Металлополимер наполненный нержавеющей сталью devcon st 500 г артикул 10271

Обновлено: 29.04.2024

Металлополимер Devcon Titanium P* – качественный пастообразный состав на основе эпоксидных смол с наполнением из титана. Предназначен для ремонта наиболее ответственных и сильно-нагруженных деталей, а также защиты новых или восстановленных поверхностей от кавитационного, эрозийного и коррозийного разрушения.

Описание продукта

К основным преимуществам металлополимера Devcon Titanium P* относятся такие качества, как:

• высокая термостойкость;
• устойчивость к влиянию химических веществ;
• отличная сопротивляемость сжатию;
• антикоррозийные свойства.

Применение металлополимера Devcon Titanium P* обеспечивает возможность проведения точной механической обработки восстановленных деталей.

После полного отверждения созданное покрытие приобретает высокую стойкость к воде, насыщенным солевым растворам, этил-бензину, маслам, легким нефтепродуктам, пропиленгликолю. Не допускается длительный контакт с органическими растворителями и высококонцентрированными кислотами.

Рекомендованное применение

Металлополимер Devcon Titanium P* применяется в тех сферах промышленности, где требуется выполнять такие операции:

• ремонтировать насосное оборудование, подвергшееся износу;
• восстанавливать валы, крылатки, задвижки, клапаны, трубные решетки;
• защищать оборудование и механизмы от кавитации;
• реставрировать гидравлические штоки, направляющие, подшипниковые посадки;
• монтировать и выставлять опоры оборудования.

Также с помощью металлополимерного покрытия Devcon Titanium P* можно восстанавливать другие детали и узлы промышленного оборудования, в том числе требующие дальнейшей механической обработки.

Типовые характеристики и аналоги

Аналогом металлополимера Devcon Titanium P* является Chester Molecular Ceramic T. Технические характеристики обоих продуктов приведены в сравнительной таблице:

DEVCON Titanium P*

Chester Molecular Ceramic T

Пропорции для составления смеси (база : отвердитель)

Консистенция готовой смеси

Плотность материала после отверждения, г/куб.см

Удельный объем, куб.см/г

Период работоспособности приготовленной смеси при +20⁰С, минут

Сопротивляемость сжатию, МПа

Адгезивное сопротивление на сдвиг, МПа

Твердость по Шору, D

Электрическая устойчивость, кВ/мм

Температурный режим эксплуатации, ⁰С:

во влажной среде

Функциональное отверждение, часов

Способ использования

Нанесение металлополимера Devcon Titanium P* требует тщательной предварительной подготовки поверхности, которая включает:

Обработка абразивным диском должна проводиться до бело-металлической поверхности, которая является более развитой и обеспечивает повышенную адгезию. Материал лучше всего сцепляется с поверхностью, шероховатость которой составляет 0,08–0,13 мм.

При нанесении металлополимерного покрытия необходимо контролировать, чтобы его края не выступали, а весь слой располагался между четко определяющимися кромками и подложкой.

Металлические поверхности, которые определенное время находились в солевых растворах, после дробеструйного очищения необходимо выдержать 24 часа для выделения проникших внутрь солей. Затем их нужно смыть и еще раз обработать абразивной обдувкой для полного удаления. Данная операция может выполняться неоднократно, пока поверхность полностью очистится от солевого налета.

После абразивной обработки поверхность еще раз очищается средством Devcon Cleaner Blend300 для удаления остатков песка, пыли и других загрязнений. Если работы выполняются при низкой температуре, то перед нанесением металлополимера Devcon Titanium P* восстанавливаемую деталь следует нагреть примерно до +40⁰С., чтобы быстрее просушить поверхность и обеспечить достижение максимально возможной степени адгезии.

Смешивание компонентов Devcon Titanium P* выполняется в соотношении базы к отвердителю 4,3:1 по массе или 3,1:1 по объему. При этом отвердитель добавляется в емкость с базой, затем тщательно перемешивается в течение 4 минут. При перемешивании необходимо захватывать весь материал, особенно на дне и стенках банки. Рекомендуется использовать все содержимое упаковок.

Хранить и наносить металлополимер нужно при комнатной температуре. При снижении этого показателя ниже +20⁰С период работоспособности и длительность полимеризации продлевается, а при повышении – сильно сокращается.

В процессе нанесения необходимо распределить мастику шпателем и усиленно втереть в поверхность, чтобы создать максимально полный контакт и предотвратить появление пузырьков. При устранении больших трещин металлополимерное покрытие укрепляется стеклотканью, сеткой или другим армирующим материалом.

Механическую обработку восстановленной поверхности можно проводить после ее отверждения в течение как минимум 4 часов. Работы следует выполнять сразу по истечению указанного периода, поскольку через 24 часа такая обработка значительно затруднится и приведет к повреждению используемых инструментов.

Работоспособность приготовленной смеси составляет 20 минут при температуре +20⁰С. Для функционального затвердения, обеспечивающего 75% прочности, потребуется 16 часов в обычных условиях. Слой в 6 мм можно начинать обрабатывать механическим способом через 2,5 часа после нанесения, а достаточная химическая стойкость сформируется через 24 часа. Для более тонкого слоя на полимеризацию потребуется больше времени. Оптимальные физические свойства получаются при нагреве до +95⁰С на протяжении 4 часов после начального затвердения в обычных условиях в течение 2,5 часов.

Stainless Steel Putty (ST) Мастика эпоксидная с наполнителем из нержавеющей стали

Химическая стойкость (при 30-суточной выдержке):

Керосин В Метанол Н
10% соляная кислота У Толуол В
Хлорированные растворители В Аммиак В
10% серная кислота В 10% гидроксид натрия Н

В — высокая, У — удовлетворительная, Н — неудовлетворительная.

Эпоксиды проявляют высокую стойкость к воде, насыщенным растворам солей, этилированному бензину, легким нефтепродуктам, маслу и пропиленгликолю. Эпоксиды, в общем случае, не рекомендуются для долговременного контакта с концентрированными кислотами и органическими растворителями. Пожалуйста, проконсультируйтесь с изготовителем по поводу прочих химических сред.

Указания по нанесению:
Правильная подготовка поверхности является определяющей для успешного использования эпоксидов. Во всех случаях поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масла и шероховатой.

— Если поверхность загрязнена маслом или смазкой, используйте для обезжиривания продукты Devcon Fast Cleaner 2000 Spray либо Cleaner Blend 300.
— Пескоструйной или иной механической обработкой удалите с поверхности краску, ржавчину и другие загрязнения.
— Особенности ремонта алюминиевых поверхностей. Окисление алюминиевых поверхностей снижает адгезию эпоксидов. Окисная пленка должна быть удалена с поверхности перед нанесением материала механической (пескоструйной) или химической обработкой.
— Сделайте поверхность шероховатой. Идеально подходит пескоструйная обработка (песок 8 — 40 меш), либо обработка абразивными кругами и щетками. Обработка абразивом должна производиться до появления белой металлической поверхности. Края нанесенного эпоксидного материала не должны выступать, материал должен быть заключен между хорошо обозначенными кромками (например, проточки) и шероховатой поверхностью подложки.
— Металлическая поверхность, подвергавшаяся воздействию морской воды или других растворов солей, должна быть опескоструена и обработана струей воды высокого давления, затем оставлена на ночь для «выпотевания» солей из металла, после чего необходимо повторить струйную обработку для удаления растворимых солей. Перед нанесением всех эпоксидных материалов должен быть проведен тест на загрязнение хлоридами. Максимальное количество растворимых солей остающихся на подложке не должно превышать 40 p.p.m. (частей на миллион).
— После любой абразивной обработки должна быть проведена химическая очистка очистителем Devcon Cleaner Blend 300. Это поможет удалить все следы песка, масла, смазок, пыли и других посторонних веществ.

— В условиях низких температур, рекомендуется разогревать ремонтируемую зону, приблизительно, до 40 0С непосредственно перед нанесением металло-наполненных эпоксидов. Эта процедура позволяет просушить поверхность от влаги и способствует достижению максимальной адгезии эпоксидов к подложке.

Все подготовленные поверхности должны ремонтироваться как можно скорее, для исключения какого-либо загрязнения.
Соотношение «смола — отвердитель»: весовое — 11 / 1, объемное — 3,75 / 1.
Материал легко наносится и не сползает с потолочных и вертикальных поверхностей. Добавьте отвердитель в смолу и тщательно перемешайте шпателем на плоской поверхности (плите). Не осуществляйте перемешивание в контейнере.

Для получения наилучших результатов, продукт следует хранить и наносить при комнатной температуре. Нанесение материала может производиться при температурах в интервале 13 ÷ 52 °C. Распределите мастику шпателем по подготовленной поверхности. Плотно втирайте для обеспечения максимального контакта с поверхностью и предотвращения образования воздушных включений. Для перекрытия больших полостей и отверстий используйте стеклоткань, жесть или металлическую сетку.

Слой материала толщиной 13 мм отверждается в течение 4 часов при температуре 24 °C. Полное отверждение материала происходит в течение 16 часов, после чего допускается его механическая обработка и окраска. Фактическое время отверждения эпоксидов зависит от массы и геометрических размеров детали и окружающей температуры.

Devcon Stainless Steel Putty (ST), коррозионно-стойкая эпоксидная мастика для ремонта оборудования

Официальный дистрибьютор
ПОДРОБНЕЕ О БРЕНДЕ >

Описание продукта

Наполненная сталью коррозионно-стойкая эпоксидная мастика для ремонта оборудования.

Рекомендуемое применение:

• Ремонт и восстановление оборудования из нержавеющей стали, в тех случаях, когда сварка является неудобной или невозможной.
• Исправление повреждений оборудования, механизмов и литья.
• Восстановление валов, направляющих и желобов.
• Ремонт оборудования химической и пищевой промышленности.
• Сертифицирована для применения в контакте с питьевой водой.

Больше о Devcon Stainless Steel Putty (ST)

С этим товаром покупают:

Devcon Wear Resistant Epoxy Putty (WR-2), нержавеющая эпоксидная замазка с керамическим наполнителем

Devcon Titanium Putty 500 гр, эпоксидная замазка для защиты от коррозии

Devcon Plastic Steel Putty (A), эпоксидная мастика для обслуживания и ремонта оборудования

Devcon Plastic Steel 5 Minute Putty (SF), быстро затвердевающая эпоксидная замазка со стальным наполнителем,

Devcon Brushable Ceramic Blue, ремонтный состав на основе эпоксидной смолы

Devcon Bronze Putty (BR) 500 гр, эпоксидная смола с бронзовым наполнителем

Devcon Aluminium Putty (F), эпоксидная шпаклевка с алюминиевым наполнителем

Не можете подобрать подходящий продукт для Вашего проекта?

Заполните форму, описав задачу, и наши специалисты помогут подобрать лучшее предложение для Ваших целей!

Смотрите также:

Devcon Wear Guard High Temp 450, ремонт высокотемпературного оборудования

Devcon Microbead Putty NF, защита от истирания

Devcon Stainless Steel Putty (ST), коррозионно-стойкая эпоксидная мастика для ремонта оборудования

Компания «АЛСА ПТК» осуществляет поставки продукции Tesa, Devcon, Plexus в Москву, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Казань, Екатеринбург, Самару, Пензу, Воронеж, Белгород, Уфу, Краснодар, Ставрополь, Кемерово, Челябинск, Нижний Новгород, Ижевск, Тула , Тамбов, Липецк, Курск, Орел, Калуга, Волгоград, Сочи, Астрахань, Брянск, Смоленск, Великий Новгород, Псков, Вологда, Тверь, Ярославль, Кострома, Рыбинск, Иваново, Рязань, Саратов , Чебоксары, Омск, Пермь, Набережные Челны, Красноярск, Киров, Владивосток, Южно-Сахалинск, Хабаровск, Калининград и др. города.

Конвертинг

Связаться с нами

Поля отмеченные * обязательны для заполнения

Обработка персональных данных

Предоставляя свои персональные данные Пользователь даёт согласие на обработку, хранение и использование своих персональных данных на основании ФЗ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г. в следующих целях:

• Осуществление клиентской поддержки;
• Получения Пользователем информации о маркетинговых событиях;
• Проведения аудита и прочих внутренних исследований с целью повышения качества предоставляемых услуг.

Под персональными данными подразумевается любая информация личного характера, позволяющая установить личность Пользователя/Покупателя такая как:

• Фамилия, Имя, Отчество;
• Контактный телефон;
• Адрес электронной почты.

Персональные данные Пользователей хранятся исключительно на электронных носителях и обрабатываются с использованием автоматизированных систем, за исключением случаев, когда неавтоматизированная обработка персональных данных необходима в связи с исполнением требований законодательства.

Компания обязуется не передавать полученные персональные данные третьим лицам, за исключением следующих случаев:

• По запросам уполномоченных органов государственной власти РФ только по основаниям и в порядке, установленным законодательством РФ
• Стратегическим партнерам, которые работают с Компанией для предоставления продуктов и услуг, или тем из них, которые помогают Компании реализовывать продукты и услуги потребителям. Мы предоставляем третьим лицам минимальный объем персональных данных, необходимый только для оказания требуемой услуги или проведения необходимой транзакции.

Компания оставляет за собой право вносить изменения в одностороннем порядке в настоящие правила, при условии, что изменения не противоречат действующему законодательству РФ. Изменения условий настоящих правил вступают в силу после их публикации на Сайте.

Ремонтные составы Devcon

Эпоксидные составы Devcon – современное, надежное и эффективное решение для осуществления ремонта всевозможных механизмов, технологических установок и производственного оборудования. Они прекрасно показали себя в восстановительных работах с самыми разными материалами, включая металлы, керамику, бетон, резину, некоторые виды жестких пластиков.

Ремонтные составы удобны и безопасны в применении, имеют короткое время отверждения и обеспечивают высокую прочность соединения, являясь тем самым надежным способом продления службы оборудования.

Классификация

Ассортимент ремонтных составов от бренда Devcon включает в себя:

для обслуживания, ремонта и восстановления оборудования;
• эластичные уретановые продукты Devcon Flexane;
• продукты для срочного ремонта.

Сферы применения

Эпоксидные составы применяются для ремонта и восстановления:

• изношенного или поврежденного оборудования, в том числе эксплуатируемого в абразивных средах (корпусов, пластин, загрузочно-разгрузочных бункеров, клапанов, желобов, крыльчаток, валов);
• станин и других скользящих поверхностей;
• латунных и бронзовых деталей (на отливках, втулках, валах);
• алюминиевых отливок, компонентов и оборудования;
• изношенных или поврежденных резиновых деталей оборудования;
• оболочек высоковольтного кабеля в горной промышленности.

Также их активно внедряют в технологический процесс для:

• обеспечения гладкого защитного покрытия против эрозийного, химического, абразивного воздействий, в том числе для восстановления и герметизации трубок теплообменников, защиты корпусов насосов и поверхностей фланцев;
• защиты исключительно гладких поверхностей, подверженных коррозии и эрозии (емкостей, насосов);
• повышения износостойкости загрузочно-разгрузочного оборудования;
• срочного (аварийного) ремонта соединений и уплотнений (устранение протечек в емкостях и т.д.).

Целесообразность применения ремонтных составов Devcon обусловлена их высоким качеством, надежностью и экономической эффективностью. Быстро решая поставленную задачу, эпоксидные замазки обеспечивают долговечный результат, сводят к минимуму время простоя производства и значительно увеличивают срок службы дорогостоящего технологического оборудования.

Металлополимер Chester Molecular

Металлополимеры Chester Molecular – это двухкомпонентные эпоксидные химически отверждаемые продукты, предназначенные для ремонта, восстановления и защиты деталей из черных и цветных металлов. Применение таких материалов считается наиболее экономичной альтернативой сварке, наплавке и другим аналогичным работам при ремонтах, в ходе которых необходимо восстановить форму и защитить поверхность от негативного влияния агрессивной внешней среды.

Основные свойства

Chester Molecular производит полную линейку двухкомпонентных металлополимеров на основе эпоксидной смолы. После смешивания основы и реагента полученный состав отверждается при комнатной температуре за короткий промежуток времени (от нескольких минут до 1 часа).

К основным преимуществам использования эпоксидных ремонтных материалов Chester Molecular относятся:

• более низкие затраты по сравнению с другими ремонтно-восстановительными работами;
• возможность реставрации деталей без необходимости разбирать ремонтируемый агрегат или только с его частичной разборкой;
• исключение агрессивного воздействия на человека и окружающую среду, которое возникает при многих других способах ремонта (сварочных процессах, резке металла и т.п.);
• выполнение ремонтно-восстановительных работ непосредственно на месте эксплуатации устройства;
• простота использования, не требующая специального оборудования;
• обеспечение полностью герметичных швов и шпатлевок;
• эстетичный вид восстановленной поверхности;
• максимальная коррозийная и эрозийная стойкость, превосходящая показатели основного материала.

После полного отверждения образующиеся покрытия приобретают настолько высокие механические свойства, что металлополимеры Chester Molecular часто сравнивают с жидким металлом.

Виды продуктов

Линейка металлополимеров Chester Molecular включает разные продукты универсального или специального назначения. В зависимости от состава выделяют несколько основных групп.

Chester Metal Cearmic – керамико-эпоксидные, жидкие, кроме эпоксидной смолы и керамического наполнителя содержат:

• FSL – металлические и волоконные;
• F – кремнийорганические;
• T – кремнийорганические и металлические добавки.

Chester Metal – тиксотропные металлическо-эпоксидные:

• Slide – с cульфидом молибдена;
• Slide F – в жидкой форме;
• Rapid E – с уменьшенным «посудным» периодом для ускоренных аварийных ремонтов;
• Super – универсальный и самый популярный пастообразный материал (есть разновидности по типу металла – Fe, AL, BR, MS).

Chester Surface – жидкие эпоксидные материалы с битумными наполнителями и дополнительными добавками:

• Protector D – керамическими и кварцевыми;
• Protector E – барьерными;
• Protector С и CK – износостойкими керамическими.

Chester Coating – жидкие оболочки:

• D1 – с антикоррозийными пигментами;
• D2 – с барьерными веществами;
• E1 – с минеральными добавками.

Также отдельно выделяют композицию Chester Epoxy SL без стабильных добавок, которая используется для склейки деталей и заливки элементов.

Область применения

Металлополимеры Chester Molecular предназначены для устранения практически любой проблемы, требующей защиты поверхности и восстановления металлических деталей. Они широко востребованы в производственных процессах на предприятиях разных отраслей промышленности, включая:

• литейную;
• судоремонтную;
• нефте- и газотранспортную;
• машиностроительную и многие другие.

Сферы применения металлополимеров Chester Molecular практически не ограничены. Они используются на любых предприятиях для ремонта, восстановления и защиты промышленного оборудования.

Аналоги

Продукция, аналогичная металлополимерам Chester Molecular, выпускается другими производителями. Наиболее известны аналоги под брендами Devcon, Belzona, Weicon, Loctite.

Металлонаполненные эпоксидные продукты Devcon – это составы, наполненные алюминием (F), бронзой (BR), нержавеющей сталью (ST). Также ассортимент включает «полимерную сталь» (A), в том числе быстроотверждающуюся (SF).

Двухкомпонентные материалы Belzona представлены пастообразными и жидкими продуктами разной степени вязкости. Это позволяет выполнять разные виды ремонтных работ – восстанавливать форму изделия путем наращивания, нагнетать материал в отверстия, приклеивать, наносить покрытия нужной толщины.

Металлополимеры Weicon – это композитные материалы на основе эпоксидных смол с металлическими или минеральными наполнителями. После смешивания и полимеризации они практически не изменяются в объеме.

Loctite – металлонаполненные составы от компании Henkel. Ассортимент продуктов включает жидкие и пастообразные составы, которые подходят для разных вариантов использования.

Свяжитесь с нами

г. Москва: ул. Рязанский пр-т, д. 16, стр. 4, офис 18
г. Санкт-Петербург: ул. Ватутина, д. 19, ЛИТ А, офис 109 (БЦ Омега)
г. Екатеринбург: ул. Серафимы Дерябиной, д. 32, корп. Б, помещение 19–32

Читайте также:

  
• Рассчитать вес стального каната
  
• Гост 7565 81 чугун сталь и сплавы метод отбора проб для определения химического состава
  
• Что значит нержавеющая сталь
  
• Установка стального редуктора на ниву
  
• Как почистить медицинскую сталь от черноты