Гост 52927 2015 прокат стальной для судостроения
Обновлено: 03.05.2024
Текст ГОСТ Р 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р
52927-2008
ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ
ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ
И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
Технические условия
Стандартинформ
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов», Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей» (ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»), Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июня 2008 г. № 123-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения. 2
2 Нормативные ссылки. 2
3 Термины и определения. 3
4 Условия заказа. 3
5 Классификация марок стали, обозначения. 3
5.1 Сталь нормальной и повышенной прочности базовых марок. 3
5.2 Сталь нормальной и повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексами Z25, Z35. 4
5.3 Сталь нормальной и повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W. 4
5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W. 4
5.5 Сталь нормальной, повышенной и высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W для конструкций, работающих при низких температурах. 4
5.5.1 Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам.. 4
5.5.2 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам.. 4
5.5.3 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам.. 4
5.5.4 На соответствие классу Регистра - PC.. 4
5.6 Условные обозначения индексов в марке стали. 4
5.7 Обозначения. 4
6.1 Размеры и предельные отклонения толстолистового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката. 4
7 Технические требования. 7
7.1 Состояние поставки. 7
7.1.1 Состояние поставки листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали базовых марок. 7
7.1.4 Состояние поставки листового проката из стали марок с индексами Z25, Z35, W. 7
7.2 Химический состав. 8
7.2.1 Химический состав стали базовых марок для листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката. 8
7.2.2 Химический состав листовой стали марок с индексами Z25, Z35, W. 11
7.3 Механические и технологические свойства. 14
7.3.1 Механические и технологические свойства листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали базовых марок. 14
7.3.2 Механические и технологические свойства листового проката из стали марок с индексами Z25Z35W. 15
8 Правила приемки. 18
9 Дополнительные правила приемки для листового проката из стали с индексами Z25, Z35, W. 20
10 Методы контроля и испытаний. 21
11 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 22
Приложение А (обязательное) Объем испытаний листового проката. 22
Приложение Б (обязательное) Объем испытаний полосового и фасонного проката. 28
Приложение В (справочное) Расположение (слева направо) и цвет маркировочных полос. 28
ГОСТ Р 52927-2008
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ
И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
Rolled stock of normal, increased- and high-strength steel for shipbuilding. Specifications
Дата введения - 2009-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, полосовой и фасонный прокат из стали нормальной, повышенной и высокой прочности (далее - прокат), предназначенный для морских и речных судов, нефтегазодобывающих платформ, понтонов, причалов и других сварных конструкций (в т.ч. работающих в арктических условиях). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмы, сутунку, кованые, катаные и литые заготовки.
Прокат, предназначенный для постройки судов и морских технических сооружений, соответствующих классу Регистра (Российский морской регистр судоходства и/или Российский речной регистр), поставляют под техническим наблюдением Регистра.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 9235-76 Полособульб горячекатаный симметричный для судостроения. Сортамент
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 21937-76 Полособульб горячекатаный несимметричный для судостроения. Сортамент
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 высокотемпературная прокатка; AR: Прокатка стали в аустенитном состоянии при высокой температуре с последующим охлаждением на воздухе. Деформация начинается и заканчивается при температуре выше температуры Ar3.
3.2 нормализация; N: Процесс, включающий нагрев горячекатаной стали до температуры выше критической температуры Ас3 на 30 °С - 100 °С с последующим охлаждением на воздухе.
3.3 контролируемая прокатка; CR: Процесс, при котором последние проходы при прокатке осуществляются в области температур нормализации с последующим охлаждением на воздухе.
3.4 контролируемая прокатка с последующим высоким отпуском; CR + Т: Прокатка стали по режиму контролируемой прокатки, охлаждение на воздухе и последующий высокий отпуск.
3.5 закалка с последующим высоким отпуском;Q + Т: Нагрев горячекатаной стали до температуры выше температуры Ас3 на 30 °С - 100 °С с последующим быстрым охлаждением (закалка), затем нагрев закаленной стали ниже температуры Ас1, выдержка при этой температуре (отпуск) с последующим охлаждением в различных средах.
3.6 термомеханическая обработка; ТМСР: Строгий контроль температуры и степени деформации во время прокатки. Как правило, деформация металла заканчивается при температурах, близких к точке Аr3, окончание деформации возможно в двухфазной области. В процессе термомеханической обработки может применяться ускоренное охлаждение (АсС).
3.7 закалка с прокатного нагрева с последующим высоким отпуском; Q пн + Т: Прокатка стали при температурах выше температуры Аr3 с последующим ускоренным охлаждением до значений температуры ниже температуры завершения γ® α превращений и нагревом закаленной стали ниже критической температуры Ac1 с выдержкой при этой температуре с последующим охлаждением в различных средах.
4 Условия заказа
При оформлении заказа необходимо указывать следующие основные данные:
- марку (категорию) 1) стали;
1) Здесь и далее вместо термина «марка стали» может быть использован термин «категория стали».
- обозначение настоящего стандарта;
- количество единиц проката (при необходимости);
- номинальные размеры и предельные отклонения;
- требуемую плоскостность (прямолинейность для профильного проката) и качество кромки проката;
- необходимость ультразвукового контроля;
- необходимость наблюдения инспектором Регистра.
5 Классификация марок стали, обозначения
Прокат для судостроения изготовляют из стали следующих марок (категорий):
5.1 Сталь нормальной и повышенной прочности базовых марок 2) :
2) Базовая марка стали - это сталь без дополнительных требований по свариваемости и сопротивлению слоистым разрывам.
5.2 Сталь нормальной и повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексами Z25, Z35:
BZ25, DZ25, EZ25, BZ35, DZ35, EZ35;
A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35;
A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35;
A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35;
A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35.
5.3 Сталь нормальной и повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W:
A27SW, D27SW, E27SW;
A40SW, D40SW, E40SW.
5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W:
5.5 Сталь нормальной, повышенной и высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом W для конструкций, работающих при низких температурах:
5.5.1 Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:
5.5.2 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:
5.5.3 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:
5.5.4 На соответствие классу Регистра - PC.
Марки стали, указанные в 5.1 - 5.5.
5.6 Условные обозначения индексов в марке стали
S - сталь, отличающаяся от требований Регистра по химическому составу или другим характеристикам;
Z25 - сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины Zz ≥ 25 %;
Z35 - сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины Zz ≥ 35 %;
W - сталь улучшенной свариваемости с нормируемым значением Zz ≥ 35 %;
PC - сталь, поставляемая под техническим наблюдением Регистра (например, PC D32). При обозначении категории стали повышенной прочности к символу категории может добавляться буква Н (например, PC DH32).
5.7 Обозначения
Re(σт) - физический предел текучести, Н/мм 2 ;
Rp0,2 (σ0,2) - условный предел текучести, Н/мм 2 ;
Rm (σв) - временное сопротивление разрыву, Н/мм 2 ;
A5 (d5) - относительное удлинение, %;
KV- работа удара, определяемая на образцах с V-образным надрезом, Дж;
Zz - относительное сужение в направлении толщины листа, %.
6 Сортамент
6.1 Размеры и предельные отклонения толстолистового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката
6.1.1 Прокат толстолистовой (далее - листовой) изготовляют в виде листов и порезанных листов из рулонов толщиной, указанной в таблице 1, длиной от 4500 до 12000 мм включительно, шириной от 1000 до 3200 мм включительно. Предельные отклонения по длине и ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.
Таблица 1 - Толщина листового проката в зависимости от марки (категории) стали
Марка (категория) стали
Сталь нормальной прочности
От 4 до 70 включ.
От 5 до 70 включ.
Сталь нормальной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам
Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам
Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах
Гост 52927 2015 прокат стальной для судостроения
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ Р 52927-2015 "Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия"
Дата введения 2020-10-01
Раздел 1. Первый абзац. Заменить слова: "широкополосный, универсальный" на "широкополосный универсальный".
"ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия" на "ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия";
"ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" на "ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение";
ГОСТ 8240-97. Наименование дополнить словом: "Сортамент".
Пункт 3.2 изложить в новой редакции:
"3.2 нормализация; N: Процесс, включающий нагрев горячекатаной стали до температуры выше температурыПункт 3.4. Определение термина изложить в новой редакции:
"Процесс, включающий нагрев стали до температуры выше температуры , выдержку при этой температуре с последующим охлаждением (отпуск)".
Раздел 4. Последний абзац. Заменить слова: "под надзором регистра (РМРС или РРР)" на "под надзором Регистра (РМРС или РРР)".
Пункты 5.5.3, 5.5.4 изложить в новой редакции:
"5.5.3 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом "Arc" толщиной не менее 10,0 мм, используемая для любых конструктивных элементов без ограничений до температуры не ниже Td, выбираемой с интервалом 5°С (Td - минимальная расчетная температура материала, при отсутствии специальных указаний):
, , ;
, , , , , ;
, , , , , .
5.5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом "Arc" толщиной не менее 10,0 мм, используемая для любых конструктивных элементов без ограничений до температуры не ниже Td, выбираемой с интервалом 5°С:
, , ,
, , ".
Пункт 5.6. Индекс "Arc" изложить в новой редакции:
"Arc - символ, добавляемый в качестве верхнего индекса к обозначению стали категории, для которой выполнен комплекс дополнительных испытаний по программам Регистра с целью определения характеристик вязкости и хладостойкости и удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к сталям улучшенной свариваемости и требованиям по Z-свойствам. Рядом с символом указывается расчетная (минимальная) температура материала Td (без знака минус), до которой сталь может быть использована для любых конструктивных элементов без ограничений;".
Раздел 6 изложить в новой редакции:
"6 Сортамент
6.1 Размеры и предельные отклонения толстолистового проката
Таблица 1 - Толщина листового проката в зависимости от марки стали
От 4,0 до 100,0 включ.
От 5,0 до 100,0 включ.
От 5,0 до 70,0 включ.
Сталь повышенной прочности
От 4,0 до 70,0 включ.
От 4,0 до 50,0 включ.
От 5,0 до 50,0 включ.
Сталь повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам
A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25,
A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35,
A32Z25, D32Z25, E32Z25,
A32Z35, D32Z35, E32Z35,
A36Z25, D36Z25, E36Z25,
A36Z35, D36Z35, E36Z35,
A40Z25, D40Z25, E40Z25,
A40Z35, D40Z35, E40Z35
Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам
A27SW, D27SW, E27SW,
A40SW, D40SW, E40SW
Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах
, ,
От 10,0 до 70,0 включ.
Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам
От 7,5 до 70,0 включ.
От 7,5 до 80,0 включ.
Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах
От 10,0 до 80,0 включ.
6.1.2 Ширину проката свыше 3200 до 4800 мм включительно и длину проката до 24000 мм включительно устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. Для стали нормальной прочности категорий А, В, D со всеми индексами и повышенной прочности A27S, D27S, А32, D32, А36, D36, со всеми индексами, кроме "Arc", допускается прокатка листов двойной ширины по согласованию изготовителя с заказчиком при оформлении заказа.
6.1.3 Листы толщиной от 4,0 до 20,0 мм изготовляют с интервалом 0,5 мм, свыше 20,0 мм - с интервалом 1,0 мм.
6.1.4 Листовой прокат поставляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине проката не более 0,3 мм и предельными плюсовыми отклонениями в соответствии с требованиями таблицы 2.
Таблица 2 - Предельные плюсовые отклонения по толщине листового проката
ГОСТ Р 52927-2015
ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
Rolled of normal, increased - and high-strength steel for shipbuilding. Specifications
Дата введения 2016-04-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов", Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей"), Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов"
5 Издание (Сентябрь 2017 г.) с Поправкой (ИУС 11-2016)
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6-7, 2020
Прокат, предназначенный для постройки судов и морских технических сооружений, соответствующих классу Регистра (Российский морской регистр судоходства (РМРС) и/или Российский речной регистр (РРР), поставляют под техническим наблюдением Регистра. Прокат поставляется предприятиями, имеющими свидетельство Регистра о признании изготовителя проката конкретной марки, толщины и технологии производства, выдаваемое на основании проведения сертификационных испытаний по программе Регистра.
ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ Р 52381-2005 (ИСО 8486-1:1996, ИСО 6344-2:1998, ИСО 9138:1993, ИСО 9284:1992) Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
Читайте также: