Марки стали заменяемые сталями по гост 27772 2015
Обновлено: 13.05.2024
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный листовой, широкополосный универсальный, фасонный прокат и гнутые профили, изготовленные из горячекатаного листового проката (далее - продукция), предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.
Прокат и гнутые профили, изготовленные по настоящему стандарту, могут иметь другое назначение.
| Марки стали | C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Nb (Ниобий) | Ti (Титан) | Al (Алюминий) | Cu (Медь) | N (Азот) | Fe (Железо) | Ca (Кальций) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С235 | ||||||||||||||||
| С245 | 0,06 - 0,16 | остальное | ||||||||||||||
| С255 | 0,15 - 0,3 | 0,02 - 0,05 | остальное | > 0,006 | ||||||||||||
| С345 | 1,3 - 1,7 | 0,015 - 0,06 | остальное | |||||||||||||
| С390 | 0,15 - 0,50 | 1,3 - 1,7 | 0,02 - 0,06 | остальное | ||||||||||||
| С440 | 0,15 - 0,50 | 1,3 - 1,7 | 0,10 - 0,035 | 0,02 - 0,06 | остальное | > 0,006 |
Классификация и сортамент
- Листовой (тонколистовой, толстолистовой);
- Широкополосный универсальный;
- Фасонный (уголки, двутавры, швеллеры);
- Гнутые профили;
По наименованию стали С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355-1, С355К, С355П, С390, С390-1, С440, С550, С590, где буква «С» означает - сталь строительная, цифры 235 - 590 условно обозначают предел текучести проката в Н/мм2, цифра 1 - вариант химического состава, буква «К» - сталь с повышенной коррозионной стойкостью, «П» - сталь с повышенной огнестойкостью;
По состоянию кромки;
По состоянию поставки.
По форме, размерам и предельным отклонениям по ним продукция должна соответствовать требованиям:
- Прокат листовой - ГОСТ 8568, ГОСТ 19903;
- Прокат широкополосный универсальный - ГОСТ 82;
- Прокат фасонный:
- Уголки равнополочные - ГОСТ 8509;
- Уголки неравнополочные - ГОСТ 8510;
- Двутавры - ГОСТ 8239, ГОСТ 19425; ГОСТ 26020;
- Швеллеры - ГОСТ 8240, ГОСТ 19425;
- Профили гнутые - ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.
Схема и примеры условных обозначений проката приведены в приложении А.
Технические требования
Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Массовая доля азота в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0,008 %, при выплавке в электропечах - не более 0,010 %, допускается не более 0,012 % при массовой доле алюминия не менее 0,02 % для обоих способов выплавки.
В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.
Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция не должна превышать 0,006 % по ковшевой пробе и 0,002 % в готовом прокате.
Допускается массовую долю кальция в продукции не определять, а гарантировать технологией изготовления. Допускается сталь С235, С245, С255, а также сталь для фасонного проката С345, С355, С355-1 и С390 не подвергать внепечной обработке.
Состояние поставки должно обеспечивать требуемые свойства проката. Для обеспечения требуемых свойств листового проката из всех сталей допускается применение термической обработки, контролируемой прокатки, контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением, упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева.
Толстолистовой прокат из стали С390, С390-1, С440 рекомендуется поставлять после улучшения или контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Толстолистовой прокат из стали С355П, С550 и С590 рекомендуется поставлять после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.
Допускается способом упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева изготовлять листовой прокат из стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом упрочняющей термической обработки с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно из стали С345 с химическим составом стали С245 и С255.
Способ изготовления оговаривают в заказе, если не оговорен, то его определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.
Прокат из стали всех наименований изготовляют с гарантией свариваемости. Гарантия свариваемости проката из стали С235, С245, С255 обеспечивается химическим составом по ковшевой пробе, проката из других наименований стали - дополнительно углеродным эквивалентом в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 -Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
| Наименование стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C, не более | Mn | Si | S, не более | Р | Сr | Ni | Cu | Мо | V | Nb | Al | Ti | Zr | Сэкв. не более | |
| С235 | 0,22 | не более 0,60 | не более 0,05 | 0,040 | не более 0,040 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | - | - | - | - |
| С245 | 0,22 | не более 1,00 | 0,06 - 0,16 | 0,025 | не более 0,040 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | не более 0,02 | - | - | - |
| С255 | 0,17 | не более 1,00 | 0,15 - 0,30 | 0,025 | не более 0,035 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | 0,02 - 0,05 | не более 0,030 | - | - |
| С345 | 0,15 | 1,30 - 1,70 | не более 0,80 | 0,025 | не более 0,030 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | 0,015 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С345К | 0,12 | не более 0,60 | 0,17 - 0,37 | 0,025 | 0,020 - 0,120 | 0,50 - 0,80 | 0,30 - 0,60 | 0,30 - 0,50 | - | - | - | 0,08 - 0,15 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С355 | 0,14 | 1,00 - 1,80 | 0,15 - 0,80 | 0,025 | не более 0,025 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С355-1 | 0,15 | 0,60 - 0,90 | 0,40 - 0,70 | 0,015 | не более 0,017 | 0,60 - 0,90 | 0,30 - 0,60 | 0,20 - 0,40 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,45 |
| С355К | 0,15 | 0,80 - 1,10 | 0,40 - 0,60 | 0,015 | не более 0,020 | 0,50 - 0,70 | 0,50 - 0,70 | 0,40 - 0,70 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | не более 0,010 | 0,45 |
| С355П | 0,10 | 0,60 - 0,90 | 0,15 - 0,35 | 0,015 | не более 0,020 | не более 0,80 | не более 0,30 | не более 0,30 | 0,08 - 0,20 | не более 0,09 | 0,02 - 0,09 | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,45 |
| С390 | 0,12 | 1,30 - 1,70 | 0,15 - 0,50 | 0,010 | не более 0,017 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | не более 0,12 | не более 0,09 | 0,02 - 0,06 | не более 0,035 | - | 0,46 |
| С390-1 | 0,12 | 0,60 - 0,90 | 0,80 - 1,10 | 0,010 | не более 0,017 | 0,60 - 0,90 | 0,50 - 0,80 | 0,40 - 0,60 | - | - | - | 0,02 - 0,06 | 0,010- 0,035 | - | 0,46 |
| С440 | 0,12 | 1,30 - 1,70 | 0,15 - 0,50 | 0,010 | не более 0,017 | не более 0,30 | не более 0,30 | не более 0,30 | - | не более 0,09 | не более 0,09 | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,46 |
| С550 | 0,10 | 1,30 - 1,95 | 0,15- 0,35 | 0,007 | не более 0,015 | не более 0,30 | 0,15 - 0,35 | не более 0,30 | не более 0,35 | не более 0,10 | 0,03 - 0,10 | 0,0 2- 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,47 |
| С590 | 0,10 | 1,30 - 1,95 | 0,15 - 0,35 | 0,004 | не более 0,015 | не более 0,30 | 0,10 - 0,30 | 0,10 - 0,30 | не более 0,35 | не более 0,10 | 0,03 - 0,10 | 0,02 - 0,06 | 0,010 - 0,035 | - | 0,51 |
- В стали С355-1 и С390-1 допускается массовая доля V до 0,08 % или Nb до 0,06 %, при этом массовая доля Сr не должна превышать 0,30 %, Ni - 0,20 %.
- В стали С345, С355, С390 допускается массовая доля Nb до 0,06 %, V - до 0,08 %.
- В стали С390, предназначенной для изготовления фасонного проката, допускается массовая доля С не более 0,15 % при отсутствии микролегирования стали Nb.
- В сталях С390, С440, С550 и С590 суммарная массовая доля V+Nb не должна превышать 0,12 %.
- Сталь С345 для изготовления толстолистового проката допускается применять в строительных конструкциях до 01.01.2017.
- Знак « - » означает, что химический состав по анализу ковшевой пробы не нормируют.
Таблица 2 - Предельные отклонения по химическому составу в продукции
| Наименование элемента | Предельные отклонения по массовой доле элементов в продукции из стали, % | ||
|---|---|---|---|
| С 235 | С245 - С255 | С345 - С590 | |
| C | - | - | + 0,02 |
| Mn | + 0,050 | + 0,050 | ± 0,010 |
| Si | - | + 0,030 | ± 0,05 |
| Si | - | - 0,020 | ± 0,05 |
| Cr | - | - | ± 0,05 |
| Ni | - | - | ± 0,05 |
| Cu | - | - | ± 0,05 |
| Мо | - | - | ± 0,03 |
| S | + 0,006 | + 0,005 | + 0,005 |
| Р | + 0,006 | + 0,005 | + 0,005 |
| N | + 0,002 | + 0,002 | + 0,002 |
| V | - | - | + 0,02 |
| Nb | - | - | + 0,02 |
| Ti | - | - | + 0,010 |
- По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по массовой доле углерода для стали С345 - С590 не должны превышать плюс 0,010 %.
- Для стали С255 предельное отклонение по массовой доле углерода в продукции составляет + 0,020 %.
- Для элементов, массовая доля которых ограничена верхним пределом, применяют только плюсовые предельные отклонения.
- Знак «-» означает, что предельные отклонения по данному элементу не нормируют.
Таблица 3 - Категории
| Нормируемая характеристика | Категории | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, ° С: - 20 | + | ||||||
| - 40 | + | ||||||
| - 70 | + | ||||||
| Ударная вязкость KCV при температуре испытаний, ° С: 0 | + | ||||||
| - 20 | + | ||||||
| - 40 | + | ||||||
| - 60 | + | ||||||
Механические свойства проката должны соответствовать требованиям:
- для листового и широкополосного универсального, в том числе заготовок для гнутых профилей - таблицы 4;
- для фасонного - таблицы 5.
Для проката из сталей С245, С255, С345, С355, С355-1, С355К результаты испытания ударной вязкости на образцах типа 11 KCV по ГОСТ 9454 не являются браковочным признаком до 01.01.2017, но указываются в документе о качестве. С этого же срока отменяют, как обязательные, испытания этого проката на образцах типа 1 KCU по ГОСТ 9454.
Испытание проката на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образцов, без образования трещин и разрывов гарантируется технологией изготовления.
По требованию потребителя листовой прокат толщиной 20 мм и более изготавливают с гарантированными свойствами в направлении толщины проката с группами качества по ГОСТ 28870, которые оговаривают в заказе.
Качество поверхности и кромок листового и широкополосного универсального проката
На поверхности проката (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанного пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, раскатанных трещин, прокатных плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины.
Недопустимые дефекты поверхности удаляют пологой зачисткой шириной не менее пятикратной глубины. Образованные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменения свойств проката.
Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.
Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом. На границе зоны зачистки не должно быть острых кромок.
Таблица 4 - Механические свойства листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей
ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
Марки стали заменяемые сталями по гост 27772 2015
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Общие технические условия
Rolled products for structural steel constructions. General specifications
___________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 27772-2021 с ГОСТ 27772-2015 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2016-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили", Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко)
2 ВНЕСЕН Министерством экономического развития и торговли Украины
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 апреля 2016 г. N 247-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27772-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2018 год; поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2019 год; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021
Поправки внесены изготовителем базы данных
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2020
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 7511-73 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 10551-75 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент
ГОСТ 11701-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 13229-78 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14635-93 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент
ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ 27772-2015 "Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия"*
* Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24.12.2019 N 1439-ст вводится в действие на территории РФ с 01.01.2020 (ИУС N 3, 2020 год). - Примечание изготовителя базы данных.
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KG, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*
* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2020-01-01.
Предисловие. Заменить ссылки: "ГОСТ 1.0-92" на "ГОСТ 1.0-2015";
"ГОСТ 1.2-2009 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены" заменить на "ГОСТ 1.2-2015 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены".
По тексту стандарта заменить слова "наименование стали" на "класс прочности стали" - подраздел 4.1, перечисление 6 (1 раз); пункт 5.1.3 (2 раза); подраздел 6.1 (1 раз); Приложение А, схема условного обозначения (1 раз).
Раздел 2. Заменить ссылку "ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" на "ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение".
Заменить ссылку "ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент" на "ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент".
Дополнить ссылкой "ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом".
Раздел 3 дополнить: "3.7.4 механическое старение; МС: Процесс искусственного старения стали при температуре 250°С, подвергнутой холодной (ниже температуры рекристаллизации) пластической деформации".
Раздел 4, подраздел 4.1 внести уточнения: "4.1 Классификация по видам" и далее перечисление по тексту:
"- по классам прочности стали: С235, С245, С255, С345, С345К, С355, С355, С355-1, С355-К, С355П, С375, С390, С390-1, С440, С550, С590.
В обозначении класса прочности буквы и цифры означают: буква "С" - сталь для строительных конструкций; цифры 235-590 - установленное стандартом минимальное значение предела текучести (Н/мм); цифра 1 - вариант химического состава; буквы К и П - повышенная коррозионная стойкость, повышенная огнестойкость стали соответственно", и далее по тексту стандарта.
Подраздел 4.2. Строку "- двутавры - ГОСТ 8239; ГОСТ 19425; ГОСТ 26020" дополнить сноской "*", которую изложить в следующей редакции: "В Российской Федерации может быть использован ГОСТ Р 57837-2017 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Технические условия".
Раздел 5, пункт 5.1.1 изложить в следующей редакции:
"5.1.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Массовая доля азота в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0,008%, при выплавке в электропечах - не более 0,010%.
Допускается увеличение верхнего предела содержания азота до 0,012% при условии обеспечения норм настоящего стандарта по ударной вязкости продукции. Массовая доля азота в этом случае не должна превышать величину азотного эквивалента (5.1.1.2 Предельные отклонения по содержанию элементов в химическом составе готового проката от норм таблицы 1 должны соответствовать таблице 2.
5.1.1.3 Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция не должна превышать 0,006% по ковшевой пробе или 0,004% в готовом прокате.
Допускается массовую долю кальция в продукции не определять, а гарантировать технологией изготовления. Допускается сталь С235, С245, С255, а также сталь для фасонного проката С345, С355, С355-1 и С390 не подвергать внепечной обработке".
Таблица 2. В строке "Mn", графе "С345-С590" заменить число "±0,010" на "±0,10".
Таблицу 1 изложить в следующей редакции:
Таблица 1 - Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Читайте также: