Литье стальное по чертежам
Обновлено: 18.05.2024
Производство литейных изделий выполняется по чертежам, эскизам, техническим заданиям, образцам заказчика. Отливка выполняется как по давальческим литейным формам, так и по формам собственных разработок и производства. Также возможна разработка конструкторской документации в соответствие с предъявляемыми требованиями.
Машиностроительный завод "Исеть" предлагает к производству нижеприведённые стальные и чугунные отливки с последующей механической обработкой:
- корпуса турбин, ходовых колёс и другого промышленного оборудования;
- кольца литые - пояс для конструкции, бандажи различных назначений;
- шкивы, ходовые колёса;
- люки и дождеприёмники;
- бытовые колосники для топок печей;
- промышленные колосники из жаропрочного чугуна для топок печей;
- шлаковни, изложницы для слитков, малая и крупная металлургическая посуда;
- плиты, направляющие и станины для оборудования;
- отливки из стали 110Г13Л (сталь Гадфильда);
- ножи, била, лезвия;
- траки для специальной техники по чертежам;
- футеровки, броневые плиты;
- чугунные противовесы и утяжелители;
- архитектурные и художественные изделия (статуи, секции заборов, урны, скамейки и пр.);
- специализированные отливки для дробилок и грохотов;
- печная фурнитура для промышленных печей (печи, задвижки, створки и пр.);
- молотки из износостойкой стали;
- швартовые тумбы (ТСО, ТСС, ТСД);
- заготовки (чугунные, стальные круги и втулки);
- чугунные купели и чаны;
- шар-баба, плита-баба, клин-баба и пр.
Технологические возможности завода позволяют выпускать отливки из серого, хромистого, антифрикционного, кремнистого, никелевого, марганцевого, алюминиевого чугунов. В настоящее время возможна плавка следующих чугунов: СЧ-10, СЧ-15, СЧ-20, СЧ-25, СЧ-30, СЧ-35 , АЧК, АЧВ, АЧС-1-АЧС-6, ВЧШГ, ВЧ-35, ВЧ-45, ВЧ-80, ЧХ-1, ЧХ-2, ЧХ-3, ЧХ-22, ЧХ-32 ЧХС, ЧХН, ЧС, XCV и др.
Стальные отливки выпускаются нелегированными и легированными, в том числе со специальными свойствами: ферритного класса, аустенитного класса, мартенситного класса и пр. К ним относятся такие марки стали, как: 70ГЛ, 70ХЛ, 20Л, 25Л, 15Л, 30Л, 35Л, 45Л, 10Х18119Л, 110Г13Л, 110Г13ХФАЛ, 12Х18Н9ТЛ, 15Х13Л, 20ГЛ, 20Х25Н19С2Л, 20ХГСФЛ, 20ХГСНМ, 20ХМЛ, 35ХМЛ, 40НМЛ, 40ХНМЛ и др.
Также возможно разместить заказ на изготовление отливок из цветных металлов, таких как бронза, алюминий, медь, латунь и пр.
Отдел логистики завода организует доставку готовых отливок в такие города России, как Нижний Тагил, Норильск, Курган, Казань, Омск, Владикавказ, Барнаул, Сургут, Москва, Тюмень, Симферополь, Волгоград, Барнаул, Санкт-Петербург, Челябинск, Новый Уренгой, Мурманск, Махачкала и многие другие. Также возможна доставка литейной продукции в страны ближнего и дальнего зарубежья, такие как Казахстан, Узбекистан, Армения, Грузия, Туркменистан, Молдавия, Болгария и другие.
Литье стальное по чертежам
литья металлов и сплавов. Одним из главных наших направлений является литье по инновационным технологиям и изготовление качественной и востребованной металлопродукции.
Технологии литья позволяют получить детали и заготовки любой конфигурации, в том числе мы льем на заказ сложные и нестандартные изделия, которые трудно (а в некоторых случаях и невозможно) изготовить по другим технологиям.
Главные преимущества литейных технологий:
- Относительно простой и легкий способ производства сложных деталей.
- Высокая точность любых отливок.
- Разнообразие литейных форм.
- Минимальные затраты на дальнейшую механическую обработку изделия.
В процессе литья можно получить сплавы с нужными химико-технологическими характеристиками, соответствующими техническому заданию и ГОСТу.
В процессе литья любых сплавов и стали важно соблюдать технологию и контролировать качество на каждом этапе производства, чтобы примеси, придающие отливкам хрупкость, были исключены из состава и попадали в отход.
Преимущества технологий, которые мы используем для литья стали
Наше предприятие оснащено высокотехнологичным оборудованием, позволяющим использовать инновационные методики литья. Квалифицированные специалисты и отлаженный производственный процесс позволяет нам выполнять заказы любой сложности и получать стальные отливки, соответствующие всем нормативным требованиям.
Мы используем любые технологии для производства стальных отливок, которые позволяют получить качественную продукцию.
Литье стали в кокиль
Кокиль – специальная металлическая форма, предназначенная для получения самых разных отливок:
- корпусных деталей;
- зубчатых колес;
- лопаток турбин;
- шкивов и т.д.
Кокиль используется многократно, что позволяет снизить себестоимость готового изделия. Габаритные размеры стальных отливок ограничены только размерами кокиля.
Литье в ХТС
Данная технология позволяет получать качественные заготовки изделия с минимальными припусками без необходимости дальнейшей механической обработке. Литье в ХТС применяется при изготовлении:
- шар-бабы;
- оснасток;
- стержней;
- лопастей компрессоров;
- фасонных отливок разной сложности.
Литье в ХТС обеспечивает отсутствие засоров, а также газовых дефектов в полученных отливках, обеспечивая высокое качество поверхности.
Литье по моделям выплавляемым
Технология для получения стальных отливок сложной геометрии и формы (2-5 класс точности) с минимальными припусками. Технология позволяет получить изделия с малыми шероховатостями и тонкими стенками. Используется для литья:
- кронштейнов;
- карабинов;
- барабанов;
- режущего инструмента;
- лопаток турбин и т.д.
Для получения отливок используются разовые неразъемные формы.
Литье по моделям газифицируемым
Технология оптимальное соотношение соотношения экологичности, экономичности и качества получаемых изделий. Применяется для изготовления точных отливок (6-10 класс точности) из углеродистых сплавов, теплостойких и жаропрочных сталей.
Преимущество технологии состоит в возможности получения заливок сложной конфигурации, неограниченных по габаритам и весу.
Сорта стали для литья
Для изготовления деталей и отливок на нашем заводе используются стали самого высшего качества.
Углеродистые. Отличаются пониженным содержанием добавок и примесей. В зависимости от процентной доли углерода (С) классифицируются на:
- низкоуглеродистые (менее 0,25%);
- среднеуглеродистые (0,25-0,6%);
- высокоуглеродистые (более 0,6%).
Из углеродистых сталей мы производим детали и инструменты, которые в процессе эксплуатации подвергаются значительным ударным нагрузкам, а также другим нагрузкам в течение длительного времени.
Легированные. В состав сплава вводятся примеси N, Cr, Cu, Ni и других химических элементов, позволяющих изменять эксплуатационные свойства металлосплавов. Мы делаем качественные отливки из разных видов легированных сталей:
- низколегированной (менее 25% содержания добавок);
- среднелегированной (2,5-10% содержания добавок);
- высоколегированной (более 10% содержания добавок).
Такая сталь используется для изготовления самых разных деталей станков, машин, а также инструмента, которые в процессе эксплуатации подвержены регулярным высоким нагрузкам.
Качественное литье и оперативная отгрузка
Продукция Московского Литейного завода сертифицирована и соответствует высоким мировым стандартам и требованиям. Благодаря контролю качества наши сплавы имеют отменные характеристики.
За время работы завода мы отгрузили тонны металлопродукции высшего качества и получили репутацию надежного производителя и поставщика не только в России, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья.
У нас можно заказать изделия из стали по индивидуальным или типовым чертежам. Оперативно изготовим и отгрузим металлопродукцию покупателю, которая будет точно соответствовать заданным параметрам и свойствам.
Мы настроены на взаимовыгодные и долгосрочные партнерские отношения, поэтому профессионально и ответственно относимся к любому заказу, независимо от его сложности, объема, себестоимости.
Типовые цены
| Изделие | Срок изготовления | Цена |
|---|---|---|
| Бронзовая заготовка 3 кг | 2-3 дня | 1620 руб. |
| Литые заготовки подставок | 5 дней | 450 руб. |
| Литье из чугуна | 5 дней | 90 руб/1 кг |
| Литье из алюминия | 5 дней | 290 руб/ 1 кг |
| Литье из бронзы | 5 дней | 540 руб/ 1 кг |
Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.
Литье стали на заказ
Поставляем стальное литье высокого качества из конструкционных, низколегированных, высоколегированных, коррозионностойких, жаропрочных сталей по ГОСТ 977-88, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 21357-87, ГОСТ Р 53464-2009.
Полный цикл изготовления стальных отливок по чертежам заказчика, начиная от разработки технологии, проектирования и изготовления оснастки, до изготовления литейной заготовки с механообработкой.
Литые корпуса задвижек
Стальные диски
Литье колес
Наши материалы для литья:
- Стали: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 35ГЛ, 40Л, 45Л, 40Г 45Л, 55Л, 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ, 30ХМЛ, 35ХГСЛ, 30ХНМЛ, 14ХГ2НМЛ, 30ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 08ГДНФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 30Х3С3ГМЛ, 20Х5МЛ, 20Х13Л, 12Х17Л, 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л, 12Х18Н12М3ТЛ, 110Г18Л, 110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л, 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ (ГОСТ 977-88)
- Чугуны: СЧ15-30 (ГОСТ1412-85), ИЧХ (ГОСТ 7769-82), ВЧШГ 35-60 (ГОСТ 7293-85).
08Х18Н10Т для производства сварных конструкций, использующихся в агрессивных средах в условиях невысоких температур. Применяются для выпуска труб и трубчатых деталей, теплообменной аппаратуры, элементов оснастки для печей, муфелей, электродов, реторт, используемых при высоких температурах.
10Х23Н18 для производства листовых и трубчатых деталей, труб для химической промышленности. Возможно использование и при производстве элементов арматуры для эксплуатации под сниженными нагрузками.
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) сталь применяется в качестве жаропрочного и жаростойкого материала для выпуска разных деталей печей, выхлопных систем и прочих агрегатов. Материал не склонен к появлению пустот в процессе отливки, поэтому на выходе обеспечиваются детали высокого качества.
12Х18Н9Т (Х18Н9) используется для целей, аналогичных маркам 08Х18Н10, 12Х18Н9. Данная сталь применяется для производства сварной аппаратуры, труб, трубчатых деталей, плоских сортовых деталей, электродов, элементов аппаратуры и оснастки для печей.
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) применяется в качестве жаропрочного и жаростойкого материала для выпуска разных деталей печей, выхлопных систем и прочих агрегатов. Материал не склонен к появлению пустот в процессе отливки, поэтому на выходе обеспечиваются детали высокого качества.
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) применяется для производства конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях невысоких температур. Необходимо соблюдать принцип жесткого контроля ферритной фазы. Как жаростойкий материал сталь может использоваться при выпуске разных труб, предназначенных для газовых сред без содержания серы. Применяются в качестве жаропрочной стали при производстве разных сортовых, трубчатых листовых элементов.
20Х20Н14С2Л используется при производстве нагруженных частей песчаных агрегатов, трубчатых элементов, труб, разных сортовых деталей, предназначенных для эксплуатации в условиях высоких температур. Для материала характерна стойкость к науглероживающей среде.
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319) применяется при изготовлении элементов, для которых требуется стойкость к агрессивным средам, к примеру, для выпуска манометрических трубок, реакционных труб для сферы химической промышленности, которые применяются в процессе пиролиза метана.
20Х25Н19С2Л используется при производстве литых деталей печных конструкций, к примеру, реторта для отжига, оборудования и оснастки для печей, труб разного назначения.
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283) используется для изготовления рекреационных труб, предназначенных для машиностроения, химической промышленности и других отраслей. Например, для производства труб и трубных элементов установок электролиза и пиролиза. Подходит для изготовления деталей котлов.
35Х18Н24С2Л для изготовления деталей и оборудования агрегатов в сферах машиностроительной и металлургической промышленности. В том числе, возможен выпуск шнеков и конвейеров, крепежа разного типа.
35Х23Н7СЛ для изготовления разных узлов агрегатов аппаратов нефтехимической и нефтяной промышленности. Свойства данного материала обеспечивают стойкость узлов и деталей к продолжительным статическим нагрузкам.
40Х24Н12СЛ производимые из данного материала узлы и детали могут использоваться в условиях повышенного давления. Применяется для производства крепежных деталей и прочих элементов, эксплуатируемых под нагрузкой.
45Х17Г13Н3ЮЛ для производства деталей печей отпуска, закалки и цементации, также элементов оснастки термических агрегатов, сортовых жаростойких элементов и пр.
45Х28Н48В5Л для изготовления труб путем центробежного литья. Главными потребителями являются производители сероуглерода, этилена, аммиака и пр.
ХН35ВТ (ЭИ612) применяется при изготовлении сварных конструкций, в том числе крепежных элементов. Но следует учитывать трудносвариваемость данного сплава, поэтому необходимы дополнительные операции, чтобы обеспечивать прочность и качество выполняемых соединений.
ХН35ВТЮ (ЭИ787) применение сплава востребовано при штамповке либо отливке элементов типа дисков, лопаток для компрессоров и пр., производства сварных элементов. Материал представляет категорию трудносвариваемых, поэтому необходимы дополнительные операции, чтобы обеспечивать надежность неразъемного соединения на выходе.
ХН45Ю (ЭП747) высокая стойкость к агрессивной среде и жаропрочность данного сплава оптимально подходит для производства деталей горелочных устройств, корпусов термопар, листовых и трубчатых деталей термических аппаратов.
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) для производства готовых деталей и литых заготовок, к примеру, для выпуска лопаток для турбин.
ХН70Ю (ЭИ652) жаростойкие свойства сплава делают его востребованным для производства разных элементов газопроводов. Используется данная марка сплава при выпуске трубчатых и листовых деталей газопроводящих систем, включая нагревательные элементы, эксплуатация которых происходит в условиях умеренного напряжения.
ХН78Т (ЭИ435) используется для выпуска разных сортовых деталей, элементов газопроводов и труб.
Качественная шихта
Индукционная печь
Точное литье
Используемые нами технологии стального литья:
- литьё стали в кокиль – металлическую форму, которая охлаждается извне и заполняется расплавленной до жидкого состояния сталью под действием силы притяжения. После застывания отливки корпус кокиля разбирается, освобождая готовое изделие, кокиль же можно использовать многократно. Габаритные возможности изготовления стальных отливок ограничены лишь размерами самого кокиля и как правило не превышают 1 тн. Благодаря литью в кокиль обеспечивается производство зубчатых колёс, корпусных деталей, шкивов, лопаток турбин и других отливок;
- литьё стали в холодно-твердеющие смеси, по сути, выступает альтернативой литья в землю и остаётся и по нынешний день незаменимым производственно-технологическим процессом, позволяющим получать заготовки с минимальными припусками порядка 1-2 мм., такие как уже готовые изделия, не нуждающиеся в механической обработке, например шар-бабы, лопасти компрессоров, оснастки и другие фасонные стальные отливки;
- литьё стали по выплавляемым моделям обеспечивает изготовление отливок с минимальными припусками, с высокой степенью точности, с малыми показателями шероховатости поверхности. Литьё стали по выплавляемым моделям позволяет получать изделия с тонкими стенками от 0,5 мм с крайне сложной формой такие, как лопатки турбин, фасонные кронштейны, барабаны, различный инструмент, оснастку и др.;
- литьё стали по газифицируемым моделям служит одним из наиболее используемых методов на данный момент по причине того, что представляет собой один из наиболее выгодных способов изготовления в плане соотношения таких трёх составляющих как экономичность, экологичность, качество. При выполнении литья по газифицируемым моделям расплавленная до жидкого состояния сталь замещают форму, изготовленную из пенопласта. Данный способ производства стальных отливок позволяет получать изделия неограниченные по весу, форме, габаритам.
Восковые модели
Газифицируемые модели
Керамические формы
Изготовим детали из металла
не обязательно тратить время на заказ металла и отправку его нам – мы сами закупим необходимый металл в нужном для производства количестве.
Экономия времени
большое количество заказов позволяет осуществлять пооперационное изготовление деталей. Это позволяет ускорять производство.
Экономия денег
Вам не придется переплачивать за тот металл, который не нужен для исполнения заказа.
Изготавливаем детали для ремонта оборудования. Детали кривошипных прессов, токарных, фрезерных и других станков, сельскохозяйственной техники, грузовых и легковых автомобилей. Металлообработка по чертежам заказчика. Производство валов, муфт, зубчатых колес, в т.ч. косозубых, изготовление венцов, литье и токарная обработка втулок. Изготавливаем запчасти для тельферов, подвесных и опорных кран-балок, мостовых и козловых кранов.
Изготавливаем на заказ по чертежам детали из титана, стали, латуни, бронзы и других сплавов.
Червячные пары
Изготавливаем червячные пары для промышленного оборудования.
Работаем по чертежам заказчика. В наличии все необходимые материалы.
Конические шестерни
Изготавливаем конические зубчатые колеса с косыми зубьями (могут работать с окружной скоростью до 12 м/с) и криволинейными зубьями (скорость работы до 35 – 40 м/с).
Криволинейные зубья нарезаем и по окружности, и по эвольвенте. Правоспиральные и левоспиральные зубчатые колеса.
Детали станков
Зубчатые колеса
Материалы, применяемые для изготовления деталей промышленного оборудования.
Детали прессов кривошипных:
Ползуны, шатуны, буксы подшипников коленчатого вала. Чугун ВЧ45-5, СЧ21-40.
Подштамповые плиты. Сталь 45, чугун СЧ21-40.
Направляющие клинья. Чугун ВЧ45-5, СЧ21-40, текстолит ПТК.
Подшипники скольжения коленчатых валов, венцы червячных колес. Бронза БрОФ10-1, БрОЦС6-6-3, БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4.
Коленчатые валы, приводные валы. Сталь 40ХНМА, 40ХН, 40Х, 45.
Эксцентриковые втулки механизма регулировки величины ходы. Сталь 45.
Шестерни, зубчатые колеса. Сталь 40ХН, 40Х, 45, 45ЛП.
Поворотные шпонки муфт включения, хвостовики шпонок. Сталь 40Х, 40ХН, 50ХН, 20Х2Н4ВА.
Подпятники шаровых опор, червяки. Чугун 45, СЧ24-44.
Шпонки шаровых опор. Сталь 45, 40Х.
Диски нажимные ведомые и ведущие венцы и ступицы пневмофрикционных муфт включения. Чугун ВЧ60-2, СЧ21-40, сталь 45.
Пружины с диаметром проволоки менее 6 мм. Проволока П2.
Пружины с диаметром проволоки более 6 мм. Сталь 60С2, 65Г.
Крышки и поршни пневмофрикционных муфт включения и тормозов, цилиндры уравновешивателей. Чугун СЧ21-40.
Рычаги, кронштейны. Сталь 45, 35Л.
Предохранители срезные, штамподержатели, поршни и шпонки уравновешивателей. Сталь 45.
Клапаны воздухораспределителей. Сталь 40Х, 45.
Детали прессов фрикционных:
Шпиндели. Сталь 60С2, 40Х.
Гайки шпинделей. Бронза БрАЖМц, БрОЦС.
Кольца шпинделей. Сталь 35ЛП.
Подпятники. Цинковый сплав ЦАМ10-5, бронза БрОЦС.
Пята, кулаки одиночных и автоматических ходов. Сталь 40Х.
Шестерни. Сталь 45Л, 45.
Валы, толкатели. Сталь 40Х, 45.
Направляющие клинья, диски ведомые и ведущие, крышки подшипников. Чугун ВЧ45-5, СЧ24-44.
Детали для ремонта прессов гидравлических:
Плунжеры, штоки. Сталь 38ХМЮА, 40Х.
Кольца поршневые. Чугун СЧ21-40.
Золотники, клапаны запорные. Сталь 20Х.
Обратные клапаны, их седла и гнезда, поршни, шестерни насосов. Сталь 40Х.
Седла запорных клапанов. Сталь У8.
Клапаны насосов. Сталь Р18.
Корпусы гидроагрегатов, насосов и пилотов. Чугун МСЧ32-52.
Ножи пакетировочных прессов. Сталь 8ХФ.
Плиты облицовочные пакетировочных прессов. Сталь 60Г.
Грундбуксы, втулки колонн. Бронза БрОЦС, цинковый сплав ЦАМ9-1,5.
Детали для ремонта кузнечно-прессовых автоматов:
Валы коленчатые, шестерни, пуансонодержатели, собачки. Сталь 40ХНМА, 40ХН.
Салазки, храповики, червяки, отсекатели. Сталь 40Х.
Кулачки, оси роликов, копиры, пальцы шатунов, обоймы. Сталь 12ХНЗА, 20Х, 20ХН.
Роликодержатели. Сталь Х12М.
Ролики. Сталь ШХ25, 40Х.
Дорожки кулачковые. Сталь У10А, 20Х.
Камни кулис, подшипники коленчатого вала. Бронза БрОЦС, БрОФ10-1.
Кулисы, рычаги. Сталь 35, 35ЛП, 45ЛП.
Вал-шестерни, толкатели. Сталь 40Х, У7.
Направляющие клинья. Сталь 45, чугун СЧ21-40.
Ползушки, вилки, фиксаторы, ограничители, ножи. Сталь 45, 8ХФ.
Штоки, сухари. Сталь 10УА, 40Х.
Накладки направляющие. Цинковый сплав ЦАМ10-5.
Детали для ремонта пневматических ковочных молотов:
Бабы. Сталь 40ХНМА, 45.
Поршни, кольца уплотнительные, краны, рубашки кранов, буксы, поршневые кольца. Чугун СЧ21-40.
Заглушки. Сталь 18Х2Н4ВА, 5ХНМ, 5ХНВ, сталь 45, сталь 35.
Пальцы шатунов. Сталь 20, 20Х.
Втулки шатунов. Бронза БрОЦС.
Шаботы. Чугун СЧ 21-40.
Подушки. Сталь 5ХНМ, 45.
Бойки. Сталь У7, сталь 45, сталь 35
Коленчатые валы, вал-шестерни. Сталь У7, сталь 45, сталь 35.
Кольца поршневые рабочего цилиндра, клапаны. Сталь У7, сталь 45, сталь 35.
Направляющие планки. Чугун СЧ 21-40.
Направляющие клинья. Сталь 45, чугун СЧ21-40.
Ползушки, вилки, фиксаторы, ограничители, ножи. Сталь 45, 8ХФ.
Штоки, сухари. Сталь 10УА, 40Х.
Накладки направляющие. Цинковый сплав ЦАМ10-5.
Запчасти к ножницам (гильотинам и пресс-ножницам):
Коленчатые валы. Сталь 40ХНМА, 40ХН, сталь 45.
Подшипники скольжения. Бронза БрОФ10-1, цинковый сплав ЦАМ10-5.
Зубчатые колеса, шестерни. Сталь 40ХН, 40Х, 45Л.
Диски зубчатых муфт, ступицы муфт и тормозов. Чугун ВЧ60-2, сталь 45Л.
Венцы зубчатых муфт. Сталь 40Х, 45Л.
Ножи листовых и сортовых ножниц. Сталь 8ХФ, 6ХВ2С.
Ножи высечных ножниц. Сталь Х12М.
Литье металла (сталь, чугун) под заказ в Москве и МО
Чугунное, стальное литье появилось несколько веков назад, и в настоящее время остается востребованным способом обработки материалов, с помощью которого получают строительные элементы, детали интерьера, запасные части для авто и другие изделия.
После отливки изделия проходят дополнительную процедуру обработки и проверяются на наличие дефектов.
Наща компаня готова отлить изделия любй сложности по вашим чертежам или готовому примеру. Выполняем как серийные заказы так и разовые тестовые детали.
Инженер-технолог "Арсенкский Виктор Михайлович"
Популярность и применение заказного литья
Стальное литье на заказ и простое производство осуществляется на любую деталь. Это может быть элемент ландшафтного дизайна, деталь интерьера помещения, механизма, архитектурные формы. При их изготовлении наши специалисты уделяют внимание дизайну, а также учитывают требования заказчика.
На помощь приходит визуализация, которая позволяет выполнить компьютерное моделирование будущего изделия и позволит наглядно продемонстрировать его заказчику. Только после тщательной подготовки и утверждения составленного проекта клиентом мы осуществляем литье деталей из металла.
Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?
- Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других;
- Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;
Почему стоит работать с нами?
Осуществляемое нашими специалистами чугунное и стальное литье на заказ является трудоемким процессом, требующим соответствующей квалификации и применения необходимого оборудования.
Во время выполнения процесса сплавы нагреваются, доводятся до агрегатного состояния, и затем переливаются в подготовленные формы. В завершении происходит остывание получившихся заготовок из стали, их закалка и заключительная обработка.
Заказчику изделия передаются только после проверки на отсутствие дефектов, осуществляется, которая специалистами с помощью компьютерного оборудования и специальных инструментов.
Инженер-технолог "Арсенкский Виктор Михайлович"
Способы качественного литья
Мы выполняем литье металлов несколькими способами – в зависимости от количества изделий в партии и особенностей продукции. Это:
- литье в песчаные формы;
- литье по выплавленным моделям;
- литье на машинах под давлением;
- литье центробежным способом.
Независимо от способа изготовления деталей, осуществляется подготовительный процесс. Он состоит из нескольких этапов:
- создается форма для отливки металлов;
- происходит расплавление слитков стали, чугуна или другого металла;
- выполняется отливка в предварительно подготовленные формы;
- остывшая отливка извлекается и выполняется финишная обработка.
Основным моментом является литье железа (чугуна, алюминия). Существует несколько вариантов данного процесса.
Литье в землю – способ, применяемый для создания изделий еще много лет назад. Он предполагает использование глиняно-песчаных форм. В нее помещается модель необходимой детали, немного превышающая ее по размерам. Затем глиняно-песчаный раствор прессуется. В результате после удаления модели получается форма нужных размеров. Металл заливается в нее через специальное отверстие – литник.
Аналогичным образом происходит литье в гипсовые и другие оболочковые формы. Впоследствии литые изделия из металла также проходят заключительную обработку.
Инженер-технолог "Арсенкский Виктор Михайлович"
Имеет некоторые отличия литье чугуна, которое требует использования промышленного оборудования. Чтобы выполнить литье на заказ чугуна, требуются доменные печи, в которых, за счет угольной пыли и газа температура горения увеличивается. В результате образуется два типа высокоуглеродистого сплава:
Происходит литье черного металла (чугуна) в доменных печах, в которые слоями засыпают агломерат (железную руду и флюс) и кокс. В нижней части расположены форсунки, через которые происходит выпуск под давлением кислорода, нагретого газа. В результате уголь сгорает, и происходит его превращение в двуокись углерода, а затем – в окись. Она окисляет железо и вытесняет его из руды.
Чтобы выполнить такое литье производство должно быть непрерывным. Добавление руды и флюса осуществляется регулярно. После того, как собирается достаточное количество чугуна, его сливают в ковш, и разливают по формам. Окисление расплавленного металла предотвращается благодаря жидкому шлаку, который сливается после чугуна через отверстие. В последующем его используют для производства цемента.
Если осуществляется литье из металла на заказ мелких предметов большими партиями, то в этом случае нами используются машины для литья под давлением. С их помощью можно в относительно короткое время изготовить множество изделий высокого качества.
Читайте также: