30 градусов подходит сталь Ст3, а для регионов с температурой до -40 — марка 09Г2С-12, для температуры до -60 градусов — марка 09Г2С-15. Используется и нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Производство РГСН — процесс, который предусматривает сваривание обечаек встык. Предварительно выполняются заготовки из металлопроката. Толщина для стенки не должна быть меньше 4 мм, а для днищ — 5 мм. Чтобы обеспечить длительную службу резервуаров, их внутренние и внешние поверхности нужно обработать против коррозии. Это продуманная мера для продления сроков эксплуатации резервуаров горизонтальных стальных наземных.

Какие преимущества демонстрируют наземные модели?

К главным положительным особенностям горизонтальных стальных наземных резервуаров РГСН относятся:

  • удобство применения емкостей;
  • простота установочных работ;
  • легкий доступ к содержимому;
  • оптимальные условия хранения;
  • возможность вместить большой объем разных веществ.

Цилиндрические резервуары «на санях»

Такие модели имеют полозья или сани, на которых они монтируются. Для этих емкостей обычно применяется бензин, керосин или дизельное топливо. Для производства наземных резервуаров используют черную сталь и нержавейку, которая подходит для экстремально низкого температурного диапазона. Особенно востребованы они в северных широтах, поскольку гарантируют надежное хранение жидкостей при отрицательных температурах. Сани используются для легкой установки резервуаров РГСН на землю или снег с последующей транспортировкой автомобильным транспортом или трактором.

Полозья — опора, которая облегчает монтаж и транспортировку. Поэтому дополнительные элементы горизонтальным конструкциям уже не требуются. Мобильные и простые, надежные и сверхустойчивые — так можно охарактеризовать эти аппараты умеренной стоимости.

РГСН «на санях»

Резервуар горизонтальный наземный РГСН «на санях»

Требования к сейсмичности площадки строительства

Благодаря передовым технологиям производства, резервуарное и емкостное оборудование ООО НПО "Спецнефтемаш" способно выдерживать сейсмические воздействия вплоть до 9 баллов по шкале MSK-64. Проведенные в сентябре 2017 года испытания подтвердили это на практике, в результате чего был получен Сертификат Соответствия требованиям нормативных документов ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98.

Таким образом, если вам необходимо качественное резервуарное или емкостное оборудование при строительстве объектов нефте-газовой промышленности в сейсмически активных районах, ООО НПО "СпецНефтеМаш" готов удовлетворить ваш спрос.

Купить РГСН

ООО НПО «Спецнефтемаш» специализируется на изготовлении и реализации горизонтальных емкостей в соответствии с требованиями заказчиков по ценам ниже среднерыночных. Мы гарантируем кратчайшие сроки исполнения заказа и выгодную цену резервуаров. Нашей компанией осуществляется доставка резервуаров РГСН по умеренной стоимости в Москву и по всем остальным российским регионам.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размеры и параметры РГСН

На­име­но­ва­ние па­ра­мет­ра Обоз­на­че­ние ап­па­ра­та
Мар­ки­ров­ка РГСН
Вмес­ти­мость, м³ 3* 5 10
Ра­бо­чее дав­ле­ние, МПа На­лив
Ра­бо­чее дав­ле­ние в по­дог­ре­ва­те­ле, МПа 0,4
Ра­бо­чая тем­пе­ра­ту­ра, °С От 0 до 90*
До­пус­ти­мая мин. темп. стен­ки ре­зер­вуа­ра, °С Исп. 1 Ми­нус 40
Исп. 2 Ми­нус 60
Внут­рен­ний диа­метр ре­зер­ву­ара, Дв, мм 1400 1600 2200
Дли­на ре­зер­ву­ара, L, мм 2550 2785 3335
Рас­стоя­ние меж­ду опо­ра­ми, L1, мм 1960 2410 2750
Дли­на ци­лин­дри­чес­кой час­ти ре­зер­вуа­ра, L3, мм 1980 2500 2840
Рас­стоя­ние до шту­це­ра дре­на­жа L3, мм 700 1830 1100
Тол­щи­на кор­пу­са ре­зер­вуа­ра, S/S1, мм 4/6 4/8
Ши­ри­на ре­зер­вуа­ра, В, мм 1700 1800 2400
Вы­со­та ре­зер­вуа­ра, Н, мм 2885*** 2835 3685
Вы­со­та ре­зер­вуа­ра при тран­спор­ти­ров­ке, Н1, мм 1955 2050 2650
Пло­щадь по­верх­нос­ти те­пло­об­ме­на, м² 2,0 3,2
Уста­нов­лен­ный срок служ­бы, лет 10
Сей­смич­ность по 12-бал­льной шка­ле, балл 6
Груп­па ре­зер­ву­ара по ОСТ 26.291-94
Сре­да в ре­зер­вуа­рах Свет­лые, тем­ные неф­те­про­дук­ты (ток­сич­ная. класс опас­нос­ти 4 по ОСТ 12.1.007-76, взры­во­опас­ная ка­те­го­рия II2 по ГОСТ Р 51330.11-99, груп­па взры­во­опас­нос­ти Т3 по ГОСТ Р 51330.05-99, по­жа­ро­опас­ная)
Сре­да в теп­ло­обмен­ном ус­трой­стве Жид­кость (не­ток­сич­ная, взры­во­безо­пас­ная, по­жа­ро­безо­пас­ная)

* —резервуар для светлых нефтепродуктов (объем 3 куб. метра). Производится без вентиляционной трубы и площадки обслуживания. Вместо вент-ой трубы устанавливают предохранительно-спускной клапан
** — спецификации рабочего температурного диапазона должны уточняться по опросному листу заказчика
*** — горизонтальный резервуар делают без площадки

Читайте также: