Гост 380 71 сталь углеродистая обыкновенного качества марки
Обновлено: 03.05.2024
Настоящий стандарт
распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную — сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую,
широкополосную (универсальную) и холоднокатаную —
тонколистовую, а в части норм химического состава
также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок
непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки,
ленту, проволоку и метизы.
Стандарт не распространяется
на сталь, изготовленную бессемеровским способом.
В стандарте учтены требования
рекомендации СЭВ по стандартизации PC
1-70.
1. Марки
1.1. В зависимости от назначения
сталь подразделяется на три группы:
А — поставляемую по механическим свойствам;
Б — поставляемую по
химическому составу;
В — поставляемую по механическим свойствам и химическому
составу.
1.2. В зависимости от нормируемых
показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
группы А — 1, 2, 3;
группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной
менее 4 мм.
1.3. Сталь изготовляют
следующих марок:
группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4,
Ст5, Ст6;
группы Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5,
БСт6;
группы В — ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
1.4. Сталь
всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют
кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной и
спокойной.
Полуспокойная сталь с
номерами марок 1 —
5 производится с обычным и повышенным
содержанием марганца.
Стали марок Ст0 и БСт0 по
степени раскисления не разделяют.
Пп. 1.2 — 1.4.
(Измененная редакция, ИУС 6—74).
1.4.1. Степень раскисления
всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.
1.5. Сталь марок ВСт1, ВСт2,
ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным
содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3
второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным
содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
(Измененная редакция, ИУС 6—74).
1.5.1.
Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех
требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.
1.5.2. Поставка стали группы
Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.
1.5.3.
Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для
сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного
соединения.
Пп. 1.5.1 — 1.5.3.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6. Обозначение марок стали
при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации —
буквенно-цифровое.
1.6.1. Буквы Ст означают
«сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава
стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
1.6.2. Буквы Б и В перед
обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не
указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.
1.6.3. Для обозначения
степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют
индексы: кп —
кипящая, пс —
полуспокойная, сп —
спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп,
ВСт3сп.
1.6.4. Для обозначения
категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей
категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.
1.6.5. Первую категорию в
обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.
1.6.6. При заказе стали
необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки
стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.
1.6.7. Для обозначения
полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали
после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.
1.6.8. При клеймении
допускается применять буквы и цифры одной высоты.
При горячем клеймении проката
маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с
указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению
сторон.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6.9. (Исключен, ИУС 6-74).
1.6.10. Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах),
предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В
категорий 4 — 6,
должна отвечать требованиям п. 2.4.5.
(Введен дополнительно, ИУС
6-74).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По форме, размерам,
допускаемым отклонениям, состоянию поверхности и другим техническим
требованиям, не предусмотренным настоящим стандартом, сталь должна
удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на прокат отдельных видов.
2.2. Сталь группы А.
2.2.1.
Нормируемые показатели для стали группы А указаны в табл. 1.
Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным
содержанием марганца
Изгиб в холодном состоянии
1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.
2 Знак «+» означает, что показатель
нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
3. Для стали категории 3, поставляемой для
изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.
Временное сопротивление sв, кгс · мм -2
Предел текучести sт, кгс · мм -2 для толщин, мм
Относительное удлинение δ5, %, для толщин, мм
Изгиб до параллельности
сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки) для толщин, мм
d = 2a
Диаметр оправки увеличивается на толщину образца
d = 0,5a
d = 2a
d = 3a
Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1. Допускается превышение верхнего предела
временного сопротивления на 3 кгс · мм -2 по сравнению с указанным при условии выполнения остальных
норм, а при согласии заказчика — без ограничения верхнего предела.
2. Для листовой и широкополосной стали всех
толщин и фасонной стали толщиной свыше 20 мм значение предела текучести
допускается на 1 кгс · мм -2 ниже по сравнению с указанным.
3. Для листовой стали толщиной от 8 до 4 мм
допускается снижение относительного удлинения на 1 абс. % на каждый миллиметр
уменьшения толщины. Нормы относительного удлинения для листов толщиной менее 4
мм устанавливаются соответствующими стандартами.
4. Допускается снижение относительного
удлинения для листовой, широкополосной и фасонной стали всех толщин на 1 абс.
%.
5. Для арматурной стали периодического профиля
марок ВСт6пс, ВСт6сп толщиной до 40 мм предел текучести должен быть не менее
30 кгс · мм -2 .
7. Нормы на холодный изгиб до параллельности
сторон установлены при испытании продольных образцов; при испытании поперечных
образцов величина оправки увеличивается на 0,5а.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
Пп. 2.2.1, 2.2.2.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.2.2.
Механические свойства стали при растяжении, а также условия испытаний на изгиб
на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
2.2.3. Химический состав
стали не регламентируется, но указывается в сертификате.
2.3. Сталь группы Б
2.3.1. Нормируемые показатели
для стали группы Б указаны в табл. 3.
Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы,
мышьяка, азота
Содержание хрома, никеля, меди
1. Для стали марки БСт0 нормируется только
содержание углерода, фосфора и серы.
2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
2.3.2.
Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен
соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
2.3.3.
Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм,
указанных в табл. 4,
должны соответствовать указанным в табл. 5.
Пп. 2.3.2 — 2.3.3.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.3.4. Химический анализ
готового проката на предприятии-изготовителе допускается не проводить, если
предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.
2.3.5. Химический анализ
стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка,
азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не
производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение
установленных норм.
В стали, выплавленной на базе
керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.
1. В стали, выплавленной на базе керченских
руд, допускается содержание мышьяка до 0,15 %, фосфора — до 0,050 %.
2. При раскислении полуспокойной стали
алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также
несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном
и др.) содержание кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление
титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния,
указывается в сертификате.
3. Для проката из стали с номерами марок 3, 4,
5, 6 (всех степеней раскисления), толщиной до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,10 %.
4. Содержание азота в готовом прокате, а также
в слитках, блюмсах, слябах, сутунках и заготовках, предназначенных для
дальнейшей прокатки, из кислородно-конверторной и мартеновской стали должно
быть не более 0,008 %.
5. Для кипящей химически
закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15 %, за исключением
случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и вытяжки или
штамповки, что должно быть оговорено в заказе.
Допускаемые отклонения для стали, %
полуспокойной и спокойной
Примечание. В сталях марок БСт3 всех степеней раскисления и БСт3Гпс,
поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые
отклонения по углероду не допускаются.
2.4. Сталь группы В
2.4.1. Нормируемые показатели
для стали группы В указаны в табл. 6.
Марки стали всех
степеней раскисления и с повышенным
содержанием марганца
Изгиб
в холодном состоянии
при температуре, ºС
после механического старения
1. Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной. По
соглашению сторон допускается поставлять кипящие стали марок ВСт3 и ВСт4
категории 3, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 °С принимаются в
соответствии с нормами табл. 7 для
спокойной и полуспокойной стали марок ВСт3 и ВСт4.
2. Знак «+»
означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не
нормируется.
3 Для стали категорий 1, 2
и 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не
нормируется.
2.4.2. Механические свойства
стали при растяжении и условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии
должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. 2.
2.4.3.
Ударная вязкость стали марок ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3Гпс категорий 3, 4, 5 и 6 и
сталь марок ВСт4пс, ВСт4сп, ВСт4Гпс категории 3 должны соответствовать нормам,
указанным в табл. 7.
Расположение образца относительно проката
Ударная вязкость, кгс ·
м · см — 2 , не менее
при температуре ºС
Сортовой и фасонный прокат
1. Знак «-» означает, что испытание проката на
ударную вязкость не производится.
2 Определение ударной вязкости круглой стали
производится с диаметра 12 мм, квадратной стали —
начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного проката
с толщин, из которых может быть вырезан образец для испытаний в соответствии с ГОСТ
9454-78.
2.4.4.
По химическому составу сталь группы В должна соответствовать нормам, указанным
для стали группы Б в табл. 4,
за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Отклонение от нижнего
предела по содержанию углерода не является браковочным признаком. Верхний
предел содержания марганца допускается на 0,2 % выше указанного в табл. 4 для всех марок стали, кроме марок
ВСт1Гпс, ВСт2Гпс, ВСт3Гпс, ВСт4Гпс, ВСт6Гпс.
По требованию потребителя
содержание серы в стали группы В должно быть не более 0,040 %.
2.4.5. Раскисление стали марки
ВСт3сп категорий 4 — 6, предназначенной на листовой прокат, производится
алюминием, а также допускается комплексное раскисление другими раскислителями и
нитридообразующими элементами. Содержание остаточного (кислоторастворимого)
алюминия в стали должно быть не менее 0,02 %.
При комплексном раскислении разрешается остаточный алюминий не определять, а
проводить испытания на ударную вязкость после механического старения на 4-х
листах или 2-х рулонах от партии. Применяемые раскислители указываются в
сертификате.
2.4.6. В
стали категорий 4 — 6, выплавленной на базе
керченских руд, содержание мышьяка должно быть не более 0,15 %, а по требованию
потребителя — не
более 0,08 %. Содержание фосфора не должно превышать 0,05 % для стали 1 — 3 категорий и 0,04 % —
для 4 — 6
категорий.
Пп. 2.4.3 — 2.4.6.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.4.7. В стали марки
ВСт6пс для
арматуры периодического профиля диаметром от 10 до 28 мм вкл. содержание углерода
должно быть. 0,30 — 0,39 %, марганца 0,6 — 0,9 %, а диаметром более 28 мм — 0,28 — 0,37 % и 0,8 — 1,1 %
соответственно.
2.4.8.
Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм,
предусмотренных п. 2.4.4, должны соответствовать указанным в табл. 5, за исключением плюсовых отклонений по
углероду, не допускаемых для стали ВСт3 всех степеней раскисления и для стали
ВСт3Гпс.
Содержание серы и фосфора в
готовом прокате не должно превышать 0,055 и 0,045 % соответственно.
В стали, выплавленной на базе
керченских руд, содержание фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,045
% для категорий 4, 5, 6 и 0,055 % — для категорий 1, 2, 3; серы не более 0,055 % для всех категорий.
2.4.9.
Химический анализ готового проката при отсутствии требований заказчика, а также
химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля,
меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается
не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение
установленных норм.
Пп. 2.4.8, 2.4.9.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Правила приемки, методы
отбора проб и проведение испытаний устанавливаются стандартами на соответствующий вид
проката.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ
4.1. Упаковка, маркировка и
оформление документации устанавливаются стандартами на соответствующий вид
проката.
4.2. Маркировка стали
производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени
раскисления используются цвета, указанные в табл. 8.
1. М арки
1.1. В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:
А - поставляемую по механическим свойствам;
Б - поставляемую по химическому составу;
В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
1.2. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
группы А - 1, 2, 3;
группы В - 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание . Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
1.3. Сталь изготовляют следующих марок:
группы А - Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
группы Б - БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
группы В - ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1 - 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.
Пп. 1.2 - 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6 - 74).
1.4.1. Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.
1.5. Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
(Измененная редакция, ИУС 6 - 74).
1.5.2. Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.
Пп. 1.5.1 - 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6. Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации - буквенно-цифровое.
1.6.1. Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
1.6.2. Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.
1.6.3. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.
1.6.4. Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.
1.6.5. Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.
1.6.6. При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.
1.6.7. Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.
1.6.8. При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.
При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6.9. (Исключен, ИУС 6-74).
1.6.10. Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 - 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.
(Введен дополнительно, ИУС 6-74).
2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоянию поверхности и другим техническим требованиям, не предусмотренным настоящим стандартом, сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на прокат отдельных видов.
2.2. Сталь группы А.
Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца
2 Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.
Временное сопротивление s в, кгс · мм -2
Предел текучести s т, кгс · мм -2 для толщин, мм
Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) для толщин, мм
Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 3 кгс · мм -2 по сравнению с указанным при условии выполнения остальных норм, а при согласии заказчика - без ограничения верхнего предела.
2. Для листовой и широкополосной стали всех толщин и фасонной стали толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 1 кгс · мм -2 ниже по сравнению с указанным.
3. Для листовой стали толщиной от 8 до 4 мм допускается снижение относительного удлинения на 1 абс. % на каждый миллиметр уменьшения толщины. Нормы относительного удлинения для листов толщиной менее 4 мм устанавливаются соответствующими стандартами.
4. Допускается снижение относительного удлинения для листовой, широкополосной и фасонной стали всех толщин на 1 абс. %.
5. Для арматурной стали периодического профиля марок ВСт6пс, ВСт6сп толщиной до 40 мм предел текучести должен быть не менее 30 кгс · мм -2 .
7. Нормы на холодный изгиб до параллельности сторон установлены при испытании продольных образцов; при испытании поперечных образцов величина оправки увеличивается на 0,5а.
Пп. 2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.2.3. Химический состав стали не регламентируется, но указывается в сертификате.
2.3. Сталь группы Б
2.3.1. Нормируемые показатели для стали группы Б указаны в табл. 3.
Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота
1. Для стали марки БСт0 нормируется только содержание углерода, фосфора и серы.
Пп. 2.3.2 - 2.3.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.3.4. Химический анализ готового проката на предприятии-изготовителе допускается не проводить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.
2.3.5. Химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.
1. В стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15 %, фосфора - до 0,050 %.
2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) содержание кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.
3. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5, 6 (всех степеней раскисления), толщиной до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,10 %.
4. Содержание азота в готовом прокате, а также в слитках, блюмсах, слябах, сутунках и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки, из кислородно-конверторной и мартеновской стали должно быть не более 0,008 %.
5. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15 %, за исключением случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и вытяжки или штамповки, что должно быть оговорено в заказе.
Примечание . В сталях марок БСт3 всех степеней раскисления и БСт3Гпс, поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
2.4. Сталь группы В
2.4.1. Нормируемые показатели для стали группы В указаны в табл. 6.
1. Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной. По соглашению сторон допускается поставлять кипящие стали марок ВСт3 и ВСт4 категории 3, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 °С принимаются в соответствии с нормами табл. 7 для спокойной и полуспокойной стали марок ВСт3 и ВСт4.
3 Для стали категорий 1, 2 и 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.
2.4.2. Механические свойства стали при растяжении и условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. 2.
Ударная вязкость, кгс · м · см - 2 , не менее
1. Знак «-» означает, что испытание проката на ударную вязкость не производится.
2 Определение ударной вязкости круглой стали производится с диаметра 12 мм, квадратной стали - начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного проката с толщин, из которых может быть вырезан образец для испытаний в соответствии с ГОСТ 9454-78.
2.4.4. По химическому составу сталь группы В должна соответствовать нормам, указанным для стали группы Б в табл. 4 , за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Отклонение от нижнего предела по содержанию углерода не является браковочным признаком. Верхний предел содержания марганца допускается на 0,2 % выше указанного в табл. 4 для всех марок стали, кроме марок ВСт1Гпс, ВСт2Гпс, ВСт3Гпс, ВСт4Гпс, ВСт6Гпс.
По требованию потребителя содержание серы в стали группы В должно быть не более 0,040 %.
2.4. 5. Раскисление стали марки ВСт3сп категорий 4 - 6, предназначенной на листовой прокат, производится алюминием, а также допускается комплексное раскисление другими раскислителями и нитридообразующими элементами. Содержание остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали должно быть не менее 0,02 %. При комплексном раскислении разрешается остаточный алюминий не определять, а проводить испытания на ударную вязкость после механического старения на 4-х листах или 2-х рулонах от партии. Применяемые раскислители указываются в сертификате.
2.4.6. В стали категорий 4 - 6, выплавленной на базе керченских руд, содержание мышьяка должно быть не более 0,15 %, а по требованию потребителя - не более 0,08 %. Содержание фосфора не должно превышать 0,05 % для стали 1 - 3 категорий и 0,04 % - для 4 - 6 категорий.
Пп. 2.4.3 - 2.4.6. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.4.7. В стали марки ВСт6пс для арматуры периодического профиля диаметром от 10 до 28 мм вкл. содержание углерода должно быть. 0,30 - 0,39 %, марганца 0,6 - 0,9 %, а диаметром более 28 мм - 0,28 - 0,37 % и 0,8 - 1,1 % соответственно.
2.4.8. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, предусмотренных п. 2.4.4 , должны соответствовать указанным в табл. 5 , за исключением плюсовых отклонений по углероду, не допускаемых для стали ВСт3 всех степеней раскисления и для стали ВСт3Гпс.
Содержание серы и фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,055 и 0,045 % соответственно.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, содержание фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,045 % для категорий 4, 5, 6 и 0,055 % - для категорий 1, 2, 3; серы не более 0,055 % для всех категорий.
Пп. 2.4.8, 2.4.9. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
3.1. Правила приемки, методы отбора проб и пров едение испытаний устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.
4.1. Упаковка, маркировка и оформление документации устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.
4.2. Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в табл. 8.
ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 380-71 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования" распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную-сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную-тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.
ГОСТ 380-71 введен 01.01.1972г. взамен ГОСТ 380-60 "Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования" и ГОСТ 924-81 "Прутки стальные для сварных якорных цепей. Технические условия".
ГОСТ 380-71 заменен на ГОСТ 380-88 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки", ГОСТ 535-88 "Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия", ГОСТ 14637-89 "Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия".
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную - сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную - тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1-70.
1.1 В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:
- А - поставляемую по механическим свойствам;
- Б - поставляемую по химическому составу;
- В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
1.2 В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
- группы А - 1, 2, 3;
- группы Б - 1, 2;
- группы В - 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
1.3 Сталь изготовляют следующих марок:
- группы А - Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
- группы Б - БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
- группы В - ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
1.4 Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 - полуспокойной и спокойной.
Пп. 1.2 - 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.4.1 Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.
1.5 Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
(Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.5.1 Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.
1.5.2 Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.
1.5.3 Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.
Пп. 1.5.1 - 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6 Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации - буквенно-цифровое.
1.6.1 Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
1.6.2 Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.
1.6.3 Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.
1.6.4 Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.
1.6.5 Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.
1.6.6 При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.
1.6.7 Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.
1.6.8 При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.
1.6.9 (Исключен, ИУС 6-74).
1.6.10 Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 - 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.
(Введен дополнительно, ИУС 6-74).
Рекомендации по технологии возведения наружных теплоэффективных трехслойных стен зданий на основе вибропрессованных бетонных изделий, керамического и силикатного кирпича
СБЦ на проектные работы по обследованию, оценке технического состояния, усилению, испытанию строительных конструкций зданий, сооружений, rрузоподъемных кранов (подъемников) и экспертизе промышленной безопасности опасных производственных объектов. Изд. 3-е
ГОСТ 23279–2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную — сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную — тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы.
Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.
В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1-70.
Б — поставляемую по химическому составу;
В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
1.2. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
группы Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
1.4. Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной и спокойной.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1 — 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
Пп. 1.2 — 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6—74).
1.5.1. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.
1.5.3. Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.
Пп. 1.5.1 — 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1.6. Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации — буквенно-цифровое.
1.6.1. Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
1.6.3. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.
1.6.10. Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 — 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.
(Введен дополнительно, ИУС 6-74).
2.2.1. Нормируемые показатели для стали группы А указаны в табл. 1.
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки) для толщин, мм
1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 3 кгс · мм -2 по сравнению с указанным при условии выполнения остальных норм, а при согласии заказчика — без ограничения верхнего предела.
Пп. 2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.2.2. Механические свойства стали при растяжении, а также условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
2.3.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
2.3.3. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, указанных в табл. 4, должны соответствовать указанным в табл. 5.
Пп. 2.3.2 — 2.3.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
1. В стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15 %, фосфора — до 0,050 %.
Примечание. В сталях марок БСт3 всех степеней раскисления и БСт3Гпс, поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
2.4.3. Ударная вязкость стали марок ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3Гпс категорий 3, 4, 5 и 6 и сталь марок ВСт4пс, ВСт4сп, ВСт4Гпс категории 3 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Ударная вязкость, кгс · м · см — 2 , не менее
2 Определение ударной вязкости круглой стали производится с диаметра 12 мм, квадратной стали — начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного проката с толщин, из которых может быть вырезан образец для испытаний в соответствии с ГОСТ 9454-78.
2.4.4. По химическому составу сталь группы В должна соответствовать нормам, указанным для стали группы Б в табл. 4, за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Отклонение от нижнего предела по содержанию углерода не является браковочным признаком. Верхний предел содержания марганца допускается на 0,2 % выше указанного в табл. 4 для всех марок стали, кроме марок ВСт1Гпс, ВСт2Гпс, ВСт3Гпс, ВСт4Гпс, ВСт6Гпс.
2.4.5. Раскисление стали марки ВСт3сп категорий 4 — 6, предназначенной на листовой прокат, производится алюминием, а также допускается комплексное раскисление другими раскислителями и нитридообразующими элементами. Содержание остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали должно быть не менее 0,02 %. При комплексном раскислении разрешается остаточный алюминий не определять, а проводить испытания на ударную вязкость после механического старения на 4-х листах или 2-х рулонах от партии. Применяемые раскислители указываются в сертификате.
2.4.6. В стали категорий 4 — 6, выплавленной на базе керченских руд, содержание мышьяка должно быть не более 0,15 %, а по требованию потребителя — не более 0,08 %. Содержание фосфора не должно превышать 0,05 % для стали 1 — 3 категорий и 0,04 % — для 4 — 6 категорий.
Пп. 2.4.3 — 2.4.6. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
2.4.7. В стали марки ВСт6пс для арматуры периодического профиля диаметром от 10 до 28 мм вкл. содержание углерода должно быть. 0,30 — 0,39 %, марганца 0,6 — 0,9 %, а диаметром более 28 мм — 0,28 — 0,37 % и 0,8 — 1,1 % соответственно.
2.4.8. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, предусмотренных п. 2.4.4, должны соответствовать указанным в табл. 5, за исключением плюсовых отклонений по углероду, не допускаемых для стали ВСт3 всех степеней раскисления и для стали ВСт3Гпс.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, содержание фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,045 % для категорий 4, 5, 6 и 0,055 % — для категорий 1, 2, 3; серы не более 0,055 % для всех категорий.
2.4.9. Химический анализ готового проката при отсутствии требований заказчика, а также химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.
Пп. 2.4.8, 2.4.9. (Измененная редакция, ИУС 6-74).
3.1. Правила приемки, методы отбора проб и проведение испытаний устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.
Читайте также: