Молибден ванадиевая сталь aus 8

Обновлено: 05.05.2024

Коррозиестойкая сталь AUS-8 производится в Японии уже более ста лет, но не теряет востребованности у производителей кухонных и бытовых ножей. Все дело в оптимальном соотношении высоких эксплуатационных характеристик с доступной стоимостью. Узнаем, каковы особенности стали и из чего она состоит.

Характеристики стали AUS-8

Эта марка пользуется популярностью во всем мире, благодаря высоким показателям износостойкости и нержавеющим свойствам. В отличие от дешевой нержавейки китайского производства, формула AUS-8 более совершенна, сталь закаливается до 56-59 HRC, поэтому она более твердая и прочная, но не лишена гибкости. Нож из такого материала дольше остается острым и не требует слишком частых заточек. Сталь легко поддается обработке, используется в производстве клинков разного назначения. Перечислим основные плюсы AUS-8:

механическая выносливость;
стойкость к коррозии;
легкость обработки на производстве;
низкая цена.

Ножи из такого материала легко точить даже в домашних условиях, при этом они долгое время остаются острыми, не ржавеют со временем. Эта сталь японского производства востребована во всем мире, в том числе европейскими производителями кухонных ножей, а американцы чаще всего используют ее в производстве складных ножей для ежедневного ношения. За изделиями из AUS-8 легко ухаживать, с ними просто работать как опытным поварам, так и новичкам.

Из стали AUS-8 производят кухонные ножи, которые отлично зарекомендовали себя за многие годы применения. Такие клинки обладают целым рядом преимуществ:

легко точить и шлифовать даже без особых навыков;
долго держат заточку даже при интенсивной работе;
поверхность не впитывает запахи и не образует пятен;
подходят для ударной техники работы.

Состав стали

Химический состав стали этой марки установлен японскими стандартами качества. Как известно, специалисты в этой стране скрупулезно относятся к технологическим процессам. Согласно сертификации AUS-8, в составе присутствуют такие компоненты:

Углерод (С) — 0,7-0,75%. Связывает молекулы железа, обеспечивает необходимую вязкость металла. Чем выше доля углерода, тем тверже сталь. В AUS-8 хрома именно столько, столько нужно для умеренной твердости, не переходящей в хрупкость.
Марганец (Mn) — 0,50%. На стадии выплавки стали повышает ее твердость, придает лезвиям способность сопротивляться повышенным нагрузкам. Из материалов с более высоким содержанием марганца производят рельсы, сейфы и прочие предметы.
Кремний (Si) — 1%. Компоненты, который выводит молекулы кислорода их состава, снижает окислительные свойства стали, увеличивается прочность.
Молибден (Mo) — 0,1-0,3%. Тугоплавкий металл, который придает металлу жесткость и жаропрочность.
Ванадий (V) — 0,1-0,25%. Обеспечивает относительную упругость лезвий, усиливает свойства хрома, повышает устойчивость к воздействию химических факторов.
Хром (Cr) — 13-14.5%. Основной легирующий компонент. Повышает способность к закаливанию, придает дополнительную коррозиестойкость, жаропрочность,. Содержится во всех видах стали, а в AUS-8 его доля особенно значительна.
Сера (S) — 0.05%. Вредная примесь, которая неизбежно присутствует в металлических сплавах. При превышении нормы может в будущем стать причиной появления трещина на лезвии, снижать устойчивость к коррозии. В стали AUS-8 содержание этого компонента минимально.

Свойства и износостойкость

AUS-8 — довольно упругая и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам. Благодаря высокой доле хрома в составе, поверхность не подвержена окислительным процессам, образованию ржавчины даже при длительном контакте с влагой. Не вступает этот материал и в химические реакции с пищевыми соками и другими органическими соединениями.

Твердость лезвий из AUS-8 может достигать 60 HRC, что является высоким показателем для нержавейки. Этому металлу свойственны также повышенная прочность, деформации не происходит даже при значительных нагрузках.

Из-за высокого содержания углерода сталь становится несвариваемой, поэтому обрабатывается только под давлением при очень высоких температурах (950-1100 градусов). В результате получают прокатные листы и полосы, из которых затем формируют лезвия ножей.

Сталь AUS-8 - характеристики, применение

Все больше и больше сталей изготавливают под более специфические нужды. Так произошло и с японской сталью AUS-8. Ее главное назначение — изготовление ножей и клинков. Производству уже около ста лет, но благодаря характеристикам, она до сих пор не потеряла своей актуальности.

Общие сведения

Сталь AUS-8 представляет собой высоколегированный сплав повышенной твердости. Химический состав сталей регулируется японским стандартом. Согласно ему химический состав сплава содержит следующие элементы:

Углерод (0,7-0,75%). Задача данного элемента - связать свободные молекулы железа, тем самым упрочнить их. Естественно, чем больше количества углерода в составе, тем твердость и прочность выше. Но с переходом определенной границы прочность постепенно начинает переходить в хрупкость. В стали марки AUS-8 этот баланс выдержан. Но стоит отметить, что такое большое количество углерода отрицательно влияет на пластичность и, соответственно, технологичность сплава.
Кремний (1,0-1,1%). В AUS-8 кремний выступает как раскислитель, т. е. он выводит молекулы кислорода из сталей. Благодаря этому уменьшается химическая ликвация, что благоприятно влияет на механические свойства сталей. Помимо этого стоит заметить, что при таком увеличении прочности сталь не теряет своих пластичных свойств.
Марганец (0,5-0,6%). Марганец так же как и кремний очищает сталь от вредных примесей: кислорода, серы и фосфора. Он улучшает качество поверхности сталей и придает им дополнительное сопротивление воздействию механической нагрузки.
Молибден (0,1%) и ванадий (0,1%). Сами по себе эти элементы относятся к группе тугоплавких металлов, что означает обладание ими высокой температуры плавления. По этой причине они положительно влияют на жаропрочность, т.е. сохранение ее механических характеристик при повышении температуры. Но их количество в составе AUS-8 слишком мало, чтобы как-то значительно повлиять на ее свойства.
Хром (13,0-14,5%). Хром, как легирующий элемент, имеет для стали одну из главных ролей. Он повышает такие показатели сплава как жаропрочность, коррозионностойкость и усиливает эффект от проведения термической обработки. Также хром положительно влияет на сопротивление стали абразивному износу.
Сера (0,02%) и фосфор (0,02%). Это — вредные примеси. Их попадание в состав крайне нежелательно, но неизбежно. Причина этому - несовершенство химического состава лигатур и шихты, из которых выплавляется сталь. Превышение их количества допустимых норм значительно вредит механическим характеристикам нержавейки. Особенно это касается серы. Помимо всего, она способствует появлению трещин при термической обработке сплава.

Аналоги

Как уже было сказано ранее, AUS-8 – продукт японской металлургии. Но в мире существует множество аналогов данного материала, обладающих схожим как химическим составом, так и механическими характеристиками. Среди них стоит выделить следующие:

95Х18 — Россия.
Steel z100CD17 - Франция.
Steel 440B – соединенные штаты Америки.
1.4125 — Германия.
Н18 — Польша.

Физические свойства

Удельный вес AUS-8 составляет 7750 кг/м3. Процесс плавления начинается при температуре 1550 градусов. Полный переход твердых частиц в жидкую фазу происходит при 1660 С.

Сталь достаточна упруга. Модуль Юнга равен 2 000 000 кг/см2. В силу этого, сталь хорошо сопротивляется воздействию ударных нагрузок. Ударная вязкость при этом составляет 12-18 кДж/м2.

Сталь достаточно хорошо накапливает тепло. Ее коэффициент удельной теплоемкости равен 485 Дж/кг*градус. Теплопроводность при температуре 20 ºС составляет 24 Вт/м*градус. Увеличение температуры способствует расширению материала. При повышении на 100 ºС ее линейный размер изменяется на 11,8 мкм.

AUS-8 не предназначена для передачи электрического тока. Ее значение электросопротивления слишком высокое для этого и составляет 250 МОм*м.

Характеристика коррозионной устойчивости

Наличие хрома делает сталь невосприимчивой к среде с кислотностью ph=4,3-4,8. Также на поверхности не образуется следов коррозии при длительном воздействии воды. Данная нержавейка показывает удовлетворительную коррозионную стойкость при взаимодействии с 3%-ми щелочными растворами.

Не вступает в химические реакции с органическими соединениями. Устойчива к коррозии при работе со средствами санитарной обработки.

Проникновение кислорода вглубь газа начинается при температуре 600 ºС. Водорода — 500 ºС.

Механические свойства

Главной особенностью стали является ее высокая твердость. В зависимости от проведенной термической и механической обработки она может достигать значения в 60 единиц по шкале Роквелла.

Вторая особенность — повышенная прочность. Разрушение сплава происходит только при нагрузке свыше 770 МПа. Процессов деформации не наблюдается при этом вплоть до 600 МПа, что выглядит удивительно, если посмотреть на аналогичные показатели других легированных сталей.

Также AUS-8 хорошо показала себя при работе в условиях циклической знакопеременной нагрузки. Она способна выдержать 6 000 000 циклов при воздействии на усилия в 700 МПа.

Но такие повышенные прочностные характеристики сильно "бьют" по пластичным свойствам. Относительное удлинение при растяжении составляет всего 15%, а относительное сжатие 30%.

Технологические особенности

Высокое содержание углерода делает сталь AUS-8 полностью несвариваемой. Сварные швы сильно уступают по прочностным свойствам цельному металлу и трескаются при воздействии на них ударной нагрузки. Также сталь флокечувствительна и склонна к образованию отпускной хрупкости.

AUS-8 обрабатывается только давлением при достаточно высоких температурах, которые колеблются в пределах 950-1100 ºС. Таким образом из материала получают прокаты в виде листов и полос.

Наибольшее значение механических свойств соответствует термообработке, включающей в себя закалку и отпуск. Закалка заключается в нагреве до температуры 1050 ºС с последующим резким охлаждением в масле. Твердость в таких условия достигает значения в 65 HRC.

Такая сталь хоть и имеет высокую твердость, но обладает внутренней неравномерной напряженностью. Для ее выравнивания применяют низкий отпуск. Твердость немного уменьшается, но зато повышается сопротивление сплава воздействию ударных нагрузок. Отпуск представляет собой нагрев до 150 ºС с дальнейшим охлаждением на воздухе.

Применение

Как уже было заявлено в начале статьи, основное назначение стали марки AUS-8 – это производство клинков для ножей. Клинки из AUS-8 хорошо себя зарекомендовали себя среди поклонников холодного оружия, хирургов и обычных обывателей, использующих ножи в быту.

Сталь AUS-8 для изготовления ножей

В сегменте сталей, применяемых для изготовления ножей, присутствует огромное предложение и каждый желающий может выбрать изделие, максимально соответствующее его целям использования и запросам. При этом чтобы не ошибиться с выбором требуется достаточно глубоко погрузиться в изучение вопроса и отслеживать ножевые тенденции. А можно пойти другим путём и отдать предпочтение проверенному сплаву, который за годы использования доказал свою актуальность среди пользователей и производителей по всему миру. Одним из таких вариантов, несомненно, является сталь AUS-8.

Расшифровка названия стали

Название стали AUS-8 происходит от внутренней маркировки продукции производителем – в данном случае речь идёт о японской металлургической компании Aichi Steel Works. Компанией в своё время было разработано целое семейство сталей AUS с разными численными обозначениями и отличающимися химическими составами. Исходя из этого, можно предположить, что цифра 8 в названии рассматриваемого сплава означает приблизительное процентное содержание углерода, которое в данном случае составляет в среднем 0.75%.

Отдельно стоит заметить, что сталь AUS-8 в отличие от многих аналогов своего сегмента и не только, разрабатывалась исключительно в качестве стали для изготовления клинков для ножей различного назначения, а потому её состав и характеристики подбирались не с целью достижения максимальной твёрдости или возможности строгания металла. Главным преимуществом стали AUS-8 для ножей является высокая стандартизация на всех этапах производства, что обуславливает понятные для непосредственного изготовителя ножей рабочие качества. При этом, если все технологические процессы при изготовлении клинка произведены с соблюдением необходимых норм, то сталь проявляет отличный баланс рабочих параметров.

По результатам первых испытаний сплава, специалисты компании установили, что сталь для ножей AUS-8 превосходит по большинству эксплуатационных характеристик одного из лидеров своего сегмента того времени – сталь 440C. Немаловажным фактором, позволившим стали AUS-8 получить распространение, стало и то, что её производство не предполагает применения сверхсложных технологических линий, а потому стоимость листа получалась сравнительно невысокой. Это особенно хорошо было принято массовыми производителями, а потому ножи из стали AUS-8 быстро получили популярность по всему миру.

Химический состав стали AUS-8

Рассматривая химический состав стали AUS-8, видно, что для получения хороших эксплуатационных характеристик важно соблюдать баланс и подбирать компоненты, исходя из предполагаемых к выполнению задач. Так как сталь AUS-8 предполагалась для изготовления различных ножей с широчайшей вариативностью использования, то и присутствующие в сплаве элементы «работают» преимущественно на обеспечение стабильности его структуры и общей надёжности будущего изделия.

Также в некотором количестве в структуре стали AUS-8 присутствуют никель и кобальт, которые дополняют характеристики прочих компонентов и улучшают свойства стали в целом. Что касается нежелательных примесей серы и фосфора, то их количество в стали незначительно и не способно оказывать влияния на эксплуатационные характеристики.

Благодаря достаточно разнообразному и хорошо подобранному химическому составу стали AUS-8, она получила обширный перечень положительных рабочих характеристик и свойств, которые и сделали эту сталь одной из самых популярных в своё время. Среди положительных качеств стали можно выделить следующие параметры:

Что касается недостатков сплава, то здесь можно отметить разве что склонность к отпускной хрупкости, что означает необходимость соблюдения осторожности при слесарной обработке заготовок. Также следует принимать во внимание, что сталь требует соблюдения правил термической обработки, а потому следует обращать внимание на крупных и зарекомендовавших себя производителей ножей.

Здесь же можно упомянуть и практически полное отсутствие способности стали к свариванию. И хотя речь в данном случае идёт об использовании обычной сварки, можно предположить, что аналогичный эффект будет наблюдаться и во время кузнечной сварки, что означает невозможность использования стали AUS-8 в качестве обкладок при создании ламинатов.

Особенности заточки ножей из AUS-8

Одним из ключевых моментов, возникающих в процессе использования любого ножа, является особенность заточки режущей кромки. В этом смысле сталь AUS-8 не предъявляет особых требований ни к навыку заточника, ни к оборудованию или абразивным камням. Сталь хорошо обрабатывается как на натуральных водных камнях, так и на их синтетических аналогах. Допустимо также применение и алмазных бланков, однако в данном случае это может быть избыточно ввиду не самой высокой твёрдости стали.

Первоначальное формирование режущей кромки (если речь идёт о перетачивании или заточке нового ножа) допустимо производить на абразиве 220 гритт. Размера зерна в данном случае будет достаточно для активного съёма металла, при этом не останется глубоких рисок на поверхности микроподвода. Дальнейший процесс заточки производится с постепенным двухкратным повышением гриттности абразива. Режущие свойства кромки в таком случае будут проявляться с достаточной агрессией, заложенной в потенциал стали.

Финишировать заточку ножа из стали AUS-8 можно практически на любом камне, однако с учётом преимущественно практического использования таких изделий целесообразно прекращать работу на камнях 800-1000 гритт. При этом, если речь идёт о коллекционном изделии, что не редкость для этой стали, то кромку вполне можно доводить и до зеркального блеска с помощью притиров и алмазных паст.

Сталь 8cr14mov: что за характеристики, отзывы владельцев ножей

Нержавеющие стали (самые популярные в настоящее время) являются самыми универсальными. Из них можно изготовить нож почти любого назначения. Основное их отличие от других сталей — способность успешно сопротивляться коррозии (ржавчине). Для этого, обычно, в состав стали вводится легирующая добавка — хром (Cr). Содержание хрома от тринадцати процентов и выше дает материалу невосприимчивость к ржавчине. Тут надо понимать, что при неблагоприятных условиях (в соленой воде, например) может подвергаться коррозии и нержавеющая сталь. Абсолютно нержавеющих ножевых сталей не бывает, но все же в обычных бытовых условиях эти стали коррозии практически не подвержены. Так какие же конкретно эти марки сталей?

Недорогие нержавеющие стали

российские 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и пр.;
европейские 1.4116, 12C27 и пр.;
японские SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и пр.;
американские 420, 425, 420HC и пр.;
китайские 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и пр.

Как правило, из этих сталей изготавливаются недорогие кухонные и универсальные ножи. Ножи из таких сталей хорошо сопротивляются коррозии, но заточку держат неважно. Термообработать (закалить) их получается до твердости 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Приличный нож должен иметь твердость режущей кромки (РК) не менее 55 HRC. К приятному исключению можно отнести шведскую марку 12C27, японскую AUS-6 и американскую 420HC. У ножей из трех перечисленных сталей устойчивость режущей кромки хорошая. Закаливаются такие ножи до твердости примерно 55-58 HRC, это вполне достаточно для большинства работ на кухне и работ в турпоходе или на рыбалке.

Средние по стоимости нержавеющие стали

российские 95Х18, 110Х18 и пр.;
европейские 1.4125, 14C28N, N690 и пр.;
японские AUS-8, AUS-10, VG-1 и пр.;
американские 440A, 440B, 440С и пр.;
китайские 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и пр.

Из таких сталей получаются, как правило, ножи недорогие, но очень хорошие. Прекрасно закаливаются до твердости 57-59 HRC (иногда и выше). Особо хочется выделить современную австрийско-шведскую марку N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошо термообрабатывается. Многие производители в мире переходят на нее. В том числе, и у нас в России, т.к. наши нержавеющие стали капризны и не всегда стабильны.

недорогой нож стоит до 100 долларов;
средний нож от 100 до 300 долларов;
дорогой нож от 300 долларов и выше.

Дорогие нержавеющие стали:

российская ЭП-766;
европейские Elmax, M390 и др.;
японские VG-10, ATS-34, R-2, ZDP-189 и пр.;
американские 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и пр.

Такие стали используются для изготовления авторских ножей, ножей — предметов роскоши. Как правило, ножи из таких сталей совсем недешевые. Выделить из общего списка хочется:

российскую сталь ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) — все же приятно, что у нас не разучились работать!
американскую 154CM – изначально сталь разрабатывалась для лопастей газовых турбин.
японскую VG-10 – просто и надежно, проверено временем!
австрийско-шведскую Elmax – до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.
австрийско-шведскую M390 – наверно самую современную, но немного переоцененную на пике моды.

Клинки из таких сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Характеристики стали 8cr14mov

Хромоникелевая нержавеющая сталь 8Cr14MoV – высокоуглеродистый сплав. Сбалансированные характеристики сочетаются с приятной стоимостью. Никель и хром придают этой марке высокие антикоррозионные показатели. Незначительные добавки молибдена делают сплав вязким и пластичным, ванадий увеличивает износостойкость.

Химический состав стали

Сталь 8Cr14MoV относится к углеродистым составам. В неё есть включения ванадия и молибдена. Этот сплав считается одним из лучших среди творений китайской металлургии. Благодаря хорошему количеству углерода в составе, сталь после закалки приобретает хорошую твёрдость. Подробный химический состав смотрите в таблице ниже:

С,%	Mo,%	Mn,%	Cr,%	V,%	Ni,%	Si,%	P,%
0,8	0,2	1,0	14,5	0,2	0,2	1,0	0,02

Хром в составе сплава положительно влияет на коррозийную устойчивость металла. Молибден в стали, также положительно сказывается на высокой закаливаемости и при этом позволяет избегать ломкость изделия. Сплав становится устойчивым к воздействию высоких температур.

Ванадий в составе позволяет сделать сталь 8Cr14MoV более упругой и делает её нейтральной к химически активным средам. Магний позволяет делать из металла очень прочные изделия.

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C)	без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr)	придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn)	повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo)	предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si)	увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V)	формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni)	повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb)	лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W)	увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co)	усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S)	является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P)	ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Полосы стали 8Cr14MoV.

Некоторые источники рассматривают группу сталей: 8Cr13MoV, 8Cr14MoV, 8Cr15MoV, 8Cr18MoV, как единый состав. Где «Cr» обозначает присутствие хрома в процентном соотношении, которое указывается следующей цифрой. А символы «Mo» и «V» сообщают о содержании молибдена и ванадия в составе.

Также говорится о том, что между сплавами практически не существует разницы и порой она даже стремится к нулю.

И по этой причине все эти стали объединяют одним названием – 8Cr. Изделия из стали 8Cr14MoV обладают высокой коррозионной стойкостью.

Также ножи из сплава очень долго держат заточку. Клинки выполненные из стали относятся к среднему ценовому сегменту и их делают разного назначения. По своим характеристикам изделия являются прекрасно сбалансированным продуктом.

Где отлично сочетаются прочность, твёрдость, стойкость к нагрузкам и хорошая не восприимчивость к коррозии. Ножи сделанные из сплава отлично переносят механические нагрузки. Из стали в основном изготавливают ножи и режущий инструмент в медицинских целях.

Плюсы и минусы стали

Хромоникелевая нержавеющая сталь 8Cr14MoV имеет интересные характеристики. По этой причине её используют для изготовления ножей. Она имеет свои положительные и отрицательные свойства, рассмотрим изх подробнее:

очень высокие противокоррозионные свойства;
сталь имеет оптимальную твёрдость в 56-58 HRC;
сплав обладает хорошей прочностью;
изделия из металла хорошо переносят механические нагрузки;
режущая кромка ножей длительное время остаётся острой;
стоимость клинков из сплава можно отнести к среднему ценовому сегменту;
благодаря легирующим элементам сталь довольно гибкая;
ножи очень хорошо поддаются правке и заточке;
режущая кромка не подвержена выкрашиванию;
сплав имеет высокую ударную вязкость.

нежелательно резать ножами твёрдые материалы;
сплав требует к себе правильной термической обработки;
при активной эксплуатации ножа, правка будет требоваться часто.

Аналоги

Как было сказано в самом начале, китайцы пытались сделать состав похожий на AUS-8 и это у них получилось. Так что прямым аналогом можно назвать сталь японского производства AUS-8. Существует ещё один сплав американского производства 440B.Он также очень схож со сталью 8Cr14MoV и имеет похожие характеристики. Следует отметить, что по некоторым показателям китайская сталь превосходит ту же AUS-8. Так что получилось создать не просто аналог, а даже лучший состав.

Примеры изделий из стали 8Cr14MoV

Ножи из стали 8Cr14MoV

Представленные ножи выполнены из стали 8Cr13MoV – это весьма неплохой вариант, для повседневных ножей, она не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма недурные характеристики. Она неплохо сопротивляется коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез, но все же уступает по этим показателям более дорогим сплавам.

Складной нож CRKT Kit Carson M21-04G

Kit Carson M21-04G – это универсальный складной нож от CRKT. Модель оснащена удобной рукоятью из G10 и клинком из стали 8Cr14MoV. Отлично подойдет в качестве ножа на каждый день для разных задач, как в городе, так и на природе. Рукоять выполнена из стеклотекстолита G10 – это композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы. Характеристики изделия:

Длина ножа: 235 мм;
Длина клинка: 100 мм;
Длина рукояти: 135 мм;
Ширина клинка: 30 мм;

Толщина обуха: 4,0 мм;
Материал рукояти: G-10;
Производство: CRKT, США;
Вес: 182 грамм.

Нож на каждый день для разных задач.

Складной нож CRKT Prequel

CRKT Prequel является отличным надёжным EDC ножом, от дизайнера Лукаса Бернли. В глаза бросается клинок уникальной формы из простой в обслуживании и устойчивой к коррозии стали 8cr14MoV. Комбинация лезвия в форме овечьей ножки с наконечником в форме танто делает нож необычным и универсальным. Характеристики клинка:

Общая длина: 166 мм;
Длина клинка: 69 мм;
Толщина обуха: 3.3 мм;

Материал клинка: 8Cr14MOV;
Производитель: CRKT, США;
Вес: 107 грамм.

Клинок уникальной формы.

Область применения

Сталь AUS-8 используется для изготовления продукции разными производителями. При некоторых различиях производства изделия сохраняют главные характеристики. Из сплава выпускаются бытовые предметы в виде ложек, вилок и ножей. Делают клинки, предназначенные для профессионалов, коллекционные кортики и кинжалы.

В продаже встречаются перочинные ножи и другие сувениры. Детали из японского сплава можно увидеть среди деталей оконных рам и узлов автомобилей, бритвенных приборов и скальпелей для хирургов.

В хирургии

В хирургии используются специальные ножи и скальпели при резекции, ампутации, при операциях на глазах. Инструменты производятся как одноразового использования, так и многоразовые. Последние должны обладать высокой твердостью, стойкостью к воздействию хлорсодержащих продуктов, устойчивостью к проведению стерилизации и дезинфекции. Этими свойствами обладает сталь АУС-8.

Сталь АУС-8 пригодна для изготовления хирургических инструментов.

В быту

Бытовые предметы отличаются безопасностью и надежностью. Вилки, ножи и посуда не выделяют никаких вредных веществ. Ножи легко точатся, хорошо держатся в руке. Отзывы владельцев свидетельствуют о долговечности изделий.

Нержавеющая японская сталь встречается в декоративных мебельных деталях. Из нее выполнены внутренние элементы бытовой техники: мясорубок и стиральных машин. Детали лифтовых кабин, конструкции рекламных щитов на улицах, решетки, трубы и элементы детали салона автомобиля тоже созданы из нержавеющей стали.

Коллекционное оружие

Эта категория изделий является символом достатка и мужества. Искусные умельцы делают на стали красивые чеканки. Кинжалы, кортики, шашки и самурайские ножи украшают квартиры. Коллекционное оружие имеет изысканный дизайн, обладает хорошими режущими свойствами и удобными ручками.

В арсенал входят:

армейские, походные и финские боевые ножи;
национальные и специализированные изделия;
наборы предметов;
карманные, метательные, перочинные и сувенирные предметы.

Рукоять и сам клинок часто украшается рисунком с позолотой, гравировкой с именем владельца. Такие предметы хранятся на почетном месте в доме.

Ножи из нержавеющей стали делают и по индивидуальным заказам. Для изготовления нужно дать мастерам описание и эскиз предмета. Остальное зависит от мастерства изготовителя. Из недорогой заготовки он создаст ценную вещь. Уход за ножом заключается в проверке его лезвия на остроту и приведении режущей кромки в порядок с помощью точилки или мусата.

Что за сталь 8cr13mov?

Перед покупкой ножа встает множество вопросов о том, как правильно подобрать подходящее изделие. Основным фактором для многих покупателей является тип стали, из которого изготовлен инструмент.

Благодаря развитию ножевой индустрии существует множество типов сплавов, которые имеют низкую стоимость и при этом позволяют создавать надежные инструменты.

Плюсы и минусы стали 8cr13mov для ножей

Сталь 8cr13mov часто используется при изготовлении недорогих ножей, но утверждать, что она является некачественной, было бы неправильно. Чтобы понять, стоит ли покупать клинок из такого сплава, нужно рассмотреть его преимущества и недостатки.

Основные характеристики стали

Считается, что именно этот сплав является лучшим среди тех, из которых производятся китайские ножи. Если сравнивать его по механическим характеристикам и устойчивости к образованию коррозии, стоит привести в пример сталь AUS-8, используемую при создании японских изделий.

Одной из особенностей материала является повышенная твердость, равная 60-61 единицам по шкале Роквелла. Благодаря таким характеристикам клинки сохраняют свои режущие свойства после большой нагрузки на режущую кромку. Но стоит учитывать, что такая твердость достигается только при правильной термообработке.

Сплав отличается низкой упругостью и при ударных нагрузках возможно образование трещин. Именно поэтому он не используется при изготовлении метательных ножей.

Создание клинков осуществляется согласно определенным правилам:

Изготовление происходит методом горячей обработки давлением, что также называется ковкой.
Температура при изготовлении достигает 1130 градусов.
Так как сталь склонна к отпускной хрупкости, во время охлаждения возможно повышение хрупкости материала.

Сварке данный материал не поддается.

Преимущества стали

Сплав 8cr13mov имеет несколько преимуществ:

Низкая стоимость. Благодаря низкой цене производители создают ножи достаточно высокого качества, что позволяет составить конкуренцию многим фирмам, производящим более дорогие модели. Если изделие из этого сплава покупается для использования в быту, он может прослужить достаточно долго.
Относительно высокая прочность и твердость, благодаря чему режущая кромка хорошо держит заточку и при этом не крошится при частом использовании.
Невозможность образования ржавчины. Благодаря таким свойствам материала можно не волноваться о состоянии инструмента, если на нем осталась. Это особенно важно при его использовании в условиях похода, где следить за состоянием клинка не всегда удобно. Если брать ржавеющие модели, при отсутствии ухода они могут быстро испортиться даже от нескольких капель воды, оставленных на сутки.
Быстрое восстановление до заводской заточки. После интенсивного использования клинок из 8cr13mov легко восстановить до прежнего состояния благодаря брускам разной зернистости. Если к резу не предъявляются высокие требования, для заточки может использоваться даже один брусок.
При правильной термообработке из сплава могут создаваться клинки с повышенной упругостью. Именно поэтому он применяется для создания тонких кухонных ножей.

Благодаря таким преимуществам клинки из стали 8cr13mov пользуются популярностью у людей, которые желают приобрести недорогой, но при этом надежный инструмент.

Минусы сплава

Несмотря на такие преимущества, нужно помнить и о некоторых недостатках, к которым относятся:

Возможность образования точек ржавчины на клинке, если на сталь длительное время воздействует влага. Несмотря на то, что материал устойчив к образованию коррозии, его нельзя надолго оставлять во влажной среде. Если после каждого похода удалять влагу и просушивать ножны, о такой проблеме можно забыть. Но если оставлять инструмент в воде на неделю и более, на нем может появиться точечная ржавчина, избавиться от которой будет достаточно сложно.
Раскрашивание клинка при встрече с твердыми материалами. В некоторых случаях ножи используются владельцами для открытия консервных банок или других работ, при которых возможна встреча режущей кромки с металлом или керамикой. В таком случае может происходить раскрашивание режущей кромки. При открытии консервных банок такое может происходить только при большой ударной нагрузке.
Низкая упругость. Из-за данного недостатка ножи из стали 8cr13mov не рекомендуется подвергать большим ударным нагрузкам. В пример можно привести так называемый «батонинг», при котором они используются в качестве инструментов для раскалывания небольших поленьев путем вклинивания лезвия в древесину ударами палки. Также клинки из этого сплава могут треснуть при метании.
Низкая прочность при неправильной термообработке. Если при создании изделия не были соблюдены условия закалки, нож может быть менее прочным. Именно поэтому перед покупкой нужно смотреть на отзывы других покупателей о конкретной модели.
Необходимость в частой заточке. Если нож подвергается большим нагрузкам, а угол заточки составляет меньше 30-40 градусов, владельцу придется часто затачивать режущую кромку, что приводит к уменьшению срока службы ножа.

Приобретая изделие из стали 8cr13mov стоит учитывать ее особенности. Несмотря на минусы, ножи из этого сплава могут использоваться достаточно долго, если будут соблюдены правила работы с таким инструментом.

Выводы и рекомендации

После покупки ножа многие решают проверить инструмент на прочность и выполняют работы, для которых он не предназначен. Именно поэтому клинки из недорогой стали разрушаются за короткий срок.

Чтобы этого не происходило, необходимо учитывать, какой нагрузке будет подвергаться изделие после покупки. Если оно приобретается для частых походов в лес, стоит присмотреться к ножам из других материалов.

Но в большинстве случаев для туристов хватает изделия из более дешевых сплавов, поэтому важно осознавать, как и где будет применяться конкретная модель.

Сталь 8cr13mov для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойства

Сталь 8cr13mov для ножей — один из лучших вариантов при выборе сплавов китайского производства. Все большую долю отечественного рынка высококачественных металлов занимают ножи, произведенные в КНР.

Высокоуглеродистая и среднехномная марка 8cr13mov считается одним из лучших вариантов, предлагаемых заводами поднебесной.

Чтобы лучше оценить ее качества, необходимо детально разобрать все плюсы и минусы, технические характеристики и свойства марки стали, в частности в производстве ножей.

Ближайшие аналоги и конкуренты 8cr13mov

Для марки китайской стали 8cr13mov аналог найти крайне просто. По схожести состава, техническим параметрам и податливости обработки в мире существует ряд сплавов, которые можно назвать прямыми конкурентами.

Следует отметить, что в качестве основы для режущего инструмента, материал часто используется крупными ножевыми компаниями, ведь он в большинстве случаев выигрывает в плане стоимости у своих аналогов.

Ближайшие конкуренты 8cr13mov:

Сталь 440С в США.
Сталь AUS-8 или AUS8A в Японии.
Сталь 95х18 в России.

Детище японского сталеварения является ближайшим аналогом китайской стали по своим техническим и эксплуатационным качествам. Единственное отличие их в том, что AUS-8 был разработан исключительно под индустрию производства режущего инструмента, из-за чего имеет немного измененную формулу и повышенный показатель прочности.

Сравнительно с 8cr13mov российский аналог 95х18 существенно уступает в параметре стоимости производства и немного отличается производственным процессом, при этом сохраняя идентичные технические параметры.

В США марка 440С не пользуется огромной популярностью, хотя и имеет схожие с китайской сталью характеристики. Прямым тому подтверждением являются ножевые компании Америки Kershaw Knives и SOG, которые используют 8cr13mov в производстве туристических и бытовых режущих инструментов среднего сегмента, но аналог, произведенный в США, при этом они не используют вовсе.

Состав сплава 8cr13mov и его особенности

Диапазон твердости 56–58 HRC говорит об отличном качестве металла в применении для производства ножей среднего ценового диапазона. Практически вся промышленная индустрия разных стран использует сталь 8cr13mov для ножей. Плюсы и минусы сплава не позволяют реализовать сталь в качестве премиального сегмента из-за особенностей ее состава. Состав:

Углерод (C) 0,08%.
Марганец (Mn) 0,4%.
Хром (Cr) 13%.
Молибден (Mo) 0,15%.
Ванадий (V) 0,1%.
Никель (Ni) 0,2%.
Кремний (Si) 0,5%.
Фосфор (P) 0,2%.

Название стали говорит о его исключительном качестве и технических особенностях. Традиционно название сплавов китайского производства составляется из ключевых примесей, указывающих на эксплуатационные особенности и долю вещества в металле.

В целом таблица состава является усредненной, и некоторые примеси могут быть с увеличенной долей, но характеристики 8cr13mov остаются заявленными производителем.

Где используется сплав 8cr13mov

Несмотря на то, что марка была выведена искусственно, ее первоначальным применением можно считать пищевую отрасль и промышленное производство, хотя последние годы все большая доля металла приходится именно на производство режущих инструментов.

Если говорить о производстве поднебесной, то здесь самым популярным предметом будут ножи и кухонные тесаки, но мировая практика говорит о большей актуальности в других производственных сферах.

Приведем самые распространенные виды лезвий и ножей, которыми прославилась сталь 8cr13mov, их характеристики не уступают продуктам премиального качества. Как пример, европейские и американские производители приспособили обработку металла под изготовление следующих видов режущих инструментов:

Складные туристические ножи. Самые популярные изделия, для которых используют данную марку стали. Отличное сочетание прочности и упругости металла дает возможность эксплуатировать туристический нож как режущий инструмент или как колющее оборудование в условиях отсутствия цивилизации.
Охотничий режущий инструмент. Крайне неудачная покупка для тех, кому необходимо рубить или перебивать твердые предметы, но отличный выбор для свежевания или резки мяса, кожи и сухожилий. Лезвие отлично держит заточку, но негативно переносит грубую физическую нагрузку.
Городской цельный или складной нож. Для выполнения повседневных задач подойдет отлично. Если рассматривать сталь 8cr13mov и аналог российский 95х18, то целесообразней будет остановить выбор именно на китайском варианте, так как изделия на его основе значительно дешевле, а эксплуатационные характеристики идентичны.
Кухонные и столовые приборы. Встретить кухонный нож с этой маркой металла практически невозможно на рынке, но они все же иногда встречаются. 8cr13mov имеет характеристики выше средних среди кухонных сплавов, поэтому покупать его для кухни нецелесообразно из-за излишних показателей прочности и твердости.

Применяется сплав в производстве различных типов режущего инструмента.

Многочисленные положительные отзывы и характеристики реальных пользователей про сталь 8cr13mov могут сказать значительно больше, чем любой производитель и знаток металла. Стоит учитывать, что при низкой стоимости изделия, высокие эксплуатационные стандарты сравнимы с фирменными и дорогими изделиями из японской и российской стали.

Общая характеристика 8cr13mov и мнение пользователей

Разбираясь в том, что за сталь 8cr13mov и для каких целей она используется, нужно в первую очередь понимать, что ее использование в ножах с различной геометрией лезвия и особыми формами несет определенную функциональную нагрузку. Умеренная устойчивость к излому, длительно хранение заточки, легкость вывода острия, упругость и антикоррозийный эффект делают сталь отличной основой для любого колюще-режущего инструмента средней ценовой категории.

На практике сталь 8cr13mov демонстрирует отличные характеристики для ножей. Отзывы владельцев говорят о возможности всесторонне использовать как цельные клинки, так и режущие откидные туристические ножи, не опасаясь об их скором выходе из строя.

Упругость материала определяет ряд отличных свойств, которые в основном и повлияли на ее популярность среди заводов-изготовителей ножевого инструмента, так и у самих пользователей.

Сталь 8cr13mov для ножей используется во всем мире, учитывая стоимость готового изделия, ее незначительные недостатки максимально упраздняются, а характеристики и свойства лезвий порадуют даже искушенного владельца.

Сталь 8Cr13MoV — плюсы и минусы для ножей

Всегда ли цена отображает качество. Совместимы ли такие понятия как Китай и надёжность? Речь о китайской ножевой стали 8Cr13MoV, о её особенностях, плюсах и минусах для производства ножей. Так как прежде всего её используют для производства клинков.

Характеристики стали 8Cr13MoV

Марка 8Cr13MoV считается одной из лучших сталей, поставляемой с территории Китая. По своим механическим характеристикам и коррозионной стойкости, она сравнима с популярной японской маркой AUS-8 и российской Х12МФ.

Среди особенностей 8Cr13MoV главным образом выделяется повышенная твердость, так необходимую клинкам для сохранения своих режущих свойств. После термической обработки твердость ножа составляет 60-61 единиц по шкале Роквелла.

Сталь 8Cr13MoV обладает неплохой прочностью. Особенно стоит отметить выносливость. Так при работе в условиях циклической нагрузки сплав способен выдерживать давление в 800 МПа.

С ударными нагрузками у 8Cr13MoV уже немного хуже. В силу своей достаточной низкой упругости при ударе велика вероятность образования трещин. По этой причине ножи из 8Cr13MoV не предназначены в качестве метательных клинков.

Все вышеперечисленные свойства актуальны только при должном соблюдении технологии термической обработки, которая имеет следующие разновидности:

Закалка в масле при температуре 960-980 ºC плюс низкий отпуск. Считается одним из лучших режимов для получения оптимального соотношения между прочностью и твёрдостью.
Закалка при 1030-1050 ºC с последующим охлаждением в воде. Для снятия внутреннего напряжения здесь используют средний отпуск при 400 ºC. Такая термообработка более сложна с технологической точки зрения, но способствует повышению упругих свойств сплава.

Клинки из 8Cr13MoV изготавливают методом горячей обработки давлением, а именно ковкой. Куется сплав при температуре 1140 ºC. Доводка осуществляется при 850 ºC.

Сталь склонна к отпускной хрупкости: во время охлаждения велика вероятность появления неоднородности химического состава, что может стать причиной повышения хрупкости стали. Шлифуется 8Cr13MoV весьма затруднительно. Сварке не поддается.

Сталь марки 8Cr13MoV относится к группе коррозионностойких материалов. Устойчива к воде и некоторым солям. Инертна по отношению к слабо концентрированным кислотам. Не окисляется при температуре окружающей среды до 120 ºC.

Химический состав

Все вышеперечисленные свойства 8Cr13MoV стали такими в силу особенностей химического состава, который помимо железа включает в себя следующие элементы:

Углерод 0,8%. Является на ряду с железом неотъемлемой составляющей всех стальных сплавов. Основная функция углерода – это упрочнение. Образуемые карбиды значительно превосходят железо как по твердости, так и по прочности. Благодаря углероду сталь приобретает такое свойство как закаливаемость, т.е. способность упрочняться под воздействием температуры. Обратным эффектом такого легирования является ухудшение пластичности и свариваемости, что мы и наблюдаем у 8Cr13MoV.
Марганец 0,4% м кремний 0,5%. Так же всегда присутствуют в составе сталей. Они необходимы для очищения сплава от газов, содержащихся в атмосфере, в частности кислорода. Это способствует повышению как механических свойств: прочности, твердости и упругости, так и общему улучшению качества поверхности. Кремний, помимо всего прочего, снижает риск возникновения окалин при горячей обработке давлением.
Молибден 0,15% и ванадий 0,1%. Относятся к группе тугоплавких металлов. Значительно повышают прочностные характеристики сплава. Уменьшают истирание клинка и повышают его антикоррозионные свойства.

Применение

Как уже было сказано ранее, главное и единственное назначение 8Cr13MoV – это изготовление разного рода ножей.

Читайте также: