Гост на сталь 12х18н9

Обновлено: 25.04.2024

Сталь марки 12Х18Н9Т применяется в промышленности наряду с другими стальными сплавами: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, зарубежным аналогом AISI 321. Отличие этой стали заключается в составе сплава: 12% углерода, 18% хрома, до 9,5% никеля. Основной легирующий компонент – титан (содержится до 0,8%), который повышает прочность металла, устойчивость к межкристаллитной коррозии.

Чем отличается сталь марки 12Х18Н9Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т в соответствии с ГОСТ 5632-72 классифицируется как жаропрочный и жаростойкий аустенитный сплав.

Характеристики сплава марки 12Х18Н9Т:

высокая сопротивляемость межкристаллитной и атмосферной коррозии: стальные изделия сохраняют рабочие свойства в кислотных растворах, морской воде, при воздействии щелочей или солей. Однако материал становится восприимчивым в серосодержащей среде;
отличная свариваемость: нержавеющая сталь этой марки рекомендована к использованию в сварных конструкциях, включая детали для криогенной техники. Сваривается без ограничений, сплав используется при электрошлаковой, контактной, ручной дуговой сварке;
устойчивость к температурным перепадам: сталь применяется для изготовления сварных элементов криогенного оборудования при температуре -269°С, сохраняет механические свойства при нагревании до 900°С. Рабочая температура эксплуатации материла – от -196 до +600°С;
гигиеничность: изделия из стали применяются в оборудовании для фармакологической и пищевой промышленности. Сплав не вступает в контакт с другими материалами, не окисляется, не влияет на вкусовые свойства пищевых продуктов;
слабомагнитный сплав: при термической обработке сталь становится немагнитной;
стойкость к коррозии: нержавеющий сплав в 4500 раз более устойчив к воздействию коррозии, чем обычная углеродистая сталь без покрытия;
длительный срок службы: сталь и металлопрокатные изделия из этого сплава годами сохраняют прочность на открытом воздухе, под воздействием высоких температур и агрессивных химических веществ.

Ценными эксплуатационными свойствами объясняется, почему стабильно высоким спросом пользуется сталь нержавеющая 12Х18Н9Т, купить сплав выгодно и для изготовления популярных металлопрокатных изделий: листов, проволоки, сеток. Еще один фактор, почему покупателей привлекает нержавеющая сталь 12Х18Н9Т, – цена, у продукции из нержавейки этой марки также приемлемая стоимость.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т: где используется сплав

Сталь марки 12Х18Н9Т – очень востребованный сплав благодаря универсальности применения. Сегодня из нержавеющей стали этой марки изготавливают трубы, сварную аппаратуру, детали энергетического, теплообменного оборудования, печной арматуры. Сварные стальные конструкции рассчитаны на эксплуатацию в широком температурном диапазоне: от -269 до +600°С. Материал сохраняет рабочие свойства в агрессивной кислотной среде при нагревании до 350°С.

Нержавеющая сталь 12Х18Н9Т – основа для изготовления металлопрокатной продукции:

проволоки;
прутков;
тонко- и толстолистового проката;
лент;
бесшовных горяче- и холоднодеформированных труб;
калиброванного проката.

Из нержавеющей проволоки марки 12Х18Н9Т изготавливают различные виды металлических сеток: тканые, сварные, плетеные. Стальные листы используются для изготовления цельнометаллических просечно-вытяжных сеток (ЦПВС).

Интересует металлопрокатная продукция из стали этой марки? ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает сетки и проволоку, выбрать, заказать и купить (нержавеющая сталь 12Х18Н9Т в основе) металлопрокатную продукцию можно на сайте нашей компании.

Гост на сталь 12х18н9

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

High-allоу steels аnd соrrosion-рrооf, heat-resisting
and hеаt trеаtеd аllоуs. Grades

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 5632-2014 с ГОСТ 5632-72 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

И.Н.Голиков, д-р техн. наук (директор института), А.П.Гуляев, д-р техн. наук (руководитель работы), А.С.Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О.И.Путимцева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.12.72 N 2340

3. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13-85, ИСО 683-15-76, ИСО 683-16-76, ИСО 4955-83

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 1990 года) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 года, августе 1979 года, июне 1981 года, октябре 1986 года, июне 1989 года (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89), Поправками (ИУС 5-92, 7-93, 11-2001)

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 3, 2007 год, ИУС N 1, 2009 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50%).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13, ИСО 683-15, ИСО 683-16, ИСО 4955.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I - коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.

1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;

мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре, кроме мартенсита, не менее 10% феррита;

ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без превращений);

аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);

аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.

1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:

сплавы на железоникелевой основе;

сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл.1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл.1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл.1.

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2018 г. N 624-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5949-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую (диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм включительно), калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных.

Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 200 до 350 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 4967-2009 (ИСО 4967:1998) "Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал".

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 6032-2017 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 14284-2009 "Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава".

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Заменен на ГОСТ 7566-2018 "Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение".

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

Нержавеющая сталь 12Х18Н9

Нержавеющая сталь 12Х18Н9 – основа для металлопроката

Сталь марки 12Х18Н9 (устаревшее обозначение – Х18Н9) принадлежит к высоколегированным аустенитным жаростойким сплавам, которые не подвержены межкристаллитной и атмосферной коррозии. Сталь этой марки применяется для изготовления широкого профиля металлопрокатной продукции:

калиброванных и шлифованных прутков;
толстых и тонких холоднокатаных листов;
труб;
проволоки;
полос;
кованых заготовок;
поковок;
лент.

Сплав 12Х18Н9: как состав определяет свойства металла

Нержавеющая сталь 12Х18Н9 содержит в составе базовый элемент – железо (до 70%), а также легирующие компоненты: хром – 18%, никель – 9% и углерод – до 0,12%. Эти добавки улучшают эксплуатационные характеристики стали, делают материал устойчивым к коррозии и жаропрочным. Химический состав стали 12Х18Н9 регулирует ГОСТ 5632-72 – основной стандарт для высоколегированных коррозионностойких сплавов. Процентное содержание базовых и легирующих элементов остается неизменным, так как влияет на качество готового стального сплава.

Такая сталь используется наравне с маркой 08Х18Н10 и зарубежным аналогом AISI 304, однако она лучше по прочности. У стальных изделий хорошая свариваемость, но отсутствие титана в составе ухудшает сопротивляемость сварных изделий межкристаллитной коррозии. Исключение – контактная сварка.

Рабочие характеристики стали 12Х18Н9

Состав нержавеющей стали определяет главные эксплуатационные особенности металла:

пластичность: материал легко обрабатывается в горячем состоянии, из сплава изготавливаются элементы сложных форм и конфигураций. Также он поддается холодной деформации;
прочность: сталь выдерживает механические нагрузки и удары. Прочность металлопрокатных изделий повышается после отжига при температуре 900°С;
свариваемость: отдельные элементы из стали 12Х18Н9 фиксируются с помощью различных видов сварки, ручным и автоматическим способом;
коррозионная устойчивость: сталь устойчива к воздействию межкристаллитной и атмосферной коррозии. Морская вода, щелочи и соли, кислоты, насыщенный пар – в этих средах применяют сталь марки 12Х18Н9 и изделия из нее.
рабочие температуры: стальные элементы можно использовать при температуре от -196°С до 800°С на открытом воздухе и в помещениях.

Использование сплава и изделий из стали марки 12Х18Н9

Нержавеющая сталь 12Х18Н9 служит основой для многих металлопрокатных изделий. Из стальных заготовок делают детали приборов, которые используются в машиностроении, промышленности, нефтепереработке, различных сферах народного хозяйства.

Сталь применяется в сварных конструкциях, которые будут эффективными в химически агрессивных средах. Благодаря широкому температурному диапазону использования сплава 12Х18Н9 из него делают элементы криогенного и емкостного оборудования, трубопроводных систем, печной арматуры, теплообменников и т. п. Структура металла сохраняет прочность при одновременном воздействии кислой среды и высоких температур, благодаря этой особенности сплав применяется в химической промышленности.

Сталь выдерживает удары, серьезные механические нагрузки, из такого сплава получают металлопрокат повышенной прочности, который не дает трещин при эксплуатации. Из стальной проволоки марки 12Х18Н9 изготавливают тканые, сварные сетки, рифленые сетки, плетеные транспортерные ленты.

Металлопрокатная продукция из стали 12Х18Н9

Металлопрокатные изделия из сплава 12Х18Н9 представлены в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Сварные и тканые сетки, метизы из рифленой проволоки (в основе – нержавеющая сталь 12Х18Н9) купить или заказать можно на сайте нашей компании. Сортамент продукции представлен на этой странице, сетка есть в наличии на складах, возможно также изготовление сетки нужного типоразмера под заказ.

Читайте также: