Изделия из полосы стальной

Обновлено: 13.05.2024

Лента, штрипс и полоса – виды металлопроката, которые объединяет только вытянутая форма. По всем остальным характеристикам и сферам применения они отличаются. Эти изделия не могут заменить друг друга.

Однако для людей, не знакомых с тонкостями производства металлопроката, разница между штрипсом, лентой и полосой не всегда может быть очевидна. Что общего у этих изделий и чем они различаются, расскажем далее. Знание некоторых тонкостей поможет не запутаться при закупках металлопроката.

Методика производства

Кроме формы штрипс, полоса и лента имеют одинаковый способ изготовления. Производство изделий состоит из таких шагов, как:

Обработка заготовок. Металлический прокат закаляют, обезжиривают и опрессовывают, чтобы придать необходимые для производства характеристики. В результате закалки повышаются прочность и износостойкость будущего изделия. Обезжиривание необходимо для возможной покраски, чтобы повысить адгезию красящего вещества. Опрессовка позволяет придать заготовке окончательную форму. . Металл покрывают цинком, если изделия из него планируется использовать в условиях повышенного риска появления коррозии. Такая обработка позволяет предотвратить окисление и значительно продлить срок службы изделия.
Сматывание заготовок. Обработанные металлические листы заматывают в рулоны (бухты). Затем их доставляют к месту резки.
Разматывание заготовок. Полотно помещают на разматыватель, который автоматически выпрямляет его. После заготовка поступает в зону нарезки.
Резка. Сначала металлическое полотно нарезается продольно на полосы нужной толщины. Затем гильотина обрезает их поперек на нужную длину.
Сматывание конечного изделия. Полученные металлические линии скручиваются при помощи устройства в новые рулоны. Полоса остается прямой из-за большой толщины.

Данная технология позволяет каждый раз нарезать нужное количество металлопроката необходимых длины и ширины. Поэтому производителям нетрудно подстроиться под потребности заказчика.

Так скручивается в рулоны штрипс после нарезки

Характеристики

Главные различия между штрипсом, полосой и лентой заключаются в характеристиках этих изделий:

Параметр

Полоса

Лента

Штрипс

Указанные параметры в большой степени определяют сферы и порядок применения металлоизделий.

Чем еще различаются полоса, стальная лента и штрипс

Полоса

Полоса производится из легированной или углеродистой стали. Сорт и марка могут быть разными. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380-94. Для изготовления используется горячая и холодная прокатка. Конечное изделие представляет собой прямоугольную металлическую полоску. Длина может быть мерной, кратной мерной и немерной. Горячекатаная полоса более востребована из-за своей повышенной прочности, она имеет срок службы до 25 лет. При необходимости стальная полоса может быть оцинкована. Такие изделия устойчивы к влажным средам и имеют срок эксплуатации 35–50 лет. Они производятся по ГОСТ 9.307-89.

Стальная полоса – один из наиболее популярных видов металлопроката благодаря широкой области применения. Из нее изготавливают профили, направляющие, швеллер, резцы, гайки, ножи, рессоры, различные накладки. Также полоса используется в строительстве, приборо- и машиностроении, архитектуре, мебельном производстве. Этот вид металлопроката нашел широкое декоративное применение. Из него производят ограды, заборы, решетки и перила. Все благодаря высокой пластичности и легкости в обработке.

Из оцинкованной стальной полосы изготавливают молниеотводы, а также заземляющие контуры в газовой, пищевой и энергетической промышленности. Чтобы правильно подобрать и купить стальную полосу, все эти тонкости необходимо учитывать.

Стальную полосу несложно отличить по внешнему виду и отсутствию рулонов

Лента

Для изготовления стальной ленты может использоваться горячая (ГОСТ 6009-74) или холодная прокатка (ГОСТ 19851-74). Это значит, что заготовке (металлическому полотну) придают форму путем нагрева или пропускания через пресс. В зависимости от сферы применения, различают следующие основные виды ленты:

Нержавеющую. Ее используют при сборке стеллажей, навесов, противопожарных лифтов и дверей, витрин. Также широко применяется в декоративных целях, особенно в барах, ресторанах и других местах отдыха.
Упаковочную. Применяется для фиксации (обвязки) тяжелых грузов. В частности, кирпича, керамических труб, деревянных заготовок, арматуры и т. д. Также упаковочной стальной лентой обивают ящики для придания им большей прочности.
Оцинкованную. Используется для фиксации электропроводки и других конструкций, в которых требуется повысить прочность.
Штамповальную. Из нее производят трубы, детали подшипников, порошковую проволоку, штампуют мелкие детали.
Среднеуглеродистую. Из нее производят автомобильные детали и различные конструкции.

Непонимание различий между видами полос может привести к лишним расходам при закупке. Но обычно такие моменты может объяснить опытный менеджер.

Один из примеров упаковки при помощи стальной ленты

Штрипс

Штрипс может быть горячекатаным или холоднокатаным. Нередко его подвергают оцинковке. Нарезанную ленту сматывают в рулоны весом по 7–10 тонн. Цена штрипса рассчитывается за тонну или погонный метр. Этот вид проката отличается эластичностью, пригодностью к сварке. Одновременно с этим он устойчив к механическим нагрузкам, перепадам температур, имеет ровную эстетичную поверхность.

Благодаря перечисленным достоинствам штрипс широко применяют в строительстве – для крепления гипсокартона. С его помощью также крепят водостоки, воздуховоды, элементы кровли. Также штрипс применяют для кронштейнов, профилей или направляющих. Иногда он используется для укрепления упаковок с тяжелым грузом или просто в декоративных целях при отделке помещений.

Чтобы заказать продольную резку стали в соответствии с текущими производственными задачами, необходимо четко представлять все эти различия ленты, штрипса, полосы и других видов изделий.

Стальная полоса: виды, основные характеристики и сфера применения

Стальная полоса – один из востребованных видов металлопроката, используемого в различных отраслях промышленности. Производители изготавливают несколько видов такой продукции из разных марок сталей.

Как изготавливают полосу

Есть три способа изготовления:

Резка листовой стали на полосы с помощью гильотины. В этом случае возможно образование заусенцев по кромкам порезанных листов.
Ковка. Этим способом чаще всего получают полосу для декоративных целей.
Холодная или горячая прокатка. Холоднокатаная полоса характеризуется отличным качеством поверхности и точностью геометрических размеров, а горячекатаная – повышенной прочностью.

Резка листового металла – один из способов получения полосы

Основные характеристики полосы

К основным характеристикам стальной полосы относятся:

назначение;
марка стали;
состояние поверхности;
геометрические параметры: ширина, толщина и длина;
предельные отклонения от нормированных размеров;
требования к плоскостности, прямолинейности, форме сечения;
допустимые дефекты структуры материала, формы или поверхности проката;
механические свойства;
наличие или отсутствие термообработки.

Из каких марок сталей изготавливают полосу

Для изготовления полосы используют разные марки сталей: от углеродистых до инструментальных. От этого зависит сфера применения проката. Мы можем привести несколько примеров:

Стали марок Ст2, Ст3 и другие подходят для изготовления деталей мебели и прочих конструкций общего назначения;
Стали марок 20, 30, 45 востребованы для изготовления элементов корпусной мебели;
Сталь 40Х подходит для получения гаек, шайб и прочих деталей, работающих в химически агрессивных средах;
Сталь 09Г2С востребована для изготовления элементов резервуаров, котлов и прочих изделий, работающих под давлением в широком диапазоне температур.
Сталь 10ХСНД подходит для получения изделий, требующих высокой коррозионной защиты.
Сталь 60С2ХА востребована для изготовления рессор и пружин.

Какие виды полосы изготавливают производители

Производители изготавливают несколько видов полосы, руководствуясь различными нормативными документами:

Прокат для плакирования изготавливают по ГОСТ 803-81 способом горячей прокатки. Для этой цели используют углеродистые качественные и высококачественные марки сталей. Полосы могут иметь ширину 260 или 300 мм, толщину 22 или 32 мм и длину 430, 445 или 510 мм.
Универсальный широкополосный прокат изготавливают по ГОСТ 82-70 и 1577-93 способом горячей прокатки. Для этой цели используют заготовки из конструкционной стали. Полосы могут иметь ширину от 200 до 1050 мм, толщину от 6 до 60 мм и длину от 2 до 18 м.
Полосовой рессорный прокат изготавливают по ГОСТ 7419-90 способом горячей прокатки. Полосы могут иметь ширину от 40 до 150 мм, толщину от 4,5 до 20 мм и длину от 2 до 6 м.
Прокат со специальной отделкой поверхности изготавливают по ГОСТ 5950-2000 способом горячей прокатки. Для этой цели используют заготовки из инструментальной легированной стали. Полосы могут иметь ширину от 12 до 300 мм, толщину от 3 до 80 мм и длину от 1,5 до 6 м.
Прокат со специальной отделкой поверхности изготавливают также по ГОСТ 1435-99 способом ковки. Для этой цели используют заготовки из инструментальной нелегированной стали. Полосы могут иметь ширину от 12 до 300 мм, толщину от 3 до 80 мм и длину от 1,5 до 6 м.
Прокат специального назначения изготавливают по ГОСТ 11269-76 способом холодной или горячей прокатки. Далее его используют для штамповки, механической обработки, обработки давлением и прочего. Для изготовления применяют заготовки из конструкционной легированной стали. Полосы могут иметь ширину от 200 до 1050 мм, толщину от 6 до 40 мм и длину от 2 до 18 м.
Прокат общего назначения и для изготовления гаек получают по ГОСТ 103-2006 способом горячей прокатки. Полосы могут иметь ширину от 10 до 200 мм, толщину от 4 до 80 мм и длину от 2 до 12 м.

Где применяют полосовой прокат

Полосовая сталь востребована при изготовлении различных изделий.

Ее активно используют для различных металлоконструкций бытового, сельскохозяйственного или промышленного использования: вышек, мачт, площадок, путепроводов, эстакад, резервуаров, перил, ворот, козырьков, оконных решеток, навесов и прочего.
В мебельной промышленности полосу применяют для повышения прочности мягкой мебели: кресел, диванов, кроватей. При производстве корпусной мебели из нее изготавливают фурнитуру.
В дизайнерских целях из полосы методом ковки получают лавочки, элементы дверей, ворот, скамеек и прочего.
В гражданском строительстве такой прокат используют для устройства заземления зданий.
В энергетике полосу используют в качестве токопроводящих шин.
В машино- и приборостроении прокат востребован для изготовления деталей производственного оборудования, испытательных стендов и станков.
В металлургии полосу применяют в качестве заготовки для изготовления уголка или швеллера.

Полосу часто используют при изготовлении различных конструкций

Заключение

По востребованности стальная полоса может конкурировать с другими популярными видами металлопроката. Например, с уголком или швеллером. На нашем складе вы всегда можете найти нужный вам типоразмер этого проката в требуемом количестве.

Описание стальных полос 50х5 мм

Стальная полоса 50х5 мм – простейшая продукция из широко распространённых сталей, исключая нержавеющие сплавы. Она может производиться из популярных сплавов Ст-0… Ст-60, а также ряда специфических, пригодных к построению несущих и вспомогательных конструкций.

Особенности

Стальная полоса 50х5 мм – несущий материал. Его можно использовать для создания дополнительного армирующего каркаса, проходящего по периметру дачного дома, чтобы стены из кирпича, даже будучи растресканными, не развалились спустя несколько десятилетий от естественного изнашивания и старения стройматериалов.

Полоса 50х5 хорошо режется, штампуется, фрезеруется, обтачивается, сваривается. Это одна из основных причин, почему она обладает таким высоким спросом.

Полосовая сталь 50х5, 60х6 и похожих размеров применяется как самостоятельный компонент, так и база для полуфабрикатов из стали. Она сгодится для получения гнутых уголковых профилей со скруглённым углом – такая работа выполняется на специальном станке. Полосовая сталь подходит для изготовления перемычечных и рессорных комплектующих, метизов (плоские квадратные гайки), накладок и так далее. Её применяют для изготовления оконных решёток, в которых по периметру устанавливается гнутый профиль, а в него, в свою очередь, вваривается арматура. Но сфера применения не ограничена лишь решётками – полоса стали применяется для выделки ограждений и парапетов, перил и многого другого. Как вспомогательная конструкция стальная полоса применяется для изготовления защитного заземления и в качестве главной составляющей громоотвода. Наконец, полоса стали пригодна для изготовления ручного и станочного инструмента.

К примеру, прижимные планки в тисках изготавливаются как раз из такой полосы, приваренной к отрезкам профтрубы или брускам цельнолитой стали.

Технические характеристики

Длина отрезка составляет 6 м – именно такими заготовками эту разновидность продукции штабелируют и транспортируют как многотонные партии. Чаще всего марка стали Ст3Сп, но применяются и другие, похожие сплавы, по индивидуальным заказам. Согласно ГОСТу 1 м изделия обладает весом в 1963 г. Полоса без защитного покрытия производится методом горячего проката. Тонна полосы содержит 510 погонных метров – чуть более полукилометра. Выпускается эта продукция в соответствии с ГОСТ 103-2006 и ГОСТ 103-1976.

Горячекатаная полоса в стандартном исполнении не обладает никакими особыми преимуществами. Она не имеет защитного покрытия, отчего при несвоевременном уходе конструкция быстро заржавеет. Чтобы отчасти избежать коррозии (кроме стыков, где она была зафиксирована на болтовых соединениях), её делают оцинкованной. Цинк не боится пресной воды, в том числе и дождевой, отчего не покрашенная дополнительно полоса может прослужить лет 20, прежде чем цинковый слой износится, и она начнёт ржаветь.

Окрашенная полоса не производится в промышленных масштабах. Но прокрашивание, лакирование водостойкими лаками доставщики могут выполнить по индивидуальному заказу клиентов.

Применение

Горячекатаная полоса с защитным покрытием или без него используется как один из несущих компонентов при малоэтажном и дачном загородном строительстве. Её количество значительно меньше в проекте любого дома, чем арматуры, к примеру, класса А-400 или А-500 (С). Она применяется и для обрамления лестниц, при этом одной стороной она вмурована и утоплена в (железо) бетон, а другой – выступает наружу. Смонтировав полосу таким образом, её окрашивают, и лестница обретёт контрастный и привлекательный вид. Особенность такого варианта исполнения лестничных маршей в том, что полоса (гнутый профиль) выступает ещё и как декоративный, а не только опоясывающий элемент.

Второй пример использования стальной полосы – этого и похожих размеров – сооружение подстанций. Например, при заземлении и грозозащите трансформаторов, распределительных устройств (предохранителей, рубильников), внутреннего освещения сечение 50х5 м выдержит десятки тысяч вольт и тысячи ампер тока, при этом не перегреваясь и не расплавляясь. Они служат главным образом для отведения высоковольтных наводок в землю – те не проявляются на поверхности электрошкафов, входных дверей и прочих металлоконструкций.

Стальная полоса, сваренная автоматическим методом на сварочном станке, подходит для получения швеллерных и тавровых профилей с острым внутренним или внешним углом. Однако дешевле было бы отлить и обкатать такую заготовку непосредственно при переплавке руды и втормета, чем дополнительно сваривать такой профиль.

Мастера изготавливают из стальной полосы ножи и ножницы. Нередки случаи, когда даже «самодельщики», разобравшись в ковке стали, из старых полос, обрезков, проволоки изготавливали охотничьи и кухонные ножи, тесаки, топоры, дополнительно перезакаливая только что выкованную заготовку с охлаждением в масле.

Сталь, содержащая нужные присадки, легко обретает ожидаемую твёрдость и прочность.

Наконец, полосовая сталь подходит для изготовления мебельных несущих элементов. Табуретка или стул, чьи ножки и рамка сиденья изготовлены как раз из гнутого профиля, полученного из полосы 50х5 мм, при правильно установленных диагональных усиливающих проставках и при своевременном окрашивании прослужит долго – почти сто лет.

Все о стальных полосах

Прочность и надежность различных инженерных конструкций или механизмов рассчитывается с учетом технических показателей такого важного материала, как стальная полоса, часто выполняющая роль несущего каркаса. Поэтому так важно соблюдение ГОСТа при изготовлении горячекатаного металлопроката. Параметры различных видов стальных изделий должны быть снабжены сертификатом соответствия, который сопровождает каждую партию продукции.

Потребители, приобретающие полосовую сталь для различного применения, могут выбрать из предложенного сортамента металлопрокатной продукции подходящий вид для конкретного производства.

Типы полосы из нержавейки регулируются несколькими принятыми стандартами, среди которых:

рессорная;
прокат широкой полосы;
из инструментальных марок легированной стали;
из сплавов для быстрой нарезки;
кованые и горячекатаные полосы из легированной, инструментальной и быстрорежущей нержавеющей стали.

Отдельный регламент распространяется на производство и классификацию полос из холоднокатаной и магнитной электротехнической стали. Использование данного материала в качестве конструкционного требует от этой категории стального проката особой устойчивости к нагрузкам на растяжение и сжатие, а также различным видам деформаций и возникающим в процессе эксплуатации явлениям крутящего момента. Одновременно изделия должны быть простыми в монтаже и легко поддаваться таким видам обработки, как штамповка, изгибание и сварка. Определенных качеств металлопрокатной продукции можно добиться с помощью унификации изделий и принятых нормативов.

Размеры и вес

В отношении качества стального проката несоблюдение ГОСТа производителями подлежит ответственности по существующему законодательству. В связи с этим положением все размеры и параметры веса должны соответствовать стандартам, указанным в таблицах ГОСТа. Так, для полосы толщиной 2 мм, стандартными являются размеры: 20х2, 30х2, 40х2, а для толщины стали в 3 мм предусмотрены нормативы: 30х3, 20х3, 25х3, 30х3 и 40х3. Из полосового металлопроката другой толщины наиболее востребованными бывают следующие стандарты: 20х4, 50х4, 5х40, 4х25, 100х3, 100х5, 100х6, 100х8, 100х10.

Существуют также таблицы, в которых указана необходимая масса стальной полосы на длину 1 метра. Для облегчения расчетов потребителей в некоторых таблицах предлагается максимальное отклонение до 0,5 мм, учитывающее размер шлифованной толщины готового изделия. В зависимости от назначения стальных полос их необходимо выбирать по коэффициенту прочности, который имеет 2 обозначения – «Б» и «В». Первое соответствует высшему классу точности, а второе относится к обычному.

Металлопрокатные полосы для удобства пользования разделяют на несколько категорий, среди которых следующие:

горячекатаная стальная полоса общего назначения;
полоса для изготовления инструментария;
узкая полоса, покрытая тонким слоем цинка;
высокопрочная конструкционная сталь, предназначенная для производства строительных каркасов и механизмов.

Длина горячекатаной металлической полосы бывает от 3-х до 10 метров, для углеродистой, низколегированной стали, а также от 2-х до 6 метров, для легированной стали повышенного качества.

Как производят?

Основным видом технологического процесса для производства стальных полос является горячий способ металлопроката. Его отличие от других видов металлургического производства состоит только в ширине получаемых изделий. Металлическая заготовка разогревается до нужной температуры, которая требуется для каждой конкретной марки стали, а затем проходит горячий прокат через специальные валки, постепенно уменьшающие параметры полосы по высоте. За 1 такой прием происходит обжатие металла до 0,5 мм. При необходимости операция в черновой печи повторяется несколько раз. Затем происходит прокат через продольный валковый стан, где полосам придают нужные размеры, а их корректировка завершается в чистовой клети. Неровные края обрезаются с помощью гильотинных ножниц, а после металлопроката производится шлифовка абразивными составами и нарезка по стандартным размерам длины.

Некоторые виды продукции сталелитейных комбинатов проходят обработку холоднокатаным способом. В зависимости от технических характеристик металла он поступает на обработку в разной степени остывания после горячего проката. В это время производятся такие операции, как травление, дробеструйная обработка, обрезание лишних кромок, получение перфорированного материала и нанесение защитных слоев. Во время этого процесса применяется смягчающий отжиг, для низколегированных сортов стали, и стабилизирующий – для высококачественных марок. Количество циклов может повторяться до достижения нужного результата. Для определенных разновидностей металлических изделий предусматривается дополнительное нанесение изоляционных покрытий, которое производится в специально созданной, защищенной среде. Заключительный этап работы над углеродистыми сортами стали включает дрессировку или закалку металла, специальные виды термической обработки и окончательную полировку поверхностей до блеска.

Как рассчитать?

Полосовой стальной прокат относится к наиболее дешевым видам продукции металлургических комбинатов. Производители предлагают изделия в розницу и оптом по доступным и гибким ценам. Различные типоразмеры могут отгружаться покупателям в виде стальных хлыстов, длина которых встречается от 3-х до 6 метров, а также в бухтах, что содержат от 30 до 50 метров металлической полосы. Кроме того, стальная продукция может предлагаться к продаже в виде отдельных прутков немерной, стандартной или кратно мерной длины. В зависимости от параметров и качества металлических полос, максимальная длина прутков может составлять до 12 метров.

В целях облегчения задачи расчетов необходимого количества стальной продукции для нужд каждого потребителя существует таблица, в которой представлены соотношения массы стальных полос в зависимости от размеров их длины и ширины.

При расчете нужной длины стальной полосы для заземления электрической сети используют унифицированные параметры, которые нужны для покупки:

вес 1 метра полосы оцинкованной размером 40х4 составляет 1,3 кг;
вес 1 метра стальной полосы сечением 25х4 – 0,8 кг;
оцинкованный круг длиной в 1 метр и сечением 0,8 мм весит 0,4 кг;
1 метр круга толщиной 16 мм обладает весом 1,6 кг.

При покупке полосы металлопроката на специализированных сайтах часто предлагается онлайн-калькулятор для точного расчета количества стальных изделий нужных параметров и сорта.

Сферы применения

Горячекатаная стальная полоса представляет собой наиболее универсальный и востребованный вид продукции металлопроката, имеющего обычные и высококачественные технические характеристики. Огромный выбор типовых и стандартизированных размеров позволяет использовать продукцию прокатных станов в качестве строительных каркасов, стенового и кровельного материала. Из широких стальных полос изготавливают профильные изделия, с помощью холодной штамповки, а также детали различной сложности, среди которых:

строительные швеллеры;
механические рессоры;
крупногабаритные режущие детали станков и механизмов;
уголки различного назначения;
стеновые и кровельные каркасы.

Полуфабрикаты металлопроката, после соответствующей обработки и нарезки, широко применяются для изготовления закладных деталей, козырьков, перил, навесов и различных настилов. Оцинкованная разновидность стальных полос часто используется для заземления электрических сетей. А также она широко востребована при сооружении кровельных покрытий, монтаже трубопроводов водоснабжения и создании систем громоотвода.

Среди основных промышленных потребителей прокатной отрасли на первом месте находятся машино-, самолето- и судостроение, добыча нефти и газа, энергетические объекты и строительство. Специальные защитные покрытия и краски по металлу обеспечивают устойчивость стальных деталей к коррозии и продлевают срок их эксплуатации.

Использование компьютерных методов конструирования позволяет точно рассчитать количество и распределение нагрузок в конструкциях, что приводит к экономному использованию металла.

Все о стальных лентах

На рынке металлургической продукции встречается много самых разных изделий. Но именно поэтому необходимо разузнать все о стальных лентах, о бандажных, монтажных и других разновидностях. Внимания заслуживают перфорированные и оцинкованные ленты из нержавеющей стали для крепления.

Элементарный поиск информации показывает, что стальная лента является одним из самых часто применяемых вариантов упаковочного материала. На этом область ее применения не заканчивается, но о том еще пойдет речь. Пока же имеет смысл зафиксировать тот факт, что работать с лентой из стали несложно, и она не вызывает никаких проблем при обращении. Стоимость такого продукта невелика, что не мешает ему показывать первоклассные технические свойства. В проволочной импровизированной таре надежно стягиваются и эффективно удерживаются даже достаточно тяжелые предметы.

Инженеры сумели наладить выпуск ленты в широком спектре типоразмеров – и по ширине, и по толщине. Выделяют продукцию обычной и повышенной точности. Также стоит учесть разницу между мягкими, нагартованными и полунагартованными изделиями. Именно столь разнообразный состав продукции позволил многократно расширить область ее использования.

Надежность и качество гарантируются в любом случае. Добротная сталь не будет перетираться при контакте с острыми и режущими предметами, не получит каких-либо вмятин (царапин) и не оставит следов на чем-то еще. Сделанная из такого металла лента не подвержена температурным колебаниям. Ее вполне можно использовать и складировать в неотапливаемых помещениях и под открытым небом, а также в условиях высокой влажности воздуха. Для изготовления ленточного продукта применяют обычно углеродистую сталь приличного качества, поставляемую в рулонах.

Необходимо учитывать вероятность коррозии. Предотвратить подобное развитие событий помогает:

нанесение краски;
использование лака;
формирование цинкового слоя.

Естественного скольжения, определяющего простоту затяжки при упаковывании, помогает добиться восковая обработка поверхности. Концевые участки стыкуются за счет скоб. В некоторых используют самозатягивающиеся замки. Нарезанная на сегменты стальная лента неизбежно имеет заусенцы. Сократить угрозу получения травмы позволяет скругление кромок.

На получение стальной ленты часто отпускают сплавы:

После дополнительной термической обработки сталь будет устойчиво сохранять геометрические свойства. Сберегает она и форму упакованного товара. Исключается деформирование размещенных грузов и при погрузо-разгрузочных работах, и при перевозке, и особенно при хранении. После нанесения цинка и дополнительных полимерных покрытий можно будет длительное время использовать металл при хранении под открытым небом либо в крупных холодильниках. Оцинковка исключает ржавление и химическое изменение при контактах с разъедающими химикатами.

Стальная лента делается из высококачественных стальных заготовок путем проката. К изделию предъявляют очень высокие требования насчет точности по ширине и толщине. Помимо нанесения цинкового слоя, для более эффективной защиты может применяться воронение и формирование слоя лака. Потребителям стальные ленточные изделия отгружаются преимущественно в рулоне, потому что это самая удобная транспортировочная форма. Некоторые типы продукта подвергают нагартовыванию, или иначе, повышению прочности путем наклепа.

Упаковочное изделие мягкого типа маркируется литерой «М». Условные знаки «ПН» и «Н» обозначают соответственно наполовину нагартованный и полностью нагартованный металл. Промышленность освоила выпуск продукции шириной 1,5-5 см и толщиной 0,02-0,18 см. Товар с нестандартными размерами обычно производят по индивидуальному заказу или крупной индивидуальной серией. Бандажная вариация ленты отличается стойкостью к увлажнению и к воздействию экстремальных температур (обычно до -60 градусов). Производители отдают предпочтение чаще всего пластиковой упаковке такого товара.

Востребована в различных сферах также и стальная прямая перфорированная лента. Ее ровный край достаточно хорош как вспомогательная страховка для крепежных элементов разного рода. В основном в качестве конструкционного материала используется углеродистая сталь. Для большей коррозионной устойчивости применяют цинк. Стоит отметить различие сечений отверстий, прямо влияющее на технологические характеристики продукта; ширина оцинкованных лент обычно варьируется от 1,2 до 2,5 см.

При большей ширине говорят уже о монтажной ленте. В ней отверстия располагаются принципиально иначе. Этот продукт используют, чтобы повышать устойчивость основных креплений в инженерных системах. Отгружают его в рулонах длиной 10 м либо 25 м. Точные размеры конструкции позволяют экономить металлический ресурс (в сравнении с использованием в тех же случаях листов). Качественная пружинная лента выпускается из добротного инструментального сплава. Ее поверхность может иметь темные и светлые оттенки. Внутренние различия касаются исполнения кромки и метода обработки (отжиг либо нагартование). Все используемые сплавы обогащаются хромом и кремнием. В составе ленты из стали 65Г содержится довольно много меди. Вес 1 м стальной упаковочной полосы:

0,25х16 мм — равен 0,03 кг;
0,4х20 мм — составит 0,06 кг;
0,7х20 мм — будет равен 0,11 кг.

Есть и другие варианты, их характеристики надо уточнять дополнительно.

Довольно многие поставщики реализуют ленту из нержавеющей стали. Она подходит для обвязки выпускаемого продукта ручным и машинным способом. Форма отправки — рулоны с простой намоткой. Из нержавейки категорий AISI 430, AISI 201 могут делаться и отдельные категории бандажного продукта. Этот вариант гарантирует сохранность создаваемой тары и надежную транспортировку в ней различных предметов. Стабильные свойства характерны даже при транспортировке на значительные расстояния. Правильно сделанная нержавеющая продукция устойчива к воздействию морского воздуха. Важно упомянуть и такую разновидность проката, как плющеная лента. Чаще всего ее делают из сплава Х20Н80. Метод производства — достижение мягкого термически обработанного состояния, форма поставки — катушки.

Для выпуска плющеной ленточной продукции высокого качества был специально разработан ГОСТ 10234, действующий еще с 1962 года. Этот стандарт распространяется на изделия из конструкционного металла. Норматив для производства высокопрочных изделий обновлен в 1997 году (это ГОСТ 21997). Внимание стоит уделить и горячекатаным лентам. Они делаются толщиной от 1,2 до 6 мм. Для горячего ленточного проката применяют нормы ГОСТ 6009 от 1974 года. Ширина продукции согласно ему может достигать 22 см. Поставщики обычно предлагают услугу продольной резки по точным размерам.

Выполнять ее надо только на серьезном оборудовании с привлечением опытных специалистов. Использовать такой металлургический продукт в готовом состоянии несложно даже для непрофессионалов.

Стальная лента считается незаменимым изделием в современной индустрии. Ее используют в:

различных отраслях машиностроения;
производстве летательных аппаратов;
медицинской продукции;
текстильной индустрии;
пищевой промышленности и ряде прочих сфер.

На этом области использования далеко не заканчиваются. В частности, ленту из стали используют при обустройстве печей и каминов. С ее помощью сооружают своды и укрепляют фундаменты зданий. Варианты на основе некоторых марок стали подходят для производства режущих и измерительных приспособлений. Так как эти изделия надежны, они подходят для упаковывания тяжелого и среднего груза. Часто их применяют для крепления кабелей на столбе или на стене. В зависимости от конкретной модели, шаг установки заметно отличается. Длина тоже может быть неодинакова. Возвращаясь к использованию ленты для упаковки, стоит упомянуть, что ее стальной вариант выигрывает у пластикового по стойкости к острым предметам и к расплавлению горячими грузами. Обычно поверхность смазывают воском, чтобы она лучше стягивалась и эффективнее скользила.

Некоторые версии подходят для монтажа теплых полов. Отгрузка идет в рулонах длиной 5-25 м. Стальные ленты для заземления труб обычно выполняют из оцинкованного холоднокатаного или горячекатаного металла. Сложные заказы такого рода удовлетворяются согласно запросам потребителей. Отдельно стоит указать на применение стальных лент для теплиц из поликарбоната. Дополнительный прижим конструкционного материала повышает стабильность всей сборки и позволяет исключить просачивание влаги. Стяжная модель крепится к дуге каркаса при помощи саморезов. Такой подход исключает ослабление фиксации со временем. Ленты подходят для упаковывания:

труб;
стальных кругов;
слитков;
прочих видов металлических заготовок;
блоков из бетона, газобетона;
досок;
деревянных панелей;
кирпича;
фанеры;
бруса;
древесно-стружечных плит.

Наряду с прямым предназначением лента отлично подойдет для укрепления каркасов тары и удержания ее на палетах. Только такое решение, в отличие от использования иных материалов, допустимо при перевозках по железной дороге. Обвязка производится специальным инструментом. Для крепежа ставят скобы, просекают ленту. Еще один возможный вариант состоит в применении автоматически затягивающегося замка; крупные объемы грузов упаковывают на автоматизированных линиях.

Хранение и транспортировка

Отправлять ленточные изделия заказчикам обычно стараются, укладывая рулоны в стопку. Все стопки неоднократно обвязывают при помощи проволоки или стальных полос. В подобном виде груз может перевозиться без лишней упаковки. Но иногда транспортники используют дополнительно пленку из полиэтилена. Облегчение перевозки достигается при помощи выкладки стопок на поддоны. В некоторых случаях рулонные стопки обертывают металлическим листом. Это заметно наращивает устойчивость выкладки. Суммарная масса каждой из них может достигать 5000 кг. В другом варианте рулоны крепят к металлическим либо дощатым поддонам на стальные полосы. Тогда на каждом поддоне должно находиться не более 1250 кг груза.

Вместо пленки для защиты от внешних негативных воздействий могут применять парафинированную бумагу и особое тарное полотно. Дополнительно повысить стойкость помогает обработка транспортировочным составом. Его создают из индустриального и консервационного масла. Перед отправкой заказчику и помещением на хранение проводится испытание. Состав каждой партии, объем испытаний, их методы и предъявляемые требования определяются нормативной документацией.

Если есть разногласия между сторонами, принимать металлическую продукцию можно с учетом общих стандартов.

Все партии должны иметь особый документ, в котором приводятся:

полное наименование либо товарный знак производящей фирмы;
полное наименование заказчика;
индекс заказа;
дата подтверждения качества;
сведения о материале и его прочности;
номера плавок и партий;
полное наименование самого продукта, число мест;
суммарная масса всех мест;
информация о группах и категориях прокатной продукции;
химический состав (устанавливаемый в ковшевой пробе либо в готовом прокате);
итоги всех проведенных испытаний (иногда вместо этого просто отмечают соответствие нормативной документации или сертификату).

Иногда нормативная документация предписывает необходимость поштучной маркировки. В ней расписывают и дополнительные пункты маркировки. Обвязки и другие транспортировочные крепления не могут использоваться для захвата стропами. Упаковка из металла для перевозки должна быть максимум на 2,5% массы перевозимого проката. Транспортировочные ящики лучше всего из хвойной древесины, высушенной на воздухе. Прочие сведения:

перевозка возможна в открытом и закрытом вагоне;
перевозка по воздуху идет с учетом нагрузки на кабинный пол;
хранение допустимо в открытых и закрытых складах.

О том, как производят стальную ленту, смотрите в следующем видео.

Читайте также: