Литье точное литье стальное литье

Обновлено: 15.05.2024

В устоявшемся представлении о металлургии, изготовление деталей из стали на заказ почти всегда воспринимается как простая и законченная технология. Подробнее о стальном литье можно узнать из действующего по стальным отливкам ГОСТ 977-88 . На самом деле, это два процесса, которые могут быть разнесены по времени и месту. Изготовление стальных деталей требует огромных производственных мощностей, если для работы используется железосодержащий рудный материал. По результатам работы, такой металлургический комплекс выдаёт как готовую продукцию, так и стальные заготовки, для дальнейшей переработки.

Стальное литьё может осуществляться в городской черте, на небольшом предприятии. Основное отличие в том, для работы они закупают только лом стали и чугуна. На небольших производственных мощностях можно выпускать сталь нужной марки, и уже на таком малотоннажном оборудовании отливают изделия под конкретного заказчика.

Основные понятия о литье стали

В схематичном представлении, литьё стали представляется как заполнение формы жидким металлом. Но это обывательская точка зрения. На самом деле, для того, чтобы готовое изделие приобрело заложенные инженерами эксплуатационные характеристики, необходимо:

Изготовить форму по имеющемуся чертежу;
Расплавить металл, очистив его от вредных примесей (сера, фосфор и т.д.).
Ввести в расплав нужные легирующие элементы.
Залить жидкую сталь в формы с соблюдением правильного режима охлаждения.

Каждый из пунктов, следует рассматривать как отдельную отрасль производственного цикла, со своими технологиями и методиками.

Изготовление литейной формы

Самые передовые технологии литья стали используют формы с газифицируемыми моделями. Особенность этой методики в том, что модель отливаемой детали изготавливается из мелкофракционного газонаполненного полистирола. Она обрабатывается антипригарным композитом, помещается в опоки и тщательно засыпается калиброванным песком.

При этом фракции песка изменяются, по отработанной методике. Сначала используются самые мелкие песчинки, они наиболее плотно обволакивают модель, затем калибр песка повышается.

Все операции выполняются на вибростоле, чтобы обеспечить 100% заполнение пустот.

В цехе отливки, опоки укрывают полиэтиленовой плёнкой и подключают вакуумный отсос. В разреженной атмосфере, песчинки слипаются, и отливочная форма приобретает технологическую плотность.

Полистирол полностью сгорает с разложением до мономера, при температуре 320˚C. Расплавленная сталь имеет температуру ≈ 1500˚C. Таким образом, жидкий металл замещает полистирол, формируя изделие, максимально совпадающее с формой модели.

Плавление металл и его очистка

Для организации малотоннажного литья стали, идеальными качествами обладает индукционная плавильная печь. В ней разогрев и плавление металла осуществляется токами Фуко. У индукционной печи следующие преимущества:

В электромагнитном поле, разогревается сам металл, а не корпус печи;
Нагрев происходит по всему объёму, что ускоряет плавку;
Имеется функциональная возможность осуществлять процесс в замкнутом пространстве, формируя любой состав газов над расплавом при любом давлении.
Отсутствует дым и вредные выбросы в атмосферу.

Вся суть изготовления стали, сводится к очищению железа от трёх элементов: серы, фосфора, углерода. При этом содержание именно углерода, в количестве от 0,02% до 2,14% отделяет сталь от чугуна, у которого содержание углерода превышает верхний порог.

Для удаления вредных примесей, могут применяться несколько методик, например продувка кислородом, или добавка шлакообразующих компонентов.

Существует строгая зависимость фазовых состояний сплава железа с углеродом, которая изменяется от температуры и химического состава жидкого металла. Скрупулёзное следование установок технологического регламента на основании этой закономерности, позволяет получить сталь с нужными характеристиками.

Введение легирующих элементов

Чтобы сталь получила нужные эксплуатационные свойства, добавляются легирующие присадки. Для этого используется более 20 разных элементов. Чаще всего добавляют никель и хром, чуть реже титан и бериллий, для спецзаказов в расплав вводят цирконий и редкоземельные металлы.

При этом на свойства конечного продукта оказывает влияние не только процентное содержание того или иного элемента, но и время добавки, а также их соотношение между собой.

При маркировке стали буквы отвечают за входящий в состав элемент, а цифры за его примерное содержание. Если лиганд присутствует в объёме менее 1%, то цифры не добавляются.

А - азот
Д - медь
П - фосфор
Ф - ванадий
Б - ниобий
К - кобальт
Р - бор
X - хром
В - вольфрам
М - молибден
С - кремний
Ц - цирконий
Г - марганец
Н - никель
Т - титан
Ю - алюминий

Заливка стали в формы и охлаждение

Этот процесс тоже достаточно сложен, так как разливаемый по формам металл имеет следующие градации:

Кипящий;
Полуспокойный;
Спокойный.

Определения, эти категории расплава получили не из-за температуры, а из-за степени раскисленности. Если жидкая сталь, раскисляется уже в форме, при контакте с ферромарганцем, образующиеся газы поднимаются вверх, и создают эффект кипения. Такая сталь хорошо поддаётся штамповке, но по структуре неоднородна.

Высокоуглеродистая сталь отливается только из предварительно раскисленного расплава, «спокойного» типа.

При охлаждении отливки, температурный режим влияет на формирование кристаллической решётки железоуглеродистого сплава. Даже на этом этапе, возможно резкое изменение характеристик готовой детали, при нарушении графика снижения температуры.

Точное стальное литьё

Высокоточное литьё стали предполагает производство изделий с помощью алюминиевой оснастки. Наш завод специализируется на отливках весом от 1.5 до 250 килограмм. Изделия производятся с минимальными припусками на механическую обработку.

Литье металла с использованием точных методов предполагает соблюдение четкой последовательности действий и этапов производства. Для реализации технологии применяется алюминиевая оснастка, посредством которой производиться модель из пенополистирола, точно соответствующая требуемой детали. Далее модели склеиваются в кусты, окрашиваются противопригарной краской и помещаются в опоку. При заливке расплавленной стали модель выжигается и мы получаем литейную заготовку. Данный способ литья носит название литье по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Современные технологии литья стали

Производство отливок из металла по технологии точного литья имеет ряд преимуществ:

возможность изготовления всевозможных конструкций различных конфигураций;
отсутствие в необходимости использования дополнительных форм и моделей для отлива;
стандартизированное серийное производство;
возможность изготовления продукции в единых промышленных условиях.

Данный метод позволяет получить точное литье, что сокращает затраты на механическую обработку.

Производство стальных отливок ориентировано на следующие промышленные сферы:

машиностроение;
нефтехимическая промышленность
горно-добывающая промышленность
сельское хозяйство
железная дорога

Литье стали точным методом дает возможность существенно сократить финансовые расходы для получения готовых изделий, с помощью механической обработки.

Сотрудничество с заводом

Завод осуществляет литье стали на заказ. В работе используется современное оборудование, которое исключает риск возникновения брака и обеспечивает высокое качество готовой продукции.

Используемые при литье марки стали

25Л - 45Л,
20ГЛ,
20ГМЛ,
30ХМЛ,
40ХЛ,
110Г13Л,
СЧ15-25,
ВЧ 40-70.

Литье металла на заказ проводится в современно оборудованных цехах, которые соответствуют всем стандартам безопасности и технологичности. Стандартная схема сотрудничества состоит из этапов:

согласование чертежа;
моделирование литейных процессов;
создание прототипа отливки;
производство опытной партии
получение положительного заключения
запуск в серийное производство

На сайте компании «Камский Металлург» вы можете ознакомиться с примерами нашей литейной продукции. Клиент может заказать индивидуальное изготовление конструкций – специалисты завода готовы изготовить детали любой сложности по уникальным чертежам.

Сроки изготовления оснастки (в зависимости от конструктива) – от 20 дней
Испытание оснастки, получение опытного образца ППС модели – 5-10 рабочих дней
Вылежка ППС моделей – 5-10 рабочих дней
Склейка, покраска ППС моделей, заливка детали – 5-10 рабочих дней
Обработка готовой отливки – 1-2 рабочих дня

Данные сроки представлены для типовой модели детали 1-2 группы ответственности. Исходя из сложности конструкции детали, сроки могут увеличиваться.

При выявлении брака детали при механической обработке – составляется двухсторонний акт, о признании брака, возникшем по технологическим причинам. Бракованная деталь обменивается на годную.

География поставок Камского Металлурга охватывает порядка 20 регионов Российской Федерации. Работа осуществляется по всей России.

Стоимость отливки строго индивидуальна и зависит от множества факторов, таких как: тоннаж, конструкторские особенности, размер детали, марка сплава и тд.

Наше предприятие осуществляет поддержку на каждом этапе оказания услуг. Оказывает технологические рекомендации по маркам сплава, производит расчет детали на механические свойства, оказывает услуги инжинирингового консалтинга.

Литье точное литье стальное литье

Точное стальное литье является востребованной технологией для получения отливок высокого качества. Главная особенность этого метода в том, что удается обеспечить минимальное отклонение размеров от чертежных. Это дает огромную выгоду для снижения цены изделия: нужно минимум операций механической обработки для получения конечного изделия. Мы предоставляем услуги по изготовлению отливок с использованием разных технологий, но для выбора наиболее оптимальной рекомендуем ознакомиться с особенностями каждой из них.

Литье ХТС, особенности отливок

В отличие от метода ЛГМ или способа по выплавляемым моделям литье стали или чугуна в землю требует включения в отливку припусков минимум в несколько миллиметров на каждую сторону. Также оставляется прибыль большой массы, которую также нужно будет отрезать.

В итоге стоимость отливки, выполненная в землю или кокильные отливки, включает следующие ценовые составляющие:

4. отрезка прибыли;

5. токарная и фрезерная обработка припусков;

6. мехобработка для получения точных размеров детали.

В результате литье в землю становится затратным мероприятием. И если изначально цена отливки за 1 кг выглядит весьма привлекательным делом, то после всех проведенных операций деталь получается дорогой. Многие заказчики не учитывают всего этого при решении выбора литьевого метода. К тому же в расчет не принимается возможный брак, который так свойственен ХТС или кокилю. Зачастую при данном способе в отливке много раковин, возможны и трещины. Это приводит к тому, что нужно отливать новую заготовку или пытаться исправлять уже существующий брак.

Точное литье стали ЛГМ

Литье по газофицируемым моделям ЛГМ – это наиболее перспективный метод получения отливок. Его стоимость в рублях за 1 кг несколько выше привычных методов ХТС или кокиль, но на порядок ниже способа по выплавляемым моделям. Качество получаемых изделий при этом существенно выше, чем при использовании стандартных методов. Оно практически соответствует качеству заготовок, полученных выплавлением. Именно поэтому клиенты часто выбирают эту технологию для заказа своих изделий по чертежам.

Однако следует учитывать, что точное литье стали ЛГМ при заказе в других компаниях не всегда может соответствовать ожиданиям. При заказе отливки, к примеру, в Москве, Челябинске (Урал), в Нижнем Новгороде, Санкт-Петербурге или Чебоксарах качество полученного изделия будет разниться. Это будет зависеть от ряда параметров:

1. точности проектирования и изготовления пресс-формы;

2. особенности пресс-формы. Так отсутствие каналов для выхода вдуваемого материала приведет к тому, что будет страдать качество отливки;

3. качества применяемого полистирола и создаваемой модели.

Мы гарантируем требуемое качество изделий по точному литью стали ЛГМ.

Для создания отливок по методу точного литья по выжигаемым моделям мы применяем сополимер. Это позволяет отказаться от использования операции дробометки и снизить стоимость изделия. Качество поверхности получается очень высоким.

Втулка бронзовая браж

Основным направлением деятельности является производство литейных сплавов на основе алюминия по ГОСТ1583-93, на основе меди (бронзы, латуни) по ГОСТ1020-97, ГОСТ614 и лигатуры на основе алюминия и меди, а также возможно изготовление сплавов по техническим условиям заказчика. В состав литейного завода входят плавильно-заливочный участок и участок по подготовке и сортировке шихтовых материалов. Литье из бронзы: -Бронзовый круг -Бронзовый слиток -Бронзовая труба -Бронзовый шестигранник -Бронзовые втулки, вкладыши бронзовые, шайбы и т.д. У нас можно заказать втулки бронзовые браж9-4, изготовленные разными методами. Основной – центробежное литье.

Фундаментные болты по чертежам, ГОСТ, и din

Фундаментные болты по чертежам, ГОСТ, и din Болт фундаментный 2.1 М24х720 ст.40Х, кп 8.8 ГОСТ 24379.1-2012 (комплект: 1 шпилька ст.40Х, кп.

Комплект кулачок и защелка d22 оцинкованный

Комплект кулачок и защелка d22 оцинкованный Комплект кулачок, защелка D-22mm, D-27mm . — комплект фурнитуры на двери, ворота фургона Газель, Полуприцеп, Камаз.

Изделия чугунного литья

Изделия чугунного литья Предприятие специализируется на литейном производстве, механической обработке металлических изделий, сборке металлоконструкций любой сложности. Люка, дождеприемники, запорная арматура, чугунные.

Литье стали по ЛГМ и ХТС. Низкие цены

Литье стали по ЛГМ и ХТС. Гарантированная низкая цена на пробную партию до 1000 отливок. Стоимость последующих партий согласовываем по.

Литьё стали

Литье стали по газофицируемым моделям ЛГМ и выплавляемым моделям ЛВМ

Литье стали по выплавляемым моделям

Литье стали в промышленных условиях позволяет получить стальные отливки высокого качества. Для стального литья применяются разные технологии:

1. литье стали по выплавляемым моделям;

2. литье стали по газофицируемым моделям или метод ЛГМ.

4. центробежное литье ;

5. литье стали под давлением;

6. литье стали в землю;

7. стальное литье в кокиль.

Каждая из перечисленных технологий имеет свои особенности и требует от литейного производства особого подхода. Получаемая отливка в зависимости от использованного метода имеет определенные свойства, которые свойственны тому или иному виду литья: это точность и качество поверхности и самой стальной отливки.

Предлагаем услуги стального литья из углеродистых и легированных материалов:

1. отливки из 15 Л; 20 Л; 30 Л; 40 Л; 50 Л; 55 Л:

2. отливки из литейных марганцовистых и легированных сталей;

3. сплавы коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие, высоколегированные стали, к примеру, 5ХНМ, 30ХГС, 40Х, 15х14нл;

4. литье нержавеющей стали 12Х18Н10Т, 08Х15Н4ДМЛ, 10Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Стоимость литья нержавейки в несколько раз выше отливок из обычной конструкционной стали.

Цена на литье стали по газофицируемым моделям ЛГМ

Литье стали выполняется по методу хтс, а также по газофицируемым моделям. Стальное литье ЛГМ позволяет получать точные отливки, обеспечивающие снижение затрат для получения готового изделия. Цена на л итье стали ЛГМ несколько дороже метода по кокилю и хтс, однако требует меньших операций по мехобработке.

В то же время стоимость метода "точное литье стали по газофицируемым моделям" будет существенно ниже метода "литье стали по выплавляемым моделям".

Поставляем литье стали в Москва, Тула, Нижний Новгород, Ульяновск, Казань, Рязань, Челябинск, Уфа, Самара, Санкт-Петербург, Севастополь, Саратов и другие города России. На стальное литье от нашей компании действуют низкие цены.

Стальное литье

Производим стальные отливки по следующим технологиям:

по газифицируемым моделям ЛГМ;

по выплавляемым моделям ЛВМ ;

Литье стали

Проектная мощность цеха - 200 тонн отливок в год. Марки стали: 10Л, 20Л, 30Л, 40Л, 45Л, 40ХЛ, 30ХГСЛ, нержавеющие стали 5НГМЛ, 40ХНГМЛ, 15Х23Н18Л, 15Х18Н9ТЛ, 20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 75Х24Н2Л, 06ХН28МДТ, 20Х13, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т, 14Х17Н2, 40Х13, 30Х13, 12Х17, 15Х25Т, 95Х18, 15Х14НЛ и другие. Литье металлов по выплавляемым моделям дает возможность получить отливки наиболее высокого качества.

Завод точного литья ООО "РМП" серийно выпускается литье для разных отраслей промышленности:

комплектующие для опалубки стен, колон, перекрытий;

запасные части для автомобиля КАМАЗ;

Запчасти для автомобиля МАЗ

детали для троллейбуса;

втулки из бронзы для подшипников скольжения;

для генераторов тракторов;

замок клиновой литой;

детали для газовой арматуры;

фурнитура для фургонов;

крепление для канатных дорог;

Завод точного стального литья оснащен двумя плавильными печами емкостью тигеля 160 кг, карусельной шприц-машиной для изготовления восковых форм, проходной печью для спекания металлов.

Точное стальное литье обеспечивает получение отливок от нескольких грамм до 100 кг.

Инструментальное производство

Изготавливает всю необходимую технологическую оснастку:

- модельную оснастку и прессформы для литейного производства;

пресс-формы для литья пластмасс;

пресс-формы для литья стали по ЛГМ и ЛВМ;

оснастка для чугунного литья;

- литья бронзы, алюминия, латуни, нержавейки.

Для производства пресс-форм применяются пятикоординатные станки.

Металлургические услуги

Литейное производство стальных, чугунных и бронзовых заготовок.

Выполняется способом точного литья ЛГМ, ЛВМ, под давлением. Технологии по выплавляемым и газифицируемым моделям предполагают изготовление литейных моделям.

1. Они получаются при помощи пресс-форм, которые получаются при помощи пенополистирольных или восковых материалов.

2. Спецмашиной материал задувается в прессформу, застывает.

3. модели достаются.

4. Они покрываются литейной краской и сушатся.

5. Модели устанавливаются в форму, засыпается песчаной смесью.

6. Затем в процессе выплавления и разливки металла в формы модель в зависимости от технологии литья выжигается или выплавляется, замещаясь металлом: сталью, чугуном, нержавейкой или иным металлов.

7. Отливка остывает и достается из формы.

8. Для придания отливки требуемых качеств поверхности, ее подвергают дробеструйной или пескоструйной обработке.

9. проводится термообработка.

Вакуумное литье жаропрочных сталей

нержавеющие стали 10Х18Н11БЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н10ТЛ, жароупорные 35Х18Н24С2Л, в том числе материалы из других марок.

Круги из сплава ЖС6У

методом точного литья в вакууме отливок из марки ЖС6У

14Х17Н2 (ЭИ268), 25Х13Н2 (ЭИ474), 40Х10С2М (ЭИ107), 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш), 40Х9С2 (ЭСХ8), 15Х11МФБ, 03Х14ГНФ-ВИ, 10Х12Н3М2ФА(Ш), 20Х12ВНМФ (ЭП428), 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ (ЭИ952), 13Х11Н2В2МФ-Ш
(ЭИ961-Ш), 07Х16Н6 (ЭП288), 18Х11МНФБ (ЭП291), 12Х11В2МФ (ЭИ756), 06Х12Н3Д, 1Х11МФ, 20Х20Н14С2 (ЭИ211), 10Х9МФБ (ДИ82), ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6У), ХН78Т, ХН77ТЮР

Сплавы применяют для изготовления ответственных и нагруженных деталей, которым необходимо работать при в тяжелых условиях высоких температур.

Литье бронзы с мехобработкой по чертежам

Оказываем услуги по литью бронзы с последующей механической обработкой по предоставленным эскизам и чертежам. Обеспечиваем точное соответствие марки бронзы или латуни заказываемому материалу. Возможна как предварительная мехобработка так и окончательная обработка с требуемой шероховатостью. Изготавливаем бронзовые втулки, латунные цилиндры, круги из бронзы, вкладыши, точное литье бронзы по чертежам.

Втулки из бронзы

Литье втулок из бронзы с предварительной мехобработкой - готовое изделие, оно находит применение во многих отраслях промышленности. Заказать у нас - это умно, ведь у нас низкие цены и быстрое изготовление.

Литье чугуна

Направление нашего чугунолитейного производства - литье из чугуна на заказ.

Принимаем заказы на серийные отливки.

Чугунное литье позволяет получать заготовки или уже готовые детали, которые можно использовать в разных отраслях промышленности. Мы отливаем изделия из чугуна, применяя разные методы.

Серый чугун с пластинчатым графитом в соответствии с действующим ГОСТ 1412-85:

1. СЧ10; 2. СЧ15; 3. СЧ18; 4. СЧ20; 5. СЧ21; 6. СЧ24; 7. СЧ25; 8. СЧ30; 9. СЧ35;

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом в соответствии с действующим ГОСТ 1412-85.

1. высокопрочный чугун ВЧ35; 2. ВЧ40; 3. ВЧ50; 4. ВЧ60; 5. ВЧ70; 6. ВЧ80;8. ВЧ100.
Специальный легированный чугун со специальными свойствами:
1. износостойкий чугун ЧХ1, ЧХ2, ЧХ3,ЧХ16, ЧХ28, ЧХ32

2. жаростойкий чугун ЖЧХ, ЖЧС, ЖЧЮ, ЖЧН, ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ32, ЧХ28Н2, ИЧХ28Н2

3. маломагнитный чугун НЧГ, МЧГ, НЧН, МЧН;

4. коррозионно-стойкий чугун КЧХ, КЧС, КЧЮ, КЧГ, КЧН;

5. хладостойкий чугун ХЧН.

Антифрикционный чугун АЧС1, АЧС2, АЧС3, АЧС4, АЧС5, АЧС6, АЧВ1, АЧВ2, АЧК1, АЧК2;

Чугун с вермикулярным графитом ЧВГ30, ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45.
Чугун ковкий по ГОСТ 1215-79 КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5.

Материалы, применяемые при литье стали по выплавляемым моделям ЛВМ

Чугун марки СЧ 20, СЧ25 по ГОСТ 141285.
Углеродистые стали марок 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 45Л по ГОСТ 977-88.
Низколегированные стали марок 30ГЛ, 35ГЛ, 40ХЛ, 20ХН3Л, 20ГСЛ, 110Г13Л, 15Х14НЛ.
Высоколегированных сталей марок 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 10Х18Н9Л, 16Х18Н10СЧТЮЛ
Медные, бронзовые и латунные сплавы.
Бронза Бр05Ц5С5 ГОСТ 613-79.
ЛЦ16К4 ГОСТ 17711-93 и т.д.

Для чугуна могут применяться различные способы:

1. точное литье по газифицируемым моделям. Позволяет получить за невысокую цену сравнительно высокое качество литья;

2. по выплавляемым моделям. Представляет вариант точного литья, но уже по более дорогой цене, ведь приходится использовать пресс-формы с созданием специальных моделей, которые при литье будут выплавляться;

3. в песчаные формы или в землю. Он не позволяет получить точную форму отливки, могут оставаться раковины, прибыли. Поэтому специально закладывают толщину, которая обрабатывается путем мехобработки.

4. в жидкие самоотвердевающие смеси;

6. в оболочковые формы.

После получения чугунных отливок производится мехобработка для получения детали с необходимыми размерами.

Прецизионные сплавы точное литье

Производство сложных сталей и сплавов

Жаропрочное и жаростойкое литье, отливки и оснастка для печей

ХН78Т, ХН77ТЮ, ХН77ТЮР, ХН60МЮВТ, ХН51КВМТЮБ, 36НХТЮ5М, 45Х14Н14СВ2М, ХН55МБЮ (ЭИ435, ЭИ437А, ЭИ437Б, ЭП741)

Литье по выплавляемым моделям жаропрочных сплавов в вакуумных печах с навеской до 150 кг, диаметром до 800 мм.

Литье нержавеющей стали.

Центробежное литье бронзы, латуни, стали и чугуна.

Отливки из стали с требованиями чертежей.

Литьё по газифицируемым моделям – технология, которая позволяет создавать отливки по точности сравнимые с отливками по выплавляемым моделям, но затраты сопоставимы в землю.

Литье из бронзы, алюминия, цинка, цам-4

Отливки из цам, алюминия, бронзы, латуни и других металлов и сплавов.

Производство втулки из бронзы.

Литье пластмассы

Изготовление прессформ и литейных форм, литье пластмассы: пластика, ПВД, ПНД, полипропилен, полиэтилен.

Мехобработка по чертежам

Выполняем полный спектр механических работ по обработке заготовок из стали, чугуна, алюминия, бронзы и иных материалов.

На предприятии применяется высокопроизводительное и точное оборудование производителей, как Feintool, WAFIUS, BUSTRONIK,SODIK, AGIE, HERMLE, HEKERT, ZEIS, SIG, TOS, ROSLER, DISA, Красный" пролетарий.

В механических цехах задействовано:

- 1600 единиц металлообрабатывающих станков, в т.ч.:

- 8 единиц обрабатывающих центров для обработки корпусных деталей с

размерами рабочего стола 630х800мм и максимальными размерами заготовки 700x800x500;

- 101 единица плоскошлифовальных станков;

- 28 единиц внутришлифовальных станков;

- 34 единицы круглошлифовальных станков ;

- 4 единицы шлицешлифовальных станков;

- 10 единиц зубофрезерных станков;

- 6 единиц зубострогальных станков;

- 2 единицы зубодолбежных станков;

- 4 единицы шлицепротяжных станков;

- 3 единицы шлицефрезерных автоматов;

- 2 единицы зубофрезерного оборудования;

- 240 единиц токарно-винторезных станков (универсальных и ЧПУ(CNC));

- 128 единиц вертикально-фрезерных станков;

- 80 единиц горизонтально-фрезерных станков;

- 4 единицы строгально-фрезерных станков (размерами обрабатываемых деталей 4000x1250x1120);

- 2 единицы плоскошлифовальных станков для обработки деталей размером 1000х4000х500мм.

- 82 единицы термического оборудования;

- 80 единиц прессового оборудования усилием от 25т до 1000т;

- 20 единиц оборудования для переработки пластмасс;

- 5 единиц холодновысадочного оборудования;

- 1 единица горизонтально-горячековочной машины;

- 6 единиц гильотинных ножниц для резки листов от 0,5мм до 20мм, шириной от 2000мм до 4000мм.

3.1 Оборудование для обработки деталей типа втулки из бронзы, тормозной барабан, ступица:

- 12 единиц универсальных винторезных станков (максимальный диаметр обработки 800мм, длина 4000мм);

- 4 единицы горизонтальных токарных станков с числовым программным управлением (максимальный диаметр обработки до 800мм);

- 2 карусельных станка (максимальный диаметр обработки 1250мм, высота 1000мм);

3.2 В гальванических цехах установлено следующее оборудование:

- 1 линия фосфатирования для деталей длиной до 5000мм;

- 1 линия химического оксидирования для деталей длиной 5000мм;

- 1 линия хромирования для деталей длиной до 5500мм;

- 1 линия цинкования для деталей длиной до 1000мм.

Цех литья бронзы, латуни и алюминия, цам м иных цветных сплавов

4 Чугунолитейный цех и его характеристика

Производственная мощность - 20000 тонн отливок в год.

Марки чугунных отливок:

- серый чугун СЧ20, СЧ 25;

- чугун высокопрочный с шаровидным графитом марок ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ60;

Завод чугунного литья оснащен оборудованием: Плавильное оборудование:

- вагранка производительностью 10 т/час - 2ед.;

- индукционные печи ИЧТ-10, емкостью тигля 10 т - 2 ед.;

- индукционная печь ИСТ-1/0,5, емкостью тигля 1т- 1 ед.;

- индукционная печь ИСТ-0,16, емкостью тигля 0,16 т - 1 ед.;

- автоматическая формовочная линия КВ-301 (изготовлена по лицензии 1 Kunkel Wagner с размерами опок в свету 1100х750х300мм) - 1ед.; На этой линии можно делать отливки тормозных барабанов и ступиц.

- автоматическая линия безопочной формовки Disarnatik (мод.2013) с размерами пакета 480x600x125 - 2 ед.; На этой линии можно делать

тормозные барабаны, диски и ступицы для легковых автомобилей.

- формовочные машины модели 703М для изготовления полуформ в опоках с размерами 910х600хх200/1300 - 2 ед.;

- посты ручной формовки позволяют изготавливать отливки в опоках с размерами в свету: 1600x1200x200/300

2000x1800x200 1000x800x300 1100x750x300 910x600x200 910x600x400 1000x350x150 440x310x125/200 Стержневой участок:

- стержневые автоматы моделей POIS, PO35 -1 ед;

- стержневой автомат модели 4509А- 1 ед. Лаборатория:

- оснащена всем необходимым оборудованием для контроля формовочных смесей, химического состава жидкого металла, прочности чугуна, неразрушающими методами (рентгеновская и ультразвуковая методы).

Предприятие имеет большой опыт изготовления различных видов литья:

- тормозных барабанов- 8 модификаций; тормозных дисков - 4 вида;

- ступиц — 6 видов;

- корпусов и рабочих колес насосов.

Литье жаростойких и жаропрочных сталей и чугунов, цветных сплавов вакуумное

Литье жаростойких и жаропрочных сталей и чугунов, цветных сплавов из бронзы и алюминия по низким ценам по чертежам заказчика. Для изготовления серийных отливок применяются методы по выжигаемым моделям: восковые и пенополистирольные. Это так называемые вакуумные технологии по газифицируемым и выплавляемым моделям.

Для получения выжигаемых заготовок выполняется проектирование и изготовление литейных пресс-формы. Из воска и сополимера, в том числе с использованием вакуума, получаются точные отливки с высокой частотой поверхности. Им часто не требуется даже мехобработка, их сразу можно использовать в механизмах, устройствах и машинах.

Втулки из бронзы. Центробежное литье

Втулки из бронзы изготавливаются центробежным литьем. Данный способ обеспечивает получение заготовок, которые отличаются высоким качеством и отсутствием пористости. Если Вам нужно качественное литье бронзы по низким ценам, то мы поможем.

Изготовление единичных жаростойких и жаропрочных сталей и чугунов, цветных сплавов из бронзы и алюминия

Для конструкционных, жаростойких и жаропрочных сталей и чугунов, цветных сплавов из бронзы и алюминия по чертежам можно без проектирования прессформ. С этой целью применяется технология литья по пенополистирольным (выжигаемым) или газифицируемым моделям ЛГМ. Пенополистирольные модельки для изготовления одной или нескольких отливок производятся мехобработкой ЧПУ.

Фрезерная и токарная обработка обеспечивают получение пенополистирольной модели, которая по размерам соответствует будущей отливке. Выполняется литье единичных конструкционных, жаростойких и жаропрочных сталей и чугунов, цветных сплавов из бронзы и алюминия. Но стоимость отливок будет выше, чем в случае поставки отливок при проектировании и изготовлении пресс-формы.

Читайте также: