Главный инженер уральская сталь бурцев
Обновлено: 18.05.2024
Опыт работы: 31год .
Октябрь 2021 – Январь 2022 года.
Исполнительный директор ООО « Южный Горно – металлургический Комплекс», филиал « Центральный Офис», Донецкая Народная Республика, г. Донецк.
Обязанности:
- управление планированием производства холдинга, достижение поставленных производственных показателей, снижение производственных затрат, увеличение производственных показателей, рост объёма производства.
– управление дирекцией по ремонтам, организация своевременного и качественного технического обслуживания оборудования, выполнение анализа потребности необходимого количества трудовых ресурсов.
– управление дирекцией по технологии, контроль за исполнением технологии на производственной площадке предприятий холдинга, руководство процессами стандартизации и аттестации филиалов.
- управление дирекцией по транспорту, оптимизация логистики в рамках работы, организация ремонтов подвижного состава и подвижных путей предприятия, снижение затрат на транспортные расходы филиалов.
– обеспечение качества и соответствия выпускаемой продукции установленным требованиям.
- управление и координация взаимодействий коммерческой, производственной, ремонтной и транспортной дирекций.
- управление и организация входного контроля поставок закупаемых материально – технических ресурсов для филиалов «ЮГМК»,
- управление требованиями к промбезопасности, охране труда и экологии, разработка и внедрение Положений, Инструкций.
Результаты работы и достижения:
1.На Алчевском Металлургическом Комбинате реализованы : запуск доменных печей рабочим объёмом 3 000 м3 и 1 800 м3 после их аварийной остановки в Мае 2021 г.; аглофабрики, кислородно – конверторного цеха, Обжимного цеха, Листопрокатного цеха 3 000 ; разработка технологии производства штрипсов класса К 56, К 60; своевременная процедура закупок необходимого, для выполнения производственной программы, количества и качества прокатных валков, комплектующих для эксплуатации кислородных блоков и установки по производству пылеугольного топлива.
2. На Енакиевском Металлургическом Комбинате запущены в работу : кислородно – конверторный цех, сортопрокатный цех; организованно вовлечение в производство отходов металлургического производства – экономический эффект 30 млн. руб. в месяц.
3. На Макеевском металлургическом заводе запущены в эксплуатацию Мелкосортный и Проволочные цеха общей мощностью 150 000 тн. Проката в месяц.
4. На Стахановском ферросплавном заводе возобновлено производство ферросилиция марки 65.
5. С целью решения вопросов комплектации персоналом предприятий, входящих в состав холдинга разработана и внедрена программа мотивации персонала.
Сентябрь 2019 – по Август 2020 года
АО «Уральская Сталь», Новотроицк (Оренбургская область)
Заместитель главного инженера- начальник управления охраны труда и промышленной безопасности
Обязанности:
- организация разработки и внедрения мероприятий, направленных на выполнение требований законодательных актов, стандартов и других нормативных документов в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности на опасных производственных объектах.
– организация и координация работ по проведению экспертизы промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах.
- организация сбора данных по систематическим отказам работы оборудования с целью анализа результативности и корректирующих мероприятий, предпринятых ранее для разработки иных мер по коррекции и предупреждению.
- распределение задач между подчинёнными с целью обеспечения эффективного рабочего процесса.
– формирование сводных корпоративных требований по охране труда и промышленной безопасности.
– разработка и внедрение мероприятий по снижению травматизма на предприятии.
Опыт работы: 30 лет 8 месяцев
Сентябрь 2019 – по Август 2020 года
АО «Уральская Сталь», Новотроицк (Оренбургская область)
Заместитель главного инженера- начальник управления охраны труда и промышленной безопасности
Обязанности:
- Организация разработки и внедрения мероприятий, направленных на выполнение требований законодательных актов, стандартов и других нормати вных документов в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности на опасных производственных объектах.
– организация и координация работ по проведению экспертизы промышленной безопасности технических устройств,зданий и сооружений на опасных производственных объектах.
- организация сбора данных по систематическим отказам работы оборудования с целью анализа результативности и корректирующих мероприятий , предпринятых ранее для разработки иных мер по коррекции и предупреждению.
- распределение задач между подчинёнными с целью обеспечения эффективного рабочего процесса.
– формирование сводных корпоративных требований по охране труда и промышленной безопасности.
– разработка и внедрение мероприятий на по снижению травматизма на предприятии.
Июль 2014 — Сентябрь 2019
АО «Уральская Сталь», Новотроицк (Оренбургская область), численность 10 000 чел.
Главный инженер
Обязанности:
- управление Дирекцией по производству, организация исполнения планируемых производственных показателей, достижение поставленных производственных показателей, снижение производственных затрат, увеличение производственных показателей, рост объёма производства.
– управление дирекцией по ремонтам, организация своевременного и качественного технического обслуживания оборудования, внедрение системы снижения затрат на ремонты, разработка предложений по внедрению новых технологий и подходов к выполнению ремонтной деятельности, выполнение анализа потребности необходимого количества трудовых ресурсов.
– управление дирекцией по технологии, контроль за исполнением технологии на производственной площадке предприятия, руководство процессами стандартизации и аттестации общества.
- управление дирекцией по транспорту, оптимизация логистики в рамках работы, организация ремонтов подвижного состава и подвижных путей предприятия, снижение затрат на транспортные расходы структурных подразделений предприятия.
– обеспечение качества и соответствия выпускаемой продукции установленным требованиям.
- управление дирекции по инвестициям, разработка стратегического развития предприятия, руководство в реализации инвестиционных проектов развития предприятия, достижение в установленный срок поставленных задач согласно паспортов инвестиционных проектов.
– управление развитием Бизнес – Системы предприятия с целью повышения эффективности, снижения затрат и издержек при производстве продукции, развитие системы Постоянных непрерывных улучшений предприятия, развития корпоративной культурой предприятия, развития сотрудников.
- управление требованиями к по промбезопасности,охране труда и экологии, разработка и внедрение Положений, Инструкций.
Результаты работы и достижения :
1. С целью снижения производственного травматизма разработал и внедрил систему разбора бытовых травм сотрудников предприятия.
2. Реализовал проект строительства пятой разливочной машины Доменного цеха предприятия, в срок и в соответствии с установленными технологическими показателями.
3. Реализовал инвестиционный проект по строительству и вводу в эксплуатацию вновь строящейся коксохимической батареи.
4. Реализовал проект строительства и ввода в эксплуатацию инвестиционного проекта по термической печи для обработки толстого листа, позволивший достичь современных требований по механическим свойствам к толстому листу и соответственно расширить рынок сбыта, производимой предприятием продукции.
5. Реализован проект модернизации МНЛЗ 1 в электросталеплавильном цехе, что позволило в свою очередь освоить производство новых видов продукции – литой заготовки для производства железнодорожных колёс и рельсов.
6. Разработал и внедрил технические мероприятия по безопасной эксплуатации блока по производству кислорода.
7. Руководил успешной разработкой холодных и горячих ремонтов коксохимических батарей, позволивших существенно увеличить срок службы агрегатов и снизить затраты на их восстановление.
8. реализовал проект по увеличению производительности толстолистового стана на 25 % .
9. разработана методика, не имеющая аналога в России, и в зит себестоимость выпускаемой продукции на 8 %соответствии с ней проведено восстановление охлаждения доменной печи.
10. разработано производство литейных изделий, позволившее произвести замену покупных запчастей на собственные, выйти на рынок литейных изделий с положительной рентабельностью.
11. За период работы подготовил специалиста на должность Начальника Управления по Охране труда и Промышленной Безопасности,Директора по производству, Главного Инженера.
Декабрь 2011 — Апрель 2014
2 года 5 месяцев ферроникелевый комбинат", численность 2000 чел.
Генеральный директор предприятия
Обязанности:
- управление деятельностью предприятия.
- разработка стратегического развития предприятия
- реализация рентабельных инвестиционных проектов предприятия
- разработка и реализация инновационных и экономически выгодных для предприятия технологий.
- снижение расходных коэффициентов
- обеспечение качества и соответствия выпускаемой продукции требованиям, установленным спецификациями и соответствующими нормативными документами.
- контроль качества сырья, материалов, готовой продукции на соответствие заложенным требованиям.
Результаты работы и достижения :
1. за счёт ряда технологических мероприятий на предприятии выпуск ферроникеля увеличен на 15 %.
2. реализован проект перевода предприятия на потребление пылеугольного топлива вместо природного газа, что позволило снизить себестоимость выпускаемой продукции на 8 % и уйти от зависимости по поставкам природного газа. Срок окупаемости проекта 10 месяцев.
3. реализован проект строительства теплообменных агрегатов на обжиговых печах, что позволило снизить объём потребляемого топлива на них на 6 %.
4. разработана технология эксплуатации печного конверторного фонда, позволившая увеличить стойкость футеровки на 35 %.
Март 2010 — Январь 2011
11 месяцев
ПАО " Азовсталь ":
Директор по технологии и качеству
Обязанности:
- управление и разработка технологии производства и управление внешней и внутренней приёмкой продукции на предприятии.
– контроль за исполнением технологии производства.
– разработка и внедрение стандартов производства и нормативно – технической документации.
– разработка и освоение технологий для производства новых марок сталей и вновь осваиваемых продуктов, производимых предприятием.
– снижение технологических затрат, на выпускаемую предприятием продукцию.
контролирующих исполнение технологии.
Результаты работы и достижения:
1. Внедрена технология по производству крупного рентабельного проекта по производству толстого листа марки стали К 60, позволившего загрузить программу предприятия по производству листа на календарный год.
2. Разработана и внедрена технология по производству чугуна, позволившая экономить до 2 – х миллионов долларов в месяц.
3. Внедрена технология по снижению потребления природного газа на 25 % при производстве ряда марок толстолистовой стали.
4. Внедрена и освоена разливка трещиночуствительных марок толстолистовой стали.
5. Снят ряд претензий по качеству от системных потребителей предприятий.
Сентябрь 2008 — Июнь 2009
10 месяцев
ОАО " Уральская Сталь ", Новотроицк (Оренбургская область)
Главный инженер
Обязанности:
Управление производством, технологией, качеством, ремонтами, транспортом, вопросами ТБ.
1. Карьерный рост с должности посадчика горячего металла до Главного Инженера предприятия.
Декабрь 2005 — Август 2008
2 года 9 месяцев
ОАО "Уральская Сталь"
Директор по производству
Обязанности:
Организация производства по выпуску чугуна, стали, кокса, толстолистовой стали, крупносортного металлопроката, полосовой стали в соответствии с графиком производства, портфелем заказов и требованиями потребителей.
Результаты работы и достижения.
1. Освоено производство марки стали К 60, что позволило организовать своевременную загрузку производства по толстолистовому прокату стана 2 800.
2. увеличено производство в сортопрокатном цехе на 18 %, за счёт внедрения ряда организационных мероприятий на технологическом потоке предприятия, что соответственно позволило существенно снизить себестоимость продукции предприятия.
3. увеличено производство мостостроительной стали в условиях производства Листопрокатного цеха № 2 ( прокат шириной до 600 мм. )
4. освоено производство новых, рентабельных, видов продукции на предприятии – кругов диаметром от 200 до 270 мм., крупносортного уголка от 225 до 250 мм.
Январь 2005 — Декабрь 2005
1 год
ОАО "Уральская Сталь"
Зам.начальника департамента снабжения коммерческой дирекции
Обязанности:
- организация закупок товарно-материальных ценностей в соответствии с утвержденным бюджетом закупок предприятия.
Январь 2000 — Декабрь 2005
6 лет
ОАО "Уральская Сталь"
Начальник управления экспортных продаж дирекции по сбыту
Обязанности:
организация сбыта металлопроката
контроль исполнения заказов, размещенных в производстве, в соответствии с бюджетом реализации
организация работы отдела таможенного оформления, получение лицензий, классификационных решений
1. Освоены порядка 50 новых марок сталей для экспортных поставок производства сортопрокатного цеха.
2. Реализован выход на ряд рынков сбыта судостроительной стали, в том числе на не квотируемые рынки ЕС.
3. Разработаны и освоены технологии обхода квот для стран ЕС.
4. За период работы подготовил ряд специалисистов в области сбыта которые в данный момент трудятся в ряде сбытовых структур ведущих металлургических компаний России и « Уральской Стали «.
Права категории В.
Ключевой опыт:
- опыт в обеспечении работы с Потребителями более 20 лет, в том числе в должности руководителя.
-проведение мероприятий по повышению качества продукции.
- внедрение и реализация мероприятий для достижений установленных производственных показателей.
- проведение мероприятий по устранению узких мест.
- ведение деловых переговоров с поставщиками и партнёрами.
-разработка нормативных документов, Положений, Инструкций по профилю деятельности.
- опыт работы и контроля особо ответственных и специальных процессов.
- опыт подготовки, участия в проведении аудитов СМК предприятия.
- опыт работы в разработке и реализации нестандартных проектов как в инвестмероприятиях так и в технологи.
Профессиональные знания, навыки, компетенции:
- знание процессов организации и управления производственным предприятием.
- широкий круг профессиональных компетенций по работе с поставщиками.
- формирование технического задания.
- практические навыки в организации работы коллектива.
- совершенствование системы управления качеством.
-развитие и внедрение краткосрочных и долгосрочных планов и процедур по качеству для повышения эффективности систем и процессов.
- проверка, оценка и развитие поставщиков.
- знание и опыт применения инструментов качества.
- знание требований и положений ИСО 9001 - 2015.
- знание требований НТД в области охраны труда и промышленной безопасности.
- знание процессов постоянных непрерывных улучшений на предприятии.
- знания в области организации и и проведении мероприятий по обеспечению надёжной работы оборудования.
- знание процессов направленных на исполнение требований НТД по охране труда, промбезопасности и экологии.
Мои сильные стороны:
- сильные аналитические способности.
-развитые организаторские и лидерские качества.
- умение выстраивать коммуникации с людьми различного статуса и характера.
- умение эффективно работать самостоятельно и в команде.
- целеустремлённость, ориентированность на высокий результат.
Имею награды:
Диплом " Лучший Топ - менеджер Оренбуржья 2017 г.
Диплом победителя смотра - конкурса по охране труда - 2017 г. по Оренбургской области.
золотые медали международной выставки Металл - Экспо в 2016 и 2018 г.г.
Серебряные медали как лауреата международной выставки Металл - Экспо в 2008 и 2017 г.г.
2015 - Диплом за 1 - е место в номинации " Лучшее новаторское предложение по технологии производства за 2015 - 2016 г.г. по " Уральской Стали "
2008г.-Почетный знак и Почетная грамота ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ"
2007г.- Благодарность за лучшее новаторское предложение
2006г. - Благодарность
Высшее образование
Генеральный директор
Главный инженер уральская сталь бурцев
АО «Уральская Сталь» — лидер мостовой стали российского рынка, один из ведущих производителей листового проката, литой заготовки, крупногабаритных литых изделий и чугуна. С Загорским трубным заводом входит в единый металлургический интегрированный холдинг, предлагая новые решения для трубной и мостостроительной промышленности.
- коксохимическое и доменное производство
- электросталеплавильный цех (ЭСПЦ)
- листопрокатный цех со станом 2800 и термообработкой
- специализированное предприятие полного цикла переработки металлолома
- мост «Красный дракон» через Иртыш
- мост на остров Русский во Владивостоке
- Большой Москворецкий мост
- мост через реку Пур на Ямале
- высокогорный мост на Енисее и другие мосты
- объектов для Олимпиады в Сочи
- стадионов для чемпионата мира по футболу
- многофункционального комплекса «Москва-Сити»
- конструкций храма Христа Спасителя в Москве
- ТЦ «Охотный ряд» в Москве и других объектов
- Сахалин — Хабаровск — Владивосток
- Восточная Сибирь — Тихий океан
- Бованенково — Ухта
- Балтийская трубопроводная система
- «Южный поток»
- реконструкции крейсера «Аврора»
- многоцелевые ледоколы проекта Aker ARC 130 A
Коксохимический передел производит основной вид топлива для выпуска чугуна — более 1,5 млн тонн кокса ежегодно спекается из угольной шихты. После охлаждения и сортировки получают кокс, орешек и мелочь. В процессе улавливания из коксового газа выделяют каменноугольную смолу, сульфат аммония и бензол.
Доменный цех производит более 2,5 млн тонн в год передельного высококачественного чугуна или чугуна рядовых марок. Более 1,5 млн тонн товарного чугуна ежегодно экспортируется.
Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) является одной из самых технологичных площадок комбината. Производит порядка 100 марок стали повышенного качества общим объёмом порядка 1,5 млн тонн в год. Здесь отливают круглую заготовку для производства железнодорожных колёс и квадратную — для изготовления рельсов. В цехе успешно освоена FMF-технология, которая позволяет выплавлять сталь конвертерным способом без использования электроэнергии.
В листопрокатном цехе на технологичном оборудовании из поступивших из ЭСПЦ слябов делают металлопрокат, соответствующий высоким потребительским свойствам. В год стан 2800 прокатывает до 1 млн тонн высококачественной стали для мосто- и судостроения, производства сварных труб большого диаметра, строительных конструкций.
В фасонно-литейном цехе освоили производство крупногабаритного литья для нужд собственного сталеплавильного и доменного производства, а также для сторонних горно-металлургических предприятий. Годовой показатель цеха — более 7 тыс. тонн изделий крупногабаритного литья.
Стабильность работы основных переделов поддерживают вспомогательные подразделения, объединённые в дирекцию по техническому обслуживанию и ремонтам и службу главного энергетика.
Собственные мощности комбината обеспечивают энергетическую независимость предприятия, позволяют эффективно использовать имеющиеся топливно-энергетические ресурсы. ТЭЦ «Уральской Стали» генерирует электрическую и тепловую энергию для собственных нужд и обеспечивает теплом Новотроицк.
Агломерационное производство выпускает необходимое сырьё для производства чугуна — порядка 3 млн тонн в год агломерата основностью до 1,8 единицы с содержанием железа до 56%.
Инвестиционные проекты, реализуемые на Уральской Стали, направлены на повышение эффективности производства, повышение качества продукции и увеличение доли продукции с высокой добавленной стоимостью. С 2007 года в развитие комбината инвестировано более 40 млрд рублей (с НДС).
«Уральская Сталь» — градообразующее предприятие Новотроицка, входит в число крупнейших налогоплательщиков региона. Ежегодно комбинат направляет в консолидированный бюджет Оренбургской области более 2 млрд рублей налогов и сборов.
В рамках партнёрства с областью и городом сделано много полезных дел. Среди ключевых объектов — Ледовый дворец, 3D-кинотеатр, парк, ремонт детских образовательных учреждений, объектов здравоохранения, культуры и спорта. Отдельно нужно отметить реконструкцию исторической части главной городской улицы — Советской.
«Уральская Сталь» — крупнейший работодатель региона с численностью персонала более 9 тыс. человек. Средний заработок металлургов почти на 50% выше среднемесячного дохода в регионе, а безопасность — приоритетное направление трудовой деятельности.
В подразделениях комбината установлены рециркуляторы для обеззараживания воздуха. Регулярно проводится дезинфекция помещений общего пользования, столовых и автобусов. Действует масочный режим, все работники систематически обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Проводится вакцинация и ревакцинация сотрудников от вирусных заболеваний, обеспечение витаминными комплексами.
Более 550 млн рублей металлурги направили на поддержку здравоохранения Оренбургской области. В лечебные учреждения региона приобретены компьютерные томографы, аппараты ИВЛ, кислородные концентраторы и другое медицинское оборудование, средства индивидуальной защиты и медикаменты. «Уральская сталь» ежемесячно поставляла в больницы до 850 тонн медицинского кислорода.
На Уральской Стали досрочно завершен ремонт разливочной машины
На Уральской Стали досрочно завершен плановый капитальный ремонт разливочной машины №3 доменного цеха. Теперь ее производительность и надежность стали гораздо выше.
Горновой доменной печи через каждый час распечатывает летку и приступает к выпуску расплавленного металла. Чуть больше часа требуется, чтобы чугуновозные ковши наполнились десятками тонн жидкого чугуна. Затем по железной дороге их доставляют к ангарам, где практически безостановочно трудятся разливочные машины. Еще не растерявший жара чугун попадает в особые формы на ленте стального конвейера – мульды. По мере продвижения к конечной точке металл охлаждается дождевальными установками, после чего уже застывшие пирамидки чугуна готовы к отгрузке потребителю.
Разливка чугуна – зрелище завораживающее. От жёлоба, по которому тек в мульды жидкий чугун, еще идет жар: только закончена разливка очередного ковша, а машинист установки уже готовит оборудование к приему очередной партии металла. Пока он подсыпает разливочный желоб огнеупорной смесью, крюковая подвеска кантовальной лебедки уже цепляет стотонный ковш с чугуном, вставая на изготовку. Через несколько минут очередная огненная река устремляется к покрытым известковым раствором мульдам, безостановочно бегущим вверх по конвейеру. В каждом поданном на разливке ковше – около 65 тонн жидкого металла. На то, чтобы превратить его в гору алеющих внутренним жаром чушек, у разливщиков уходит около получаса.
— Наш товарный чугун пользуется повышенным спросом не только в России, но и далеко за ее пределами, – начал рассказ о ремонте начальник доменного цеха Владимир Демкин. – Это полуфабрикат, из которого десятки других металлургических предприятий – неполного металлургического цикла – делают свою продукцию. У нас в цехе пять разливочных машин. По графику каждая из них проходит через каждые три года капитальный ремонт. Фактически в нашем случае капитальный ремонт разливочной машины – это демонтаж старой конвейерной ленты с электроприводами и редуктором и последующая полная замена всех конструкций здания. Монтаж нового оборудования ведется практически от уровня фундамента.
На плановый капитальный ремонт, по обыкновению, отводится тридцать суток. Но благодаря слаженной работе бригад ремонтников, литейщиков, энергетиков с первых дней остановки конвейеров третьей разливочной машины они начали опережать установленный график производства работ. И за пять суток до намеченного срока уже рапортовали о готовности объекта к запуску. При остановке разливочной машины на капитальный ремонт происходит корректировка плановых показателей цеха в минус. Но такое серьезное сокращение сроков ремонта позволило произвести за пять дней сотни тонн товарного чугуна и успешно перевыполнить план отгрузок.
Лента в собранном виде
До этого года приходилось закупать на стороне все элементы конструкции конвейера, но на этот раз они – собственного производства. Звенья цепи конвейера изготовлены на Уральской Стали, что стало возможным благодаря реконструкции фасонно-литейного участка механического цеха. Как показывает практика, звенья и ролики, сделанные на комбинате, не уступают оснастке, которая ранее закупалась у сторонних производителей.
Ранее в доменном цехе по инвестпрограмме Металлоинвеста была введена в эксплуатацию современная разливочная машина №5. Это вдвое увеличило производительность только на одном подобном агрегате. Скорость движения конвейерной ленты у нее плавно регулируется. На остальных четырех типовых машинах стояли двигатели с фиксированной скоростью. Конвейерная лента шла 24 часа в сутки монотонно. Доменщики сокращали время простоев, но нужны были и качественные изменения.
Главный инженер Уральской Стали Дмитрий Бурцев предложил при проведении капитального ремонта переоборудовать третью разливочную по типу пятой. Двигатель третьей машины во время ремонта оснастили частотным преобразователем, что дало возможность изменять скорость движения ленты при разливке. Диапазон скоростей вырос от стандартных 10 метров в минуту до 16 метров в минуту. Теперь при необходимости можно наращивать плановые показатели суточного выпуска товарного чугуна.
Для увеличения производительности доменщики перенимали опыт у коллег с «Тулачермета».
— Мы взяли идею замены материала, из которого сделаны мульды и творчески ее переработали, – поддерживает разговор заместитель начальника доменного цеха Владислав Прилипин. – Ранее мы использовали чугунные мульды, фактически мы в месяц «переобували» одну разливочную машину из пяти, а четыре сотни мульд в месяц уходили на переплавку. С переходом на сталь мы меняем 140 мульд в месяц, сокращая время текущих ремонтов высокотехнологичных конвейерных лент. А снижение затрат на производство новых мульд ведет к уменьшению себестоимости конечного продукта.
Банкротство, «мертвый» офшор, друг Путина и Грефа: кто и зачем купил главное предприятие Оренбуржья
Загорский трубный завод (ЗТЗ) договорился о покупке 100 % компании «Уральская сталь» – дочернего предприятия холдинга «Металлоинвест» легендарного миллиардера Алишера Усманова. Сумма сделки составляет порядка 500 млн долларов, ее закрытие ожидается в феврале. В том, как продажа предприятия в скромном оренбургском Новотроицке отразится на российском металлургическом рынке, – разобрался ЕАН.
Для ЗТЗ это не первая попытка купить «Уральскую сталь»: два года назад переговоры о приобретении пакета акций оренбургской компании уже велись. Однако тогда они не закончились сделкой, летом 2020 года «Металлоинвест» сообщил, что по «итогам глубокой проработки и анализа рыночной конъюнктуры компании решили продолжить самостоятельное развитие активов».
Практически сразу ЗТЗ заявил о том, что готов купить Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) — одного из лидеров отрасли. Но и в этом случае сделка не состоялась, ЧТПЗ с его заводами на Южном Урале и в Свердловской области в итоге купила Трубная металлургическая компания Дмитрия Пумпянского.
Загорский трубный завод – это кто?
ЗТЗ — предприятие молодое, запущено в 2015 году. Считается, что отец и сын Сафины нажили капитал на восстановлении труб для ЖКХ.
Изоляционный трубный завод Сафиных нельзя было назвать сверхприбыльным. По идее предприятие должно было ремонтировать трубы, но по факту могло заниматься торговлей бывшими в употреблении изделиями, замаскированными под новые, - по крайней мере, так говорили осведомленные рыночные источники. Когда эта информация стала достоянием общественности, у завода возникли крупные проблемы, сейчас он проходит процедуру банкротства.
Параллельно с банкротством предприятия Сафины, используя мощности банкрота, организовывают новое производство — Загорский трубный завод. Проектная годовая мощность завода — 500 тыс. тонн труб большого диаметра для нефтегазовой отрасли, а также трубы, предназначенные для магистральных нефте- или газопроводов. Из 10 млрд рублей, инвестированных в строительство завода, 5,1 млрд были предоставлены Сбербанком, а 4,9 млрд вложили сами Сафины.
Как получилось, что собственникам проблемного предприятия Сбербанк одобрил такой огромный кредит?
Считается, что одним из акционеров компании является Николай Егоров, хорошо знакомый с главой банка Германом Грефом и пользующийся его благосклонностью. В бизнес-среде он известен как однокурсник президента Владимира Путина по юридическому факультету ЛГУ. Егоров является акционером адвокатского бюро «Егоров, Пугинский, Афанасьев и партнеры» и еще ряда коммерческих предприятий. В базах данных его следов в акционерном капитале Загорского метзавода нет, однако в интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» Денис Сафин заявлял о том, что Егоров владеет 25 % + 1 акционерного капитала компании.
Сейчас ЗТЗ формально принадлежит британскому офшору «Пайп Трейд Лимитед». При этом, судя по базе проверки контрагентов «Спарк.Интерфакс» , офшор с ноября 2021 года значится недействующим.
Скриншот из программы «Спарк.Интерфакс»
Зачем другу Грефа и Путина завод в Новотроицке?
На рынке ЗТЗ появился внезапно. К 2015 году, когда он начал выпускать первые трубы большого диаметра, в стране уже был пул производителей такой продукции. К этому времени были запущены три «Стана 5000», способные выпустить железный лист, из которого и сваривалась потом труба большого диаметра (мощности находятся в Колпино на заводе «Северсталь», на Магнитогорском металлургическом комбинате и на Выксунском метзаводе).
Отметим, при этом лишь «Северсталь» имеет полную цепочку производства труб большого диаметра, холдинг Объединенная металлургическая компания только планирует добиться этого в ближайшие годы.
Остальные игроки (ТМК, ЗМЗ и «Лискимонтажконструкция») располагают только собственными турбоэлектросварочными агрегатами для термообработки и нанесения на трубы покрытий. Поэтому они вынуждены кооперироваться друг с другом и покупать материалы для производства труб. Например, не редкость, когда «Северсталь» отгружает лист прямому конкуренту — Загорскому трубному заводу.
У ЗТЗ с ресурсами для выпуска специфической, но очень востребованной продукции, было непросто. На первых порах основными поставщиками широкого листа для завода стали иностранные компании: Алчевский металлургический комбинат (Луганская область, территория ЛНР) и южнокорейская POSCO. И только через некоторое время, благодаря долгим переговорам всех сторон, российские игроки стали поставлять листовой прокат ЗТЗ.
С «Уральской стали» ЗТЗ будет получать листовой прокат - в октябре 2019 года ЗТЗ подписал с ВТБ соглашение о финансировании проекта создания производства бесшовных труб стоимостью 35 млрд рублей. Загорский трубный завод пока не называл предположительную мощность проекта, но по оценкам экспертов, она вряд ли сможет превысить 500 тыс. тонн. Именно для него и могла бы подойти круглая заготовка, выпускаемая «Уральской сталью».
Весь вопрос в том, куда все это девать. Потребитель труб большого диаметра в стране, по сути, один — и это «Газпром».
Как сделка изменит рынок?
«Продажа «Металлоинвестом» «Уральской стали» приведет к определенной реконфигурации позиций игроков», – говорит промышленный эксперт Леонид Хазанов. По его словам, доля «Металлоинвеста» в выпуске российского чугуна снизится до 0 %, стали – с 6-7 % до 4,5 %, стального проката – с 5,5 % до 4-4,2 %. Зато доля ЗТЗ на этих рынках вырастет с 0 % до 4 %, 1,5-2,5 % и 1,3-1,5 %.
«ЗТЗ расширяет свою продуктовую линейку, добавляя к трубам плоский прокат. Теперь он может обеспечивать штрипсом собственное производство труб большого диаметра, не завися больше от сторонних поставщиков. Также он может в будущем использовать выпускаемую на «Уральской стали» трубную заготовку для производства бесшовных труб, о создании которого ЗТЗ заявлял почти три года тому назад», – говорит эксперт.
Что будет с экологией?
«Уральская сталь» – старый комбинат, который не был полноценно модернизирован в период массового обновления металлургических мощностей 2005-2015 годов. Сейчас «Уральская сталь» продает свою продукцию в Европу, страны Прибалтики, на Дальний и Ближний Восток.
«Несмотря на проводимые экологические мероприятия, предприятие продолжает оставаться источником загрязнения воздуха не только для Новотроицка, но и для соседнего с ним Орска. На фоне постепенного ужесточения требований к безопасности промышленных предприятий рано или поздно встал бы вопрос о кардинальном снижении выбросов вредных веществ с «Уральской стали», – отмечает Хазанов. – Учитывая, что в Европе планируется введение трансграничного углеродного налога, то для «Металлоинвеста» его суммы могли оказаться очень существенными. Поэтому, продав «Уральскую сталь», компания снижает собственный углеродный след».
Напомним, компания «Металлоинвест» продает АО «Уральская сталь» (Оренбургская область) Загорскому трубному заводу. В соответствии с подписанным соглашением, ЗТЗ приобретает у «Металлоинвеста» 100 % акций АО «Уральская сталь». Закрытие сделки ожидается в феврале 2022 года. После продажи «Металлоинвест» продолжит обеспечивать «Уральскую сталь» железорудным сырьем на рыночных условиях.
По словам вице-губернатора, правительство области не останется в стороне и готово встречаться с новыми собственниками, чтобы обсуждать вопросы взаимодействия между бизнесом и властью. Но это будет возможно после того, как будут улажены все юридические нюансы сделки.
Есть новость — поделитесь! Мессенджеры ЕАН для ценной информации
Читайте также: