Эп 44 сталь аналог
Обновлено: 25.04.2024
14-1-3547-83, 14-3-1275-83, 14-1-3996-85
Трубы в теплообменниках нефтехимического оборудования, пр-во каустической соды, хлорсодержащие среды, нефтеперерабатывающая и целлюлозная пром-сть с т-рой не более 300град.
Выпарные аппараты пр-ва каустической соды, сернистого натрия и др. хим. пром-сти. Заменитель ст15Х25Т когда требуется хорошая свариваемость. Аргоно-дуговая сварка на проволоке св01Х25ТБЮ
Крупногабаритн. высокооборотные маховики, тяжелонагр. дет., валы, оси, болты, бандажи роторов. Беститановая мартенситно-стареющая ст. с высокой стойкостью к тепловому охрупчиванию, замедл. хрупким разрушением.
Детали специальной техники.
14-1-3039-80, 14-1-2227-77, 14-1-1531-75, 14-1-4896-90
Валы вертолетов, тяжелонагруженные дет. ответственного назнач. Св.корпуса двигателей, резервуары высок. давл. больш. размеров, крепеж, зубчатые передачи двигателей.
Аналог стали 03Х18Н11 (Заключение НИИХИММАШ) Теплообменники, конденсаторы-окислители, подогреватели хвостовых газов. Устойчивость к нитрозным газам до 80град.
Высоколегированная сталь для работы в агрессивных средах, загрязненных хлоридами и фторидами при pH=1 и t=80град.
14-1-5072-91, 14-1-5203-93, 14-134-277-91, 14-159-252-95
Св. оборуд-е в наиболее жестких условиях синтеза карбамида, t от-70 до +200 при сильном давлении. Замена стХ17Н14М2(3)Т при изг. оборуд-я в серно,- азотнокислых и сероводородосодержащих средах вызывающих питтинговую коррозию. Ст. выплавляется в плазменных печах с особочистой шихтой. 7980кг/м3.
14-1-3812-84, 14-1-3801-85, 14-1-5076-91, 14-1-3233-81, 14-1-1024-81, 14-1-3164-81, 14-1-3660-83
ЭлМЗ, АМЗ, ЧМЗ, НЮТЗ
Св. хим. оборуд-е в среде концентрированной азотной к-ты при высоких t. 7700кг/м3. ОЗЛ-28. Сталь выплавляется только специальными методами - ш пд вд
Коррозионностойкая сталь для изготовления деталей специальной техники.
14-1-3039-80, 14-1-227-77, 14-1-1531-75, 14-1-4896-90
Силовые эл-ты св. конструкций, работающих при t +20…-196град. Ст. стойкая в промышленной атмосфере и соляном тумане. 7800кг/м3.
Сварные детали повышенной химической прочности в целлюлозной, текстильной промышленности и производстве шерсти и искусственного шелка
5632-72, 14-1-240-72, 14-1-1154-74, 14-1-1541-75, 14-1-2144-77, 14-1-692-73, 5582-75, 14-1-2132-77, 14-1-2134-77, 14-1-1183-74, 14-3-396-75
Основные узлы оборуд-я синтеза карбамида и капролактама (реактор окисления циклогексана). Св. конструкц. в средах кипящей фосфорной и уксусной к-т, в серной к-те - смесители, футеровка колонн синтеза. 7750кг/м3. ОЗЛ-20.
5632-72, 2690-71, 1133-71, 5582-75, 14-1-490-72, 14-1-2144-77, 14-1-3071-80, 14-1-1180-74, 14-1-3386-82, 14-1-3652-83, 14-1-1160-74, 14-1-3071-80, 14-1-2450-78
Устойчивые к органическим и фруктовым кислотам устройства и детали в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон. Оборудование, устойчивое к 70% азотной, адипиновой кислоте, аммиачной селитре до 300град. Электроды ОЗЛ-22
14-1-5191-92, 14-1-4913-90, 14-123-134-95
Хирургические имплантанты при костных переломах - пластины, костные винты, гвозди, штифты, спицы скелетного натяжения. 8030кг/м3
14-1-1303-75, 14-1-2261-77, 14-3-415-75, 14-1--4646-89, 9941-81
КО, ЧМЗ, ПНТЗ, КМК
Св. оборуд-ние пр-ва слабой азотной к-ты, аммиачной селитры. Криогенное маш-ние. Заменяет ст03Х18Н11 обеспечивая снижение металлоемкости на 20%, прочность в 1,5 выше. Повыш. стойкость к средам с ионами хлора, замена ст08Х18Н10Т.
Детали редукторов, крепежные детали, диски, детали энергетический машин.
Сварные крупногабаритные резервуары с периодической сменой т-р от +20 до -269град длительное время под давлением. Замена стХ18Н10 в 55% азотной к-те и среднеокислительных средах, пром. атмосфере.
Аналог ст15Х25Т с улучшенной свариваемостью. Детали котельн. оборуд-я - сопла, горелки, экраны с рабоч. t-рой 1100-1150град.
5632-72, 5582-84, 7350-77, 14-1-1190-75, 14-1-3262-81, 14-3-694-78, 14-3-696-78, 14-3-751-78, 14-3-751-78, 14-1-4319-87, 14-1-2134-77
ЗМЗ, АМЗ, НЮТЗ, ВТЗ, СиМ
Св. аппаратура пр-ва фосфорной к-ты, минудобрений, ацетилцеллюлозы, винилацетата, и в др. агрессивных средах и при интенсивном износе - мешалки, сепараторы, экстракторы. 8000кг/м3. ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26А, ЭА-395/9.
Предназначена для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальн. среде.
5632-72, 7350-77, 14-1-1905-76
Сварное емкостное оборуд-е в пр-ве минеральных удобрений, серной к-ты и др. до +300град. Заменитель ст10Х17Н13М2Т, более высокая стойкость к ножевой коррозии в св. соединениях. ОЗЛ-20.
5632-72, 7350-77, 14-1-1554-75, 14-1-1905-76
Сварное емкостное оборуд-е в пр-ве азотной к-ты, аммиачной селитры, адипиновой к-ты. Заменитель ст03Х18Н11, 03Х19АГ3Н10, Х18Н9Т, Х18Н10Т, 08Х22Н6Т. Обладает большей чем эти стали стойкостью к ножевой коррозии в сварных соединениях. ОЗЛ-22.
14-1-3880-84, 14-1-5021-91, 302.02.095-90, 14-1-4372-87
ЗМЗ, АМЗ, ИжЗ, БМК
Повышенная прочность в т.ч. изнашиванию в сварном химическом оборуд-е в сернокислых фосфорнокислых и азотнокислых средах, в хлоридах и сероводороде.
14-1-1785-76, 14-1-3049-80, 14-1-2070-77, 14-1-2071-77
Св тяжелонагруженные детали при t+400..-196 в слабоагрессивных средах. Повышенная эррозионная стойкость: клапана запорных узлов кислородных установок. 7850кг/м3.
5632-72, 5949-75, 7350-77, 14-1-756-73
Св. оборудование в пр-ве серной к-ты, нитрофоски, экстракционной фосфорной к-ты, в средах повыш. агрессивности. Более стойкая к межкристаллитной коррозии основного металла и св. швов по сравнению с ст06ХН28МДТ. ОЗЛ-17У.
Столовые приборы, кухонная утварь, торговое и пищевое оборудование мясной молочной овощеконсервной рыбной кондитерской и хлебопекарной пром-сти, бытовая техника. Плотность 7700кг/м3. Хорошая свариваемость.
Поглощающие пластины солнечных коллекторов, изделия продовольственного машиностроения, пищевое оборудование.
5632-72, 5949-75, 7350-77, 4986-79, 5582-75, 9940-81, 9941-81, 14-3-822-79, 14-3-763-78
ЧМК, ДСС,ЗМЗ,ЭлМЗ, КО, СиМ, АМЗ, ВТЗ
Св. хим аппаратура, реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости, работающая при t до 80град в серной к-те, кроме 55%, экстракционной фосфорной, уксусной и др. средах повышенной агрессивности в пр-ве сложных минеральных удобрений. ОЗЛ-17У, ОЗЛ-37-2.
Немагнитная автоматная сталь, повышенная обрабатываемость резанием.
14-1-1141-74, 5632-72, 5949-75, 14-1-952-74, 14-1-2476-78, 14-1-2455-78, 14-1-3041-80
Детали машин, работающих в агрессивных средах от+400 до-253 шпиндели, подвески в кислородных установках, паяные конструкции, крепеж, фланцы, резьбовые соединения с повышенной свинчиваемостью. Стойка к морской атмосфере.
5632-72, 14-1-3109-81, 14-1-911-74, 14-1-1644-76, 14-1-1731-76
Детали специальной техники штампосварной конструкции сложной формы с рабоч. t до 850град. 7830кг/м3. ОЗЛ-9А.
Детали горелочных устройств, чехлы термопар, детали печей.
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам. Конструкционные элементы в воде и паре, а также в бытовых приборах, облицовках и отделке интерьера и т.д.
Х15Н5Д2Т, ЭП410, ЭП225
Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин.
Стабильноаустенитная сталь для изготовления колонн синтеза мочевины.
Оборудование заводов пищевой, пивоваренной, мыловаренной и легкой промышленности, теплообменники, трубы.
5632-72, 7350-77, 5582-72, 4986-79, 5949-75
Для предметов употребления в домашнем хозяйстве, аппараты и детали в пищевой промышленности, для сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности чем сталь марки 12Х18Н10Т без ограничения давления до 600град
Электроды искровых зажигательных свечей, присадочная проволока.Аппараты и устройства в производстве пищевых продуктов (свариваемость без ограничений, хорошая полируемость и отличная способность к глубокой вытяжке, устойчивость к износу), товары народного потребления, автомобилестроение
5632-72, 5949-75, 7350-77, 5582-75, 9940-81, 9941-81
Сварное оборудование для контакта с азотной кислотой. Нефтеперерабатывающия пром-сть. Рекомендуются электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-7, при повышенных т-рах Л-39, Л-40М
14-1-4035-85, 14-1-1081-74, 14-1-2421-78
Детали системы выпуска газов автомобилей, торг. оборудование. Разрешена в качестве тары и оборудования пищевой пром-сти со сроком контакта продуктов с поверхностью не более 24 часов. Рекомендована аргоно-дуговая сварка, присадочная проволока 10Х18Н10Т
микролегированная редкоземельным элементом церием, заменяет сталь 08Х18Н10Т в средах общей коррозии пищевой промышленности. Допускает все виды сварки - присадочная проволока Х25Н13, электроды ОЗЛ-11
20Х1М1Ф1БР(ЭП44)
Сталь 20 X 1 M 1Ф1Б P применяется: для производства крепежных изделий со специальными эксплуатационными параметрами; крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры и деталей с рабочей температурой до 500-580 °С.
Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 500-580 °С;
Технические условия и химический состав
ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-552-72, ТУ 14-11-245-88
Сортовой прокат, в том числе фасонный:
Поковки и кованые заготовки
Сталь 20Х1М1Ф1БР (ЭП-44) относится к классу жаростойких (теплоустойчивых) сталей перлитного класса. Стали данного типа- это низколегированные стали (12Х1МФ(ЭИ-575), 25Х1МФ(ЭИ-10) , 20Х1М1Ф1БР (ЭП-44) и др.), которые предназначены для работы в течении длительного времени и под нагрузкой при температуре до 600 гр.С. Стали 12МХ, 12Х1МФ(ЭИ-575), 20Х1М1Ф1ТР(ЭП182), 20 X 1 M 1Ф1Б P , 25Х1МФ(ЭИ-10) , 25Х2М1Ф(ЭИ-723) используют при изготовлении паровых котлов, деталей трубопроводов, труб паронагревателей, деталей газовых турбин; стали 12Х8ВФ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ используют для изготовления печей, труб, насосов, задвижек и других подобных деталей.,
Химический состав теплоустойчивых сталей перлитного класса характеризуется содержанием 0,08—0,25% С и легирующих элементов — Сг, V, Mo, Nb. Ряд легирующих элементов (например, Мо, Сг), растворяясь в феррите, затормаживает диффузионные процессы, повышая тем самым прокаливаемость, температуру рекристаллизации и жаропрочность сталей. Роль ванадия и ниобия заключается в образовании дисперсных карбидов, упрочняющих твердый раствор. Хром повышает жаростойкость. Предельное максимальное содержание углерода 0,25% ограничивается опасностью обеднения феррита молибденом и снижения в связи с этим уровня прочностных и технологических свойств. Лучший комплекс механических свойств обеспечивается закалкой в масле (или нормализацией) с 880—1080°С с последующим высоким отпуском при 640— 750°С. Стали перлитного класса используются для изготовления деталей, длительно (10000 ч и более) работающих в режиме ползучести при температурах до 500—580°С и малых нагрузках: это трубы пароперегревателей, арматура паровых котлов, детали крепежа. Длительная прочность для стали 12Х1МФ(ЭИ-575), при 580°С равна 120 МПа.
* - В стали марки 20Х1М1Ф1БР титан химическим анализом не определяется.
Термообработка, состояние поставки
Марка стали, обозначение стандарта или технических условий
давление условное, МПа (кгс/см²), не более
1. Указанный режим отпуска допускается уточнять по температуре и длительности применительно к размерам сечения заготовок.
2. Температура отпуска заготовок для гаек должна быть выше температуры отпуска заготовок для болтов, шпилек примерно на 30°С.
3. Продолжительность старения стали ХН35ВТ (ЭИ612) определяется содержанием титана в стали. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2% заготовок диаметром (толщиной) до 100 мм продолжительность старения 10-50 ч, свыше 100 мм не менее 50 ч. При большем содержании титана продолжительность старения 10-50 ч, продолжительностью старения 50 ч, при большем содержании 25-40 ч.
4. Для старения марок 35Х, 40Х, 30ХМА и 35ХМ с диаметром или стороной заготовки более 80 мм допускается снижение предела текучести на 20 МПа (2 кгс/мм2).
5. Допускается выполнение комплектов «шпилька-гайка» «болт-гайка» из различных марок стали, а также гаек из стали 30, 35, 40 с твердостью не более НВ 163, из стали 45-не более НВ 187. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 12 единиц по Бринеллю (НВ) ниже твердости шпильки, болта.
6. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, болтов, если один из элементов соединения подвергается упрочняющей химико-термической обработке или накатке резьбы.
7. Допускается сталь 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) термообрабатывать по режиму нормализация + ступенчатый отпуск.
8. Для крепежных деталей паровых и водогрейных котлов, кроме котлов с электрическим обогревом и котлов, предназначенных для транспортных установок, относительное удлинение при разрыве на продольных образцах должно быть свыше 104/sв (МПа), но не менее 12%; отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении на образце и температуре 20°С не должно превышать 0,85; минимальные значения ударной вязкости на продольных образцах для образца типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 490 кДж/м2 для диаметра (толщины) заготовки до 100 мм. При выполнении этих норм по относительному удлинению и ударной вязкости допускается применение сталей с отношением предела текучести к пределу прочности (по образцу) свыше 0,85
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- Плотность материала , [кг/м 3 ]
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Купить сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ ) . Жаропрочная релаксационностойкая сталь со средним содержанием углерода 0,2%, легирующих элементов : хрома 1,3%, молибдена 1%, ванадия до 1,0 % , ниобия до 0,3% и бора до 0,005%.
ТУ 14-1-552-72. Прутки из легированной теплоустойчивой и высоколегированной жаропрочной стали для крепежных деталей энергоустановок. Технические условия. Сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ).
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 20Х1М1Ф1БР(ЭП-44,20ХМФБ).
Европейские марки стали
Компания «Ауремо», эксперт на рынке металлопроката, реализует европейские спецстали на самых выгодных условиях. На складе всегда в наличии большой выбор изделий самого высокого качества. Вся продукция сертифицирована и имеется в наличии. Поставки осуществляются в кратчайшие сроки. Цена на европейские марки стали зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. При оптовых покупках предоставляются существенные скидки. Доступность товара и оперативность доставки обеспечивают представительствами, расположенными Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Большой ассортимент европейских марок стали способен удовлетворить любого потребителя. При осуществлении оптовых заказах, компания предоставляет опционные скидки
Краткий марочник зарубежных спецсталей и нержавеющих сплавов
| ГОСТ | Бренд | UNS | DIN | Марка |
|---|---|---|---|---|
| НП-2 | Nickel 200 | Nr. W. 2.4060 Nr. W. 2.4066 | N02200 | |
| НП-2 | Nickel 201 | Nr. W. 2.4061 Nr. W. 2.4068 | N02201 | |
| Монель МНЖМц 28−2,5−1,5 | Monel 400® | Nr. W. 2.4360 Nr. W. 2.4361 | N04400 | |
| Monel 405® | N04405 | |||
| Monel K500® | N05500 | |||
| ~ ХН60ВТ | Inconel 600® | Nr. W. 2.4816 | N06600 | ~ ЭИ868 |
| ~ ХН60ВТ | Inconel 601® | Nr. W. 2.4851 | N06601 | ~ ЭИ868 |
| ~ ХН56МВКЮ | Inconel 617® | Nr. W. 2.4663 | N06617 | ~ ЭП109 |
| ХН75МБТЮ | Inconel 625® | Nr. W. 2.4856 | N06625 | ЭИ602 |
| ~ ХН60Ю | Inconel 718® | Nr. W. 2.4668 | N07718 | ~ ЭИ559А |
| ХН70МВТЮБ | Inconel X 750® | Nr. W. 2.4669 | N07750 | ЭИ598 |
| ХН32Т | Incoloy 800® | Nr. W. 1.4876 | N08800 | ЭИ670 |
| ХН32Т | Incoloy 800H® | Nr. W. 1.4876 | N08810 | ЭИ670 |
| ХН32Т | Incoloy 800HT® | Nr. W. 1.4876 | N08811 | ЭИ670 |
| ~ ХН38ВТ | Incoloy 825® | Nr. W. 2.4858 | N08825 | ~ ЭП703 |
| Hastelloy C22® | Nr. W. 2.4602 | N06022 | ||
| ~ ХН65МВУ | Hastelloy C276® | Nr. W. 2.4819 | N10276 | ~ ЭП760 |
| Н70МФ | Hastelloy B-2® | N10665 | ЭП 49 | |
| Hastelloy X® | Nr. W. 2.4665 | N06002 | ||
| Vascomax 250® / Maraging C250 | 92 890 K | |||
| Vascomax 300® / Maraging C300 | 93 120 K | |||
| Vascomax 350® / Maraging C350 | ||||
| Rene 41® | 7 041 N | |||
| Multimet N155® | 30 155 R | |||
| Haynes 25® | 30 605 R | |||
| Haynes 188® | 30 188 R | |||
| Waspalloy® | 7 001 N | |||
| MP35N® | 30 035 R | |||
| MP159® | 30 159 R | |||
| Cobalt Alloy 6B | 30 006 R | |||
| 36Н | Invar 36® | Nr. W. 1.3912 | 93 600 K | |
| 42Н | Invar 42® | 94 200 K | ||
| 29НК | Kovar® | 94 610 K | ||
| 79НМ | Permalloy® | |||
| Al6XN® | 8 367 N | |||
| Ni-Span® C902 | 9 902 N | |||
| Jethete® M152 | S64152 | |||
| Alloy A286 | S66286 | |||
| Alloy 330 | N08330 N |
Форма поставки
| Наименование | Длинна, мм | Диаметр, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
|---|---|---|---|---|
| Круг | 500−5000 | 1−300 | ||
| Лист г/к | 700−2000 | 700−1000 | 3.5−28 | |
| Лист х/к | 700−2000 | 700−1000 | 0.02−3.2 | |
| проволока | 0.016−12 |
| Внешний диаметр | Диаметр, мм | Стенка, мм | Длина, мм |
|---|---|---|---|
| Труба | 0.5−325 | 0.05−24 | 1000−9000 |
Инконель (Inconel)
Жаропрочный сплав на никелевой основе Инконель в своем составе содержит до 15% Cr и 9% Fe. Сплав разрабатывался в США для изготовления реактивных двигателей. Отечественными аналогами сплава являются ХН73МБТЮ и ХН80ТБЮ. Этот сплав до температуры 900 °C имеет высокую ударную вязкость и прочность, а при более низкой температуре (до -78°C) у Инконеля отсутствует чувствительность к надрезам.
Инконель легко сваривается, для упрочнения сварочных швов осуществляется термообработка.
Нимоник
Жаропрочный сплав Нимоник на никелевой основе, разработан в 1942 г. в Великобритании на фирме «Monde nickel company». Нимоник содержит в своем составе алюминий, титан и хром. Отечественными аналогами сплава являются ХН55ВМТФКЮ и ХН80ТБЮ. Чтобы получить необходимые свойства и был разработан целый ряд разновидностей сплава, который содержат Al -0,5−6%, Ti -0,2−4%, Cr -10−21%. Легируется сплав молибденом не более 6%, кобальтом не более 22% и прочими компонентами. Температура плавления сплава меняется в зависимости от хим. состава и варьируется в диапазоне температур 1310 — 1390 °C, что позволяет применять его лучшие сорта при температуре, не превышающей 1000 °C. Нимоник поддается легко горячей обработке под давлением и значительно сложнее холодной обработке. Его производят в форме листов, труб, поковок, прутков. Из нимоника изготавливают детали реактивных двигателей в авиастроении, ракетостроении .
Хастелой (Hastelloy)
Сплав на никелевой основе Хастелой, стоек к коррозии. Хастелой в своём составе содержит хром до 23%, железо до 29%, молибдена до 30%, углерода до 0,15%. Отечественными аналогами сплава являются Н70М28Ф и Х15Н65М16 В. Некоторые из марок сплава легированы W не более 5%, Si не более 10%, Со не более 2,5%, Си, V, Ta, Nb и прочими компонентами. Хастелой обладает стойкостью к органическим средам соляной, фосфорной, серной, уксусной кислот, имеет устойчивость к воздействию, муравьиной кислоты, ионов хлора фтора Хастелой производят в форме листов, отливок, проволоки, прутков. Его применяют в качестве жаропрочного материала в изготовлении химической аппаратуры.
Поставщик
Поставщик «Ауремо» предлагает купить европейские марки стали оптом или в рассрочку. Большой выбор продукции на складе. Оптимальная цена европейских марок стали от поставщика. Купить европейские марки сталисегодня. Для оптовых заказчиков — цена на европейские спецстали льготная.
Купить, выгодная цена
Поставщик «Ауремо» является признанным экспертом на рынке металлопроката. Благодаря представительствам в Восточной Европе, мы имеем возможность оперативного взаимодействия с торговыми партнёрами. Опыт компании «Ауремо» позволит Вам купить европейские спецстали в любом ассортименте. У нас легко купить европейские спецстали оптом или в рассрочку. Компания «Ауремо» — надёжный поставщик европейских спецсталей приглашает всех желающих к партнёрскому сотрудничеству. У нас наилучшее соотношение цена-качество. Оптовым заказчикам — цена европейских спецсталей льготная. Вся продукция сертифицирована. Курьерская служба доставит заказ в кратчайший срок. Купить европейские спецстали сегодня. Лучшая цена на европейские спецстали от поставщика
Таблицы зарубежных аналогов отечественных сталей и сплавов в Екатеринбурге
Т о л щ и н а с т е н к и т р у б , м м
---------------------------------------------
5,8x1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5
6x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
7x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
8x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
9x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
10x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
11x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
12x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
13x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
14x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
15x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
16x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
18x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
20x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
21x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
22x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
23x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
24x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
25x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
27x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
28x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
29x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
30x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
32x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
33x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
34x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
35x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
36x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
38x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
40x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
42x0,5-6,0 0,5-6,0 1,2-5,5
45x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
48x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
50x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
51x0,5-7,0 0,5-7,0 -
53x0,5-7,0 0,5-7,0 -
54x0,5-7,0 0,5-7,0 -
56x0,5-7,0 0,5-7,0 -
57x0,5-7,0 0,5-7,0 -
60x0,5-7,0 0,5-7,0 -
63x0,5-7,0 0,5-7,0 -
Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
техническим условиям:
ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов
ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
холоднодеформированные
из нержавеющего сплава
марки ХН32Т
ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
точности из сплава
ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ
ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов
ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
ХН78Т (ЭИ-435)
ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов
ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из сплава
36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).
ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава "Ковар"
Размеры труб,мм: 1-69x0,2-5,5
Материал: Сплавы 29НК , 29НК-ВИ
Длина,м: Не менее 1,2;
20% от заказа допускается
не короче 0,3.
-------------------------------------------------------------------------------
ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов
ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
деформированные из спла-
ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)
ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана
ТУ14-3-1240-83
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
(ЭП-666-ВД)
ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )
ТУ 14-3-1343-85
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ВТ-23
ТУ14-3-1371-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
ХН45Ю ( ЭП-747 )
ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)
ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
пользуются в химической промышленности)
ТУ 14-3-1711-90
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )
Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
сплава марки ПТ-1М
ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
холоднодеформированные
из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0
ТУ 14-224-119-88
Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
ТУ 14-224-121-88
Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов
ТУ 14-224-122-88
Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
Размеры труб,мм: 7,0-10,0x0,15-0,70
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
--------------------------------------------------------------------------------
ТУ 14-224-123-89
Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
Размеры труб,мм: 3,5-25,0x0,15-2,60
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.
INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272
INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.
ASTM B 622 - бесшовные трубы
INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.
INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.
Маркировка и классификация сталей
Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:
По качеству сталь разделяют на:
- сталь обыкновенного качества;
- качественную;
- повышенного качества;
- высококачественную.
Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:
- А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
- Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
- В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).
Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:
- горячекатаную и кованую;
- калиброванную;
- круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.
Легированную сталь по степени легирования разделяют:
- низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
- среднелегированная (от 2,5 до 10%);
- высоколегированная (от 10 до 50%).
В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.
К высоколегированным относят:
- коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
- жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
- жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:
- качественная;
- высококачественная А;
- особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).
По видам обработки при поставке различают сталь:
- горячекатаная;
- кованая;
- калиброванная;
- серебрянка.
По назначению изготовляют прокат:
- для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
- для холодной механической обработки.
2. Классификация углеродистых сталей
Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента. Наибольший объем сварочных работ связан с использованием низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
Основным элементом в углеродистых конструкционных сталях является углерод, который определяет механические свойства сталей этой группы. Углеродистые стали выплавляют обыкновенного качества и качественные. Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы:
- группа А — по механическим свойствам;
- группа Б — по химическому составу;
- группа В — по механическим свойствам и химическому составу.
Изготавливают стали следующих марок:
- группа А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
- группа Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
- группа В — ВСт0, ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
По степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее обозначение:
- кп — кипящая,
- пс — полуспокойная,
- сп — спокойная.
Кипящая сталь, содержащая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.
Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием, и содержит кремния (Si) не менее 0,12%; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев.
Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойные стали с номерами марок 1—5 выплавляют с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1%. В последнем случае после номера марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс).
Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций. Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди.
Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная, 5-й категории. Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок группы Б, 2-й категории. Стали ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и степеней раскисления выпускаются с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика.
Углеродистую качественную сталь выпускают в соответствии с ГОСТ 1060—74. Сталь имеет пониженное содержание серы. Допустимое отклонение по углероду (0,03—0,04%). Стали с содержанием углерода до 0,20%, включительно, могут быть кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные стали — только спокойные. Для последующих спокойных сталей после цифр, буквы «сп» не ставят.
Углеродистые стали в соответствии с ОСТ 14-1-142—84 подразделяются на три подкласса:
- низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%;
- среднеуглеродистые с содержанием углерода (0,25—0,60%);
- высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,60%.
В сварных конструкциях в основном применяют низкоуглеродистые стали.
В сварочном производстве очень важным является понятие о свариваемости различных металлов.
Свариваемостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
По свариваемости углеродистые стали условно подразделяются на четыре группы:
- I — хорошо сваривающиеся;
- II — удовлетворительно сваривающиеся, т. е. для получения качественных сварных соединений деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварки, специальные присадочные материалы, определенные температурные условия, а в некоторых случаях — подогрев, термообработка;
- III — ограниченно сваривающиеся, для получения качественных сварных соединений необходим дополнительный подогрев, предварительная или последующая термообработка;
- IV — плохо сваривающиеся, т. е. сварные швы склонны к образованию трещин, свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не применяют для изготовления сварных конструкций.
Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода. Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях, для предупреждения появления трещин, применяют предварительный подогрев до 120—200 °C.
В табл. 1. приведено обозначение химических элементов в марке легированной стали, а в табл 2 — состав некоторых марок сталей. В табл. 3 приведено примерное назначение различных марок сталей.
Таблица 1. Обозначение химических элементов в марке легированной стали
Таблица 2. Массовая доля химических элементов в различных марках стали в %
Читайте также: