Какими свойствами должна обладать сталь для изготовления зубила
Обновлено: 14.05.2024
Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.
Пример условного обозначения зубила типа 2 исполнения 1 с размерами α=60°, L=160 мм, B=16 мм, с покрытием Н12.Х1:
1.3. Предельные отклонения размеров, приведенных в табл.1, кроме B и α для размеров конструктивных элементов, подвергаемых механической обработке, - ±IТ17, при изготовлении зубил из поковок по второму классу точности ГОСТ 7505.
Предельные отклонения размеров B (типы 1 и 2 исполнения 2), H и B1 при изготовлении зубил из проката по ГОСТ 5210* и ГОСТ 2879**.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5210-95;
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Зубила должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Зубила должны изготовляться из инструментальной стали марок 7ХФ, 8ХФ по ГОСТ 5950* и У7А, У8А по ГОСТ 1435.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5950-2000.
Допускается изготовлять зубила из сталей других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже, чем у перечисленных марок сталей.
2.3. Твердость зубил должна соответствовать указанной:
рабочей части зубил на длине не менее 0,5 l1 от режущей кромки для стали марок:
 | |
| 606 × 59 пикс. Открыть в новом окне | |
Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного способом катодного восстановления толщ. 12 мкм
Фосфатное с последующей окраской поверхностей зубила нитроглифталевой эмалью НЦ-132 различных цветов по II классу
Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного способом катодного восстановления толщиной 14 и 7 мкм
1. По согласованию с потребителем допускается применять металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306, ГОСТ 9.032 по защитно-декоративным свойствам, не уступающим указанным в табл.3.
2. Зубила, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративное покрытие не ниже 2-4 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.
Допускается по согласованию с потребителем применение защитно-декоративных покрытий 1-й группы условий эксплуатации.
2.6. При окисном, фосфатном и лакокрасочном покрытиях режущая часть и торец ударной части должны быть осветлены.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять зубила без осветления.
2.8. Внешний вид зубил, предназначенных для экспорта, должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
2.10. Надежность зубил определяется полным установленным ресурсом, выраженным отрубкой ленты из стали марки Ст6 по ГОСТ 380* высотой не менее 20 мм с размерами (толщина длину) 3х300 и 3х400 мм для зубил длиной 100-160 мм, изготовленных соответственно из углеродистой и легированной сталей, и 5х400 и 5х500 мм - для остальных зубил.
______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 380-2005, здесь и далее по тексту.
Критерием предельного состояния является появление расклепанных участков на ударной части зубила или появление радиуса затупления на рабочей части более 0,4 мм.
2.11. На державке каждого зубила должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
ширина режущей кромки;
марка стали (для зубил, изготовленных из хромванадиевой стали);
цена (для розничной продажи).
2.13. Каждое зубило, предназначенное для розничной продажи, должно быть уложено в индивидуальную потребительскую тару.
2.14. Остальные требования к маркировке и и упаковке транспортной и потребительской тары - по ГОСТ 18088.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на надежность, следует проводить один раз в два года, не менее чем на 10 зубилах. Испытаниям подвергают зубила из легированной и углеродистой стали одного типоразмера.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры зубил должны контролироваться универсальными или специальными (скобы, шаблоны и т.д.) измерительными средствами.
4.3. Шероховатость поверхностей зубил проверяют сравнением с образцами шероховатости или профилометрами (профилографами).
4.4. Качество гальванических покрытий контролируют по ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032.
4.5. Работоспособность зубил должна проверяться путем отрубки от полосы из стали марки Ст6 по ГОСТ 380 высотой не менее 20 мм ленты с размерами (толщина ширина): 3х50 мм для зубил длиной 100 и 125 мм, 5х75 для остальных зубил.
Допускается применять сталь других марок с механическими свойствами, аналогичными свойствам стали марки Ст6.
После испытаний на режущей кромке зубил не должно быть вмятин, трещин, выкрошенных мест и притупления, а на ударной части - выкрошенных мест, трещин и расклепанных участков.
4.6. Испытания зубил на надежность проводят на испытательных стендах (или вручную). При этом результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждое из контролируемых зубил не достигнет предельного состояния.
Тесты по технологии для 6 класса
В) операция с использованием гибочных приспособлений.
4. Слесарные ножницы состоят:
А) режущего ножа, ручек
Б) два режущих ножа с ручками, винт
В) ножи, ручки, линии углубления
Обработка Металлов (ОМ) № 6
1. На какие группы делятся металлы и сплавы:
А) черные металлы и их сплавы
Б) черные и цветные металлы и их сплавы
В) цветные металлы и их сплавы
2. Листовой металл получают:
А) прокаткой нагретых слитков на прокатных станах
Б) волочением между валками слитков металла
В) ковкой нагретых слитков на специальных машинах
3. Каким способом получают проволоку:
4. Ножовочное полотно представляет собой:
А) тонкую и узкую стальную пластину
Б) тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном конце
В) пластину с отверстиями
Г) широкую пластину с зубьями
Обработка Металлов (ОМ) № 7
1.Более полно указаны металлы и сплавы
А) чугун, железо, алмаз
Б) железо, сталь, чугун
В) сталь, чугун, алмаз
2. Способность металла или сплава изменять свою форму под действием нагрузок не разрушаясь - это:
3. Операция нанесения на поверхности заготовки линий детали называется:
А) рисование
Б) черчение
В) разметка
4. Какую форму имеют зубья ножовочного полотна:
А) клина Б) угла В) пластины Г) острия
Обработка Металлов (ОМ) № 8
1. Сплавы металлов получают путём:
А) смешивания одного металла с другими или металла с неметаллическими элементами
Б) добавления одного металла к другим или к металлу неметаллических элементов
В) сплавления одного металла с другими или металла с неметаллическими элементами
Г) сварки нескольких металлов с другими металлами
2. Способность металлов и сплавов изменять свою форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь, и оставаться в этом состоянии после прекращения действия этих сил:
А) упругость
Б) пластичность
В) прочность
Г) твердость
3. Движение напильника вперед при опиливании называется:
Б) рабочее движение
Г) вспомогательный ход
4. Почему жесть следует гнуть киянкой?
А) чтобы не помять заготовку
Б) чтобы хорошо гнулась жесть
В) потому что молоток тяжелее киянки
Обработка Металлов (ОМ) № 9
1. Чугун это сплав…
А) меди с цинком или железом;
Б) меди со свинцом или алюминием;
В) углерода с железом.
2. Сортовой прокат получают…
А) прокаткой нагретых слитков металла между валками станка;
Б) на токарных станках
В) при резании металла
3. Процесс деформации металла с использованием набора матриц для придания правильной внешней поверхности называется:
А) правка металла
Б) гибка металла
В) прорезь металла
Г) пробивка металла
4. Металл режут:
А) канцелярскими ножницами
В) слесарной ножовкой
Обработка Металлов (ОМ) № 10
1. Сортовой прокат получают:
А) прокаткой нагретых слитков между вращающимися валками прокатного стана
Б) заливанием жидкого металла в форму
В) вытачиванием на станках
2. Все металлы и сплавы делятся на:
А) белые и черные
Б) черные и цветные
В) цветные и благородные
Г) белые и цветные
3. Опиливание — это:
Б) спиливание верхнего слоя металла
В) срезание с заготовок небольшого слоя металла при помощи напильника
4. Рубка осуществляется с помощью:
А) зубила, крейцмейселя и молотка
Б) кернера, киянки и ножовки
В) молотка и долота
Обработка Металлов (ОМ) № 11
1. Сплавы получают путем смешивания…
А) металла и листовой стали в определенном соотношении
Б) руды и металла в определенном соотношении
В) двух и более металлов в определенном соотношении
2. Легкий металл серебристо-белого цвета, самый распространенный на Земле –
3. Способность материалов сопротивляться проникновению других, более твёрдых тел
4. Слесарный инструмент в виде заостренного стального стержня для нанесения точек при разметке деталей называется:
А) чертилка
Б) кернер
В) пробойник
Обработка Металлов (ОМ) № 12
1. Какими свойствами должна обладать сталь для изготовления бойка молотка:
А) прочностью, упругостью, вязкостью
Б) твердостью, прочностью, обрабатываемостью
В) упругостью, вязкостью, малой плотностью
2. Из меди делают электрические провода, потому что она…
А) обеспечивает пластичность
Б) обладает высокой способности пайки
В) хорошо проводит электрический ток
3. Изготовлением изделий из тонколистовой стали на предприятиях занимаются:
4. Какие инструменты применяются для резания тонколистового металла и проволоки:
А) слесарные ножницы
Обработка Металлов (ОМ) № 13
1. К черным металлам и сплавам относятся:
А) алюминий, сталь, углерод
Б) железо, бронза, латунь
В) медь, алюминий, чугун
Г) железо, сталь, чугун
А) прокаткой нагретых слитков на прокатных станах
Б) волочением между валками слитков металла
В) ковкой нагретых слитков на специальных машинах
3. В каком состоянии может находиться металл при обработке?
А) в холодном
Б) в горячем
В) в холодном или горячем
4. Каким способом устраняются неровности, изгибы, вмятины листового металла?
А) разгибание
Б) бортовка
В) правка
Обработка Металлов (ОМ) № 14
1. Какими свойствами обладают металлы и сплавы:
А) пластичность, твердость, прочность, электропроводность
Б) пластичность, твердость, прочность, цвет
В) пластичность, твердость, прочность, электропроводность, цвет
3. Основные операции слесарной обработки металла -
А) правка, разметка, гибка, сверление, литье
Б) правка, разметка, резание, гибка, сверление, опиливание
В) правка, разметка, клепка, гибка, сверление, точение
4. Что обозначает штрихпунктирная линия с точками?
А) место резания
Б) середина
В) место сгиба
1 вариант I. Выберите правильный ответ:
1) Все металлы и сплавы делятся на:
а) белые и черные б) черные и цветные в) цветные и благородные
г) белые и цветные. (Ответ б)
2) К черным металлам и сплавам относятся:
а) алюминий, сталь, углерод; б) железо, бронза, латунь, в) медь, алюминий, чугун; г) железо, сталь, чугун. (ответ г)
3) В зависимости от свойств стали делятся на:
а) конструкционные и инструментальные; б) механические и технологические; в) черные и цветные; г) чугунные и стальные (ответ а)
4) Металлы и сплавы обладают свойствами:
а) физическими и механическими; б) технологическими и геометрическими; в) механическими и технологическими; г) техническими и физическими. (ответ в)
5) Способность металла или сплава изменять свою форму под действием нагрузок не разрушаясь - это:
а) прочность; б) упругость; в) пластичность; г) твердость (ответ в)
II. Прочитайте следующие высказывания. Если вы согласны с утверждением, поставьте знак «+», если – нет, знак «-».
1) Сталь – это сплав железа с углеродом, в котором углерода содержится менее 2 %.
2) Свойство металла сопротивляться внедрению в него другого, менее твердого материала, называется твердостью.
3) Чугун обладает хрупкостью, поэтому из него изготавливают радиаторы отопления.
4) Высокая коррозионная стойкость латуни используется для производства деталей, работающих в условиях повышенной влажности.
5) Сталь для изготовления пружин должна обладать упругостью.
III. Закончите предложение:
1) Сплавы получают путем смешивания…(двух и более металлов в определенном соотношении). 2) Латунь – это сплав…(меди с цинком).
3) Свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии называется…(свариваемость). 4) Из меди делают электрические провода, потому что она…(хорошо проводит электрический ток). 5) В авиации требуются легкие и прочные конструкции, поэтому их изготавливают из сплава…(дюралюминия).
2 вариант I. Выберите правильный ответ:
1) К цветным металлам и сплавам относятся:
а) медь, бронза, дюралюминий; б) алюминий, железо, чугун; в) сталь, латунь, бронза; г) железо, сталь, чугун. (Ответ а)
2) Легкий металл серебристо-белого цвета, самый распространенный на Земле – это:
а) железо; б) алюминий; в) медь; г) дюралюминий (ответ б)
3) Изделия из чугуна нельзя подвергать ударам, потому что чугун:
а) мягкий; б) упругий; в) пластичный; г) хрупкий (ответ г)
4) К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся:
а) прочность и твердость; б) упругость и пластичность; в) ковкость и свариваемость; г) прочность и жидкотекучесть. (ответ в)
5) Способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь - это:
а) прочность; б) упругость; в) пластичность; г) твердость (ответ а)
1)Чугун – это сплав железа с углеродом, в котором углерода содержится менее 2 %. Ответ (-)
2) Свойство металла сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала, называется твердостью . Ответ (+)
3) Бронза обладает жидкотекучестью, поэтому из нее отливают скульптуры. (+)
4) Из конструкционной стали делают режущие инструменты для обработки металлов. ответ (-)
5) Железо - коррозионно не стойкий металл, во влажной среде оно быстро ржавеет.(+)
III. Закончите предложение:
1) К черным сплавам относят…( сталь и чугун). 2) Свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара – это …(ковкость).
3) К механическим свойствам относят. (прочность, твердость, упругость, пластичность) 4) Из высокотвердой инструментальной стали изготавливают…(режущие инструменты для обработки металлов). 5) Чугун более хрупкий, чем сталь, так как в его составе углерода содержится … (более 2%; от2-6,7% или больше, чем в стали)
Критерии оценивания. За каждый правильный ответ - 1 балл
5 (отлично) – 14-15 баллов
4 (хорошо) – 11-13 баллов
2 (неудовлетворительно) - 7 и менее баллов
итоговая контрольная работа по технологии в 6 классе (в форме теста)
а) ведают охраной и выращиванием леса
б) организуют и осуществляют необходимую рубку леса
в) занимаются переработкой низкосортовой древесины
2. Фанеру делают из: а) бревен б) кряжей в) чураков
3. Лыжи делают из: а) бревен б) кряжей в) чураков
4. Доски делают из: а) бревен б) кряжей в) чураков
5. Деталь на чертеже изображают в:
а) трех видах б) четырех видах в) 1 виде
6. Главным видом является: а) вид спереди б) вид сверху в) вид слева
а) металл красного цвета б) легкий металл серебристого цвета в) хрупкий сплав
8. Сталью называют сплав, содержащий углерода:
9. Коррозионная стойкость металла это:
а) Свойство металлов и сплавов противостоять коррозии не разрушаясь
б) Свойство металлов и сплавов подвергаться обработке резанием
в) Свойство металлов и сплавов получать новую форму под действием удара
10. Сортовой прокат получают:
б) заливанием жидкого металла в форму в) вытачиванием на станках
11. Накладной замок устанавливают:
а) внутрь двери б) на дверь в) навешивают на петли
12. Выполнение проекта начинают с:
а) обоснования проекта б) составления технологической карты
в) с расчета материальных затрат
13. Технологическую карту составляют для того, чтобы:
а) иметь полное представление о производстве какого-либо изделия
б) иметь представление о себестоимости изделия
в) для дополнительного заработка
Правка металла - это выправление металла действием давления на какую-либо его часть независимо от того, производится это давление прессом или ударами молотка
Гибка металла – это процесс, при котором металл деформируется с использованием набора матриц. Когда производится гибка листового металла, чтобы добиться правильного изгиба внешняя поверхность его растягивается, а внутренняя сжимается.
Какую сталь следует выбрать для изготовления зубила
Зубило – ударно-режущий инструмент, который используется для рубки металла или скалывания камней.
Сфера применения прибора очень широкая.
Без этого приспособления не обойтись в строительстве, слесарном деле, в хозяйстве.
С его помощью выполняют канавки и пазы на металлических поверхностях, демонтируют кирпичные или бетонные стены.
Также можно снимать старую отделку, разбирать спресованное оборудование, вынимать гвозди или откручивать гайки.
Разные виды зубило предназначены для выполнения разных задач.
Материалы изготовления
Использование зубила связано с большими ударными нагрузками. Рабочую часть упирают в материал и бьют молотком по ударному торцу. Поэтому важна высокая прочность используемого материала, который не будет деформироваться при ударах. Этим требованиям отвечает сталь. Основные виды сталей описаны в таблице.
| Вид стали | Описание | Маркировка |
| Углеродистая | Делает инструмент устойчивым к ударным нагрузкам, позволяет работать с металлическими заготовками. В зависимости от процентного содержания в составе углерода определяется качество материала – чем выше показатель, тем прочнее изделие. В маркировке это указывается цифрами от 7 до 9 | У7, У8, У9, У7А, У8А |
| Конструкционная | Придает инструменту повышенную прочность и износостойкость больше, чем углеродистая сталь. Подходят такие зубила для работы с камнем. На конце рабочей части имеются твердосплавные пластины. В состав сталей могут входить легирующие компоненты, например, хром (маркировка Х), кремний (маркировка С) и т.д. | 45, 50, 40Х, 60С2 |
Важным аспектом является твердость стали. К примеру, согласно требованиям ГОСТ для зубил из стали марок У7А и У8А твердость рабочей части должна составлять 54 – 58 HRC, ударного торца – от 36,5 до 41,5 HRC. Чем выше данный показатель, тем прочнее инструмент и тем более высокие нагрузки способен выдерживать.
Какие есть виды: искробезопасное с рукояткой из дерева и прочие, фото
Существует несколько видов кузнечных зубил:
- Искоробезопасный инструмент предназначен для работы в потенциально взрывоопасных зонах. Боек таких зубил выполняется из сплавов бронзы, что обеспечивает наличие антимагнитных свойств и высокий уровень стойкости к коррозии, рукоятка – из древесины.
Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО
- Зубила с тонким лезвием предназначены для рубки горячего металла, с более толстым – для разделения холодных заготовок.
- Форма рабочей части бывает прямой и округлой.
Каким может быть покрытие?
Кроме ударных нагрузок, зубила подвергаются воздействию влаги. Чтобы инструмент не заржавел, он проходит антикоррозийную обработку. Есть инструменты оцинкованные и с лакокрасочным покрытием. При этом режущая часть и ударный торец должны быть осветлены. Некоторые зубила имеют пластиковую накладку с упором на ударном торце, так называемым протектором. Он способствует бережному ударному воздействию и облегчает работу – пользователю легче удерживать инструмент и не попасть по пальцам молотком.
Материал
При выборе подобного изделия уделяется внимание достаточно большому количеству различных критериев, основным можно назвать тип применяемого материала при изготовлении основной части. Слесарное зубило состоит из режущей кромки, основной части и ударной поверхности. В большинстве случаев изготавливается в литом виде, за счет чего существенно повышаются эксплуатационные характеристики.
Зубила изготавливают их углеродистых инструментальных сталей (например, У7, У7А, У8, У8А, 9ХС и др), а при оснащении твердосплавными пластинами (ВК20, ВК25 и др) основную часть изготавливают из конструкционных сталей (40Х, 45 и др.).
При изготовлении слесарного зубила могут применяться самые различные материалы, в том числе углеродистая сталь. Она считается наиболее распространенным сплавом, подходит для обработки различных заготовок.
Если проводится откалывание или долбление камня, то следует уделить внимание продукции из конструкционной стали, так как она характеризуется большей устойчивостью к механическому воздействию.
Материал изготовления выбирается с учетом того, какая работа будет проводится при применении инструмента. Для существенного повышения показателя прочности проводится закалка поверхностного слоя, которая проводится с учетом установленных стандартов. В последнее время производство из алюминия слесарного зубила не проводится, так как подобный сплав характеризуется высокой ценой и мягкостью, режущая кромка быстро тупиться и приходится проводить заточку с высокой периодичностью.
Заточка инструмента
От заточки рабочей части зависит предназначение и способ использования инструмента. Чем она острее, тем меньшее ударное воздействие необходимо при работе. Значит, твердые материалы рубятся лезвием с более тупым углом заточки. К примеру, для работы с чугуном и бронзой требуется слесарное зубило с углом заточки в 70°, для стали средней твердости – в 60°, для меди и латуни – в 45°, для алюминиевых сплавов – в 35°. Для кузнечных зубил предъявляют несколько иные требования: угол заточки инструмента для горячей рубки должен быть 50°, для холодной – 60°, поскольку горячий металл мягче холодного.
Слесарные зубила
Лезвие и боёк слесарного зубила подвергаются закаливанию и отпусканию. Длина обычно составляет 10-20 см., а ширина лезвия – 5-5,2 мм. Угол заточки лезвия зависит от металла, для рубки которого будет использоваться данное зубило – чем более твёрдым или хрупким будет металл, тем более тупым должен быть угол заточки. Стандартные углы заточки для рубки различных металлов следующие:
- твёрдая сталь, бронза, чугун – 70 градусов;
- сталь средней твёрдости – 60 градусов;
- медь, латунь – 45 градусов;
- цинк, алюминиевые сплавы – 35 градусов.
Также широко используется инструмент для более специальных задач, таких, как вырубание пазов и узких канавок. Этот инструмент называется крейцмейселем.
Зубило что это? Назначение, характеристики, виды и выбор
Виды зубило и их назначение
Существует несколько разновидностей зубил.
От вида инструмента зависит его функциональное назначение и сфера применения.
• Слесарное – самое распространенное, используется для обработки незакаленного металла.
• Пика используется вместе с электроинструментом.
Это может быть как строительное зубило для пневматического бетонолома, который применяется при демонтаже бетонных стен, так и модели для перфораторов, отбойных молотков.
Кромка этого прибора не только заостренная, но и зауженная, благодаря чему можно выполнять пазы и небольшие канавки на металлических поверхностях.
Зубила этого вида отличаются наличием специальной кромки, при помощи которой можно делать фигурные вырезы на камне и металле.
• Кузнечное оснащается деревянной рукояткой, за счет чего его можно применять не только для холодной, но и для горячей рубки металла.
Еще один вид зубил – самодельное.
Такой инструмент вы можете сделать в своей кузне.
Нужно только располагать приспособлениями для раскалки, выпрямления и шлифования металла.
Его потенциала хватает для выполнения хозяйственных работ (рубка проволоки, откручивание старых гаек, вырубка канавок на металлических поверхностях).
Устройство и характеристики
Зубило представляет собой металлический стержень, заточенный с двух сторон, с плоским обухом.
В зависимости от конструктивных особенностей приборы делятся на два вида: ручные и для электроинструментов.
Стержень может иметь овальное, прямоугольное, круглое сечение или форму многогранника.
- вид инструмента;
- назначение;
- тип хвостовика;
- длина и ширина рабочей части;
- диаметр;
- материал изготовления;
- конструкция;
- вес.
Для комфортной эксплуатации модели оснащаются специальными «грибками».
Это резиновая накладка, которая гасит отдачу, и обеспечивает точное попадание молотком.
Материал
Одним из самых важных критериев, на которые следует обращать внимание при выборе, является материал изготовления.
Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали.
Размеры и вес
В работе чаще всего используется плоское зубило.
Существует более 20 видов.
Модели отличаются между собой по разным параметрам.
Длина рабочей части – 25-60 мм.
Есть модели, используемые для обработки мягких, средних, твердых металлов.
От размера зависит и вес прибора.
Легкие ручные весят в среднем 210-380 г, тяжелые, предназначенные для применения с разными видами электроинструмента – 590-750 г.
Что нужно знать о зубилах?
Несмотря на широкое распространение инструмента устройство зубила требует правильного применения. При рассмотрении того, что такое зубило слесарное и каким образом оно применяется отметим следующее:
- Использовать можно исключительно исправный инструмент, так как даже незначительные дефекты могут стать причиной допущения ошибок при работе.
- Определить состояние можно проводя визуальный осмотр. Примером дефектов можно назвать заусенцы и расклепанные части, а также коррозия.
- Не стоит забывать о том, что увеличить ресурс можно при периодическом проведении заточки. Для этого выдерживается угол 35, 45, 60 и 70 градусов. При этом выбор проводится в зависимости от области применения.
Отдельные части зубила практически не отличаются, изделие выглядит как единое целое. Часть, по которой проводятся удары, должна быть плоской и ровной, режущая кромка также не должна иметь горбатости. В противном случае велика вероятность соскальзывания зубила на момент совершения ударов.
Как пользоваться зубилом
Несмотря на то, что современный рынок переполнен различными электроинструментами, в некоторых случаях без применения обычного зубила не обойтись.
И тут возникает вопрос, как правильно пользоваться этим нехитрым инструментом.
Основные правила
Схема работы зависит от вида зубила.
При работе с ним нужно быть предельно осторожным, чтобы и поставленную задачу выполнить качественно, и травму не получить.
- Проверьте, надежно ли посажен молоток на рукоятку.
- Перед началом работы наденьте очки, перчатки.
- Инструмент должен быть сухим.
- При работе с металлическим листом учитывайте вид металла и его толщину.
Толстые листы лучше рубить в несколько подходов.
• Если нужно отрубить часть проволоки, не делайте этого одним махом.
Сначала выполните небольшой надрез, потом обломите стержень, он останется в руке, а не улетит в неизвестном направлении.
Современные модели оснащаются «грибками».
Это специальная головка, которая выполняет защитную функцию, поэтому ее наличие повышает безопасность работы, снижая к минимуму риск получения травмы.
Но в некоторых ситуациях это не помогает, поэтому работать с инструментом нужно очень аккуратно.
Как сделать зубило своими руками
Для изготовления зубила своими руками вам понадобится пружина, выполненная из прочного, закаленного металла, а также целый набор различных инструментов и приспособлений:
- кузнечный горн;
- вермикулит;
- кувалда;
- наковальня;
- шлифовальный станок;
- напильник;
- щипцы;
- УШМ-ка;
- масло.
Не забудьте о средствах защиты.
Надев очки и фартук, можете приступать к работе.
Технология изготовления инструмента достаточно проста, поэтому вы без проблем справитесь, если даже не делали этого никогда раньше.
- Отрезаем один виток пружины, разогреваем и выпрямляем его.
- Придаем рабочей части нужную форму (например, четырехгранную). Заготовку нагреваем и обстукиваем, формируем канавку.
- Раскаленный кусок металла помещаем в вермикулит, чтобы облегчить обработку.
- Заготовку обрабатываем при помощи напильника и шлифовального станка.
- Будущий инструмент нагреваем до температуры 760 градусов, затем помещаем в емкость с маслом. После нагреваем еще раз до температуры 200 градусов, даем остыть естественным путем. Такая закалка сделает металл прочным и твердым.
- Шлифуем, придаем эстетичный внешний вид.
Вот и все, инструмент готов.
Осталось попробовать его в работе.
Приниматься за изготовление зубила своими руками целесообразно, если под рукой есть все необходимые приспособления.
Если таковых нет, инструмент проще купить.
Рейтинг зубил
При изготовлении зубил производители уделяют внимание не только эксплуатационным характеристикам, но и форме, размеру, внешнему виду.
Выбрать хороший инструмент из широкого ассортимента довольно сложно. Ниже представлен рейтинг лучших зубил (по мнению экспертов и покупателей).
- FIT 46755. Ручное зубило из инструментальной стали с шестигранным стержнем, который практически невозможно согнуть.
Резиновая ручка снижает вибрацию. Затыльник оснащен грибовидной защитой, чтобы предотвратить удар по руке.
- TOPEX 03A149 применяется для выполнения больших углублений.
Крепкий хват и удобное использование обеспечивают четыре волнистых ребра на ручке.
Шестигранный стержень с ребрами жесткости не деформируется при нагрузках.
- Stanley FatMax 25х305 мм применяется для обработки разных металлов, надежно лежит в руке, не скользит благодаря фигурной прорезиненной рукоятке с увеличенным диаметром.
Инструмент оснащен прочным, устойчивым к изгибам шестигранным стержнем, защитным «грибком».
Ширина рабочей части – 25мм.
- SDS MAX MATRIX 70343 – модель для перфоратора, при помощи которой можно прокладывать коммуникации.
Инструмент устойчив к деформациям, коррозии, удобен в использовании, имеет большой рабочий ресурс.
- MATRIX. Оксидированное зубило защищено от корозии.
Модель выполнена из углеродистой стали 50 CrMo, инструмент успешно применяют для рубки различных материалов.
Кузнечные зубила
Зубило кузнечное холодной рубки
Неисправности
Среди наиболее распространенных поломок кузнечного зубила выделяют:
- излом;
- затупление;
- появление зазубрин;
- деформация, кривизна бойка;
- холодный наклеп на бойке, который чреват сколами и летящими осколками.
Излом бойка зубила
Неисправности возникают в случае неправильного выполнения рубки, при длительной эксплуатации инструмента, при наличии заводского брака. Периодически (не реже одного раза в квартал) необходимо осматривать зубило на наличие каких-либо повреждений бойка или рукоятки. Неисправные инструменты, имеющие дефекты, необходимы изымать из эксплуатации.
Требования
Основным требованием к кузнечному зубилу является его исправность. Безопасность пользования инструментом включает несколько характеристик, которыми должно обладать зубило и отдельные его части:
Тесты по технологии для 6 класса ( мальчики)
тест по технологии (6 класс) на тему
Тесты по технологии для 6 класса ( мальчики) разработаны по материалам Дерендяев К.Л. в помощь школьному учителю, Поурочные разработки по технологии (вариант для мальчиков): 6 класс, М.: ВАКО, 2009.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| test_12-15_6_kl.docx | 15.88 КБ |
Подтяните оценки и знания с репетитором Учи.ру
За лето ребенок растерял знания и нахватал плохих оценок? Не беда! Опытные педагоги помогут вспомнить забытое и лучше понять школьную программу. Переходите на сайт и записывайтесь на бесплатный вводный урок с репетитором.
Вводный урок бесплатно, онлайн, 30 минут
Предварительный просмотр:
Тест 12. Свойства металлов и сплавов
1. Сталь — это сплав:
□ а) железа с углеродом; □ б) цинка и медью;
□ в) железа с чугуном; □ г) меди со свинцом или алюминием.
2. Металлы и сплавы обладают:
□ а) лучшими свойствами;
□ б) вкусовыми качествами;
□ в) механическими и технологическими свойствами.
3. Какой сплав называют чугуном?
□ а) сплав железа с углеродом;
□ б) сплав железа с углеродом, содержащий до 2,14% углерода;
□ в) сплав железа с углеродом, содержащий до 3. 4,5% углерода.
4. Какими свойствами должна обладать сталь для изготовления пружины?
□ а) хрупкостью; □ б) упругостью; □ в) твёрдостью;
5. Какими свойствами должна обладать сталь для изготовления зубила?
□ а) прочностью, упругостью, вязкостью;
□ б) твёрдостью, прочностью, обрабатываемостью;
□ в) упругостью, вязкостью, малой плотностью.
6. В какой строке перечислены сплавы цветных металлов?
□ а) бронза, медь, олово;
□ б) латунь, медь, цинк;
□ в) бронза, латунь, дюралюминий;
7. Встречаются ли в природных условиях сталь и чугун?
□ а) встречаются везде; □ б) не встречаются;
□ в) встречаются в горах; □ г) встречаются очень редко.
1.Чугун - это сплав:
□ а) меди с цинком или железом;
□ б) меди со свинцом или алюминием;
□ в) углерода с железом;
□ г) олова с медью.
2. Твёрдость — это способность:
□ а) проводить тепло;
□ б) выдерживать высокую температуру;
□ в) сопротивляться проникновению в металл более твёрдых тел.
3. Какой сплав называют сталью?
□ в) сплав железа с углеродом, содержащий 2,14—6,67% углерода.
4. Как называется свойство металла восстанавливать свою форму после прекращения действия сил?
□ а) упругость; □ б) прочность; □ в) пластичность;
5. Как называется свойство металла не разрушаться под действием различных сил?
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.2. Основные размеры зубил типов 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 1 , 2 и в табл. 1 , зубил типа 3 - на черт. 3 и в табл. 2 , зубил типа 4 - на черт. 4 и в табл. 2а .
Примечание . Чертежи 1 - 4 не определяют конструкцию зубил.
* Размеры для справок.
** Размер т для зубил всех типов с шириной рабочей части:
для a = 35° - 1,1 мм
для a = 35 ° - 2,2 мм
для a = 45° - 1,4 мм
для a = 45 ° - 2,9 мм
для a = 60° - 2,0 мм
для a = 60 ° - 4,0 мм
для a = 70° - 2,4 мм
для a = 70 ° - 4,8 мм
** См. сноску под черт. 1.
В поле допуска h17
R , не менее
Масса, кг, не более
Угол заточки (пред. откл. по 17-й степени точности ГОСТ 8908 )
Примечания: 1. Допускается изготавливать зубила с плоской ударной частью и фаской не менее 1 мм, а зубила типов 1 и 2 длиной от 160 до 250 мм с углублениями до 1,5 мм с двух сторон на державке.
2. Для зубил, выпускаемых для розничной продажи через торговую сеть, значение допуска угла заточки устанавливается по согласованию с потребителем.
Пример условного обозначения зубила типа 2 исполнения 1 с размерами a = 60°, L = 160 мм, В = 16 мм, с покрытием Н12.Х1:
Зубило 2810-0203 Н12Х1 ГОСТ 7211-86
1.3. Предельные отклонения размеров, приведенных в табл. 1 , кроме В и a для размеров конструктивных элементов, подвергаемых механической обработке, - ± IТ17, при изготовлении зубил из поковок по второму классу точности ГОСТ 7505 .
Предельные отклонения размеров В (типы 1 и 2 исполнения 2), Н и B 1 при изготовлении зубил из проката по ГОСТ 5210 и ГОСТ 2879.
1.1 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Твердость зубил должна соответствовать указанной:
рабочей части зубил на длине не менее 0,5 l от режущей кромки для стали марок:
ударной части зубил на длине не менее 1,511 от ударного торца для стали марок:
2.4. Параметры шероховатости поверхностей зубил по ГОСТ 2789 под покрытия должны быть: режущих граней R а £ 3,2j мкм, а остальных поверхностей R а £ 6,3 мкм.
Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84
Окисное с промасливанием
Фосфатное с промасливанием
Хромовое толщиной 9 мкм
Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием
Кадмиевое толщиной 21 мкм с хроматированием
1. По согласованию с потребителем допускается применять металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306, ГОСТ 9.032 по защитно-декоративным свойствам, не уступающим указанным в табл. 3.
Допускается по согласованию с потребителем применение защитно-декоративных покрытий 1-й группы условий эксплуатации.
2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Переточка зубил осуществляется до длины их рабочей части не более 0,25 l .
2.10. Надежность зубил определяется полным установленным ресурсом, выраженным отрубкой ленты из стали марки Ст6 по ГОСТ 380 высотой не менее 20 мм с размерами (толщина ´ длину) 3 ´ 300 и 3 ´ 400 мм для зубил длиной 100 - 160 мм, изготовленных соответственно из углеродистой и легированной сталей, и 5 ´ 400 и 5 ´ 500 мм - для остальных зубил.
Внутренняя упаковка зубил - ВУ-1, ВУ-5, ВУ-7 по ГОСТ 9.014.
2.10. - 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.4 . Качество гальванических покрытий контролируют по ГОСТ 9.302 , лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032 .
4.5. Работоспособность зубил должна проверяться путем отрубки от полосы из стали марки Ст6 по ГОСТ 380 высотой не менее 20 мм ленты с размерами (толщина ´ ширина): 3 ´ 50 мм для зубил длиной 100 и 125 мм, 5 ´ 75 для остальных зубил.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение зубил - по ГОСТ 18088.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие зубил требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 6 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - с момента получения потребителем.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.86 № 1805
Читайте также: