Флюс для пайки меди со сталью

Обновлено: 29.04.2024

пайка медь + сталь

Возник вопрос. кто чем припаивает фильтр? слышал паять надо с серебром. пока пользуюсь припоем уже флюсованным, но он заканчивается, встал вопрос о покупке припоя, что б паять медные и стальные трубки. припой продается как правило упаковками, посоветуйте какой лучше взять.:confused:

медь и сталь паяют только пср29,5%(содержание серебра 29,5 процентов),медь с медью можно медно-фосфорным без флюса.медно-фосфорный предпочитаю двухпроцентный.

Да чем только не паяют, самый дешёвый способ латунь с бурой. Я последнее время паяю припоем с какой-то обмазкой. внешне как электрод, по содержанию серебра есть разные. Паять одно удовольствие, прутка, если расходовать только на фильтр или ответственные места, хватает на долго.

рекомендую паять припоем с содержанием серебра как минимум 10%
. за неимением такого сойдет вариант harris__0 но обязательно с флюсом.

как то друг попросил что то на его японском грузовике припоять,а под рукой только лок и бура и была,аж молодость после армии вспомнилась.

в холодильном деле сталь к стали и сталь к меди паяются только припоем с содержанием серебра не менее 15%.всё остальное конкретная и жуткая халтура.

тоже паяю розовым серебро.,песня,пробовал заменить из за цены более дешёвым,,но не могу ,,зашалавел.к хорошему быстро превыкаешь.

какого цвета обмазка?а моё розовое дерьмо как называется?не поверишь ,по сей день не знаю.раз купил на пробу несколько цветов,понравился розовый.так и паяю,а как называется не знаю.в магазине спрашиваю просто. розовый серебро.

в холодильном деле сталь к стали и сталь к меди паяются только припоем с содержанием серебра не менее 15%.всё остальное конкретная и жуткая халтура.

всю жизнь так делал, серебром несколько раз пробовал были возвраты,
оно конечно навык великое дело , но нащет халтуры ты не прав.

В 2003 имел какой-то бессеребряный, так до сих пор икаются его последствия: через годы становился пористым. Внешне пайка красивая, утечка не видна, даже течеискатель не берет. Даже масло на утечке не видно напрямую, а вроде как отпотевание. Распаиваешь - а он как шлак от угля, пузыристый, черный. Тем более если на фильтре, это нагнетание.

если не умееш, то получится халтура и серебром. а если всю жизнь паял локом- расскажите мне ,что это не правильно.

Похожие темы

Пайка алюминий+медь

Метки этой темы

Социальные закладки

Социальные закладки

Ваши права

Какой припой предпочтительнее,при пайке сталь\медь?

В продаже есть много различных припоев для стыков сталь/медь. Вот например на фото два типа припоя с высоким содержанием серебра-это Castolin EcoBraze
38230F (в белом флюсе), и Harris (в синем флюсе)-оба по 30% серебра, оба дорогие, вот только Harris ровно в половину дешевле Castolina. На практике отлично паяется и первым и вторым-так в чём секрет разной цены ?-продавцы в магазине толком как выяснилось ни чего и не знают.(или не договаривают).

Решение
С Харисом удалось узнать-действительно подделка по содержанию серебра-по этому и дешевле. В качестве бюджетного варианта очень даже не плохие результаты у П14. 30р.-за пруток не разорит никого. Спасибо Александру за ссылку.

Ответы 6

Вообще Харис не должен быть дешевле Кастолина, тем более на половину, быть может диаметр самого прутка без флюса тоньше и легче. Или же под видом 30% хариса продают например 15% если на нём отсутствует маркировка и нет возможности удостовериться в его точной маркировке.
Если устраивает качество пайки более дешевым припоем то и работайте им. Чем больше серебра тем ниже температура плавления, лучше растекаемость и проникаемость, крепче место пайки особенно в узлах с вибрацией.
А вообще удобнее паять припоем не покрытым флюсом, флюса слишком много, заливает шов и тяжело контролировать качество пайки , приходиться сидеть потом его ковырять смотреть пропаялось или нет по кругу, а голый флюс чуть макнул во флюс и эффект пайки то же самый, расход флюса мизерный, а покрытый флюсом основная масса его просто переводится в никуда.

Сколько лет паяли простым припоем, без серебра, и никогда ни каких проблем. Появился крутой припой, начало чтото отпадать, не паяться, да всё паяется отлично простым припоем. Флюс разведите спиртом, бутылочка из под лака для ногтей, перед пайкой кисточкой наносите тонкий слой и паяйте. Всё затекает и держит. А для "избранных", так плохому танцору.
Не, ну если много лишних денег, пожалуйста, другим тоже кушать надо.

Можно по аналогии сказать-сколько лет ездили на запорожцах и москвичах, и ни чего. Появились крутые иномарки-и народ потянулся к удобству , комфорту, и качеству. При ремонте современного холодильника стоимостью 20-50 тысяч, процент "косяков" по пайке желательно иметь минимальный-что бы потери тех самых 'лишних"денег не стали максимальными. Использование серебросодержащего припоя-очень даже уместно и обосновано.Высокая (гарантированная) текучесть-позволяет осуществить качественную пайку за 2 плавных касания прутком-и ни какой возни с флюсами и даже зеркало проверочное не нужно. - Kos0772 29 дек

Неужели я написал что то против данных припоев?
Я лишь высказал имхо по поводу самой пайки.
Просто в жидком виде флюс после пайки не "всплывает" поверх припоя. и текучесть отличная. А экономия флюса значительная. То количество, которое Вы используете на один шов, при "мокании припоя", достаточно на весь холодильник, а порой и на два. - Vitos 29 дек

Флюс для пайки меди со сталью

Возник вопрос. кто чем припаивает фильтр? слышал паять надо с серебром. пока пользуюсь припоем уже флюсованным, но он заканчивается, встал вопрос о покупке припоя, что б паять медные и стальные трубки. припой продается как правило упаковками, посоветуйте какой лучше взять.:confused:

медь и сталь паяют только пср29,5%(содержание серебра 29,5 процентов),медь с медью можно медно-фосфорным без флюса.медно-фосфорный предпочитаю двухпроцентный.

медь и сталь паяют только пср29,5%(содержание серебра 29,5 процентов)
Да чем только не паяют, самый дешёвый способ латунь с бурой. Я последнее время паяю припоем с какой-то обмазкой. внешне как электрод, по содержанию серебра есть разные. Паять одно удовольствие, прутка, если расходовать только на фильтр или ответственные места, хватает на долго.

рекомендую паять припоем с содержанием серебра как минимум 10%
. за неимением такого сойдет вариант harris__0 но обязательно с флюсом.

как то друг попросил что то на его японском грузовике припоять,а под рукой только лок и бура и была,аж молодость после армии вспомнилась.

только лок с бурой (серебро придумали для баб).
Век вакуумника мне не видеть. но от разноцветных пруточков с обмазкой не откажусь.

тоже паяю розовым серебро.,песня,пробовал заменить из за цены более дешёвым,,но не могу ,,зашалавел.к хорошему быстро превыкаешь.

харрис 30 проц. с обмазкой.
какого цвета обмазка?а моё розовое дерьмо как называется?не поверишь ,по сей день не знаю.раз купил на пробу несколько цветов,понравился розовый.так и паяю,а как называется не знаю.в магазине спрашиваю просто. розовый серебро.

всю жизнь так делал, серебром несколько раз пробовал были возвраты,
оно конечно навык великое дело , но нащет халтуры ты не прав.

спасибо за ответы. возьму разных по несколько штучек. попробую
В 2003 имел какой-то бессеребряный, так до сих пор икаются его последствия: через годы становился пористым. Внешне пайка красивая, утечка не видна, даже течеискатель не берет. Даже масло на утечке не видно напрямую, а вроде как отпотевание. Распаиваешь - а он как шлак от угля, пузыристый, черный. Тем более если на фильтре, это нагнетание.

Почему "не прав"? Прав. Если не умеешь, получится халтура.:)
если не умееш, то получится халтура и серебром. а если всю жизнь паял локом- расскажите мне ,что это не правильно.:)

на фильтре, это нагнетание.
вьюга -это ты писал ?

strit71, белого цвета. причём бывала и сороковка тож белого. я на цвет не гляжу если честно-на коробке читаю.

ЛОК(латунь) с бурой уж совсем прошлый век Не думаю. Германец до сих пор это использует, может только в разных вариантах припоев. Ну и я живу еще в прошлом веке и пока не нашел альтернативы перехода в нынешний. Проволку латунь 2мм можно найти у старых сварщиков и на базарах, да и буры совдеповской хорошей тоже. Пробовал пср-45 и 29.5 - неплохо, но тех, хороших-старых не достать, а нынешние не очень. Так что пока - латунь.

от свяжешся с вами.
нашел в закромах пср-0.45 (решил сталь-медь паянуть) -блин ну онож не втекает в основной металл, насрал (извиняюсь). на соседнюю взял верный лок (токмо не тот которым теперь торгуют ,а стратегический запас родины) -хух- и как заводское. жаль четкого фотика нет , чтоб показать обе пайки

п-81 + флюс для стали с медью и п-14 офлюсованый для меди и никакого серебра не надо, получаечся замечательно.

от свяжешся с вами.
нашел в закромах пср-0.45 (решил сталь-медь паянуть) -блин ну онож не втекает в основной металл, насрал (извиняюсь). .
Смени флюс (особенно если это бура, нужен хотя бы ПВ-209) - меня кислородчик просил переварить соединения на его изношенных переходниках. Специально ездил за ПСР-29,5. Пайку кислородчик оценил по высшему классу, ему до этого за много лет паяли человек 8, и никогда не было так гладко и изящно. Но не это главное: с его слов, при бешеной затяжке этих штуцеров на баллоне в случае сильного перекручивания, любые припои, в том числе и латунь, со временем лопаются и отслаиваются, что очень опасно при таких давлениях. Серебро же прокручивается в пайке относительно поверхностей по кругу без разрушения или потери герметичности. Т.е. тянется.

Медно-фосфорный с флюсом-милое дело ,или уже офлюсованным.
А вот это не по любой стали, другой раз глянь и через год отвалилось , хоть внешне очень изящно. А серебро с обмазкой идёт не только по стали, бывает им паяю где другие просто не берут. Например, была утечка на воздушном конденсаторе ФВБС. Внешне фосфорный лёг нормально, хотя проблема с прогревом и была, но масло всё же сочилось. неудачных попыток было несколько. Пока коллега не дал "электрод" (белый кажется) расхвалил, я посмеялся, но попробовал. Блин. и точно сработало, думаю ещё хороший результат из-за низкой температуры плавления. Так что теперь испарители и конденсаторы где нужен прогрев, а его не достич. только им.

А серебро с обмазкой идёт не только по стали, бывает им паяю где другие просто не берут. моему другу понадобилось состыковать нержавеющие трубы испарителя. И только ПСР справился с этим достойно и надежно. Импортных офлюсованных тогда не видели.

медь с медью 5 % а все остальное белым (вроде 10%) синий брал, но чегото не очень порадовал. и флюс после пайки желательно убирать. кстати с повышенным содержанием серебра имеет температуру плавления выше, мапом не везде прогреть получается (поэтому 10% + флюс) а пост не везде возьмешь. да еще щас гайцы до баллонов докапываются. прав лишают за опасный груз.

медь с медью-хорис 0 (иногда нужен тот-же флюс), сталь с медью и сталь со сталью- 45% серебро + флюс для твердых припоев фирмы санха (результат безупречный) у этого флюса нет свечения как у буры. белым прутком со влюсом паять класно но он по цене дорогой.

..хрупкость..
Пайку фильтра на стальном кондере сложно назвать хрупкой. Наверняка, мф припой без серебра на других видах соединений медь-сталь уступит по прочности и пластичности ПСРу, когда имеют место нагрузки на место пайки. Но в данном случае - фильтр, припаянный без серебра не оторвешь, и не травит десятками лет, проверяно, честное слово.

смени флюс (особенно если это бура, нужен хотя бы пв-209) .
этот крохмал неудобен и вместо того, чтоб снимать окисл, находится на поверхности металла и без смеси с припоем оставляет островки, единственный + не слепит.

з.ы. ни в коем случае не утверждаю, что серебро туфта ,а лок круто))
это уж кому -что к душе (главное без брака):)

а мне выбирать не приходится 30% серебра набрали флюса на пять лет__паяй не привереднячий! да я уже как то и привык к нему!

ded t, ты просто верен традициям)))))
Заметь не самым худшим (отвергая опыт предыдущих поколений мы становимся на 0 в исканиях себя)

так скачай правила перевозки опасных грузов! иначе они и за зажигалку в кармане докапыва ться будут. спасибо, изучу, надеюсь правда не пригодится

этот крохмал неудобен и вместо того, чтоб снимать окисл, находится на поверхности металла и без смеси с припоем оставляет островки, единственный + не слепит.
Нет, смени тогда крахмал - я не раз нарывался на партии флюса, который массово давал утечки, и наоборот, снимал окалину на "раз". Купи ФК-235, я еще не пробовал (как-то прикупил килограммчик ПВ. :rolleyes:), но его хвалят. Кстати и сам ПВ бывает с вариантами - 209, 209В, 209Х. И важно, чтобы флюс соответствовал припою - как-то купил Харрис-0, и он кипел што зараза, и пайка была мутно-серая. . А потом помогал коллеге, и он дал офлюсовать сложный стык своим, как сказал брал для Харриса, это остатки, так пайка была блестящая и обтекание сказочное.
А лок всем хорош, но распаивать потом оччень сложно. Муторно.

мне в 90 годах привезли с северодвинска припой сказали 40%серебра 2мм. длина 45 см. с торца покрашен желтой краской.сказали что варят аргоном.пробовал разные флюсы бестолку.сразу окисляется и катается комочком по металлу.никому такой не поподался ?

мне в 90 годах привезли с северодвинска припой сказали 40%серебра 2мм. длина 45 см. с торца покрашен желтой краской.сказали что варят аргоном.пробовал разные флюсы бестолку.сразу окисляется и катается комочком по металлу.никому такой не поподался ?
Если варили аргоном, то я думаю флюсы не нужны, роль флюса играет аргон: отбивает от контакта с воздухом, шлаки сами всплывают в жидком металле, введенный вами флюс мешает пайке.
Найти поиском не пробовали, что за марка припоя?

найти поиском не пробовали, что за марка припояа что запрашивать я же марку не знаю.лежат 40 прутков а приспособить для дела не получается .

а что запрашивать я же марку не знаю.лежат 40 прутков а приспособить для дела не получается .
Дай на поиск ""Серебряные припои" "припой для пайки меди (потом стали или медь-сталь)" и посмотри описания, фото.
Вечером попробую глянуть, сообщу

Если варили аргоном, то я думаю флюсы не нужны, роль флюса играет аргон: отбивает от контакта с воздухом, шлаки сами всплывают в жидком металле, .
Флюс нужен, чтобы удалить окисел, мешающий ложиться припою, а аргон (инертный газ) не дает образовываться окислам (оксидам - Al2O3, например), т.к. в месте пайки безкислородная среда..Это я к тому, что аргон не может выполнять роль флюса.

роль флюса разрушающего оксид в аргоной сварке выполняет осцилятор.,но не как не сам аргон.,

а аргон (инертный газ) не дает образовываться
согласен.

Я не про окислы, про шлаки (кокс от масла, грязь): в жидком металле они всплывают.

=ТИГ – режим аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. При сварке неплавящимся электродом свариваемые кромки изделия приводят в соприкосновение. Между неплавящимся электродом и изделием возбуждают электрическую дугу. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал нагреваются до плавления и образуется ванна расплавленного металла. При этом в зону дуги подается защитный газ аргон, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, окисления и азотирования. . =

=Чтобы разрушить оксидную пленку и не допустить взаимодействия алюминия с окружающим воздухом, сварку алюминия проводят в среде аргона на переменном токе. Этот вид сварки называется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа на переменном токе.=
Как видим, мнения различны.

Тема: пайка медь + сталь

Пайка стали, меди, алюминия, нержавейки, оцинковки

Приветствую! В этом материале я расскажу про отличия пайки и сварки, как паять цветные и черные металлы, а также дам несколько советов по прочной пайке и технике безопасности. Поехали.

Отличия пайки металла от сварки

Существует два основных метода скрепления двух металлов: cварка и пайка. В первом случае элементы скрепляются за счет расплавления кромки металла. Это может быть как нагрев, так и скрепление при помощи нагнетания давления. В случае пайки заготовки скрепляют между собой при помощи присадочного материала – припоя.

В некоторых случаях пайка является более щадящим и экономичным способом скрепления заготовок. Также пайка обладает рядом преимуществ:

1. Обе детали не нагреваются да температуры плавления. Таким образом получается сохранить их физические и химические свойства.
2. Заготовки не требуют тщательной очистки и обработки, как это требуется при сварке.
3. Оборудование для пайки стоит намного меньше, чем сварочные аппараты.
4. Возможность изготовления сложных узлов и конструкций.
5. Прочность полученного стыка. Детали не гнуться и не деформируются после спаивания.

Рассмотрим подробнее методы пайки разных металлов.

Пайка цветных металлов

Изделия из цветных металлов требуют точной подгонки. Именно поэтому их чаще паяют, а не варят. Изучим отдельные виды цветных металлов и их скрепление при помощи пайки.

Всегда фиксируйте обе заготовки при помощи тисков, струбцин либо других крепежных элементов. Особенно, если вы работаете с габаритными деталями. Колебания или сдвиги во время пайки могут перекосить шов, припой может стечь. Это повлечет за собой хрупкость стыка и со временем на нем могут образоваться трещины или свищи.

Пайка меди

Медь – это довольно часто встречающийся металл в повседневной жизни. Водопроводные трубы, электрические кабели, электронные компоненты – все они частично или полностью состоят из меди.

В основном существует два метода пайки меди:

• Высокотемпературная (рабочая температура порядка 600 ˚С);
• Низкотемпературная (рабочая температура до 450 ˚С).

В рамках данной статьи мы рассматриваем пайку в домашних условиях, поэтому возьмем низкотемпературную технологию.

Для пайки меди вам потребуется:

1. Припой. В основном его изготавливают из сплавов олова (95—97 %) с медью, сурьмой, висмутом, серебром, селеном. Лучшими свойствами обладают серебросодержащие припои. Широкое применение получили и трёхкомпонентные виды, в состав которых входит олово, медь и серебро. Использование оловянно-свинцовых припоев на производстве ограничено из-за вредности свинца. В домашних условиях также стоит поберечь свои легкие от паров свинца. Используйте активную вытяжку.
2. Флюс для пайки меди (активированный, кислотный, некислотный, антикоррозийный).
3. Газовая горелка.

На крупных производствах и заводах часто используют паяльную пасту. Чаще всего в ее состав входят: флюс, маленькие частицы припоя и специальные добавки.

Рассмотрим пошаговую технологию пайки двух медных элементов:

1. На обе детали наносят флюс. Им покрывают место стыка и область, на которую будут наносить припой.
2. В место стыка закладывают припой. Это может быть оловянная проволока или специальная паста.
3. Полученное соединение нагревают при помощи газовой горелки. Припой распределяется по месту стыка, а также частично на область около пайки.
4. Полученную заготовку оставляют остывать. В этот момент нельзя крутить или гнуть полученную деталь. Место стыка должно полностью остыть, чтобы припой смог полностью затвердеть.
5. Остатки флюса удаляют при помощи абразивной щетки.

Не направляйте открытый огонь прямо на припой. Он должен расплавиться и заполнить собой шов вследствие нагрева кромок деталей.

Пайка алюминия

Алюминий достаточно капризный материал. Многие эксперты считают, что в домашних условиях скрепить две алюминиевые заготовки просто невозможно, так как место скрепления необходимо прогревать до температуры порядка 600 ˚С, а это чревато прогоранием самого листа алюминия.

Но это утверждение не совсем верно. Спаять два элемента из алюминия можно, если использовать особый флюс и припой. Рассмотрим подробнее все компоненты, которые понадобятся для работы с алюминием:

1. Припой. Лучше всего для работы с алюминием подходят припои в составе которых есть: кремний, алюминий, медь, серебро и цинк. К таким можно отнести отечественный припой «34А» или его зарубежный аналог « Aluminium -13».
2. Флюс. Лучше, если в его составе будет фторборат аммония с добавлением триэтоналомина. Некоторые используют обычную буру.
3. Паяльник, мощностью не менее 100 Вт.

Припои с высоким содержанием цинка обладают лучшими антикоррозийными свойствами.

Пошаговое руководство по пайке алюминиевых заготовок:

1. Зачистить обе заготовки от грязи и пыли.
2. Удалить при помощи наждачной бумаги оксидную пленку. Эту операцию проделывают с целью уменьшения оксидного слоя, который моментально образовывается на поверхности алюминия.
3. На место соединения наносят флюс.
4. Припой закладывают равномерно и постепенно, не подвергая постоянному нагреву поверхности алюминиевых заготовок.
5. Полученный стык зачищают при помощи металлической щетки или мелкой наждачной бумаги.

Пайка листов жести

Обычная жесть скрепляется довольно просто. Металл без примесей или нанесения чаще всего дает ровный шов и не меняется под воздействием высоких температур. Для пайки жести потребуется:

1. Припой. В основном используют припои на основе олова и сурьмы. К ним относят ПОС-40 или ПОС-30. В некоторых случаях используют ПОС-90, в состав которого входит свинец.
2. Флюс. Подойдет как соляная кислота, так и обычная канифоль. Свежая оксидная пленка на жести удаляется очень легко.
3. Паяльник мощностью не менее 40 Вт.

Технология пайки:

1. Зачистить жестяные элементы от грязи и пыли.
2. Нанести канифоль на место стыка.
3. Положить припой на стык и при помощи паяльника расплавить его.
4. Зачистить полученное место при помощи мелкой наждачной бумаги или металлической щетки для ровного шва.

Пайка оцинкованного железа

В отличие от обычной жести, оцинкованное железо имеет ряд специфических характеристик. Во-первых, цинк на поверхности листа испаряется при температуре 960 ˚С. Поэтому не рекомендуется использовать мощные горелки в работе с оцинкованным листом.

Во-вторых, не все припои подходят для работы с оцинкованным железом. Например, крайне не рекомендуется использовать припой ПОС-90, так как он разрушает структуру листа.

Компоненты для пайки:

1. Припой. Лучше всего выбрать ПОС-30.
2. Флюс — борная кислота или хлористый цинк.
3. Паяльник мощностью не менее 40 Вт.

Технология спайки двух элементов из оцинковки аналогична работе с обычной жестью. Главное — греть место спайки равномерно, не допуская перегрева отдельных областей.

Пайка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это сплав, в котором присутствует никель и хром, а также титан. Пайка нержавейки немного отличается от аналогичной работы с обычным или оцинкованным железом. В зависимости от количественного содержания того или иного металла в составе нержавейки, она будет иметь разные физические характеристики.

Так, лист с большим содержанием никеля при температуре 500 — 700 ˚С может выделять карбидные соединения. Подобные листы подвергают равномерному и быстрому нагреву, чтобы избежать разрушения структуры материала.

Рассмотрим необходимые компоненты:

1. Припой. Его выбирают в зависимости от условий пайки. В условиях открытой местности или повышенной влажности отдают предпочтение припоям на основе серебряных сплавов с незначительным содержанием никеля. В сухих помещениях или доменных печах используют хромникелевые или серебряно-марганцевые припои. Для первичного лужения двух деталей используют обычный припой на основе олова и свинца.
2. Флюс — бура в виде порошка или пасты.
3. Мощная газовая горелка выдающая температуру свыше 800 ˚С. Пригодится паяльник с мощностью выше 100 Вт для первичного лужения.

Пошаговая технология пайки:

1. Тщательно зачистить места соединения двух элементов из нержавейки.
2. Закрепить оба листа и на место стыка нанести флюс из паяльной кислоты.
3. Место стыка залудить тонким слоем припоя на основе олова. На этом этапе используют обычный паяльник. Следите за тем, чтобы припой не скатывался с листа. Если этого избежать не удалось, предварительно прогрейте листы и повторите лужение.
4. Повторить лужение флюсом.
5. Спаять оба листа, используя припой в зависимости от условий пайки. На этом шаге используйте газовую горелку.

Если припой скатывается с листа даже после предварительного прогревания, используйте металлическую щетку. Она помогает удалить оксидную пленку, которая может оставаться на залуженной поверхности после нанесения флюса.

Пайка черных металлов

Качество скрепления стальных изделий зависит от нескольких факторов:

• марки стали;
• пористости заготовок;
• уровня очищенности стыковочного шва.

В качестве припоя выбирают оловянные или латунные сплавы. Их используют в зависимости от поставленной задачи. Более простой способ — использование олова. С ним проще работать, однако, конечный шов не будет обладать высоким уровнем прочности.

Припои на основе латуни намного прочнее, но для работы с ними потребуется особое оборудование.

Рабочий процесс на подготовительном этапе практически не различается. В обоих случаях детали зачищают от грязи и ржавчины. Фиксируют при помощи струбцин или тисков. В качестве флюса используют обычную ортофосфорную кислоту. После этого наступает этап самой пайки.

Пайка стали оловом

При пайке оловом подбирают паяльник мощностью от 100 Вт. Для получения качественного шва обе детали предварительно залуживают, после чего в готовый шов подают оловянный припой и завершают пайку.

Пайка стали латунью

Латунь плавится при температуре свыше 900 ˚С, поэтому для работы с таким припоем потребуется газовая горелка. Важно нагревать оба элемента равномерно. В противном случае латунь быстро расплавится. Она будет хорошо прилипать только на краях стальных заготовок (что может вызвать хрупкость и разрушение под напряжением), что поспособствует образованию трещин в конечном изделии.

Советы по правильной и прочной пайке металлов

Работая со сталью или другими металлами необходимо придерживаться базовых правил безопасности, а также знать некоторых нюансов пайки.

Как нагревать и охлаждать металл

Важный шаг перед началом работы — подготовка заготовок. И здесь необходимо знать наверняка, какой сплав вы будете спаивать или проверить его самостоятельно:

1. Посмотрите, как реагирует металлическая заготовка на нагрев паяльником или горелкой. Как быстро образуется оксидная пленка на поверхности. Об этом лучше знать заранее и наверняка, иначе последующая работа будет проходить в спешке.
2. Подготовленные и закрепленные детали лучше всего прогревать постепенно. Следите, чтобы на металле не появлялось перегретых очагов. Область пайки должна быть прогрета равномерно по всей площади.
3. Не прогревайте только стыковочный шов, работайте также по площади возле стыка. Чаще всего нужно прогреть 0,5 — 2 см в зависимости от целей пайки и габаритов соединяемых элементов.
4. Используйте только те паяльники или горелки, которые выдают рабочую температуру плавления припоя.
5. Не охлаждайте готовый шов при помощи холодной воды или других жидкостей. Дайте металлу «отдохнуть» и равномерно остыть несколько минут на открытом воздухе.
6. Спаянные заготовки снимайте из тисков или струбцин только после полного остывания припоя.

Какие металлы прочнее всего между собой паяются

В отличие от сварки, в пайке основным показателем качества готового изделия является не марка стали или металла, а выбор припоя, а также технологии формирования самого шва пайки. Так что тут вопрос скорее про то, на какой металл какой припой липнет лучше всего. Конечно, чем ближе по составу и плотности припой и металл, тем лучше будет адгезия. В итоге все сводится к выбору правильного припоя для каждого случая в отдельности.

А еще нужно следить, чтобы при соединении двух металлов не образовывалось электропары. Иначе соединение будет ржаветь и разрушаться от малейшей влаги. Так что тут будет уместна таблица совместимости при соединении цветных металлов между собой.

Буква «А» в таблице совместимости означает «ограниченно допустимый в атмосферных условиях».

Приведу еще несколько простых советов:

1. Выбирайте более тугоплавкие припои.
2. Тщательно зачищайте стыки скрепляемых деталей. Обрабатывайте наждачной бумагой не только сам шов, но и 0,5 — 2 см около стыка по поверхности металла.
3. Залуживайте и запаивайте внахлест. Таким образом, вы увеличиваете общую площадь скрепления двух или нескольких деталей.

Техника безопасности при пайке стали в домашних условиях

Часто пренебрежение элементарными правилами работы с электрическими или горючими приборами приводит к потере здоровья или порче имущества.

Настоятельно рекомендую соблюдать технику безопасности при пайке:

1. Держите паяльник на металлической площадке или специальном держаке, который отводит нагретое жало инструмента от плоскости стола.
2. Выключайте паяльник от сети сразу после окончания работ.
3. Проверяйте качество подключения газового баллона к самой горелке. Не допускайте утечек газа.
4. Работайте в хорошо проветриваемом помещении.
5. Не оставляйте горелку во включенном состоянии, если вы уже закончили работу.
6. Уберите любые легковоспламеняющиеся вещества из рабочей зоны.
7. Не хватайтесь голыми руками около нагретого шва. Вы можете получить ожог.
8. Не трогайте пальцами припой, чтобы проверить прочность шва.

Соблюдая данные меры можно избежать травм, а также сохранить имущество в целостности. Паяйте с удовольствием и знанием дела!

Читайте также:

  
• Сертификат на пищевую сталь
  
• Сталь 330 аналог российский
  
• Код тн вэд нержавеющая сталь aisi 304
  
• Почему стальные топливопроводы изнутри покрывают оловом свинцом или медью
  
• Стальные колонны переменного сечения