Игла стальная по гост 8030

Обновлено: 02.05.2024

Пример условного обозначения парусной иглы номер 2:

Игла 3-2 ГОСТ 8030-80Е

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Иглы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. Иглы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать 0,3% от длины иглы.

2.6. Средняя линия ушка должна совпадать с осью иглы.

Отклонение от соосности не должно превышать 0,1

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Заусенцы и острые края в ушке, на затылочной части и острие иглы, а также заусенцы на стержне не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Ra3.1. Для проверки соответствия игл требованиям настоящего стандарта завод-изготовитель должен проводить приемо-сдаточный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемо-сдаточному контролю на соответствие требованиям пп.1.2 табл.1-7а (параметры длины и ширины ушка, радиус притупления), 2.4, 2.7, 2.9 подвергают иглы в соответствии с программой и методикой испытаний, согласованной с основным потребителем.

3.3. Иглы к приемке предъявляются партиями. Размер партии - от 3 до 10 тысяч штук игл. Партия должна состоять из игл, предъявляемых к приемке по одному документу.

3.4. Периодические испытания игл, прошедших приемо-сдаточный контроль, следует проводить на соответствие всем требованиям настоящего стандарта не реже одного раза в год. Объем продукции, подвергаемой испытаниям, устанавливается в методике, утвержденной в установленном порядке.

3.5. При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенном количестве игл той же партии.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры игл (п.1.2) следует проверять микрометром по ГОСТ 6507-90, штангенциркулем по ГОСТ 166-89, на измерительном микроскопе по ГОСТ 8074-82 и на проекторе по ГОСТ 19795-82. Глубину ушка 0,4

4.2. Твердость игл следует определять прибором ПМТ-3 по ТУ 3-3.1377-83. Для измерения твердости делают поперечные шлифы игл.

4.5. Качество поверхности игл (пп.2.7, 2.8) следует проверять внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.1-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Параметр шероховатости поверхности игл (п.2.9) следует проверять на микроскопе МБС-9 ТУ 3-3.1210-78 путем сличения с образцами шероховатости поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Иглы одного типа и торгового номера, полированные или с покрытием, должны быть упакованы в конверты из оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 или ОДП-35 по ГОСТ 16711-84, пропитанной раствором уротропина по ГОСТ 1381-73 и нитрита натрия по ГОСТ 19906-74 и в художественно оформленный конверт.

Иглы могут быть упакованы в конверты из целлофана по ГОСТ 7730-89 или в пеналы. Корпус из полистирола - по ГОСТ 20282-86, крышка из полиэтилена - по ГОСТ 16337-77.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).

Каждая коробка или пачка должна быть оклеена бумажной бандерольной лентой.

Число игл в конверте пенале, конвертов в пачке или коробке, пеналов в коробке для каждого типа должно соответствовать табл.8.

ГОСТ 32861-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Определение содержания слабых зерен и примесей металла

Текст ГОСТ 32861-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Определение содержания слабых зерен и примесей металла

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ 32861 — 2014

Дороги автомобильные общего пользования ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ШЛАКОВЫЕ Определение содержания слабых зерен и примесей металла

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения)» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Инновационный технический центр». Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. No 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

органа no стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2015 г. No 56-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32861-20414 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Введен впервые

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения.

4 Метод испытания.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6 Требования к условиям испытания.

7 Шлаковый щебень.

8 Шлаковый песок.

9 Обработка результата испытания.

10 Оформление результата испытания.

11 Контроль точности результата испытания.

О (Л 1Л 1Л О 1Ч> 1Ч> 1Ч> 1Ч>

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для шлаковых щебня и леска.

Настоящий стандарт разработан в рамках реализации программы по разработке межгосударственных стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента (ТР ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог»), утвержденной решением Коллегии Евразийской экономической комиссии No 81 от 13.06.2012.

Дороги автомобильные общего пользования

ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ШЛАКОВЫЕ

Определение содержания слабых зерен и примесей металла

Automobile roads of general use.

Rubble and sand stag.

Determination of content of weak grains and metal impurities

Дата введения — 2015—07—01 с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из шпаков черной и цветной металлургии. а также из фосфорных шлаков, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте. реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания слабых зерен и примесей металла в шлаковых щебне и леске.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 32860-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Определение гранулометрического состава

ГОСТ 32862-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковый. Отбор проб

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологж в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего пода, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочм»ж стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей згу ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарта применены термины по ГОСТ 32826, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 слабые зерна: Зерна, легко разламываемые пальцами рук или разрушаемые пепгим ударом молотка.

3.2 единичная проба: Проба шлакового щебня или песка, полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.3 мерная проба: Количество шлакового щебня или леска, используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.4 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110 ± 5) °С, различающаяся не более чем на 0.1 % по результатам двух последних последовательно проведенных взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4 Метод испытания

Сущность метода заключается е определении визуальным и инструментальным способами зерен слабых пород и примесей металла в материале. Содержание зерен слабых пород и примесей металла определяют как отношение их массы к массе всей пробы и выражают в процентах.

5.1 При работе со шлаковыми щебнем и песком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

5.2 Шлаковые щебень и песок е соответствии с ГОСТ 12.1.044 относятся к негорючим веществам.

5.3 Персонал при работе со шлаковыми щебнем и песком должен быть обеспечен следующими средствами индивидуальной защиты:

• специальная одежда (халат) ло ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132:

• перчатки или рукавицы по ГОСТ 28846.

5.4 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

5.5 Утилизацию испытанного материала проводят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.

6 Требования к условиям испытания

При проведении испытания шлаковых щебня и леска должны соблюдаться следующие условия для помещений:

• температура воздуха - (21 ± 4) °С:

• относительная влажность воздуха - не более 80 %.

Перед началом испытания щебень и лесок должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

7 Шлаковый щебень

7.1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При проведении испытаний применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

•сита размерами ячеек 4; 5.6; 8; 11.2; 16: 22.4; 31.5; 45 и 63мм в соответствии со стандартом [1];

• молоток столярный типа МСТ-3 по ГОСТ 11042 (см. рисунок 1);

• магнит по ГОСТ 25639:

• шкаф сушильный, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры (110 ±

ГОСТ Р 59599-2021 Пена монтажная однокомпонентная полиуретановая в аэрозольной упаковке. Общие технические условия

Текст ГОСТ Р 59599-2021 Пена монтажная однокомпонентная полиуретановая в аэрозольной упаковке. Общие технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 59599— 2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЕНА МОНТАЖНАЯ ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ В АЭРОЗОЛЬНОЙ УПАКОВКЕ

Общие технические условия

Москва Российский институт стандартизации 2021

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией участников рынка светопрозрачных ограждающих конструкций «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ОКОННЫЙ СОЮЗ» (Ассоциацией «Национальный Оконный Союз»), Обществом с ограниченной ответственностью «ТехноНИКОЛЬ — Строительные Системы» (ООО «ТехноНИКОЛЬ — Строительные Системы»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июля 2021 г. No 659-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

©Оформление. ФГБУ «РСТ». 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

5 Технические требования

6 Требования безопасности

7 Требования охраны окружающей среды

8 Методы испытаний

9 Правила приемки

10 Маркировка, упаковка и применение

11 Транспортирование и хранение

Приложение А (обязательное) Методы испытаний пены

Приложение Б (обязательное) Перечень испытаний готовой продукции на предприятии

Введение

Настоящий стандарт устанавливает основные понятия (термины и определения), технические требования и физико-механические показатели монтажной пены в соответствующих жизненных циклах. вводит классификацию монтажной пены, устанавливает правила приемки, виды контроля и методы испытаний для оценки соответствия продукции требованиям настоящего стандарта, требованиям безопасности и охране окружающей среды, устанавливает требования к ее маркировке и упаковке, транспортированию, хранению.

ГОСТ Р 59599—2021

ПЕНА МОНТАЖНАЯ ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ В АЭРОЗОЛЬНОЙ УПАКОВКЕ

Общие технические условия

Fix and fill expanding foam in aerosol can. General specifications

Дата введения — 2022—02—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на выпускаемую промышленным способом однокомло-нентную полиуретановую монтажную пену (далее — пена), в аэрозольной упаковке, применяемую для заполнения и теплоизоляции зазоров в примыканиях строительных конструкций (в том числе швов, щелей, пустот), для заполнения отверстий и полостей в местах прокладки инженерных коммуникаций зданий и сооружений, локальной теплоизоляции строительных конструкций зданий и сооружений (для утепления поверхностей примыканий к оконным, дверным конструкциям и т. л., а также для ремонта), монтажа (приклеивания) строительных изделий и деталей при выполнении строительных и отделочных работ.

Настоящий стандарт может быть применен для целей сертификации и декларирования продукции.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3916.1 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8030 Иглы для шитья вручную. Технические условия

ГОСТ 9639 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия

ГОСТ 10632 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17177—94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 21240 Скальпели и ножи медицинские. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 26816 Плиты цементно-стружечные. Технические условия

ГОСТ 27752 Часы электронно-механические кварцевые настольные, настенные и часы-будильники. Общие технические условия

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 32481 Товары бытовой химии в аэрозольной упаковке. Общие технические условия

ГОСТ EN 1602 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ EN 1607 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требо-вания. Испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандарте» в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 монтажная однокомпонентная полиуретановая пена в аэрозольной упаковке: Полимерный состав на полиуретановой основе, включающий жидкую и газообразную составляющую, находящийся в единой аэрозольной упаковке, образующий при выпуске из упаковки жидкую пену и формирующийся в отвержденную пену на технологической стадии жизненного цикла.

3.2 монтажная лена на технологической стадии жизненного цикла (жидкая пена): Вспененный состав на основе полиуретана, эвакуированный из баллона, затвердевающий под воздействием влаги до полной полимеризации.

3.3 монтажная пена на эксплуатационной стадии жизненного цикла (отвержденная пена): Вспененный состав на основе полиуретана, обладающий ячеистой структурой, прошедший процесс полимеризации.

3.4 аэрозольная упаковка [баллон]: Герметичный металлический баллон, предназначенный для хранения жидкого полимерного состава, находящегося под давлением пропеллента, снабженный клапаном.

3.5 клапан аэрозольного баллона: Деталь аэрозольной упаковки, предотвращающая несанкционированный выход и обеспечивающая дозирование при эвакуации полимерного состава.

3.6 адаптер аэрозольной упаковки: Деталь аэрозольной упаковки, предназначенная для присоединения аэрозольной упаковки к монтажному пистолету.

Примечание — Примером наиболее часта применяемого адаптера является «крест-кольцо».

3.7 курковый механизм: Деталь, предназначенная для дозирования при эвакуации полимерного состава из аэрозольного баллона, снабженная транспортировочной трубкой.

3.8 пропеллент: Сжиженный газ. находящийся под давлением в аэрозольной упаковке, обеспечивающий функции эвакуации и начального вспенивания полимерного состава.

3.9 время отлила: Интервал времени между моментом окончания эвакуации полиуретанового состава и моментом, при котором отсутствует прилипание к стеклянной лабораторной палочке.

3.10 подвижность (сопротивление текучести): Свойство пены на технологической стадии жизненного цикла сохранять свою форму под воздействием собственного веса.

3.11 степень эвакуации: Отношение массы эвакуированного из аэрозольной упаковки полиуретанового состава и пропеллента к массе полиуретанового состава и пропеллента до начала эвакуации, выраженное в процентах.

3.12 монтажный пистолет: Ручной инструмент (оборудование), присоединяемый к аэрозольной упаковке посредством адаптера, применяемый для дозирования объема эвакуации полимерного состава.

3.13 объем выхода [эвакуации]: Количество лены, полученной из одной аэрозольной упаковки.

3.14 минимальная температура применения: Минимальная температура окружающей среды, при которой возможно применение лены в аэрозольной упаковке с сохранением качественных показа* телей жидкой и отвержденной пены.

3.15 максимальная температура применения: Максимальная температура окружающей среды, при которой возможно применение продукта с сохранением качественных показателей жидкой и отвержденной пены.

3.16 время резки: Интервал времени с момента окончания эвакуации полимерного состава до момента, при котором возможна его механическая обработка.

3.17 декларированное производителем значение; ДПЗ: Значение характеристики, декларированное производителем, с декларированными предельными отклонениями.

3.18 время полимеризации: Интервал времени, ограниченный началом эвакуации полимерного состава и окончанием процесса полимеризации.

3.19 полимеризация: Процесс химического преобразования, в результате которого из первичных полимеров и/или жидких олигомеров образуются полимеры ячеистой структуры.

3.20 усадка монтажной пены: Уменьшение объема полимеризовавшейся пены вследствие нормализации давления газов в ячейках.

3.21 штуцер: Клапан, снабженный резьбой для присоединения куркового механизма с транспортировочной трубкой.

3.22 эвакуация: Контролируемый выход полимерного состава из аэрозольной упаковки.

кажущаяся плотность среднего слоя: Масса единицы объема среднего слоя изделий после удаления всех поверхностных слоев, образующихся при их изготовлении, включая облицовки и/или покрытия.

(ГОСТ EN 1602—2011. пункт 3.2]

3.24 избыточное давление: Давление, равное разности между абсолютным давлением в аэрозольной упаковке и атмосферным давлением.

3.25 водологлощение: Способность пены впитывать влагу.

3.26 структура монтажной пены: Структура пены в плоскости сечения на эксплуатационной стадии жизненного цикла, характеризующаяся размером ячеек (пор) и их количеством на единицу площади.

4 Классификация

4.1 Пену классифицируют по следующим признакам:

* по функциональному назначению;

- типу аэрозольной упаковки (адаптера):

4.1.1 Пена по функциональному назначению классифицируется на виды:

* вид I — лена для заполнения швов монтажных узлов примыканий свегопрозрачных конструкций и дверных проемов;

- вид la — лена для заполнения иных зазоров, щелей и пустот в зданиях и сооружениях;

* вид II — пена для создания (формирования) теплоизоляционного слоя на поверхности строительных конструкций и изделий;

- вид III — клей-пена для склеивания строительных изделий и деталей.

4.1.2 Пена по типу аэрозольной упаковки (адаптера):

- тип А — аэрозольная упаковка, снабженная курковым механизмом;

- тип В — аэрозольная упаковка с адаптером для присоединения монтажного пистолета.

4.1.3 Пена по минимальной температуре окружающей среды, при которой возможно применение без потери заявленных характеристик жидкой и отвержденной пены:

- от минус 20 °C и выше;

- от минус 10 *С и выше;

Верхний предел температуры окружающей среды при применении пены — не более 35 ’С.

4.2 Условное обозначение лены согласно классификации должно содержать вид. тип и минимальную температуру окружающей среды, при которой возможно применение лены, а также обозначение нормативного документа, в соответствии с которым изготовлен продукт.

Пример условного обозначения лены, применяемой для заполнения зазоров примыканий строительных конструкций в аэрозольной упаковке, снабженной курковым механизмом с минимальной температурой окружающей среды минус 10 *С. при которой возможно применение пены, выпущенной по настоящему стандарту

1-Тип А (-10) ГОСТ Р 59599—2021.

5 Технические требования

5.1 Требования к сырьевым компонентам, баллонам и адаптерам

Сырье и материалы, применяемые при изготовлении лены, должны соответствовать требованиям нормативных документов или технической документации на них и обеспечивать ее качество и безопасность.

Аэрозольные баллоны, применяемые для производства пены, должны выдерживать избыточное давление не менее 1.2 МПа.

Адаптер аэрозольной упаковки типа В должен обеспечивать надежное закрепление аэрозольной упаковки на монтажном пистолете.

5.2 Требования к аэрозольному баллону с находящимся в нем полимерным составом и пропеллентом

Аэрозольный баллон с пеной не должен иметь следов коррозии, вмятин или других механических лов рождений.

Наличие подтеков полимерного состава из аэрозольного баллона с пеной не допускается.

На баллоне должны быть нанесены правила обращения с аэрозольными баллонами. Требования к аэрозольным баллонам с полимерным составом приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Требования к аэрозольным баллонам с полимерным составом и пропеллентом

1 Избыточное давление в аэрозольном баллоне. МПа. при температуре (23 ± 3) *С

2 Работоспособность клапана баллона аэрозольного, куркового механизма или адаптера

Клапан, курковый механизм или адаптер должны выдерживать испытание

3 Степень эвакуации’) при температуре (23 13) "С. %. не менее

Степень эвакуации при минимальной температуре окружающей среды и при верхнем пределе температуры окружающей среды при применении пены указывается в технической документации производителя.

5.3 Требования к физико-механическим показателям жидкой лены видов 1.1а и II на технологическом этапе жизненного цикла приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Требования к физико-механическим показателям жидкой лены видов 1.1э и II на технологическом этапе жизненного цикла

ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия

Текст ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия

ИГЛЫ ДЛЯ ШИТЬЯ ВРУЧНУЮ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 672.822:006.354 Группа У17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИГЛЫ ДЛЯ ШИТЬЯ ВРУЧНУЮ Технические условия

Sewing hand needles. Specifications

8030-80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на иглы для шитья вручную (далее — иглы), применяемые для выполнения различных работ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1.1. Иглы следует изготовлять следующих типов:

1 — для ручной сшивки тканей (иглы швейные ручные);

2 ■— для сшивания ремней и ремонта обуви (шорные иглы);

3 — для сшивания изделий из брезента и других плотных тканей (парусные иглы);

4 — для обшивки тканями тюков с волокнистыми материалами, а также для зашивания мешков (мешочные иглы);

5 — для сшивки меховых шкурок (иглы гранено-швейные);

6 — для штопки изделий из трикотажа и ткани (иглы штопальные) ;

7 — для художественной вышивки ручным способом (иглы вышивальные) ;

8 — с увеличенным ушком.

1.2. Типы и основные размеры игл должны соответствовать указанным на черт. 1—8 и в табл. 1—7а.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

острия, ие более

притупления острия, не менее

Радиус притупления острия, не более

Торговый номер иглы

Радиус притупления острия, не менее

С. 8 ГОСТ 8030—80

Пример условного обозначения парусной иглы номер 2:

Игла 3—2 ГОСТ 8030—80Е 1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Иглы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Иглы изготовляют в климатическом исполнении У категории 3 по ГОСТ 15150—69.

2.3. Иглы всех типов, кроме 4, должны изготовлять из стальной игольной проволоки марки И1-АК, а иглы типа 4 — из проволоки марки И1-АО*или И1-БО по ГОСТ 5468—60.

2.4. Твердость игл должна быть 55. 61 HRC₃ или 606 .. 750 HV.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Иглы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности не должно превышать 0,3% от длины иглы.

Отклонение от соосности не должно превышать ОД d.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Заусепцы и острые края в ушке, на затылочной части и острие иглы, а также заусенцы на стержне не допускаются.

2.8. Поверхность игл должна быть гладкой, однородной по цвету, полированной (не должно быть вмятин, раковин и следов коррозии). Допускается изготовление игл с никелированной поверхностью. Толщина никелевого покрытия должна быть не менее 1,5 мкм. Требования к покрытию — по ГОСТ 9.301—86.

2.9. Параметр шероховатости игл по ГОСТ 2789—73 должен быть:

Ra^0,16 мкм — для типов 1, 2, 8;

Ra^0,32 мкм » » 3,5—7;

Ra^0,63 мкм — для типа 4.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия игл требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Размеры игл (п. 1.2) следует проверять микрометром по ГОСТ 6507—78, штангенциркулем по ГОСТ 166—80, на измерительном микроскопе по ГОСТ 8074—82 и на проекторе по ГОСТ 19795—82. Глубину ушка 0,4d проверяют на штампах.

4.2. Твердость игл следует определять прибором ПМТ-3 по ГОСТ 10717—75. Для измерения твердости делают поперечные шлифы игл.

4.3. Отклонение от прямолинейности (п. 2.5) следует проверять измерительным микроскопом по ГОСТ 8074—82 или при помощи проектора по ГОСТ 19795—82.

4.4. Радиус притупления острия иглы (табл. 1—7а) следует проверять при помощи проектора по ГОСТ 19795—82.

4.5. Качество поверхности игл (пп. 2.7, 2.8) следует проверять внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.6. Параметр шероховатости поверхности (п. 2.9) следует проверять сличением с образцами шероховатости поверхности игл, утвержденных в установленном порядке.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм, № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Иглы одного типа и торгового номера, полированные или с покрытием, должны быть упакованы в конверты из оберточной бумаги по ГОСТ 8273—75 или ОДП-35 по ГОСТ 16711—84, пропитанной раствором уротрспина по ГОСТ 1381—73 и нитрита натрия по ГОСТ 19906—74 и в художественно оформленный конверт.

Иглы могут быть упакованы в конверты из целлофана по ГОСТ 7730—74 или в пеналы. Корпус из полистирола — по ГОСТ 20282—86, крышка из полистирола — по ГОСТ 16337—77.

Иглы должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014—78.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.2. Конверты с иглами должны быть упакованы в пачки из водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828—75 или из оберточной бумаги по ГОСТ 8273—75 или в коробки, изготовленные из картона по ГОСТ 7933—75, выложенные внутри парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79.

5.3. На этикетке, наклеенной на конверт, пачку или коробку, должно быть указано:

наименование министерства и объединения (только на общей пачке или коробке);

наименование, товарный знак и адрес предприятия-изготови-теля (адрес предприятия-изготовителя только на общей пачке или коробке);

наименование и номер игл;

обозначение настоящего стандарта;

дата выпуска и штамп отдела технического контроля (только на общей пачке или коробке).

Число конвертов в коробке, шт.

конверте или пенале, шт.

вертов в пачке, шт.

торг, номер 0—2; 4—10

торг, номер 11; 12

Примечание. В картонной коробке должно быть 100 шт. пеналов.

Стоимость согласно прейскуранту указывать на маркировоч-ном ярлыке коробки.

На пеналах должна быть нанесена маркировка, содержащая: товарный знак завода-изготовителя; цену и номер иглы, для набора игл — обозначение набора.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

5.4. Пачки или коробки с иглами должны быть уложены в деревянные ящики по ГОСТ 2991—85 или фанерные по ГОСТ 5959—80, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75 или битумной бумагой по ГОСТ 515—77.

Масса ящика должна быть не более 30 кг.

5.5. В ящик должна быть вложена этикетка с указанием:

наименования министерства и объединения;

наименования предприятия-изготовителя и его адреса;

наменования и номера игл;

числа пачек или коробок;

артикула, цены и даты упаковки.

5.6. Иглы также комплектуются в наборы в соответствии с техническими описаниями на них.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7. Условия транспортирования и хранения игл должны соответствовать категории С по ГОСТ 9.014—78.

5.8. Консервацию игл, предназначенных для эксплуатации в районах Крайнего Севера и отдаленных районах, следует производить по ГОСТ 9.014—78 в соответствии с условиями хранения и транспортирования С и сроком защиты без переконсервации один год.

Требования к транспортной таре — по ГОСТ 15846—79.

5.9. Иглы, предназначенные на экспорт в страны с умеренным климатом, должны быть упакованы в конверты и пачки в соответствии с пп. 5,1, 5.2.

Пачки с иглами укладывают в ящики, изготовленные по ГОСТ 24634—81, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75. На ящиках должен стоять знак «Э»

5.10. Иглы, предназначенные на экспорт в страны с тропическим климатом, упаковывают в соответствии с пп. 5 1, 5.2 и пп. 1.2 табл. 8.

Затем 4 пачки с иглами кладут в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82, толщиной не менее 0,15 мм. В чехол кладется силикагель по ГОСТ 3956—76 из расчета 0,25 кг на 1 м 2 поверхности чехла. Края пакета запаивают. Иглы в чехлах из полиэтилена укладывают в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 24634—81, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75. Ящики должны быть подвергнуты анти-септированию в соответствии с ГОСТ 15151—69 и иметь знак «ЭТ».

5 11. Маркировка ящиков — по ГОСТ 14192—77 и заказу-наряду внешнеторговой организации.

5.12. Для игл, предназначенных на экспорт, эксплуатационная и товаросопроводительная документация должна быть сброшюрована в папке, изготовленной из прочного материала с надписью «Эксплуатационная и товаросопроводительная документация» и должна соответствовать заказу-наряду внешнеторговой организации.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие игл настоящему стандарту при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня продажи игл магазином.

Для игл, предназначенных на экспорт, гарантийный срок эксплуатации — 12 мес, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нетканые полотна всех видов и способов производства, а также на нетканые полотна технического и специального назначения и устанавливает методы определения термостойкости и изменения линейных размеров после термообработки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6309-93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия

ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия

ГОСТ 8977-74 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения гибкости, жесткости и упругости

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 13587-77 Полотна нетканые и изделия штучные нетканые. Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 15902.3-79 Полотна нетканые. Методы определения прочности

ГОСТ 23785.6-2001 Ткань кордная. Метод определения термостойкости

ГОСТ 25441-90 Полотна клееные прокладочные. Общие технические условия

ГОСТ 29104.9-91 Ткани технические. Метод определения изменения размеров в горячем воздухе.

ГОСТ 29104.14-91 Ткани технические. Метод определения термостойкости

ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения

ГОСТ Р ИСО 3759-99 Материалы текстильные. Подготовка, нанесение меток и измерение проб текстильных материалов и одежды при испытании по определению изменения линейных размеров

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 термообработка: Процесс тепловой обработки полотна с целью изменения внешнего вида, структуры и свойств, заключающийся в воздействии определенной температуры.

3.2 термостойкость: Способность полотна выдерживать воздействие повышенных температур при сохранении внешнего вида, структуры и свойств.

4 Сущность методов

Сущность методов заключается в установлении устойчивости полотна к воздействию повышенной температуры и в измерении расстояния между метками, нанесенными на полотно в направлении длины и ширины, до и после температурного воздействия.

5 Отбор проб

5.1 Количество рулонов (кусков), отбираемых от партий для испытаний, устанавливают по ГОСТ 13587 или в договорах на поставку продукции.

5.2 От каждого рулона (куска), удовлетворяющего требованиям к внешнему виду и линейным размерам, на расстоянии не менее 0,5 м от конца полотна по всей его ширине отрезают точечные пробы перпендикулярно кромке полотна. Длина точечной пробы должна быть не менее 0,4 м, количество точечных проб - не менее трех.

6 Метод определения термостойкости по внешнему виду

6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 300 °С.

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.

Шариковая ручка, карандаш или фломастер с тонким стержнем.

6.2 Подготовка к проведению испытания

6.2.1 Точечные пробы перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. Из каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы размером 12 ´ 12 см. Две пробы подвергают термообработке, одну оставляют в качестве контрольной.

6.2.2 Сушильный шкаф нагревают до заданной температуры. Температуру считают установленной, если в течение 30 мин изменение температуры не превышает ± 3 °С.

6.3 Проведение испытания

6.3.1 Подготовленные пробы в расправленном состоянии кладут на термостойкую подложку, которую помещают в предварительно нагретый сушильный шкаф. Температуру и время выдерживания проб устанавливают в соответствии с требованиями нормативных документов на полотно конкретного вида или в договорах на поставку продукции в зависимости от назначения, условий эксплуатации и вида используемого сырья. Если нет конкретных указаний и требований, то испытания проводят при температуре 180-190 °С и времени выдерживания в течение 2 мин.

6.3.2 Элементарные пробы аккуратно вынимают из сушильного шкафа и выдерживают на воздухе в течение 30 мин.

6.3.3 Оценку термостойкости проводят визуально путем сравнения внешнего вида и структуры пробы после испытания с контрольной пробой.

7 Метод определения термостойкости по физико-механическим показателям полотна

7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:

Машина разрывная по ГОСТ 15902.3.

Прибор для определения устойчивости к многократному изгибу типа АИТН-2.

7.2 Подготовка к проведению испытания

7.2.1 Точечные пробы перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. Из каждой точечной пробы вырезают элементарные пробы размерами 300 ´ 300 мм. Отобранные таким образом пробы методом чередовании делят на две группы, одна из которых служит в качестве контроль ной, а другая анализируемая - подвергается термообработке.

7.2.2 Показатели, по которым рекомендуется оценивать термостойкость полотна, указаны в приложении А.

7.2.3 Из контрольных проб и проб, подвергшихся термообработке, вырезают элементарные пробы. Размеры и количество элементарных проб зависят от вида определяемого показателя (приложение А).

7.2.4 На контрольных элементарных пробах определяют первоначальные значения показателей полотна согласно приложению А. Для клееных полотен следует определять жесткость и устойчивость к многократному изгибу, а для остальных видов нетканых полотен - разрывную нагрузку и удлинение при разрыве.

7.3 Проведение испытания

7.3.1 Подготовленные пробы помещают в сушильный шкаф и выдерживают согласно 6.3.1.

7.3.2 Пробы, подвергшиеся термообработке, проверяют на соответствие физико-механических показателей согласно 7.2.2, 7.2.3, 7.2.4.

7.4 Обработка результатов

7.4.1 Термостойкость полотна К _т , %, определяют отношением показателя физико-механических свойств до и после термообработки по формуле

где - среднеарифметическое значение показателя полотна после термообработки;

- среднеарифметическое значение показателя полотна до термообработки.

7.4.2 Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с округлением до первого десятичного знака.

7.4.3 Полотно считают термостойким, если значение термостойкости составляет 90,0 % и более, при меньших значениях полотно не термостойко.

8 Метод определения изменения линейных размеров после термообработки

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

Шаблон металлический или пластмассовый размерами [2(20 ´ 220) ± 2] мм толщиной (1,5±0,5) мм, с вырезанным в нем квадратом [(200 ´ 200)±1,0] мм, имеющий восемь отверстий, предназначенных для нанесения меток на пробу (рисунок 1).

Рисунок 1 - Шаблон для нанесения меток на пробу

8.2 Подготовка к проведению испытания

8.2.1 Точечные пробы перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. Из каждой точечной пробы при помощи шаблона вырезают три элементарные пробы размерами [(220 ´ 220)±2] мм и на них через отверстия шаблона наносят шариковой ручкой или фломастером метки. Шаблон размещают на точечной пробе так, чтобы направление длины и ширины полотна было параллельно сторонам шаблона. На пробах отмечают продольное направление полотна. Размеры сторон размеченной пробы составляют [(200 ´ 200)±1] мм. Метки прошивают хлопчатобумажными швейными нитками. Нитки при помощи швейной иглы продевают в прорези шаблона. Стежок закрепляют связыванием концов нити, не допуская при этом стягивания и излишней слабины. При подготовке элементарных проб из клееных, термоскрепленных, иглопробивных каландрированных полотен, ковровых покрытий с обработкой изнаночной стороны синтетическим латексом, холстопрошивных с различными видами пропиток допускается не прошивать метки хлопчатобумажными нитками, а на каждой пробе вычерчивать квадраты размером [(200 ´ 200)±1] мм.

Металлической линейкой с точностью до 1,0 мм измеряют расстояние между метками по длине и ширине. В каждой пробе проводят по три измерения в направлении длины и ширины.

8.2.2 Нагревают сушильный шкаф до заданной температуры. Температуру считают установленной, если в течение 30 мин изменение температуры не превышает ± 3 ° С.

8.3 Проведение испытания

8.3.1 Подготовленные элементарные пробы в расправленном состоянии кладут на термостойкую подложку размером не менее (220 ´ 220) мм, которую помещают в предварительно нагретый до заданной температуры сушильный шкаф. Температуру и время выдерживания проб устанавливают в соответствии с требованиями нормативных документов на полотно конкретного вида или в договорах на поставку продукции в зависимости от назначения, условий эксплуатации и вида используемого сырья. Если нет конкретных указаний и требований, то элементарные пробы помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 180-190 °С и выдерживают при этой температуре в течение 2 мин. Время выдерживания проб в сушильном шкафу фиксируют с момента достижения заданной температуры.

8.3.2 Элементарные пробы аккуратно вынимают из сушильного шкафа, выдерживают на воздухе в течение 30 мин и измеряют расстояние между метками по длине и ширине согласно 8.2.1.

8.4 Обработка результатов

8.4.1 Изменение линейных размеров после термообработки в процентах по длине ( У _д ) и ширине (У_ш) при начальном расстоянии между метками 200 мм для каждой испытуемой элементарной пробы вычисляют по формулам:

где - среднеарифметическое значение трех измерений расстояния между метками подлине после термообработки, мм;

- среднеарифметическое значение трех измерений расстояния между метками по ширине после термообработки, мм.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с округлением до первого десятичного знака.

8.5 Результаты испытания оформляют протоколом в соответствии с приложением Б.

Читайте также: