Марки сталей для гидроцилиндров

Обновлено: 12.05.2024

Гильзы цилиндров изготавливают из стальных бесшовных горячекатаных труб по ГОСТ 8732 сталей ст35 и ст45 или легированных сталей 30ХГСА и 12Х18Н9Т, алюминиевого сплава Д16Т. Штоки цилиндров изготавливают из стальных поковок стали 40Х или 30ХГСА. Поршни цилиндров изготавливают из сталей ст35 и ст45 (см табл.1.1). [1, 18]

Характеристика марок материалов, используемых при изготовлении гидроцилиндров.

Определение материала

Марка материала

Название материала (по хим. Составу, по назначению, по качеству)

Содержание элементов

%, легирующих элементов

Сталь - это железоуглеродистый сплав, с содержанием углерода до 2,14 % (остальное железо и примеси)

Углеродистая, конструкционная, качественная

До 1 % хрома

Сталь 30ХГСА

Легированная, конструкционная, высококачественная

Хром, марганец, кремний, до 1 %

Сталь 12Х18Н9Т

Никель до9 %

Дюралюминий - это деформированный алюминиевый сплав.

Дюралюминий Д16Т

конструкционный

Д - это деформируемый,

16 - это условный номер марки дюралюминия; Т - титан

Внутренние поверхности обрабатываются по посадке . Наружную поверхность штока обрабатывают по посадке e8. Наружную поверхность поршня обрабатывают по посадке e8 (см. табл. 1.2). [17, 25]

Краткая характеристика допусков и посадок

Определение (или характеристика)

Допуск на размер, мм (мкм)

- это разность между наибольшим и наименьшим размером

20 + 0,9 _{+ 0,8}

- это точность изготовления изделия

- это характер соединения деталей, определяемый величиной зазоров или натягов

Посадка с зазором

- это посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении

Посадка с натягом

- это посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении

Посадка в системе отверстия

- это посадки, в которых зазоры и натяги в соединении получаются соединением различных валов с основным отверстием

Посадка в системе вала

- это посадки, в которых зазоры и натяги в соединении получаются соединением различных отверстий с основным валом

- это поле допуска Н, 8 - это квалитет

- это поле допуска вала

Шероховатость поверхности мкм получают хонингованием или раскаткой шариками или роликами. Шероховатость поверхности штока мкм. Шероховатость поверхности поршня мкм (см табл. 1.3).

Характеристика параметра шероховатость

Определение шероховатости

Параметры шероховатости

Расшифровать значения

Шероховатость - это совокупность неровностей с относительно малыми шагами.

- это среднее арифметическое отклонение профиля

- это высота неровности профиля по 10 точкам

мкм- это шероховатость параметр

мкм - это шероховатость параметр

Перед шлифованием производят поверхностную закалку до HRC 38…40 (см. табл. 1.4,1.5). [14]

Характеристика твердости материала

Определение твердости

Методы определения твердости (инструмент)

Условное обозначение твердости

Расшифровка значений твердости

Твердость - это способность металла сопротивляться поверхностной деформации под действием более твердого тела.

Метод Бринелля (стальной закаленный шарик)

НВ60 - это 60 единиц твердости по Бринеллю

Метод Роквелла (алмазный конус, шкала, стальной закаленный шарик)

- это 38…40 единиц твердости по Роквеллу

Метод Виккерса (алмазная пирамида)

НV - 1000 единиц твердости по Виккерсу

Характеристика термической обработки стали

Определение

Виды термообработки

Термообработка - это процессы нагрева выдержки и охлаждения, при которых изменяются структура и свойства стали.

Отжиг - это, снятие внутренних напряжений, устраняет структурную неоднородность.

Закалка - повышение твердости, прочности, упругости стали.

Отпуск - устраняет напряжение в стали, повышает вязкость, повышает твердость.

Особое внимание уделяется оценке отклонений от цилиндричности (см. табл.1.6). [18]

Хромированные штоки для гидроцилиндров

Шток хромированный для производства гидроцилиндров поставляется из следующих марок сталей: St52, Ck45, 20MnV6, ст35, ст45, ст40Х, ст30ХГСА, 42СrMo4, допуска — f7(f8), Ramax до 0,2мкм, твердость до 320HB. Основные импортные производители штоков: Италия и др. страны.

Классификация штоков

Штоки можно условно разделить:

импортные или российские (отличаются по маркам стали и допускам);
полые или цельнометаллические (отличаются по геометрии);
с хромированным покрытием (минимальное покрытие от 20мкм);
с термической обработкой или без (ТВЧ-закалка, объемное улучшение);
и другие виды.

Хромированные полые и цельнометаллические штоки используются для работы при высоких давлениях, резких перепадах температур и других видах нагрузки. Этот дополнительный слой защиты делает шток гидроцилиндра долговечным, устойчивым к воздействию окружающей среды, в том числе, агрессивных химических сред.

Типоразмеры поставляемой продукции

В нашей компании вы можете купить хромированные штоки следующих видов:

ИМПОРТ(f7):

Цельнометаллические штоки (Ck45 и др.): наружный диаметр от 10 до 300мм;
Полые штоки (St52 и др.): наружный диаметр от 16 до 300мм.

РОССИЯ (f8,f9):

Цельнометаллические штоки (ст35, ст45, ст40х, 30ХГСА и др.): наружный диаметр до 500мм;
Полые штоки (ст35, ст45, ст40х, 30ХГСА и др.): наружный диаметр до 500мм.

При производстве российских штоков, возможны следующие дополнительные операции:

закалка ТВЧ;
объемное улучшение;
двойное покрытие твердым хромом 40 мкм.

Ниже в таблице, представлено соответствие различных стандартов и материалов.

Самые востребованные типоразмеры штоков — в наличии на складе, а также возможно изготовление под заказ.

Доставка продукции

Способ доставки определяется заказчиком и может производиться:

железнодорожным транспортом (вагонами, контейнерами и грузобагажом);
автомобильным транспортом заказчика;
транспортными компаниями «Деловые линии», ПЭК, Возовоз, Энергия, СДЭК и др.;
авиационным транспортом.

Сроки выполнения заказов минимальные. Во всех случаях сроки отгрузки устанавливаются при оформлении договоров на выполнение заказа.
В зависимости от объемов заказов, сроков и опыта взаимного сотрудничества с клиентами возможны скидки, которые уточняются нашими менеджерами с заказчиком при оформлении договора на поставку.

Ремонт штоков гидроцилиндра (восстановление поверхности)

Не все знают, что даже самые глубокие задиры и царапины поддаются восстановлению. На нашем предприятии возможно устранять глубокие задиры и царапины, а также восстанавливать хромированную поверхность штоков, с помощью современной технологии (подробнее о технологии).

Из чего делают штоки гидроцилиндров?

Шток – рабочая деталь гидроцилиндра. Именно на неё приходится основная нагрузка, а потому очень важно правильно выбрать материал для производства этой детали. Во время ремонта обычно вышедшую из строя часть механизма заменяют новой, как правило, оригинального производства. Но бывают и иные ситуации, и вот здесь как раз можно воспользоваться случаем и подобрать наиболее прочный, устойчивый к многократным нагрузкам, или максимально дешевый шток.

Сталь для штока

Штоки традиционно изготавливают из углеродистой легированной стали. Но существует множество марок стали, а потому важно понимать, какая из них и какими качествами обладает для того, чтобы самая нагружаемая деталь гидроцилиндра служила долго и надежно.

СК45 – это наиболее популярный материал для производства штоков и самих цилиндров, к прочности которых не предъявляют особых требований.

20MnV6 – металл, обладающий повышенными прочностными характеристиками и рекомендованный к применению гидроцилиндров, эксплуатируемых в низкотемпературных условиях.

42CrMo4 – сталь, которая идеально подходит для изготовления штоков тяжелонагружаемых гидроцилиндров. Подобная марка позволяет отлично выдерживать серьезные радиальные и осевые нагрузки.

AISI 304 – марка нержавеющей стали. В силу состава металл такого качества обладает высокой коррозионной стойкостью, а срок службы изделия длиннее в сравнении со штоками, изготовленными из других марок стали.

Где и какие штоки применяют

Штоки из стали СК45 и 42CrMo4 могут быть подвержены поверхностной обработке ТВЧ, то есть токами высокой частоты. Такой способ закалки металла дает возможность применять сталь для производства гидроцилиндров, далее используемых в пресс- и землеройных машинах. Дополнительную коррозионную устойчивость и механическую прочность штокам придает покрытие рабочей поверхности хромированной пленкой.

AISI 304 чаще всего можно встретить в механизмах, которые имеют дело с химически агрессивными жидкостями (морская вода, нефть). Кроме того, высокопрочная сталь нашла применение также в судо- и авиастроении, а благодаря своей нейтральной реакции и безопасности – в химической и пищевой отраслях промышленности.

Секреты производства штоков и их ассортимент

Штоки производят из металлических заготовок – хромированных прутков, длина и диаметр которых варьируют в зависимости от требуемых геометрических параметров конечной детали. Кроме того, прутки могут быть массивными и полнотелыми. После подгонки под размеры гидроцилиндра, над штоком производят следующие действия: для крепления поршня с одной стороны нарезают резьбу, а с другой стороны приваривают «ухо». Конечные размеры штока по диаметру изменяются в диапазоне от 30 до 125 мм с разным шагом. При замене старого или поврежденного штока на новый обязательно надо точно подбирать размеры и учитывать область применения и условия эксплуатации гидрооборудования.

Из чего состоит гидроцилиндр

Гидроцилиндр – разновидность гидравлического оборудования, которое под действием давления, создаваемого жидкостью, совершает возвратно-поступательные движения. Перемещения поршня и штока – основных рабочих органов происходит внутри полости цилиндра (гильзы). Для обеспечения герметичности устройства и выдаче номинального КПД используют уплотнения. Рассмотрим подробнее детали и узлы гидроцилиндра.

Гильзы

Гильзу, или цилиндр, выбирают в зависимости от того, какие задачи поставлены перед исполнительными механизмами по развиваемой мощности и КПД. По преимуществу российские детали изготавливают из стали марок 35, 40Х, 45, в импортном гидрооборудовании можно встретить сталь марок St52 или Ck45.

Главными параметрами, на которые следует ориентироваться, являются показатели давления – номинального, максимального, расход жидкости, скорость перемещения штока, усилие гидроцилиндра. Следует обращать внимание на показатели механической прочности, которые должны соответствовать уровню давления в системе, в противном случае возможны разрывы и разгерметизация. Для повышения прочностных характеристик стальные изделия могут быть подвергнуты объемному улучшению или закаливанию токами высокой частоты (ТВЧ).

Штоки и поршни

Это главные органы, которые принимают на себя основную нагрузку, поэтому они должны обладать особой прочностью и надежностью.

Штоки производят из хромированной, углеродистой легированной стали в виде прутков, с одной стороны которого нарезают резьбу для посадки штока. Марки стали, которые обычно используют для изготовления детали, — СК45, 20MnV, 642CrMo4, AISI 304, AISI 304, 42CrMo4, AISI 304. В зависимости от условий эксплуатации выбирают тот или иной материал. Для усиления прочностных характеристик также допустимо закаливание ТВЧ, а также предусмотрено нанесение антикоррозийных и антифрикционных покрытий. Шток устанавливают в запорное место, а сверху накрывают крышкой, которая должна садится по месту свободно без напряжения.

Поршень, который соединен со штоком с помощью пальца, осуществляет передачу давление. Вступает в контакт с внутренней поверхностью цилиндра и должен обеспечивать свободное движение и в то же время герметичность. Для удовлетворения первого требования используют материалы с антифрикционными свойствами, а для второго – уплотнения. Производят изделия из стали, сплавов – латуни, бронзы, или фторопласта: выбор материала зависит от требуемого уровня давления в системе. Движение поршня ограничивает и предупреждает столкновение с крышкой гидроцилиндра специальный демпфер, который гасит силу удара одной поверхности о другую. Правильность движения и симметричность относительно оси цилиндра задает направляющее кольцо поршня.

Уплотнения

Задача уплотнителей, манжет и прокладок – обеспечить герметичность. Для этой цели как нельзя лучше подходят полимерные материалы – полиуретан, резина, которые обладают высокой износостойкостью, отлично прилегают к поверхностям, переносят воздействие высоких давлений и температур.

Грязесъемники – вид уплотнений, которые предотвращают проникновение грязи в полость цилиндра.

Трубы и штока для гидроцилиндров

Для производства гидроцилиндров необходим качественный материал. В качестве такого наиболее подходит холоднокатаная сталь, из которой формируют трубы и штоки для гидроцилиндров. В Москве найти подобные заготовки, используемые для ремонта использованных или изготовления новых цилиндров можно в компании «ГидроТема», которая наладила поставку изделий из стран Европы – Австрии и Германии, Румынии и Италии. Европейское качество отвечает всем требованиям, предъявляемым к качеству заготовок – механическая прочность, индифферентность к химическим веществам, стойкость к радиальным нагрузкам.

Трубы хонингованные

Трубы хонингованные для гидроцилиндров в Москве

Оптимальными по своим техническим характеристикам признаны хонингованные трубы и штоки для гидроцилиндров. По своей сути это трубы, произведенные из стали холодного проката. На определенном этапе изделия проходят обработку с использованием специальной насадки – хона. Полированные и раскатанные стальные трубы могут быть бесшовными и сварными, но в любом случае они должны быть устойчивы к высоким механическим нагрузкам, действию агрессивных сред. Качество материала и обработки определяют долговечность работы гидроцилиндра.

Купить хонингованные трубы и штоки для гидроцилиндров в Москве можно в компании «ГидроТема», которая поставляет изделия европейского качества из Италии и Румынии, и сама занимается изготовлением гидроцилиндров именно из таких заготовок.

Бесшовные холоднотянутые трубы H8:

внутренний диаметр от 25 до 320 мм;
марка стали: ST52(E355); BK+S(+SR) — DIN 2391 (EN 10305-1);
Стандартная длина от 6000 до 11 000 мм.
Резка в размер.

Штока хромированные полнотелые

Шток гидроцилиндра полнотелый в Москве

Купить шток гидроцилиндра полнотелый в Москве не представляет сложности, если обратиться с подобным вопросом в компанию «ГидроТема», которая предлагает изделия европейского качества. По конструкции штока представляют собой элементы, имеющие цилиндрическую форму. Для производства полнотелых изделий используют разные марки металла, но как правило, это отличного качества легированная конструкционная сталь. Для эффективного выполнения задач поверхность штоков покрывают слоем хрома: такое покрытие способствует облегчению движения в воде или минеральных маслах и требует меньших затрат энергии.

Штока хромированные полнотелые (цельнометаллические) f7:

диаметры от 6 до 220 мм;
марка стали: CK45; CK45 ТВЧ; 20MnV6; 42CrMo4;
Хтв.20-25 мкм. Стандартная длина от 6000 до 6500 мм. Резка в размер.

Каждое из изделий прошло контроль качества и имеет соответствующий сертификат. Возможна нарезка штоков по длине. Поставку производят в упаковке. Стоимость зависит от размера заготовки и марки стали.

Штока хромированные полые

Шток гидроцилиндра полый в Москве

Купить шток гидроцилиндра полый в Москве удобно в компании «ГидроТема»: приемлемые цены, поставки из Италии и Румынии гарантируют отличное качество, нарезка изделий по размеру. Производят такие штока из конструктивной легированной стали, покрывая наружную поверхность слоем хрома. Полые штока более экономичны, комфортны в использовании, долговечны, поскольку основа и покрытие обеспечивают механическую прочность, в том числе устойчивость к абразивным нагрузкам, и индифферентность к воздействию химических веществ.

Штока хромированные полые f7:

внутренний диаметр от 8 до 105 мм:
марка стали: ST52;
Хтв.20-25 мкм. Стандартная длина от 6000 до 6500 мм. Резка в размер.

Каждое из изделий прошло контроль качества и имеет соответствующий сертификат. Возможна нарезка штоков по длине. Поставку производят в пластиковом тубусе или в другой упаковке. Стоимость зависит от размера заготовки и марки стали.

Читайте также: