Сталь 30хгса гост 11269 76
Обновлено: 07.05.2024
Текст ГОСТ 11269-76 Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И
ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ
КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
Alloyed universal structural high-grade rolled steel plates and wide strips for special purposes. Specifications
Дата введения 01.01.78
Настоящийстандарт распространяется на листовой и широкополосный универсальный прокат излегированной высококачественной стали специального назначения, применяемый втермически обработанном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. №3).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Поназначению листовой прокат подразделяется на подгруппы:
а - дляхолодной штамповки;
б -общего назначения (для горячей обработки давлением, холодной механическойобработки и т.д.).
(Измененная редакция, Изм. №2, 3).
1.2. Взависимости от нормируемых показателей механических свойств листовой прокатподразделяется на категории: 1; 2; 3; 4; 5.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
2.1.Марки стали и толщина листов и полос должны соответствовать приведенным в табл.1а.
Прокат листовой: горячекатаный
25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 12Х2НМФА, 12Х2НВФА, 12Х2НМ1ФА, 12Х2НВФМА, 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА
Прокат широкополосный универсальный
Дляхолодной штамповки изготовляют холоднокатаные и горячекатаные листы толщиной от4 до 10 мм.
2.2. Форма,размеры, предельные отклонения (за исключением предельных отклонений по толщинегорячекатаных листов подгруппы а) и другие требования ксортаменту должны соответствовать:
ГОСТ 19903 (точностьпрокатки повышенная и нормальная) - для горячекатаных листов;
ГОСТ 19904 (точность изготовленияповышенная и нормальная) - для холоднокатаных листов;
ГОСТ 82 (серповидность класса А иБ) - для широкополосного универсального проката.
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, Поправка).
2.3. Предельные отклонения потолщине горячекатаного листового проката, предназначенного для холоднойштамповки (подгруппы а), должны соответствовать нормам, указаннымв табл. 1.
2.4.Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ)по ГОСТ 19904 для холоднокатаных листов и нормнормальной плоскостности (ПН) по ГОСТ 19903 для горячекатаных листов.
Прокат горячекатаный листовой,нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000мм по ГОСТ19903-74 из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холоднойштамповки (подгруппа а):
Лист Б-4,5´1000´2000 ГОСТ 19903-74/30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76
Прокат холоднокатаный листовой,толщиной 4,2 мм, шириной 1250 мм, длиной 2000 мм, нормальной точностиизготовления по толщине (БТ) и ширине (БШ) по ГОСТ 19904-90, из сталимарки 25ХГСА, категории 4, общего назначения (подгруппа б):
Лист БТ-БШ-4,2´1250´2000 ГОСТ 19904-90/25ХГСА-4-б ГОСТ 11269-76
Прокат широкополосныйуниверсальный, немерной длины (НД), толщиной 10 мм, шириной 400 мм, с ребровойкривизной класса А по ГОСТ82-70, из стали марки 12Х2НВФА, категории 3.
Полоса НД-А-10´400 ГОСТ 82-70/12Х2НВФА-3 ГОСТ 11269-76
Пример условногообозначения, который допускается приводить в конструкторской документации
Прокат горячекатаный листовой,нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000мм по ГОСТ19903-74, из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холоднойштамповки (подгруппа а):
Лист Б-4,5´1000´2000 ГОСТ 19903-74
30ХГСА-2-а ГОСТ 11269-76
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, Поправка).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы и полосы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.2.Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 11268.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Листы и полосы изготовляют втермически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовление листовв нормализованном состоянии.
3.4. Горячекатаные листы,предназначенные для холодной штамповки (подгруппа а), должныизготовляться с травленой поверхностью.
3.5. Листыдолжны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывнойпрокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.
Качество необрезной кромки должносоответствовать требованиям:
ГОСТ 19903 -для горячекатаных листов;
ГОСТ 19904 -для холоднокатаных листов.
Припоставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеютсяна кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине ивыводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
3.6. Кромкилистов толщиной более 30 мм допускается обрезать огневой резкой (до термическойобработки). По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовлениелиста с необрезной кромкой.
3.7. Наобрезных кромках листов не должно быть надрывов, расслоений, следов усадочнойрыхлости, раковин, газовых пузырей и других дефектов, видимых невооруженнымглазом.
3.8.Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, инородныхвключений, трещин, пузырей и флокенов и должна обеспечиваться технологиейизготовления.
3.9. Взависимости от нормируемых показателей механических свойств листы и полосыизготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.
Механические свойства проката в термически обработанном умягченном или нормализованном состоянии при испытании на растяжение
Механические свойства, определяемые на термически обработанных образцах (закалка + отпуск)
Твердость в умягченном состоянии
Примечание. Знак «+» означает, чтопоказатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.10.Механические свойства листов 1, 3 и 5-й категорий в умягченном илинормализованном состоянии и твердость листов 2, 3, 4 и 5-й категорий должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Временное сопротивление σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение, %, не менее
Твердость по Бринеллю
Диаметр отпечатка, мм
Число твердости, НВ
1. Для листов и полос,поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временногосопротивления на 49 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) при соблюдении нормпо относительному удлинению.
2. Допускается уменьшениезначений относительного удлинения по сравнению с указанными в табл. 2 длялистов и полос толщиной более 18 до 30 мм - на 1 абс. %, для листов и полостолщиной более 30 мм - на 2 абс. %.
3. Механические свойствастали марок 19Х2НМФА, 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА установлены для листовтолщиной 4 мм. Для листов толщиной более 4 мм механические свойстваустанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
3.11.Механические свойства (временное сопротивление, относительное удлинение иударная вязкость) листов 4 и 5-й категорий определяют на термическиобработанных (закалка + отпуск) образцах по режимам, указанным в табл. 4.
Временное сопротивление sв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение s5, %
Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс×м/мм 2 )
Масло или воздух
Воздух или масло
1. При термическойобработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонениятемпературы закалки ±15 °С.
2. Значения показателей механическихсвойств стали марки 30ХГСН2А факультативны до 1 января 1984 г.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.12.Поверхность листов и полос должна быть ровной, чистой, гладкой, без раскатанныхпузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин и загрязнений,трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатаннойокалины, прокатных и слиточных плен. Расслоения в листах не допускаются.
3.13.Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов. Глубина зачисткине должна выводить лист на полосу за пределы минимальной толщины. Заварка изаделка дефектов поверхности листов толщиной до 30 мм не допускается.
На листахтолщиной более 30 мм заварка и заделка дефектов может быть допущена посоглашению потребителя с изготовителем.
3.14. Наобеих сторонах поверхности листов и полос толщиной до 10 мм допускаются:рябизна, мелкие раковины-вдавы, вкатанные металлические частицы (в количествене более одной на 1 м 2 ), царапины и отпечатки, не выводящие лист запределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама оттравления.
На обеихсторонах поверхности листов и полос толщиной более 10 мм допускаются: рябизна,отдельные раковины, царапины, отпечатки, на выводящие лист и полосу за пределыминимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама оттравления.
Примечание. Допускаются требования ккачеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным междуизготовителем и. потребителем.
3.15.Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) для листов и полос из сталимарок 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА) не должна превышать:
толщинойдо 20 мм - 2,5 % с каждой стороны;
толщиной20-30 мм - 2 % с каждой стороны.
Глубинаобезуглероживания устанавливается от фактической толщины листа и полосы.
3.16. Потребованию потребителя листы и полосы изготовляют:
а) изстали марки 25ХГСА с массовой долей углерода 0,24-0,29 %;
б) изстали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,26-0,32 %;
в) изстали марки 30ХГСА с массовой долей углерода 0,30-0,34 % и марганца 0,9-1,1 %;
г) изстали марки 12Х2НМФА и 12Х2НВФА с массовой долей углерода 0,11-0,16 %;
д) сконтролем неразрущающими методами по методике предприятия-изготовителя;
е) сиспытанием на изгиб;
ж) сконтролем величины аустенитного зерна, которое должно быть не крупнее номера 5;
з) стравленой поверхностью - горячекатаные листы, подгруппы б;
и) для глубокойвытяжки с предельными отклонениями по толщине плюс 0,8, минус 0,2 мм - длялистов толщиной 7 мм и плюс 1 мм - для листов толщиной 9 и 10 мм. (Измененная редакция, Изм. №3).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1.Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов однойплавки-ковша, одной толщины и одного режима термической обработки, оформленныходним документом о качестве.
4.1а. (Исключен, Изм. № 3).
4.2.Размеры, качество поверхности и состояние кромок проверяют в потоке или приприемке на всех листах и полосах партии.
4.3. Для проверки химического состава объем выборки - поГОСТ 7565.
4.4. Дляпроверки механических свойств и других показателей качества отбирают два листа илиполосы из разных мест партии (для листов или полос толщиной до 10 мм) и одинлист или полосу (для листов или полос толщиной свыше 10 мм).
4.5. При получении неудовлетворительных результатовиспытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят навыборке, отобранной по ГОСТ 7566.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор проб для определения химического составапроизводят по ГОСТ 7565. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 -ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473 илидругими методами, обеспечивающими необходимую точность.
Привозникновении разногласий химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 -ГОСТ 12356, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 и ГОСТ28473.
(Измененная редакция, Изм. №1, 3).
5.2. Геометрические размеры и форму проката определяют припомощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ162, ГОСТ 166, ГОСТ2216, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, а такжеинструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8001 или ГОСТ 8.326*.
* В Российской Федерациидействуют ПР 50.2.009-94.
5.3.Качество поверхности листов и полос проверяют наружным осмотром.
5.4.Расслоения и флокены контролируются путем осмотра кромок листа у изготовителя,а также при порезке листов у потребителя.
5.5. Для проведения испытаний от каждого контрольного листаили полосы отбирают:
дляиспытаний механических свойств листового проката категорий 1, 3 и 5-й - одинпоперечный образец, широкополосного проката - один продольный образец;
дляиспытаний механических свойств на термически обработанных образцах (закалка +отпуск) - два продольных образца для испытаний на растяжение и два продольныхобразца для испытаний на ударную вязкость;
дляконтроля глубины обезуглероженного слоя - два образца по ГОСТ 1763;
дляконтроля на отсутствие флокенов - два образца;
дляиспытаний на изгиб - один образец.
5.6. Отбор проб для механических испытаний производят по ГОСТ 7564 (вариант1).
5.7. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 наобразцах с начальной расчетной длиной lо = 5,65ÖF0. При проверке у потребителя разрешается проводить испытанияна образцах с начальной расчетной длиной lо = 11,3ÖF0.
Испытанияна ударную вязкость проводят по ГОСТ9454 на образцах типов 1 и 3. Ударную вязкость определяют на листахтолщиной более 5 мм.
5.8. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ1763 методом М.
5.9. Твердость листов и полос определяют по ГОСТ 9012 наголовках образцов до их испытаний на растяжение.
5.10.Отсутствие флокенов проверяют путем излома образцов после закалки на листах иполосах толщиной более 50 мм.
5.11. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639.
5.12. Испытание на изгиб на угол 120° проводят по ГОСТ 14019.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - всоответствии с ГОСТ 7566 сдополнениями.
6.1.1. Листыи полосы толщиной до 10 мм должны быть промаслены с обеих сторон нейтральныммаслом.
6.1.2. Потребованию потребителя листы поставляют:
смаркировкой каждого листа несмываемой краской;
6.1.3. Прокат транспортируется транспортом всех видов всоответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте каждого вида.
Притранспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которыхпозволяют сформировать транспортный пакет с габаритными по ГОСТ 24597,а также при повагонных отправках, грузовые места должны быть сформированы втранспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующимина данном виде транспорта.
Упаковкав пакеты обвязочной лентой или проволокой - в соответствии с ГОСТ7566.
Массапакета до 10 т, высота пакета до 500 мм.
Креплениегрузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов,утвержденными МПС СССР.
6.1.4. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется всоответствии с требованиями ГОСТ14192 с указанием основных, дополнительных иинформационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежноприкрепленных к грузу.
6.1.5. Упаковывание проката при транспортировании его врайоны Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляется в соответствии сГОСТ 15846.
6.1.6.Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке наоткрытые транспортные средства 10 т, крытые - 1250 кг.
6.1.3.-6.1.6. (Введены дополнительно.Изм. № 2).
6.2.Сталь вакуумно-дугового переплава обозначается индексом БД через тире в конценаименования марки стали.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинчерметом СССР
И.Н. Голиков, д-р техн. наук; Р.И. Колясникова; Е.В.Кручинина; Л.В. Аношина; Н.И. Елина; Т.Н. Трифонова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.76№ 2845
Изменение № 3принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 8 от 12.10.95)
Сталь 30хгса гост 11269 76
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
Alloyed structural high-grade rolled steel sheets for special purposes. Specifications
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.76 N 2844
Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12.10.95)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12351-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из легированной высококачественной стали, специального назначения, изготовляемый в листах толщиной до 3,9 мм и применяемый в термически обработанном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям:
- ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;
- ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.
1.2. Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903 для горячекатаных листов и норм высокой плоскостности (ПВ), а по требованию потребителя норм особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904 для холоднокатаных листов.
Примеры условных обозначений
Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления: по толщине (AT) и ширине (АШ), особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:
Прокат горячекатаный листовой, толщиной 2,2 мм, шириной 650 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, высокой плоскостности (ПВ) по ГОСТ 19903, из стали марки 19Х2НМФА, категории 1:
Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ГОСТ 11269–76 Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)
Настоящий стандарт распространяется на листовой и широкополосный универсальный прокат из легированной высококачественной стали специального назначения, применяемый в термически обработанном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.1. По назначению листовой прокат подразделяют на подгруппы:
а — для холодной штамповки;
б — общего назначения (для горячей обработки и давлением, холодной механической обработки ).
1.2. В зависимости от нормируемых показателей механических свойств листовой прокат подразделяют на категории 1, 2, 3, 4, 5.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1. Марки стали и толщина листов и полос должны соответствовать приведенным в табл.1а.
| Вид продукции | Толщина, мм | Марка стали |
| Прокат листвой: | 25ХГСА, 30ХГСА, 30ХГСН2А | |
| — горячекатаный | 4−60 | (30ХГСНА), 12Х2НМФА, |
| — холоднокатаный | 4−5 | 12Х2НВФА, 12Х2НМ1ФА, 12Х2НВФМА, 19Х2НМФА, |
| Прокат широкополосный универсальный | 6−40 | 19Х2НВФА, 21Х2НМФА, 21Х2НВФА, 23Х2НМФА, 23Х2НВФА |
Для холодной штамповки изготовляют холоднокатаные и горячекатаные листы толщиной от 4 до 10 мм.
2.2. Форма, размеры, предельные отклонения (за исключением предельных отклонений по толщине горячекатаных листов подгруппы ) и другие требования к сортаменту должны соответствовать:
— (прочность прокатки повышенная и нормальная) — для горячекатаных листов;
— (точность изготовления повышенная и нормальная) — для холоднокатаных листов;
— (серповидность классов, А и Б) — для широкополосного универсального проката.
2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, Поправка).
2.3. Предельные отклонения по толщине горячекатаного листового проката, предназначенного для холодной штамповки (подгруппы ), должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
| Толщина листов | Пред. откл. | |||
| От | 4,0 | до | 5,5 | ±0,30 |
| Св. | 5,5 | до | 8,0 | ±0,35 |
| Св. | 8,0 | до | 10,0 | +0,5 -0,4 |
2.4. Отклонение от плоскостности не должно превышать норм высокой плоскостности (ПВ) по для холоднокатаных листов и норм нормальной плоскостности (ПН) по для горячекатаных листов.
Прокат горячекатаный листовой, нормальной точности прокатки Б, толщиной 4,5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм по , из стали марки 30ХГСА, категории 2, предназначенный для холодной штамповки (подгруппа а):
Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 4,2 мм, шириной 1250 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления по толщине (БТ) и ширине (БШ) по , из стали марки 25ХГСА, категории 4, общего назначения (подгруппа б):
Прокат широкополосный универсальный, немерной длины (НД), толщиной 10 мм, шириной 400 мм, с ребровой кривизной класса, А по , из стали марки 12Х2НВФА, категории 3.
Пример условного обозначения, который допускается приводить в конструкторской документации
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, Поправка).
3.1. Листы и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Химический состав стали должен соответствовать требованиям .
3.3. Листы и полосы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовление листов в нормализованном состоянии.
Примечание. Знак «+" означает, что показатель нормируют, знак «-" — не нормируют.
3.10. Механические свойства листов категорий 1, 3 и 5 в умягченном или нормализованном состоянии и твердость листов категорий 2, 3, 4 и 5 должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
1. При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл.4, допускаются отклонения температуры закалки ±15 °С.
2. Значения показателей механических свойств стали марки 30ХГСН2А факультативны до 1 января 1984 г.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.12. Поверхность листов и полос должна быть ровной, чистой, гладкой, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений, трещин и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоения в листах не допускаются.
3.13. Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов. Глубина зачистки не должна выводить лист и полосу за пределы минимальной толщины. Заварка и заделка дефектов поверхности листов толщиной до 30 мм не допускаются.
На листах толщиной более 30 мм заварка и заделка дефектов могут быть допущены по соглашению потребителя с изготовителем.
3.14. На обеих сторонах поверхности листов и полос толщиной до 10 мм допускаются: рябизна, мелкие раковины-вдавы, вкатанные металлические частицы (в количестве не более одной на 1 м . При проверке у потребителя разрешается проводить испытания на образцах с начальной расчетной длиной .
Испытания на ударную вязкость проводят по на образцах типов 1 и 3. Ударную вязкость определяют на листах толщиной более 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
5.8. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по методом М.
5.9. Твердость листов и полос определяют по на головках образцов до их испытаний на растяжение.
5.10. Отсутствие флокенов проверяют путем излома образцов после закалки на листах и полосах толщиной более 50 мм.
5.11. Величину аустенитного зерна определяют по .
5.12. Испытание на изгиб на угол 120° проводят по *.
_______________
* На территории Российской Федерации действует . — Примечание изготовителя базы данных.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — в соответствии с с дополнениями.
6.1.1. Листы и полосы толщиной до 10 мм должны быть промаслены с обеих сторон нейтральным маслом.
6.1.2. По требованию потребителя листы поставляют:
— с маркировкой каждого листа несмываемой краской;
6.1.3. Прокат перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте каждого вида.
При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритными по , а также при повагонных отправках грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Упаковка в пакеты обвязочной лентой или проволокой — в соответствии с .
Масса пакета — до 10 т, высота пакета — до 500 мм.
6.1.4. Транспортную маркировку грузовых мест выполняют в соответствии с требованиямиГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных подписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
6.1.5. Упаковывание проката при транспортировании его в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляется в соответствии с *.
_______________
* На территории Российской Федерации действует . — Примечание изготовителя базы данных.
6.1.6. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства 10 т, крытые — 1250 кг.
6.1.3−6.1.6. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
6.2. Сталь вакуумно-дугового переплава обозначается индексом ВД через тире в конце наименования марки стали.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Высококачественные стали: Сб. ГОСТов. -
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ СПЕЦИАЛЬНОГО
НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
Технические условия
Alloyed structural high-grade rolled steel sheets for special purposes.
Specifications
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки;
ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов повышенной и нормальной точности прокатки.
Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления по толщине АТ и ширине АШ, особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:
Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:
Прокат холоднокатаный листовой, толщиной 0,9 мм, шириной 600 мм, длиной 1200 мм, повышенной точности изготовления по толщине АТ и ширине АШ, особо высокой плоскостности (ПО) по ГОСТ 19904, из стали марки 12Х2НВФА, категории 4:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1a. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.
25ХГСА,
30ХГСА,
30ХГСН2А,
(30ХГСНА)
1. массовая доля остаточной меди в стали всех марок не должна превышать 0,25 %, а по требованию потребителя - 0,20 %.
2. По соглашению изготовителя с потребителем листы из стали марок, перечисленных в табл. 1, изготовляют с суженными пределами массовой доли отдельных элементов.
3. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,03 % и ванадия до 0,05 % в сталях, нелегированных этими элементами, если иное количество не обусловлено специальным соглашением.
4. В стали марок 12Х2НМФА, 19Х2НМФА, 21Х2НМФА, 23Х2НМФА и 12Х2НМ1ФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета, что одна массовая часть молибдена заменяется тремя массовыми частями вольфрама. При этом массовая доля вольфрама не должна превышать 0,3 %.
В стали марок 12Х2НВФА, 19Х2НВФА, 21Х2НВФА и 23Х2НВФА допускается замена вольфрама остаточным молибденом из расчета, что одна массовая доля молибдена заменяет три массовые доли вольфрама. При этом массовая доля вольфрама в каждой марке стали должна быть не менее 0,60 %.
5. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу:
кремний, ванадий, молибден. ±0,02 %
хром, вольфрам. ±0,05 %
марганец(при содержании менее 1,0 %). ±0,02 %
(при содержании 1,0 % и более). ±0,05 %
2.2. Листы изготовляют в термически обработанном (умягченном) состоянии. Допускается изготовлять листы в нормализованном состоянии.
2.3. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной продольной кромкой.
Качество необрезной кромки должно соответствовать требованиям:
ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов,
ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов.
При поставке листов с необрезной кромкой надрывы и другие дефекты (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.
2.4. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин, пузырей и должна обеспечиваться технологией изготовления.
2.5. В зависимости от нормируемых показателей механических и технологических свойств листы изготовляют по категориям, приведенным в табл. 2.
Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии
Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах (закалка + отпуск)
Глубина выдавливаемой лунки (для листов толщиной до 1,0 мм)
Примечание. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
2.6. Механические свойства листов в умягченном или нормализованном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3.
490 - 690 (50 - 70)
490 - 740 (50 - 75)
590 - 830 (60 - 85)
490 - 780 (50 - 80)
1. Для листов толщиной до 0,9 мм включительно величина относительного удлинения не нормируется.
2. Для листов, поставляемых в нормализованном состоянии, допускается увеличение временного сопротивления на 49 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) при соблюдении норм по относительному удлинению.
3. (Исключен, Изм. № 1).
Механические свойства листов, определяемые на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.
Относительное удлинение δ5, %
* Для высшей категории качества.
1. При термической обработке образцов по режимам, указанным в табл. 4, допускаются отклонения температуры закалки ±15 °С.
2. (Исключен, Изм. № 2).
2.7. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без раскатанных пузырей, раскатанных трещин, раскатанных загрязнений и загрязнений, трещин напряжения, раковин-вдавов, раковин от окалины, волосовин, вкатанной окалины, прокатных и слиточных плен. Расслоение в листах не допускается.
Отдельные местные дефекты поверхности листов должны быть удалены пологой зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом. Зачистка не должна выводить листы за пределы минимальной толщины.
Заварка и заделка дефектов поверхности не допускается.
2.6, 2.7 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.8. На поверхности холоднокатаных листов допускаются: на лицевой стороне листа - легкие царапины, отпечатки, раскатанные отпечатки, местная рябизна глубиной не более половины допуска по толщине листа, а также цвета побежалости; на обратной стороне - перечисленные дефекты и рябизна, не выводящие лист за пределы минимальной толщины.
На поверхности горячекатаных листов на обеих сторонах допускаются отпечатки, легкие царапины и местная рябизна, не выводящие листы за пределы минимальной толщины, а также цвета побежалости и легкий налет шлама.
По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовлять с полированной поверхностью одной стороны листа.
На полированной поверхности дефекты не допускаются.
Примечание. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.
2.9. Листы категории 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для холодной штамповки, должны испытываться на выдавливание. Глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в табл. 5.
ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия
Текст ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ
Bent-steel sections.
Specifications
ГОСТ
11474-76
Датавведения 01.01.78
Настоящийстандарт распространяется на стальные гнутые профили различной формы, размеров иназначений, изготовленные на профилегибочных станах из горячекатаной ихолоднокатаной углеродистой обыкновенного качества, углеродистой качественнойконструкционной и низколегированной стали.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
1.1. Форма поперечногосечения, размеры, предельные отклонения размеров гнутых профилей, а такжекривизна, скручивание и волнистость полок профилей - по ГОСТ7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 14635, ГОСТ 13229, ГОСТ19771, ГОСТ 19772, ГОСТ25577.
(Поправка, ИУС 6-2006)
Предельныеотклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениямтолщины заготовки шириной 1000-2000 мм точности прокатки А и Б, приведенным длягорячекатаной стали в ГОСТ 19903, дляхолоднокатаной - в ГОСТ 19904.
Предельныеотклонения по толщине профилей не распространяются на места изгиба.
Примеры условных обозначений:
Швеллер гнутыйравноплечий высокой точности профилирования А, высотой 100 мм, шириной 50 мм, толщиной3 мм по ГОСТ 8278 иззаготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 16523, из сталимарки Ст3сп:
Уголок гнутыйнеравнополочный повышенной точности профилирования Б, шириной большей полки 120мм, шириной меньшей полки 100 мм, толщиной 6 мм по ГОСТ 19772 иззаготовки повышенной точности прокатки А, 3-й категории по ГОСТ 19281 из стали09Г2:
Профиль гнутыйС-образный равнополочный высотой 300 мм, шириной 60 мм, шириной полки 50 мм,толщиной 5 мм по ГОСТ 8282,из заготовки нормальной точности прокатки Б, с механическими свойствами по ГОСТ14637, из стали марки Ст3кп:
Профиль гнутыйзетовый неравнополочный обычной точности профилирования В, высотой 65 мм,шириной большей полки 45 мм, шириной меньшей полки 40 мм, толщиной 3 мм по ГОСТ 13229,из заготовки нормальной точности прокатки Б, 2-й категории по ГОСТ 17066, изстали марки 09Г2:
Профиль гнутыйкорытный равнополочный обычной точности профилирования В, высотой стенки 80 мм,шириной 60 мм, высотой полки 54 мм, толщиной 4 мм по ГОСТ 8283из заготовки нормальной точности Б, 3-й категории по ГОСТ 1577, из стали марки08пс:
Специальныйгнутый профиль № 10 по ГОСТ 14635 из заготовки нормальной точности прокатки Б смеханическими свойствами по ГОСТ 14637, из стали марки Ст3сп3:
Гофрированныйпрофиль толщиной 4 мм, шириной 1200 мм, с шагом гофра 400 мм, высотой гофра 60мм, длиной 6000 мм по ГОСТ9234 из заготовки нормальной точности прокатки Б с механическими свойствамипо ГОСТ14637, из стали марки Ст3пс2:
Гофрированныйпрофиль типа 14 (тип профиля соответствует номеру чертежа) шириной полки 100мм, высотой 23 мм, толщиной 2 мм, длиной 6000 мм по ГОСТ 10551 иззаготовки нормальной точности прокатки Б, 3-й категории по ГОСТ 16523, из сталимарки Ст3кп:
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.1. Гнутыепрофили изготовляют из стали марок по ГОСТ 14637, ГОСТ16523, ГОСТ 1577, ГОСТ 17066, ГОСТ19281 с временным сопротивлением разрыву не более 588 МПа (60 кгс/мм 2 ).
(Измененнаяредакция, Изм. № 5).
2.2.Механические свойства гнутых профилей определяют на заготовке в соответствии с ГОСТ1577, ГОСТ14637, ГОСТ16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 5).
2.3. Наповерхности гнутых профилей не должно быть трещин напряжения, раскатанныхтрещин, прокатных и слиточных плен, гармошки, раковин от окалины, вкатаннойокалины, пузырей - вздутий и раскатанных загрязнений.
Допускаютсяотдельные раскатанные пузыри, отпечатки, забоины, царапины, риски, слойокалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительнаяобщая рябизна от опавшей окалины, не выводящие толщину профиля за предельныеотклонения.
2.4. Накромках и торцах гнутых профилей не должно быть зазубрин, расслоений, рваной изатянутой кромки.
На кромках иторцах гнутых профилей допускаются вмятины и забоины, не выводящие размерыпрофиля на номинальные размеры.
2.5. Длягофрированных и волнистых листовых профилей первой группы качества загибы наторцах не допускаются; для второй группы качества допускаются загибы на торцахпрофилей толщиной менее 3 мм, не выводящие длину профиля за номинальныеразмеры, в количестве не более 10 % от массы партии.
2.6. Трещинына торцах и по длине профилей в местах изгиба для первой группы качества недопускаются. Для второй группы качества допускаются трещины на торцах профилейи в местах изгиба протяженностью не более 10 мм - при толщине профилей до 2 мм,не более 15 мм - при толщине профилей от 2 до 5 мм и не более 20 мм - притолщине профилей 5 мм и более, не выводящие длину профилей за номинальныеразмеры.
2.3-2.6. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).
2.7. Профилиизготовляют из заготовки, полученной из листовой рулонной стали нормальнойточности прокатки Б и повышенной точности прокатки А.
Профили изгорячекатаной нетравленой заготовки изготовляют без промасливания со следамитехнологической эмульсии.
Профили изгорячекатаной травленой и холоднокатаной заготовки изготовляют промасленными.По требованию потребителя профили из горячекатаной травленой и холоднокатаной заготовкиизготовляют без промасливания со следами технологической эмульсии.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.8.Допускаются профили с поперечным сварным швом. Прочность сварного соединенияобеспечивается технологическим процессом сварки и должна быть не ниже прочностиосновного металла.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Профилипринимают партиями. Партией считают профили одной плавки и одногопрофилеразмера.
3.2.Химический состав и механические свойства гнутых профилей принимают подокументу о качестве предприятия - изготовителя заготовок.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.3. Объемвыборки - по ГОСТ1577, ГОСТ14637, ГОСТ16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.
3.4. Размерыпроверяются предприятием-изготовителем на одном профиле не реже 0,25-часовойпроизводительности профилегибочного агрегата.
У потребителядля проверки размеров профилей отбирают 2 % от массы партии, но не менее двухпрофилей.
3.5. Проверкевнешнего вида подвергают каждый профиль.
3.6. (Исключен,Изм. № 2).
3.7. Приполучении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одномупоказателю повторную проверку проводят на выборке, отобранной по ГОСТ7566.
3.8. Посогласованию изготовителя с потребителем испытание на прочность сварногосоединения изготовителем допускается не производить.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Химический состав стали определяют по плавочному анализу ковшовой пробы по ГОСТ12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 - ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 18895, ГОСТ22536.0 - ГОСТ22536.10, ГОСТ 22560, ГОСТ28473.
4.2. Отборпроб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
4.3. Испытаниемеханических свойств гнутых профилей проводят на заготовке по ГОСТ1577, ГОСТ14637, ГОСТ16523, ГОСТ 17066 и ГОСТ 19281.
4.4. Отборпроб для испытания механических свойств - по ГОСТ 7564.
4.5. Испытаниесварного соединения на прочность - по ГОСТ 1497.
4.6. Размеры иформу профилей проверяют мерительным инструментом по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ427, ГОСТ 5378, ГОСТ6507, ГОСТ 7502.
4.5, 4.6. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).
4.7. Качествоповерхности профилей проверяют без применения увеличительных приборов.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Упаковка,маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение профилей - поГОСТ7566.
5.2.Гофрированные и волнистые листовые профили транспортируют пакетами, увязаннымидвумя поперечными лентами при длине профилей до 6 м, тремя поперечными лентами- при длине более 6 м.
5.3. Гнутыепрофили транспортируют транспортом любого вида.
Транспортированиепрофилей по железным дорогам производится на открытом подвижном составе,размещение и крепление в соответствии с правилами перевозок, действующими нажелезнодорожном транспорте.
5.2, 5.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
5.4. Профилипо ГОСТ 14635 № 16 и 18 транспортируют в связках массой до 6 т, профили № 17,20, 21 и 22 - до 10 т.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 17.02.76 № 428
Читайте также: