Нержавеющая сталь 308 характеристики
Обновлено: 28.04.2024
Сравнение химического состава сварочных нержавеющих проволок ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316 LSi и рекомендации по их применению.
Отличия сварочных проволок ER 308 LSi, 309 LSi, 316 LSi
Для сварки нержавеющих сталей с помощью механизированной сварки необходимо применять специальную проволоку.
Чаще всего применяют проволоку близкую по химическим и механическим свойствам основного металла.
Одними из самых распространенных проволок для сварки нержавеющих сталей являются:
- ER-308 LSi
- ER-309 LSi
- ER-316 LSi
Разберемся, чем отличаются проволоки для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей друг от друга. Для этого рассмотрим химический состав каждой из проволок и проанализируем влияние каждого химического элемента на свариваемость и качество.
Химический состав ER-308 LSi:
| Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| Кол-во | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 19,0-20,0 | 9,0-11,0 |
Химический состав ER-309 LSi:
| Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| Кол-во | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 23,0-25,0 | 12,0-14,0 |
Химический состав ER-316 LSi:
| Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| Кол-во | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 18,0-20,0 | 11,0-14,0 | 2,0-3,0 |
Подберем для данных проволок отечественные аналоги. Для этого определим, как обозначаются элементы:
- Для сварочных проволок необходимо в самом начале добавить индекс «Св»
- Цифры, следующие за индексом «Св» обозначают среднее содержание углерода («C») в сотых долях процента. При отсутствии среднего значения указывается максимальное.
Химические элементы, которые содержатся в проволоке, обозначаются следующими буквами:
- «Si» - кремний. Обозначается буквой «С»
- «Mn» - марганец. Обозначается буквой «Г»
- «Cr» - хром. Обозначается буквой «Х»
- «Ni» - никель. Обозначается буквой «Н»
- «Cu» - медь. Обозначается буквой «Д»
- «Mo» - молибден. Обозначается буквой «М»
Цифры, следующее за буквенными обозначениями указывают среднее содержание элементов в процентах. Если после буквенного обозначения не стоит цифры, следовательно, содержание данного элемента незначительно (обычно <1%).
Изучив обозначения элементов, химический состав зарубежных проволок, а также нормативные документы и различную литературу самыми близкими аналогами оказались:
Как видим из таблиц с химическим составом, сварочные проволоки отличаются содержанием Хрома, Никеля и Молибдена.
Проанализируем, как влияют данные элементы на качество шва.
Хром
Он является основным элементом, который делает нержавеющую сталь нержавеющей. Хром способствует образованию защитной оксидной пленки, которая защищает сталь от коррозии.
С одной стороны хром увеличивает прочность, вязкость, текучесть и ковкость металла.
С другой стороны большое содержание хрома (аналогично углероду) влечет за собой образование хрупкой структуры в переходных зонах и затрудняет процесс сварки, но, при правильном подборе режимов сварки и правильного соблюдения технологического процесса практически не влияет на свариваемость.
Никель
Добавление данного элемента приводит к измельчению зерна и повышает пластичность сталей. На свариваемость практически не влияет.
Молибден
С одной стороны повышает прочностные характеристики, увеличивает твердость, теплоустойчивость, несущую способность при ударных нагрузках и высоких температурах.
С другой стороны затрудняет сварку, сильно окисляется и выгорает.
Подведем итоги
При сварке проволоками ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316 LSi, наибольшую прочность и несущую способность к ударным нагрузкам будет обладать шов, сваренный проволокой ER-316 LSi. С другой стороны из-за наличия Молибдена в данной проволоке, провести сварку будет сложнее, чем при сварке проволоками 308 LSi и 309 LSi.
Также, более коррозийно стойким будет шов, сваренный с помощью проволоки ER-309 LSi, т.к. данная проволока содержит наибольшее количество хрома.
Наиболее мелкозернистой будет структура шва, сваренная с помощью проволок ER-309 LSi и ER-316 LSi.
У каждого инвертора есть свои плюсы и минусы. Мы протестировали 5 портативных моделей для MMA-сварки до 200 А, обращая внимание на соответствие заявленных производителем показателей.
Многие аргонодуговые горелки (TIG) используются с газовыми линзами. Преимущество в том, что линзы обеспечивают надежную газовую защиту свариваемых материалов.
Современные композитные баллоны отличаются от своих прародителей достаточно многими параметрами. Однако, не многие в курсе о том, что всеми известный газовый баллон развивается, как торговая единица и имеет большой спрос.
Пруток нержавеющий TIG ER-308LSi
Хромоникелевый присадочный пруток, который обладает повышенной стойкостью к коррозии и минимальным содержанием в составе углерода. Предназначен пруток TIG ER 308LSi в первую очередь для выполнения аргонодуговой сварки. Отличное решение для работы с аустенитными нержавеющими сталями.
Преимущества TIG ER-308LSi:
- Минимальное содержание углерода – залог минимизации риска появления межкристаллической коррозии и ряда других достоинств
- Наличие в составе кремния - это залог высококачественного шва
- Содержание в составе примерно 5-10% феррита придает металлу сварочного шва повышенную сопротивляемость к формированию трещин
- Кремний повышает текучесть сварочной ванны, а также выводит на более высокий уровень сварные показатели и делает внешний вид шва более привлекательным
Где используется:
Пищевая промышленность, нефтехимическое машиностроение, сварка трубопроводов, производство емкостей, бойлеров и прочих подобных конструкций.
Характеристики присадочных прутков ER 308LSI
- Электрический ток: - DC (-)
- Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации
- Типы сталей марок : AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т
Классификация
- AWS A 5.9: ER 308LSi
- EN 12072: W 19 9 LSi
Химический состав, %
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| < 0.030 | 1.60-2.50 | 0.65-1.00 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | < 0.75 | < 0.75 | < 0.03 | < 0.03 |
Механические свойства
| Предел текучести МПа | Предел прочности МПа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
|---|---|---|---|
| ≥ 350 | ≥ 520 | ≥ 35% | +20С 110 Дж/см2 |
| -60С 90 Дж/см2 | |||
| -196С 60 Дж/см2 |
Характеристики TIG ER-308LSi
| Технические характеристики | |
| Вид сварочных материалов | Присадочные прутки |
| Длина, мм | 1 000 |
| Тип сварочного тока | DC- |
| Предел прочности, МПа | 520 |
| Относительное удлинение, % | 35 |
| Свариваемые стали | Нержавеющая сталь |
| Предел текучести, МПа | 350 |
| ГОСТ | Св.-04Х19Н9 |
| AWS | ER-308LSi |
| EN | G 19 9L Si / EN 12072 |
| ISO | 14343-A |
| Ударная вязкость (KCV) -196 °C, Дж/См² | 60 |
| Ударная вязкость (KCV) 20 °C, Дж/См² | 110 |
| Ударная вязкость (KCV) -60 °C, Дж/См² | 90 |
| JIS | YS308LSi / JIS Z3321 |
| Назначение | нержавеющие стали, коррозионностойкие стали, аустенитные стали |
| Страна производства | Индия |
| Параметры упакованного товара | |
| Габариты, мм | 1000x35x35 |
| Вес, кг | 1 |
Марки нержавеющей стали
В начале прошлого столетия специалистам в области металлургической промышленности удалось заметить, что взаимодействие хрома и кислорода является лучше, чем с железом. Именно в то время для того чтобы на железо воздух влиял наименьшим образом металлурги стали смешивать его с хромом. Так появилась нержавеющая сталь, которая сегодня незаменимым материалом для современно промышленности.
Важно: Следует заметить, что полностью избавить железо от появления коррозии практически не удастся. Рано или поздно даже нержавеющая сталь тоже покрывается ржавчиной. Правда для этого требуется больше времени.
Виды нержавеющей стали
Нержавеющая сталь представляет собой привлекательный материал для использования в современной промышленности. Он состоит из железа и примеси хрома.
Внимание: Для того чтобы обеспечить наиболее длительную защиту железа от появления коррозии необходимо при производстве нержавеющей стали добавить в него не менее десяти процентов хрома.
Также в смесь для производства нержавейки добавляются и другие элем6нты, которые представлены:
- никелем,
- ниобием,
- молибденом,
- титаном.
Они необходимы для того чтобы материал приобрел свои физико-хиимические качества и стал более прочным.
Благодаря смеси железа и других элементов появляется материал, который способен противостоять появлению коррозии. В зависимости от пропорциональности добавленных элементов нержавеющий материал получается прочным и он способен противостоять даже высоким температурам. Благодаря пластичности нержавеющую сталь используют в самых разных отраслях промышленности.
Железо само по себе покрывается ржавчиной достаточно быстро. Если смешать его с хромом и другими элементами на его поверхности образуется невидимая пленка, которая предотвращает поступление к нему кислорода. В результате окисления не производится. Данный слой является достаточно прочным. Что делает материал более устойчивым к образованию трещин, вмятин и многих других дефектов. Сталь способна восстанавливаться со временем самостоятельно.
Марки нержавеющей стали и их характеристики
В современном мире представлено более двухсот пятидесяти видов нержавеющей стали. Они отличаются по своим сериям или маркам и по свойствам. Самыми популярными марками нержавеющей стали в настоящее время являются те виды, которые принадлежат к 300-й и 400-й серии. Они обладают высоким уровнем стойкости к появлению коррозии. К тому же у них слой защитной пленки является достаточно прочным из-за оптимально-подобранной пропорциональности использованных при производстве элементов. Нержавеющая сталь данных серий обладает высокой прочностью и пластичностью. Она активно применяется для производства различных предметов в современной промышленности. В скором времени конкуренцию данным сериям может составить 200 серия стали, которая, по мнению потребителей, имеет оптимальное сочетание стоимости и качества.
Характеристика нержавеющих сталей aisi
На современном рынке большим спросом пользуется нержавеющая сталь трехсотой серии. Она подразделяется на несколько видов в зависимости от химического состава:
- аустенитная,
- аустенитно- ферритная,
- аустенитно-мартенситная.
В стали этих видов содержится разное количество никеля, хрома. углерода.
Марки нержавеющей стали aisi:
Нержавеющая сталь aisi 304
aisi 304 (08Х18Н10) получила широкое распространение в пищевой промышленности. Она отлично подходит для сварки и для тог, чтобы противостоять появлению ржавчины.
Нержавеющая сталь aisi 316
aisi 316 (10Х17Н13М2) о бразуется, если в сталь марки aisi 304 (08Х18Н10) добавить такой элемент, как молибден. Данная марка нержавейки получила широкое распространение в судостроительной, нефтегазовой и химической видах промышленности. Она устойчива к агрессивным средам.
Нержавеющая сталь aisi 316Т
aisi 316Т (10Х17Н13М2Т) о бладает высоким уровнем прочности за счет того, что в ней содержится больше титана, чем в предыдущих марках. Она нашла широкое применение в области создания оборудования для химической и пищевой промышленности.
Нержавеющая сталь aisi 321
aisi 321 (12-08Х18Н10Т) с амое большое количество титана среди всех марок трехсотой серии. Способна выдерживать температуры нагревания до 800 градусов Цельсия.
Нержавеющая сталь aisi 430
Среди марок четырехсотой серии наиболее широкое применение получила марка aisi 430 (12Х17). В целом вся серия характеризуется тем, что в нее входят марки нержавеющей стали, которые созданы с высоким содержанием хрома. Для марки aisi 430 характерно то, что материал отлично гнется и подвергается сварочным работам. Такую сталь можно использовать для мест с высокими температурными перепадами. Чаще всего ее используют для декора зданий и в нефтегазовой отрасли промышленности.
Нержавеющая сталь aisi 201
В двухсотой серии нержавеющей стали тоже есть достойные марки, на которые следует обратить свое внимание. Среди них наиболее сильно выделяется сталь марки aisi 201 (12Х15Г9НД). Она отличается от более дорогих марок из других серий тем, что в ней вместо никеля используется смесь таких элементов, как азот и марганец. Благодаря своим химическим и физическим качествам она получила широкое распространение в пищевой и медицинской промышленности. Она также подходит для производства разного рода ограждений, труб.
Читайте также: