Изделия из стального прута

Обновлено: 05.05.2024

Кругляк – металлопрокат с круглым сечением. А именно – пруток определённого диаметра. Производится из стали и цветмета, редкостью является чугунный прут. Стальной пруток – составной элемент несущих конструкций.

Особенности производства

Самый простой вариант – пруток круглого сечения из сталей от «3-й» до «60-й». Использовать ли низкоуглеродистую сталь Ст3Сп либо среднеуглеродистую Ст60, зависит от первоначальных задач, которые предстоит решить с использованием такого кругляка. Внешне он представляет собой прямой и идеально круглый по всей длине прут, из которого, к примеру, изготавливают решётки на окна. После литья пруток проходит процедуру горячего проката – образуется нечто вроде горячекатаной проволоки, только в десятки и сотни раз толще.

Пруток производится отрезками, не подлежит сворачиванию в бухты и наматыванию на барабан – это не стеклопластиковая арматура, толщина, в отличие от проволоки диаметром до 4 мм, слишком велика для намотки. Исключением является лишь тонкий пруток – от 6 мм, его можно свернуть в бухту, однако и он часто продаётся в виде отрезков по 6 и 11,75 м.

В основном недорогие прутки выпускают из электротехнического железа, которым считается любая малоуглеродистая сталь с содержанием менее 0,3% углерода по массе. «Родственником» кругляка является проволока, в том числе и калёная. Сечением сортового круглого проката считается половина его «паспортного» диаметра, вторая степень которой умножается на число 3,1415926535… Зная сечение и плотность стали (чаще всего это значение порядка 7,85 т/м3), легко определить объём и вес отрезка. В отличие от горячекатаного круга, для которого решающее значение имеет раскаливание до состояния, когда сталь становится податливой, холодная катанка изготавливается без такого нагрева. И хотя горячекатаный круг является основным сырьём, он имеет грубую поверхность.

Холодный прокат фактически выравнивает поверхность, как бы калибруя её, делает диаметр прута по всей длине высокоточным, с минимальной погрешностью, равной тысячным или даже десятитысячным долям от расчётного значения диаметра. Диаметр холодной катанки – от 3 мм до 10 см. Кованый прут выполняется по технологии механизированной ковки. Для изготовления поковки используются ударные прессы, работающие в значительном интервале температур – в сотни градусов, как правило, от 800 до 1200 по Цельсию, в результате сплав получает форму прута. Однако у каждого сорта стали свой температурный интервал, при котором изделия начинают и заканчивают ковать. Диаметр полученного таким образом кругляка – 4… 20 см.

Кованый прут может быть обточен до придания ему идеально ровного сечения.

Сортамент кругляка представлен следующими, наиболее часто встречающими значениями диаметра: 3 мм (проволока), а также 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40 и 45 мм. Точное соответствие вышеуказанным значениям диаметра соблюдается на калиброванном изделии. Горячекатаный пруток шлифуется – при наличии грубых неоднородностей, портящих его внешний вид.

По точности прокатки

По точности исполнения проката кругляки относятся к изделиям высшей прочности (класс A), повышенной (Б) и стандартной (В). Это обозначение указано на партии продукции. На кругляках большого диаметра некоторые – или все – параметры выгравированы с одного из торцов каждого изделия, что защищает этот товар от подделки.

Кованый кругляк не учитывает классов точности (относительной кривизны по диаметру и длине). Поковки обрабатываются (калибруются), если в этом есть необходимость, например, когда стальная конструкция не скрыта от посторонних взглядов. Необработанные несущие конструкции могут быть оставлены в «натуральном» виде – какими они изготовлены из кругляка, только что сошедшего с горячепрокатного стана. Дело в том, что особая точность вообще не влияет на запас прочности конструкции – погрешность в постоянстве диаметра кругляка достаточно мала, чтобы мастера в итоге ею пренебрегли.

По типу стали

Существуют определённые типы стали: например, ржавеющая и нержавеющая. Стандартные сорта стали наподобие Ст3, даже когда предусмотрены повышенные требования к коррозионной устойчивости, после сборки конструкций и опор грунтуются и лакируются в обязательном порядке. Затраты, вызванные сваркой и стяжкой именно нержавеющих сталей, примерно равны – по сравнению с затратами, которые владелец сооружения, объекта претерпел при его окрашивании раз в два года. Если конструкция рассчитана на 100 и более лет активной эксплуатации (например, подвесы телебашни или арочного моста в определённых локациях и проекциях), то отслеживание ее состояния и регулярное прокрашивание необходимы для того, чтобы не подпустить к ней воду из атмосферных осадков и водяные пары, брызги морского прибоя, насыщенные солями, и так далее.

Понятно, что мостовые опоры из нержавейки вряд ли какая фирма соорудит – однако нержавеющая ограда возле парадного входа, перила и парапеты, в конструкции которых есть нержавеющий кругляк, скажем, в 14 мм, могут попадаться в качестве атрибутики двора и территории особняка. Альтернативным решением служит и оцинковка – слой цинка толщиной до 300 мкм на поверхности стального кругляка. По типу насыщенности углеродом применяется в основном средне- и низкоуглеродистая сталь. Из высокоуглеродистой кругляк изготавливают лишь когда из него предполагается, например, выделка пружин.

Когда толщина витка пружины превышает, к примеру, 20 мм, из неё может получиться высоконадёжная рессора для легкового автомобиля или единицы спецтехники. В остальных случаях высокоуглеродистую сталь для изготовления кругляков не используют.

По длине

Стандартная длина для гладкой (не заходно-рифлёной, ребристой) арматуры – 11,75 мм. Нестандартные пруты – 2, 3, 4, 6 и 12 м, первые четыре типоразмера образуются из пятого путём нарезки на заказ. Но это относится лишь к круглякам с диаметром ниже среднего. Габариты, большие чем 16 мм * 11,75 м (по массе отрезка, а не длине и диаметру), сложны в перевозке и потребуют железнодорожного транспорта со специальными удлинёнными вагонами-платформами либо наиболее грузоподъёмных фур и прицепов. В основном пруты диаметром более 20 мм из-за своей тяжести при ручном монтаже рабочими потребуют распиловки на более короткие фрагменты – 6 м и менее.

По способу поставки

Без отделки поставляются горячекатаные кругляки диметром 5… 270 мм. Шлифовка поверхности производится на кругляке диаметром 5-45 мм. Высоколегированная стальная арматура поставляется отрезками от 1 до 6 м. Обыкновенная сталь продается отрезками в 2-12 м. Масса 1 м – от 154 г до 450 кг. Калиброванные (без шероховатости и грубых следов проката) поставляются диаметром 3-100 мм без шлифовки.

Шлифованные – с поперечным размером до 42 мм. Длина отрезка – 2… 6,5 м для автоматной и средне-, низколегированной стали. Длина отрезка для высоколегированной стали – такая же, но минимальная протяжённость – от 1,5 м. Вес метра – от 56 г до 62 кг. Кованый кругляк транспортируют длиной не менее 1,5 м с диаметром до 5 см, от 1 м – с диаметром до 75 мм, и по 75 см – с диаметром более высоким чем 7,5 см. Приближённый вес метра – 10… 247 кг.

Применение

Стальной кругляк нашёл применение в судоходстве, в частности, в танкеро- и кораблестроении. Он также используется для строительства мостов, многоэтажных жилых и офисных зданий, производственных построек на несколько этажей, при тяжёлом станко- и машиностроении. Понятно, что стальная труба из того же сорта стали, что и кругляк, почти так же прочна, однако существуют области применения кругляка большего диаметра, где труба не сможет его заменить, в основном, к примеру, при сооружении свай глубоководных морских нефтебуровых установок.

Если месторождение обширное, то в таком случае потребуется, чтобы цельнолитые сваи простояли сто и более лет, в то время как труба аналогичного диаметра в морской воде проржавела и обрушилась бы значительно раньше. Более мелкий – 10-20 мм – кругляк идёт на фундаменты (армирование) загородных малоэтажных домов, обустройство бетонных площадок, решётки и сетчато-арматурные двери (варятся из кругляка и профуголков).

Кругляк на 20-30 мм допустимо использовать в качестве основы для межэтажных перекрытий, хотя здесь чаще используют двузаходную ребристую, а не гладкую арматуру.

Хранение и транспортировка

Если кругляк – не нержавейка, не оцинкованный прут, то держать его под открытым небом в переменчивую погоду опасно. Сталь, подверженная коррозии, на следующий же день показывает образование ржавых точек, а через неделю-две – покрывается сплошным тонким слоем ржавчины. Даже в сухую погоду железо медленно, но ржавеет, поэтому несущие конструкции из только что приобретённого кругляка собирают как можно быстрее, не забывая зачищать до сплошного металлического блеска точки и линии сварных стыков.

Далее сварную конструкцию прогрунтовывают грунт-эмалью «по ржавчине», убедившись, что слоёв рыхлой ржавчины не обнаружено, и монтируют настилающие панели (обшивку). Поэтому, чтобы избежать расходов на прогрунтовывание, а также потерь диаметра кругляка вследствие его истончения при регулярно осыпающейся ржавчине, его хранят на крытых складах, надёжно защищённых от дождя и тумана. Хранение кругляка и других типов (профилей) чернометаллического проката по нескольку и более лет не рекомендуется.

Провоз кругляка осуществляют открытым (в сухую и ясную погоду) или закрытым (при дожде, снеге, в туман) грузовым транспортом. Может использоваться любой наземный или водный транспорт.

О стальных прутках

Пруток стальной - цельнотянутый сплошной стержень из стали заданной длины, без полости внутри, диаметром от 3 мм до 70. В поперечном сечении изделие может иметь форму круга , шестигранника , квадрата и др. Является наиболее востребованным и распространенным видом металлопроката. Помимо формы сечения стальные прутки отличаются габаритными размерами, маркой стали, из которой изготавливаются, термообработкой, качеством поверхности и типом покрытия.

Процесс производства стального прутка

Данный вид металлопроката производится двумя способами: горячей и холодной прокаткой.

При способе горячей прокатки, предварительно разогретая заготовка (до 1000°С) проходит через прокатный стан, где пространство между валками постепенно уменьшается. Это приводит к тому, что на выходе пруток получается нужного диаметра. Горячекатаные изделия можно производить большими партиями, из-за этого такой прокат производится и применяется чаще.

Холодная прокатка востребована в тех случаях, когда необходимо получить изделия с максимально точной поверхностью, другими словами калиброванный профиль. В качестве заготовки в этом случае используется горячекатаный пруток, который подвергается дополнительной обработке в виде ковки, штамповки и пр.

Часто металлопрокат подвергается специальной термообработке, благодаря которой обретает повышенные механические характеристики. В числе наиболее распространенных способов термообработки отжиг, закалка, нормализация, старение, отпуск. В результате, получаются более пластичные и прочные, износостойкие металлоизделия.

Характеристики и разновидности прутков из стали

В качестве сырья используется практически любая марка стали (Ст5, Ст2, Ст5пс, Ст3пс, 10ГТ, 45, 35ГС, Ст20, Ст40Х, 80С, Ст25ХСНД, Ст09Г2с и др.), но чаще всего легированная углеродистая сталь.

При применении автоматной , легированной, углеродистой стали, длина изделий составляет 2,0-12 м, при использовании высоколегированной стали длина 1,5-6,5 м, а при производстве из «серебрянки» 1,5-2,0 м.

Весь стальной прокат сопровождается сертификатами, где обозначается партия, номер плавки и результаты стандартных испытаний, а также марка и состав стали, размер, вес изделий.

Классифицировать изделия принято по:

высокая точность (А);
обычная (В);
повышенная (Б).

горячекатаный (в соответствии с нормами ГОСТ 2590-88);
холоднокатаный и холоднотянутый (согласно ГОСТ 7417-75).

Преимущества стального прутка:

максимальная устойчивость к температурным перепадам, механическим повреждениям и растяжению;
высокая прочность, надежность, стойкость к коррозии;
отлично поддаются сварке и разным видам обработки;
длительный эксплуатационный срок даже в наиболее сложных условиях;
отсутствие деформации под воздействием механических нагрузок.

В условиях, где нужна повышенная устойчивость к коррозии, используются стальные изделия оцинкованные. Осуществляется оцинковка горячим и гальваническим методом. Прутки диаметром до 10 мм оцинковываются гальваническим способом, поскольку при высокой температуре возможна их деформация. У прутков с большим диаметром высокие температуры не вызывают деформации, поэтому они цинкуются горячим способом. Толщина цинкового слоя 60-150 мкм. Применяют оцинкованную продукцию при организации горизонтального и вертикального заземления, молниеотводов. Эксплуатационный период заземляющих устройств не менее 25 лет.

Сферы применения изделий

Пруток из стали используется практически во всех отраслях промышленности как основа различного оборудования и металлоконструкций. Не обойтись без него и во многих сферах жизнедеятельности человека.

В нефтедобывающей, пищевой отраслях и бытовой сфере применяются для создания элементов ограждений, балконов и других важных частей.

Благодаря пластичности, широко используются для создания кованных изделий, архитектурных украшений, подставок и прочих декоративных элементов.

Применяются в машиностроении и станкостроении для производства силовых деталей, шпилек, рессор, жестких пружин.

Пруток из высокоуглеродистых и углеродистых марок незаменим при создании заготовок в авиационной и автомобильной отраслях.

В строительной индустрии используются для армирования бетонных конструкций и фундаментов, а также в качестве основы металлоконструкций, ограждений, опор и пр.

Благодаря таким техническим характеристикам, как антикоррозионные свойства и жаростойкость, широко используются в тяжелой промышленности.

Прокат, выполненный из инструментальной стали, идет на производство режущих и измерительных инструментов, торсионов и пружин, используемых в деревообрабатывающем производстве.

Прутки из нержавеющей стали незаменимы в агрессивных средах и в условиях высоких температур.

Так же используются как заготовки для создания различных комплектующих и деталей механизмов.

Стальной пруток в Москве

Наш менеджер свяжется с вами и рассчитает цену того, что вам нужно:

Найдите марку или ГОСТ

Акции

Вас могут заинтересовать

Стальной пруток - вид металлопроката, производимый с круглым, квадратным, прямоугольным или овальным сечением. Широко используются в строительстве и отделке помещений для армирования фундаментов, стен, изготовления балконов и лестниц. В качестве полуфабриката для изготовления изделий из стали применяются в машиностроении, авиастроении, на различных производствах.

Способы и методы, виды, их характеристики и отличия

Стальной пруток производится несколькими методами - горячего проката, методом прессовки, калибровки, ковки и вытягивания. Для придания нужной формы применяется технология волочения.

Прокат производится из углеродистой стали марок: Ст0, Ст1сп, Ст2пс, Ст3пс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст5Гпс и многих других. В зависимости от требований к техническим свойствам будущего изделия в составе стали могут быть применены следующие легирующие вещества: хром, марганец, кремний, никель, мобилен, титан и другие. Производство регламентировано ГОСТ 2590-2006.

Виды стальных прутков

Продукцию различают по:

Методу производства: Калиброванный - производится из холоднотянутой либо горячетянутой стали методом волочения с обжатием.

По методу последующей обработки данные изделия разделяются на:

Термически обработанные, маркировка (Т) - под термической обработкой понимается отжиг, закалка, нормализация и другие виды обработки;
Негарантированные, маркировка (Н) - изделие не было подвержено никакой дополнительной термической обработке;
Горячекатанные или холоднокатаные прутки.

Данные изделия отличаются по методу обработки поверхности на:

шлифованные;
обточенные;
обработанные методом обдирки и полировки и другие.

По точности продукции:

изделия, произведённые с высокой точностью (маркировка А);
произведённые с повышенной точностью, (маркировка Б);
обычной точности (маркировка В).

длины мерной, маркировка (МД);
немерные, маркировка (М1);
кратной мерной длины, маркировка (КД);
прутки с ограниченной в пределах немерной длинной, маркировка (ОД);
ограниченные с длиной немерной, маркировка (ОД);
прутки стальные, поставляемые в мотках, маркировка (НМД).

По форме поперечного сечения:

с поперечным круглым сечением;
с квадратным поперечным сечением;
с поперечным сечением в виде овала;
прутки с поперечным прямоугольным сечением.

Прутки стальные производятся следующей длины:

От 2-12 метров - прутки из низколегированной стали обычного качества;
От 2 - 6 метров - из легированной и высокоуглеродистой стали;
От 1 до 6 метров - производится продукция из высоколегированных сортов стали. По требованию потребителя прутки могут быть изготовлены любой длины.

Диаметр обычно от 5 до 270 мм, однако по требованию потребителя могут быть произведены прутки большего диаметра.

На готовых изделиях недопустимо наличия заусенец, трещин, следов расслоений, вмятин, следов коррозии. Допустимая кривизна - до 0,2% от всей длины.

Применение стальных прутков

Прутки стали широко применяются в различных сферах деятельности человека:

Все о диаметрах прутков

Стальные прутки зачастую используют в различных промышленных сферах, в том числе и в строительстве. С их помощью армируют материалы, делают ограждения труб, а также мелкие технические изделия, например, гайки или болты. Для того чтобы использовать прутки по прямому назначению, необходимо знать их параметры. Наиболее важным из всех показателей является именно диаметр прутка.

Параметры круглых прутков

Для начала следует отметить, что основным официальным документом, который регламентирует параметры стального прутка, является общепринятый государственный стандарт 2590-88. Основным материалом для изготовления изделий любого диаметра служит сталь. Если говорить о стандартном круглом металлопрокате, то здесь параметры длины будут следующими:

высоколегированная сталь – от 1 до 6 м;
легированная и углеродистая сталь – от 2 до 6 м;
низколегированная сталь и углеродистая сталь пониженного качества – от 2 до 12 м.

Иногда по требованию покупателя этот параметр может быть увеличен до предельного максимума – 24 метра. Диаметр металлического прутка может быть самым разнообразным. Наиболее распространенными вариантами являются следующие показатели: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 16, 20 и 25 мм. Горячеоцинкованный пруток обладает не только этими характеристиками, но еще и площадью поперечного сечения. Она составляет от 0,1963 до 572,25 кв. см. Примечательно, что оцинкованный металлопрокат, диаметр которого не превышает 9 мм, выпускают и реализуют преимущественно в мотках. В прутках изготовление и последующая реализация осуществляются только в том случае, если диаметр превышает показатель в 9 мм.

Это объясняется тем, что такой металлопрокат уже достаточно сложно согнуть, хотя он по-прежнему может оставаться пластичным.

Как измерить?

Несложно догадаться, что от диаметра того или иного прутка напрямую зависят такие показатели, как длина и вес металлопроката. Следовательно, чтобы выяснить диаметр, следует для начала узнать эти параметры. Для измерения можно воспользоваться строительными весами, а также любым измерительным прибором, например, рулеткой. Наиболее простым и понятным будет метод расчета по геометрическим параметрам. Для того чтобы сделать это правильно, необходимо знать несколько формул. Рассчитать площадь поперечного сечения прутка можно, разделив диаметр на 4. Далее необходимо рассчитать объем. Чтобы определиться с этим показателем, рекомендуется площадь поперечного сечения умножить на длину.

На завершающем этапе расчета требуется узнать массу прутка. Здесь тоже все предельно просто и понятно: плотность необходимо умножить на объем. Для того чтобы знать плотность, необходимо точно определиться с материалом, из которого сделана заготовка, поскольку каждый материал имеет собственную плотность.

Расчет потребуется только в том случае, если человек не приобретал пруток самостоятельно. Обычно в магазинах такие изделия имеют маркировку, а также подробная информация содержится в прилагающейся документации.

Читайте также: