Оборудование для производства стальных отводов

Обновлено: 03.05.2024

Отвод – это фитинг, предназначенный для изменения направления потока веществ в трубопроводе. Деталь позволяет соединять трубы, обходя препятствия, и создавать компенсационный изгиб.

Изгиб трубопровода является областью повышенного давления. Изменение потока создает условия для выпадения осадочных отложений, уменьшая пропускную способность. По этой причине изделия проверяют на соответствие заявленным параметрам. Арматуру, не прошедшую технический контроль, списывают в брак.

Классификация по технологии производства:

Холодногнутые;
Горячегнутые;
Штампосварные;
Сварные секционные.

Гнутые производятся таким образом, что деформации подвергается лишь средняя часть трубы. Холодный способ гнутья предполагает сгиб без предварительного нагревания при температуре 20°С. Технология позволяет получить изгиб до 27°, поэтому для достижения необходимого угла заготовку сгибают в нескольких местах. Применение индукционного нагрева осуществляется для всей трубки или ее части при температуре 1000-1100°С в зависимости от марки стали.

Детали штампосварного типа высекают из стальных листов. Затем в листогибе формируют две половины и сваривают между собой. Так как метод достаточно трудоемкий, его используют только для производства вставок большого диаметра. При необходимости проводится дополнительная термообработка.

При любом способе на поверхности недопустимы трещины, сколы и другие изъяны. Каждое изделие в обязательном порядке проходит ультразвуковой контроль, иногда дополнительно проводят радиографическое исследование.

Изготовление крутоизогнутых отводов

Крутоизогнутым считают изделие, радиус изгиба которого равен 1,5 величины условного прохода DN. Стандартизированные параметры регулируют выпуск наименований 30°, 45°, 60°, 90° и 180°. Действующие регламенты:

Чертежи крутоизогнутых отводов

Изготовление отводов 90 градусов проводится методом горячей протяжки. Колена диаметром от 720 мм до 1220 мм получают штампованием. Оборудование для производства стальных отводов различается методами обработки металла.

Выпуск горячегнутых фитингов начинается с нарезки трубы. Подбирают меньший диаметр, чем у планируемой детали. Заготовка помещается в нагретую камеру и протягивается через рогообразный сердечник заданной формы. Затем проводится правка на гидравлических прессах с точной корректировкой геометрических параметров. На заключительном этапе на торцовочном станке обрабатываются срезы. Технология позволяет получить бесшовную вставку с нормативным давлением 16 МПа.

Для штамповки листы стали обрабатывают на фрикционных прессах, создают скос кромки на 15-35°, обрабатывают торцы и сваривают половинки автоматическим способом. Сейчас все чаще используют заготовки, которым требуется один шов. Предельное давление до 10 Мпа.

Марки стали для изготовления отводов выбирают углеродистые или низколегированные. Изделия применяются в разных режимах эксплуатации, где состав сплава придает прочность в условиях низких или высоких температур. Например, производство отводов 09г2с позволяет прокладывать трубопроводы, выдерживающие температуру внешней среды до -70°С.

Изготовление гнутых отводов

Отводы холодного и горячего гнутья отличаются от крутоизогнутых аналогов геометрией. При большом радиусе дуги в зоне деформации металл перераспределяется равномерно, это помогает выдерживать высокие давления и предотвращать засорение осадками. Изготовление отводов холодного гнутья производится без нагрева, при этом изгиб должен быть кратен 3°. При однократной гибке трубы достигается результат не более 27°, поэтому производят несколько сгибов с шагом не менее 1° дуги.

Для выпуска применяют установки типа ГТ. Один участок закрепляется, а другой смещается домкратом. Для равномерного искривления полость заполняют сыпучим материалам, а по краям ставят заглушки. При горячем способе заготовка разогревается в месте деформации газом или индукционным методом.

Изготовление сегментных отводов

Производственный цикл начинается с нарезки стального листа и снятия с каждой заготовки фаски под сварку. Затем сегменты проходят вальцовку и свариваются. Также проводится зачистка, обработка и покрытие.

Фотография сегментных отводов

ОСТ 36-21-77;
ОСТ 34.10.752-97;
ТС-583 по серии 5.903-13.

Кроме радиографического и ультразвукового исследования используют капиллярные пробы.

Изготовление отводов из нержавеющей стали

Основной проблемой износа трубопроводов является коррозия от воды и агрессивных веществ. Вставки из нержавеющей стали применяются в промышленных и бытовых системах.

По типу производства различают:

Литые;
Гнутые;
Крутоизогнутые;
Сварные.

Для стандартизации используется ГОСТ 17375-2001. Специальные сплавы стали, например, AISI 304 и AISI 304L обладают свойствами жаростойкости, устойчивости к кислотам, дают прочные сварные соединения.

Оборудование для производства деталей трубопроводов (отводы, тройники, переходы, заглушки)

ООО «Кантар» изготавливает оборудование для производства деталей трубопроводов.

На сайте предлагается оборудование для производства деталей трубопроводов, которое мы производим в массовом производстве. Мы специализируемся на оборудовании для изготовления отводов, тройников, переходов, заглушек. Производим эксцентрики, отводы 180 градусов с прямыми участками. Также наши специалисты разработают для Вас необходимое производство, исходя из Ваших технических характеристик.

Детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, заглушки) - соединительные детали, широко используемые при строительстве различные видов трубопроводов. Они необходимы при изменении направления трубопроводов - при поворотах, изгибах, наклонах, изменению диаметра трубы, отводов. Применяются так же при временном неиспользовании трубопроводов.

Отводы

Отводы - представляют собой часть трубы, изогнутую под необходимым радиусом для изменения движения трубопровода. Отводы изготавливаются из различных видов материалов, различных марок сталей. Наиболее распространенный и часто-встречающийся - отводы из стали. В промышленности используются различные виды отводов: крутоизогнутые цельнотянутые отводы, штампосварные крутоизогнутые отводы, сварные секционные отводы, гнутые отводы.

Технологии, применяемые при производстве отводов различны.

Это и метод горячей деформации отводов, при котором используется специальная оснастка - рогообразные сердечник, а нарезанная заготовка подвергается горчей деформации. ООО «Кантар» предлагает оборудование для изготовления отводов методом горячей протяжке до диаметре 1020.
И метод холодной деформации При котором нарезанная заготовка подвергает обработке давлением в холодном состоянии. Мы предлагаем комплекс полуавтоматического высокопроизводительного оборудования для изготовления отводов методом холодного гнутья.
Метод изготовления отводов путем штамповки. При этом используется специальное оборудование - пресс для изготовления отводов методом штамповки из листовой заготовки.

Для организации производства тройников необходимы станки для механической обработки торцев - торцовочные станки. Мы предлагаем высокопроизводительное оборудование для механической обработки торцев изделий.

Тройники

Тройники - вид деталей трубопроводов, соединительная деталь с тремя отверстиями, благодаря чему возможно подключить к основной трубе дополнительные ответвления. Наиболее распространенный материал изготовления - нержавеющая сталь.

Для производства тройников используются следующие методы:

Горячая деформация - представляет собой процесс производства тройников при которой металл подвергается обработки давлением в нагретом состоянии. ООО «Кантар» предлагает оборудование для изготовления тройников методом горячей деформации до диаметра 820.
Метод гидроштамповки. Метод гидроштамповки нашел широкое применение при изготовлении тройников. ООО «Кантар» представляет оборудование для изготовления тройников методом гидроштамповки до диаметра 219.
Метод отбортованной горловины. Представляет собой вид обработки металла давлением в нагретом состоянии. На сайте компании представлено оборудование для изготовления тройников методом отбортованной горловины до диаметра 1420.
Метод штамповки из листовой заготовки. На оборудовании для изготовления отводов данным методом возможно производство тройников.

Переходы

Переходы - соединительная деталь трубопровода, которая позволяет соединить разные по диаметру трубы. Обращаем внимание на возможность изготовления эксцентрических переходов На сайте представлено оборудование для производства переходов до диаметра 530.

Заглушки

Заглушки - детали трубопроводов, предназначенные для закрывания отверстий в трубопроводах. Изготовим оборудование для производства заглушек согласно Вашим технических требованиям!

Детали трубопроводов

Как производят отводы трубопроводов

Отводы плавно изменяют направление движения рабочей среды. Фитинг применяют для герметичного соединения труб, защиты магистралей от тепловых и гидравлических потерь. Элементы производят из чугуна и стали. Сферы применения — коммунальное хозяйство, химическая промышленность, топливно-энергетический комплекс. Перед вводом в эксплуатацию арматуру проверяют на прочность методом опрессовки.

Производство крутоизогнутых отводов

Колена выполняют из марок конструкционных сталей. Согласно ГОСТ 17375-2001 для производства фитинга используют углеродистые и низколегированные материалы. Добавление легирующих компонентов улучшает коррозионную стойкость. Сырье проходит входной контроль качества, проверку на ударную прочность.

Трубодеталь производят методом горячей протяжки по рогообразному сердечнику. На первом этапе из стальной трубы отрезают заготовку нужных размеров. Затем патрубок нагревают и подвергают пластической деформации. В ходе механической обработки удаляют припуск, калибруют толщину стенок, обтачивают торцевые отверстия.

Перед отгрузкой проводят серию испытаний внутренним давлением. Внутреннюю полость отводов заполняют жидкостью, напор которой постепенно увеличивают до требуемых значений. После снижения давления деталь осматривают. Результат проверки считают успешным, если на поверхности отсутствуют следы протечек испытательной среды.

Технические характеристики:

температурный режим: -70°С. +450°С;
угол поворота: 45, 60, 90, 180 градусов;
радиус изгиба: 1,5 Dn;
условное давление: 16 МПа;
рабочая среда: жидкости и газы средней степени агрессивности.

Производство штампосварных отводов

Фитинг изготавливают из углеродистых сталей. Металлические листы сгибают под штамповочным прессом, затем соединяют двумя продольными швами при помощи электродуговой сварки. Прочность сварных швов проверяют методом ультразвукового и радиографического контроля.

Колена используют при сооружении нефтегазовых магистралей и строительстве трубопроводов в пищевой промышленности. Толщина стенок зависит от условий применения и коррозионной активности рабочих веществ. Монтаж проводят стыковой сваркой. В зависимости от качества стали арматуру устанавливают на открытом воздухе, в закрытом пространстве и под землей.

Изготовление сварных секторных отводов

Стальные секторные колена осуществляют транспортировку теплоносителя в системах отопления и ГВС. В энергетической сфере изделия монтируют в нефтяных и газовых трубопроводах. Трубодетали состоят из нескольких кольцевых секций, соединенных сварным швами. Конструкция позволяет менять направление потока в любую сторону. В промышленности наибольшее распространение получили фитинги с углами 30, 45, 60 и 90 градусов.

Составные части фитинга сваривают из листового металлопроката. Для защиты от разгерметизации при перепаде температур применяют прочные металлические сплавы. Низколегированные морозоустойчивые материалы используют в условиях холодного и умеренного климата. Для агрессивных сред выбирают нержавеющие стали с широким диапазоном рабочих температур.

Элементы производят методом холодного гнутья на трубогибочном оборудовании. В качестве заготовок служат электросварные и бесшовные трубы. Угол гибки зависит от технологической схемы трубопроводной линии.

Индукционные трубогибы и станы для крутоизогнутых отводов

Индукционные гидравлические станы для горячей деформации круглых и прямоугольных труб, профильного металлопроката и рельсов.

Гидравлические индукционные гибочные станы (трубогибы)

Предназначены для автоматизированной горячей гибки труб, профильного проката и рельсов. Нагрев металла в зоне изгиба производится с помощью мощного индукционного поля. В процессе гибки происходит самоотпуск металла за счет остаточного тепла и поэтому в металле отсутствуют напряжения. Гнутые трубы и металлопрокат имеют отличный внешний вид, сохраняют прочность и химическую стойкость. Современное строительство немыслимо без применения гнутых труб и металлопроката. Гнутые трубы повсеместно применяются в прокладке трубопроводов для перекачки нефтегазопродуктов, химическом производстве, создании нефтеперегонных заводов, космической и авиационной промышленности. А так же строительстве кораблей и в первую очередь танкеров для перевозки нефти и газа. Наши возможности по поставке индукционных гибочных станов очень широки и наверняка превзойдут любые ваши потребности.

Гидравлические индукционные станы для производства крутоизогнутых отводов

Предназначены для производства крутоизогнутых отводов, которые повсеместно применяются при прокладке трубопроводов для перекачки газонефтепродуктов, химическом производстве, создании нефтеперегонных заводов, космической, авиационной и судостроительной промышленности.

Основные характеристики установок: Диаметр труб - 25-1420 мм, Угол изгиба - 22,5°, 45°, 90°, 135°, 180°, Толщина стенки - 5-120 мм, Радиус изгиба - 1-2,5 D, Овальность < 5%, Материал - углеродистая и низколегированная сталь, PLC контроль стабилизирует нагрев с точностью до ±20°С. Гарантия 1 год. Высочайшая надежность оборудования.

Гидравлические индукционные станы для расширения труб

Служат для увеличения диаметров круглых труб и применяются в том случае, когда необходимы промежуточные диаметры труб, не выпускающиеся промышленностью.

Основные характеристики: Диаметр труб - 108 - 1520 мм, Толщина стенки - 6 - 120 мм, Рабочая скорость - до 1000 мм/мин, Возврат - до 2000 мм/мин, Материал - углеродистая, легированная и нержавеющая сталь. PLC контроль стабилизирует нагрев с точностью до ±20°С. Гарантия 1 год.

Читайте также: