Hss 4341 что за сталь

Обновлено: 02.05.2024

Если вы хотите узнать все о том что это за материал с обозначением HSS (или «ХСС»), где и для чего его применяют, то все это Вы узнаете из нашей статьи. Мы подготовили подробное описание этих сталей, их расшифровки, описали основные характеристики.

включает также группу материалов. Они нужны для изготовления режущих инструментов в широком спектре – от сверл и ножей до фрез и специальных изделий.

Сталь HSS применяется в странах Запада чуть ли не с конца 19 века, но почему? Об этом наша статья.

Что такое сталь hss

Сталь HSS (англ. аббр. high speed steel) класс быстрорежущих сталей, представляет собой целую группу твердосплавных материалов с особыми технологическими свойствами. Основная их особенность – высокое содержание углерода (С), вольфрама (W), молибдена (Мо) и хрома (Cr). Из-за этого твердость стали доходит до 63-64 HRC.

Для сравнения: обычные плоскогубцы имеют до 50 HRC, а гаечные ключи – до 52 HRC.

Функциональное назначение – резание прерывистого типа. В сравнении с другими быстрорежущими сталями они должны применяться на пониженных скоростях. Одно из основных достоинств материалов – мощная прочность и сравнительно низкая цена готового инструмента.

Виды hss сталей

Все материалы с обозначением HSS классифицируются в три большие группы: вольфрамовые, молибденовые и высоколегированные.

Первые не пользуются высокой популярностью – из-за значительной стоимости вольфрама. Из этой группы наибольшим спросом пользуются Т1 и Т15. Все остальные группы имеют более высокую распространенность.

Вольфрамовые стали

Их отличает высокая доля вольфрама – он придает инструменту красностойкость (свойство сохранения твердости при высокой температуре). Обозначаются маркировкой от Т1 до Т15, к примеру:

• Т1 (наиболее близкий аналог по химическому составу и эксплуатационным свойствам – сталь Р18): отличается такими основным характеристиками как прочность, износостойкость, шлифуемость;
• Т2 (или Р18Ф2): для изготовления сверл по легированным сталям;
• Т3 (Р18К5Ф2): для сверл с высокими твердостью и износостойкостью – по высоколегированным и специальным сталям;
• Т15 (Р12Ф5К5): для сверл и других инструментов для обработки износостойких и особо прочных материалов.

Наиболее популярна марка Т15, с легированием ванадием и кобальтом – она интересна при производстве изделий, применяемых при высокой абразивности и повышенных температурах.

Молибденовые hss сверла

Мо (наравне с кобальтом) придает сталям значительную износостойкость и ударную вязкость. Обозначаются маркировкой от М1 до М36, вот основные из них:

• М1: сверла общетехнические;
• М2 (Р6М5): более твердые и теплостойкие режущие кромки;
• М7: для сверл из твердых металлов;
• М35 (Р6М5К5): отличается износостойкостью, вязкостью и шлифуемостью, для сверл по нержавеющим сталям.

Инструмент из них производят с обязательной последующей термообработкой.

Высоколегированные hss сверла

Такие отличаются повышенной твердостью и ударной вязкостью, что дает возможность широко применять их при низких температурах. Обозначаются маркировкой от М41 до М62, например:

• М7: сталь интересна повышенной гибкостью;
• М35: отличается пониженной устойчивостью к ударной нагрузке, но хорошо работает при повышенном нагреве;

В группе много уникальных по свойствам материалов. Так, интересна сталь М42: она обладает хорошей триботехнической устойчивостью, применяется для обработки вязких сталей.

Химический состав и характеристики

Маркировка HSS подразумевает существенно более высокие термостойкость и твердость стали. Это делает ее качественно устойчивой к силовым нагрузкам и вибрациям при значительном нагреве.

Горячая твердость

Термин «горячая твердость» означает саму возможность вести механическую обработку другого металла из такой стали, в ходе чего она сильно нагревается и не теряет свои прочностные показатели.

Количественно и качественно это прослеживается с помощью анализа температурных нагрузок:

• высокое содержание углерода позволяет сохранять режущие свойства до 150-200°С, что соответствует непродолжительной обработке;
• при этом твердость у высокоуглеродистых сплавов выше;
• легирование вольфрамом повышает порог температуры, при которой сохраняет способность стали вести обработку – до 500°С и выше.

Такой нагрев образуется в металле из-за естественного трения о заготовку, поэтому параметр является ключевым для режущего инструмента.

Красностойкость

Параметр «красностойкости» определяет свойство металла сохранять необходимую степень твердости при нагреве до темно-красного цвета (около 600°С и выше). При этом материал должен оставаться износостойким и по-прежнему вести механическую обработку.

Достигаются такие возможности с помощью легирования определенными химическими элементами: кобальтом, вольфрамом, хромом, ванадием, молибденом. Они образуют соответствующие карбиды, которые и определяют твердость при существенном нагреве.

Сложность получения достаточной степени красностойкости – в значительной стоимости требуемой лигатуры.

Сопротивление разрушению

При механической обработке одним из ключевых свойств для режущей кромки является сопротивление разрушению – или устойчивость к хрупкой потере целостности поверхности. Обеспечивается это требование силами высокой прочности, которая создается легированием.

Как следствие, инструмент устойчив к значительному прилагаемому давлению, обеспечивает качественную подачу при резании и отличается высоким КПД.

Примером изделия с высоким сопротивлением разрушению являются сверла HSS CO 8.

Разновидности режущего инструмента

Из сталей HSS выпускается режущий инструмент, рассчитанный на самые разные материалы – стали, чугуны, цветные сплавы. Это – сверла, метчики, плашки, резцы и ряд других, более специфичных, инструментов. Наибольшей популярностью отличаются сверла.

Классифицировать изделие можно по обозначению – на какой материал оно рассчитано и в каких условиях будет применяться (какие свойства гарантирует лигатура). Так, производятся молибденовые, вольфрамовые и высоколегированные HSS стали.

Условные обозначения и маркировка hss сталей

Как сплав сложного состава HSS сталь обозначается непривычным для нас образом: у нее отсутствуют буквенные и численные указания на добавленные примеси. Это – основная сложность в планировании обработки и покупке расходного инструмента.

«Привычным» путем можно пойти, если определить химсостав стали по каталогу. При наличии трудностей – сделать пробу или химический анализ, по результатам которых судят о составе и назначении материала.

Фактические характеристики сплава выявляются опытным путем и с помощью статистики. Так, сталь м35 (аналог «нашей» стали Р6М5К5) подходит для резания жаропрочных и высокопрочных сталей. При этом почти гарантированно происходит нагрев режущей кромки, против которого и работает лигатура.

Импортные марки быстрорежущих сталей hss

HSS (high speed steel) поставляется в нескольких основных вариантах:

• HSS, HSS-R: минимальная твердость;
• HSS-G: повышенная твердость для обычных задач (режущая поверхность шлифована нитридами);
• HSS-G-Tin: на поверхность добавлен нитрид титана, который увеличивает твердость и термостойкость (не менее 600°С)%
• HSS-G-TiAn: на поверхность добавлен сложный нитрид алюминия и титана, который увеличивает твердость и термостойкость (не менее 900°С)%
• HSS-E-VAP: особая режущая поверхность рассчитана на резание нержавеющей стали;
• HSS-Е: допускается обработка вязких металлов – благодаря добавлению кобальта.

По этим обозначениям судят о сфере применения сверла.

Таблица общих химических составов HSS сталей. Российские аналоги.

Рассмотрим некоторые марки сталей, которые применяются для сверления металлов.

Обозначение	Содержание химического элемента, %									Российский аналог
	C	Mn	Si	Cr	V	W	Mo	Co	Ni
Т1 (вольфрамовая)	0,7	0	0	4	1	18	0	0	0	Р18
Т15 (вольфрамовая)	1,45	0	0	4	4,5	11,5	0	0	0	Р12Ф5К5
М1 (молибденовая)	0,7	0	0	4	1	1,5	8	0	0	—
М35 (молибденовая)	0,8	0,2	0,3	3,9	1,9	6	5	5	0,2	Р6М5К5
М50 (в/легированная)	0,8	0,2	0,2	4	1	0,1	4	0	0,2	—

Существуют устойчивые соотношения между импортными и отечественными марками сталей, к примеру:

• Т1 – Р18;
• Т2 – Р18Ф2;
• Т4 – Р18К5Ф2;
• Т15 – Р12Ф5К5;
• М3 – Р6М5Ф3;
• М35 – Р6М5К5;
• М47 – Р2АМ9К5.

Ниже в таблице приведем еще некоторые молибденовые стали.

Также и для выскоколенированных.

Особенности термической обработки

Для режущих и быстрорежущих сталей ключевым является изменение внутренней структуры металла. Это позволяет получить требуемые физические, химические и эксплуатационные характеристики, на которых основывается применение инструмента.

Отжиг

В ходе ковки и прокатки металл получает высокую твердость и приличные внутренние напряжения. Первым этапом термообработки является отжиг: он устраняет напряжения и повышает дальнейшую обрабатываемость материала.

Заготовки загружаются в печь, где нагреваются до 850°С с небольшой скоростью (до 200°С в час), после этого охлаждаются вне печи. Для защиты от атмосферного кислорода и потери ценных углерода и лигатуры заготовки отжигают в специальной закрытой таре.

Закалка

Быстрорежущие стали необходимо подвергнуть закаливанию с последующим отпуском. Температура закалки – около 1250°С: она оптимальна для нейтрализации карбидов, в большом количестве находящихся в металле.

После достижения этого рубежа нагрева сталь охлаждается, в результате чего образуется мартенсит с высоким содержанием ванадия, вольфрама, хрома. Он не будет распадаться при рабочем нагреве режущего инструмента – красностойкость обеспечена.

Отпуск

После закалки сталь HSS обязательно «отпускают» для преобразования аустенита в твердый мартенсит. Выполняется это при 550°С, несколько раз равными промежутками около 1 часа.

Остаточный аустенит начинает переходить в мелкозернистые карбиды, легирование фазы аустенита снижается. При охлаждении до 100°С из него образуется мартенсит, параллельно устраняются внутренние напряжения.

Область применения быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали полезны длительностью и постоянством создаваемой нагрузки с учетом высокой температуры, образующейся при обработке. Поэтому из них удачно создавать такие изделия как:

• сверло, фреза: изготавливаются полностью из HSS стали методом литья;
• резцы: литьем в случае небольшого размера или в виде износостойкой напайки для расходника значительного типоразмера;
• отдельные напайки для ремонта и восстановления режущих расходников для получистовой и чистовой обработки;
• другие фасонные режущие инструменты и их рабочие кромки;
• пиловочные полотна и ножи для более мягких материалов.

В комплексе со станками с ЧПУ этот инструмент позволяет добиваться качественного результата даже при самой высокой твердости заготовки.

Лучшие производители

Как и прочий инструмент, режущие изделия важно подбирать не только по характеристикам, но и от проверенного производителя. Сегодня оптимальные варианты такие:

• советский производитель: мощь и не убиваемая прочность, рассчитанные на оборонные изделия, но найти их в приличном качестве все сложнее, к тому же возможно это только на рынках, их обозначения есть в справочниках;
• «ЗУБР»: отличается приятным балансом цены и качества, выпускается как поштучно, так и наборами;
• BOSCH: гарантия высокого качества при любом типоразмере, может иметь высокую цену, но качество себя оправдывает.

Есть множество других (в т.ч., и русских), но каждая покупка всегда является лотереей, а маркирование не всегда быстро распознается.

Разновидности и маркировки hss сверл

Сверла выпускаются с обозначением химсостава и свойств материала, расшифровку которого возможно узнать только из каталога производителя – по условному обозначению на хвостовике.

Маркировка

На самом сверле по металлу указываются диаметр (в мм) и условная маркировка. Выглядит это как аббревиатура или просто цифры.

Сюда закладываются также область применения (материалы и условия сверления) и технология изготовления – для общего представления об инструменте.

Особенности работы сверлами hss

Сверла по металлу HSS нуждаются в особом подходе:

• корректный подбор диаметра и типа с учетом свойств материала заготовки;
• подбор оборотов и скорости резания;
• обеспечение отсутствия биения и излишних ударных нагрузок;
• задействовать только рекомендуемые производителем смазочно-охлаждающие жидкости;
• применять только по предписанному назначению и в подходящем оборудовании.

Под такие расходники необходимо подстраивать технологию производства: выверять температуру и другие параметры режима резания.

Чем отличаются hss сверла от твердосплавных моделей

Главное различие – в технологии производства материала:

• сталь (в том числе и HSS) получают посредством добавления специальных добавок, в результате чего изменяется структура металла, повышается прочность;
• сплав представляет собой композит, получаемый с помощью частиц с минимальными размерами – это карбиды вольфрама, титана, тантала и т.д.

Стали более пригодны к эксплуатации в сложных условиях, твердые сплавы «боятся» вибрации, долгого воздействия высокой температуры и динамических нагрузок.

Сверла

Добрый день. В этой статье мы напишем о сверлах, какие бывают сверла по металлу, их назначение и области применения,а так же сплавы из которых их изготавливают. Сразу скажу какую нишу занимает наша компания – мы занимаемся продажей инструмента разного назначения, в том числе мы возим сверла из Китая.

Сверла по металлу бывают с разными видами хвостовиков. Самые распространённые из них: цилиндрический хвостовик (ц\х) и конический хвостовик (к\х). Так же встречаются сверла с треугольным хвостовиком и шестигранным хвостовиком.

Сверла бывают нескольких серий:

• Средняя серия с ц\х описана в Госте 10902-77.
• Короткая серия с ц\х описана в Госте 4010-77.
• Длинная серия с ц\х описана в Госте 886-77.
• Особо длинная серия – их ещё называют Сверх длинные с ц\х описана в DIN 1869.- Китайский стандарт.

Если внимательно изучить эти Госты, то можно заметить что их все объединяет ссылка на Гост 2034 – Технические требования к сверлам. В Госте 2034 в конце пункта 1.2 написано следующее “По заказу потребителя допускается изготовление сверел из легированной стали марки 9ХС по гост 5950”. Т.е. формально сверла могут быть сделать из любого сплава.

Самой большой популярностью пользуются сверла из сплава Р6М5. Что такое Р6М5 ?

Сплав Р6М5 по другому называется М2 (европейское название) , HSS6542 – Китайское название.

Хим состав сплава Р6М5 “W:5.50-6.75; Mo:4.50-5.50; Cr:3.80-4.40; V:1,75-2.20;”

Нередко мы слышим не самые лестные отзывы о китайских сверлах… Почему так происходит ? и что под этим скрывают производители и продавцы.

Расскажу немного о стандартах и сплавах которые не редко, а скорее чаще всего вы покупаете и используете.

Первое место по стоимости в китае отдается сплаву HSS4241. Сверла выполненные из этого сплава бывают “Black finish – черные не шлифованные” , а так же бывают шлифованные (немного дороже). Помимо сплава можно заказать покрытие Нитридом Титана (TiN) – стоит тоже не так дорого , но сверло получает товарный вид за копейки. Ещё одна хитрость – Маркировка. Китайцы сразу предупреждают что это сверла очень дешевые и использовать их можно разве что только по дереву. Однако это не мешает российскому импортеру заказать заветную маркировку “Р6М5”. Что это за сплав? , хим состав этого сплава вот такой “W:1.50-2.50; Mo:0.60-1.20; Cr:3.80-4.40; V:0,50-0.70;” – что в переводе на российское обозначение как “Р2М1”. Этот сплав пользуется большой популярностью на Российском рынке.

Второе место по стоимости в китае отдается сплаву HSS4341. Исполняются эти сверла аналогично как и HSS4241 – отличаются разным хим. составом в этом случае мы получаем “W:3.50-4.50; Mo:2.50-3.50; Cr:3.80-4.40; V:1,20-1.80;”- что переводиться на российское обозначение как “Р4М3”- по стойкости эти сверла существенно лучше чем 4241. По стоимости существенно отличаются от 4241. Покупатель считает что это хороший китай.

Третье место отдается сплаву HSS9341. Исполняются эти сверла аналогично как и HSS4241 и HSS4341 – отличаются хим. составом в этом случае мы получаем “W:8.50-9.50; Mo:2.70-3.30; Cr:3.80-4.40; V:1,30-1.70;”- что переводиться на российское обозначение как “Р9М3”- по стойкости эти сверла почти Как Р6М5 (HSS6542). Да и по стоимости почти не отличаются от Р6М5. Пользуются очень маленьким спросом на Китайскоем рынке.

Четвертое место заслуженно достается сплаву HSS6542 – P6M5. Исполнение ничем не отличается от предшественников. Хим состав следующий “W:5.50-6.75; Mo:4.50-5.50; Cr:3.80-4.40; V:1,75-2.20;”. Популярностью они пользуются в Китае , но в Россию их везут намного меньше чем HSS4241 и HSS4341. Стоимость этих сверел существенно выше. Везти эти сверла в Россию и честно маркировать как Р6М5 будет проблематично по причине сформированного рынка и конкурировать по ценам этот сплав просто не сможет.

Пятое место занимает сплав “М35” – Р6М5К5 или HSSCo оно же сверло по нержавейке , его ещё называют “кобальтовое сверло”. У этого сплава появился новый элемент – кобальт . Кобальт повышает термостойкость сверла , а так же улучшает его механические свойства. Исполнение немного отличается от предшественников , китайцы не покрывают их нитридом титана – в этом нет никакого смысла. Угол заточки составляет 135°. Хим состав “W:6.00-6.70; Mo:4.70-5.20; Cr:3.80-4.50; V:1,70-2.00; Co:4.50-5.50;” , по хим составу можно заметить что вольфрам и молибден имеют меньшей допуск по содержанию – это означает что китайцы подходят к изготовлению этих сверел более ответственно и качественно чем к других сплавам.

Шестое и последнее место занимаем сплав “М42”. – Р2М10К8. Сверла из этого сплава почти не представлены на Российском рынке , однако можно заметить что из этого сплава изготовлены Биметаллические Коронки. Хим состав “W:1.15-1.85; Mo:9.00-10.00; Cr:3.50-4.25; V:0,95-1.35; Co:7.75-8.75;”.

Итог по хим. составам приведены в таблице

У порядочного поставщика сверел всегда должен быть хим анализ сверел. У нас принято на каждую пришедшую партию делать хим анализ и результаты прикладывать при первой просьбе клиента.

На рынке представлено множество производителей сверел. ВИЗ , Туламаш , ТИЗ и многие другие. Сказать какой сплав они используют при изготовлении сверел мы не можем, так как не проводили хим. анализ их сверел.

Сверло HSS по металлу: что это такое, расшифровка маркировок

В зависимости от легирующих элементов стали HSS делятся на три основных группы:

• Т – с высоким содержанием вольфрама.
• М – для легирования использован молибден.
• Высоколегированная группа.

Аналогами отечественных марок стали являются Р18, Р6М5 и другие сплавы Р, широко применяемые для изготовления инструментов.

HSS-стали с высоким содержанием вольфрама применяются редко по причине высокой стоимости. Наибольшее применение получили марки Т1 и Т15, первый относится к сплавам общего назначения, второй, помимо вольфрама, содержит ванадий и кобальт, что обеспечивает высокую стойкость к износу и работе в высокотемпературном режиме.

Стали группы М более доступны по цене и, соответственно, более распространены в современной металлообработке. Помимо молибдена, для легирования может использоваться ванадий, кобальт и вольфрам, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу. При изготовлении инструментов с высокими требованиями к температурной стойкости используют марки стали начиная с М41.

Результатом высокотемпературной обработки быстрорежущих сталей становится изменение структуры материала для получения определенных физико-механических свойств, требуемых при работе с данным инструментом.

HSS-сталь после процесса прокатки и ковки приобретает повышенную твердость и внутреннее напряжение. В связи с этим заготовки предварительно подвергаются отжигу. Отжиг снимает внутреннее напряжение материала, улучшает обрабатываемость и подготавливает ее для закалки.

Процесс отжига происходит при температуре около 850-900оС. Тем не менее следует опасаться излишнего повышения температуры и длительности выдержки, потому что сталь при этом может получить повышенную твердость. В связи с пониженной теплопроводностью сплава нагрев осуществляется медленно и равномерно.

Изделия загружают в печь при температуре 200-300оС, при этом увеличивают последующий нагрев со скоростью 150-200о/час. Процесс оканчивается медленным охлаждением: сначала в печи до 650оС, а затем до комнатной температуры на открытом воздухе.

Для защиты от обезуглероживания отжиг производят в закрытых ящиках с нейтральной средой.

Машиностроительные заводы небольшое количество заготовок подвергают изотермическому отжигу. Их нагревают до 880-900оС короткое время, а затем переносят в печь с температурой не выше 720-730оС на 2-3 часа. Для защиты от появления излишних внутренних напряжений заготовки охлаждают в печи до 400-450оС, а затем оставляют на открытом воздухе.

Обычный отжиг длится дольше, чем изотермический процесс. В последующем заготовки проходят механическую обработку, а затем инструмент подвергается окончательному процессу термической обработки — закалке и отпуску.

Инструменты, выполненные из быстрорежущей стали, подвергаются закаливанию при температурах свыше 1300оС. После процесса закалки происходит многократный отпуск при 550-560оС. Такая температура необходима для растворения в аустените большого количества карбидов для получения высоколегированного аустенита.

При дальнейшем охлаждении получается высоколегированный мартенсит, который содержит большое количество вольфрама, ванадия и хрома. Мартенсит не распадается во время нагрева до 600оС, что придает быстрорежущей стали красностойкость.

Для получения высоких показателей красностойкости температура во время закалки должна быть очень высокой. Однако есть предел, при повышении которого в быстрорежущей стали начинается быстрый рост зерна и происходит оплавление.

Марки стали

При выборе инструмента, изготовленного из HSS-сталей, необходимо учесть характеристики отдельных марок стали. Так, сверла широкого применения чаще всего изготавливаются из стали М1, которая отличается высокой гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Но по красностойкости этот сплав уступает М2, который используется для изготовления широкого ассортимента инструментов различного назначения, предназначенных для использования в станках. Данный сплав отличается высокой стойкость режущих кромок к истиранию и хорошей стойкостью к высоким температурам.

Для крупных сверл подвергающихся высокой нагрузке более всего подходит сплав М7, характеризуемый высокой гибкостью и надежностью. Изготовленный из него инструмент отлично подходит для сверления отверстий в твердых материалах.

Также широко используются следующие марки сталей группы HSS:

• М50 – гибкий сплав, используемый для инструмента, предназначенного для работы с ручным электроинструментом. Уступает по температурной стойкости другим маркам.
• М35 – сплав HSSE с повышенным содержанием кобальта и высокой стойкостью к температурной нагрузке, превышая по данному показателю М2. Недостатком является пониженная стойкость к ударным нагрузкам.
• М42 – сплав с максимальным содержанием кобальта, что обеспечивает высокую красностойкость и устойчивость к абразивному износу. Отлично подходит для работы с вязкими и твердыми материалами.

Рекомендации по выбору сверл HSS

На выбор сверл HSS напрямую влияют следующие факторы.

• Марка обрабатываемой стали. От нее зависит выбор инструмента по материалу изготовления.
• Оборудование, которое нужно оснастить сверлом. Покупайте сверла с хвостовиками, подходящими к имеющейся в наличии технике.
• Частота использования. Если ищете HSS-сверло для разовых работ, подойдут недорогие модели. Если же инструментом будете пользоваться часто, не экономьте на качестве.

Подробную информацию о выборе сверл по металлу для различных работ вы найдете в этой статье (поставить ссылку на страницу со статьей №1).

Условные обозначения

Химический состав марок стали HSS не указывается в маркировке и доступен лишь в каталоге. Но есть условные обозначения групп материалов, на которые можно ориентироваться при подборе инструмента:

• HSS или HSS R. Материал с наименьшей стойкостью подвергнутый термообработке.
• HSS G – инструмент шлифованный с помощью боразона с высокими показателями стойкости.
• HSS E – сплав с содержанием кобальта. Подходит для обработки вязких и твердых материалов.
• HSS G TiN – инструмент с напылением из нитрида титана.

HSS-стали широко применяются в современной металлообработке для инструментов различного типа, в первую очередь благодаря оптимальному сочетанию цены и качества.

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

1. Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.
2. Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.

Сверло 19,0х198 мм ц/х по мет. проточенное под Ø13 HSS-R RUKO арт. 200190 от 1 128 р.

Сверло 19,5х198 мм ц/х по мет. проточенное под Ø13 HSS-R RUKO арт. 200195 от 1 229 р.

Сверло 20,0х205 мм ц/х по мет. проточенное под Ø13 HSS-R RUKO арт. 200200 от 1 305 р.

Сверло 22,0х205 мм ц/х по мет. проточенное под Ø13 HSS-R RUKO арт. 200220 от 1 930 р.

Сверло 24,0х205 мм ц/х по мет. проточенное под Ø13 HSS-R RUKO арт. 200240 от 2 468 р.

Сверло 25,0х205 мм ц/х по мет. проточенное под Ø13 HSS-R RUKO арт. 200250 от 2 637 р.

Hss4341 что за сталь

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Характеристики быстрорежущих сталей

Перечисляя характеристики, необходимо учитывать, что созданный материал необходим для эксплуатации режущих приспособлений при высоких показателях трения, возникающих в процессе резания. Быстрорежущие стали обладают повышенной твердостью и могут использоваться в работе, требующей высоких скоростей.

При использовании режущих приспособлений в процессе работы происходит постоянное выделение тепла, при этом около 80% тратится на разогрев инструмента. Температура режущей кромки повышается и происходит отпуск материала, что влечет за собой понижение его твердости. Тем не менее быстрорежущая сталь сохраняет свои показатели даже при нагреве до 500-600оС.

Показатель, учитывающий временной промежуток, в период которого сталь сможет выдержать повышенную температуру, не меняя своих эксплуатационных характеристик. Завышенный показатель трения приводит к разогреву металла, от чего происходят изменения в кристаллической решетке. В результате некоторые свойства быстрорежущей стали существенно меняются.

Материал, который применяют для изготовления режущего инструмента, должен обладать высокими механическими свойствами — сопротивлением хрупкому разрушению. Высокая прочность сплава обеспечивает режущему приспособлению стойкость к большому усилию, подаче и глубине резания, что в свою очередь приводит к повышению производительности процесса.

Добрый день. В этой статье мы напишем о сверлах, какие бывают сверла по металлу, их назначение и области применения,а так же сплавы из которых их изготавливают. Сразу скажу какую нишу занимает наша компания — мы занимаемся продажей инструмента разного назначения, в том числе мы возим сверла из Китая.

Сверла по металлу бывают с разными видами хвостовиков. Самые распространённые из них: цилиндрический хвостовик (цх) и конический хвостовик (кх). Так же встречаются сверла с треугольным хвостовиком и шестигранным хвостовиком.

• Средняя серия с цх описана в Госте 10902-77.
• Короткая серия с цх описана в Госте 4010-77.
• Длинная серия с цх описана в Госте 886-77.
• Особо длинная серия — их ещё называют Сверх длинные с цх описана в DIN 1869.- Китайский стандарт.

Если внимательно изучить эти Госты, то можно заметить что их все объединяет ссылка на Гост 2034 — Технические требования к сверлам. В Госте 2034 в конце пункта 1.2 написано следующее «По заказу потребителя допускается изготовление сверел из легированной стали марки 9ХС по гост 5950». Т.е. формально сверла могут быть сделать из любого сплава.

Сплав Р6М5 по другому называется М2 (европейское название) , HSS6542 — Китайское название.

Хим состав сплава Р6М5 «W:5.50-6.75; Mo:4.50-5.50; Cr:3.80-4.40; V:1,75-2.20;»

Первое место по стоимости в китае отдается сплаву HSS4241. Сверла выполненные из этого сплава бывают «Black finish — черные не шлифованные» , а так же бывают шлифованные (немного дороже). Помимо сплава можно заказать покрытие Нитридом Титана (TiN) — стоит тоже не так дорого , но сверло получает товарный вид за копейки. Ещё одна хитрость — Маркировка. Китайцы сразу предупреждают что это сверла очень дешевые и использовать их можно разве что только по дереву. Однако это не мешает российскому импортеру заказать заветную маркировку «Р6М5». Что это за сплав? , хим состав этого сплава вот такой «W:1.50-2.50; Mo:0.60-1.20; Cr:3.80-4.40; V:0,50-0.70;» — что в переводе на российское обозначение как «Р2М1». Этот сплав пользуется большой популярностью на Российском рынке.

Второе место по стоимости в китае отдается сплаву HSS4341. Исполняются эти сверла аналогично как и HSS4241 — отличаются разным хим. составом в этом случае мы получаем «W:3.50-4.50; Mo:2.50-3.50; Cr:3.80-4.40; V:1,20-1.80;»- что переводиться на российское обозначение как «Р4М3»- по стойкости эти сверла существенно лучше чем 4241. По стоимости существенно отличаются от 4241. Покупатель считает что это хороший китай.

Третье место отдается сплаву HSS9341. Исполняются эти сверла аналогично как и HSS4241 и HSS4341 — отличаются хим. составом в этом случае мы получаем «W:8.50-9.50; Mo:2.70-3.30; Cr:3.80-4.40; V:1,30-1.70;»- что переводиться на российское обозначение как «Р9М3»- по стойкости эти сверла почти Как Р6М5 (HSS6542). Да и по стоимости почти не отличаются от Р6М5. Пользуются очень маленьким спросом на Китайскоем рынке.

Четвертое место заслуженно достается сплаву HSS6542 — P6M5. Исполнение ничем не отличается от предшественников. Хим состав следующий «W:5.50-6.75; Mo:4.50-5.50; Cr:3.80-4.40; V:1,75-2.20;». Популярностью они пользуются в Китае , но в Россию их везут намного меньше чем HSS4241 и HSS4341. Стоимость этих сверел существенно выше. Везти эти сверла в Россию и честно маркировать как Р6М5 будет проблематично по причине сформированного рынка и конкурировать по ценам этот сплав просто не сможет.

Пятое место занимает сплав «М35» — Р6М5К5 или HSSCo оно же сверло по нержавейке , его ещё называют «кобальтовое сверло». У этого сплава появился новый элемент — кобальт . Кобальт повышает термостойкость сверла , а так же улучшает его механические свойства. Исполнение немного отличается от предшественников , китайцы не покрывают их нитридом титана — в этом нет никакого смысла. Угол заточки составляет 135°. Хим состав «W:6.00-6.70; Mo:4.70-5.20; Cr:3.80-4.50; V:1,70-2.00; Co:4.50-5.50;» , по хим составу можно заметить что вольфрам и молибден имеют меньшей допуск по содержанию — это означает что китайцы подходят к изготовлению этих сверел более ответственно и качественно чем к других сплавам.

Шестое и последнее место занимаем сплав «М42». — Р2М10К8. Сверла из этого сплава почти не представлены на Российском рынке , однако можно заметить что из этого сплава изготовлены Биметаллические Коронки. Хим состав «W:1.15-1.85; Mo:9.00-10.00; Cr:3.50-4.25; V:0,95-1.35; Co:7.75-8.75;».

Итог по хим. составам приведены в таблице

Купить сверла можно у нас: Ознакомиться с наличием и ценами на сверла— отправив заявку на наш электронный адрес либо позвонить по номеру телефона

Вам необходимо знать о метчиках и сверлах из быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь (HSS) - это разновидность высоколегированной стали, содержащей большое количество углерода (C), вольфрама (W), молибдена (Mo), хрома (Cr), ванадия (V) и других элементов. Когда температура резки достигает 600 ℃ выше, твердость все равно существенно не снижается. Скорость резки может достигать более 60 метров в минуту. Так вот почему сталь называется быстрорежущей. Он широко используется в режущих инструментах, в том числе метчики для резьбы, фрезы, сверла и пильные полотна.

2. Сколько основных типов быстрорежущей стали (HSS) и их характер, стоимость

По характеристикам быстрорежущая сталь может быть разделена на низколегированную быстрорежущую сталь (HSS-L), нормальную быстрорежущую сталь (HSS) и высокопроизводительную быстрорежущую сталь (HSS-E).

Для этих трехуровневых УСЗ существует общая оценка:

• HSS-L: W4Mo3Cr4VSi(4341), W2Mo1Cr4VSI(4241)
• HSS: W6Mo5Cr4V2, W9Mo3Cr4V
• HSS-E: W6Mo5Cr4V3, W6Mo5Cr4VCo5, W2Mo9Cr4VCo8

W: улучшение красной твердости и высокой износостойкости стали

Мо: повышение прочности, снижение теплопроводности, а также температуры замерзания стали;

Cr: Повышение прокаливаемости, стойкости к окислению, обезуглероживания и коррозии быстрорежущей стали;

V: Повышение твердости и износостойкости стали при высоких температурах.

Co: Повышение высокотемпературной твердости, вторичной твердости и теплопроводности HSS

В соответствии с функцией легирующего элемента, чтобы мы могли знать вышеуказанные символы.

Красная твердость / износостойкость:

Упорство:

Текущая стоимость:

Раньше стоимость W9Mo3Cr4V была ниже, чем W6Mo5Cr4V2. По мере увеличения стоимости W сейчас цены на W9Mo3Cr4V немного выше, чем на M2.

На основании приведенной выше информации, как правило, дополнительно использовались HSS другого класса:

4241/4341 материал быстрорежущей стали: Этот материал подходит для сверления обычных металлов, таких как железо, медь, алюминиевый сплав и другие металлы с низкой и средней твердостью, а также дерево, пластик и т. Д. Не подходит для сверления нержавеющей стали, литейной стали и дополнительной высокой прочности, металл высокой твердости. Качество неплохое в сфере применения, идеально подходит для оптовых продаж в хозяйственных магазинах.

9341/6542 материал быстрорежущей стали: Этот материал подходит для сверления различных металлов, таких как нержавеющая сталь, железо, медь, алюминиевый сплав и другие металлы с низкой и средней твердостью. Качество от среднего до высокого с хорошей долговечностью в различных областях применения.

6543 материал из быстрорежущей стали, с содержанием ванадия 3-4%, намного более высокая износостойкость, но снижает эффективность шлифования, подходит для изготовления резьбовых инструментов.

M42 Ванадий содержание невысокое (1%), содержание кобальта высокое (8%), кобальт может привести к большему растворению карбида в матрице при закалке и нагреве с высокой твердостью матрицы для повышения износостойкости. Эта быстрорежущая сталь обладает превосходной твердостью, термической жесткостью, стойкостью к истиранию и износостойкостью.

Твердость термообработки до 67-70HRC, но существуют также уникальные методы термообработки, позволяющие получить твердость 66-68HRC для резки (особенно при прерывистой резке) для улучшения ударной вязкости. Из кобальтовой быстрорежущей стали можно использовать широкий спектр инструментов и с хорошими результатами резать сложные материалы. Когда температура резания достигает 600 ° C или более, не происходит значительного снижения твердости, и скорость резания инструмента, изготовленного с его помощью, может достигать более 60 м / мин.

Красная твердость, износостойкость и стойкость определяют производительность режущего инструмента из быстрорежущей стали. Таким образом, мы могли выбирать материал в зависимости от стоимости, обрабатываемой детали и рабочей среды.

3. Ведущий китайский бренд быстрорежущей стали (HSS), их характер и стоимость

Текущий бренд в Китае для HSS имеет HEYE, TIANGONG, FEIDA, FUDA, JINGGONG, FUGONG и т. Д., В зависимости от их технологии плавления, возможностей развития и исследований, а также популярности бренда. Также как наши знают и используют для них.

Стабильность работы (однородность, чистота)

ЭЙ ＞ ТЯНГОНГ ＞ ФЕЙДА ＞ Фугун

Когда мы оцениваем стабильность hss, трудно судить, кто лучше, только по 1 или 2 партиям. Как клиент HEYE и меняющийся так много лет, а также отзывы рынка, стабильность Heye лучше, чем Tiangong

Цена

ЭЙ ＞ ТЯНГОН ＞ ФЕЙДА

Когда мы знаем характеристики упомянутых выше HSS по сравнению с несколькими отечественными брендами, мы знаем, как выбирать поставщиков инструментов, исходя из наших требований к качеству и положения компании на рынке.

Что такое HSS сталь? Виды и аналоги HSS.

HSS (High Speed Steel) – обозначает группу быстрорежущих сталей, переводится как сталь для работы на больших скоростях. HSS сталь используется для производства большого спектра различного металлорежущего инструмента. Сюда входят сверла спиральные, корончатые, ступенчатые, фрезы, зенкеры, метчики, плашки, ножи и пильные полотна.

Быстрорежущую сталь изготавливают классическим способом – путем разливки стали в слитки, затем производится прокатка и проковка, а также методом порошковой металлургии – здесь происходит распыление струи жидкой стали азотом. HSS стали считаются высокоуглеродистыми, как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным плюсом в сравнении с твердосплавными инструментами является прочность и более низкая цена инструментов. HSS сталь отлично показывает себя при прерывистом резании, ограничением использования HSS могут быть низкие скорости резания по сравнению с твердосплавами.

Характеристики HSS сталей

HSS стали подразделяются на три основные группы:

• Вольфрамовые (Т);
• Молибденовые (М);
• Высоколегированные быстрорежущие стали.

Стали вольфрамовой группы сейчас практически не используются из-за высокой цены вольфрама и его дефицита. Наиболее применяемые являются стали общего назначения Т1 и сталь с ванадием и кобальтом T15. Т15 используется для инструментов, применяемых при высоких температурах и повышенном износе.

В Сталях молибденовой группы главным легирующим элементом является молибден, но некоторые из них могут содержать равное или даже большее количество вольфрама и кобальта. Стали с высоким содержанием ванадия и углерода очень стойкие к абразивному износу. Тип сталей от М41 отличается высокой твердостью при работе на высоких температурах или применяется такой термин - красностойкостью. Молибденовые стали используются также при производстве инструментов, применяющихся в "холодных" уловиях - накатных плашек, вырезных штампов. В таких случаях HSS стали закаляют до более низких температур чтобы увеличить ударной вязкость.

Таблица общих химических составов HSS сталей. Российские аналоги.

Инструмент с содержанием вольфрама (W), будет обладает очень полезными режущими свойствами и таким качеством как красностойкостью. Это позволяет инструментам сохранять острую твердость и острую режущую кромку при температурах красного каления (до 530°С). Еще больше увеличивает красностойкость и износостойкость- Кобальт (К).

M1. Используется для производства сверл, различного диапазона применения. Сталь М1 обладает меньшей красностойкостью, чем сталь М2, но наименее восприимчива к ударам, является более гибкой.

M2. Самый распространенный материал для производства инструментов из HSS сталей. М2 долго сохраняет свою режущую кромку и обладает хорошей красностойкостью, в отличии от других HSS сталей с меньшим содержанием вольфрама. Применяется обычно для изготовления инструментов при высокопроизводительных машинных работах, например в сверлильных станках.

M7. Используется для сверл тяжелой конструкции при сверления твердого листового металла. Такая HSS сталь применяется там, где необходима гибкость и увеличенный срок службы.

M50. Используется для изготовления сверл, которые применяются при сверлении на портативном оборудовании. Не имеет такой красностойкости как остальные HSS стали с содержанием вольфрама

M35. Сталь М35 имеет более высокую красностойкость по отношению к М2. При этом кобальт несколько снижает стойкость к ударным нагрузкам.

M42. Сталь М42 "Super Cobalt" имеет превосходную стойкость к истиранию и высокую красностойкость. Используется при работах по вязким и сложным материалам.

Обозначение иностранных производителей не полностью раскрывает химический состав HSS стали, из которой изготовлены изделия. Тому или иному инструменту отводится определенная задача, которая описывается в каталоге. Другие детали можно выяснить определив химический состав, это можно сделать с помощью портативного анализатора металлов или же провести тестирование изделий опытным путем. Такая маркировка конечно может быть удобна недобросовестному производителю, который может указать на сверле HSS сталь, но она не будет отвечать необходимым требованиям. Ниже приведем основные маркировки, которые характеризуют материал, из которого изготовлен инструмент и область его применения.

HSS-R (или просто HSS) - обозначение на изделиях, которые прошли роликовую прокатку и термическую обработку. Такие изделия имеют наименьшую стойкость.

HSS-G - обозначение на изделиях, которые изготовлены из HSS сталей, режущая часть отшлифована CBN (кубическим нитридом бора). Изделия обладают повышенной стойкостью и меньшим радиальным биением. Инструменты HSS-G – наиболее распространены, они применяются для решения стандартных задач.

HSS-E – в изделия из HSS стали типа М35 добавляется кобальт. Используется при работах по вязким и сложным материалам. Еще встречается такая маркировка как HSS Co 5 и HSS Co 8, которае указывают содержание кобальта 5 и 8%

HSS-G TiN – такая маркировка указывает на напыление нитрида титана. Такое покрытие позволяет повысить поверхностную твердость приблизителньо на 2300 HV и термостойкость до 600°С.

HSS-G TiAlN - поверхность изделий с напылением титан-алюминий-нитрида. Такое покрытие позволяет повысить поверхностную твердость приблизителньо на 3000 HV и термостойкость до 900°С.

HSS-E VAP - VAP-используется для обработки нержавеющих сталей (V2A и V4A). Получается путем "выпаривания" оксидного неметаллического слоя. Таким образом снижается налипание стружки заготовки на поверхности инструмента, которое может привести к поломке изделия. В результате улучшается качество поверхности и благодаря VAP улучшается адгезия СОЖ с поверхностью инструмента.

Читайте также:

  
• Коррозионная стойкость углеродистых сталей
  
• Типовые режимы термообработки сталей
  
• Сталь 10хснд и 09г2с
  
• Сердечник статора электротехническая сталь
  
• Ниобий обозначение в сталях