Емкости стальные под давлением
Обновлено: 02.05.2024
Производственная компания «Нов Стил» изготавливает цельносварные металлические емкости горизонтального расположения наземной установки объемом до 16 куб. метров в следующих конструктивных исполнениях:
• с плоскими днищами (тип ГПП), применяемые для хранения и выдачи жидких сред, находящиеся под атмосферным давлением (наливом);
• с коническими днищами (тип ГКК), используемые для наполнения их различными жидкостями с рабочим давлением до 0,07 МПа;
• с эллиптическими днищами (тип ГЭЭ), работающие при избыточном внутренним давлении жидких сред до 1,0 МПа.
Емкости из металла находят широкое применение в нефтяной, химической и пищевой промышленности, а также в сельском хозяйстве и строительной индустрии.
При производстве стального емкостного оборудования предприятие руководствуется требованиями следующих нормативных документов :
• ГОСТ Р 52630 «Сосуды и аппараты стальные сварные»;
• ПБ-03-584-03 «Правила проектирования, изготовления, приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»;
• ОСТ 26-2091 «Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов»;
• ОСТ 26-2011 «Люки стальных сосудов и аппаратов»;
• ГОСТ 33259-2015 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов»;
• ГОСТ 3242 «Соединения сварные. Методы контроля качества».
Основные конструктивные параметры стальных емкостей с плоскими днищами (тип ГПП)
Объем, куб. м
Обозначение
Основные размеры, мм
Основные конструктивные параметры емкостей из металла с коническими днищами (тип ГКК)
Основные конструктивные параметры емкостей из стали с эллиптическими днищами (тип ГЭЭ)
Принятые при изготовлении толщины стенок элементов стального емкостного оборудования (обечайки, днища, места врезок) подтверждаются прочностными расчетами. Расчет элементов на прочность не производится в случаях их производства в соответствии с действующими государственными стандартами (ГОСТ, ОСТ, АТК).
Присоединительные размеры штуцеров емкостей ГПП, ГКК, ГЭЭ, Ду, мм
Объем емкости, куб. м
для запасных линий
установка приборов учета
В столбце «Обозначение»: Ж, Е, Б, А - постоянные параметры; Л, В, Д, З, И, Г, К - дополнительные
Материальное исполнение металлических сосудов
Категорию материала, используемого при изготовлении емкости и ее элементов, устанавливаемой вне отапливаемого помещения, выбирают исходя из минимально допустимой температуры окружающего воздуха региона, где она будет эксплуатироваться.
Минимальная температура окружающего воздуха в регионе , 0 С
Материал изготовления
Ст.3сп категории 5, Ст.20
Ст.09Г2С категорий 6 и 12
Ст.09Г2С категории 8
Штуцера, опорные элементы и обслуживающие металлоконструкции, как правило, делаются из тех же материалов, что и резервуары (должны совпадать температурные характеристики).
Использование при производстве стальных емкостей на нашем предприятии качественных материалов подтверждается входным контролем квалифицированных сотрудников отдела внешней приемки.
Стоимость металлических емкостей горизонтального расположения (типовых проектов)
Наименование
Цена за единицу с учетом НДС, руб.
Срок выполнения заказа
Емкости стальные с плоскими днищами
от 30 календарных
Емкости стальные с коническими днищами
Емкости стальные с эллиптическими днищами
Для более точного определения цены изготовления интересующего вас горизонтального металлического резервуара вы можете:
• заполнить и прислать в наш адрес опросный лист (смотрите ниже);
• позвонить по телефону и получить квалифицированную консультацию менеджера-консультанта.
В случае необходимости мы готовы спроектировать и изготовить горизонтальный емкостной аппарат из стали по вашему техническому заданию, под определенные цели и нужды.
Выполним дополнительные работы по усовершенствованию конструкции сосуда, такие как:
• установка внутреннего трубного обогревающего/охлаждающего элемента;
• нанесение наружной тепловой изоляции.
Наши специалисты окажут квалифицированную помощь в комплектации, приобретенного у нас емкостного оборудования дополнительными контрольно-измерительными приспособлениями, запорной арматурой, приборами безопасности.
В качестве контрольно-измерительной аппаратуры на резервуары из металла мы устанавливаем визуальные уровнемерные устройства, датчики определения предельного уровня жидкости, приборы замеров внутренних параметров, таких как температура и давление.
Для обеспечения надежной и безопасной работы стального емкостного оборудования, работающего под избыточным давлением, рекомендуем к использованию предохранительные клапаны, настроенные на срабатывание при достижении максимально разрешенного значения параметра. Установка данного прибора безопасности предохранит от создания аварийных ситуаций при эксплуатации металлических сосудов.
В случае использования металлических сварных емкостей для хранения и выдачи нефтепродуктов или других пожароопасных веществ, необходимо защитить эксплуатируемое оборудование от прямого воздействия огня. Этот вопрос решается установкой на технологические линии огнепреградительных и искрозащитных устройств.
Техническая документация, предоставляемая компанией на выпускаемое емкостное оборудование:
1. Паспорт емкости, оформленный в соответствие с требованиями ПБ-03-584-03 с описанием основных параметров работы, данными о материалах, из которых изготовлено изделие, результатами проведенных испытаний на прочность и герметичность сварной конструкции.
2. Руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию емкости металлической горизонтальной.
3. Ведомость запасных изделий.
4. Упаковочная ведомость.
По прибытии сосуда на место его установки, заказчиком в обязательном порядке производится внешний осмотр его текущего состояния и проверка комплектности поставки в соответствии с данными упаковочной ведомости. Гарантийные обязательства распространяются на продукцию в течение 24 месяцев с момента ее поставки.
Комплекс работ по установке и подключению резервуара к технологической линии производит специализированная монтажная бригада предприятия или сторонняя организация, по заранее разработанному для этих целей проекту проведения работ с учетом рекомендаций компании.
Горизонтальный металлический емкостной аппарат нашего производства прослужит вам долго, при условии его правильной эксплуатации с соблюдением всех параметров, указанных в документации, а также своевременного технического обслуживания.
Сосуды работающие под давлением
Сосуды и аппараты стальные сварные, работающие под избыточным давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) применяются для хранения воды, нетоксичных и токсичных веществ, а также нефтепродуктов. Также данный тип сосудов используется в производственных процессах промышленных предприятий, в том числе как баки-аккумуляторы. Применение сосудов для транспортировки и хранения СУГ запрещено.
Корпус сосудов состоит из обечайки цилиндрической формы и эллиптических (либо торосферических) днищ. По типу конструкции сосуды и аппараты могут быть как горизонтального, так и вертикального исполнения. Максимальное рабочее давление сосудов, производимых нашим заводом, составляет 16 атм (1,6 МПа). При необходимости, снаружи и внутри сосудов устанавливаются дополнительные ребра жесткости. Наружная и внутренняя антикоррозионная обработка сосудов и аппаратов выполняется по требованию заказчика, в зависимости от хранимой в них среды.
Металлические аппараты изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», а также соответствуют требованиям технических условий ООО «КАЭМ» ТУ 25.29.11-004-18843704-2018.
Ниже представлены примеры сосудов и аппаратов, работающих под давлением, изготовленных нашим предприятием:
Расчетный срок службы сосудов и аппаратов стальных сварных составляет не менее 10 лет, при условии соблюдения потребителем комплекса мер по безопасной эксплуатации сосудов.
В таблице ниже указаны основные характеристики сосудов стальных сварных вертикального исполнения *.
| Объем сосуда, м3 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 |
| Внутренний диаметр сосуда, мм | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2200 | 2200 | 2400 |
| Высота сосуда с опорами, мм | 1620 | 2020 | 1830 | 2145 | 2330 | 2735 | 3185 | 2680 | 3125 | 3215 | 3800 | 3920 | 4710 | 5150 |
В таблице ниже указаны основные характеристики сосудов стальных сварных горизонтального исполнения *.
| Объем сосуда, м3 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| Внутренний диаметр сосуда, мм | 1000 | 1200 | 1200 | 1600 | 1800 | 1800 | 2200 | 2200 |
| Длина корпуса, мм | 1460 | 1955 | 2820 | 2760 | 4585 | 6585 | 5450 | 6800 |
* Толщина стенки и масса сосудов рассчитывается в зависимости от рабочего давления в сосудах.
Также, при необходимости, мы готовы разработать рабочую документацию и изготовить металлические аппараты и сосуды нестандартного размера и объема.
Все выпускаемые нашим предприятием сосуды и аппараты стальные сварные имеют сертификат соответствия, декларацию о соответствии требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». К готовой продукции прилагается полный комплект заводской документации, включая проект конструкторской документации, сертификаты качества на применяемые материалы, заключения лаборатории.
Емкости из нержавеющей стали
Нержавеющие резервуары или резервуары из коррозионностойкой нержавеющей стали применяются, прежде всего, на химическом, фармацевтическом, пищевом, нефтегазовом производствах. Служат они для хранения и приготовления различных химически активных и агрессивных сред с высокими коррозионными свойствами.
Отличительной чертой резервуаров из нержавеющей стали является, как правило, отсутствие припуска на коррозию, что позволяет изготавливать нержавеющие резервуары из более тонкой стали, позволяя облегчать массу сосудов и конечную стоимость готового изделия, продлив срок его эксплуатации. Также возможно изготовление стандартных резервуаров типа РВС, РГС, ЕП, БАГВ из нержавеющих марок стали. Применяется это для увеличения срока эксплуатации сосудов.
Нержавеющие емкости и резервуары изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», а также соответствуют требованиям технических условий ООО «КАЭМ» ТУ 25.29.11-003-18843704-2018. В зависимости от характеристики хранимой среды, изготовление резервуаров может производиться из марок 12Х18Н10Т, AISI-304, AISI-316L, AISI-321.
В зависимости от требований к резервуарам и от агрессивности хранимой среды, они могут изготавливаться из титана или алюминия.
Также, при необходимости, мы готовы разработать рабочую документацию и изготовить нержавеющий резервуар или емкость нестандартного размера и объема. Возможности производства позволяют изготавливать цельносварные, рулонированные и посегментные емкости и резервуары из нержавеющих материалов с толщиной стенки до 16 мм.
Примеры нержавеющих емкостей и резервуаров, изготовленных нашим предприятием:
Расчетный срок службы резервуаров из нержавеющих марок стали при естественных условиях эксплуатации в неагрессивной среде составляет более 20-30 лет.
Все выпускаемые нашим предприятием сосуды, баки, емкости и резервуары из нержавеющих сталей имеют сертификат соответствия, декларацию о соответствии требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». К готовой продукции прилагается полный комплект заводской документации, включая проект конструкторской документации, сертификаты качества на применяемые материалы, заключения лаборатории.
Емкостные аппараты
Предприятие «Нов Стил» проектирует и производит металлические емкостные аппараты объемом от 0,025 до 25 куб. метров, работающие под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Такие сосуды предназначены для приема, хранения, подогрева и выдачи взрывопожароопасных и нейтральных жидких веществ 1-4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, и используются на объектах энергетики, предприятиях нефтяной и химической промышленности.
При проведении проектных работ и изготовлении емкостного оборудования данного типа завод руководствуется требованиями следующих нормативных документов :
• ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»;
• технический регламент Таможенного Союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;
• правила безопасности ПБ 03-584-03;
• ТУ 3615-001-14509919-2017 «Аппараты емкостные», разработанные специалистами нашего предприятия.
В корпусных конструкциях сосудов используются днища эллиптической формы, размеры которых рассчитываются в соответствии с требованиями ГОСТ 6533-78.
Аппараты емкостные вертикальные (ВЭЭ)
Основные размеры емкостных вертикальных стальных аппаратов (ВЭЭ) объемом до 1 куб. м
Условное обозначение
Штуцера аппаратов ВЭЭ (до 1 куб.м), их назначение
Объем сосуда ВЭЭ, литров
Условный проход, мм
М 20х1,5 (внутренний)
М 36х2 (внутренний)
установка визуального уровнемера
Тип штуцеров, их количество и расположение, а также условные проходы - все это носит рекомендательных характер и может быть изменено на стадии проектирования.
В конструкции данных емкостных аппаратов, в связи с их малыми габаритами, не предусмотрена установка технологических люков. Поэтому для обеспечения осмотра, очистки и антикоррозионной обработки внутренней поверхности сосудов этого размерного ряда предусматривается корпусной фланцевый разъем (его наличие оговаривается на стадии разработки проектной документации).
Основные размеры вертикальных металлических емкостных аппаратов (ВЭЭ) объемом более 1 куб. м
D , мм
Штуцера аппаратов ВЭЭ (более 1 куб.м), их назначение
Объем сосуда ВЭЭ, куб. м
установка предохранительного клапана
Условное обозначение а ппаратов ВЭЭ
Стальные емкости ВЭЭ с рубашкой
При проведении различных технологических процессов очень часто возникает необходимость в нагреве или охлаждении хранимого в сосуде продукта. Данную функцию в емкостных аппаратах выполняет так называемая теплообменная «рубашка», представляющая собой металлическую оболочку, охватывающую нижнюю часть емкости и образующую совместно со стенкой корпуса полость, заполненную теплоносителем или охладителем.
В качестве теплоносителя используется: горячая вода, термальное масло, раствор этиленгликоля или пар с температурой до 140 градусов по Цельсия, а как охладитель - холодная вода или другие жидкости.
Опоры для вертикальных металлических емкостных аппаратов
Для стальных вертикальных сосудов и аппаратов ВЭЭ применяются следующие типы опорных конструкций:
• опоры-стойки (по АТК 24.200.03-90);
• лапы опорные (по ГОСТ 26296-84);
• цилиндрические опоры (по АТК 24.200.04-90).
Аппараты емкостные горизонтальные (ГЭЭ)
Основные размеры емкостных горизонтальных аппаратов (ГЭЭ)
L , мм
H , мм
Штуцера емкостей ГЭЭ, их назначение
Объем сосуда ГЭЭ, куб. м
Условное обозначение аппаратов ГЭЭ
Опоры для емкостных аппаратов горизонтального размещения
Опорные элементы для горизонтальных аппаратов ГЭЭ делаются по ОСТ 26-2091-93. Для сосудов, изготовленных из нержавеющих коррозионностойких сталей, их делают из углеродистого металлопроката. А с целью компенсации тепловых расширений, возникающих при перепадах температуры внутри металлического сосуда, предусмотрено наличие одной подвижной опоры седельного типа.
Материальное исполнение емкостной аппаратуры ГЭЭ/ВЭЭ
Выбор материального исполнения емкостного оборудования, работающего под давлением, обусловлен температурой окружающего воздуха, агрессивностью и гигиеничностью хранимых продуктов.
Для производства емкостной аппаратуры предприятие использует следующие материалы:
Температурный предел применения
Материал емкостного аппарата
от -20 до +425 0 С
от -70 до +475 0 С
от -210 до +600 0 С
12Х18Н10Т (аналог AISI 321),
Конструкционные материалы должны обеспечивать надежные эксплуатационные характеристики емкостного оборудования при заданных параметрах работы и их возможных отклонениях.
Все материалы и изделия, поступающие на предприятие, и используемые для изготовления сосудов подвергаются работниками ОТК обязательному входному контролю.
Копии сертификатов качества на материалы, применяемые при изготовлении емкости, прикладываются к пакету сопроводительной документации и направляются заказчику.
Группы стальных сварных емкостных аппаратов
В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характеристик рабочей среды аппараты емкостные подразделяют на следующие группы:
Расчетное давление, МПа
Температура стенки, 0 С
Характеристика рабочей среды
взрывоопасная, пожароопасная, токсичная 1-3 классов опасности по ГОСТ 12.1.007
любая, за исключением указанной для 1 группы сосудов
взрывобезопасная, пожаробезопасная или 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007
При изготовлении металлических сосудов и аппаратов, работающих под давлением, сварочные работы выполняются только аттестованными сварщиками.
Методы контроля качества изготовления сосудов и аппаратов, работающих под давлением, на нашем предприятии
Неразрушающие методы контроля:
• визуальный осмотр, измерения;
Документация на поставляемое заводом емкостное оборудование
Аппараты емкостные ВЭЭ/ГЭЭ поставляются со следующей сопроводительной документацией:
• паспорт сосуда, работающего под давлением, оформленный в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2012;
• руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию;
• регламент пуска и остановки аппарата в зимнее время;
• ксерокопия сертификата ТР ТС 032/2011 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;
• обоснование безопасности в соответствии с требованиями технического регламента (по запросу);
Гарантии завода-изготовителя
Производственное предприятие, специализирующееся на выпуске емкостного оборудования из стали, гарантирует соответствие продукции национальным стандартам (ГОСТ, ТУ), действующим на территории Российской Федерации.
Все поставляемые нами изделия являются новыми (не б/у).
Установленный срок службы емкостей из углеродистых сталей – 10 лет, из сталей не склонных к образованию коррозии – 20 лет.
Гарантийный срок эксплуатации емкостного оборудования – 18 месяцев со дня ввода его в эксплуатирование, но не более 24 месяцев после отгрузки в адрес заказчика.
Особенности эксплуатации емкостей ВЭЭ и ГЭЭ
Безопасность при работе стальной емкостной аппаратуры обеспечивается строгим соблюдением потребителем всех требований руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Пуск аппарата емкостного, установленного на открытой площадке или в неотапливаемом помещении необходимо производить в соответствии с требованиями регламента пуска и остановки в зимнее время.
Емкости, работающие под внутренним избыточным давлением, должны оснащаться исправными контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, запорной арматурой.
Аппараты ВЭЭ/ГЭЭ после установки их в проектное положение должны быть заземлены от статического электричества, а величина сопротивления заземляющего устройства не должна превышать 4 Ом.
Емкостное оборудование из металла, стенки которого во время эксплуатации могут нагреваться выше +45 градусов Цельсия должны быть теплоизолированы.
Перед запуском емкостных стальных аппаратов ГЭЭ и ВЭЭ необходимо ежедневно:
• производить наружный осмотр емкости, ее опорных конструкций, трубопроводов и установленной арматуры на наличие визуальных дефектов/течей;
• проверять наличие и затяжку крепежных элементов;
• контролировать исправность и надежность средств автоматического регулирования и контрольно-измерительных приборов.
Другие требования по эксплуатации сосудов ВЭЭ и ГЭЭ:
• при остановке аппарата не допускать резкого сброса давления;
• ремонт емкости и ее элементов во время работы запрещен;
• периодические испытания сосудов необходимо проводить не реже чем один раз в пять лет силами предприятия-потребителя (в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке).
Металлические емкости, резервуары, баки, воздухосборники, аппараты, реакторы, силосы и фильтры от производителя
Производственная компания "Нов Стил" - передовое российское предприятие-изготовитель металлических емкостей и резервуаров .
Стальные емкости, резервуары, силосы, теплообменники, сосуды и баки нашего изготовления используются в составе технологических линий нефтяной, химической, сельскохозяйственной, строительной, пищевой и других сфер производства.
Номенклатурная линейка предприятия представлена следующими изделиями из металла:
• емкостями для хранения жидких сред (воды, топлива, химических реагентов), наземного или подземного размещения;
• горизонтальными и вертикальными резервуарами;
• сосудами, работающими под избыточным внутренним давлением жидких и газообразных инертных веществ;
• емкостными аппаратами с механическими перемешивающими устройствами;
• теплообменным емкостным оборудованием;
• модульными автозаправочными станциями;
• фильтрами промышленной очистки воды;
• силосами для хранения сыпучих строительных материалов (цемент, песок, керамзит, щебенка), а также зерна и муки;
• баками различных объемов, форм, назначения.
Высокий уровень технологического оснащения нашего предприятия позволяет осуществлять полный цикл по проектированию и выпуску готового к применению емкостного оборудования, включающий в себя заготовительные и сборочно-сварочные работы, а также необходимые приемо-сдаточные испытания.
Мы реализуем серийно выпускаемые металлические емкости, перечень которых представлен на сайте, а также оказываем услуги по разработке и изготовлению продукции из стали по техническим заданиям и чертежам заказчика.
Для производства резервуарного и емкостного оборудования компанией используются только качественные материалы, соответствующие Государственным стандартам Российской Федерации (ГОСТ), проверенные входящим контролем предприятия.
При изготовлении металлических емкостей, резервуаров, аппаратов, силосов, теплообменников, баков мы используем:
• углеродистую сталь обычного качества марки ст.3сп;
• высококачественную углеродистую сталь ст.20;
• коррозионностойкие стали российского производства марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, недорогие зарубежные аналоги AISI 304, AISI 321.
Корпусные детали и элементы сосудов изготовляются с применением ручной электродуговой сварки, полуавтоматической и аргонодуговой в среде защитных газов, автоматической электросварки с использованием флюса.
Качественное выполнение сварных соединений гарантировано квалификацией персонала предприятия и жестким контролем со стороны аттестованных специалистов лаборатории ОТК завода. Все ответственные сварные швы делаются сварщиками, имеющими аттестацию Национального агентства контроля сварки (НАКС).
Станочный парк позволяет осуществлять полный цикл производства штуцеров, люков, фланцевых разъемов.
Антикоррозионная защита стального емкостного оборудования
Для обеспечения длительной эксплуатации металлических емкостей необходима надежная защита их поверхностей от воздействия коррозии. Исключением является лишь емкостное оборудование из нержавеющей стали - ему антикоррозионная обработка и окраска не требуется.
Типы лакокрасочных материалов подбираются с учетом условий эксплуатации сосудов, агрессивности рабочих сред, их температуры. При выборе покрытия для стального оборудования важно учитывать возможность подготовки его поверхностей для нанесения окрасочного состава, как в заводских условиях, так и на стадии монтажа, способы его нанесения, толщину антикоррозионного слоя.
Качество лакокрасочного покрытия напрямую зависит от предварительной подготовки всех поверхностей. Перед окрасочными работами сотрудниками нашей компании в обязательном порядке проводятся подготовительные мероприятия по обезжириванию, удалению окалины, шлака, следов образования коррозии. Особенно трудоемким является процесс подготовки к покраске внутренней поверхности металлической емкости .
Во-первых, потому, что все работы приходится выполнять в замкнутом пространстве.
Во-вторых, возрастают требования к предварительной подготовке внутренних поверхностей сосуда, вследствие воздействия на них воды в ходе проведения перед окрасочными работами гидравлического испытания.
Лакокрасочное покрытие имеет многослойную структуру. Каждый последующий слой наносится только после заданной выдержки предыдущего. Особое внимание уделяется грунтовочному слою, ведь именно от его правильного нанесения зависит долговечность всего многослойного покрытия.
При отсутствии требований по окраске внутренних полостей стальных резервуаров, в обязательном порядке должна осуществляться их консервация - временная защита металла от воздействия коррозии. Для данного вида обработки используют масляные составы, которые наносят на поверхности после напыления ингибитора коррозии. Выбор материалов для проведения временной консервации и технологии их нанесения определяют в соответствии с ОСТ 26-01-890-80.
Читайте также: