Крепление парапетных крышек с помощью костылей из стальной полосы

Обновлено: 08.05.2024

Профили для отделки краев плоской крыши изготавливаются, как правило, из металла в форме аттиков или выступов, защищающих стены. Профили отводят дождевую воду, что позволяет избежать загрязнения фасадов и разрушения под воздействием атмосферных явлений парапетов, а также предохраняют кровельный материал от механических повреждений и обеспечивают дополнительную гидроизоляцию примыканий.

В Германии и странах Европейского Союза важные детали исполнения профилей прописываются в различных сводах правил проведения строительных работ.

Несущие и ненесущие системы

Для облицовки парапетов плоской кровли применяются металлическая окантовка, выполненная вручную, или профили промышленного изготовления. Профили промышленного производства подразделяются на несущие и ненесущие.

Детали парапетов различных форм и конструкций, крепящиеся к строению на устойчивых к коррозии кронштейнах и крепежах, называются «несущие системы». Их изготавливают из металлических профилей достаточной толщины (свыше 1,25 мм). Несущие системы более устойчивы к воздействию ветра.

Другой вариант – монтаж окантовочных листов промышленного производства на опорные и вспомогательные конструкции. Такие профили называются «ненесущими». Толщина металла для таких профилей должна варьироваться в пределах от 0,4 до 0,8 мм. Опорные конструкции изготавливаются, как правило, из дерева или металла с антикоррозионным покрытием.

Толщина материала в зависимости от назначения парапета приведена в табл. 1.

В настоящее время европейские компании предлагают широкий выбор готовых технических решений. Парапеты прямые и полукруглые, углы и завершения, декоративные планки – все это позволяет решить задачу любой сложности. Отдельные элементы парапетов совмещают в себе функции фиксатора кровельного покрытия плоской кровли.

Монтаж

Окантовка парапета, изготовленная на заводе или самостоятельно, должна быть расположена под уклоном по отношению к горизонтальной поверхности крыши и снабжена карнизом. Нулевые или минимальные углы наклона металлических парапетов выдерживают повышенные нагрузки от воздействия дождя и снега, поэтому выбор материала для парапетов принципиален. Как правило, используют алюминиевые, медные и титан-цинковые изделия. Для использования титан-цинка существуют свои правила. Такая окантовка монтируется с уклоном не менее 3° (5,2%), и при уклоне до 15° (26,8%) укладывается разделительный слой с функцией дренажа.

Размеры выступов зависят от высоты зданий (табл. 2).

Наличие медных аттиков и профилей требует установки карнизов размером не менее 50 мм. В зависимости от того, какой материал применяется для изготовления окантовки, при соединении профилей и монтаже угловых стыков используются высокотемпературная и низкотемпературная пайка, сварка, фальцевание или клепка. Для соединения профилей встык рекомендуется применять стоячий и двойной фальц или планки-накладки. При использовании накладных элементов допускается применение техники лежачего фальца. Интересен подход к исполнению углов аттиков в рекомендациях IFBS (Industrieverband fur Bausysteme im Metallleichtbau – «Промышленное объединение по использованию в строительстве облегченных металлоконструкций»). С одной стороны, рекомендуется соединение углов аттиков при помощи сварки, а с другой, утверждается, что внешние углы аттика должны вырезаться из единого полотна (из двух частей допускается исполнение только внутренних углов).

Необходимо учитывать линейное расширение/сжатие металла при измении температуры воздуха. Если окантовка крыши жестко закреплена при помощи стоячего фальца, а также при прямом монтаже профилей к краю крыши, можно с большой вероятностью предположить, что из-за растяжения металла возникнут повреждения материала. В связи с этим для фиксации строительных конструкций наряду с брусковой техникой фальцевания и стоячим фальцем в различных исполнениях допускается применение наклеивающихся или накладывающихся стыковых планок, а также – накладок-компенсаторов.

Вспомогательные и опорные конструкции

Опорные и вспомогательные конструкции для отделки карнизных свесов кровли изготавливаются из дерева, стальных и алюминиевых профилей. Несущие конструкции из дерева должны иметь минимальную толщину 30 мм и быть обработаны огнебиозащитными составами.

Металлические подконструкции должны быть изготовлены из стального профиля, защищенного от коррозии, или изнержавеющего металла, например алюминия. При этом необходимо учитывать совместимость металлов, из которых изготовлены подконструкция и окантовка парапета.

В России широкое распространение принимает техника наклеивания парапетов. Для данных конструкций используются специальные клеи по металлу, такие как Enkolit от фирмы Enke. Подобные клеи позволяют фиксировать металлические изделия (парапеты, карнизы, отливы) практически к любой поверхности – дереву, бетону, кирпичу и т.п. Однако наиболее частым является применение влагостойкой фанеры, которая фиксируется к несущей конструкции парапета и создает абсолютно ровную клеящую поверхность для металла. В отличие от прикручивания планок к конструкциям или даже фальцевания метод приклеивания не только создает идеально ровные поверхности, но и обеспечивает снижение шума, производимого металлом при осадках и ветре.

В данной технике, так же как и при использовании других способов крепления, нельзя забывать про компенсационные швы, которые помогут избежать излишнего натяжения и повреждения материала. Компенсационная планка также наклеивается, только чуть ниже основных профилей.

Учитывая ветровую нагрузку, вспомогательные конструкции требуется закрепить максимально надежно, используя только защищенный от коррозии крепеж.

Двойной подгиб ненесущих кровельных профилей препятствует случайному повреждению хрупкой кровли и придает профилям дополнительную устойчивость. Использование двойного подгиба профиля позволяет не прибегать к раскрою профиля индивидуального исполнения, что сокращает сроки изготовления.

Углы и стыки должны быть водонепроницаемы. По этой причине требуется монтировать крепежи окантовки заподлицо и надежно вкручивать крепежные элементы. При приклеивании металлической окантовки к краям кровли рекомендуемая ширина нахлеста должна быть не менее 120 мм. Соединения должны быть водонепроницаемыми, монтаж элементов длиной свыше 3 м должен осуществляться при помощи дополнительных конструкций.

Использование парапетов в качестве громоотводов

Могут ли профили карнизных свесов или металлические аттики выполнять роль громоотводов? Этот вопрос занимает многих специалистов. Основным аргументом является то, что допускается использовать в качестве естественного громоотвода кровли с металлическим покрытием. Практики сделали вывод, что правильно заземленный профиль может использоваться как часть системы громоотвода. Несущие поверхности изготавливаются из металла большей толщины и соответственно более устойчивы. Соединения стыков выполняются по аналогии с техникой фальцевания или клеммового соединения.

Технические специалисты и производители металлических заготовок допускают использование аттиков для функции громоотводов, но при этом указывают на отсутствие официального разрешения. Прохождение электрического тока между разными частями должно обеспечиваться такими техниками присоединения, как высокотемпературная пайка, сварка, прессование, фальцевание, скрепление резьбовым соединением, клепка. Это касается только металлических частей крыши.

Компании, занимающиеся установкой громоотводов, зачастую ошибочно не относят профили карнизных выносов к элементам, способным проводить ток. Тем не менее, они зачастую устанавливают неподвижные соединительные планки, чтобы эти профили могли проводить ток. Такие соединительные планки ухудшают возможность профилей к термическому расширению/сжатию, чем наносят вред кровле.

По единому мнению, карнизные профили необходимо заземлять в обязательном порядке. Однако будут ли определены нормы конструктивного исполнения и сочетаемости материалов строительных элементов аттиков и профилей карнизных выносов при использовании их в качестве громоотводов?

Пока этот вопрос не описывается ни одним техническим регламентом. Строительные элементы способны отражать удары молнии, но, в зависимости от силы выдержанного удара, должны регулярно проверяться на возможность наличия повреждений. Эту теорию подтверждает и ZVSHK.

Редакция журнала «Кровли» благодарит за помощь в подготовке статьи Ольгу Тихонову, импорт-менеджера компании Dr.Sсhiefer

Комментарии к статье «Парапеты: опыт европейских мастеров»

Михаил Чернышов, технический консультант компании RHEINZINK

Если вода попадает на карнизы, аттики или каменные стены, это ведет к наполнению влагой, осыпанию поверхностей и разрушению всей кладки. Более того, этот процесс может затронуть и близлежащие конструкции. В этом случае идеальным экономическим, эстетическим, функциональным и долговечным решением будут парапеты.

Если карнизы, аттики, каменные стены не имеют достаточной защиты, кроме ненужных забот — это и лишние расходы. Часто причина этого в неверно истолкованной экономии при строительстве. Карнизы, аттики или наружные стены, которые служат защитой для кровли или фасада, либо не предусматриваются, либо строятся из некачественных материалов. И если впоследствии неизбежна санация, то ее стоимость несравнима с затраченными при строительстве средствами. При качественно исполненных парапетах – затраты невелики, а при срочно возникшем большом ремонте здания – разовые затраты могут быть чувствительными.

Покрытие наружных стен, выходящих выше основной кровли (например, рулонной кровли), необходимо защищать. Иначе будет происходить разрушение стен: потеря ими несущей способности, снижение эффективности утепления, намокание и отслаивание штукатурки, грязные подтеки по фасадам.

Покрытие парапетов рекомендуется выполнять из металлических профилей, с уклоном к горизонту от 3° в сторону основной кровли, чтобы дождевая и талая вода не попадала на фасады здания. Выносы профилей и их высота регламентируются в зависимости от высоты здания (высотной отметки парапетной крышки).

Крепление профилей (парапетных крышек) к парапетам может производиться несколькими способами. Остановимся на самых распространенных из них:

• Крепление парапетных крышек с помощью костылей из стальной полосы, толщиной 4-5 мм и шириной 40-60 мм, предварительно сваренных в Т-образный профиль для увеличения площади соприкосновения. Эта техника самая распространенная в России, несмотря на значительную трудоемкость исполненияИз минусов такой техники можно отметить: низкую коррозионную стойкость Т-профилей и, как следствие, потеки ржавчины на фасадах, точечное крепление достаточно большой площади парапетной крышки, что приводит к разбалтыванию крепежных элементов, возможному отрыву профиля от значительной ветровой нагрузки и, следовательно, к дополнительным эксплуатационным затратам.

• Крепление парапетных крышек с помощью так называемых фальшпланок из оцинкованной или нержавеющей стали (в зависимости от материала покрытия) толщиной от 1 мм. Этот вариант достаточно практичен в исполнении, не требует дополнительных ресурсов (сварки) и более надежен из-за равномерного распределения ветровой нагрузки по всем узлам крепления.

• Крепление парапетных крышек наклеиванием на основание в комбинации с фальшпланками или с Т-профилями. Рекомендуется к выполнению при ширине парапетных профилей от 600 мм. Крепление этим способом наиболее восприимчиво к ветровым нагрузкам, более долговечно из-за появления дополнительного слоя гидроизоляции (равномерный слой клея, который забивает поры основания). Для этого способа применяются специальные клеевые составы на битумной, полиуретановой или каучуковой основе. Стыковку парапетных профилей можно производить несколькими способами:

•Внахлест. Самый простой, дешевый и распространенный профиль, но далеко не самый надежный и герметичный. Допускается к применению при ширине профиля до 300 мм и вентилируемом основании;

• В одинарный фальц (зацеп). Простой и то же достаточно распространенный способ. При наличии вентилируемого основания допускается к применению при ширине профилей до 450 мм;

• В стык, через подкладочный профиль или UDS-соединитель. Применяется в основном в комбинации с креплением профилей к основанию через фальшпланку или наклеиванием. Ширина профиля в этом случае регламентируется в зависимости от способа крепления профиля к основанию;

• Во внешнюю или внутреннюю планку. Рекомендуется к применению при наличии вентилируемого основания до 600 мм ширины профиля, а при клеевом соединении – и более;

• В двойной вертикальный фальц. Рекомендуется к применению при наличии вентилируемого основания от 600 мм ширины парапетного профиля. Крепление профилей между собой клепками, саморезами и т.д. не допускается, так как это приведет к возникновению дополнительного напряжения в материале покрытия из-за температурных колебаний и, как следствие, к волнообразованию и расшатыванию узлов крепления, значительному снижению срока эксплуатации.

Эдуард Базелян, докт. техн. наук, профессор, зав. лабораторией молниезащиты ЭНИН им. Г.М. Кржижановкого, Сергей Тикунов, глава московского представительства компании DEHN+SÖNE

В статье ставится конкретный вопрос: «….Могут ли профили карнизных свесов или металлические аттики выполнять роль громоотводов?» Чтобы ответить на него, приходится начинать с терминологии. И дело здесь не в использовании устаревшего термина громоотвод вместо современного молниеотвод, а в сути дела.

Молниеотвод предназначен для того, чтобы перехватить на себя разряд молнии и тем самым не допустить контакта высокотемпературного канала с защищаемым сооружением или с его наиболее важной деталью. Любой молниеотвод включает в себя три основных элемента: молниеприемник, токоотводы и заземляющее устройство. Молниеприемник непосредственно контактирует с каналом молнии и принимает на себя его ток. Далее ток транспортируется по токоотводам к заземляющему устройству, чтобы безопасно растечься в земле. Поэтому правильнее было бы обсуждать возможность использования перечисленных в вопросе металлических конструкций в качестве молниеприемников.

Российское законодательство дает на этот счет исчерпывающий ответ. В п. 3.2.1.2 «Инструкции по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» (СО-153- 34.21.122-87), говорится, что как естественные молниеприемники могут рассматриваться «…металлические элементы типа водосточных труб, украшений, ограждений по краю крыши и т.п., если их сечение не меньше сечений, предписанных для обычных молниеприемников» (согласно табл. 3.2 этой Инструкции – не менее 50, 70 и 35 мм2 для стали, алюминия и меди соответственно). Минимальная толщина металла должна быть не меньше 0,5 мм. Слой антикоррозионной краски, асфальтового покрытия до 0,5 мм или слой пластика до 1 мм не являются препятствием для разряда молнии. Профили карнизных свесов и металлические аттики вполне отвечают этим требованиям, если только под ними нет горючих строительных конструкций.

Любой молниеприемник предполагает надежную связь с токоотводами, а через них с заземляющим устройством. Соединение может осуществляться при помощи сварки, пайки, нажимных наконечников или болтовых соединений (п. 3.24.2). Токоотводы располагаются по периметру защищаемого здания с шагом 10, 15, 20 или 25 м соответственно для I, II, III или IV уровня защиты (п. 3.2.2.3). Очень часто в качестве естественных токоотводов используются металлоконструкции здания (например, металлический каркас, стальная арматура стен, элементы облицовки фасада). Металлическая обшивка парапета должна присоединяться к таким естественным токоотводам по кратчайшему расстоянию и с не большим шагом, чем это только что было указано. В специальных соединительных шинах нет необходимости, когда металлический аттик или профили карнизных свесов надежно присоединены к металлическим конструктивным элементам, используемым в качестве естественных токоотводов.

Теперь о наиболее главном. Молниеприемники предназначены для защиты других конструктивных элементов здания, для которых опасен прямой удар молнии. Это может быть, например, горючее кровельное покрытие, оборудование для уборки снега, машины климат- контроля, смонтированные на крыше, и т.п. Металлический аттик и подобные ему сооружения вряд ли хорошо справятся с такой ролью. Их высота над уровнем крыши редко превышают 1–1,5 м. В лучшем случае, примерно таким же окажется и радиус зоны защиты, вычисленный по отечественным нормативным документам СО-153-34.21.122-87 или РД- 34.21.122-87 (в расчете металлический парапет вполне можно отождествить с тросовым молниеотводом). Пользы от таких молниеотводов не слишком много, и на них вряд ли можно рассчитывать.

В заключение — о необходимости контролировать состояние конструктивных элементов «в зависимости от силы выдержанного удара», как это предписывается ZVSHK. Российские нормативы обязывают выполнять ежегодный визуальный контроль молниеприемников и токоотводов перед началом грозового сезона. Его надо производить независимо от силы удара молнии хотя бы потому, что на обычных сооружениях токи молнии никак не фиксируются. Что же касается механической прочности ограждений крыши здания, то они не могут пострадать даже от самого мощного молниевого разряда.

Костыль кровельный

Костыли – составной элемент, применяемый при монтаже кровельных элементов таких как парапетные крышки. Изготавливаются из стали толщиной от 2мм до 6мм. Костыли являются жесткими монтажными изделиями, которые способствуют усилению жесткости парапетов кровли.

Изготавливаются из стальных полос стандартной шириной 40мм, различной толщины. При необходимости могут быть окрашены путем полимерно-порошкового нанесения, для защиты от коррозии, долгосрочно сохраняя внешний эстетический вид и конструктивную составляющую. Существуют стандартные типы конфигурации кровельных костылей для парапетов. Их различают как Г-образные, Т-образные и П-образные. Конфигурация подбирается в соответствии с узлом парапетных крышек кровли по конкретному техническому заданию. В проектной документации при монтаже вентилируемых фасадов, проектная организация четко изображает узел парапетов, с уточнением конфигурации и размером кровельных костылей. Такой тип крепления очень давно зарекомендовал себя как качественный, жесткий крепеж, позволяя надежно сохранять парапетный узел с его несущей способностью, в том числе и эксплуатируемый.

Чертежи кровельных костылей

Стоимость изготовления костылей

Наша компания является прямым производителем всех металлоизделий нашего профиля, доборные элементы кровли, фасонные элементы для фасадов, отливы на парапет. Исходя их этого стоимость на нашем заводе является низкой, без каких-либо посредников. Сроки производства, высокий класс профессионализма нашей команды, и качество изделий это одна из основополагающих наших задач. Ценовая политика у нас гибкая, что позволяет удовлетворить потребности совершенно любого заказчика. Ниже представлена усреднённая цена на изготовление кровельных костылей. Цена может меняться в зависимости от конкретного проекта как в большую, так и в меньшую сторону.

Стоимость изготовления костылей для парапетных крышек

Т-образный

Для более точного расчета, присылайте нам на электронную почту тех. задание, и мы произведём более детальный расчет непосредственно для вас.

Применение костылей

Основной задачей, которая возлагаются на костыли, это монтаж кровельных элементов таких как парапетные крышки, фартуки кровли, парапетные отливы на забор и т.п. Такой элемент очень надежно закрепляет оцинкованные изделия непосредственно к монолитным и кирпичным конструкциям зданий.

Так же костыль кровельный может применяется не только для монтажа парапетных крышек. Очень часто такие типы крепежных элементов применяют при монтаже различных оконных обрамлений, отливов окон, цоколя и забора. Для такого типа применяется Г-образный элемент, у которого только две полки, одна устанавливается на плоскость оконного проема или на площадку цоколя, вторая удерживает переднюю часть отлива так называемый носик или капельник.

Костыль для парапетов

При монтаже парапетных крышек, важной составляющей является - подсистема, она может быть выполнена из различных материалов. Одним из основных типов является системы это монтаж на костыли для парапетов (парапетных крышек), такой вид крепежа давно зарекомендовал себя как качественный, влагостойкий и температурно-устойчивый. Существует ряд моментов на который необходимо обратить внимание при заказе кровельных элементов:

Правильный и точный замер плоскости парапета по всему периметру
Грамотный подбор конфигурации костылей в зависимости от типа парапета (бетон, кирпич).

При заказе в нашей компании, наша опытная команда подберет и спроектирует ваш узел парапета, изготовив для вас костыли парапетов наилучшего качества.

Оконный костыль для отливов

При монтаже оконных конструкций, очень важно выполнить грамотный монтаж оконных обрамлений. Качество монтажа оконного отлива очень важно сказывается на срок эксплуатации оконных блоков, потому как оконных отлив выполняет роль гидроизолирующего материала, предотвращая промокания конных конструкций.

Оконные костыли позволяют надежно закрепить оконный отлив, существенно упрощая процесс монтажа. Конструкция при таком типе крепежа получается максимально жесткой и качественной.

Изготовление кровельных костылей для парапетов и отливов

При изготовлении костылей кровли применяется сталь толщиной от 2мм до 6мм . Ширина полос может варьироваться от 40мм (стандартный размер) до 100 мм и более. Та или иная ширина костыля определяется в соответствии с проектом по конкретному техническому заданию. Производятся костыли под конкретный узел парапета или отлива, по конкретной ширине и конфигурации. П-образные и Т-образные в основном применяются для узлов крышек парапета и отливов забора. Г-образные обычно применяются при монтаже отливов на окна, цоколь, фундамент и другие элементы.

Технологический процесс изготовления заключается в гибке стали по технологии. На нашем производстве гибка производится станками с ЧПУ, которые позволяют нам выпускать изделия в точном соответствии с требуемыми размерами и углами. Изделия при помощи ЧПУ, получается абсолютно аналогичными, без каких-либо отклонений, которые возможны при ручной гибке.

Важным отличием изготовления костылей именно в нашей компании, это изготовление изделий без применения шовных сварных элементов, которые развивают коррозию металла, и уменьшают качество кровельного костыля на месте шва. На нашем производстве, мы изготавливаем изделия из чистого листа, по конкретному лекалу, резка производится при помощи оптоволоконной лазерной резки по определённому раскрою, что позволяет нам производится продукт наивысшего качества по новейшей технологии, без применения сварки. Такие кровельные костыли для парапетов являются максимально надежными и долговечными. Крепежные отверстия обрабатываются так же лазером, для предотвращения фаски, что добавляет удобство при монтаже.

Некоторые фото кровельных костылей

Предлагаем вашему вниманию другие наши разделы:

ПСК "Престиж-Фасад" производство и монтаж вентилируемых фасадов. Изготовление всех видов металлоизделий из тонколистовой оцинкованной стали
Информация на данном ресурсе не является публичной офертой и представлена для ознакомления со сферой работ организации.

Т-образный кровельный костыль

В устройстве крыши используется немало специфичных видов крепежа, например, т — образный костыль для кровли на фальцевых швах. В этом случае использование костылей является единственно возможным способом усилить карниз и установить доборные элементы. Несмотря на простоту и даже архаичность конструкции, костыли для кровли и сегодня активно используются в обустройстве крыш и кровельных покрытий больших площадей с парапетами, тонкими карнизами и сложными схемами стока воды.

Что такое костыль для кровли

В бытовом понимании, да и у большинства столяров и плотников, термин костыль ассоциируется с кованым Г-образным крепежом для стяжки бруса в венцах и местах сращивания. Металлический костыль для кровли представляет собой т-образное крепление из двух сваренных между собой плоских полос из стали специальной обработки с высоким содержанием углерода.

Для нужд обустройства кровли используют несколько схем т-образных костылей:

Стандартный плоский вариант с горизонтальной полкой, приваренной с одной стороны;
Двухсторонний крепеж, полки приварены на концах «ножки» параллельно друг другу;
Схемы т-образных креплений с профилированной «ножкой» или отогнутыми под 90 о полками.

Металл, используемый для изготовления костылей, должен иметь антикоррозионное покрытие. Для оцинкованной фальцевой кровли со стандартными свесами используют т — костыли с нанесенным защитным слоем цинка. Если металл кровельного покрытия достаточно тонкий или изготовлен из меди, то лучше всего использовать с покрытием из ПВХ или специальной краски. Медные фальцевые кровли нельзя крепить оцинкованными или стальными костылями.

К сведению! Конструкция т-образного костыля регламентируется ГОСТом 5264-80. При составлении чертежей кровельного пирога и карнизной части кровли обязательно указывается ссылка на схему костыля и его размеры.

Например, обозначение костыль кровельный 4х40х400 означает:

Расстояние от верхней кромки горизонтальной полки до линии основания ножки составляет 400 мм;
Толщина «ножки» 4 мм, ширина 40 мм.

В общем случае размеры полки могут быть от 100 до 200 мм, «ножка» изготавливается в пределах 300-450 мм. В кровельном деле примерно в 80% случаев применяется стандартный кровельный т — образный костыль 400х200 мм, но это только статистика, на практике приспособление может даже изготавливаться самостоятельно по своим размерам. Габариты т-образного костыля определяются устройством кровли, весом и вылетом свеса.

Для чего нужны кровельные костыли

Приспособление в виде т-профиля используется для усиления кромки карниза. Металл, используемый для обустройства кровли, не имеет ребер жесткости, как у металлочерепицы, профилированной поверхности, как в случае профнастила, или волны, как у шифера. В результате кромка карниза, даже если установлен капельник или фартук водостока, оказывается слабой, нежесткой.

При увеличении вертикальной нагрузки от ветра, чаще из-за снежного покрова и сосулек, металл деформируется и отрывается от обрешетки кровли.

Поэтому конструкцию приходится усиливать установкой накладных т-образных костылей, поддерживающих край кровли.

Костыль для парапета

Т-образное приспособление является обязательным элементом парапета кровли. Обычно фартук или, проще говоря, оцинкованная–окрашенная накладка из тонколистового металла предназначена для того, чтобы закрывать оголовок парапета и нахлест кровельного покрытия от дождя и конденсированной влаги.

Фартуки изготавливают в виде отдельных сегментов П-образного сечения с капельниками, отогнутыми по нижним кромкам накладки. Зафиксировать фартук на каменном или бетонном парапете можно лишь с помощью кронштейнов или т-образных двойных костылей с отогнутыми горизонтальными полками.

После установки фартук оказывается как бы приподнятым над горизонтальной поверхностью парапета, а капельники отодвинуты от его вертикальных стен. Поэтому конденсат скапывает за пределы расположения шва полотна кровли, а оставшаяся под накладкой влага хорошо продувается и удаляется даже слабым ветерком.

Для заделки парапетов высотных зданий используют т-образные костыли и кронштейны с полками, отогнутыми более чем на 90 о , это дает возможность уложить фартук так, чтобы его поверхность была не горизонтальной, имела уклон в сторону кровли. Таким способом с помощью гнутого кронштейна или т-образного костыля удается предупредить сток воды на внешний край парапета и тем самым заблокировать образование сосулек.

Костыль для крепления отливов

Еще сложнее дело обстоит с фальцевыми крышами многоэтажных домов. Размеры карниза кровли могут иметь в длину несколько десятков метров, дождевая вода из-за ветра может неравномерно перемещаться по скату кровли и переполнять водоотводные желоба и трубы.

Поэтому свесы фальцевой кровли приходится профилировать таким образом, чтобы образовывался естественный уклон поверхности к линии водосбора, как на схеме.

Сделать это можно, регулируя вылет и высоту установки каждой полоски или картины фальцевой кровли на т-образных кровельных костылях руф. Подъем плоскости и вылет кронштейна регулируется при укладке листового металла с помощью строительного уровня и монтажных шнуров.

Изготовление кровельных костылей

Для укрепления свесов двухскатной кровли дома 7х6 м потребуется не менее полусотни т-образных костылей. Приспособление можно купить в готовом виде, но чаще всего застройщики предпочитают изготовить необходимое количество кронштейнов своими силами.

К сведению! Причин для такого решения может быть довольно много, но чаще всего строители отказываются от готовых изделий из-за низкого качества сварки полос.

Кроме того, для кронштейнов используют металл с повышенным содержанием углерода, такой материал практически не деформируется под нагрузкой и хорошо сваривается даже в кустарных условиях.

Подготовка металла

Для изготовления кронштейнов необходимо купить стальную полосу 4х40 мм, материал обычно реализуется пятиметровыми нитками или для оптовых покупателей в виде бухт. Так как т-образный костыль представляет собой два сваренных между собой отрезка металла, то перед началом работ нужно изготовить два шаблона, для раскройки «ножки» и полки.

Пятиметровую нитку зачищают от окалины с помощью дрели и щетки с бронзовой щетиной. Нарезку заготовок выполняют обычной болгаркой.

Сварка т-образных кронштейнов

Перед соединением кусков в готовый т-образный костыль сварочные кромки подрезают болгаркой так, чтобы образовалась сварочная канва с углом в 30-40 о . Материал сваривают с обеих сторон и после охлаждения отбивают от шлака.

Наилучшее качество соединения получается при использовании нержавеющего электрода и постоянного тока сварки. После линию шва зачищают абразивом и обрабатывают водным раствором ортофосфорной кислоты. Через сутки костыли можно ставить на кровлю.

Монтаж кровельных кронштейнов

Перед тем как установить т-образные кронштейны на обрешетку кровли, необходимо определиться с разметкой для сверловки отверстий под крепеж. В готовых покупных изделиях имеется три отверстия с расчетом на то, что одно место под саморез обязательно попадет в щель между планками обрешетки.

В самодельных костылях сверлят две точки на расстоянии не менее 100 мм, и лишь в исключительных ситуациях выполняют дополнительное отверстие. Установку т-образных приспособлений выполняют с шагом в 70 см. Вылет горизонтальной полки над кромкой свеса выбирают в пределах 10-30 мм.

Перед тем как закрепить «ножку», накладку выравнивают по натянутому шнуру и уровню, после чего крепят саморезами.

Аналогичным способом устанавливают т-образные накладки на бетонном парапете. Используя «ножку» с отверстиями, как кондуктор, перфоратором пробивают отверстия, забивают пробки и заворачивают дюбеля в толщу кирпича или бетона.

Заключение

Т-образный костыль для кровли не требует специальной подготовки обрешетки. Благодаря малому весу приспособление практически не оказывает никакого давления на свес крыши, а высокая прочность стали гарантирует долговечность и прочное удержание желобов и кромки. Простое устройство кронштейна позволяет без особых затруднений изготовить необходимое количество креплений собственными силами, и тем самым сэкономить на покупных материалах. Исключением могут быть кронштейны для фальцевых типов крыш многоэтажных зданий, в этом случае изготовление и установку лучше доверить профессионалам.

Покрытие парапетов (подробно про парапетные планки)

При поиске в Интернете «этой металлической штуковины, которая закрывает парапет» возникают большие трудности. 99% статей написаны «сеошниками», которые продвигают сайты в поисковых системам по запросам «парапет кровли», «парапет крыши», но совершенно не понимают, о чём пишут. Очень часто в таких статьях словом «парапет» называют металлическую крышку, которая его защищает. Но наше гибочное производство делает именно верхнюю планку, а не сам парапет.

Давайте разберёмся в терминах.

Парапет (от франзузского parapet или итальянского parapetto, от parare — защищать и petto — грудь) – невысокая защитная стенка на крыше, лоджии, на земле. Обычно делается из кирпича или бетона. Для защиты от влаги и других факторов разрушения парапет закрывают металлической планкой. В сети можно встретить такие названия (суть синонимы):

Парапетные планки
Крышка парапета
Конёк парапета
Обделка парапета
Облицовка парапета
Укрытие парапета
Окантовка парапета

Такое многообразие названий связано с тем, что официального термина не существует. В сборнике ЕНиР госстандарта эта деталь фигурирует лишь как «устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т. п. ) из листовой оцинкованной стали» В ЕРЕР СБОРНИК 12. КРОВЛИ приведены расход и стоимость оцинкованной стали для обделки парапетов. Официально (в сметах) это называется «мелкое кровельное покрытие парапета из оцинкованной кровельной стали».

Чаще всего говорят о парапетах кровли:

Но парапеты могут быть на лоджиях или даже земле (брустверы).

Для наглядного понимания, вот обычный парапет-бруствер:

Со временем парпет разрушается:

Мы предлагаем устанавливать сверху парапетные планки, которые выглядят так:

И тогда парапет будет выглядеть красиво и служить долго:

Парапет забора и парапет кровли

Отличается ли чем-нибудь парапетная планка для кровли или парапетная планка для забора? Важно понимать – будут ли сверху на парапет действовать какие-то нагрузки (сидеть люди, например). Чаще всего парапетные планки монтируют в тёплое время года, но надо суметь предусмотреть процесс очистки парапета от снега зимой - какие снеговые и снегоуборочные нагрузки будет испытывать парапет?

Пример красивых профилей парапетных планок:

Понятно, что такие планки можно ставить только на высоких заборах, иначе их просто помнут.

Для парапетов, которые подвергаются внешней нагрузке, лучше выбирать профили более «вандалоустойчивые»:

Вот так эти планки выглядят на кровельном парапете:

Монтаж парапетных планок

Крепление парапетных крышек с помощью костылей из стальной полосы, толщиной 4-5 мм и шириной 40-60 мм, предварительно сваренных в Т-образный профиль для увеличения площади соприкосновения. Эта техника самая распространенная в России, несмотря на значительную трудоемкость исполнения. Из минусов такой техники можно отметить: низкую коррозионную стойкость Т-профилей и, как следствие, потеки ржавчины на фасадах, точечное крепление достаточно большой площади парапетной крышки, что приводит к разбалтыванию крепежных элементов, возможному отрыву профиля от значительной ветровой нагрузки и, следовательно, к дополнительным эксплуатационным затратам.
Крепление парапетных крышек с помощью так называемых фальшпланок из оцинкованной или нержавеющей стали (в зависимости от материала покрытия) толщиной от 1 мм. Этот вариант достаточно практичен в исполнении, не требует дополнительных ресурсов (сварки) и более надежен из-за равномерного распределения ветровой нагрузки по всем узлам крепления.
Крепление парапетных крышек наклеиванием на основание в комбинации с фальшпланками или с Т-профилями. Рекомендуется к выполнению при ширине парапетных профилей от 600 мм. Крепление этим способом наиболее восприимчиво к ветровым нагрузкам, более долговечно из-за появления дополнительного слоя гидроизоляции (равномерный слой клея, который забивает поры основания). Для этого способа применяются специальные клеевые составы на битумной, полиуретановой или каучуковой основе.

Внахлест. Самый простой, дешевый и распространенный профиль, но далеко не самый надежный и герметичный. Допускается к применению при ширине профиля до 300 мм и вентилируемом основании;
В одинарный фальц (зацеп). Простой и то же достаточно распространенный способ. При наличии вентилируемого основания допускается к применению при ширине профилей до 450 мм;
В стык, через подкладочный профиль или UDS-соединитель. Применяется в основном в комбинации с креплением профилей к основанию через фальшпланку или наклеиванием. Ширина профиля в этом случае регламентируется в зависимости от способа крепления профиля к основанию;
Во внешнюю или внутреннюю планку. Рекомендуется к применению при наличии вентилируемого основания до 600 мм ширины профиля, а при клеевом соединении – и более;
В двойной вертикальный фальц. Рекомендуется к применению при наличии вентилируемого основания от 600 мм ширины парапетного профиля. Крепление профилей между собой клепками, саморезами и т.д. не допускается, так как это приведет к возникновению дополнительного напряжения в материале покрытия из-за температурных колебаний и, как следствие, к волнообразованию и расшатыванию узлов крепления, значительному снижению срока эксплуатации.

Как заказать парапетные планки?

Самое простое – вызвать нашего специалиста на объект, чтобы он произвёл замеры и нарисовал проект «под ключ».

Тогда мы сделаем все элементы защиты парапета – планки, все необходимые углы и замки.

Предназначение и виды кровельных костылей

Строительство крыши – завершающий этап постройки любого здания. Данная конструкция должна хорошо защищать от попадания осадков, таких как снег, вода и град. Крыша должна быть с хорошим гидроизоляционным покрытием и выстоять как можно больший срок. Если вы строите крышу из листовой оцинкованной стали, именно кровельный костыль обеспечивает надёжность и устойчивость всей конструкции. В этой статье вы прочитаете, что такое кровельный костыль, как он выглядит и для чего используется при кровельных работах.

Кровельный костыль – металлический крепёжный элемент, используемый при стройке крыши с целью усиления её надёжности.

Несмотря на то, что конструкция костыля довольно простая, он лучшим образом выполняет свою основную функцию – несущую. Элемент усиливает крышу, не даёт ей прогибаться и деформироваться под тяжестью атмосферных воздействий.

У кровель с парапетами костыль выполняет защитную функцию и служит для закрепления фартука. Обязательно дополнительное укрепление для кровли с трубами и шахтами под вентиляцию, для чего также отлично подходит кровельный костыль.

Размеры и модификации

Кровельный костыль производится из металла, устойчивого к коррозии, часто из оцинкованной стали. Он имеет одну из форм:

T-образная. Наиболее часто применяемая форма костыля при строительстве крыши – костыль кровельный т-образный. Самый крепкий и устойчивый, по мнению опытных строителей. Существуют также двухсторонние варианты элемента.
Г-образная. Другой используемый при строительстве вид изделия – Г-образный костыль. Подобный элемент обеспечивает меньшую жёсткость для карниза, чем Т-образный. Тем не менее конструкция тоже используется довольно часто.
Гнутая. Используется в особых случаях. Монтируется с целью обеспечения максимальной прочности сочленение оконного блока с фасадом здания и фасонными метизами.

Размер костыля самой распространённой Т-образной формы определяется ГОСТом. Эти размеры – 200х40 мм, 250х4 мм, 400х40 мм. В других случаях размеры зависят от конкретных условий стройки.
Элементы Г-образной формы выпускают длиной 550 миллиметров с шириной полосы 30-40 миллиметров и толщиной металла 3-4 миллиметра. Средний вес костыля – 0,52 кг. На стадии монтажа Г-образных компонентов используют дюбель-гвозди, шаг равен 700 мм.

Данный вид костыля находит применение в монтаже стального фартука к парапетной кладке. Кроме этого, костыль используется для крепления парапета вентилируемого фасада.

Одно из предназначений костыля – присоединение отливов. Для крепления отливов окон обычно применяется Г-образный вариант, имеющий две полки, одна из которых устанавливается на площадку цоколя или плоскость оконного проёма. Вторая полка удерживает переднюю часть отлива – капельник.

Предназначение оконного отлива заключается в гидроизоляции. Соответственно, монтаж оконных обрамлений должен быть выполнен очень грамотно. Чтобы значительно упростить монтаж, используется оконный костыль, который позволяет качественно закрепить отлив.

Высококачественная углеродистая сталь – это то, из чего изготавливается кровельный костыль. Лучшим решением будет использовать элементы из оцинкованной стали. Для производства костыля применяется полоса шириной 40 мм и толщиной 4 мм. Полоса режется с помощью ножниц по металлу или абразивных кругов. Для изготовления Т-образного элемента берутся 2 отрезка полосы – 100-150 мм и 200-400 мм.

Составляющие совмещают в форме буквы «Т» под углом 90 градусов, затем сваривают между собой. Сварочный шов может накладываться с одной или двух сторон, в зависимости от расчетной нагрузки на деталь. При высокой нагрузке в местах сопряжения следует снять фаски перед свариванием. Данные действия сделают шов толще и увеличат прочность соединения.

Следующий этап – сверление 3 отверстий для крепления. Обратите внимание, что только два отверстия являются крепёжными. Третье отверстие необходимо в случае, если основное попадает на свет в обрешётке. Диаметр отверстий выбирается в зависимости от основы для монтажа.

Костыль крепится к стене здания или к доскам обрешётки кровли. В случае крепления к обрешётке используются саморезы по дереву, для которых требуются отверстия небольшого диаметра. При креплении к стене детали соединяются с помощью дюбельных гвоздей. Отверстия в этом случае нужны больше.

При изготовлении кровельного костыля нельзя пренебрегать тщательной зачисткой изделия. Необходимо полностью удалить с поверхности потёки металла, флюс и сгладить острые края. Кровельный материал повредится, если пренебречь этими правилами.

Готовое изделие покрывается грунтовкой, антикоррозийным материалом и окрашивается, если в этом есть необходимость.

Вы можете услышать, что костыль может быть заменён стальными прямоугольными полосками. При данном варианте не нужна будет сварка и вы затратите меньше денежных средств. Однако, ради обеспечения устойчивости такой конструкции придётся уменьшить шаг почти вдвое. Соответственно, если рассчитать суммарную стоимость всех затрат, ни о какой экономии речи идти не будет. Что касается прочности, то многими проверено, что крыши, собранные с помощью кровельных костылей, выдерживают большие нагрузки и сами по себе долговечнее.

Читайте также: