Канат стальной гост 16853
Обновлено: 16.05.2024
Настоящий стандарт распространяется на стальные талевые канаты, используемые на буровых установках для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения нефтяных и газовых скважин.
| Обозначение: | ГОСТ 16853-88* |
| Название рус.: | Канаты стальные талевые для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 16853-71 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1989 |
| Разработан: | Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (24.05.1988) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1988 ИПК Издательство стандартов № 2003 |
ГОСТ 16853-88
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕТАЛЕВЫЕ
ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО
И ГЛУБОКОГО РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Технические условия
Steel tackle ropes for operational and deep probe boring.
Specifications
ГОСТ
16853-88
Дата введения 01.07.89
Настоящийстандарт распространяется на стальные талевые канаты, используемые на буровыхустановках для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения нефтяных игазовых скважин. Требования пп. 1.1,1.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.14, 4.2, 4.4 являются обязательными.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1 .ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 . Канаты должны изготовляться типа ЛК-РО конструкции 6 ´ 31 (1 + 6 + 6 / 6 + 12) с металлическим сердечником конструкции7 ´ 7 (м. с.) илиорганическим сердечником (о. с.).
1.2 . Канаты должны изготовляться правой крестовой свивки.Направление свивки проволок в прядях каната должно быть противоположнымнаправлению свивки каната.
Допускаетсяизготовлять канаты левой крестовой свивки.
1.3 . Основные параметры и размеры канатов должнысоответствовать черт. 1 , 2 и табл. 1 , 2 . Диаметрыпроволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ± 0,1 мм,при этом диаметры канатов не должны выходить за пределы допускаемых отклонений,приведенных в п. 2.4 .
Шестипрядный канат 6 ´ 31 + 1 м. с.; 6 ´ 31 = 186 проволок с металлическим сердечником конструкции7 ´ 7 = 49 проволок (прядьканата 1 + 6 + 6 / 6 + 12; прядь сердечника 1 + 6).
Шестипрядный канат 6 ´ 31+ 1 о. с.; 6 ´ 31 = 186 проволок с органическимсердечником (прядь каната 1 + 6 + 6 / 6 + 12).
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм 2
Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг
Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
центральной в пряди
1-го слоя (6 проволок)
3-го слоя (12 проволок)
Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее
в слое пряди (6 проволок)
большого размера (6 проволок)
малого размера (6 проволок)
суммарное всех проволок в канате
Ориентировочная масса 1000м смазанного каната, кг
Примеры условных обозначений
Канат с металлическим сердечником,диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точностиизготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1570Н/мм 2 (16 кгс/мм 2 ):
Канат МС-32-В-Т-1570 ГОСТ 16853-88
То же, марки 1, левой крестовой свивки,нормальной точности изготовления:
КанатМС-32-1-Л-1570 ГОСТ 16853-88
Канат с органическим сердечником,диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точностиизготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1770Н/мм 2 (180 кгс/мм 2 ):
КанатОС-32-В-Т-1770 ГОСТ 16853-88
Канат ОС-32-1-Л-1770 ГОСТ 16853-88.
2 .ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 .Пряди канатов должны изготовляться из проволоки без покрытия марки В или 1 по ГОСТ 7372 в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.
2.2 .Сердечники канатов должны изготовляться:
металлические - из проволоки без покрытиямарки В или 1 по ГОСТ 7372 ;
органические - из сизали понормативно-технической документации, из пенькового волокна по ГОСТ5269, из полипропиленовой пленочной нити по нормативно-техническойдокументации.
Допускается добавлять к витомуорганическому сердечнику отдельные каболки в количестве, не превышающем числакаболок, линейная плотность которых равна разности линейной плотности смежныхдиаметров сердечников.
2.2.1 . Сердечники из пенькового волокна, сизали должны бытьпропитаны смазкой по ГОСТ 15037 или другой смазкой по нормативно-технической документации.
2.2.2 . Свивка металлического сердечника в канате должна бытьодносторонней.
Пряди исердечник свиваются в одном направлении: левом - для канатов правой свивки иправом - для канатов левой свивки.
2.2.3 . Отдельные отрезки органических сердечников сращивают, приэтом диаметр канатов не должен выходить за предельные отклонения по диаметру.
2.3 . Проволоки в слоях не должны западать, выступать,перекрещиваться, а также не быть заломленными и расплющенными; концы проволоксоединяют посредством стыковой электросварки с отпуском.
В месте сваркиутолщение диаметра проволоки не должно превышать предельного отклонения подиаметру.
В канатах марки1 на одном метре каната допускается не более двух соединений проволок в разныхпоперечных сечениях, в канатах марки В - не более одного соединения на 10 м.
2.4 . Допускаемый разбег временного сопротивления разрывупроволок каждого диаметра, взятых из готового каната, за исключениемцентральной проволоки пряди, не должен превышать значений, приведенных в табл. 3 .
Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната марок
2.5 . Число перегибов и скручиваний проволок, взятых изготового каната, должно соответствовать ГОСТ 7372 .
Допускаетсяуменьшение числа перегибов и скручиваний проволок на единицу по отношению ктребованиям, указанным в ГОСТ 7372 .
2.6 . Предельные отклонения диаметра каната должны быть:
для канатовповышенной точности:
дляканатов нормальной точности изготовления:
2.7 . Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате иразрывное усилие каната в целом должно быть не менее приведенных в табл. 1 и 2 .
2.8 . Длина канатов различных диаметров должна соответствоватьприведенной в табл. 4 .
Номинальная длина каната, м, не менее
Канатыукороченной длины, используемые для эксплуатационных потребностей потребителя,не должны превышать 2 % массы партии.
Допускаемоеотклонение по длине не должно быть более ± 1 %.
Концы канатовдолжны иметь не менее двух перевязок длиной не менее 40 мм на расстоянии неболее 50 мм друг от друга.
2.9 . Канат должен быть нераскручивающимся и рихтованным.
2.10 . Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивкивсех элементов. Длина шага свивки проволок в прядях каната и сердечника недолжна превышать 8,5-кратного диаметра прядей, а длина шага свивки прядей вканате и его металлическом сердечнике 6,5-кратного диаметра каждого.
2.11 . Канат покрывают смазкой по всему сечению.
В качествесмазок должны применяться: Торсиол-35, БОЗ-1 и другие канатные смазки понормативно-технической документации.
2.12 . Канат должен быть намотан одним отрезком на деревянныебарабаны по ГОСТ 11127 , металлические барабаны по технической документации или навозвратные барабаны с использованием их в установленном порядке.
По требованиюпотребителя барабаны с канатами обшиваются досками. Под обшивку укладываетсяслой бумаги по ГОСТ8828 или ГОСТ 9569 .
2.12.1 . Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера иприравненные к ним местности, а также канатов, транспортируемых морскимтранспортом, - по группе 13.4 ГОСТ 15846 . При транспортировании воздушным транспортом барабаныдолжны быть упакованы в дощатые обрешетки.
2.12.2 . Диаметр шейки барабанов должен быть не менее 15-кратногодиаметра каната. Щеки барабана должны выступать над наружным слоем намотанногоканата не менее чем на 50 мм.
2.12.3 . Концы каната должны быть прочно закреплены к барабану:канат должен быть уложен плотными, неперепутанными рядами для обеспечения свободногосматывания его с барабана.
2.13 . Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .
2.14 . Маркировка канатов - по ГОСТ 3241 .
2.15 . Остальные технические требования - по ГОСТ 3241 .
3 .ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Канаты принимаются партиями. Партия должна состоять изканата одного типоразмера, в одной единице упаковки и оформлена одним документомо качестве, содержащим:
товарный знакили наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименованиеорганизации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
номер каната посистеме нумерации предприятия-изготовителя;
суммарноеразрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие каната в целом;
изображениезнака соответствия при обязательной сертификации.
3.2 . Внешний вид, размеры и механические свойства проволокпроверяют на каждом канате.
3.3 . Остальные правила приемки - по ГОСТ 3241 .
4 .МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Для проверки механических свойств проволок и диаметрапроволок, наличия смазки в канате и сердечнике от каждого каната отбираютотрезок каната длиной не менее 1 м.
От отрезкаканата для испытаний на растяжение, скручивание и перегиб отбирают 46 основныхпроволок из прядей (в том числе 27 проволок наружного слоя прядей, 18 проволоквнутренних слоев и 1 центральную проволоку), а из каната с металлическимсердечником - 12 проволок металлического сердечника.
4.2 . Механические свойства проволок и маркировочную группуканата определяют испытанием разрывного усилия проволок каната.
Если суммарноеразрывное усилие всех проволок каната окажется ниже разрывного усилия,приведенного в табл. 1 и 2, топроводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными.
При испытанииразрывного усилия канатов марки 1 в целом допускается оценивать марку каната порезультатам испытания механических свойств 10 % проволок каждого диаметра, ноне менее трех. Количество проволок, полученное расчетом, округляется до целогочисла в сторону увеличения.
4.3 . Наличие смазки в канате и сердечнике проверяют визуальнымконтролем.
4.4 . Остальные требования к методикам испытаний - по ГОСТ 3241 .
5 .ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Условиятранспортирования в крытых транспортных средствах - по группам 5, 6 ГОСТ15150 открытых транспортных средствах - по группам 8, 9 ГОСТ15150 .
5.2 . Барабан с намотанным канатом массой более 10 т должен транспортироватьсяв горизонтальном положении (ось вращения - горизонтальная), а массой 10 т именее допускается транспортировать с вертикальным расположением оси барабана.
5.3 . Под антикоррозионной металлической пластиной или вметаллический конверт, прибиваемый к барабану, должны быть вложены копиядокумента о качестве и анкета работы талевого каната, которую потребительдолжен заполнить и выслать в адрес предприятия-изготовителя (см. приложение ).
При транспортированиивоздушным транспортом металлическая пластина должна быть размещена внутрибарабана, и крепиться в двух местах.
5.4 . Хранение канатов - по ГОСТ 3241 .
6 .УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1 . Диаметр используемого каната должен соответствоватьтипоразмеру талевой системы, на которой он будет эксплуатироваться.
6.1.1 . Не допускается работа каната безуспокоителя-стабилизатора и загрязнение частей каната буровым раствором иабразивами.
6.1.2 . Заправка каната на талевую систему производится покрестовой оснастке. Допускается в отдельных случаях использование параллельнойоснастки.
6.1.3 . Канат следует отрабатывать периодически с перепуском впроцессе проводки скважины по системе, утвержденной руководствомпредприятия-потребителя.
6.1.4 . При монтаже и перепусках канатов с металлическимсердечником не допускается отделение прядей каната от сердечника. Сердечник содной обвитой прядью следует использовать для заплетения петли на конце каната.
6.1.5 . Предприятие-потребитель канатов должно вестисистематический учет наработки и перепусков канатов. Анкету наработки канатанеобходимо направлять предприятию-изготовителю.
7 .ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 . Изготовитель должен гарантировать соответствие стальныхканатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийтранспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
7.2 . Гарантийный срок хранения канатов марки В - 12 мес. смомента их изготовления.
7.3 . Гарантийная наработка канатов марки В на 1 м, не менее:
15 ткм - для диаметра 25 мм;
19 ткм - для диаметра 28 мм;
20 ткм - для диаметра 32 мм;
20 ткм - для диаметра 35 мм;
20 ткм - для диаметра 38 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ
АНКЕТА
работы талевого каната № _______
1. Предприятие-потребитель (объединение, УБР, УРБ, НГРЭ и т.п.) _____________.
2. Буровая № _____________________. 3. Дата навески каната __________________.
4. Глубина скважины при навеске, м ___________. 5. Дата снятия каната _________.
6. Глубина скважины при снятии, м ____________. 7. Причина снятия каната (износ, окончание бурения и т.п.) ____________. 8. Тип буровой установки ________________.
9. Общее число рейсов за время работы каната ______. 10. Длина свечи, м ________.
11. Конструкция бурильной колонны на время работы каната (диаметр труб, мм, - D ; толщина стенки, мм, - S ; длина ступени, м, - l ).
1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 . Канаты должны изготовляться типа ЛК-РО конструкции 6 ´ 31 (1 + 6 + 6 / 6 + 12) с металлическим сердечником конструкции 7 ´ 7 (м. с.) или органическим сердечником (о. с.).
1.2 . Канаты должны изготовляться правой крестовой свивки. Направление свивки проволок в прядях каната должно быть противоположным направлению свивки каната.
Допускается изготовлять канаты левой крестовой свивки.
1.3 . Основные параметры и размеры канатов должны соответствовать черт. 1 , 2 и табл. 1 , 2 . Диаметры проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ± 0,1 мм, при этом диаметры канатов не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, приведенных в п. 2.4 .
Шестипрядный канат 6 ´ 31 + 1 м. с.; 6 ´ 31 = 186 проволок с металлическим сердечником конструкции 7 ´ 7 = 49 проволок (прядь каната 1 + 6 + 6 / 6 + 12; прядь сердечника 1 + 6).
Шестипрядный канат 6 ´ 31 + 1 о. с.; 6 ´ 31 = 186 проволок с органическим сердечником (прядь каната 1 + 6 + 6 / 6 + 12).
Канат с металлическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм 2 (16 кгс/мм 2 ):
То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:
Канат МС-32-1-Л-1570 ГОСТ 16853-88
Канат с органическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1770 Н/мм 2 (180 кгс/мм 2 ):
Канат ОС-32-В-Т-1770 ГОСТ 16853-88
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Пряди канатов должны изготовляться из проволоки без покрытия марки В или 1 по ГОСТ 7372 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2 . Сердечники канатов должны изготовляться:
металлические - из проволоки без покрытия марки В или 1 по ГОСТ 7372;
Допускается добавлять к витому органическому сердечнику отдельные каболки в количестве, не превышающем числа каболок, линейная плотность которых равна разности линейной плотности смежных диаметров сердечников.
2.2.2 . Свивка металлического сердечника в канате должна быть односторонней.
Пряди и сердечник свиваются в одном направлении: левом - для канатов правой свивки и правом - для канатов левой свивки.
2.2.3 . Отдельные отрезки органических сердечников сращивают, при этом диаметр канатов не должен выходить за предельные отклонения по диаметру.
2.3 . Проволоки в слоях не должны западать, выступать, перекрещиваться, а также не быть заломленными и расплющенными; концы проволок соединяют посредством стыковой электросварки с отпуском.
В месте сварки утолщение диаметра проволоки не должно превышать предельного отклонения по диаметру.
В канатах марки 1 на одном метре каната допускается не более двух соединений проволок в разных поперечных сечениях, в канатах марки В - не более одного соединения на 10 м.
2.4 . Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната, за исключением центральной проволоки пряди, не должен превышать значений, приведенных в табл. 3 .
2.5 . Число перегибов и скручиваний проволок, взятых из готового каната, должно соответствовать ГОСТ 7372 .
Допускается уменьшение числа перегибов и скручиваний проволок на единицу по отношению к требованиям, указанным в ГОСТ 7372.
2.6 . Предельные отклонения диаметра каната должны быть:
для канатов повышенной точности:
% с металлическим сердечником;
% с органическим сердечником;
для канатов нормальной точности изготовления:
% с металлическим сердечником,
% с органическим сердечником.
2.7 . Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате и разрывное усилие каната в целом должно быть не менее приведенных в табл. 1 и 2 .
2.8 . Длина канатов различных диаметров должна соответствовать приведенной в табл. 4 .
Канаты укороченной длины, используемые для эксплуатационных потребностей потребителя, не должны превышать 2 % массы партии.
Допускаемое отклонение по длине не должно быть более ± 1 %.
Концы канатов должны иметь не менее двух перевязок длиной не менее 40 мм на расстоянии не более 50 мм друг от друга.
2.9 . Канат должен быть нераскручивающимся и рихтованным.
2.10 . Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки всех элементов. Длина шага свивки проволок в прядях каната и сердечника не должна превышать 8,5-кратного диаметра прядей, а длина шага свивки прядей в канате и его металлическом сердечнике 6,5-кратного диаметра каждого.
2.11 . Канат покрывают смазкой по всему сечению.
В качестве смазок должны применяться: Торсиол-35, БОЗ-1 и другие канатные смазки по нормативно-технической документации.
2.12 . Канат должен быть намотан одним отрезком на деревянные барабаны по ГОСТ 11127 , металлические барабаны по технической документации или на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке.
По требованию потребителя барабаны с канатами обшиваются досками. Под обшивку укладывается слой бумаги по ГОСТ 8828 или ГОСТ 9569.
2.12.1 . Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, а также канатов, транспортируемых морским транспортом, - по группе 13.4 ГОСТ 15846 . При транспортировании воздушным транспортом барабаны должны быть упакованы в дощатые обрешетки.
2.12.2 . Диаметр шейки барабанов должен быть не менее 15-кратного диаметра каната. Щеки барабана должны выступать над наружным слоем намотанного каната не менее чем на 50 мм.
2.12.3 . Концы каната должны быть прочно закреплены к барабану: канат должен быть уложен плотными, неперепутанными рядами для обеспечения свободного сматывания его с барабана.
2.13 . Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .
2.14 . Маркировка канатов - по ГОСТ 3241 .
2.15 . Остальные технические требования - по ГОСТ 3241 .
3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Канаты принимаются партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной единице упаковки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;
условное обозначение каната;
массу брутто каната;
суммарное разрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие каната в целом;
дату изготовления каната;
изображение знака соответствия при обязательной сертификации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2 . Внешний вид, размеры и механические свойства проволок проверяют на каждом канате.
3.3 . Остальные правила приемки - по ГОСТ 3241 .
4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Для проверки механических свойств проволок и диаметра проволок, наличия смазки в канате и сердечнике от каждого каната отбирают отрезок каната длиной не менее 1 м.
От отрезка каната для испытаний на растяжение, скручивание и перегиб отбирают 46 основных проволок из прядей (в том числе 27 проволок наружного слоя прядей, 18 проволок внутренних слоев и 1 центральную проволоку), а из каната с металлическим сердечником - 12 проволок металлического сердечника.
4.2 . Механические свойства проволок и маркировочную группу каната определяют испытанием разрывного усилия проволок каната.
Если суммарное разрывное усилие всех проволок каната окажется ниже разрывного усилия, приведенного в табл. 1 и 2, то проводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными.
При испытании разрывного усилия канатов марки 1 в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10 % проволок каждого диаметра, но не менее трех. Количество проволок, полученное расчетом, округляется до целого числа в сторону увеличения.
4.3 . Наличие смазки в канате и сердечнике проверяют визуальным контролем.
4.4 . Остальные требования к методикам испытаний - по ГОСТ 3241 .
5 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Условия транспортирования в крытых транспортных средствах - по группам 5, 6 ГОСТ 15150 открытых транспортных средствах - по группам 8, 9 ГОСТ 15150.
5.2 . Барабан с намотанным канатом массой более 10 т должен транспортироваться в горизонтальном положении (ось вращения - горизонтальная), а массой 10 т и менее допускается транспортировать с вертикальным расположением оси барабана.
5.3 . Под антикоррозионной металлической пластиной или в металлический конверт, прибиваемый к барабану, должны быть вложены копия документа о качестве и анкета работы талевого каната, которую потребитель должен заполнить и выслать в адрес предприятия-изготовителя (см. приложение ).
При транспортировании воздушным транспортом металлическая пластина должна быть размещена внутри барабана, и крепиться в двух местах.
5.4 . Хранение канатов - по ГОСТ 3241 .
6 . УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1 . Диаметр используемого каната должен соответствовать типоразмеру талевой системы, на которой он будет эксплуатироваться.
6.1.1 . Не допускается работа каната без успокоителя-стабилизатора и загрязнение частей каната буровым раствором и абразивами.
6.1.2 . Заправка каната на талевую систему производится по крестовой оснастке. Допускается в отдельных случаях использование параллельной оснастки.
6.1.3 . Канат следует отрабатывать периодически с перепуском в процессе проводки скважины по системе, утвержденной руководством предприятия-потребителя.
6.1.4 . При монтаже и перепусках канатов с металлическим сердечником не допускается отделение прядей каната от сердечника. Сердечник с одной обвитой прядью следует использовать для заплетения петли на конце каната.
6.1.5 . Предприятие-потребитель канатов должно вести систематический учет наработки и перепусков канатов. Анкету наработки каната необходимо направлять предприятию-изготовителю.
7 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 . Изготовитель должен гарантировать соответствие стальных канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
7.2 . Гарантийный срок хранения канатов марки В - 12 мес. с момента их изготовления.
7.3 . Гарантийная наработка канатов марки В на 1 м, не менее:
15 ткм - для диаметра 25 мм;
19 ткм - для диаметра 28 мм;
20 ткм - для диаметра 32 мм;
20 ткм - для диаметра 35 мм;
20 ткм - для диаметра 38 мм.
АНКЕТА
работы талевого каната № _______
ГОСТ 16853-88 Канат стальной талевый
Изделия стальные по стандарту ГОСТ 16853-88 представляют тобой талевые канаты для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Изделия могут быть выполнены в двух вариантах. На вкладке с таблицами параметров вы можете ознакомиться с характеристиками каждого исполнения.
Тип изделия: Грузовой крепёж, такелаж
Материал: Сталь St / Сталь A2 / Сталь A4
Покрытие: Zn Цинк / Без покрытия
| Диаметр, мм | Расчет ная пло щадь сече ния всех прово лок, мм 2 | Ориен тиро вочная масса 1000 м смазан ного каната, кг | Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | ||||||||||||
| каната | проволоки | 1570 (160) | 1670 (170) | 1770 (180) | |||||||||||
| центрального сердечника | цент раль ной в пряди | 1-го слоя (6 про во лок) | 2-го слоя | 3-го слоя (12 про во лок) | Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее | ||||||||||
| цент раль ной в пряди | в слое пряди (6 про волок) | боль шого раз мера (6 про волок) | ма лого раз мера (6 про волок) | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | ||||||
| 25 | 1,1 | 1,0 | 1,35 | 1,30 | 1,20 | 0,85 | 1,60 | 300,64 | 2660 | 471500 (48100) | 400500 (40850) | 501000 (51100) | 426000 (43400) | 530500 (54100) | 451000 (45950) |
| 28 | 1,2 | 1,10 | 1,55 | 1,45 | 1,30 | 1,00 | 1,80 | 376,50 | 3380 | 590500 (60200) | 502000 (51200) | 627500 (64000) | 533000 (54400) | 664500 (67750) | 564500 (57600) |
| 32 | 1,4 | 1,30 | 1,70 | 1,60 | 1,50 | 1,10 | 2,00 | 475,75 | 4200 | 746000 (76100) | 634500 (64700) | 792500 (80850) | 673500 (68700) | 839000 (85600) | 713000 (72750) |
| 35 | 1,4 | 1,35 | 1,85 | 1,75 | 1,65 | 1,20 | 2,20 | 564,13 | 5050 | 885000 (90250) | 752000 (76700) | 940500 (95900) | 799000 (81500) | 995500 (101500) | 846000 (86300) |
| 38 | 1,6 | 1,50 | 2,00 | 1,90 | 1,80 | 1,30 | 2,40 | 672,50 | 5980 | 1055000 (107500) | 896500 (91450) | 1121000 (114000) | 952500 (97150) | 1185000 (121000) | 1009000 (102500) |
Исполнение 2
| Диаметр, мм | Расчетная площадь сечения всех проволок, мм 2 | Ориенти- ровочная масса 1000м смазан- ного каната, кг | Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | ||||||||||
| каната | проволоки | 1570 (160) | 1670 (170) | 1770 (180) | |||||||||
| цент раль ной в пряди | 1-го слоя (6 про во лок) | 2-го слоя | 3-го слоя (12 про во лок) | Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее | |||||||||
| боль шого раз мера (6 про волок) | ма лого раз мера (6 про волок) | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | суммарное всех проволок в канате | каната в целом | ||||||
| 25 | 1,35 | 1,30 | 1,20 | 0,85 | 1,60 | 262,18 | 2450 | 411000 (41900) | 349000 (35650) | 437000 (44550) | 371000 (37850) | 462500 (47150) | 393000 (40100) |
| 28 | 1,55 | 1,45 | 1,30 | 1,00 | 1,80 | 329,95 | 3000 | 517500 (52750) | 439500 (44850) | 550000 (56050) | 467500 (47650) | 582000 (59350) | 494500 (50450) |
| 32 | 1,70 | 1,60 | 1,50 | 1,10 | 2,00 | 409,94 | 3800 | 643000 (65550) | 546500 (55750) | 683000 (69650) | 580500 (59200) | 723500 (73750) | 615000 (62700) |
| 35 | 1,85 | 1,75 | 1,65 | 1,20 | 2,20 | 494,01 | 5640 | 775000 (79000) | 658500 (67150) | 823500 (83950) | 700000 (71350) | 872000 (88900) | 741000 (75550) |
| 38 | 2,0 | 1,90 | 1,80 | 1,30 | 2,40 | 585,92 | 5450 | 919000 (93750) | 781000 (79650) | 976500 (99600) | 830000 (84650) | 1030000 (105000) | 878500 (89650) |
*Употребление термина "Аналог не означает 100% ее соответствие
Во избежание недоразумений при приобретении изделий, уточняйте информацию у наших консультантов. Цены и вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой.
Канат стальной ГОСТ 16853-88
Стальные талевые канаты ГОСТ 16853-88 применяют тогда, когда в процессе эксплуатации канаты ГОСТ 16853-88 подвергаются сильным ударным и знакопеременным нагрузкам, действию агрессивных сред. Такая особенность у каната ГОСТ 16853-88 появилась благодаря конструкции с линейным касанием проволок между слоями и имеющих в пряди слои проволок разных диаметров и слои проволок одинакового диаметра.
Основное применение каната ГОСТ 16853-88: буровые установки (буровые лебедки) для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения нефтяных и газовых скважин.
Примеры условных обозначений:
Канат стальной ГОСТ 16853-88 МС-32-В-Т-1770 А2:
Канат стальной ГОСТ 16853-88 с конструкцией 6x31 диаметром 32,0 мм., грузолюдского назначения, правой крестовой свивки, повышенной точности, маркировочной группы 1770 Н/мм² (180 кгс/мм²), с металлическим сердечником, код смазки А2
Канат стальной ГОСТ 16853-88 ОС-25-В-Л-Т-1770/180 А2:
Канат стальной ГОСТ 16853-88 с конструкцией 6x31 диаметром 25,0 мм., грузолюдского назначения, левой крестовой свивки, повышенной точности, маркировочной группы 1770 Н/мм² (180 кгс/мм²), с органическим сердечником, код смазки А2
Технические характеристики канатов стальных ГОСТ 16853-88 МС
| Диаметр каната, мм | Масса 1000 м смазанного каната, кг | Маркировочная группа 1770 (180) Н/мм² (кгс/мм²) | |
|---|---|---|---|
| Разрывное усилие, Н, не менее | |||
| Суммарное все проволок | Каната в целом | ||
| 25,0 | 2660,0 | 530500 | 451000 |
| 28,0 | 3380,0 | 664500 | 564500 |
| 32,0 | 4200,0 | 839000 | 713000 |
| 35,0 | 5050,0 | 995500 | 846000 |
| 38,0 | 5980,0 | 1185000 | 1009000 |
Технические характеристики канатов стальных ГОСТ 16853-88 ОС
| Диаметр каната, мм | Масса 1000 м смазанного каната, кг | Маркировочная группа 1770 (180) Н/мм² (кгс/мм²) | |
|---|---|---|---|
| Разрывное усилие, Н, не менее | |||
| Суммарное все проволок | Каната в целом | ||
| 25,0 | 2450,0 | 462500 | 393000 |
| 28,0 | 3000,0 | 582000 | 494500 |
| 32,0 | 3800,0 | 723500 | 615000 |
| 35,0 | 4640,0 | 872000 | 741000 |
| 38,0 | 5450,0 | 1030000 | 878500 |
Примечание:
Канаты Ø 25,0-38,0 мм. изготавливаются из оцинкованной проволоки и проволоки без покрытия. Маркировочная группа оцинкованных канатов согласовывается потребителем с изготовителем при оформлении заказа.
Технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 3241-91
Канат стальной ГОСТ 7665-80
Конструкция стального каната ГОСТ 7665-80 (конструктивный аналог DIN 3057 (F) FC) при низком коэффициенте заполнения металлом в поперечном сечении среди подобных канатов, все же позволяет минимизировать упругие и остаточные удлинения при эксплуатации стального каната ГОСТ 7665-80. Данный канат не рекомендуется использовать в условиях особо агрессивных сред. Это связанно с конструкцией стального каната ГОСТ 7665-80, а именно из-за тонких проволок заполнения, легко разрушающихся от коррозии.
Основное применение канатов ГОСТ 7665-80 (DIN 3057 (F) FC): растяжки и ванты, несущие узлы для подвесных крыш, растяжки для мачт в строительных сооружениях, тросов оттяжек линий электропередач, мачт и вышек сотовой связи, стоячего такелажа, ограждающих конструкций, грузоподъемные механизмы, подъемно-транспортных и дорожных машин.
Канат стальной ГОСТ 7665-80 13,0-Г-ВК-C-Н-Р-1960/200 ПП А2:
Канат стальной ГОСТ 7665-80 с конструкцией 6x25 диаметром 13,0 мм., грузового назначения, оцинкованный, правой крестовой свивки, нераскручивающийся, рихтованный, маркировочной группы 1960 Н/мм² (200 кгс/мм²), с органическим сердечником из полипропилена, код смазки А2
Канат стальной ГОСТ 7665-80 22,5-Г-В-Л-0-Н-Р-Т-1770/180 С А1:
Канат стальной ГОСТ 7665-80 с конструкцией 6x25 диаметром 22,5 мм., грузового назначения, левой крестовой односторонней свивки, нераскручивающийся, рихтованный, повышенной точности, маркировочной группы 1770 Н/мм² (180 кгс/мм²), с органическим сердечником из сизали, код смазки А1
Технические характеристики канатов стальных ГОСТ 7665-80
| Диаметр каната, мм | Масса 1000 м смазанного каната, кг | Маркировочная группа 1770 (180) Н/мм² (кгс/мм²) | |
|---|---|---|---|
| Разрывное усилие, Н, не менее | |||
| Суммарное все проволок | Каната в целом | ||
| 8,1 | 236,5 | 42300 | 35100 |
| 9,7 | 342,5 | 61250 | 50850 |
| 11,5 | 464,0 | 83100 | 68900 |
| 13,0 | 605,0 | 108000 | 89450 |
| 14,5 | 763,5 | 136500 | 113000 |
| 16,0 | 941,5 | 168500 | 139500 |
| 17,5 | 1140,0 | 204000 | 169000 |
| 19,5 | 1357,5 | 243000 | 201000 |
| 21,0 | 1594,0 | 285000 | 236500 |
| 22,5 | 1857,0 | 332500 | 275000 |
| 24,0 | 2132,0 | 381500 | 316500 |
| 25,5 | 2426,0 | 434000 | 360000 |
| 27,5 | 2739,0 | 490500 | 406500 |
| 29,0 | 3071,0 | 549500 | 456000 |
| 32,0 | 3768,0 | 674500 | 559500 |
| 35,5 | 4562,5 | 817000 | 677500 |
| 38,5 | 5405,0 | 967500 | 795000 |
| 42,0 | 6349,0 | 1135000 | 943000 |
| 45,0 | 7397,5 | 1320000 | 1095000 |
| 48,5 | 8496,0 | 1520000 | 1255000 |
Канаты Ø 8,1-18,5 мм. изготавливаются из оцинкованной проволоки и проволоки без покрытия. Маркировочная группа оцинкованных канатов согласовывается потребителем с изготовителем при оформлении заказа.
Читайте также: