Фасонно литейный цех уральская сталь
Обновлено: 17.05.2024
5 марта 1955 года на Орско-Халиловском металлургическом комбинате (ныне Уральская Сталь) была запущена первая доменная печь, и выдан первый чугун. И, хотя история становления предприятия началась в довоенный период, именно этот день считает днём рождения металлургического гиганта восточного Оренбуржья, уверенно завоевавшего лидирующие позиции в ряду крупнейших российских производителей металла.
Доменная печь №1 - с ее запуска началась история металлургического гиганта Восточного Оренбуржья
Сегодня Уральская Сталь – перспективное, динамично развивающееся металлургическое предприятие, №1 на рынке мостовых сталей в России, один из лидирующих производителей конструкционной стальной продукции для строительства зданий, поставщик высококачественных марок стали для производства труб и судов.
Вхождение в компанию «Металлоинвест» помогает новотроицким металлургам модернизировать оборудование и активно участвовать в программах, направленных на повышение качества жизни горожан и долгосрочное развитие Новотроицка.
Промышленный гигант восточного Оренбуржья внёс значимый вклад в развитие многих отраслей промышленности. Новотроицкая сталь в конструкциях Храма Христа Спасителя и высотного комплекса Москва-Сити, в пролетах более ста российских мостов и в обшивке судов. Она - в перекрытиях большой спортивной арены в Лужниках и Олимпийских объектов в Сочи, в километрах газонефтепроводов и в развязках автомобильных дорог. Уральская Сталь делает мир прочнее!
Большая спортивная арена в Лужниках, сочинский стадион Фишт, Храм Христа Спасителя, Москва-Сити построены с использованием нашей стали
Производство
Уральская Сталь является металлургическим предприятием полного цикла и включает в себя пять основных переделов: агломерационный, коксохимический, доменный, сталеплавильный и прокатный.
Коксохимическое производство - начало цикла комбината. Здесь из угольной шихты производят кокс - основной вид топлива для выпуска чугуна. В процессе улавливания из коксового газа выделяют каменноугольную смолу, сульфат аммония и бензол.
На историческом снимке, любезно предоставленном нам Алексеем Клоком, - котлован под строительство коксовой батареи. На современном снимке Ильи Логачева запечатлена коксовая батерея №6 и коксовыталкивающая машина.
Агломерационное производство ежегодно выпускает порядка 3 миллионов тонн агломерата, который наряду с коксом является необходимым сырьем для производства чугуна.
В доменном цехе выплавляют чугун с низким содержанием серы и примесей. В жидком виде он поступает на разливочные машины, где формируется в чушки и экспортируется, или идет дальше по производственной цепочке в электросталеплавильный цех.
Взгляд из прошлого: рабочие на строительстве доменной печи №4 (фото А.Клока), доменная печь №4 в 21 веке (фото Ильи Логачева)
Электросталеплавильный цех является одной из самых технологичных площадок комбината. Производит порядка ста марок стали повышенного качества для судо- и мостостроения, для котлов, работающих под давлением, для газонефтепроводных труб. В рамках долгосрочных контрактов здесь отливают круглую заготовку для производства железнодорожных колес на ВМЗ и квадратную - для изготовления рельсов на АРБЗ.
В листопрокатном цехе на технологичном оборудовании из поступивших из ЭСПЦ слябов делают металлопрокат, соответствующий высоким потребительским свойствам.
Отдельно стоит упомянуть фасоннолитейный цех, где освоили производство крупногабаритного литья для нужд сталеплавильного и доменного производства комбината, а также для сторонних горно-металлургических предприятий.
Фасонно-литейный цех. Участок крупногабаритного литья, производство шлаковых чаш.
Стабильность работы основных переделов Уральской Стали поддерживают вспомогательные подразделения предприятия, объединенные в дирекцию по оборудованию и службу главного энергетика. Ремонтники выполняют своевременное обслуживание и наладку различного оборудования, восполняют потребности комбината в деталях и запасных частях. Собственные энергетические мощности позволяют комбинату эффективно использовать имеющиеся топливно-энергетические ресурсы и обеспечивают независимость предприятия в этой сфере. ТЭЦ Уральской Стали генерирует электрическую и тепловую энергию для собственных нужд и обеспечивает теплом Новотроицк.
Коллективу металлургов есть, чем гордиться. За пять последних лет работы они нарастили производство практически по всем видам металлопродукции и освоили выпуск новых видов. Это результат ответственной работы коллектива и правильность выбранной стратегии развития в сферах производства, финансов и инвестиций. Развитие стратегических проектов, направленных на поддержание и рост производства, минимизацию издержек и усиление рыночных позиций продолжается.
Инвестиции
В электросталеплавильном цехе благодаря реконструкции машины непрерывного литья №-1 освоен выпуск новых видов продукции - литых колесных и рельсовых заготовок для Выксунского металлургического и Актюбинского рельсобалочного завода. Проведена модернизация установки вакуумирования стали, позволившая увеличить ее производительность в 1,5 раза, до 1,8 млн тонн в год. Мероприятие позволило нарастить выпуск востребованной потребителями высококачественной стальной продукции. Электродуговые печи переведены на новую энергоэкономную и экологичную технологию FMF, что позволяет свести к нулю потребление на печах электроэнергии и обеспечить гибкость при использовании различных компонентов шихты с возможностью увеличения доли жидкого чугуна в шихте до 85%.
Электросталеплавильный цех. Гибкая модульная печь № 2. Удаление шлака из печи
В первом листопрокатном цехе запущен высокотехнологичный термический комплекс. Установка нового оборудования роликовой термической печи и закалочного пресса позволила увеличить производительность печи и повысить качественные характеристики термообработанного толстолистового проката.
Листопрокатный цех. Термообработка листового проката
В доменном цехе модернизируются доменные печи. Для работы с максимальной производительностью ДП-2 и ДП-3 будут оснащены системой охлаждения и футеровкой с применением медных высокотеплопроводных холодильных плит в комбинации с графитовыми огнеупорами. Модернизация собственной генерации с применением современных технологий – важная часть комплексной программы развития Уральской Стали. Замена котлов теплоэлектроцентрали на агрегаты с высоким КПД необходима для поддержания энергетических мощностей предприятия – обеспечение паром воздуходувок доменного цеха, теплоэнергией подразделений комбината и города.
Фото 1 - доменные печи 1,2,3 (предоставлено Алексеем Клоком), Фото 2 - Территория доменного цеха. Транспортировка чугуновозных ковшей (Ильи Логачева)
На базе кислородно-компрессорного цеха возводится воздухоразделительная установка №6 производительностью 20 тысяч кубометров в час технического кислорода.
Достижением является и внедрение на Уральской Стали программы Industry 4 и перевода бизнес-процессов на новый цифровой уровень. Данная интегрированная система управления направлена на сокращение затрат, повышение прибыльности, прозрачности бизнес-процессов и своевременности принятия решений. С целью повышения эффективности производственных и бизнес процессов, снижения всех видов потерь и повышения вовлеченности работников на Уральской Стали успешно развивается программа «Бизнес-Система Металлоинвест».
Социальная ответственность
В соответствии с принятой стратегией развития на Уральской Стали особое внимание уделяется минимизации техногенного воздействия на экосистему, обеспечению безопасных условий труда и достойной заработной платы, отдыху и лечению сотрудников, повышению качества социально-культурной среды Новотроицка.
Среди приоритетных задач:
- минимизация техногенного воздействия на экосистему региона:
Модернизация основного и очистного оборудования позволили снизить объем выбросов Уральской Стали в течение последнего десятилетия – на треть! Показатели комбината стабильно значительно ниже допустимых норм. Ежегодно порядка 700 миллионов рублей направляется на природосберегающие мероприятия - охрану атмосферного воздуха, водных объектов и утилизацию отходов производства и потребления. В эксплуатацию введен выполненный с соблюдением всех современных требований полигон промышленных отходов. Металлурги не только внедряют природосберегающие технологии, но и пропагандируют заботливое отношение к окружающей среде. Ежегодно они выходят на субботники наводят чистоту на городских улицах, регулярно проводят экологические акции по зарыблению Ириклинского водохранилища с целью очистки его от водорослей.
- обеспечение рабочих мест и достойной оплаты труда:
Уральская Сталь – крупнейший работодатель Оренбуржья и обеспечивает благосостояние более трети новотроицких семей, при этом средняя заработная плата металлургов более чем на 40% выше среднемесячного дохода в регионе.
- повышение качества социально-культурной среды в регионах присутствия:
Уральская Сталь - крупнейший налогоплательщик Оренбуржья и каждый год более миллиарда рублей налоговых платежей направляет в консолидированный бюджет области. Дополнительно ежегодно в реализацию социальных проектов в Новотроицке в рамках социально-экономического партнерства с регионом и городом вкладывает порядка 300 млн. рублей.
Среди крупнейших объектов социальных инвестиций:
• открытие кинотеатра в обновленном Молодежном центре,
• строительство Ледового дворца и реконструкция городского парка,
• капитальный ремонт городской больницы №1, детской городской больницы, поликлиники БСМП,
• капитальные ремонты Лицея №1, СОШ № 2, 3, 10,13,15, 18, 22, 23, ДОУ № 10, 16, 18,
• реконструкция клуба САМБО-78 и всех городских стадионов, бассейна ДЮСШ «Олимп» и помещений ДЮСШ «Спартак»,
• капитальный ремонт Детской школы искусств,
• благоустройство детских площадок, городских территорий, дорог местного значения,
• поддержка ФК «Носта» и Специальной (коррекционной) школы-интерната,
• поддержка базовый учебных заведений комбината - НФ МИСиС и НПК,
• строительство и капитальный ремонт зданий религиозных организаций
• приобретение оборудования для школ, ледового дворца, спортивных клубов
Поддержка многих культурных, образовательных, спортивных объектов Новотроицка - в приоритете социальной политики предприятия
В Новотроицке успешно реализуются социальные корпоративные программы Металлоинвеста: «Школа предпринимательства», «Здоровый ребенок», «Наши городские инициативы», «Наши чемпионы», грантовый конкурс социальных проектов «Сделаем вместе. Мой город» и «Программа помощи тяжелобольным детям».
По инициативе и при поддержке Компании разработана и запущена комплексная программа развития моногорода Новотроицк. При содействии Металлоинвеста он первым в регионе получил статус территории опережающего социально-экономического развития и работает над привлечением инвесторов и развитием новых бизнесов для укрепления стабильности экономики города.
Достижения Уральской Стали в производственной и социальной сферах много раз отмечались на самом высоком уровне. За разработку и производство новых видов продукции предприятие удостаивалось Золотых и Серебряных медалей международной выставки Металл-Экспо. За высокое качество и конкурентоспособность награждалось знаками металла высшей пробы «Лидер качества Оренбуржья». Неоднократно комбинат получал Золотые и Серебряные знаки и признавался «Лидером экономики Оренбуржья» в основной номинации, как организация высокой социальной эффективности и как предприятие, составляющее основу производственного потенциала региона и вносящее значительный вклад в развитие области.
В копилке наград - благодарности и дипломы за высокую социальную эффективность, активную природоохранную деятельность и даже исключительное право использовать в документации звание «Лучшее экологически ориентированное предприятие Оренбургской области».
Успехи Уральской Стали закономерны. Это суммарный результат продуманной производственной и экономической стратегии, эффективного руководства, оптимально использованных возможностей и самоотверженного труда коллектива комбината.
Молчаливый помощник: «Уральская сталь» осваивает экзоскелеты
Как в литейном отделении фасонно-литейного цеха осваивают экзоскелеты отечественного производства.
В литейном отделении фасонно-литейного цеха осваивают необычное оборудование —экзоскелеты отечественного производства. Новая амуниция значительно снижает нагрузку на опорно-двигательный аппарат при наклонах и приседаниях.
Как только в редакции узнали о появлении в фасонно-литейном цехе экзоскелетов, без промедления решили на них взглянуть и, если разрешат — опробовать.
— Как вы быстро, —поразился оперативности журналистов начальник ФЛЦ Евгений Шариков, чей цех стал пилотом в апробации здоровьесберегающего устройства. —Хотите надеть? Наши обрубщики пороков металла ещё и полсмены их не проносили. Считай, в равных условиях будете.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
— А почему именно обрубщикам предложили испытать первыми?
— По статистике, именно они чаще других уходят на больничный, «сорвав» спину. Экзоскелет как раз и позволяет уменьшить нагрузку на поясницу.
Обрубщик Владимир Джасимов — один из тех, кто первым примерил новинку на себя. Пока он его снимает, чтобы передать автору этих строк, спрашиваем об ощущениях.
— Есть пока небольшой дискомфорт, — не скрывает участник эксперимента. — Особенно чувствую скованность в движениях при наклонах вперёд, допустим, когда беру с пола заготовку или инструмент. А если согнусь, то опасаюсь, что вряд ли смогу выпрямиться.
— Это нормально для новичка, ведь экзоскелет, помимо прочего, учит правильно наклоняться, — объясняет причину дискомфорта начальник участка мелкогабаритного литья Александр Бабич. —Дело в том, что неподготовленный человек при наклоне всю нагрузку даёт на поясницу. Вспомните прополку огорода — очень яркий пример неправильных наклонов: только начал работать, а уже спина отваливается. Экзоскелет заставляет при наклоне использовать силу мышц ног, перераспределяет на них нагрузку с позвоночника. Надевайте — сами удивитесь.
Вся периферия экзоскелета крепится на «липучках». Начинаем с наколенников. Здесь два крепления: нижнее затягиваем потуже, верхнее посвободнее, так, чтобы в зазор проходила ладонь. Затем на шею, как бронежилет, надеваем разгрузку. На пояснице чувствуем твёрдый валик, внутри которого особая пластина, которая и будет страховать от перегрузки. Завершаем процесс экипировки двумя поясными креплениями на пластмассовых карабинах, которые связывают спинные ремни-распределители с наколенниками.
Кажется, готово. Александр Бабич оценивает результат переодевания и продолжает давать пояснения:
— У костюма два режима: для работы и для передвижения. Переключают их вот здесь, на плечевых креплениях. Ну, что, пробуем поднять что-нибудь тяжелее ручки?
Тяжелее ручки — литой молоток для дробилки аглофабрики, похожий на кеглю формой и размерами. Подход — и вес легко взят.
— Кажется, нетяжёлая деталь. Сколько весит?
— Двенадцать с половиной килограммов.
— По ощущениям — намного меньше, — удивляюсь я, начиная понимать преимущества экзоскелета.
— Какая следующая профессия в очереди на тестирование?
— Подручные сталевара. Несколько секунд — и мы вновь из терминатора превращаемся в человека с заурядной силой. А костюм, который весит всего 2,5 килограмма, возвращаем хозяину — ему он нужнее.
СПРАВОЧНО: ОТ КОРСЕТА ДО ЭКЗОСКЕЛЕТА
История поиска
Веками люди носили корсеты и всё это время были недовольны. И тяжелы они, и жарко в них, и женщины в обморок падают, если затянуть шнуровку слишком туго.
В XX веке технический прогресс превратил аксессуар для сохранения осанки в устройство для увеличения физических возможностей человека. Пионером этого поиска стала 60 лет назад американская General Electric. Её сотрудники окрестили новую разработку экзоскелетом от греческих слов «экзо» — внешний и «скелетос» — костяк.
Первый экзоскелет позволял поднимать 110 кг при усилии, которые затрачивали мышцы при подъёме веса в 4,5 кг. Однако он был непрактичным из-за огромной массы в 680 кг—и проект «не взлетел».
Дальнейшие исследования были сосредоточены на одной механической руке. Она должна была поднимать 340 кг, но вышла слишком тяжёлой и непрактичной: гидравлические приводы оказались недостаточно точными. Проект окончательно свернули в 1971 году.
Развитие темы
Энтузиастов, впрочем, неудача гранда не остановила. Напротив, они начали придумывать, где можно применить возможности экзоскелетов и за прошедшие полвека нашли их десятки. В первую очередь идеи об увеличении возможностей человека заинтересовали военных. Солдат, который не устаёт от переноски тяжестей, сегодня уже реальность: в этой нише работают десятки компаний.
Другой сферой применения экзоскелетов стала медицина. У людей, которые от рождения или после травм были ограниченно мобильны, с каждым годом всё больше шансов вернуться к полноценной жизни. Более того, экзоскелеты могут заменять утраченные конечности: электроды искусственной руки соединяют с нервными окончаниями человека, и после короткого периода обучения человек способен действовать искусственной рукой словно своей. А первый отечественный экзоскелет помогает в реабилитации людей с нарушением двигательных функций нижних конечностей. Он подходит не только людям с травмой спинного мозга, но и с последствиями инсульта. Учёные разработали несколько действующих модификаций, которые позволяют пациентам с атрофией (и даже отсутствием) нижних конечностей самостоятельно ходить, садиться, вставать.
Но самым большим рынком для механизированных помощников стала промышленность, в которой даже сегодня хватает рутинных операций, связанных с физической нагрузкой. Вынуждены всю смену держать руки на весу, закрепляя детали? Вам подходит один тип экзоскелета. Есть нужда поднимать и переносить тяжёлые детали? Для этого существуют не только пассивные, но и активные конструкции, которые своими сервомоторами помогут поднять вес, в десятки раз превосходящий возможности обычного человека.
Перспектива
Сегодня нет сомнений, что за экзоскелетами будущее. Учёные решают проблему автономности, встраивая в костюм автономные источники энергии — вплоть до водородных генераторов. Материаловедение каждый год предлагает более прочные и лёгкие виды материалов, а компьютерное моделирование нагрузок позволяет рассчитать оптимальные характеристики искусственного скелета. Так что экзоскелеты будущего, вполне возможно, можно будет незаметно носить под обычной одеждой. И наши сегодняшние представления о внешнем виде экзоскелетов вызовут у потомков только снисходительную улыбку.
Уральская Сталь
Уральская Сталь запись закреплена
Уральской Стали требуются специалисты с высшим образованием и рабочие по профессиям.
Комбинат гарантирует официальное трудоустройство, безопасную организацию труда и конкурентоспособную заработную плату.
Кроме того, на предприятии действуют многочисленные корпоративные программы.
Команда Уральской Стали в Нижнем Тагиле на турнире по волейболу «Стальной кубок Урала» среди команд промышленных предприятий памяти И.Х. Ромазана.
В СОК «Металлург – Форум» собрались команды:
- ЕВРАЗ НТМК (Н. Тагил)
- ЕВРАЗ КГОК (Качканар)
Показать полностью.
- ММК (Магнитогорск)
- Уралвагонзавод (Н. Тагил)
- Уральская Сталь (Новотроицк)
- ЧТПЗ (Челябинск)
Показать полностью.
Это всё мы, это все про нас!
Знаки отличия и дипломы управляющему директору комбината Ильдару Искакову вручил губернатор Денис Паслер.
Фасонно литейный цех уральская сталь
АО «Уральская Сталь» — лидер мостовой стали российского рынка, один из ведущих производителей листового проката, литой заготовки, крупногабаритных литых изделий и чугуна. С Загорским трубным заводом входит в единый металлургический интегрированный холдинг, предлагая новые решения для трубной и мостостроительной промышленности.
- коксохимическое и доменное производство
- электросталеплавильный цех (ЭСПЦ)
- листопрокатный цех со станом 2800 и термообработкой
- специализированное предприятие полного цикла переработки металлолома
- мост «Красный дракон» через Иртыш
- мост на остров Русский во Владивостоке
- Большой Москворецкий мост
- мост через реку Пур на Ямале
- высокогорный мост на Енисее и другие мосты
- объектов для Олимпиады в Сочи
- стадионов для чемпионата мира по футболу
- многофункционального комплекса «Москва-Сити»
- конструкций храма Христа Спасителя в Москве
- ТЦ «Охотный ряд» в Москве и других объектов
- Сахалин — Хабаровск — Владивосток
- Восточная Сибирь — Тихий океан
- Бованенково — Ухта
- Балтийская трубопроводная система
- «Южный поток»
- реконструкции крейсера «Аврора»
- многоцелевые ледоколы проекта Aker ARC 130 A
Коксохимический передел производит основной вид топлива для выпуска чугуна — более 1,5 млн тонн кокса ежегодно спекается из угольной шихты. После охлаждения и сортировки получают кокс, орешек и мелочь. В процессе улавливания из коксового газа выделяют каменноугольную смолу, сульфат аммония и бензол.
Доменный цех производит более 2,5 млн тонн в год передельного высококачественного чугуна или чугуна рядовых марок. Более 1,5 млн тонн товарного чугуна ежегодно экспортируется.
Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) является одной из самых технологичных площадок комбината. Производит порядка 100 марок стали повышенного качества общим объёмом порядка 1,5 млн тонн в год. Здесь отливают круглую заготовку для производства железнодорожных колёс и квадратную — для изготовления рельсов. В цехе успешно освоена FMF-технология, которая позволяет выплавлять сталь конвертерным способом без использования электроэнергии.
В листопрокатном цехе на технологичном оборудовании из поступивших из ЭСПЦ слябов делают металлопрокат, соответствующий высоким потребительским свойствам. В год стан 2800 прокатывает до 1 млн тонн высококачественной стали для мосто- и судостроения, производства сварных труб большого диаметра, строительных конструкций.
В фасонно-литейном цехе освоили производство крупногабаритного литья для нужд собственного сталеплавильного и доменного производства, а также для сторонних горно-металлургических предприятий. Годовой показатель цеха — более 7 тыс. тонн изделий крупногабаритного литья.
Стабильность работы основных переделов поддерживают вспомогательные подразделения, объединённые в дирекцию по техническому обслуживанию и ремонтам и службу главного энергетика.
Собственные мощности комбината обеспечивают энергетическую независимость предприятия, позволяют эффективно использовать имеющиеся топливно-энергетические ресурсы. ТЭЦ «Уральской Стали» генерирует электрическую и тепловую энергию для собственных нужд и обеспечивает теплом Новотроицк.
Агломерационное производство выпускает необходимое сырьё для производства чугуна — порядка 3 млн тонн в год агломерата основностью до 1,8 единицы с содержанием железа до 56%.
Инвестиционные проекты, реализуемые на Уральской Стали, направлены на повышение эффективности производства, повышение качества продукции и увеличение доли продукции с высокой добавленной стоимостью. С 2007 года в развитие комбината инвестировано более 40 млрд рублей (с НДС).
«Уральская Сталь» — градообразующее предприятие Новотроицка, входит в число крупнейших налогоплательщиков региона. Ежегодно комбинат направляет в консолидированный бюджет Оренбургской области более 2 млрд рублей налогов и сборов.
В рамках партнёрства с областью и городом сделано много полезных дел. Среди ключевых объектов — Ледовый дворец, 3D-кинотеатр, парк, ремонт детских образовательных учреждений, объектов здравоохранения, культуры и спорта. Отдельно нужно отметить реконструкцию исторической части главной городской улицы — Советской.
«Уральская Сталь» — крупнейший работодатель региона с численностью персонала более 9 тыс. человек. Средний заработок металлургов почти на 50% выше среднемесячного дохода в регионе, а безопасность — приоритетное направление трудовой деятельности.
В подразделениях комбината установлены рециркуляторы для обеззараживания воздуха. Регулярно проводится дезинфекция помещений общего пользования, столовых и автобусов. Действует масочный режим, все работники систематически обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Проводится вакцинация и ревакцинация сотрудников от вирусных заболеваний, обеспечение витаминными комплексами.
Более 550 млн рублей металлурги направили на поддержку здравоохранения Оренбургской области. В лечебные учреждения региона приобретены компьютерные томографы, аппараты ИВЛ, кислородные концентраторы и другое медицинское оборудование, средства индивидуальной защиты и медикаменты. «Уральская сталь» ежемесячно поставляла в больницы до 850 тонн медицинского кислорода.
Фасоннолитейный цех Уральской Стали поставил рекорд по выпуску продукции
Опережая бизнес–план. Фасоннолитейный цех Уральской Стали уже сейчас произвел продукции больше, чем было запланировано на весь год. Сумма заработанных цехом средств превысила 600 миллионов рублей. Что сегодня производит подразделение, смотрите в нашем материале.
Сто тонн жидкой, ещё не остывшей стали! 1600 градусов в ковше! В фасоннолитейном цехе – плановая разливка. Жидкий металл заливается в формы и остывает в них. На этот раз будут отлиты шлаковые чаши, шлаковни и изложницы – так называются формы для изготовления слитков. На участке крупногабаритного литья всего за три года специалистам удалось не только освоить технологию плавки, но и добиться максимальных цифр.
Валерий Шапоренко – начальник участка крупногабаритого литья Уральской Стали:
– Основной потребитель у нас – это город Магнитогорск, дополнительные заказы поступили из Магнитогорска, это изложницы, поддоны, надставки, порядка 100 тонн в месяц мы для них изготавливаем в общем по участку. На сегодняшний день по бизнес плану у нас 5550 тонн, выполнили на сегодняшний день 6300 тонн. До конца года будет значительное превышение бизнес – плана. Все наши потребители, с которыми мы работаем, нашей продукцией довольны.
Сортамент фасоннолитейщиков возглавляют шлаковые чаши. Первую такую продукцию здесь произвели в 2018 и назвали в честь экс-директора по производству комбината Виктора Калинушкина. Сегодня Уральская Сталь – крупный производитель литой тары, ковшей, шлаковых чаш для металлургических предприятий нашей страны и зарубежья.
Евгений Шариков – начальник фасоннолитейного цеха Уральской Стали:
– Сортамент литья на крупном участке разный, чаши порядка от 20 тонн, самое крупное у нас на сегодняшний день составляет 45 тонн и поэтому количество у нас варьируется по шлаковым чашам конкретно от 200 штук, рекорд у нас был 390 единиц, по шлаковням – порядка 200 шлаковен в год изготавливаем.
Новые виды продукции осваивают и на участке мелкогабаритного литья. Так, после десятилетнего перерыва здесь начали производить плиты для охлаждения доменный печей.В форму для отливки холодильных плит литейщики укладывают футеровочный кирпич, устанавливают змеевик для холодной воды и заливают чугуном. До конца декабря нужно изготовить более 200 таких плит. Их установят в шахте четвёртой доменной печи, которая сегодня на капитальном ремонте.
Александр Бабич - начальник участка фасоннолитейного цеха Уральской Стали:
– Данные холодильные плиты используются для охлаждения шахты доменной печи, раньше они закупались на стороне, после 11 года, а в 2021 году мы решили изготовить, вспомнили технологию и решили изготовить собственным силами, это, конечно, дешевле, чем производить закупку
Фасоннолитейщики обеспечивают литыми изделиями все производственные переделы Уральской Стали. В 2022 году Металлоинвест оснастит цех дополнительным оборудованием: будут закуплены пятикоординатный станок и дробомётная камера. Это позволит металлургам поставить ещё один рекорд: уже качественный.
Читайте также: