Гост на сталь 08х18н10
Обновлено: 19.05.2024
Все основные свойства и характеристики сталей находятся в прямой зависимости от химического состава, другими словами - от наличия/отсутствия/процентного содержания введенных в сплав легирующих добавок. И когда выбор перед исполнителями состоит в применении аналога оригинальных сплавов, или сталью по ГОСТу как, например, aisi 304 гост 08х18н10, нужно очень внимательно отнестись к их схожести и различиям. Чтобы при их использовании для производства конструкций или деталей оборудования, не допустить ошибки.
Химический состав aisi 304 и 08х18н10
По своему химическому составу, легирующим добавкам оба рассматриваемых сплава относятся к одному классу - коррозионностойкие, жаропрочные немагнитные стали группы аустенитов. На это указывает тот факт, что в данных сталях в наличии – одинаковое процентное содержание легирующих добавок, влияющих на эти свойства – хром и никель, и небольшой процент углерода.
При этом имеется разница в составе, что влияет на характеристики aisi 304 и 08х18н10, это наличие в сплаве 08х18н10т титана. Причем, его количество даже больше, чем углерода, и во много раз. И этот фактор оказывает большое и важное влияние на свойства.
Расшифровка химического состава основных элементов в сталях aisi 304, 08х18н10
В сталях аналогичное содержание углерода, хрома и никеля.
Медь в AISI 304 – до 1,0 %, в 08Х18Н10Т – до 0,3 %
Титан – в AISI 304 – отсутствует, а в 08Х18Н10Т – от 0,4 % до 0,7 %
Полный химический состав сталей aisi 304 и 08х18н10
| Марки | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| 08х18н10 | 17,0–19,0 | 9,0–11,0 | Остальное | |||||||||
| AISI 304 | 18,0–20,0 | 8,0–10,5 | – | – | – | Остальное |
Свойства 08х18н10 аналог aisi 304
Титан в сплаве 08х18н10 делает его более прочным по сравнению со сталью 304. Но легирование титаном стали повышает цену конструкций, в которых она используется, а значит, всего строительства. Но востребованность изделий из 08х18н10 не уменьшается.
Выбор между сталью aisi 304 и 08х18н10, прост, так как они практически взаимозаменяемы.
Из одинаковых свойств: оба сплава характеризуются хорошей свариваемостью, с небольшим отличием –титан требует повышения температуры при сварке. Но и способствует медленному выгоранию углерода, повышает стойкость к образованию межкристаллитной коррозии. Сварные швы обеих сталей при сварке не обрабатывают.
Поскольку обе стали немагнитные, они не нуждаются в закалке.
Стали aisi 304 и 08х18н10, за счет сочетания прочности, пластичности и упругости отлично обрабатываются любыми способами (холодным и горячим). Их подвергают отжигу, отпуску, деформированию растяжением, вытяжкой; поддаются волочению, изгибу и ковке.
Основные свойства сталей одинаковы:
- коррозионная стойкость;
- прочность (даже в условиях высоких температур);
- жаропрочность и стойкость к большим температурам (хотя 08х18н10 выдерживает воздействие более высокой температуры, до 850°С);
- пластичность и простая обрабатываемость (хотя есть разница, в отличие от aisi 304, у 08х18н10 за счет наличия титана образуется при шлифовании матовая поверхность, зеркальной достичь невозможно);
- экологическая безопасность.
Вывод прост – 08х18н10, аналог aisi 304, незначительно отличается от стали 304, и может полностью заменить ее.
Применение нержавеющих сталей 08х18н10 и aisi 304
Так как по основным характеристикам 304 и 321 аналогичны (с малым отличием), то и области их применения одни и те же.
Из них изготавливают конструкции, детали и узлы в строительстве, машиностроении и химической, нефтехимической промышленности. Это сварная аппаратура, устройства, механизмы, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной агрессивности – теплообменники, муфели, трубы и пр.
При этом 08х18н10 целесообразно использовать для узлов, деталей агрегатов, аппаратов, которые работают в условиях высоких температур, или с требованиями к повышенной прочности.
Гост на сталь 08х18н10
НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ*
Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys. Grades
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 5632-2014 с ГОСТ 5632-72 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 77.080.20
ОКП 08 7030
08 7150
Дата введения 2015-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов" на базе Федерального государственного унитарного предприятия "Центральный Научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. N 65-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономии Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1431-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5632-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2019 год
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие* деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
* Изменением N 1 по всему тексту стандарта заменены слова: "легированные нержавеющие" на "нержавеющие". - Примечание изготовителя базы данных.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова
ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы
ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца
ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута
ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута
ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка
ГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода
ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:
Сталь 08Х18Н10Т
Характеристики марки стали 08Х18Н10Т
ГОСТ 5949-75 - Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Сталь 08Х18Н10Т относится к классу легированных, коррозионностойких, жаростойких сталей аустенитной группы.
Поставляется – в виде сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.
Основные области применения стали 08Х18Н10Т
08Х18Н10Т используется для изготовления сварных агрегатов и устройств, эксплуатация которых проходит в условиях высокой агрессивности; теплообменников и муфелей; трубопроводной продукции, узлов печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.
Маркировка стали 08Х18Н10Т
Расшифровка: «08» указывает на содержание углерода до 0,08 %, «Х18» – показатель введения в сплав хрома в количестве 18 %, «Н10» – определяет содержание никеля до 10%, буква «Т» в конце маркировки – содержание титана в количестве до 1,0%. Расшифровка 08Х18Н10Т полностью раскрывает основные показатели стали.
Химический состав в % стали 08Х18Н10Т
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | Остальное |
Химический состав, это основное, от чего зависят характеристики стали 08Х18Н10Т.
Основной элемент в сплаве – углерод, его содержание в данной стали – 0,08 %. Чтобы повысить эксплуатационные свойства, в сплав вводят хром – от 17 до 19 %. Процентное содержание никеля – 9–11 %. В составе сплава данной стали есть кремний, марганец и молибден в небольшой концентрации – до 0,9%. Титан в количестве 0,7% значительно меняет свойства стали 08Х18Н10Т.
Влияние химсостава на свойства стали
Все свойства стали 08Х18Н10Т, зависят от введения в сплав достаточно большого процента хрома и никеля. При этом необходимо учитывать, что большая концентрация хрома значительно повышает коррозионную стойкость. А большой процент никеля отражается негативно на эксплуатационных характеристиках. Углерод, являющийся основным элементом, при низком содержании может ухудшить показатели твердости и прочности, но повысить свариваемость.
Механические свойства материала 08Х18Н10Т
| Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Пруток | Ж 60 | - | 490 | 196 | 40 | 55 | - |
| Лист тонкий | - | - | 520 | 210 | 43 | - | - |
| Проволока отожженная | Ж 8 | - | 1400 - 1600 | - | 20 | - | - |
| Трубы горячедеформированные | - | - | 510 | - | 40 | - | - |
| Поковки | - | - | 490 | 196 | 35 | 40 | - |
Ударная вязкость стали в состоянии поставки
| Сортамент | Термообработка | Показатель | Т= +20 °С | Т= -25 °С |
| Пруток | Закалка при 1050 °С, вода | KCV, Дж/см 2 | 216 | 181 |
| Пруток | Закалка при 1050 °С, вода | KCV, Дж/см 2 | 167 | 147 |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/час | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, часы |
| 600 | 74 | 1/100000 | 147 | 10000 |
| - | - | - | 108 | 100000 |
| 650 | 29 - 39 | 1/100000 | 78 - 98 | 10000 |
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| 20 | 275 | 610 | 41 | 63 | 245 |
| 300 | 200 | 450 | 31 | 65 | - |
| 400 | 175 | 440 | 31 | 65 | 313 |
| 500 | 175 | 440 | 29 | 65 | 363 |
| 600 | 175 | 390 | 25 | 61 | 353 |
| 700 | 160 | 270 | 26 | 59 | 333 |
Основные характеристики стали 08Х18Н10Т
Сталь марки 08Х18Н10Т отличается большим количеством достоинств, основные из которых:
- Высокая степень коррозионной стойкости. Тщательно сбалансированный химический состав обеспечивает способность изделия из стали выдерживать без проявлений коррозии воздействие повышенной влажности и некоторых кислот, химически агрессивных веществ. Сталь 08Х18Н10Т характеризуется также сопротивляемостью образованию межкристаллитной коррозии.
- Немагнитность. Сталь 08Х18Н10Т инертна к влиянию магнитного поля.
- Жаропрочная структура. Сталь без потери изначальных характеристик способна выдерживать воздействие высокой температуры. Однако повышение температуры более 800˚С чревато снижением таких свойств, как износоустойчивость, прочность, твердость и прочее.
- Гладкая поверхность. Образованная поверхность изделий из стали 08Х18Н10Тлегко поддается обработке, например, шлифовке. Интересно, что после этого поверхность все равно сохраняет свои антикоррозионные свойства.
- Плотность. Показатель плотности стали важен при инженерных расчетах, при проектировании, так как от него зависит вес конструкции или детали. Более высокая плотность может привести к завышенному весу деталей, и, как следствие, сузить область применения.
Физические свойства
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 5 ,МПа | Кожффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С |
| 20 | 1,96 | - | - |
| 100 | - | 16,1 | 16 |
| 200 | - | - | 18 |
| 300 | - | 17,4 | 19 |
| 400 | - | - | |
| 500 | - | 18,2 | |
Технологические свойства
| Удельный вес | Термообработка | Температура ковки | Твердость материала | Свариваемость материала |
| 7900 кг/м 3 | Закалка при 1020–1100°C, Охлаждение воздух | Начало при 1220°С, конец при 900°С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе | HB 10 -1 = 179 МПа | Без ограничений |
Свариваемость не имеет ограничений. Для сварки используют любые методы – ручная и автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Термическая обработка значительно повышает твердость стали – как правило, это закалка и охлаждение на воздухе или в масляном растворе.
Применение стали 08Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств
Сфера использования стали 08Х18Н10Т широка, так же, как и востребован аналог 08Х18Н10Т – AISI 321:
Сталь 08Х18Н10
Характеристики марки стали 08Х18Н10
Поставляется – в виде сортового проката, прутков и серебрянки, листов толстых и тонких, лент, полос, проволоки, поковок, слябов и кованых заготовок.
Основные области применения стали 08Х18Н10
Производство деталей, конструкций, узлов, эксплуатация которых ведется в сложных температурных условиях – от 196°С до 600°С и в средах со средней агрессией – трубопроводная арматура, трубы, элементы арматуры печей, части теплообменников, муфелей, реторт, патрубков, сварных аппаратов, коллекторов систем выхлопа, электродов искровых зажигательных свечей и емкостей в химическом производстве.
Маркировка стали 08Х18Н10
08Х18Н10 расшифровка:
08 – процент углерода в сплаве (0,08%);
Х – наличие хрома в количестве ≈18 – 17–19 %;
Химический состав в % стали 08Х18Н10
Основной элемент в нержавеющей стали – углерод, но в данной стали его процентное содержание снижено. Зато в сталь введены такие важные легирующие добавки, как кремний (0,8%), Марганец (до 2,0%), никель (9,0–11,0%), титан (до 0,5%) и хром (17–19%).
Полный химический состав 08Х18Н10
Все характеристики 08Х18Н10 определяет химический состав. Оптимальное соотношение содержания в сплаве 08Х18Н10 хрома и никеля обеспечивает изделиям из него высокую сопротивляемость к воздействию агрессивных сред, включая кислотные и кислые солевые. Введение других легирующих элементов улучшают свойства стали. Именно благодаря соединениям хрома с кислородом, поверхности нержавеющего сплава образуется оксидная пленка – надежная защита от коррозионных отложений.
Углерод обеспечивает высокую твердость и прочность.
Механические свойства материала 08Х18Н10
| Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| Пруток | Ж 60 | - | 470 | 196 | 40 | 55 | - |
| Лист тонкий | - | - | 510 | - | 45 | - | - |
| Лист тонкий нагартованный | - | - | 740 - 930 | - | 25 | - | - |
| Лист толстый | - | - | 510 | 205 | 43 | - | - |
| Трубы холоднодеформированные | - | - | 529 | - | 37 | - | - |
Ударная вязкость стали в состоянии поставки, KCU, Дж/см 2
| Состояние поставки | Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -78 °С |
| Холоднокатанное состояние | 177 | 9 | 6 |
| Горячекатанное состояние | 156 | 7 | 6 |
Коррозионная стойкость стали
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, часы | Глубина корозии, мм/год |
| Вода, пар | 600 | - | 0,1 |
| Морская вода | 20 | - | 0,1 |
| 5 % раствор H2SO4 | 20 | 384 | 0,6 |
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Длительность испытания, часы |
| 704 | 39 | 10000 |
| 815 | 18 | 10000 |
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
| Закалка при 1000-1120 °С, вода | ||||
| 20 | 210 | 570 | 60 | 70 |
| 400 | 110 | 410 | 46 | 69 |
| 480 | 98 | 380 | 45 | 69 |
| 540 | 96 | 360 | 44 | 70 |
| 600 | 82 | 330 | 39 | 58 |
| 650 | 76 | 290 | 37 | 44 |
| 700 | 74 | 235 | 35 | 36 |
| 750 | 73 | 185 | 31 | 28 |
| 800 | 69 | 150 | 30 | 18 |
Основные характеристики 08Х18Н10
Основные свойства нержавеющей стали 08Х18Н10, это высокая сопротивляемость коррозии и жаропрочность. Изделия и конструкции из неё способны работать без потери своих эксплуатационных характеристик в условиях температурного режима -196°С до +600°С.
- стойкость к межкристаллитной коррозии;
- высокая прочность;
- свариваемость без ограничений;
- простая и легкая обработки способами холодной деформации;
- длительный срок эксплуатации без потери изначальных характеристик.
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 5 ,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м |
| 20 | 1,96 | - | 17 | - | 800 |
| 100 | - | 16 | - | 504 | - |
| 200 | - | 17 | - | - | - |
| 300 | - | 17 | - | - | - |
| 400 | - | 18 | - | - | - |
| 500 | - | 18 | - | - | - |
| Удельный вес | Термообработка | Температура ковки | Твердость материала | Свариваемость материала |
| 7850 кг/м 3 | Закалка при 1020 - 1100 °C | Начало при 1200 °С, конец при 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе | HB 10 -1 = 170 МПа | Без ограничений |
Сварка изделий из стали марки 08Х18Н10 не имеет ограничений – ручная дуговая электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрошлаковая. Однако нужно учитывать, что сварные соединения, полученные разными методами, кроме точечной сварки, проявляют слабую сопротивляемость к межкристаллитной коррозии, и неустойчивы в средах, содержащих серу. Поэтому в таких случаях проводят термическую обработку закалкой.
Применение стали 08Х18Н10 с учетом характеристик и свойств
Свойства и химический состав стали 08Х18Н10, обеспечили ее широкое применение практически во всех отраслях промышленности.
Трубы из данной стали используют при возведении трубопроводов различного назначения, толстостенная труба востребована в строительстве в качестве несущих конструкций, трубы шлифованные и зеркальные активно используются как металл для перил, ограждений лестниц и балконов, поручней, при оформлении входных групп, как фурнитура в мебельной промышленности.
Из листа 08Х18Н10 изготавливают контейнеры, баки, резервуары, емкости в пищевой отрасли. Из них также целесообразно изготавливать камеры различного оборудования, металлическую мебель, отделывать стенки эскалаторов, лифтов.
Жаропрочность 08Х18Н10 позволяет ее использовать для изготовления элементов печей, запорной трубопроводной арматуры (фитинги, отводы, фланцы), емкостей и аппаратов для химической промышленности.
Читайте также: