Hss 4241 сталь аналог

Обновлено: 16.05.2024

Если вы хотите узнать все о том что это за материал с обозначением HSS (или «ХСС»), где и для чего его применяют, то все это Вы узнаете из нашей статьи. Мы подготовили подробное описание этих сталей, их расшифровки, описали основные характеристики.

включает также группу материалов. Они нужны для изготовления режущих инструментов в широком спектре – от сверл и ножей до фрез и специальных изделий.

Сталь HSS применяется в странах Запада чуть ли не с конца 19 века, но почему? Об этом наша статья.

Что такое сталь hss

Сталь HSS (англ. аббр. high speed steel) класс быстрорежущих сталей, представляет собой целую группу твердосплавных материалов с особыми технологическими свойствами. Основная их особенность – высокое содержание углерода (С), вольфрама (W), молибдена (Мо) и хрома (Cr). Из-за этого твердость стали доходит до 63-64 HRC.

Для сравнения: обычные плоскогубцы имеют до 50 HRC, а гаечные ключи – до 52 HRC.

Функциональное назначение – резание прерывистого типа. В сравнении с другими быстрорежущими сталями они должны применяться на пониженных скоростях. Одно из основных достоинств материалов – мощная прочность и сравнительно низкая цена готового инструмента.

Виды hss сталей

Все материалы с обозначением HSS классифицируются в три большие группы: вольфрамовые, молибденовые и высоколегированные.

Первые не пользуются высокой популярностью – из-за значительной стоимости вольфрама. Из этой группы наибольшим спросом пользуются Т1 и Т15. Все остальные группы имеют более высокую распространенность.

Вольфрамовые стали

Их отличает высокая доля вольфрама – он придает инструменту красностойкость (свойство сохранения твердости при высокой температуре). Обозначаются маркировкой от Т1 до Т15, к примеру:

Т1 (наиболее близкий аналог по химическому составу и эксплуатационным свойствам – сталь Р18): отличается такими основным характеристиками как прочность, износостойкость, шлифуемость;
Т2 (или Р18Ф2): для изготовления сверл по легированным сталям;
Т3 (Р18К5Ф2): для сверл с высокими твердостью и износостойкостью – по высоколегированным и специальным сталям;
Т15 (Р12Ф5К5): для сверл и других инструментов для обработки износостойких и особо прочных материалов.

Наиболее популярна марка Т15, с легированием ванадием и кобальтом – она интересна при производстве изделий, применяемых при высокой абразивности и повышенных температурах.

Молибденовые hss сверла

Мо (наравне с кобальтом) придает сталям значительную износостойкость и ударную вязкость. Обозначаются маркировкой от М1 до М36, вот основные из них:

М1: сверла общетехнические;
М2 (Р6М5): более твердые и теплостойкие режущие кромки;
М7: для сверл из твердых металлов;
М35 (Р6М5К5): отличается износостойкостью, вязкостью и шлифуемостью, для сверл по нержавеющим сталям.

Инструмент из них производят с обязательной последующей термообработкой.

Высоколегированные hss сверла

Такие отличаются повышенной твердостью и ударной вязкостью, что дает возможность широко применять их при низких температурах. Обозначаются маркировкой от М41 до М62, например:

М7: сталь интересна повышенной гибкостью;
М35: отличается пониженной устойчивостью к ударной нагрузке, но хорошо работает при повышенном нагреве;

В группе много уникальных по свойствам материалов. Так, интересна сталь М42: она обладает хорошей триботехнической устойчивостью, применяется для обработки вязких сталей.

Химический состав и характеристики

Маркировка HSS подразумевает существенно более высокие термостойкость и твердость стали. Это делает ее качественно устойчивой к силовым нагрузкам и вибрациям при значительном нагреве.

Горячая твердость

Термин «горячая твердость» означает саму возможность вести механическую обработку другого металла из такой стали, в ходе чего она сильно нагревается и не теряет свои прочностные показатели.

Количественно и качественно это прослеживается с помощью анализа температурных нагрузок:

высокое содержание углерода позволяет сохранять режущие свойства до 150-200°С, что соответствует непродолжительной обработке;
при этом твердость у высокоуглеродистых сплавов выше;
легирование вольфрамом повышает порог температуры, при которой сохраняет способность стали вести обработку – до 500°С и выше.

Такой нагрев образуется в металле из-за естественного трения о заготовку, поэтому параметр является ключевым для режущего инструмента.

Красностойкость

Параметр «красностойкости» определяет свойство металла сохранять необходимую степень твердости при нагреве до темно-красного цвета (около 600°С и выше). При этом материал должен оставаться износостойким и по-прежнему вести механическую обработку.

Достигаются такие возможности с помощью легирования определенными химическими элементами: кобальтом, вольфрамом, хромом, ванадием, молибденом. Они образуют соответствующие карбиды, которые и определяют твердость при существенном нагреве.

Сложность получения достаточной степени красностойкости – в значительной стоимости требуемой лигатуры.

Сопротивление разрушению

При механической обработке одним из ключевых свойств для режущей кромки является сопротивление разрушению – или устойчивость к хрупкой потере целостности поверхности. Обеспечивается это требование силами высокой прочности, которая создается легированием.

Как следствие, инструмент устойчив к значительному прилагаемому давлению, обеспечивает качественную подачу при резании и отличается высоким КПД.

Примером изделия с высоким сопротивлением разрушению являются сверла HSS CO 8.

Разновидности режущего инструмента

Из сталей HSS выпускается режущий инструмент, рассчитанный на самые разные материалы – стали, чугуны, цветные сплавы. Это – сверла, метчики, плашки, резцы и ряд других, более специфичных, инструментов. Наибольшей популярностью отличаются сверла.

Классифицировать изделие можно по обозначению – на какой материал оно рассчитано и в каких условиях будет применяться (какие свойства гарантирует лигатура). Так, производятся молибденовые, вольфрамовые и высоколегированные HSS стали.

Условные обозначения и маркировка hss сталей

Как сплав сложного состава HSS сталь обозначается непривычным для нас образом: у нее отсутствуют буквенные и численные указания на добавленные примеси. Это – основная сложность в планировании обработки и покупке расходного инструмента.

«Привычным» путем можно пойти, если определить химсостав стали по каталогу. При наличии трудностей – сделать пробу или химический анализ, по результатам которых судят о составе и назначении материала.

Фактические характеристики сплава выявляются опытным путем и с помощью статистики. Так, сталь м35 (аналог «нашей» стали Р6М5К5) подходит для резания жаропрочных и высокопрочных сталей. При этом почти гарантированно происходит нагрев режущей кромки, против которого и работает лигатура.

Импортные марки быстрорежущих сталей hss

HSS (high speed steel) поставляется в нескольких основных вариантах:

HSS, HSS-R: минимальная твердость;
HSS-G: повышенная твердость для обычных задач (режущая поверхность шлифована нитридами);
HSS-G-Tin: на поверхность добавлен нитрид титана, который увеличивает твердость и термостойкость (не менее 600°С)%
HSS-G-TiAn: на поверхность добавлен сложный нитрид алюминия и титана, который увеличивает твердость и термостойкость (не менее 900°С)%
HSS-E-VAP: особая режущая поверхность рассчитана на резание нержавеющей стали;
HSS-Е: допускается обработка вязких металлов – благодаря добавлению кобальта.

По этим обозначениям судят о сфере применения сверла.

Таблица общих химических составов HSS сталей. Российские аналоги.

Рассмотрим некоторые марки сталей, которые применяются для сверления металлов.

Обозначение	Содержание химического элемента, %									Российский аналог
Обозначение	C	Mn	Si	Cr	V	W	Mo	Co	Ni	Российский аналог
Т1 (вольфрамовая)	0,7	0	0	4	1	18	0	0	0	Р18
Т15 (вольфрамовая)	1,45	0	0	4	4,5	11,5	0	0	0	Р12Ф5К5
М1 (молибденовая)	0,7	0	0	4	1	1,5	8	0	0	—
М35 (молибденовая)	0,8	0,2	0,3	3,9	1,9	6	5	5	0,2	Р6М5К5
М50 (в/легированная)	0,8	0,2	0,2	4	1	0,1	4	0	0,2	—

Существуют устойчивые соотношения между импортными и отечественными марками сталей, к примеру:

Т1 – Р18;
Т2 – Р18Ф2;
Т4 – Р18К5Ф2;
Т15 – Р12Ф5К5;
М3 – Р6М5Ф3;
М35 – Р6М5К5;
М47 – Р2АМ9К5.

Ниже в таблице приведем еще некоторые молибденовые стали.

Также и для выскоколенированных.

Особенности термической обработки

Для режущих и быстрорежущих сталей ключевым является изменение внутренней структуры металла. Это позволяет получить требуемые физические, химические и эксплуатационные характеристики, на которых основывается применение инструмента.

Отжиг

В ходе ковки и прокатки металл получает высокую твердость и приличные внутренние напряжения. Первым этапом термообработки является отжиг: он устраняет напряжения и повышает дальнейшую обрабатываемость материала.

Заготовки загружаются в печь, где нагреваются до 850°С с небольшой скоростью (до 200°С в час), после этого охлаждаются вне печи. Для защиты от атмосферного кислорода и потери ценных углерода и лигатуры заготовки отжигают в специальной закрытой таре.

Закалка

Быстрорежущие стали необходимо подвергнуть закаливанию с последующим отпуском. Температура закалки – около 1250°С: она оптимальна для нейтрализации карбидов, в большом количестве находящихся в металле.

После достижения этого рубежа нагрева сталь охлаждается, в результате чего образуется мартенсит с высоким содержанием ванадия, вольфрама, хрома. Он не будет распадаться при рабочем нагреве режущего инструмента – красностойкость обеспечена.

Отпуск

После закалки сталь HSS обязательно «отпускают» для преобразования аустенита в твердый мартенсит. Выполняется это при 550°С, несколько раз равными промежутками около 1 часа.

Остаточный аустенит начинает переходить в мелкозернистые карбиды, легирование фазы аустенита снижается. При охлаждении до 100°С из него образуется мартенсит, параллельно устраняются внутренние напряжения.

Область применения быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали полезны длительностью и постоянством создаваемой нагрузки с учетом высокой температуры, образующейся при обработке. Поэтому из них удачно создавать такие изделия как:

сверло, фреза: изготавливаются полностью из HSS стали методом литья;
резцы: литьем в случае небольшого размера или в виде износостойкой напайки для расходника значительного типоразмера;
отдельные напайки для ремонта и восстановления режущих расходников для получистовой и чистовой обработки;
другие фасонные режущие инструменты и их рабочие кромки;
пиловочные полотна и ножи для более мягких материалов.

В комплексе со станками с ЧПУ этот инструмент позволяет добиваться качественного результата даже при самой высокой твердости заготовки.

Лучшие производители

Как и прочий инструмент, режущие изделия важно подбирать не только по характеристикам, но и от проверенного производителя. Сегодня оптимальные варианты такие:

советский производитель: мощь и не убиваемая прочность, рассчитанные на оборонные изделия, но найти их в приличном качестве все сложнее, к тому же возможно это только на рынках, их обозначения есть в справочниках;
«ЗУБР»: отличается приятным балансом цены и качества, выпускается как поштучно, так и наборами;
BOSCH: гарантия высокого качества при любом типоразмере, может иметь высокую цену, но качество себя оправдывает.

Есть множество других (в т.ч., и русских), но каждая покупка всегда является лотереей, а маркирование не всегда быстро распознается.

Разновидности и маркировки hss сверл

Сверла выпускаются с обозначением химсостава и свойств материала, расшифровку которого возможно узнать только из каталога производителя – по условному обозначению на хвостовике.

Маркировка

На самом сверле по металлу указываются диаметр (в мм) и условная маркировка. Выглядит это как аббревиатура или просто цифры.

Сюда закладываются также область применения (материалы и условия сверления) и технология изготовления – для общего представления об инструменте.

Особенности работы сверлами hss

Сверла по металлу HSS нуждаются в особом подходе:

корректный подбор диаметра и типа с учетом свойств материала заготовки;
подбор оборотов и скорости резания;
обеспечение отсутствия биения и излишних ударных нагрузок;
задействовать только рекомендуемые производителем смазочно-охлаждающие жидкости;
применять только по предписанному назначению и в подходящем оборудовании.

Под такие расходники необходимо подстраивать технологию производства: выверять температуру и другие параметры режима резания.

Чем отличаются hss сверла от твердосплавных моделей

Главное различие – в технологии производства материала:

сталь (в том числе и HSS) получают посредством добавления специальных добавок, в результате чего изменяется структура металла, повышается прочность;
сплав представляет собой композит, получаемый с помощью частиц с минимальными размерами – это карбиды вольфрама, титана, тантала и т.д.

Стали более пригодны к эксплуатации в сложных условиях, твердые сплавы «боятся» вибрации, долгого воздействия высокой температуры и динамических нагрузок.

HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка

Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.

Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC.

Концевая фреза, изготовленная из стали HSS-Co8 способна обрабатывать материал с пределом прочности до 1100Н/мм 2

Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами.

Состав быстрорежущих сталей, которые зарубежные производители называют сплавами категории HSS, постоянно совершенствовался. Так, с конца XIX века в такие стали начали добавлять значительное количество вольфрама (до 18%), а с 1912 года в данных сплавах стал появляться кобальт. И только в 1930 году в состав HSS-сталей включили молибден.

Основные характеристики и марки

В зависимости от своего состава HSS-стали делятся на три категории:

с повышенным содержанием вольфрама (Т);
молибденовые (М);
высоколегированной группы.

Химический состав вольфрамовых HSS сталей

Из-за дороговизны и нехватки вольфрама стали с его повышенным содержанием в наше время применяются достаточно редко. Наиболее распространенными сталями данной группы являются сплав общего назначения Т1 и содержащий ванадий и кобальт стальной сплав Т15. Последний используется, в частности, для изготовления изделий, которые должны отличаться высокой устойчивостью к износу и высоким температурам.

Химический состав молибденовых HSS сталей

Более распространены стали HSS молибденовой группы, в которых также могут содержаться вольфрам и кобальт. Быстрорежущие стали молибденовой группы, в составе которых присутствует значительное количество ванадия и углерода, устойчивы к абразивному изнашиванию. Для изготовления изделий, которые должны сохранять высокую твердость даже при высоких температурах, применяют молибденовые стальные сплавы, начиная от марки М41. В производстве инструментов, эксплуатируемых в холодных условиях и обладающих высокой ударной вязкостью, также используют стальные сплавы молибденовой группы, подвергая их специальной термической обработке.

Химический состав высоколегированных HSS сталей

Выбирая инструменты из HSS-сталей молибденовой группы, следует учитывать характеристики отдельных марок таких стальных сплавов.

Из стали данной марки изготавливают HSS-сверла широкого применения. Сверла HSS из сплава марки М1 отличаются большей гибкостью и меньшей восприимчивостью к ударным нагрузкам, но уровень их красностойкости меньше, чем у инструментов, выполненных из стали М2.

Это наиболее распространенный материал, из которого изготавливают инструменты различного назначения. Изделия из HSS-стали данной марки, используемые для выполнения высокопроизводительных машинных работ, отличаются высокой красностойкостью, параметры их режущих кромок сохраняются дольше, чем у инструментов из быстрорежущих сталей других марок.

Данный сплав используется для производства мощных сверл, от которых требуется не только высокая гибкость, но и исключительная надежность. С помощью сверл по металлу HSS, изготовленных из сплава данной марки, выполняют отверстия в твердом и толстолистовом материале.

Это материал, используемый для изготовления сверл, работающих в комплекте с портативным оборудованием. В данных условиях поломка инструмента по причине его значительного изгиба является достаточно актуальной проблемой. Сверло HSS из стального сплава М50 не обладает такой красностойкостью, как инструменты из быстрорежущих сталей других марок.

Данный сплав, который также обозначается как HSSE, за счет повышенного содержания кобальта отличается более высокой красностойкостью, чем быстрорежущая сталь марки М2. Между тем повышенное содержание данного элемента в составе стали HSSE снижает ее устойчивость к ударным нагрузкам.

Это сталь, в составе которой содержится максимальное количество кобальта, поэтому ее часто называют Super Cobalt. Инструменты из HSS-стали данной марки отличаются не только высокой красностойкостью, но и исключительной устойчивостью к истиранию. Благодаря таким характеристикам сталь данной марки успешно используется для производства инструментов, при помощи которых необходимо выполнять обработку вязких и сложных материалов.

Содержание вольфрама в составе HSS-сталей позволяет наделить изделия, которые из них изготовлены, красностойкостью.

Заключается это качество в том, что режущая кромка инструмента сохраняет свою твердость даже при температуре красного каления – 530°. Еще более высокой красностойкостью (а также повышенной износостойкостью) обладают быстрорежущие стальные сплавы, в химическом составе которых содержится кобальт (HSS Co). Режущие кромки сверл HSS категории Co способны сохранять свою твердость при более высоких температурах.

Условные обозначения

Расшифровка химического состава сталей, относящихся к категории HSS, затруднена, так как в их обозначении не содержится никаких подробных данных. Как правило, в каталогах на инструмент, изготовленный из сталей данной категории, есть информация о материалах, для обработки которых его можно использовать. Чтобы относительно точно определить химический состав HSS-сталей, необходимо использовать специальное оборудование или решать этот вопрос опытным путем.

Скорее всего, это немецкий аналог быстрорежущей стали HSS М2

Лучше разбираться в характеристиках и материале изготовления инструмента, на который нанесена маркировка HSS, помогает знание следующих данных.

К такой аббревиатуре часто добавляется буква R. Это сверла, отличающиеся наименьшей стойкостью. Они проходят роликовую прокатку и термическую обработку.

Это обозначение наносится на сверла, режущая часть которых подвергается шлифовке при помощи боразона (CBN). Инструменты HSS G являются наиболее распространенными, их отличает повышенная стойкость. Кроме того, сверло по металлу, на которое нанесено такое обозначение, создает наименьшее биение при выполнении обработки с его помощью.

HSS c литерой E

Это обозначение указывает на то, что в составе материала изготовления изделия содержится кобальт. Инструмент с обозначением HSSE оптимально походит для обработки сложных материалов, а также материалов, отличающихся высокой вязкостью. Как уже говорилось выше, аналогом обозначения HSSE является маркировка М35. Существуют и международные аналоги обозначения HSSE (HSS-Co5 и HSS-Co8), по которым можно точно определить, какое количество кобальта содержится в стальном сплаве.

Сталь этой марки чрезвычайно трудно режется болгаркой

Данное обозначение указывает на то, что на поверхность инструмента нанесено напыление из нитрида титана. За счет этого повышается как твердость поверхностного слоя изделия (приблизительно на 2300 HV), так и его термостойкость (до 600°).

На поверхность инструмента с таким обозначением нанесено напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Твердость поверхностного слоя такого сверла благодаря этому покрытию повышается примерно на 3000 HV, а термическая стойкость – на 900°.

Изделия с таким обозначением можно использовать для обработки нержавеющей стали. На их поверхность меньше налипает стружка, поэтому они реже ломаются и обеспечивают высокое качество обработки.

Нередко можно встретить инструменты с обозначением HSS 4241, которые используются преимущественно для обработки изделий из древесины, пластика и алюминия. Что касается обозначения Super HSS, то каждый производитель вкладывает в него свои представления о качестве инструмента.

Сверла

Добрый день. В этой статье мы напишем о сверлах, какие бывают сверла по металлу, их назначение и области применения,а так же сплавы из которых их изготавливают. Сразу скажу какую нишу занимает наша компания – мы занимаемся продажей инструмента разного назначения, в том числе мы возим сверла из Китая.

Сверла по металлу бывают с разными видами хвостовиков. Самые распространённые из них: цилиндрический хвостовик (ц\х) и конический хвостовик (к\х). Так же встречаются сверла с треугольным хвостовиком и шестигранным хвостовиком.

Сверла бывают нескольких серий:

Средняя серия с ц\х описана в Госте 10902-77.
Короткая серия с ц\х описана в Госте 4010-77.
Длинная серия с ц\х описана в Госте 886-77.
Особо длинная серия – их ещё называют Сверх длинные с ц\х описана в DIN 1869.- Китайский стандарт.

Если внимательно изучить эти Госты, то можно заметить что их все объединяет ссылка на Гост 2034 – Технические требования к сверлам. В Госте 2034 в конце пункта 1.2 написано следующее “По заказу потребителя допускается изготовление сверел из легированной стали марки 9ХС по гост 5950”. Т.е. формально сверла могут быть сделать из любого сплава.

Самой большой популярностью пользуются сверла из сплава Р6М5. Что такое Р6М5 ?

Сплав Р6М5 по другому называется М2 (европейское название) , HSS6542 – Китайское название.

Хим состав сплава Р6М5 “W:5.50-6.75; Mo:4.50-5.50; Cr:3.80-4.40; V:1,75-2.20;”

Нередко мы слышим не самые лестные отзывы о китайских сверлах… Почему так происходит ? и что под этим скрывают производители и продавцы.

Расскажу немного о стандартах и сплавах которые не редко, а скорее чаще всего вы покупаете и используете.

Первое место по стоимости в китае отдается сплаву HSS4241. Сверла выполненные из этого сплава бывают “Black finish – черные не шлифованные” , а так же бывают шлифованные (немного дороже). Помимо сплава можно заказать покрытие Нитридом Титана (TiN) – стоит тоже не так дорого , но сверло получает товарный вид за копейки. Ещё одна хитрость – Маркировка. Китайцы сразу предупреждают что это сверла очень дешевые и использовать их можно разве что только по дереву. Однако это не мешает российскому импортеру заказать заветную маркировку “Р6М5”. Что это за сплав? , хим состав этого сплава вот такой “W:1.50-2.50; Mo:0.60-1.20; Cr:3.80-4.40; V:0,50-0.70;” – что в переводе на российское обозначение как “Р2М1”. Этот сплав пользуется большой популярностью на Российском рынке.

Второе место по стоимости в китае отдается сплаву HSS4341. Исполняются эти сверла аналогично как и HSS4241 – отличаются разным хим. составом в этом случае мы получаем “W:3.50-4.50; Mo:2.50-3.50; Cr:3.80-4.40; V:1,20-1.80;”- что переводиться на российское обозначение как “Р4М3”- по стойкости эти сверла существенно лучше чем 4241. По стоимости существенно отличаются от 4241. Покупатель считает что это хороший китай.

Третье место отдается сплаву HSS9341. Исполняются эти сверла аналогично как и HSS4241 и HSS4341 – отличаются хим. составом в этом случае мы получаем “W:8.50-9.50; Mo:2.70-3.30; Cr:3.80-4.40; V:1,30-1.70;”- что переводиться на российское обозначение как “Р9М3”- по стойкости эти сверла почти Как Р6М5 (HSS6542). Да и по стоимости почти не отличаются от Р6М5. Пользуются очень маленьким спросом на Китайскоем рынке.

Четвертое место заслуженно достается сплаву HSS6542 – P6M5. Исполнение ничем не отличается от предшественников. Хим состав следующий “W:5.50-6.75; Mo:4.50-5.50; Cr:3.80-4.40; V:1,75-2.20;”. Популярностью они пользуются в Китае , но в Россию их везут намного меньше чем HSS4241 и HSS4341. Стоимость этих сверел существенно выше. Везти эти сверла в Россию и честно маркировать как Р6М5 будет проблематично по причине сформированного рынка и конкурировать по ценам этот сплав просто не сможет.

Пятое место занимает сплав “М35” – Р6М5К5 или HSSCo оно же сверло по нержавейке , его ещё называют “кобальтовое сверло”. У этого сплава появился новый элемент – кобальт . Кобальт повышает термостойкость сверла , а так же улучшает его механические свойства. Исполнение немного отличается от предшественников , китайцы не покрывают их нитридом титана – в этом нет никакого смысла. Угол заточки составляет 135°. Хим состав “W:6.00-6.70; Mo:4.70-5.20; Cr:3.80-4.50; V:1,70-2.00; Co:4.50-5.50;” , по хим составу можно заметить что вольфрам и молибден имеют меньшей допуск по содержанию – это означает что китайцы подходят к изготовлению этих сверел более ответственно и качественно чем к других сплавам.

Шестое и последнее место занимаем сплав “М42”. – Р2М10К8. Сверла из этого сплава почти не представлены на Российском рынке , однако можно заметить что из этого сплава изготовлены Биметаллические Коронки. Хим состав “W:1.15-1.85; Mo:9.00-10.00; Cr:3.50-4.25; V:0,95-1.35; Co:7.75-8.75;”.

Итог по хим. составам приведены в таблице

У порядочного поставщика сверел всегда должен быть хим анализ сверел. У нас принято на каждую пришедшую партию делать хим анализ и результаты прикладывать при первой просьбе клиента.

На рынке представлено множество производителей сверел. ВИЗ , Туламаш , ТИЗ и многие другие. Сказать какой сплав они используют при изготовлении сверел мы не можем, так как не проводили хим. анализ их сверел.

Что такое HSS сталь? Виды и аналоги HSS.

HSS (High Speed Steel) – обозначает группу быстрорежущих сталей, переводится как сталь для работы на больших скоростях. HSS сталь используется для производства большого спектра различного металлорежущего инструмента. Сюда входят сверла спиральные, корончатые, ступенчатые, фрезы, зенкеры, метчики, плашки, ножи и пильные полотна.

Быстрорежущую сталь изготавливают классическим способом – путем разливки стали в слитки, затем производится прокатка и проковка, а также методом порошковой металлургии – здесь происходит распыление струи жидкой стали азотом. HSS стали считаются высокоуглеродистыми, как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным плюсом в сравнении с твердосплавными инструментами является прочность и более низкая цена инструментов. HSS сталь отлично показывает себя при прерывистом резании, ограничением использования HSS могут быть низкие скорости резания по сравнению с твердосплавами.

Характеристики HSS сталей

HSS стали подразделяются на три основные группы:

Вольфрамовые (Т);
Молибденовые (М);
Высоколегированные быстрорежущие стали.

Стали вольфрамовой группы сейчас практически не используются из-за высокой цены вольфрама и его дефицита. Наиболее применяемые являются стали общего назначения Т1 и сталь с ванадием и кобальтом T15. Т15 используется для инструментов, применяемых при высоких температурах и повышенном износе.

В Сталях молибденовой группы главным легирующим элементом является молибден, но некоторые из них могут содержать равное или даже большее количество вольфрама и кобальта. Стали с высоким содержанием ванадия и углерода очень стойкие к абразивному износу. Тип сталей от М41 отличается высокой твердостью при работе на высоких температурах или применяется такой термин - красностойкостью. Молибденовые стали используются также при производстве инструментов, применяющихся в "холодных" уловиях - накатных плашек, вырезных штампов. В таких случаях HSS стали закаляют до более низких температур чтобы увеличить ударной вязкость.

Таблица общих химических составов HSS сталей. Российские аналоги.

Инструмент с содержанием вольфрама (W), будет обладает очень полезными режущими свойствами и таким качеством как красностойкостью. Это позволяет инструментам сохранять острую твердость и острую режущую кромку при температурах красного каления (до 530°С). Еще больше увеличивает красностойкость и износостойкость- Кобальт (К).

M1. Используется для производства сверл, различного диапазона применения. Сталь М1 обладает меньшей красностойкостью, чем сталь М2, но наименее восприимчива к ударам, является более гибкой.

M2. Самый распространенный материал для производства инструментов из HSS сталей. М2 долго сохраняет свою режущую кромку и обладает хорошей красностойкостью, в отличии от других HSS сталей с меньшим содержанием вольфрама. Применяется обычно для изготовления инструментов при высокопроизводительных машинных работах, например в сверлильных станках.

M7. Используется для сверл тяжелой конструкции при сверления твердого листового металла. Такая HSS сталь применяется там, где необходима гибкость и увеличенный срок службы.

M50. Используется для изготовления сверл, которые применяются при сверлении на портативном оборудовании. Не имеет такой красностойкости как остальные HSS стали с содержанием вольфрама

M35. Сталь М35 имеет более высокую красностойкость по отношению к М2. При этом кобальт несколько снижает стойкость к ударным нагрузкам.

M42. Сталь М42 "Super Cobalt" имеет превосходную стойкость к истиранию и высокую красностойкость. Используется при работах по вязким и сложным материалам.

Обозначение иностранных производителей не полностью раскрывает химический состав HSS стали, из которой изготовлены изделия. Тому или иному инструменту отводится определенная задача, которая описывается в каталоге. Другие детали можно выяснить определив химический состав, это можно сделать с помощью портативного анализатора металлов или же провести тестирование изделий опытным путем. Такая маркировка конечно может быть удобна недобросовестному производителю, который может указать на сверле HSS сталь, но она не будет отвечать необходимым требованиям. Ниже приведем основные маркировки, которые характеризуют материал, из которого изготовлен инструмент и область его применения.

HSS-R (или просто HSS) - обозначение на изделиях, которые прошли роликовую прокатку и термическую обработку. Такие изделия имеют наименьшую стойкость.

HSS-G - обозначение на изделиях, которые изготовлены из HSS сталей, режущая часть отшлифована CBN (кубическим нитридом бора). Изделия обладают повышенной стойкостью и меньшим радиальным биением. Инструменты HSS-G – наиболее распространены, они применяются для решения стандартных задач.

HSS-E – в изделия из HSS стали типа М35 добавляется кобальт. Используется при работах по вязким и сложным материалам. Еще встречается такая маркировка как HSS Co 5 и HSS Co 8, которае указывают содержание кобальта 5 и 8%

HSS-G TiN – такая маркировка указывает на напыление нитрида титана. Такое покрытие позволяет повысить поверхностную твердость приблизителньо на 2300 HV и термостойкость до 600°С.

HSS-G TiAlN - поверхность изделий с напылением титан-алюминий-нитрида. Такое покрытие позволяет повысить поверхностную твердость приблизителньо на 3000 HV и термостойкость до 900°С.

HSS-E VAP - VAP-используется для обработки нержавеющих сталей (V2A и V4A). Получается путем "выпаривания" оксидного неметаллического слоя. Таким образом снижается налипание стружки заготовки на поверхности инструмента, которое может привести к поломке изделия. В результате улучшается качество поверхности и благодаря VAP улучшается адгезия СОЖ с поверхностью инструмента.

Читайте также: