Как отпустить сталь р18
Обновлено: 18.05.2024
Доброго времени суток!
Комрады! поиск помучал скоко смог-не нашел!
Как отпустить Р18 с 64 до 59-58? толшина полос 3-5мм
Ткните носом если уже было?
Оборудования почти нет-паяльная лампа есть -ну плита газовая-еще у знакомых есть штука индукционная -но они ей толком пользоваться не умеют тока расплавляют что им надо-датчиков нет на ней температырных!
Заранее благодарю!
-
С уважением Евгений!
Хорошо бы муфель и диаграмку зависимости твердости от температуры отпуска, чтоб поточней попасть. Но на вскидку - 600 градусов в течение двух часов.
С Уважением
Хорошо бы муфель и диаграмку зависимости твердости от температуры отпуска, чтоб поточней попасть. Но на вскидку - 600 градусов в течение двух часов.
С Уважением
Спасибо! муфель есть но далековато-но пробовать будем- 😊
Я не сильно разбираюсь в вопросе-а нельзя? тупо накалить! -до когото цвета? потом сунуть в масло там или еще что?потом повторить?
Извиняюсь если глупые вопросы?-я больше по абразивам 😊 -но тут есть полосы-хочется нож сделать путный чтоб держал кромку!
Суть понимаю -что выдержать надо -но можт у кого есть рецепт без измерителей?
ПС-за два часа углерода выгорит скока примерно? ну там пол мм или больше?
------------------
С уважением, Евгений!
[QUOTE][B]Спасибо! муфель есть но далековато-но пробовать будем-
Я не сильно разбираюсь в вопросе-а нельзя? тупо накалить! -до когото цвета? потом сунуть в масло там или еще что?потом повторить?
Извиняюсь если глупые вопросы?-я больше по абразивам -но тут есть полосы-хочется нож сделать путный чтоб держал кромку!
Суть понимаю -что выдержать надо -но можт у кого есть рецепт без измерителей?
ПС-за два часа углерода выгорит скока примерно? ну там пол мм или больше?
------------------
ни в коем разе. а ваобще вам к термистам . к кириллу
Суть понимаю -что выдержать надо -но можт у кого есть рецепт без измерителей?
ПС-за два часа углерода выгорит скока примерно? ну там пол мм или больше?
Без измерителей нельзя, такую сталь Вы выбрали. Ничего не выгорит за это время - стандартная процедура. Да и вообще - есть такое понятие красностойкость, дак вот как раз она в этих пределах и лежит , а дальше теряется 😊.
с Уважением
ЗЫ А почему твердостьв 63-64 ед Вас не устраивает? Короткий толстый, со спусками 20-30 и подводами в 30-40 градусов клинок для охотцелей очень хорошим должен получиться. Совет - не заморачиваться с отпуском, а сделать из того, что есть и посмотреть, как он будет себя вести. Если не понравится, то двигаться дальше с отжигом 😊
ИМХО, 600 градусов для отпуска быстрореза мало, тем более для Р18: ее теплостойкость (т.е. температура при которой сохраняется твердость в 58 ед.) навскидку 620 градусов. Это горячая твердость, и при охлаждении сталь снова свои 64 единицы наберет.
Думаю, ее стоит отпускать при температуре 650-670. Впрочем, при таком отпуске только твердость упадет, а вязкости особо не добавится.
ЗЫ. Конкретно за Р18 не скажу, но пару раз пробовал отпускать клинки из пилы (предположительно Р3М3Ф2) при темно-вишневом калении: пластичности заметно прибавляется, можно даже слегка погнуть 😊, режет неплохо, но получается уже довольно "пластилиново".
ЗЫ2. При таком отпуске будет легкое окисление, скорее даже побежалость, и углерод не выгорит вообще.
Думаю, не стоит её отпускать вообще. Заморачиваться.
А так стойкость будет. К выкрашиванию - не уверен, к изнашиванию - пожалуй.
Вы сможете реально улучшить механику стали для ножа, добавив вязкости и пластичности, если снизите твердость.600-620 градусов действительно помогут.
Добрый совет - не мудри! Испортить очень легко, осоюбенно "на глазок" без соответствующего оборудования. Сталь эту сам люблю на клинке, а при толщине в 5 мм - вообще не беда. Скандинавские спуски при такой твердости (64-67)- то что доктор прописал.
муфель - это правильно, а если совсем в руках чешется - после обдирки или лучше даже на готовом клине нагреть на газу равномерно до синего и оставить для как можно медленного остывания (опять же красиво по моему). Твердость останется, но напряжения уйдут, кромку держать будет лучше и сломать гораздо труднее. Можно и повтороить для спокойствия.
Благодарю всех за помощь!
Вы сможете реально улучшить механику стали для ножа, добавив вязкости и пластичности, если снизите твердость.600-620 градусов действительно помогут.
Добрый совет - не мудри! Испортить очень легко, осоюбенно "на глазок" без соответствующего оборудования. Сталь эту сам люблю на клинке, а при толщине в 5 мм - вообще не беда. Скандинавские спуски при такой твердости (64-67)- то что доктор прописал.
Ну ненравится-мне такая твердость быстрореза точится капризно-наточил быстро садится-пологаю немного бы помягче-самое то будет-ведь не металл резать ножом 😊
Попробую сперва на газу-вроде там точно не более 700 град
А там может и в муфеле
Потом поделитесь впечатлениями? Очень интересно, что у Вас получится.
ЗЫ - "наточил быстро садится" , попробуйте увеличить угол заточки
Скачал на посмотреть пособие термисту инструментального цеха.
там еще написно что быстрорезы после отпуска могут еще на 1 еденицу твердости отвердеть 😊
Т.е. при 600 градусах +1 при 800 уже отжиг.
Как отпустить и не понятно.
Потом поделитесь впечатлениями? Очень интересно, что у Вас получится.
ЗЫ - "наточил быстро садится" , попробуйте увеличить угол заточки
Обязательно отпишу-но не обещаю быстро
сперва-буду пластину пробовать-потом слесарить почти на коленке 😊
С углом все понятно-как то мне не нравится его точить-вроде и довожу нормально но что-то не то 😊
Ну вот можно сравнить с советской бритвой очень твердой-не те ощющения и звук не такой как на старых немецких клинках-какието сомнения меня одолевают-думаю получше будет если отпустится!
Сталь Р18
Назначение стали Р18: резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.
Технологические свойства
- Температура начала ковки 1200°С, Т. конца ковки 900°С. Охлаждение в колодцах при 750–800°С.
- Свариваемость — хорошая при стыковой сварке со сталями 45 и 40Х.
- Красностойкость при температуре 620°С 4 часа — 59 HRC
- Заменитель — сталь Р12. Сталь марки Р18 является заменителем стали Р9.
Виды поставки стали Р18 и складское наличие стали на наших складах
На складах компании ЗАО "Промет-М" размещено более 50 тонн стали марки Р18. Весь прокат свежий, сетифицирован, не Китай. Перейти на склад стали Р18
Мы заботимся о наших клиентах и предлагаем следующий комплекс услуг:
- производим отгрузку малотоннажными партиями;
- производим комплектацию сборных вагонов (до 50 наименований);
- осуществляем отгрузку на экспорт;
- ответхранение
Сталь р18 в марочнике под редакцией Сорокина В.Г.
Температура критических точек, °С
Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Co | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,73 - 0,83 | до 0,5 | до 0,5 | до 0,4 | до 0,03 | до 0,03 | 3,8 - 4,4 | до 1 | 17 - 18,5 | 1 - 1,4 | до 0,5 | ~73 |
Механические свойства стали в термоообработанном состоянии (ГСССД 9-79)
| σ0,05 (МПа) | σв(МПа) | σсж0,2 (МПа) | σсж (МПа) | Τк (МПа) | σизг (МПа) | KCU (Дж / см2) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2480 (70) | 2150 (110) | 3060 (90) | 3820 (120) | 1880 (100) | 3000 (200) | 30 (3) |
Механические свойства стали в термоообработанном состоянии при повышенных температурах (ГСССД 9-79)
| Температура испытания, °С | σизг (МПа) | HV | HRC∂ |
|---|---|---|---|
| 200 400 500 550 600 650 | 3570 (180) 3730 (180) 3290 (160) 3060 (150) 2430 (120) 2180 (110) | 815 (10) 755 (10) 712 (10) 661 (10) 615 (10) 504 (10) | 64 62 60 58 56 51 |
Механические свойства стали после обжига при 20°С (ГСССД 9-79)
| σ0,05 (МПа) | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | σсж0,2 (МПа) | σсж (МПа) | ε (%) | Τк (МПа) | γ (%) | KCU (Дж / см2) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 210 (5) | 510 (20) | 840 (30) | 8 (1) | 10 (1) | 520 (13) | 2600 (80) | 50 (1,5) | 560 (17) | 50 (0,7) | 19 (1) |
Характеристики стали р18
Механические свойства при Т=20°С р18 стали
Общие сведения
Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру ( ' )-превращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200 - 1300 °С) и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение. Для стали Р18 основным является карбид М6С (Fe3W3C).
Для получения высоких теплостойкости и твердости достаточно большая доля распадающегося карбида должна быть переведена при закалке в твердый раствор (аустенит, мартенсит), что насыщает его углеродом, вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом. Последующий отпуск при температурах 550-560 °C повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных, карбидов и распада остаточного аустенита.
К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие дисперсионно-твердеющие сплавы с интерметаллидным упрочнением. Их высокая теплостойкость и режущие свойства обеспечиваются высокими температурами ( ' )-превращения и упрочнением вследствие выделения при отпуске интерметаллидов.
Ковка Р18
Прилип к рукам райбер (инструмент типа фрезы, сверла и развёртки в одном флаконе)из стали Р18. Подскажите, можно ли расковать это дело, пробовал кто? Если да, то при какой температуре можно безопасно ковать?
За ссылочку спасибо, конечно, но меня интересует практическая сторона дела, пробовал кто, получилось что-либо? Справочные данные сильно разнятся. У меня 3 источника, и все разные. Кузнецов мнение интересно.
Анатолич сегодня страшилки про ковку быстрореза рассказывал. Правда р6м5. И раскованую полоску показывал- стало быть получилось.
Есть мнение (С) 😛 , что страшилки про Р18 пострашнее будут 😛
Вольфрама больше втрое.
Вопрос в том, что у нас в городе нет "Анатольичей". Есть пару кузнецов неплохих, буду с ними разговаривать. Но, видимо, за Р18 не возьмутся. А может и попробует кто, ради эксперимента. Сталь уж больно привлекательная.
К сожалению я не Анатолич 😞
Р18 куется как пластилин, на уровне У10 или ШХ15. Очень пластичная в ковке при хорошем разогреве. С Р6М5 не сравнить, та просто смерть. Вот с закалкой Р18 могут возникнуть проблемы, любит высокие Т.
Р18 куется куда как сложнее Р6М5.
Насчет У10 или ШХ15 - это видимо была шутка юмора.
Однозначных рекомендаций дать не смогу - потому что не понятно что, из чего и на чем будут ковать. Но несколько общих рекомендаций
Соответственно есть вопрос - а термообработать сможете?
Я собираю инфу по этому вопросу у практиков, чтобы, разговаривая с местными "Пампухами" и "Анатольичами", уже на уровне разговора отсеять понтовиков и пустобрехов. Извините за каламбур. И я в курсе, что в этом вопросе очень сложно, практически невозможно "на коленках" закалить любой быстрорез, тем более Р18. Поэтому я и интересуюсь мнением других, кто в теме. Хотя и здесь надо "фильтровать базар".
Сейчас вставлю картинку из марочникаСегодня Анатолич расковал полосу Р18. Говорит с р6м5 не сравнить- гораздо легче. Подробнее думаю сам напишет.
Важный момент: у Вашего инструмента из Р18 может быть только рабочая часть, а тело - из инструментальной углеродки. Попробуйте пошаркать хвостовик надфилем и попробуйте протравить эту фигулину для проявления границы двух металлов.
Алексей прав - может быть кпепежная часть из сталей типа 45 или 40Х они куются как пластилин.
Рабочая часть инструмента (204 мм) из Р18, хвостовик- 45. Хорошо видно место сварки без травления. Почему хочу расковать это дело- при ковке в пластину, за счёт формы инструмента (в сечении четырёхзаходное сверло), должен быть виден спиралевидный узор. Возможно я не прав, пусть люди поправят.
Узор? - это вряд ли.
Я, конечно, не коваль. Р6М5, сырая как-то была в руках, давно. По ощущениям - гвоздь. Пилится, гнётся, плющится на холодную.
Никаких шуток юмора, я перековал Р18 не одну сотню кг. когда подвизался в заводской кузне. Молот 700 кг и болванки по 60 в сечении. Очень легко куется.
Ребята!хватит юлу крутить!быстрорез, х12мф,95х18 требуют определенной температуры нагрева при ковке. перегрел-рассыпалась,недогрел-треснула. в горьне 3-4 заготовки на 85 молоте, в заводе на 1000 молоте в мазутке или электро-печи 1000штук за 5 часов
Сталь марки Р18
Расшифровка марки стали Р18: буква Р говорит о том, что перед нами инструментальная быстрорежущая сталь, в которой присутствует вольфрам в количестве около 18%.
Применение стали Р18 и термообработка изделий: свёрла изготовляют из быстрорежущей стали Р18, легированных сталей и углеродистых.
Свёрла из быстрорежущей стали нагревают с промежуточным подогревом. При подогреве в камерной печи свёрла рекомендуется устанавливать в вертикальное положение хвостовиком в специальные отверстия, высверленные в огнеупорном кирпиче. Этот способ подогрева обеспечивает равномерный нагрев и наименьшую поводку при закалке. При подогреве свёрл в горизонтальном положении необходимо пользоваться подставками из огнеупорного кирпича со специальными углублениями (см. рисунок справа).
При отсутствии возможности закалки в горячих средах и вследствие трудности правки свёрла больших диаметров охлаждают на воздухе в клещах в подвешенном состоянии. Отпускают двукратно при температуре 540-580° по 1 часу. Проверяют на твёрдость тарированным напильником. Твёрдость Rc = 62-65, а для свёрл до 5 мм Rc = 60-64. Свёрла диаметром свыше 6 мм с коническим хвостовиком и 8 мм с цилиндрическим хвостовиком согласно ГОСТ 2034-80 изготовляют с приваренными хвостовиками из Ст5, Ст6 и из сталей 45 и 50. Цилиндрические хвостовики закалке не подвергаются. В конических хвостовиках калят лапку путём нагрева её в свинцовой ванне до температуры 830-850° и охлаждения в масле. Требуемая твёрдость лапки Rc=30-45.
Развёртки и зенкеры изготоеляют из углеродистой, легированных 9ХС, X, ХВГ, ШХ12 и быстрорежущей сталей. Из быстрорежущей стали в основном изготовляют развёртки и зенкеры, работающие на высоких скоростях резания и обрабатывающие твёрдые стали. Из легированных и углеродистых сталей изготовляют машинные развёртки и зенкеры, работающие с умеренной скоростью резания, а также ручные.
При изготовлении развёрток со вставными ножами корпус изготовляют из сталей 45, 50 или из стали 40Х, а ножи - из быстрорежущей или легированной. В сварных развёртках для хвостовиков применяют Ст6 и стали 45, 50.
Нагрев развёрток и зенкеров из быстрорежущей стали под закалку должен производиться с подогревом. Окончательный нагрев для всех марок стали производят в соляной печи. Развёртки из быстрорежущей стали надо охлаждать в селитре при температуре 450-500° или же в масле до температуры 150-200° с последующим остыванием на воздухе. Длинные развёртки охлаждают на воздухе в подвешенном состоянии для уменьшения коробления. Развёртки из легированной стали охлаждают в горячем масле, а из углеродистой - в воде с переносом в масло. Развёртки из углеродистой стали малых диаметров (до 6-8 мм) охлаждают в масле. Специальные развёртки с двумя и более переходами следует изготовлять из стали, принимающей закалку в масле или на воздухе.
Отпуск развёрток из быстрорежущей стали производят двукратно, с выдержкой по 1 часу по достижении температуры 540-580°. Развёртки из углеродистых и легированных сталей отпускают в масляной ванне при температуре 150- 180° с выдержкой от 1 до 2 час. Контроль на твёрдость зубьев развёрток и зенкеров производится тарированным напильником, а торцов развёрток алмазным конусом. Твёрдость режущей части: для развёрток из быстрорежущей стали до диаметра 6 мм Rc = 61-63, а свыше 6 мм Rc = 62-65; для развёрток из легированной и углеродистой сталей Rc = = 59-64.
Хвостовые развёртки из быстрорежущей стали диаметром свыше 10 мм изготовляют сварными. Хвостовики изготовляют из сталей 45 , 50 и Ст. 6. Цилиндрические хвостовики развёрток закалке не подвергают. Квадраты и лапки хвостовиков закаливают на твёрдость Rc = 30-45. Корпуса развёрток со вставными ножами закаливают на твёрдость Rc = = 30-40. В развёртках из углеродистой и легированной сталей вначале калят квадраты и лапки, а затем режущую часть. Продолжительность нагрева развёрток под закалку приведена в табл. 18.
Из быстрорежущей стали Р18 (и некоторых других) изготавливают также разнообразный инструмент: протяжки, метчики и т.д.
Технологический процесс изготовления протяжек из быстрорежущей стали:
1) ковка (при отсутствии мерного материала);
2) изотермический отжиг для поковок;
3) предварительная механическая обработка;
4) первая термическая обработка: а) нагрев до температуры закалки с промежуточным подогревом, б) охлаждение в масле, в) отжиг при температуре 770 - 790° и г) правка;
5) чистовая механическая обработка;
6) вторая термическая обработка: а) подогрев до температуры 800-850° и обкатка в буре при нагреве в камерной печи, б) окончательный нагрев, в) охлаждение до температуры 300-400°, г) правка при температуре 300-400°, д) охлаждение на воздухе в подвешенном состоянии, е) отпуск двукратный по 1 часу после достижения 540-580° и ж) правка при охлаждении от температуры отпуска;
7) очистка на пескоструйном аппарате или травлением;
8) нормализация хвостовой части в свинцовой ванне при температуре 800-850° (для протяжек, нагреваемых полностью);
10) отпуск в масляной ванне при температуре 200-250° для снятия внутренних напряжений, возникших при шлифовании. Твёрдость режущей части Rc = 62-65.
Протяжки из быстрорежущей стали изготовляются сварными. Материалом для хвостовиков служит сталь 40Х, допускается и сталь 50. Твёрдость передней хвостовой части Rc = 35 - 45. Если при нормализации не получают требуемой твёрдости, то следует произвести закалку передней части хвостовика путём нагрева в свинцовой ванне до температуры 840-850° и охлаждения в масле. Отпуск хвостовика производить в селитре.
Метчики из быстрорежущей стали нагревают под закалку с подогревом. Окончательный нагрев производят в соляной ванне. Охлаждают в селитре с температурой 450-500° или в масле до температуры 150-200° с последующим охлаждением на воздухе. Длинные метчики охлаждают на воздухе в подвешенном состоянии. Отпускают двукратно с выдержкой по 1 часу после достижения температуры 540-580°.
Метчики из быстрорежущей стали диаметром свыше 12 мм изготовляют сварными. Хвостовики изготовляют из сталей 45 и 50. Закалку квадратов хвостовиков метчиков из углеродистых и легированных сталей производят до закалки режущей части, а в метчиках из быстрорежущей стали после закалки режущей части. Твёрдость квадрата хвостовика Rс= 30 - 45. Метчики диаметром до 4 мм можно калить полностью с одинаковой твёрдостью режущей части и хвостовика.
Зубила для насечки напильников изготовляют из быстрорежущей стали Р18 или Р9. Закаливают рубящую часть (лезвие) на длине 20-30 мм с последующим двукратным отпуском при температуре 540-580°. При закалке нельзя допускать перегрева, так как перегретое зубило выкрашивается, требует частой переточки и этим значительно снижает производительность труда рабочего.
Тангенциальные плашки также изготовляют из быстрорежущей стали. Нагрев плашек под закалку производят в соляной ванне с предварительным подогревом. В случае окончательного нагрева в камерной печи, при подогреве до температуры 800° плашки покрывают слоем буры. Охлаждать плашки можно в селитре при температуре 450 -500° или в масле до температуры 150-200°, а затем на воздухе. Отпускают двукратно по 1 часу при температуре 540-580°. Контролируют твёрдость на приборе РВ. Требуемая твёрдость Rc = 62 -65.
Для цилиндрических фрез из быстрорежущей стали следует применять предварительный подогрев. Окончательный нагрев лучше всего вести в соляной печи. При нагреве в камерной печи нагретую фрезу перед окончательным нагревом следует обкатывать в буре.
Продолжительность нагрева цилиндрических фрез из быстрорежущей стали под закалку приведена в таблице:
Охлаждение производится в селитре при температуре 450 - 500° в течение 5-10 мин., а потом на воздухе или же в масле до температуры 150-200° и затем на воздухе. Время пребывания в масле устанавливается опытным путём для каждого размера фрезы. При нагреве фрез большого диаметра в соляных ваннах следует выключать ток во избежание прикосновения к электродам и пригара фрезы. Отпуск производится двукратный с выдержкой по 1 часу при температуре 540-580°. Твёрдость Rc = 62-65. Твёрдость замеряют на торце возле зуба. Контроль сплошной.
Фрезы дисковые тонких сечений во избежание деформации охлаждают зажатыми между закалочными металлическими плитами до полного охлаждения.
Электрошлаковая наплавка стали Р18: сталь Р18 склонна к образованию закалочных трещин, поэтому заготовку необходимо предварительно подогревать до температуры 550° С. После наплавки изделие загружают в печь при температуре 600° С, выдерживают при этой температуре 1,5 ч и затем охлаждают на воздухе. После этого необходимо подвергнуть изделие двукратному отпуску при температуре 560-580°С (выдержка 1,5 ч). Твердость наплавленного слоя после полной термообработки составляет HRC 63-64.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Читайте также: