Ложемент бетонный для резервуара горизонтального стального

Обновлено: 02.05.2024

5.1.1 Плотность хранимых в резервуарах нефтепродуктов не более 1300 кг/м 3 .

5.1.2 Температуры хранимых продуктов: максимальная — не выше плюс 90 °С. минимальная — не ниже минус 65 °С.

5.1.3 Рабочее избыточное давление — не более 0,07 МПа (0,7 кг/см 2 ) для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа (0,4 кг/см 2 ) — для резервуаров с плоскими днищами; рабочее относительное разрежение в газовом пространстве не должно превышать 0,001 МПа (0.01 кг/см 2 ).

5.1.4 Сейсмичность района строительства — не более 7 баллов по картам ОСР-97 [3]; при сейсмичности более 7 баллов необходимо выполнение специальных расчетных и конструктивных мероприятий, соответствующих требованиям действующих нормативных документов, регламентирующих строительство зданий и сооружений в сейсмических районах.

5.1.5 Резервуары в неводонасыщенных грунтах обратной засыпки устанавливают при следующих условиях.

а) плотность грунта — не более 1700 кг/м 3 ;

б) угол естественного откоса — 30°;

в) максимальная высота засыпки грунта над верхней образующей стенки — 1200 мм при отсутствии временных нагрузок на поверхности (кроме снегового покрова).

5.1.6 Резервуары в водонасыщенных грунтах обратной засыпки устанавливают при следующих условиях:

а) плотность грунта — не более 1100 кг/м 3 с учетом взвешивающего действия воды;

б) коэффициент пористости фунта — 0.4;

в) высота засыпки грунта над верхней образующей стенки—до 1200 мм при отсутствии временных нагрузок на поверхности (кроме снегового покрова);

г) уровень грунтовых вод — на дневной поверхности земли.

5. 2 Расчетные требования

5.2.1 Элементы горизонтального цилиндрического резервуара надземного расположения подвергаются воздействию следующих основных нагрузок:

  • гидростатическое давление жидкости;
  • избыточное давление паров жидкости;
  • относительный вакуум;
  • собственная масса резервуара;
  • сейсмическое воздействие.

Снеговая нагрузка не учитывается ввиду ее незначительного значения.

Ветровая нагрузка должна учитываться применительно к пустому резервуару для предотвращения его опрокидывания за счет принятия конструктивных решений.

5.2.2 Для резервуаров подземного расположения должны учитываться вышеперечисленные нагрузки плюс плотность грунта и снегового покрова.

При расположении резервуара в водонасыщенных грунтах должно учитываться возможное всплытие пустого резервуара, для чего необходимо предусмотреть его анкеровку.

5.2.3 При определении продольного нормального усилия (напряжения) в стенке надземного резервуара от действия перечисленных нагрузок (см. 5.2.1) допускается рассматривать двухопорную балку кольцевого сечения. В данном случае расстояние между опорами l0 должно быть l0 = 0.586 lр, где lр является полной длиной резервуара.

Для принятого (см. 5.2.1) случая расчетный момент Мр в опасном сечении корпуса (в пролете или на опоре) будет составлять

где р — равномерно распределенная нагрузка от массы резервуара и продукта.

Соответствующие меридиональные напряжения a1, в корпусе резервуара должны соответствовать требованию

где Rу - расчетное сопротивление стали стенки корпуса резервуара;

уc = 0,8 — коэффициент условия работы.

Минимальная конструктивная толщина стенки корпуса надземного резервуара должна быть не менее 4 мм, а подземного — не менее 5 мм.

5.2.4 Для резервуаров надземного и подземного расположения требуется проводить поверочный расчет устойчивости стенки резервуара.

5.3 Конструктивные требования

5.3.1 Основные типы и параметры

5.3.1.1 По конструктивным особенностям резервуары подразделяют на типы:

  • резервуар горизонтальный стальной одностенный (РГС);
  • резервуар горизонтальный стальной двухстенный (РГСД).

5.3.1.2 Резервуары могут быть однокамерными и многокамерными (с внутренними герметичными перегородками).

5.3.1.3 Рекомендуемые объемы резервуаров V: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 75,100 м 3 .

Основные типоразмеры резервуаров должны соответствовать транспортным габаритам и уста-навливаться в технических условиях (ТУ) предприятий-изготовителей.

5.3.2 Корпуса резервуаров

5.3.2.1 Одностенные корпуса

Обечайки стенки резервуара допускается изготавливать из вальцованных заготовок методом рулонирования или комбинированным методом.

Стенка корпуса резервуара должна изготавливаться из свальцованной по заданному радиусу заготовки. сваренной в нижнем положении из нескольких листов. Расстояние между продольными сварными швами должно быть не менее 100 мм.

При рулонном изготовлении стенки из предварительно сваренных заготовок замыкающий продольный шов должен быть стыковым двусторонним и располагаться в верхней части резервуара.

После сборки и сварки обечаек стенка резервуара (без днища) должна соответствовать следующим требованиям:

а) отклонение по длине — не более ± 0.3 % номинальной длины, но не более ± 75 мм;

б) отклонение от прямолинейности — не более 2 мм на длине 1 м. но не более 30 мм на длине стенки более 15 м.

Отклонение внутреннего (наружного) диаметра стенки резервуара допускается не более ± 1 % номинального диаметра, если в технической документации на резервуар не указаны более жесткие требования.

5.3.2.2 Двухстенные корпуса

Для подземного расположения резервуаров используются резервуары с двухстенными корпусами. Расстояние между стенками должно быть не менее 4 мм и обеспечиваться использованием вальцованного прямоугольного профиля, приваренного к внутренней стенке резервуара.

Наружная стенка двустенного резервуара должна выполняться полистовым методом или методом рулонирования. Замыкающие продольные и поперечные швы обечайки при полистовом методе должны быть выполнены встык на подкладках. Замыкающий шов при рулонном методе выполняется встык на подкладке или внахлест.

5.3.2.3 Конструктивные решения днищ резервуаров

Днища резервуаров должны быть:

  • плоские отбортованные и неотбортованные:
  • конические отбортованные и неотбортованные.

Основные типы и размеры днищ:

  • конические отбортованные по ГОСТ 12619, ГОСТ 12621;
  • конические неотбортованные по ГОСТ 12620;
  • плоские отбортованные по ГОСТ 12622:
  • плоские неотбортованные по ГОСТ 12623;
  • допускаются другие типы и размеры по согласованию с заказчиком.

5.3.2.4 Межкамерные перегородки

Межкамерные перегородки должны быть двойными во избежание перемешивания нефтепродуктов. содержащихся в соседних камерах, в случае нарушения герметичности одной из перегородок.

Для контроля герметичности межстенного пространства, а также межкамерных перегородок резервуаров следует использовать газообразный азот или специальные жидкости, соответствующие следующим требованиям: плотность жидкости должна быть выше плотности нефтепродукта, температура вспышки жидкости не должна быть ниже 100 °С. жидкость не должна вступать в реакцию с материалами и веществами, применяемыми в конструкции резервуара, и нефтепродуктом [1].

5.3.2.5 Диафрагмы, кольца жесткости

Треугольные диафрагмы следует устанавливать внутри резервуара в местах расположения опорных ложементов. Крепление элементов диафрагм к фасонкам выполняется с использованием сварки или болтовых соединений.

Допускается замена треугольных диафрагм сплошными кольцами таврового сечения, обеспечи¬вающими прочность и жесткость опорных сечений резервуара. При этом необходимо предусмотреть возможность слива остатков хранимого продукта из придонных секций резервуара. 4

Установку колец жесткости проводят при условии, что отношение — R/t ≥200 (R — радиус обечайки корпуса резервуара, t — толщина обечайки), а расстояние между ними — 1,5—1,8 м в зависимости от ширины вальцованных листов обечайки. В качестве промежуточных колец жесткости следует применять неравнополочные уголки по ГОСТ 8510 сечением:

  • при V ≤ 40 м 3 — не более L 80*60:
  • при V ≥ 50 м 3 — не более L 100*63.

5.3.2.6 Оборудование резервуара

Номенклатура устанавливаемого на резервуаре оборудования должна регламентироваться технологической частью проектной документации на резервуар.

В верхней части однокамерных резервуаров должны располагаться люк-лаз (Dу 800) и патрубок для установки оборудования. Применительно к двустенным резервуарам (подземное расположение) люки и патрубки должны быть вынесены на высоту 200 мм над поверхностью земли. Для многокамерных резервуаров люки-лазы и технологические патрубки должны быть установлены на каждой камере.

Все отверстия в корпусе и днище резервуара для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками, расположенными по периметру отверстий. Толщину накладок принимают равной толщине корпуса или днища резервуара. Допускается установка патрубков условным проходом не более 50 мм включительно без усиливающих накладок.

Диаметр усиливающих накладок должен быть не менее двух диаметров люков или патрубков.

5.4 Требования к выбору стали

5.4.1 Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям к материалам подразделяют на основные и вспомогательные.

5.4.1.1 К основным конструкциям относят: стенки, днища, перегородки, опорные диафрагмы и кольца жесткости, люки, патрубки, усиливающие накладки, опоры.

5.4.1.2 К вспомогательным конструкциям относят: лестницы, площадки, переходы и ограждения.

5.4.2 Материалы по химическому составу, механическим свойствам и хладостойкости должны соответствовать требованиям настоящего стандарта,

проектной документации и ТУ на изготовление резервуаров.
Качество и характеристики материалов должны подтверждаться соответствующими сертификатами.

5.4.3 Для основных конструкций резервуаров должна применяться только углеродистая (полностью раскисленная) сталь обыкновенного качества или низколегированная.

Для вспомогательных конструкций с учетом температурных условий эксплуатации допускается применение углеродистой полуспокойной и кипящей сталей.

Листовой прокат углеродистых сталей обыкновенного качества и углеродистых низколегирован¬ных сталей следует применять с содержанием серы не более 0,04 % и массовой долей фосфора не более 0,035 % .

5.4.4 Выбор марки стали для конкретного сооружения определяется расчетной температурой ме¬талла. За расчетную температуру металла следует принимать наиболее низкое из двух следующих значений:

1)минимальная температура складируемого продукта;

2)температура наиболее холодной пятидневки для района строительства.

Хладостойкость стали определяют при испытаниях на ударный изгиб по ГОСТ 9454.

5.4.4.1 Для района строительства с расчетной температурой минус 40 °С и выше для основных конструкций допускается использовать малоуглеродистую сталь С245 по ГОСТ 27772.

Требования к ударной вязкости сталей:

  • KCU +20 ≥ 78 Дж/см 2 ; KCU -20 ≥ 39 Дж/см 2 ;
  • KCV+10 ≥ 34 Дж/см 2 .

5.4.4.2 Для района строительства с расчетной температурой ниже минус 40 °С для основных конструкций должна использоваться низколегированная сталь С345 по ГОСТ 27772.

а) при расчетной температуре от минус 40 °С до минус 49 'С включительно:

  • KCU -50 ≥ 39 Дж/см 2 ;
  • KCV -20 ≥ 39 Дж/см 2 ;

б) при расчетной температуре от минус 50 "С до минус 65 °С:

  • KCU -70 ≥ 29 Дж/см 2 ;
  • KCV -25 ≥ 29 Дж/см 2 .

5.4.5 Углеродный эквивалент стали Сэ для основных конструкций не должен превышать 0.43 %. Углеродный эквивалент рассчитывают по формуле

Cэ = С+ Мn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Сu/13.

5.4.6 Класс сплошности листового проката корпусов резервуаров должен соответствовать классу 1 по ГОСТ 22727.

5.5 Требования к сварочным материалам

Характеристики сварочных материалов, применяемые для изготовления резервуаров, должны соответствовать требованиям стандартов, ТУ и рабочей документации на резервуары.

Качество и характеристики сварочных материалов должны быть подтверждены соответствующими сертификатами. При отсутствии сертификата на сварочные материалы необходимо их проверять на соответствие требованиям стандартов и ТУ.

5. Требования к проектированию

Резервуары горизонтальные РГС


Горизонтальные резервуары РГС применяются для технического оснащения нефтехранилищ, нефтебаз, на предприятиях нефтедобычи, нефтепереработки и других промышленных объектах. Они используются не только для хранения различных видов жидкостей, но и для измерения объема и выдачи хранимой среды. В зависимости от типа внутреннего покрытия в них могут храниться светлые и темные нефтепродукты, различные ГСМ, топливо, химические растворы, а также пищевые продукты и вода; они также могут выполнять функцию пожарных резервуаров.

Проектирование, изготовление и монтаж горизонтальных резервуаров регулируется следующими нормативными документами:

  • ГОСТ 17032-2010 «Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия».
  • ГОСТ Р 34347-2017 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия"

Условия эксплуатации горизонтальных резервуаров

В соответствии с ГОСТ 17032-2010 рабочая среда хранится под избыточным давлением при 0,001 МПа - 0,07 МПа. Плотность не должна превышать 1300 кг/м 3 . Температура должна быть в диапазоне от - 65°С до + 90°С. По ГОСТ 12.1.007 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» рабочая среда относится к 1, 2, 3 и 4 классу опасности пожаро- и взрывоопасных веществ. Также в них допустимо хранение технической воды и неагрессивных веществ.

Горизонтальные резервуары для нефтепродуктов монтируются на территории с сейсмичностью не выше 7 баллов. По ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды» климатические условия У1 и УХЛ1.

Устройство горизонтальных резервуаров РГС

Саратовский резервуарный завод производит РГС объемом 3 м 3 , 5 м 3 , 10 м 3 , 25 м 3 , 50 м 3 , 75 м 3 и 100 м 3 . По требованию Заказчика возможно изготовление и других объемов.

По пространственному расположению выделяют наземные резервуары РГСН и подземные резервуары РГСП. Также возможна установка на уровне грунта, когда корпус находится под землей, а технологические патрубки, горловина и люки – выше уровня грунта.

Конструктивно РГС бывают одностенными и двустенными, одно-, двух- и многокамерные (с перегородками) для одновременного хранения различных типов жидкостей.

Резервуары РГС производятся с различными типами днищ: плоские - для РГС до 8 м 3 , конические - для объемов выше 8 м 3 . Для работы под высоким давлением применяется эллиптическая и сферическая форма.

Наша практика проектирования и изготовления показывает, что при избыточным давлении ниже 0,04 МПа лучше применять мембранные днища в РГС объемом от 3 до 10 м 3 и диаметром до 2,8 м. Коническая форма более выгодна для хранения нефтепродуктов в РГС от 25 до 75 м 3 с диаметром до 3,25 м и с избыточным давлением до 0,05 МПа. Резервуары РГС больших объемов с цилиндрическими днищами и диаметром 3,25 м пригодны для различных жидкостей под избыточным давлением до 0,07 МПа.

Стандартная комплектация включает в себя технологические люки и горловины. По требованию Заказчика возможна установка дополнительного оборудования для долгой, надежной и безопасной эксплуатации – опоры, ложементы, сливо-заливные патрубки, смотровые площадки и лестницы, устройства подогрева (для вязких продуктов), средства измерения уровня жидкости, приборы сигнализации и другое навесное оборудование.

Наземные и подземные горизонтальные резервуары РГСН и РГСП: конструкция, антикоррозионная защита, теплоизоляция, монтаж

Основными конструктивными элементами являются:

  • горизонтальный цилиндрический корпус (стенка)
  • два днища
  • опорные диафрагмы или промежуточные кольца жесткости для усиления конструкции
  • опоры
  • строповочные рамы для транспортировки

Форма днищ выбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для хранения нефтепродуктов под давлением до 40 кПа производятся плоские днища, конические - до 70 кПа.

Сводная таблица технических характеристик горизонтальных резервуаров РГС

Габаритные размеры

(подбираются по индивидуальному заказу и даны для справки)

Теплоизоляция горизонтальных резервуаров

Хранение вязких нефтепродуктов предопределяет необходимость устройства теплоизоляции корпуса.

Для подогрева или охлаждения хранимой жидкости необходимо сохранение и поддержание определенной температуры. Эту функцию выполняют теплообменная рубашка или система паро-водяного или электрического подогрева. Теплообменная рубашка толщиной до 120 мм способна поддерживать температурный режим благодаря проточно циркулирующего в ней теплоносителя.

Антикоррозионная защита РГС

Для защиты металлоконструкций от негативного воздействия хранимых жидкостей корпус обрабатывается антикоррозионными покрытиями. Антикоррозионная защита выполняется при помощи окрашивания в несколько слоев стенок полиуретановыми композициями (грунт, эмаль) с внешней и внутренней стороны.

В качестве защиты подземных горизонтальных резервуаров применяется антикоррозионная защита весьма усиленного типа, так как стенка подвергается негативному воздействию грунтовых вод.

Монтаж горизонтальных резервуаров

Горизонтальные наземные резервуары монтируются на две и более стационарные металлические опоры в зависимости от объема. Опоры крепятся к закладным деталям фундамента, расположенного на установочной площадке для избежания соприкосновения корпуса с грунтом.

Подземная установка резервуаров РГСП осуществляется в вырытый котлован на утрамбованный грунт. Глубина залегания должна быть ниже уровня промерзания грунта.

Эксплуатация стальных горизонтальных резервуаров

Для обеспечения доступа внутрь для проведения осмотра, технического обслуживания или ремонта в конструкции должны быть предусмотрены горловины. Для удобства эксплуатации емкости оборудуются вспомогательными металлоконструкциями обслуживающих площадок, лестниц и систем ограждений.

При подземной установке горловина располагается над грунтом для легкого доступа к оборудованию и защищается технологическим колодцем.

Навесное технологическое оборудование наземных и подземных резервуаров

Саратовский завод САРРЗ осуществляет изготовление и поставку сопутствующего технологического оборудования:

  • патрубки дренажные и приемо-раздаточные
  • люки-лазы
  • насосные агрегаты
  • устройства для приема и выдачи хранимого продукта
  • дыхательная арматура

Технологическое оборудование изготавливается под заказ индивидуально.

Изготовление горизонтальных резервуаров

Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для производства наземных и подземных горизонтальных резервуаров РГС (РГСН/РГСП).

Традиционно они производятся из следующих материалов:

  • малоуглеродистой стали С245 (или Ст3) для района эксплуатации при температуре выше -40°С
  • низколегированной стали С345 (09Г2С) для района эксплуатации при температуре ниже -40°С
  • нержавеющей стали

Толщина металлопроката варьируется от 4 до 10 мм.

Производство осуществляется двумя способами:

Изготовление резервуаров РГС из обечаек

Основной способ производства РГС - это сборка корпуса из поясов, или обечаек. Количество обечаек рассчитывается предварительно, исходя из требуемого объема.

Каждая обечайка изготавливается из листовой или рулонной стали толщиной до 2000 мм. В зависимости от диаметра корпуса обечайка - это вальцованный один или несколько листов стали. Для придания ей цилиндрической формы листы устанавливаются на гибочные вальцы. У нас имеется техническая возможность гибки листа толщиной до 25 мм.

Днища изготавливаются или из одного/нескольких штампованных лепестков или из сварной заготовки. Обечайки свариваются между собой на роликовом стенде для исключения сдвигов. В зависимости от толщины стыки свариваются с двух сторон. Для ровной сборки применяются центрирующее оборудование. Днище прихватывается к обечайке, установленной в вертикальное положение, при помощи сборочных ребер, или прихватками, которые в процессе сварки убираются.

Как узнать стоимость горизонтального резервуара РГС производства Саратовского резервуарного завода?

Для того, чтобы узнать цену горизонтального резервуара, Вы можете:

Саратовский резервуарный завод выполняет комплексные услуги по строительству нефтегазовых и химических объектов. Мы предлагаем:

Исходя из чего подбирать фундамент под горизонтальный резервуар

Здравствуйте! Ситуация такая:
Сделал фундамент под гор. резер. объемом 100 м.куб. . А точнее привязал. Но все ровно у меня сомнения. А может лучше сваи?
У меня столбчатые. Как же проверить, какие там нагрузки возникают? Как и у зданий? +геологии нет!

Уважаемый д.Федор, не задавайте вопросов о которых вы и сами не знаете что задавать.

100 куб это 100 тонн если это вода.Делим на количество опор и получаем нагрузку на опору.Дальше стоп.Для проектирования фундамента нужна геология.Если геология хорошая можно поставить на плиты если плохая могут потребоваться сваи

Вертикальные от 61 т. до 82 т. для расчета по I гр. пред. сост.
Горизонтальные вдоль оси резервуара от от 18,3 т. до 24,6 т. для расчета по I гр. пред. сост.
Горизонтальные поперек оси резервуара от от 0,3 т. до 1,8 т. для расчета по I гр. пред. сост.

Откуда такие цифры? С потолка?
При собственном весе 7т и геом. емкостью 101,5м3 - у меня такие не получаются..- это про вертикальные.
Про горизонтальные - откуда вдоль оси возьмутся 25т? Только если его (резервуар) трактором тащить. Но на резервуарах (типовых) не предусматривается анкеровка к фундаментам, кроме как полосовыми хомутами (от всплытия) при установки в мокрых грунтах.
Атрибут, поясни пожалуйста источник информации.

Одна из опор (ложементов) неподвижная другая подвижная (скользящая) устанавливается на подкладной лист
При температурных деформациях на подвижку передается сила трения с коэф. 0,3 от вертикальной

Но на резервуарах (типовых) не предусматривается анкеровка к фундаментам, кроме как полосовыми хомутами (от всплытия) при установки в мокрых грунтах.

Вот именно. Резервуар 100 м3.

Собств. вес см. нижнюю строку табл. 3

Господа, навел справки, грунты-пески, пески понятие растяжимое, но хоть известно, что сваи не нужно применять. По нагрузкам: масса нетто 85,3т. на 3-х опорах, креплю через анкерные болты. Понятно что нагрузку делю на 3. Очень сложная ситуация с горизонтальными нагрузками т.к. сейсмика 8б.
Как же это учесть?

а у вас высшее строительное образование? Почему известно, что сваи можно не применять? Откуда 85,3 тонны, если вода даёт 100 тонн + масса резервуара? Почему именно 3 опоры? Сейсмику - изучать снип

Я только заканчиваю. А кто применяет сваи в песках, отзовитесь? А вот обазнатушки, не вода, сжиженный газ, по паспорту 85,3т. Почему 3 опоры - видел я в типовом проекте.

Для общего понимания нагрузок (вертикальных и горизонтальных) смотрите табл. 58 Константинов А.Н. "Аппараты и оборудование нефтеперерабатывающих заводов", есть бесплатные страницы в интеренте, можете найти.
Для определения продольных горизонтальных нагрузок нужен продукт находящийся в резервуаре, его температура и температура эксплуатации зимой и летом.
Т.е. сначала вы определяете вертикальную нагрузку (наихудшее гидроиспытание).
Далее вы выполняете расчет продольного горизонтального усилия от темп. расширения, возникающее от разности температур и не забудьте сочетание зима-лето. Действительно наихудший вариант это трение 0,3*N, но его может и не быть (пример резервуар дизтоплива, топливо летнее+зимнее+арктика).
Поперечная гор. назрузка - ветер, если резервуар не высоко, много ветер не даст.
Сейсмика - читайте СНиП.

Читайте также: