Нержавеющая сталь aisi 430 гост

Обновлено: 25.04.2024

AISI 430 - наиболее широко применяемая ферритная хромистая коррозионностойкая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:

высокие прочностные и механические свойства;
высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода;
обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.)

Химический состав

Состав %	C	Mn	P	S	Si	Cr
по ASTM A240	0.12 макс	1.0 макс.	0.045 макс.	0.03 макс.	1.0 макс.	16.0-18.0
Типично	менее 0.05	0.7	0.020	0.025	0.65	17

Краткая характеристика и области применения стали AISI 430

Общая коррозионная стойкость данной стали во многих средах сравнима со стойкостью аустенитной стали 12Х18Н10Т. Кроме того, в отличие от аустенитных никельсодержащих сталей типа "18Cr-10Ni", низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430, включая проволочные сетки и т.п., могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов, различных углеводородов, а также в технологических установках газо- и нефтепереработки. Конечно, при использовании той или иной стали желательны индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, которая определяется температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой, степенью непосредственного контакта с технологическими средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, агрессивным влиянием моющих и/или дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями.

Формально сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как аналог отечественной марки 12Х17. Однако, низкая концентрация углерода в стали обуславливает ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, поскольку реальное содержание углерода на уровне 0,020-0,035% гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при температуре свыше 1000 0С) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость. Поэтому, по своим эксплуатационным характеристикам данная марка стали является улучшенным аналогом стали 08Х17Т, которая, в свою очередь, по ГОСТ 5632-72 "рекомендуется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т". Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных никельсодержащих марок, сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 0С, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.

Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь 430 при меньших энергозатратах быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного инерционного перегрева (например, сухарей, сушек, колбасных изделий и т.п.).

Далее приведены некоторые сравнительные характеристики сталей марок 12Х18Н10Т и AISI 430.

Марка стали	Удельная тепло-емкость (Дж/г •К) при 20 °С	Теплопроводность, (Вт/ м •К) при 20 °С	Коэффициент термического расширения (106 °С-1) усредн.	Сопротивление коррозионному хлоридному растрескиванию, МПа	Магнитные свойства
AISI 430	0,44	25	10	350	Да (ферромагнетик)
12Х18Н10Т	0,52	15	17.5	140	Нет

Сталь AISI 430 широко используется в следующих отраслях промышленности:

гражданское машиностроение;
архитектура и дизайн;
пищевая промышленность;
изготовление кухонной утвари, столов, сервировочного инструмента, моек, сливов, частей стиральных машин, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, и т.п.;
автомобилестроение (декоративные системы выхлопа и т.п.);
изготовление наружной и внутренней фурнитуры;
оборудование для теплообменников;
прочие.

Применение экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей (аналогов стали 430) в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности регламентировано стандартами и другими нормативными документами. Например, ГОСТ 27002 "Посуда из коррозионно-стойкой стали" указывает на то, что "для изготовления корпусов и крышек посуды, должны применяться … стали марок … 12Х17 и др.".

Основной "нержавеющий" ГОСТ 5632, также регламентирует использование хромистых ферритных сталей марок 12Х17 и 08Х17Т в качестве заменителей аустенитных хромоникелевых сталей типа 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, в том числе и "для изготовления предметов домашнего обихода кухонной утвари и оборудования пищевой промышленности".

В соответствии с многочисленными справочными литературными данными ферритные стали типа AISI 430 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственным контакте с суслом, вином, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и т.д. Разрешено применять эти стали (08Х17Т) для изготовления оборудования, используемого в мясной и молочной промышленности при температуре 30-140 0С и т.п. [Солнцев Ю.П. и др., Оборудование пищевых производств. Материаловедение: Учебник для вузов. - СПб.: Изд-во "Профессия", 2003. -526 с.]

Сталь AISI 430 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).

Стали серии AISI 400 (в том числе и сталь 430) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.

Сталь AISI 430 соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам (заключение Департамента государственного санитарно-эпидемиологического надзора РФ № 77.95.5.140.П.14626.9.00 от 25.09.2000 г.) и является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской, и других. Изделия из этой стали могут быть использована на таких технологических этапах пищевого производства как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка. Высокая коррозионная стойкость проволоки марки AISI 430, обусловлена уменьшенным содержанием углерода в сочетании с высоким содержанием хрома (16-18%).

Поскольку, по сравнению с никельсодержащими аустенитными сталями, хромистые стали обладают низким коэффициентом термического расширения (КТР) и повышенной теплопроводностью, что предопределяет их преимущественное использование (в том числе и трубного проката) в таких теплообменных конструкциях как охладительные градильни и т.п. Низкий КТР обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими охлаждающими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений.

Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономнолегированной коррозионностойкой стали AISI 430 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).

Свойства при повышенных температурах

Сталь AISI 430 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 8500, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.

Временное сопротивление при повышенных температурах:

Температура, °C	300	400	500	600
Предел прочности, МПа	450	430	250	145

Сталь AISI 430 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Реальные температуры эксплуатации зависят от условий окружающей среды.

Сварка

Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).

Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.

Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.

AISI 430

Нержавеющая сталь AISI 430 (08х17)

Нержавеющая сталь марки AISI 430 – на сегодняшний день наиболее широко применяемая коррозионностойкая ферритная хромистая сталь общего назначения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:

высокая прочность и высокие механические свойства;
высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная. Коррозионная стойкость обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода в стали;
великолепная обрабатываемость (как хорошая пластическая деформируемость, так и применимость к процессам штамповки, вытяжки, перфорации отверстий в ней и т.п.)

По своим эксплуатационным характеристикам нержавеющая сталь AISI 430 - это улучшенный российский аналог марки стали 08Х17Т, которая, в свою очередь, по ГОСТ 5632-72 "рекомендуется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т".

Химический состав стали AISI 430

Состав %	C	Mn	P	S	Si	Cr
по ASTM A240	0.12 макс	1.0 макс.	0.045 макс.	0.03 макс.	1.0 макс.	16.0-18.0
Типично	менее 0.05	0.7	0.020	0.025	0.65	17

Коррозионная стойкость AISI 430

Характеристика марки стали AISI 430 и области её применения

Общая коррозионная стойкость данной марки стали во многих средах применения сравнима со стойкостью отечественной аустенитной стали 08х17 . Помимо этого, в отличие от никельсодержащих аустенитных сталей типа "18Cr-10Ni", ферритные низкоуглеродистые хромистые стали устойчивы так же и в различных серосодержащих средах. В результате, изделия из нержавеющей стали AISI 430, включая, например, проволочные сетки и т.п., могут быть использованы в системах для перекачивания нефти и газа, а также чистых нефтепродуктов, различных углеводородов. Также нержавейка AISI 430 используется в технологических установках газо- и нефтепереработки. Безусловно, при использовании той или иной стали желательно проводить индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, определяемую температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой и степенью непосредственного контакта с технологическими средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, агрессивным влиянием моющих и/или дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями.

В целом нержавеющую сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как непосредственный аналог отечественной марки стали 12Х17. Однако, из-за низкой концентрации углерода в стали обуславливается ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, так как реальное содержание углерода на уровне 0,020-0,035% гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при температуре свыше 1000 O С) и, помимо этого, обеспечивает отличную свариваемость. Кроме того, дополнительными преимуществами является тот факт, что в отличие от этих никельсодержащих аустенитных марок, сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 O С, а также гораздо менее чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.

Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимально подходит для изделий, испытывающих значительные перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества при использовании этой стали в системах теплообмена. Обладая достаточно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь марки 430 при меньших энергозатратах гораздо быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного инерционного перегрева).

Ниже мы приводим некоторые сравнительные характеристики сталей марок AISI 430 и 12Х18Н10Т.

Марка стали	Удельная тепло-емкость (Дж/г •К) при 20 °С	Теплопроводность, (Вт/ м •К) при 20 °С	Коэффициент термического расширения (106 °С-1) усредн.	Сопротивление коррозионному хлоридному растрескиванию, МПа	Магнитные свойства
AISI 430	0,44	25	10	350	Да
12Х18Н10Т	0,52	15	17.5	140	Нет

Сталь AISI 430 широко применяется в следующих промышленных отраслях:

гражданское машиностроение;
дизайн и архитектура;
пищевая промышленность;
изготовление кухонных приборов, столов, сервировочного инструмента, сливов, моек, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, частей стиральных машин, и т.п.;
автомобилестроение (например, декоративные системы выхлопа и т.п.);
изготовление различных видов внутренней и наружной фурнитуры;
оборудование для теплообменников;
и многие другие.

Использование экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей (т.е. аналогов марки стали 430) в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности регламентировано стандартами, а так же другими нормативными документами.

Основной документ по нержавеющим сталям - ГОСТ 5632, также регламентирует использование хромистых ферритных сталей марок 12Х17 и 08Х17Т в качестве заменителей аустенитных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, в том числе и "для изготовления оборудования пищевой промышленности и предметов домашнего обихода и кухонной утвари".

Нержавейка типа AISI 430 может использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти марки стали разрешено применять в непосредственном контакте с вином, суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и прочее. Разрешено применять эти стали (08Х17Т) для изготовления оборудования, используемого в молочной и мясной промышленности при температуре 30-140 O С и т.п.

Сталь марки AISI 430 используется для изготовления технологического оборудования, применяемого на разных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).

Сталь 430 может иметь множество типов поверхностей, среди которых самыми популярными являются: матовая, шлифованная, рифленая и зеркальная. В последнее время, также становится популярен тип поверхности - декоративный, который отличается декоративными свойствами и часто применяется в отделке и декорировании помещений и конструкций.

Стали 400-й серии (в том числе и сталь 430) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, благодаря превосходству над последними по целому ряду свойств, зачастую оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.

Сталь AISI 430 соответствует санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам (заключение Департамента государственного санитарно-эпидемиологического надзора РФ) и является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: мясной, масложировой, хлебопекарной, спиртовой, пивобезалкогольной, ликеро-водочной, кондитерской, и многих других. Изделия из этой стали могут быть использованы на технологических этапах пищевого производства, таких как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка изготавливаемой продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка. Высокая коррозионная стойкость марки стали AISI 430 обусловлена меньшим содержанием углерода в сочетании с высоким содержанием хрома (16-18%).

Поскольку, в сравнении с аустенитными никельсодержащими марками сталей, хромистые стали обладают низким коэффициентом термического расширения (КТР) и повышенной теплопроводностью, что предопределяет их преимущественное использование и применение в таких теплообменных конструкциях как: охладительные градильни и т.п., низкий коэффициент термического расширения обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает быстрый теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой, а так же другими охлаждающими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и позволяет предотвратить возможные утечки из гидравлических соединений.

Сталь AISI 430 великолепно зарекомендовала себя как материал весьма устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различных видов топлива. Эти среды могут содержать как продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.), так и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Так же сталь AISI 430 применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов.

Свойства стали AISI 430 при повышенных температурах:

Сталь AISI 430 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 850?С, сохраняя при этом свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.

Временное сопротивление при повышенных температурах:

Температура, °C	300	400	500	600
Предел прочности, МПа	450	430	250	145

Сталь марки AISI 430 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Реальные эксплуатационные температуры зависят от условий окружающей среды.

Сварка

Данная марка стали превосходно сваривается любыми известными способами. При условии, если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния) не будет иметь место.

Лучшим вариантом является использование дуговой сварки в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (т.е., когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала используют аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Также можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.

Для того, чтобы гарантированно обеспечить адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением либо механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Обязательна последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.

Специалисты компании "Глобус-Сталь" проконсультируют по интересующим Вас вопросам, касаемых свойств, изготовления, применения и цен нержавеющей стали AISI 430.

AISI 430 2B - общее описание материала

Под аббревиатурой AISI 430 2B скрывается аналог привычной ГОСТовской 12Х17 с матовой поверхностью и без дополнительной обработки, которая регламентируется стандартами. В отдельных источниках аргументируются другие отечественные марки сплавов в качестве ближайшей по признакам, но химсостав у них заметно отличается.

Расшифровка

Появление на российском рынке сплавов с непривычной маркировкой, начинающейся с латинских букв, породило некоторую неразбериху. Вместе с тем, речь идет о качественной продукции, которая сертифицируется на соответствие нормативным документам Американского института чугуна и стали (в оригинале American Iron and Steel Institute). Большинство ходовых марок пересекаются с ГОСТовскими и вполне могут определяться, как взаимозаменяемые. То же касается и европейских и азиатских сталелитейных компаний, которые кроме национальных стандартов ориентируются и на самые авторитетные мировые.

Данный вопрос остается за конструктором, но воспринимать обозначение никогда не помешает. Из него можно узнать следующее:

AISI – принадлежность к конкретному нормативу.
Три – аустенитный класс (именно поэтому наиболее часто приходится видеть эту цифру в начале).
04 – сорт. Конкретного показателя состава нет, что усложняет восприятие и требует обращения к специализированной литературе (у похожей по цифрам AISI 304 оказываются уже совсем другие свойства). Имеется ряд условий: например, пруток (или круг) изготавливается с пониженным содержанием углерода. Из других элементов присутствует большое содержание хрома (порядка восемнадцати процентов) и титан. Последний вводится для стабилизации структуры и устойчивости к межкристаллитной коррозии в нагретой среде.
2B – матовая. BA означает зеркальную, а 4N – шлифованную.

Общее представление о материале получено, осталось обозначить его свойства. По сути, это жаропрочная хромосодержащая сталь, характеризующаяся рядом сильно выраженных признаков:

Высокая устойчивость к образованию всех типов ржавчины. Хром делает её инертной по отношению к большинству видов соединений, в том числе кислот в умеренной концентрации.
Жаропрочность. Сочетание Cr и Ti позволяют сохранять структуру и показатели даже при нагреве до пятисот градусов по Цельсию. Считается, что это не предел, но проверять опытным путем это утверждение не рекомендуется. В любом случае, непродолжительное увеличение температуры до восьмисот градусов вряд ли скажется критичным образом. Наиболее комфортный диапазон находится в интервале до двухсот.
Низкая термическая деформация. Она так же зависит от основных легирующих веществ. Это значит, что даже при резком нагреве или охлаждении не происходит значительных линейных расширений или сжатий. Это важно для многих устройств, например, теплообменников, или же там, где требуется сохранение точности геометрии деталей.

Указанный вид поверхности предполагает, что она не подвергалась после прокатки дополнительной механообработке. Подобная процедура предполагает усложнение всего цикла изготовления и ведет к повышенным расходам. Следовательно, без особой надобности к ней не прибегают.

В отличие от декоративной нержавейки требования к упаковке простейшие – важно исключить случайные повреждения и все-таки ограничить контакт с окружающей средой.

На сегодняшний день AISI 430 2B встречается реже, чем представители сортамента, но сложностей в поиске и приобретении не возникнет. При соответствующем разрешении со стороны конструкторской документации можно производить замены, не беспокоясь о качестве.

Нержавеющая сталь AISI 430

В отличие от аустенитных сталей, таких например как AISI 304, ферритные нержавеющие стали, к которым относится нержавеющая сталь AISI 430, содержат незначительное количество никеля (не более 0,75), что во много определяет их свойства и сферу применения.

Высокое содержание железа придает стали AISI 430 несвойственные для других нержавеющих сталей свойства – например, магнитные. Высокая сопротивляемость агрессивным средам является одной из причин, почему сталь AISI 430 широко применяют при производстве бытовой техники – холодильников, стиральных машин, микроволновых печей и других бытовых приборов. AISI 430 мало подвержена воздействию органических кислот, содержащихся в продуктах питания, моющих средствах и другой бытовой химии, что делает ее незаменимой при производстве частей бытовой техники, подверженных воздействию этих веществ.

Кроме того, нержавеющая сталь AISI 430 практически не упрочняется при термообработке, что с одной стороны ограничивает ее обработку AISI 430, но высокая жаропрочность значительно расширяет возможности ее применения. Автомобильная промышленность также активно использует сталь AISI 430, например, при производстве выхлопных туб, и других частей для которых важно сохранение высокой коррозионной стойкости при высоких температурах.

Еще один фактор, определяющий область применения нержавеющей стали AISI 430 это ее относительно низкая стоимость. В химической промышленности она часто используется при высокотемпературных производствах.

Аналоги AISI 430

Наиболее близким российским аналогом нержавеющей стали AISI 430 можно считать российскую гостовскую сталь 12Х17. Однако по своим свойствам и сфере применения она, скорее всего ближе к отечественной нержавеющей стали 08Х13, которая соответствует в международной классификации AISI 409 или титансодержащей стали 08Х17Т, близкой по составу нержавеющей стали AISI 439.

Однако в отличие от AISI 439, которая благодаря содержанию титана не является ферромагнетиком, нержавеющая сталь AISI 430 очень хорошо магнитится.

Коррозионная стойкость

AISI 430 обладает повышенной коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, даже в таких как органические и неорганические кислоты, в том числе азотная кислота.

Оптимальная коррозионная стойкость нержавеющей стали AISI 430 достигается при использовании полированной стали, так как в этом случае сводится к минимуму поверхность, соприкасающаяся с агрессивной средой.

Как и у прочих ферритных (содержащих большое количество железа) сплавов, у нержавеющей стали AISI 430 высока устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Жаростойкость

Нержавеющая сталь AISI 430 очень хорошо сопротивляется окислению при длительном воздействии температур в диапазоне от 815 до 870 °C.

Однако продолжительная эксплуатация в температурах между 400 и 600 °C делает изделия из стали AISI 430 ломкими, им требуется дополнительный отжиг.

Обработка стали AISI 430

Изготовление всех изделий из нержавеющей стали марки AISI 430 должно выполняться только предназначенными для обработки нержавеющей стали инструментами. Рабочая поверхность заготовки и применяемый в процессе обработки стали AISI 430 рабочий инструмент должен быть тщательно очищен перед использованием. Эти меры предосторожности необходимы во избежание вторичного загрязнения (контаминирования) из-за соприкосновения нержавеющей стали AISI 430 с подверженными коррозии металлами, которые могут загрязнить поверхность изготавливаемого изделия.

Нержавеющая сталь марки AISI 430 имеет достаточно высокие показатели обработки в холодном виде, но конечно не так пластична, как сталь AISI 304. Преимуществом холодной обработки AISI 430 по сравнению с AISI 304 является то, что нержавеющая сталь AISI 430 не подвержена деформации в той же степени, что и AISI 304.

Ковка и другие виды горячей обработки нержавеющей стали AISI 430 производится с предварительным равномерным разогревом до температуры 816-1038 ° С. После обработки в горячем состоянии заготовку необходимо охладить на воздухе до комнатной температуры и подвергнуть отжигу. В этом случае лучше, если рост зерна металла будет происходить за счет длительного воздействия температур. Это необходимо делать во избежание чрезмерного роста зерен, что может привести к образованию шероховатостей на поверхности материала (фактура поверхности типа "апельсиновая корка"). Поскольку коррозионная стойкость стали AISI 430 во многом зависит от гладкости поверхности изделия, качество отделки поверхности является чрезвычайно важным.

Механическая обработка

Нержавеющая сталь AISI 430 сравнительно легко обрабатывается. Обработка может быть улучшена, если за счет хорошей заточки режущего инструмента во избежание избыточного упрочнения в местах обработки. Воздействие на обрабатываемую поверхность изделий из стали AISI 430 должно быть легким, но достаточно глубоким, для предотвращения упрочнения при проходе по поверхности материала. Также как и при обработке аустенитных сталей, при обработке стали AISI 430 не лишним будет применение охлаждающих жидкостей.

Термообработка

Сталь марки AISI 430 не затвердевает в достаточной степени при отжиге. Термообработка осуществляется путем разогрева томильной печи до температуры 815 °C, после чего изделия из нержавеющей стали AISI 430 помещаются в печь на 30 минут, в течение которых температура доводится до 600 °C. Далее следует быстрое воздушное охлаждение, так как изделие может стать хрупким в случае его медленного охлаждения в температурном диапазоне 540-400 °C.

Сварка

Изделия из стали AISI 430 неплохо свариваются всеми методами плавки при предварительном их разогреве до температуры 100-150 °C. Отжиг после сварочных операций поможет стали AISI 430 предотвратить хрупкое разрушение металла в местах термического воздействия. Рекомендуемые температуры для отжига - 790-815 °C. В зависимости от сферы применения рекомендуемые наполнители для электродов выполненные из нержавеющих сталей AISI 430 (аналог 12Х17), AISI 308 (аналог 08X20H11), AISI 310 (20Х23Н18), AISI 309 (20Х23Н13) или AISI 312 .

Другие обозначения AISI 430

Нержавеющая сталь марки AISI 430 также обозначается UNS S43000, BS 430S17, SIS 2320, EN60, X6Cr17 и ближе всего подходит по химическому составу и свойствам к российской стали 12X17.

Формат поставки

Обычно для дальнейшей обработки поставщики предлагают этот вид стали в виде плоского проката: листа или плиты AISI 430 в зависимости от толщины, рулона или полосы AISI 430 в зависимости от ширины, реже поставляется пруток AISI 430, труба AISI 430 и другие варианты поставки изделий из стали AISI 430.

Читайте также: