Какая сталь лучше для дымохода 430 или 439

Обновлено: 26.04.2024

Стали Aisi 409 и Aisi 430 классифицируются как ферритные коррозионностойкие стали. Отличаются повышенным содержанием хрома. Сравнение необходимо начинать именно с химического состава, поскольку он определяет основные свойства.

Сравнение по химическому составу

Химический элемент	Aisi 409	Aisi 430
Хром, Cr	12-14	16-18
Титан, Ti	0.2	нет
Никель, Ni	0,6-0,75	нет
Углерод, C	0,08	0,12
Медь, Cu	0,3	нет
Марганец, Mn	2,0	1,0

Основные свойства сплавов

Сталь 409 характеризуется сбалансированным химическим составом и обладает отличной коррозионной стойкостью в большинстве окислительных сред, а также характеризуется высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии. Сталь устойчива к окалинообразованию при нагреве до 700 градусов, а устойчивость к ползучести сохраняется до +500 градусов. Эту сталь не рекомендовано использовать для работы под нагрузкой, особенно в высокотемпературных средах, при нагреве до +500 градусов и выше. Для материала характерны более высокая прочность и надежность, что обусловлено включением в состав легирующих добавок титана и меди, а хорошую свариваемость обеспечивает наличие никеля. Эта сталь пластична, легко обрабатывается и штампуется.

Сталь AISI 430 отлично полируется и шлифуется (в том числе, выпускается с зеркальной поверхностью). Она относится к категории низкоуглеродистых железо-хромистых нержавеющих и демонстрирует высокую коррозионную стойкость в мягко-коррозийных средах. Из-за повышенного содержания хрома такая сталь устойчива к межкристаллитной коррозии, демонстрирует отличную сопротивляемость коррозионным процессам в разных средах, включая кислотную, солевую и щелочную. Так, при 50 °С она абсолютно устойчива к азотной кислоте вплоть до 60% концентраций, а при 100 °С сохраняет нейтральность в водных растворах аммиака вне зависимости от концентрации.

Aisi 409 используется для изготовления деталей с высокой пластичностью и хорошей устойчивостью к ударным нагрузкам, а также для элементов, работающих в слабоагрессивных средах (например, для клапанов в гидропрессах). Кроме того, эта сталь сохраняет свои свойства в газовых средах, образованных в процессе сжигания топлива. Также считается, что ее рационально использовать в строительстве, для металлоконструкций.

Aisi 409 и Aisi 430 отличаются такими характеристиками:

Жаропрочность выше у 430 стали;
Оба металла относятся к трудносвариваемым и нуждаются в предварительной подготовке перед операциями сварки. 430 сталь нужно очищать от окалины, пассировать и промывать холодной водой, а 409 — предварительно нагреть до 200-300 °С, а после сварки отжечь.
В обоих случаях присутствуют магнитные свойства.

Оба сплава характеризуются крупнокристаллической структурой, и поэтому отличаются повышенной хрупкостью.

Область использования материалов

Aisi 430 чаще всего используется для деталей и элементов конструкций, которые эксплуатируются в окислительных растворах солей или слабо концентрированных растворах уксусной, лимонной, азотной кислот. также она подходит для изготовления кислотостойких сосудов и трубопроводов, предназначенных для транспортирования нефтепродуктов, агрессивных газов или жидкостей.

AISI 439 и 430 сравнение сталей

Серия нержавеющих сталей 400 включает сплавы, отличающиеся высоким содержанием хрома и очень низким – углерода. При этом каждая марка нержавейки данной серии имеет свои особенности и отличия, что зависит, от различных добавок, или разного процентного содержания одних и тех же элементов.

Химический состав - сталь aisi 439 430

Основные различия по составу данных сталей легко определить.

В Aisi439 - 17-19 %, а в 430 - 16-18 %

В Aisi439 - до 1,1 % в 430 - отсутствует

В Aisi 439 - до 0,15%, в 430 - отсутствует

В Aisi439 – максимум 0,07 %, в 430 - до 0,12%

В Aisi439 0,015-0,04 %, в 430 – отсутствует.

Подробный химический состав данных нержавеющих сталей см. табл.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Fe
AISI 439						17,0-19,0	8,0-10,5	Остальное
AISI 430						16,0-18,0	-	Остальное

Свойства aisi 439 430

Так что, несмотря на то что данные марки нержавеющей стали относятся к одному классу – ферритная, хромистая коррозионностойкая и жаропрочная сталь, отличия в процентном отношении легирующих добавок в сплавах, очень влияют на их свойства, и использовать нержавеющую сталь 439 или 430, необходимо в соответствии с требованиями к их эксплуатации. Так, например, наличие хрома в 13 % и больше, приводит к стойкости изделий в слабоагрессивных средах, а свыше 17 % - в сильноагрессивных кислотах. Титан в стали 439 обеспечивает повышенную прочность и устойчивость конструкций к нагрузкам.

При выборе для производства конструкций и элементов, и принимая решение - нержавеющая сталь 439 или 430, необходимо руководствоваться, прежде всего, условиями предполагаемой эксплуатации.

Притом, что данные стали обе жаростойкие, AISI 439 отличается жаростойкостью без потери своих свойств, при эксплуатации в условиях до 850 °C. А 430 выдерживает 750 °C при непрерывном воздействии, и 850 °C – при прерывистом (хотя при эксплуатации 425-525 °C более 100 ч., сталь приобретает хрупкость). Повышенную стойкость к высоким температурам стали 439 придаёт наличие в составе алюминия.

Содержание в сплаве 439 никеля определяет сталь, как слабомагнитную, что тоже имеет значение для изготовления конструкций. Несмотря на то, что в составе 430 отсутствует никель, его успешно заменяют марганец и азот, что даёт возможность классифицировать данный сплав, как аустенитный, и аналогичный по свойствам сталям 304, 316.

Обе стали - нержавейка 430 или 439, отличаются при большой прочности высокой пластичностью, легко свариваются и формируются, подвергаются гибке и штамповке. Конструкции из них характеризуются надёжностью и длительным сроком эксплуатации.

Сферы использования AISI 439 и 430

Сталь 439 рационально использовать для изготовления конструкций, при эксплуатации которых возможно воздействие агрессивных веществ, как жидких, так и газообразных. Отлично подходит труб трубопроводов для транспортирования кислотных и солевых сред, для изготовления элементов корпусов выхлопных систем, оборудования улавливания отработавших газов и рециркуляции, изготовления теплообменников, а также для изготовления деталей печного и сопутствующих элементов для печей – дымоходов, вытяжных коробов и пр. И при выборе - сталь для дымохода 430 или 439, очевидно выигрывает AISI 439.

Наибольшее применение данной стали в нефтехимической и фармакологической промышленности, в пищевой, молочной, кондитерской, хлебопекарной и пивоваренной сферах, в производстве деталей в отраслях гражданского машиностроения и автомобилестроения.

Сплав aisi 430 благодаря своей небольшой стоимости широко востребован в различных отраслях. Его используют при производстве различных частей бытовой техники – баки для стиральных машин, элементы посудомоек, корпуса холодильников, и микроволновок. Данная сталь отлично подходит при производстве крепежа – валиков, втулок, метизов и пр.

В пищевой отрасли из 430 производят трубопроводные системы, холодильное и варочное оборудование, различные ёмкости и резервуары.

Какую марку стали выбрать?

AISI-430 и AISI 409 – обладает умеренными антикоррозионными свойствами и жаростойкостью до 450 С. В дымоходах ее можно применять только для газовых котлов с низкой интенсивностью эксплуатации (периодическое использование, например в загородном доме на время выходных). Это сталь общего применения, из которой также можно делать бытовые вытяжки, наружные кожухи.

AISI-439 – благодаря небольшому количеству добавок никеля и титана применима для бюджетных дымоходов (но с условием образования небольшого количества конденсата).

AISI-321 – является коррозионно-устойчивой, кислотостойкой и жаропрочной из-за большого объема никеля и титана в своем составе. Трубы и дымоходы из нее обладают повышенным сроком службы и могут работать при температуре 600. 800°С.

AISI-316 – наличие молибдена повышает коррозионную стойкость, прочность и вязкость стали. Является оптимальным вариантом для дымоходов дизельных и газовых котлов.

ДЛЯ ТЕХ, КОМУ ИНТЕРЕСНО РАЗОБРАТЬСЯ :

При горении топлива в печах и каминах выделяется целый ряд кислот, агрессивно воздействующих на металл. Они входят в состав конденсата, оседающего на внутренних стенках дымохода, и вызывают быструю коррозию.

Какие кислоты образуются при горении:

Азотная – результат реакции оксида азота (NO2) с водяным паром (Н2О);
Серная – результат реакции оксида серы (SO3) и воды;
Угольная - результат реакции оксида углерода (CO2) и воды.

Чтобы противостоять постоянному воздействию кислот в сталь добавляют различные антикоррозионные добавки. Их содержание определяет отечественный стандарт ГОСТ или аналогичный американский стандарт AISI.

Как выбрать правильную марку стали для дымохода?

Что выбрать: дымоход из стали марки AISI 321 толщиной 0,5 мм или AISI 430 толщиной 1 мм?

Большинство покупателей выберут сталь толщиной 1 мм. Ведь чем толще, тем надежнее. А на самом деле все обстоит с точностью наоборот! И дело тут в составе стали.
Смотреть нужно не столько на толщину, сколько на кислотостойкость и жаростойкость металла.

Марки сталей, применяемые в производстве дымоходов

Марка стали	Aisi 409	Aisi 430	Aisi 201	Aisi 444	Aisi 304	Aisi 321	Aisi 316	Aisi 309/310
Содержание хрома (Cr)	12%	17%	15%	18%	18%	18%	17%	24%
Содержание никеля (Ni)	-	-	1%	-	8%	10%	12%	20%
Содержание титана (Тi)	-	-	-	1%	-	1%	-	-
Содержание молибдена (Mo)	-	-	-	2%	-	-	2%	-
Коррозионная стойкость (слабо агрессивная среда)	очень низкая	очень низкая	очень низкая	+	хорошая	хорошая	+	+
Кислотоустойчивость (агрессивная среда)	-	-	-	отличная	-	-	отличная	хорошая
Температура	-	-	-	до 400	до 450	до 700	до 450	до 1000
Жаростойкость	низкая	средняя	средняя	средняя	хорошая	-	хорошая	-
Жаропрочность	-	-	-	-	-	хорошая	-	отличная
Действия магнита	магнитится	магнитится	не магнитится	магнитится	не магнитится	не магнитится	не магнитится	не магнитится
При внешнем контуре в утепленных дымоходах	большая коррозия	следы коррозии	следы коррозии	-	изменения не заметны	-	-	-
Жидкое топливо	-	-	-	+	-	-	+	-
Газ	-	-	-	+	+	+	+	+
Древесина	-	-	-	-	-	+	-	+
Уголь	-	-	-	-	-	-	-	+

Краткие выводы из данной таблицы:

AISI-430 – обладает умеренными антикоррозионными свойствами и жаростойкостью до 450 С. В дымоходах ее можно применять только для газовых котлов с низкой интенсивностью эксплуатации (периодическое использование, например в загородном доме на время выходных). Это сталь общего применения, из которой также можно делать бытовые вытяжки, наружные кожухи.

AISI 304 – - это высоколегированная хромникелевая нержавеющая сталь. Кроме того она является аустенитной сталью с низким содержанием углерода. В отличие от других марок сталей, сталь AISI 304 востребована, из-за своего высокого качества и приемлемой цене. В производстве дымоходов эта сталь незаменима в качестве внешнего кожуха.

AISI 409 – - бюджетная жаростойкая нержавеющая сталь общего применения с довольно низкими показателями. Она находит применение в областях с мягко коррозийной средой, или где необходимо сопротивление в умеренных температурах.

Теперь вы понимаете почему даже при толщине в 0,5 мм дымоход из AISI 321 прослужит дольше, чем из AISI 430. Высокое содержание никеля обеспечивает ей долговечность и кислотостойкость.

Рекомендации по маркам сталей, используемым при производстве дымоходов

Тип установки	Температура отходящих газов,°C	Толщина базальтовой теплоизоляции, мм	Марка стали
Конденсационные газовые котлы	60	30	AISI 304, AISI 316
Дизельные котлы	150—250	30	AISI 316
Газовые котлы	110—180	30	AISI 304, AISI 316
Газопоршневые установки	450—600	50	AISI 304, AISI 316
Дизельгенераторные установки	450—600	50	AISI 316
Газотурбинные установки	450—600	50	AISI 316
Твердотопливные котлы, Банные печи	500—700	50—100	AISI 304, AISI 430
Камины	500—600	50—100	AISI 304, AISI 430

Специалисты "Тепло-ИЗБА" открыты к вашим вопросам и подберут систему и модель, оптимально подходящую особенностям вашего объекта и целевому назначению.

Читайте также: