Как закалить 440 сталь

Обновлено: 20.05.2024

подскажите поялуста режим закалки 440С . пробовал я лезвие закалить. вот хамон появился а лезвие оскалось мягким 😞 напильник его дерет
Я так понимаю что как один кузнец подсказал .. греть до красна до стадии не магнитится не правильная била подсказка.. поктаынеы мере не для 440С

Это пятничный стеб?

какой "красна", практически желтый должен быть

Про "докрасна, пока не перестанет магнититься" кузнец подсказал правильно, но только про другую сталь 😊 😊 😊 Малолегированную углеродку, например, типа 1095.

производителя стали незнаю . узнать его данние немогу 😞
так кто подскажет ? как сильно нагревать? всеравно надо нож закончить пока не зделаю правельно нехочу собирать.

Желтое свечение(1800-1900F), выдержка 30-40 минут, закалка в подогретое масло или на воздухе. Отпуск 300-400F минимум несколько часов.

Я закаливал, нагревая в квадратной трубе, засыпаной муллитом(огнеупор)с графитом. Но после таких мучений просто стал посылать на профессиональную термичку.

Дмитрий .М
Я закаливал, нагревая в квадратной трубе, засыпаной муллитом(огнеупор)с графитом. Но после таких мучений просто стал посылать на профессиональную термичку.

понятно. надо наыти пермические сервисы у себя в городе.

ОООООО спасибо позвоню в понидельник

17 $ за закалку лезвия 😞 + пересилка в обе сторони

нашел в интернетах:

Отжиг - полный отжиг - 850-900С, охлаждать медленно в печи путем снижения температуры до 600С, затем охлажденным воздухом. Затухающий отжиг - 735-785С и медленное охлаждение в печи.

Закалка - нагрев до 1010-1065С с последующим гашением теплым маслом или воздухом.
Немедленный отпуск при 150-370С используется для получения широкого ряда разновидностей величин твердости и механических свойств.

Отпуск в пределах температур 425-565С следует избегать из-за снижения ударопрочности и коррозионной стойкости. Отпуск в пределах температур 590-675С приводит к снижению твердости (становится поддающейся механической обработке) и достижению высокой ударопрочности.

Forex
нашел в интернетах:
Закалка - нагрев до 1010-1065С с последующим гашением теплым маслом или воздухом.

Ага. Всезнающий Интернет забыл написать, что сталь нужно ВЫДЕРЖАТЬ 30-40 минут при этих температурах.

yavredny - ну так потому и деньгу берут, что делают по уму на хорошем оборудовании. Поверь, результат того стоит. Есть еще Петерс, у него на пару баксов дешевле. Говорят неплохо. Но я не имел с ними дела, рекомендовать не могу.

Это большая выдержка, для крупных деталей. Для клинков, имхо, подойдет 1,5 минуты/мм сечения.

Проверял, 10 минут на клин мало как ни крути. Недобирает твердости.

Выдержку как считали? С момента загрузки заготовки в печь, с момента выхода печи на нужную температуру после загрузки?
Еще немаловажный момент - размер камеры, мощность печи, габариты заготовки. Если камера крупная и печь маломощная, то ей нужно больше времени выровнять температуру после загрузки, соответственно, заготовка будет греться дольше до той температуры, от кот. начинаем считать выдержку.
У меня камера 140х140х400, загружаю за раз 3 полосы, весь цикл выравнивания темп. и выдержки занимает 15,5 минут.

Анзар, спорить не буду. Делаете так - на здоровье.

Да мы не спорим, истину ищем. Выдержке нужно бы целую тему посвятить в Мастерской, потому, что от нее зависит не только твердость, но и величина обезугл. слоя. Интуитивно предполагаю, что для каждой группы выдержка должна быть своя.
При большой выдержке увеличивается толщина обезугл. слоя. У отожженной 95Х18 по старому ГОСТу он равен 0,3мм. Мы как-то отдавали на спектрограф образей полосы, соответствующий углерод нашли только сошлифовав 0,6-0,7мм на сторону. Для крупной детали ничего страшного, для клинка, сведенного в 1мм чревато. все имхо.

anzar
Да мы не спорим, истину ищем. Выдержке нужно бы целую тему посвятить в Мастерской, потому, что от нее зависит не только твердость, но и величина обезугл. слоя. Интуитивно предполагаю, что для каждой группы выдержка должна быть своя.При большой выдержке увеличивается толщина обезугл. слоя. У отожженной 95Х18 по старому ГОСТу он равен 0,3мм. Мы как-то отдавали на спектрограф образей полосы, соответствующий углерод нашли только сошлифовав 0,6-0,7мм на сторону. Для крупной детали ничего страшного, для клинка, сведенного в 1мм чревато. все имхо.

Другими словами говоря, при создании ножа нужно учитывать величину обезугливающего слоя, при закалке? Делать нож, по габаритам, прибавляя эту величину (x,y,z)? А потом, сошлифовывать этот обезугливающийся слой до нужных размеров ножа?

наелся я этих слоёв. теперь либо обмазка,либо в трубе с смесью угля и золы,и держать можно по 40 минут без последствий. 😊

Один я заметил, что клинок около метра в длинну без хвостовика. 😀
Зачем же так глумиться над народом. боты выдают. 😛

Сань это фотография 😀 фокус на ботинки а клин в руке за хвостовик держит.
Меня другое убило - волна видиш ли получилась с использованием магнита 😀

подскажите поялуста режим закалки 440С . пробовал я лезвие закалить. вот хамон появился а лезвие оскалось мягким напильник его дерет
Я так понимаю что как один кузнец подсказал .. греть до красна до стадии не магнитится не правильная била подсказка.. поктаынеы мере не для 440С

в книгах по ТО сталей пишут по разному, среднюю для себя вывел в 1 мин/мм, но опять-же в книгах пишут что скорость нагрева зависит не только от размера заготовки но и от состава стали.

может разъяснять термисты на пальцах что к чему 😛

Давно пора создать тему по закалке буржуйских сталей.
И собрать вместе все советы.
С уважением.

Думаю, что обезугл. слой он образуется в электропечах без защитной атмосферы. С защитой его можно не учитывать, он или маленький,или отсутствует.

Как закалить 440 сталь

Приветствую Уважаемое Собрание!
Наконец дошли руки сделать нормальный перевод рекомендаций Bohler-Uddeholm по режимам Термической Обработки(ТО) некоторых их ножевых сталей.

Данные краткие рекомендации по режимам термической обработки даны самим производителем. Более детальные инструкции Вы сможете найти в даташитах на каждую конкретную сталь.
Все упомянутые ниже стали должны быть нагреты до температуры аустенизации по следующим типичным схемам:
- нагрев до 650-700С и 15 мин выдержка на этой температуре;
- нагрев до 815-870С и 15 мин выдержка на этой температуре.
Все упомянытые ниже стали необходимо быстро охладить после нагрева и выдержки на температуре аустенизации для чего лучше использовать охлаждение между двух алюминиевых пластин с охлаждением последних подачей или отсосом воздуха давлением/вакуумом в 4 бар(но подойдет и масло разагретое до 70-80С).
Сразу после закалки для большинства упомянутых ниже сталей необходима криообработка при -84 или -184С в течении минимум 2-ух часов (что позволяет добрать 1-2 ед. твердости(далее и выше по тексту мои примечания в скобках)). Исключение криообработки для некоторых упомянутых ниже инструментальных сталей связано с необходимостью проведения высокого отпуска(на вторичную твердость) для завершения их термообработки.
Для завершения термической обработки необходимо минимум два отпуска по 2 часа каждый, если не указано иное.
Для нержавеющих сталей производитель рекомендует выбор режимов низкого отпуска, если приоритетна высокая коррозионная стойкость после закалки. В полных даташитах на стали указаны альтернативные режимы термической обработки(как правило на повышенную износостойкость).

Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
Все порошковые стали - нагрев в нержпакете, сразу на рабочую температуру, никаких промежуточных подогревов.

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ..
BOHLER N680
1095С, 20 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 177С, HRC 56-58.
BOHLER N690
1071С, 20 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 185-199С, HRC 59-61.
UDDEHOLM ELMAX
1149С, 15-20 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 199-249С, HRC 60-62
или
1085-1098С, 30 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 199-249С, HRC 57-58.
Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
Термоциклическая обработка(ТЦО):
1010?C- выдержка 10 минут - воздух
960?C - выдержка 10 минут - воздух
890?C - выдержка 10 минут - воздух
1120C, 20 мин выдержка, охлаждение в масле, 5-10 мин крио в жидком азоте, далее прогрев в водопроводной воде, 2 отпуска по 2 часа на 170-180С, HRC61-62.
BOHLER M390 MICROCLEAN
1149С, 20-30 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 199-249С, HRC 60-62.
Phil Wilson:
Предварительный нагрев до 844С и выдержка 10-15 мин.
1160С, 30 мин выдержка, охлаждение в струе сжатого воздуха до комнатной температуры(HRC62-63), 4 часа крио в жидком азоте (HRC63-64), 3 отпуска по 1 часу на 205С, HRC61
Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
Нагрев 1150 ?C в нержпакете, 30 минут выдеждки, охлаждение на воздухе заготовок, поставленных на обух, крио без выдержки с охлаждением до температуры жидкого азота, 2 отпуска по 2 часа 180 ?С, HRC62. 63, если нужна вязкость повыше, 2 отпуска по 2 часа 230 ?С, HRC61
2SAV(отсебятина)(подробно смотри пост номер 27)
Цель: максимальная твердость, "на вторичку".
1. 845С, выдержка 10мин после выравнивания температуры.
2. Аустенизация 1160С, выдержка 20-30мин после выравнивания температуры.
3. Охлаждение в масле.
4. Криообработка -80*С, 3 часа.
5. 2 отпуска по 2 часа при 520*С (второй отпуск сделан через ночь)

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ..
BOHLER K110, D2
1066С, 30 мин выдержки, крио, 2 отпуска на 204-260С(но я бы не стал превышать 250С), HRC 60-61.
Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
1060C, 25 мин выдержка, охлаждение в масле, 2 отпуска: первый - 2 часа на 520С, второй - 3 часа на 485С, HRC62
или
1030С, . мин выдержка, охлаждение в масле, 1 отпуск по 1-1,5 часа на 260-280С, HRC59-60(максимальная ударная вязкость)
или
1030С, . мин выдержка, охлаждение в масле, 1 отпуск по 1-1,5 часа на 230С, HRC61
BOHLER K294 (PM A11) MICROCLEAN
1177С, 30 мин выдержки, 3 отпуска на 527С, HRC 62-63.
Phil Wilson:
Предварительный нагрев до 838С и выдержка 10-15 мин.
1171С, 30 мин выдержка, охлаждение в струе сжатого воздуха до комнатной температуры(HRC65), 2 часа крио в жидком азоте(HRC65), 3 отпуска по 2 часа на 538С, HRC63
BOHLER K390 MICROCLEAN
1177С, 30 мин выдержки, 3 отпуска на 549С, HRC 62-64.
Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
1100C, 30 мин выдержка, охлаждение на воздухе для заготовок в обухе 3мм и менее,если более, то сжатый воздух или масло, 2 отпуска по 3 часа первый на 500С, второй на 475, HRC63-64.
UDDEHOLM VANADIS 4 Extra
1099С, 30 мин выдержки, 2 отпуска на 560С, HRC 61-62
или
1149С, 15 мин выдержки, 2 отпуска на 538С, HRC 63-65.
UDDEHOLM VANADIS 10 SUPERCLEAN
Сергей Буров(Burchitai), Екатеринбург:
1040C, 30 мин выдержка, охлаждение в масле, 2 отпуска по 2 часа: первый на 490С, второй на 470С, HRC64-65.

В планах переводы рекомендаций по режимам ТО известных в ножевых кругах людей любезно предоставляемых ими на разных форумах, а также публикование своего скромного опыта по ТО.
Если данная тема будет наполняться информацией по другим маркам сталей и Вашим собственным опытом ТО я буду переносить ее в первый пост с указанием параметров и источника. Позже можно будет сделать табличку в excell и выложить ее на всеобщее обозрение и пользование.
Также, надеюсь , что местные производители клинков и поковок будут делиться своими удачными, секретными режимами ТО.
Ну, а если интереса не будет, то и ладно.

Сопалатники, убедительная просьба не наполнять тему флудом типа: "Важная\нужная тема и проч.", пользуйтесь закладками, чтобы не терять важных тем. Все посты не относящиеся к тематике темы будут нещадно удаляться.
Есть вопросы, милости прошу, если не сам отвечу, то уверен, что найдутся те, кто не оставит Ваш вопрос без внимания. СПАСИБО.

Все о стали марки 440

На нынешнем рынке металлопроката в России представлены различные виды сплавов, произведенные по зарубежным стандартам, к примеру, европейским, американским или японским. Среди таких материалов стоит отметить особую серию AISI 400, которая отвечает нормам и стандартам американского института стали и сплавов. Именно об этом виде материала поговорим в сегодняшней статье.

Состав

Главенствующим легирующим химическим элементом в рассматриваемом сплаве выступает хром. По этой причине сталь 440 относится к категории хромистых, если обращаться к ее составу. Содержание прочих легирующих составляющих, таких как молибден, кремний и марганец, является совсем небольшим, не превышает 1% (для каждого).

Современными стандартами устанавливается и максимальный объем фосфора и серы. Эти составляющие относятся к категории вредных примесей.

По содержанию такого элемента, как углерод, рассматриваемый класс стали разделяется на 3 разновидности:

440A – таким образом обозначается низкоуглеродистый материал;
440B – обозначение среднеуглеродистой стали;
440C – сталь с высоким содержанием углерода.

Процентные пределы углерода в рассматриваемом виде стали являются довольно узкими. На деле влияние на степень эластичности материала в первую очередь оказывает изменение содержания углерода на малейшие доли. Уровень прочности и твердости стали 440 растет, если возрастает концентрация рассматриваемого элемента. Самым хорошим значением здесь выступает 1%. От окисления материал защищает такой химический элемент, как марганец. Кроме того, он не дает образовываться сульфидам. Это благотворно влияет на условия закалки металла. Как правило, хром в нержавеющих металлах присутствует в 12-28% от общего состава. Благодаря этому элементу обеспечивается защита от коррозии, материал становится более износостойким и практичным.

Для рассматриваемой марки 440 стандартным является содержание хрома от 16 до 18%. На антикоррозийную устойчивость стали оказывают влияние молибден вкупе с кремнием. Для разных видов и марок сплавов содержание этих компонентов не превышает отметки в 6%. В рассматриваемом материале марки 440 молибден содержится всего лишь в 1%. Это отлично отражается на уровне прочности металла, а также на его стойкости к износу и долговечности. В металлах могут присутствовать и вредные составляющие, такие как сера и фосфор. Это своего рода технические примеси, которые могут плохо сказываться на качестве и износостойкости сплавов. Именно из-за таких примесей снижается антикоррозийная защита, возрастает степень хрупкости. Максимальный объем содержания указанных ненужных составляющих в марке 440 обычно составляет не больше 0,03%-0,04%.

Плюсы и минусы

Высококачественная сталь, маркируемая обозначением 440, имеет массу хороших эксплуатационных характеристик, благодаря чему завоевала очень большую популярность. Разберемся в основных преимуществах сплава на примере позиции 440C.

Материал, относящийся к указанной марке, отличается хорошим сопротивлением к внешним механическим воздействиям. Сталь 440C широко используется в изготовлении ножей, поэтому по ходу эксплуатации они не деформируются, всегда имеют изначальную структуру и строение.
Рассматриваемый тип стали характеризуется высокой прочностью. Это еще одно преимущество, доказывающее устойчивость сплава к разного рода механическим нагрузкам. Благодаря этому сталь 440С может взаимодействовать даже с очень твердыми предметами и продуктами питания.
Материал является стойким к появлению коррозии. Это очень важный показатель, благодаря которому рассматриваемая сталь может долго находиться в условиях повышенной влажности. Сплав 440С относится к нержавеющей категории. При условии грамотной эксплуатации материал не покрывается рыжими пятнами.
Еще один важный плюс сплава заключается в его стойкости к изнашиванию. Так, ножи с лезвиями, произведенными из стали 440С, способны прослужить несколько десятков лет. По ходу активного использования такие изделия не теряют правильной формы и положительных характеристик.
Сталь 440С прекрасно поддается обработке, а именно: заточке. Благодаря этому продукция, изготавливаемая с применением данного сплава, получается очень практичной и удобной в эксплуатации.
Продукция, которая производится с применением рассматриваемой марки стали, представлена в широком ассортименте, продается во многих торговых точках.

Сталь марки 440 обладает не только достоинствами, но и недостатками. Узнаем о самых значимых из них.

Так, сплав 440С нуждается в регулярном уходе. К примеру, ножи с такими стальными лезвиями обязательно надо каждый раз мыть после применения. Особенно важно поддерживать чистоту в местах соединения рукоятки и режущего компонента.
Из стали 440С получаются очень острые режущие элементы. При их эксплуатации пользователь обязательно должен соблюдать технику безопасности, действовать осторожно.
В сплаве 440С отсутствует такой элемент, как ванадий. Из-за этого страдает уровень износостойкости материала.
Показатели стойкости к воздействию агрессивных веществ у марки 440 являются не самыми высокими. Речь идет о воздействии солей или сильных кислот. Стали премиального класса являются более практичными в этом вопросе.

Характеристики

На качество и практичность сплава влияет не только его химическая составляющая, но и собственная микроскопическая структура, формирование которой происходит при условии медленного отжига. Нужно учесть, что стали марки 440 имеют отношение к так называемому мартенситному классу.

Для металла характерна игольчатая форма зерен. Подобная кристаллоподобная структура придает материалу более высокий уровень прочности и твердости. Рассмотрим подробнее, какими показателями прочности и свариваемости обладает сталь марки 440.

Прочность

В условиях обработки металлов сегодня задействуются следующие прочностные характеристики сплавов:

прочностный предел;
предел текучести;
относительное удлинение по разным шкалам.

В случае с рассматриваемым видом стали 440 имеют место такие показатели перечисленных технических характеристик.

Предел прочности. Для стали группы 440А – это 740 Мпа, для 440В – 750 Мпа, для 440С – 760 Мпа.
Показатели текучести. Для материалов марки 440А характерны показатели 420 Мпа, для 440В – 430 Мпа, для 440С – 460 Мпа.
Твердость, определяющаяся по шкале Роквелла: в случае со сталью 440А будет актуален параметр 56 HRC, для 440В – 58 HRC, а для 440С – 60 HRC.
Что касается относительного удлинения, то здесь имеют место следующие показатели: для 440А – 20%, для 440В – 18%, а для 440С – 13%.

Приведенные выше данные, свойственные стали, указывают на то, что прочностные параметры оказываются более высокими в случае высокого содержание углерода.

Для каждой из существующих марок эти показатели возможно повысить посредством термической обработки, однако из-за этого может возрасти степень хрупкости.

Свариваемость

Металлы, которые относятся к рассматриваемой серии 400, являются трудносвариваемыми. Из-за этого подобные материалы совершенно не подходят для изготовления качественных сварных соединений, а также монолитных строительных конструкций.

Если требуется сплавление отдельных деталей, его осуществляют в соответствии со специальной технологией. В нем обязательно должны содержаться указания по режимам воздействия на элементы и вещества, предварительного и сопутствующего прогрева и так далее.

Аналоги

Сталь марки 440 не является исключительной, если сосредоточиться на ее эксплуатационных и технических характеристиках. Сплавы высокохромистого типа с такими же свойствами производятся и в России (по отечественным стандартам), а также по японским и европейским стандартам.

Применение

Рассматриваемый тип материала может похвастаться очень высоким сопротивлением к разрушительной коррозии. Такими же свойствами не обладает стандартная нержавейка X18H10. Кроме того, сталь 440 твердая, прокаливаемая, износостойкая. Подобный материал, где содержится самый большой процент углерода, может быть использован в производстве специальных и качественных подшипников, работа которых проходит в условиях агрессивных сред.

Как указывалось выше, сталь марки 440 очень часто используют, изготавливая качественные и практичные ножи. Если инструмент делается для бытовой эксплуатации, то вполне достаточно сплава с маркировкой 440А. Режущая кромка из такого материала прочна и износостойка.

Многие модели ножей производятся из другой категории – из стали 440С.

Обработка

Исходя из того, для каких именно целей предназначено изделие из стали 440, к ним может применяться разный тип термообработки. Рассмотрим особенности некоторых из них.

Особенности стали 440A

Знание особенностей стали 440А позволит получить от нее максимум пользы. Точный состав марки и ее применение необходимо изучить всем покупателям. Внимания заслуживают также характеристики, плюсы и минусы такой стали для ножей.

Марка стали 440А, как и любые другие, создается преимущественно из железа. Но ее характерной особенностью является повышенное содержание хрома, которое варьируется от 16 до 18%. Такая добавка гарантирует отличную стойкость к коррозии. Концентрация углерода составляет 0,6-0,75%. Марганца заметно больше, чем углерода — его присутствует до 1%.

А также дополнительно там есть молибден, подавляющий ломкость и позволяющий лучше переносить высокие температуры. Его концентрация равна 0,75%. Доля кремния равна 1%. Ванадия в составе такого сплава нет.

Благодаря кремнию гарантируется повышенная прочность и сопротивляемость механическим нагрузкам.

Сталь 440А отличается сравнительно невысоким содержанием углерода (в сопоставлении с другими сплавами из семейства 440). Как следствие, прочность и твердость оказываются минимальны. Закаливание теоретически позволяет добиться большего эффекта, однако это приведет к чрезмерной хрупкости.

Избежать подобного развития событий помогает процедура отпуска. По итогам ее понижается твердость, и одновременно возрастает вязкость материала — если такой подготовки не делают, вероятно выкрашивание больших и поломка малых деталей.

Характеристики и свойства

Благодаря углероду гарантируется хорошая твёрдость и прочность вещества. Дополнительное наращивание твердости происходит за счет марганца. Содержание фосфора в составе сплава находится в пределах допустимой нормы. Потому он не оказывает вредного влияния на качество готового продукта. То же самое можно сказать и про концентрацию серы в стали серии 440. Сплавы марки 440A заметно дешевле, чем 440B, и тем более чем 440C. Однако это не значит, что такой материал второсортен. Наоборот, именно он считается наиболее стойким к коррозии во всей линейке. А вот самая «раскрученная» 440C, напротив, ржавеет очень легко и быстро. Режущие свойства 440-х сталей — вот та главная черта, ради которых их производят и применяют.

Такие материалы стойко переносят воздействие обычно встречающихся в природе и в технике веществ. Их можно спокойно использовать хоть в городской среде, хоть в походе по ненаселенным местам, не опасаясь возникновения проблем. Однако нельзя допускать металл до температуры большей, чем нагрев при отпуске. В противном случае он может утратить свои ценные механические свойства.

Впрочем, в обычных повседневных обстоятельствах вероятность такого развития событий крайне мала.

Плотность 440-го сплава составляет 7650 кг на 1 куб. м. Заявлено значение модуля упругости 200000 МПа. Индекс теплопроводности — 0,242 кВт на 1 куб. м. В пересчете на 1 кг такой стали теплоемкость составляет 0,46 КДж. Твердость металла колеблется от 56 до 58 единиц. Отжигают сталь 440A при 850-900 градусах. После этого температуру плавно, но неуклонно понижают до 600 градусов. Отвод тепла производится только за счет контакта с воздухом, любые попытки ускорить его нарушат качество материала. Закаливают сплав при температурах от 1010 до 1065 градусов, а гасят его воздухом либо теплым маслом.

Все сплавы 440-го семейства очень трудно сваривать. Это ограничивает их применение в строительстве и других сборных конструкциях — даже тех, которые можно было бы сделать исходя из механических свойств. Сплавление фрагментов возможно, но для этого пришлось разработать специальную технологию. Она подразумевает очень тщательное проведение каждого этапа соединяющей обработки. В готовом виде листы могут иметь толщину 0,4-5 см.

Это сталь американского происхождения, в основном отпускаемая для ножей. Чаще всего можно встретить такой металл в ножах бюджетной категории. Важно: если указано просто 440, без уточнения марки, то это почти всегда как раз и есть 440A. Материал достаточно хорош для повседневного применения на кухнях. Особенно привлекателен такой сплав при условии хорошей закалки. В основном его применяют для больших ножей — как не складывающихся, так и в складном исполнении. Главная область применения — охота и самооборона. Но на том сфера использования стали 440A не заканчивается. Высокая коррозионная стойкость делает ее востребованной:

Читайте также: